TWI681731B - 連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，能夠以一個裝置來應對多個種類的連續拉鍊牙鏈鏈帶。連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機包含：加工裝置（20、20B），其對連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）實施規定的加工；和定位裝置（30），其將連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）定位於加工裝置（20、20B）的規定位置，定位裝置（30）的至少一部分能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的種類而更換。

Description

連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機

本發明是有關於對連續拉鍊牙鏈鏈帶實施規定的加工的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機。

在以往，已知由傳感器對拉頭進行檢測並使連續拉鍊牙鏈鏈帶停止於規定位置的定位裝置（例如參照專利文獻1）。

[現有技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：中國專利申請公開第105919231號公報

不過，在上述專利文獻1所記載的定位裝置中，未考慮應對多個種類的連續拉鍊牙鏈鏈帶，因此，必須單獨地準備與其種類相應的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機。

本發明是鑒於前述的課題而完成的，其目的在於提供一種能夠藉由一個裝置來應對多個種類的連續拉鍊牙鏈鏈帶的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機。

本發明的上述目的藉由下述的結構而達成。 （1）一種連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，包含：加工裝置，其對連續拉鍊牙鏈鏈帶實施規定的加工；定位裝置，其將連續拉鍊牙鏈鏈帶定位於加工裝置的規定位置，該連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機的特徵在於，定位裝置與加工裝置相比配置於連續拉鍊牙鏈鏈帶的輸送方向即鏈輸送方向的上游側，定位裝置的至少一部分能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶的種類而更換。 （2）根據（1）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，定位裝置包含：兼用單元，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶的全部種類進行定位而使用；和專用單元，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶的特定種類進行定位而使用，專用單元能夠更換。 （3）根據（2）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，兼用單元包含第1止擋件，該第1止擋件藉由與連續拉鍊牙鏈鏈帶的一個拉鍊牙鏈鏈帶的拉鍊鏈牙列的端部接觸，來對連續拉鍊牙鏈鏈帶進行定位。 （4）根據（3）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，專用單元包含第2止擋件，該第2止擋件藉由與連續拉鍊牙鏈鏈帶的一個拉鍊牙鏈鏈帶的止部接觸，來對連續拉鍊牙鏈鏈帶進行定位。 （5）根據（3）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，專用單元包含定位片，該定位片能夠插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶的相鄰的拉鍊牙鏈鏈帶之間的間隔部。 （6）根據（4）或（5）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，加工裝置設置成能夠沿著連續拉鍊牙鏈鏈帶的鏈輸送方向移動。 （7）根據（6）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，加工裝置包含對連續拉鍊牙鏈鏈帶實施加工的多個加工部，多個加工部根據連續拉鍊牙鏈鏈帶的種類而被分別選擇。 （8）根據（1）~（3）中任一項所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，定位裝置包含將連續拉鍊牙鏈鏈帶向與鏈輸送方向相反的方向輸送的反向輸送機構。 （9）根據（1）或（2）所記載的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機，其特徵在於，定位裝置包含間隔檢測機構，該間隔檢測機構檢測連續拉鍊牙鏈鏈帶的相鄰的拉鍊牙鏈鏈帶之間的間隔部。

[發明效果] 根據本發明，定位裝置的至少一部分能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶的種類而更換，因此，能夠藉由一個裝置來應對多個種類的連續拉鍊牙鏈鏈帶。

以下，基於附圖詳細地說明本發明的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機的一個實施方式。此外，在以後的說明中，上側是指相對於圖1的紙面而言的上側，下側是指相對於圖1的紙面而言的下側，前側是指相對於圖1的紙面而言的左側，後側是指相對於圖1的紙面而言的右側，右側是指相對於圖1的紙面而言的背面側，左側是指相對於圖1的紙面而言的近前側。此外，左右方向也稱為寬度方向。另外，上游側和下游側以連續拉鍊牙鏈鏈帶和拉鍊牙鏈鏈帶的輸送方向為基準，左側是上游側，右側是下游側。

