CN203428495U - 一种喇叭芯柱自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种喇叭芯柱自动上料机构，包括可供喇叭芯柱滑动的导轨和多个间隔设置的卡位，多个卡位沿导轨设置且位于导轨的上方或下方，所述卡位间歇式运动，所述导轨的一端设有将喇叭芯柱送入导轨和卡位的入口，导轨的另一端设有将喇叭芯柱送出导轨和卡位的出口。本实用新型通过人工或上料设备将喇叭芯柱放置到导轨上，同时每个卡位卡住一个喇叭芯柱的主体部分并带动喇叭芯柱在导轨上移动，喇叭芯柱到达导轨出口后进入加工设备中，本实用新型通过间隔设置的卡位将喇叭芯柱逐个隔开，避免了相邻喇叭芯柱挤压、碰撞、堆叠而引起的卡料现象。

Description

一种喇叭芯柱自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种喇叭芯柱自动上料机构。
背景技术
如图1所示的喇叭芯柱1包括呈喇叭状的主体11、两根位于主体11上方的灯脚12、位于主体11下方的芯柱13以及位于主体11内且向外延伸的导丝14。在自动化生产过程中，需要对该灯泡进行排料以配合自动化设备进行生产。传统的喇叭芯柱排料机构是以喇叭边缘挂在排料线滑槽上的形式进行排料，通过直线振动器驱动喇叭芯柱沿排料线滑槽滑动，然而相邻的喇叭芯柱之间容易产生挤压、碰撞、堆叠卡料等现象。而且在震动、碰撞的过程中，相邻喇叭芯柱的导丝14也容易纠缠在一起，影响上料。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、相邻喇叭芯柱之间不会产生碰撞的喇叭芯柱自动上料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种喇叭芯柱自动上料机构，包括可供喇叭芯柱滑动的导轨和多个间隔设置的卡位，多个卡位沿导轨设置且位于导轨的上方或下方，所述卡位间歇式运动，所述导轨的一端设有将喇叭芯柱送入导轨和卡位的入口，导轨的另一端设有将喇叭芯柱送出导轨和卡位的出口。
在本实用新型中，所述导轨为环形导轨，环形导轨的上方或下方设有间歇式转动的转盘，卡位位于转盘的边缘。
在本实用新型中，所述导轨包括两条导向件，两条导向件之间设有间隙，间隙的宽度大于喇叭芯柱的芯柱直径且小于主体的直径。
在本实用新型中，所述导轨的出口连接有灯脚排列机构。
在本实用新型中，所述灯脚排列机构包括与芯柱相匹配的导槽和与灯脚匹配的排列槽，所述排列槽的宽度沿喇叭芯柱前进的方向逐渐减小。
在本实用新型中，所述导轨的出口设有将喇叭芯柱推出导轨和卡位的推动机构。
在本实用新型中，所述推动机构为一可前后移动的拨叉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人工或上料设备将喇叭芯柱放置到导轨上，同时每个卡位卡住一个喇叭芯柱的主体部分并带动喇叭芯柱在导轨上移动，喇叭芯柱到达导轨出口后进入加工设备中，本实用新型通过间隔设置的卡位将喇叭芯柱逐个隔开，避免了相邻喇叭芯柱挤压、碰撞、堆叠而引起的卡料现象。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为喇叭芯柱的结构示意图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图；
图5为图2的A方向视图。
具体实施方式
参照图1至图5，本实用新型所提供的一种喇叭芯柱自动上料机构，包括可供喇叭芯柱1滑动的导轨2和多个间隔设置的卡位3，多个卡位3沿导轨2设置且位于导轨2的上方或下方，所述卡位3间歇式运动，所述导轨2的一端设有将喇叭芯柱1送入导轨2和卡位3的入口，导轨2的另一端设有将喇叭芯柱1送出导轨2和卡位3的出口。在本实施例中，所述导轨2为半圆形的环形导轨，环形导轨的上方设有间歇式转动的转盘4，转盘4的边缘设有十二个卡位3，转盘4两边的卡位3分别正对着导轨2的出口和入口。所述导轨2包括两条导向件，两条导向件之间设有间隙，间隙的宽度大于喇叭芯柱1的芯柱13直径且小于主体11的直径，从而使主体11的两侧边缘挂在导向件上移动。并且两条导向件分别安装在上下左右调整移动块上，当需要加工不同规格的喇叭芯柱1时，只需调整两个导向件的相对位置，即可进行加工。
作为优选的实施方式，所述导轨2的出口连接有将灯脚12排列成同一方向的灯脚排列机构5，所述灯脚排列机构5包括与芯柱13相匹配的导槽51和与灯脚12匹配的排列槽52，所述排列槽52的宽度沿喇叭芯柱1前进的方向逐渐减小。为了避免出现卡料现象，排列槽52两侧为非对称设置。
进一步，导轨2的出口设有将喇叭芯柱1推出导轨2和卡位3并进入灯脚排列机构5的推动机构6，所述推动机构6为一可前后移动的拨叉，拨叉与一气缸连接，气缸安装在导轨2和卡位3之间，使气缸刚好顶在喇叭芯柱主体11的中部。
在本实施例中，转盘4的间歇式运动是通过棘轮7、棘爪8和动力机构9配合实现的，棘轮7安装在转盘4，所述动力机构9为伸缩缸，伸缩缸驱动棘爪8往复运动从而实现棘轮7和转盘4的间歇式运动。当然，在此处，也可在转盘4底部安装分度器，具有相同的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：包括可供喇叭芯柱(1)滑动的导轨(2)和多个间隔设置的卡位(3)，多个卡位(3)沿导轨(2)设置且位于导轨(2)的上方或下方，所述卡位(3)间歇式运动，所述导轨(2)的一端设有将喇叭芯柱(1)送入导轨(2)和卡位(3)的入口，导轨(2)的另一端设有将喇叭芯柱(1)送出导轨(2)和卡位(3)的出口。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述导轨(2)为环形导轨，环形导轨的上方或下方设有间歇式转动的转盘(4)，卡位(3)位于转盘(4)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述导轨(2)包括两条导向件，两条导向件之间设有间隙，间隙的宽度大于喇叭芯柱(1)的芯柱(13)直径且小于主体(11)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述导轨(2)的出口连接有灯脚排列机构(5)。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述灯脚排列机构(5)包括与芯柱(13)相匹配的导槽(51)和与灯脚(12)匹配的排列槽(52)，所述排列槽(52)的宽度沿喇叭芯柱(1)前进的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述导轨(2)的出口设有将喇叭芯柱(1)推出导轨(2)和卡位(3)的推动机构(6)。
7.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述推动机构(6)为一可前后移动的拨叉。
8.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱自动上料机构，其特征在于：所述转盘(4)的底部连接有棘轮(7)、推动棘轮(7)转动的棘爪(8)和驱动棘爪(8)往复运动的动力机构(9)。
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