如圖1所示，本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10包含：切斷裝置（加工裝置）20，其將連續拉鍊牙鏈鏈帶C1切斷成規定長度的拉鍊牙鏈鏈帶C2；定位裝置30，其與切斷裝置20相比配置於鏈輸送方向的上游側，將連續拉鍊牙鏈鏈帶C1定位於切斷裝置20的規定位置；夾鉗裝置16，其配置成能夠向比切斷裝置20靠鏈輸送方向的下游側的位置移動，握持連續拉鍊牙鏈鏈帶C1並將其向下游側輸送；基座板11，其供切斷裝置20和定位裝置30安裝。此外，鏈輸送方向是指連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的輸送方向。

在此，說明連續拉鍊牙鏈鏈帶C1。如圖7所示，該連續拉鍊牙鏈鏈帶C1是多個拉鍊牙鏈鏈帶C2連結而成的。拉鍊牙鏈鏈帶C2包含：一對拉鍊帶T；一對拉鍊鏈牙列EL，其安裝於各拉鍊帶T，能夠彼此結合或彼此分離；以及作為止部的打開部件P1，其與拉鍊鏈牙列EL的端部相鄰地配置。另外，在相鄰的拉鍊牙鏈鏈帶C2之間設置有沒有安裝一對拉鍊鏈牙列EL的規定長度的間隔部S。打開部件P1包含：座棒Pa，其固定於一方的拉鍊帶T，且與一方的拉鍊鏈牙列EL的端部相鄰地配置；插座Pb，其固定於座棒Pa；和插棒Pc，其固定於另一方的拉鍊帶T，且與另一方的拉鍊鏈牙列EL的端部相鄰地配置。插棒Pc能夠相對於插座Pb插入或拔出。插座Pb發揮以下功能，即在未圖示的拉頭沿著拉鍊鏈牙列EL移動到拉鍊鏈牙列EL的端部時，與拉頭接觸從而防止拉頭從拉鍊鏈牙列EL脫出。打開部件P1在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1按每個拉鍊牙鏈鏈帶C2被切斷之後位於拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部。包含該打開部件P1的拉鍊牙鏈鏈帶C2在一對拉鍊鏈牙列EL分離、且插棒Pc從插座Pb和未圖示的拉頭拔出時，分離成單獨地包含拉鍊帶T和拉鍊鏈牙列EL的兩個部件。即，打開部件P1是能夠使拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部成為開放狀態的止部。另外，在本實施方式中，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1在打開部件P1的插座Pb的位置藉由切斷裝置20而被切斷（參照圖11）。另外，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1以打開部件P1處於上游側的方式向連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10供給。

如圖4所示，夾鉗裝置16包含左右一對的夾鉗16a，該左右一對的夾鉗16a握持連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的左右的拉鍊帶T。左右的夾鉗16a設置成能夠利用未圖示的驅動裝置向上游側和下游側移動。並且，夾鉗裝置16藉由左右的夾鉗16a握持連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的下游側端部，將連續拉鍊牙鏈鏈帶C1向下游側輸送。

如圖1和圖2所示，切斷裝置20包含：滑動裝置21，其安裝於基座板11的左側面；日文コ字狀的框架22，其安裝於滑動裝置21；上側切斷部23，其安裝於框架22的上側梁部22a；和下側切斷部24，其安裝於框架22的下側梁部22b。

滑動裝置21包含：導軌21a，其安裝於基座板11的左側面，沿著前後方向延伸；和滑動部件21b，其安裝成能夠相對於導軌21a滑動。並且，框架22安裝於滑動部件21b。

上側切斷部23包含：工作缸裝置23a，其安裝於框架22的上側梁部22a的下表面；和上側切斷刀具23b，其安裝於工作缸裝置23a的活塞杆，沿著上下方向被驅動。另外，如圖10所示，在上側切斷刀具23b的前端的寬度方向中央形成有用於在鏈切斷時避免與打開部件P1接觸的凹部23c。

下側切斷部24包含：工作缸裝置24a，其安裝於框架22的下側梁部22b的上表面；和下側切斷刀具24b，其安裝於工作缸裝置24a的活塞杆，沿著上下方向被驅動。另外，如圖10所示，在下側切斷刀具24b的前端的寬度方向中央形成有用於在鏈切斷時避免與隨後論述的止部支承部55b接觸的凹部24c。

這樣構成的切斷裝置20設置成能夠利用滑動裝置21沿著鏈輸送方向移動，因此，切斷裝置20能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類簡單地變更成不同的切斷位置。另外，上側切斷部23的工作缸裝置23a使上側切斷刀具23b向下運動，並且下側切斷部24的工作缸裝置24a使下側切斷刀具24b向上運動，由此，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的拉鍊帶T被夾入於上側切斷刀具23b與下側切斷刀具24b之間並被切斷（參照圖10）。

如圖3和圖12所示，定位裝置30包含：兼用單元40，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的全部種類進行定位而使用；和專用單元50，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的特定種類進行定位而使用，專用單元50能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類而更換。另外，如圖2所示，定位裝置30經由支承條12安裝於基座板11的左側面。

如圖3和圖6所示，兼用單元40包含第1止擋件41，該第1止擋件41藉由與連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的一個拉鍊牙鏈鏈帶C2的拉鍊鏈牙列EL的下游側端部接觸，來對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1進行定位。第1止擋件41具有：作為長尺寸的棒狀體的主體41m；和插入片42，該插入片42從主體41m的長度方向的前端部延伸，能夠插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S。插入片42在與主體41m的長度方向交叉的方向上延伸。另外，第1止擋件41的長度方向的中間部以能夠在上下方向上擺動的方式通過支承銷41a而被支承於隨後論述的第1止擋件驅動裝置43的滑動板46。此外，第1止擋件41的主體41m在隔著中間部而與前端部相反的一側具有基端部。

另外，兼用單元40包含：第1止擋件驅動裝置43，其使第1止擋件41的插入片42在上下方向上擺動；反向輸送工作缸裝置（反向輸送機構）44，其使第1止擋件驅動裝置43沿著鏈輸送方向移動；和第1支承板45，其供第1止擋件驅動裝置43和反向輸送工作缸裝置44安裝。

第1止擋件驅動裝置43包含：滑動板46，其設置成能夠相對於第1支承板45在鏈輸送方向上滑動；第1拉伸彈簧47，其設置於滑動板46與第1止擋件41的主體41m的基端部之間，對第1止擋件41的基端部向下方施力；和第1工作缸裝置48，其安裝於滑動板46，將第1止擋件41的主體41m的基端部側向上方推壓。

在如此構成的兼用單元40中，藉由使第1止擋件驅動裝置43的第1工作缸裝置48的活塞杆48a伸長，第1止擋件41的主體41m的基端部被活塞杆48a推壓而向上運動，第1止擋件41的插入片42向下運動（參照圖3）。另外，藉由使第1工作缸裝置48的活塞杆48a收縮，第1止擋件41的主體41m的基端部被第1拉伸彈簧47牽拉而向下運動，第1止擋件41的插入片42向上運動。此時，插入片42被插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S（參照圖6、圖8）。

而且，藉由使兼用單元40的反向輸送工作缸裝置44的活塞杆44a伸長，第1止擋件41與第1止擋件驅動裝置43一起向下游側移動。另外，藉由使反向輸送工作缸裝置44的活塞杆44a收縮，第1止擋件41與第1止擋件驅動裝置43一起向上游側移動。因而，藉由在第1止擋件41的插入片42插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S的狀態下使反向輸送工作缸裝置44的活塞杆44a收縮，插入片42與拉鍊鏈牙列EL接觸、且按壓拉鍊鏈牙列EL而將連續拉鍊牙鏈鏈帶C1向與鏈輸送方向相反的方向（上游方向）輸送（參照圖9）。

如圖3和圖6所示，專用單元50包含第2止擋件51，該第2止擋件51藉由與連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的一個拉鍊牙鏈鏈帶C2的打開部件P1接觸，來對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1進行定位。第2止擋件51具有：作為長尺寸的棒狀體的主體51m；和接觸片52，該接觸片52從主體51m的長度方向的前端部延伸，與打開部件P1接觸。接觸片52在與主體51m的長度方向交叉的方向上延伸。另外，在接觸片52的前端形成有與打開部件P1的插座Pb的上游側端面接觸的突片52a。另外，第2止擋件51的中間部以能夠在上下方向上擺動的方式通過支承銷51a而被支承於隨後論述的第2支承板57。此外，第2止擋件51的主體51m在隔著中間部而與前端部相反的一側具有基端部。

另外，專用單元50包含：第2止擋件驅動裝置53，其使第2止擋件51的接觸片52在上下方向上擺動；上側鏈引導件54和下側鏈引導件55，其對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的輸送進行引導；傳感器（間隔檢測機構）56，其對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S進行檢測；和第2支承板57，其供第2止擋件驅動裝置53、上側鏈引導件54、下側鏈引導件55、以及傳感器56安裝。另外，如圖12所示，專用單元50相對於兼用單元40或支承條12能夠拆裝地安裝。此外，傳感器56也可以安裝於兼用單元40的第1支承板45。

第2止擋件驅動裝置53包含：第2拉伸彈簧58，其設置於第2支承板57與第2止擋件51的主體51m的基端部之間，對第2止擋件51的主體51m的基端部向上方施力；和第2工作缸裝置59，其安裝於第2支承板57，將第2止擋件51的主體51m的基端部側向下方推壓。

在如此構成的專用單元50中，藉由使第2止擋件驅動裝置53的第2工作缸裝置59的活塞杆59a伸長，第2止擋件51的主體51m的基端部被活塞杆59a推壓而向下運動，第2止擋件51的接觸片52向上運動（參照圖3）。另外，藉由使第2工作缸裝置59的活塞杆59a收縮，第2止擋件51的主體51m的基端部被第2拉伸彈簧58牽拉而向上運動，第2止擋件51的接觸片52向下運動。此時，接觸片52被插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的拉鍊鏈牙列EL的下游側端部與打開部件P1之間的空間（參照圖6、圖8）。

如圖3所示，上側鏈引導件54和下側鏈引導件55在上下方向上隔開間隙地配置。連續拉鍊牙鏈鏈帶C1在輸送時穿過上側鏈引導件54與下側鏈引導件55之間的間隙。另外，如圖5所示，在上側鏈引導件54上，沿上下方向貫通地形成有用於使傳感器56的檢測光通過的檢測孔54a。另外，如圖3所示，在下側鏈引導件55上，沿上下方向貫通地形成有用於使第1止擋件41的插入片42插入於上側鏈引導件54與下側鏈引導件55之間的間隙的止擋件插入孔55a。另外，如圖9所示，在下側鏈引導件55的下游側端部形成有在鏈切斷時從下方支承打開部件P1的止部支承部55b。此外，在傳感器56安裝於兼用單元40的第1支承板45的情況下，檢測孔54a形成於下側鏈引導件55。

接著，對本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10的動作進行說明。首先，如圖4所示，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1通過夾鉗裝置16而被向下游側輸送。接下來，如圖5所示，傳感器56對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S進行檢測。

接下來，如圖6~圖8所示，藉由基於傳感器56的檢測使第1止擋件驅動裝置43的第1工作缸裝置48的活塞杆48a收縮，第1止擋件41的插入片42被插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S。由此，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的拉鍊鏈牙列EL的下游側端部與第1止擋件41的插入片42接觸從而連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的輸送停止。另外，此時，第2止擋件驅動裝置53的第2工作缸裝置59的活塞杆59a也收縮，因此，第2止擋件51的接觸片52被插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的拉鍊鏈牙列EL的下游側端部與打開部件P1之間的空間。

接下來，藉由使反向輸送工作缸裝置44的活塞杆44a收縮，如圖9所示，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1被向與鏈輸送方向相反的方向（上游方向）輸送。由此，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的打開部件P1的插座Pb與第2止擋件51的接觸片52的突片52a接觸，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的反向輸送停止，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1被定位於切斷裝置20的切斷位置（規定位置）。

接下來，如圖10所示，上側切斷部23的工作缸裝置23a使上側切斷刀具23b向下運動、並且下側切斷部24的工作缸裝置24a使下側切斷刀具24b向上運動，由此，連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的拉鍊帶T被夾入於上側切斷刀具23b與下側切斷刀具24b之間並被切斷（參照圖11）。之後，從連續拉鍊牙鏈鏈帶C1切離了的拉鍊牙鏈鏈帶C2通過夾鉗裝置16而被進一步向下游側輸送並被實施規定的加工。

另外，在本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10中，如圖12所示，專用單元50能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類而更換。因此，在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的止部是圖13所示的反向打開部件P2的情況下，將與打開部件P1相對應的專用單元50更換成與反向打開部件P2相對應的專用單元50B。如圖13所示，反向打開部件P2包含：座棒Pd，其固定於一方的拉鍊帶T，且與一方的拉鍊鏈牙列EL相鄰地配置；和插棒Pe，其固定於另一方的拉鍊帶T，且與另一方的拉鍊鏈牙列EL相鄰地配置。反向打開部件P2不包含打開部件P1那樣的插座。座棒Pd具有防脫用突起Pd1，該防脫用突起Pd1用於在未圖示的拉頭沿著拉鍊鏈牙列EL移動到拉鍊鏈牙列EL的端部時，與拉頭接觸從而防止拉頭從拉鍊鏈牙列EL脫出。插棒Pe能夠相對於未圖示的拉頭插入或拔出。反向打開部件P2在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1按每個拉鍊牙鏈鏈帶C2被切斷之後位於拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部。包含該反向打開部件P2的拉鍊牙鏈鏈帶C2在一對拉鍊鏈牙列EL分離、且插棒Pe從未圖示的拉頭拔出時，分離成單獨地包含拉鍊帶T和拉鍊鏈牙列EL的兩個部件。即，反向打開部件P2是能夠將拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部設為開放狀態的止部。此外，圖13中的附圖標記CL是切斷裝置20的切斷預定位置。

在與反向打開部件P2相對應的專用單元50B中，第2止擋件51的接觸片52的突片52a中的接觸面52b與反向打開部件P2的座棒Pd和插棒Pe的端部接觸。另外，突片52a具有嵌合突部52c，該嵌合突部52c從接觸面52b突出，包含與座棒Pd和插棒Pe的相對面之間的間隙大致一致的形狀。因此，在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的反向打開部件P2與第2止擋件51的接觸片52的突片52a接觸了之際，嵌合突部52c嵌合於座棒Pd和插棒Pe的相對面之間的間隙。

另外，在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的止部是圖14和圖15所示的閉合部件P3的情況下，將與打開部件P1相對應的專用單元50更換成與閉合部件P3相對應的專用單元50C。如圖15所示，閉合部件P3與拉鍊鏈牙列EL的端部相鄰地配置、且固定於一對拉鍊帶T這兩者。閉合部件P3不包含打開部件P1、反向打開部件P2那樣的座棒、插座、插棒。閉合部件P3在未圖示的拉頭沿著拉鍊鏈牙列EL移動到拉鍊鏈牙列EL的端部時，與拉頭接觸從而防止拉頭從拉鍊鏈牙列EL脫出。閉合部件P3在連續拉鍊牙鏈鏈帶C1按每個拉鍊牙鏈鏈帶C2被切斷之後位於拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部。包含該閉合部件P3的拉鍊牙鏈鏈帶C2在一對拉鍊鏈牙列EL分離開時，無法分離成單獨地包含拉鍊帶T和拉鍊鏈牙列EL的兩個部件。即，閉合部件P3是將拉鍊牙鏈鏈帶C2的端部始終設為關閉狀態的止部。

與閉合部件P3相對應的專用單元50C包含能夠插入於連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的間隔部S中的定位片61來替代第2止擋件51。定位片61具有：作為長尺寸的棒狀體的主體61m；和插入片62，該插入片62從主體61m的長度方向的前端部延伸，能夠插入於間隔部S的左右的拉鍊帶T之間。插入片62在與主體61m的長度方向交叉的方向上延伸。定位片61的插入片62具有在鏈切斷時以左右的拉鍊帶T不會在左右方向上移位的方式使其姿勢穩定的功能。插入片62不與閉合部件P3接觸。

另外，在止部是閉合部件P3的情況下，如圖16所示，將切斷裝置20的上側切斷刀具23b和下側切斷刀具24b更換成沒有凹部的筆直形狀的上側切斷刀具63b和下側切斷刀具64b。

而且，如圖17所示，切斷裝置20也可以是包含與打開部件P1和反向打開部件P2相對應的上側切斷刀具23b、下側切斷刀具24b和與閉合部件P3相對應的上側切斷刀具63b、下側切斷刀具64b這雙方的切斷裝置20B。

切斷裝置20B包含：第1上側切斷部23和第2上側切斷部63，其安裝於框架22的上側梁部22a；以及第1下側切斷部24和第2下側切斷部64，其安裝於框架22的下側梁部22b，切斷裝置20B與切斷裝置20同樣地，設置成能夠沿著鏈輸送方向移動。在該切斷裝置20B中，第1上側切斷部23和第1下側切斷部24構成一個加工部，第2上側切斷部63和第2下側切斷部64構成一個加工部。

第1上側切斷部23和第1下側切斷部24與上述的上側切斷部23和下側切斷部24相同。

第2上側切斷部63包含：工作缸裝置63a，其安裝於框架22的上側梁部22a的下表面；和第2上側切斷刀具63b，其安裝於工作缸裝置63a的活塞杆，沿著上下方向被驅動。第2上側切斷刀具63b與上述的上側切斷刀具63b相同。

第2下側切斷部64包含：工作缸裝置64a，其安裝於框架22的下側梁部22b的上表面；和第2下側切斷刀具64b，其安裝於工作缸裝置64a的活塞杆，沿著上下方向被驅動。第2下側切斷刀具64b與上述的下側切斷刀具64b相同。

在如此構成的切斷裝置20B中，在將包含打開部件P1和反向打開部件P2的連續拉鍊牙鏈鏈帶C1切斷的情況下，使用第1上側切斷部23和第1下側切斷部24，在將包含閉合部件P3的連續拉鍊牙鏈鏈帶C1切斷的情況下，使用第2上側切斷部63和第2下側切斷部64。也就是說，根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類而選擇使用第1上側切斷部23和第1下側切斷部24或者第2上側切斷部63和第2下側切斷部64。因而，無需根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類更換切斷刀具，因此，能夠將種類切換時的運轉停止時間抑制成最小限度，能夠提高連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10的運轉效率。

如以上說明那樣，根據本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10，定位裝置30包含：兼用單元40，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的全部種類進行定位而使用；和專用單元50，其為了對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的特定種類進行定位而使用，專用單元50能夠更換，因此，能夠以一個裝置來應對多個種類的連續拉鍊牙鏈鏈帶C1。

另外，根據本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10，切斷裝置20、20B設置成能夠沿著鏈輸送方向移動，因此，能夠根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類簡單地變更成不同的切斷位置。

另外，根據本實施方式的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10，切斷裝置20B包含對連續拉鍊牙鏈鏈帶C1實施加工的多個加工部（第1上側切斷部23和第1下側切斷部24、第2上側切斷部63和第2下側切斷部64），多個加工部根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類而被分別選擇，因此，無需根據連續拉鍊牙鏈鏈帶C1的種類更換切斷刀具。因此，能夠將種類切換時的運轉停止時間抑制成最小限度，能夠提高連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機10的運轉效率。

此外，本發明並不限定於上述實施方式所例示的結構，能夠在不脫離本發明的主旨的範圍內適當變更。例如，加工裝置也可以是從連續拉鍊牙鏈鏈帶去除一部分的拉鍊鏈牙列而形成間隔部的間隔形成裝置。或者，加工裝置也可以是將膜黏貼於連續拉鍊牙鏈鏈帶的拉鍊帶的一部分來對拉鍊帶進行加強的膜黏貼裝置。另外，反向輸送機構也可以是以夾著拉鍊牙鏈鏈帶的方式配置的送料輥和壓輥。在該情況下，在送料輥正轉時，拉鍊牙鏈鏈帶被朝向下游側輸送，在送料輥反轉時，拉鍊牙鏈鏈帶被朝向上游側反向輸送。

10‧‧‧連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機11‧‧‧基座板12‧‧‧支承條16‧‧‧夾鉗裝置16a‧‧‧夾鉗20、20B‧‧‧切斷裝置（加工裝置）21‧‧‧滑動裝置21a‧‧‧導軌21b‧‧‧滑動部件22‧‧‧框架22a‧‧‧上側梁部22b‧‧‧下側梁部23‧‧‧上側切斷部（第1上側切斷部）23a、24a、63a、64a‧‧‧工作缸裝置23b、63b‧‧‧上側切斷刀具23c、24c‧‧‧凹部24‧‧‧下側切斷部（第1下側切斷部）24b、64b‧‧‧下側切斷刀具30‧‧‧定位裝置40‧‧‧兼用單元41‧‧‧第1止擋件41a、51a‧‧‧支承銷41m、51m、61m‧‧‧主體42‧‧‧插入片43‧‧‧第1止擋件驅動裝置44‧‧‧反向輸送工作缸裝置（反向輸送機構）44a、48a、59a‧‧‧活塞杆45‧‧‧第1支承板46‧‧‧滑動板47‧‧‧第1拉伸彈簧48‧‧‧第1工作缸裝置50、50B、50C‧‧‧專用單元51‧‧‧第2止擋件52‧‧‧接觸片52a‧‧‧突片52b‧‧‧接觸面52c‧‧‧嵌合突部53‧‧‧第2止擋件驅動裝置54‧‧‧上側鏈引導件54a‧‧‧檢測孔55‧‧‧下側鏈引導件55a‧‧‧插入孔55b‧‧‧止部支承部56‧‧‧傳感器（間隔檢測機構）57‧‧‧第2支承板58‧‧‧第2拉伸彈簧59‧‧‧第2工作缸裝置61‧‧‧定位片62‧‧‧插入片63‧‧‧第2上側切斷部64‧‧‧第2下側切斷部C1‧‧‧連續拉鍊牙鏈鏈帶C2‧‧‧拉鍊牙鏈鏈帶CL‧‧‧切斷預定位置T‧‧‧拉鍊帶EL‧‧‧拉鍊鏈牙列S‧‧‧間隔部P1‧‧‧打開部件（止部）Pa、Pd‧‧‧座棒Pb‧‧‧插座Pc、Pe‧‧‧插棒Pd1‧‧‧防脫用突起P2‧‧‧反向打開部件（止部）P3‧‧‧閉合部件（止部）

圖1是說明本發明的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機的一個實施方式的側視圖。 圖2是說明圖1所示的切斷裝置的後視圖。 圖3是說明圖1所示的定位裝置的側視圖。 圖4是表示夾鉗裝置的夾鉗握持連續拉鍊牙鏈鏈帶並將其向下游側輸送的狀態的俯視圖。 圖5是表示由傳感器檢測連續拉鍊牙鏈鏈帶的間隔部的狀態的放大側視圖。 圖6是表示止部為打開部件的情況、且第1止擋件插入到連續拉鍊牙鏈鏈帶的間隔部中的狀態的側視圖。 圖7是圖6的狀態的俯視圖。 圖8是表示第1止擋件與拉鍊鏈牙列接觸的狀態的放大側視圖。 圖9是表示連續拉鍊牙鏈鏈帶被反向輸送、且打開部件與第2止擋件接觸的狀態的放大側視圖。 圖10是表示切斷裝置切斷連續拉鍊牙鏈鏈帶的狀態的放大後視圖。 圖11是表示連續拉鍊牙鏈鏈帶被切斷後的狀態的俯視圖。 圖12是表示將定位裝置的專用單元拆下後的狀態的側視圖。 圖13是表示止部是反向打開部件的情況、且反向打開部件與第2止擋件接觸的狀態的放大俯視圖。 圖14是表示止部是閉合部件的情況、且第1止擋件插入了間隔部、拉鍊鏈牙列與第1止擋件接觸的狀態的放大側視圖。 圖15是圖14的狀態的俯視圖。 圖16是表示在止部是閉合部件的情況下切斷裝置切斷連續拉鍊牙鏈鏈帶的狀態的放大後視圖。 圖17是說明切斷裝置的變形例的側視圖。

10‧‧‧連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機

11‧‧‧基座板

16‧‧‧夾鉗裝置

20‧‧‧切斷裝置(加工裝置)

21‧‧‧滑動裝置

21a‧‧‧導軌

22‧‧‧框架

22a‧‧‧上側梁部

22b‧‧‧下側梁部

23‧‧‧上側切斷部(第1上側切斷部)

23a‧‧‧工作缸裝置

23b‧‧‧上側切斷刀具

24‧‧‧下側切斷部(第1下側切斷部)

24a‧‧‧工作缸裝置

24b‧‧‧下側切斷刀具

30‧‧‧定位裝置

C1‧‧‧連續拉鍊牙鏈鏈帶

Claims (9)

1. 一種連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），包含：加工裝置（20、20B），其對連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）實施規定的加工；定位裝置（30），其將所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）定位於所述加工裝置（20、20B）的規定位置，所述連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10）的特徵在於： 所述定位裝置（30）與所述加工裝置（20、20B）相比配置於所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的輸送方向即鏈輸送方向的上游側， 所述定位裝置（30）的至少一部分能夠根據所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的種類而更換。
2. 如申請專利範圍第1項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述定位裝置（30）包含： 兼用單元（40），其為了對所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的全部種類進行定位而使用；和 專用單元（50、50B、50C），其為了對所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的特定種類進行定位而使用， 所述專用單元（50、50B、50C）能夠更換。
3. 如申請專利範圍第2項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述兼用單元（40）包含第1止擋件（41），所述第1止擋件（41）藉由與所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的一個拉鍊牙鏈鏈帶（C2）的拉鍊鏈牙列（EL）的端部接觸，來對所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）進行定位。
4. 如申請專利範圍第3項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述專用單元（50、50B）包含第2止擋件（51），所述第2止擋件（51）藉由與所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的一個拉鍊牙鏈鏈帶（C2）的止部（P1、P2）接觸，來對所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）進行定位。
5. 如申請專利範圍第3項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述專用單元（50C）包含定位片（61），所述定位片（61）插入於所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的相鄰的拉鍊牙鏈鏈帶（C2）之間的間隔部（S）。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述加工裝置（20、20B）設置成能夠沿著所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的鏈輸送方向移動。
7. 如申請專利範圍第6項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述加工裝置（20B）包含對所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）實施加工的多個加工部（23、24、63、64）， 所述多個加工部（23、24、63、64）根據所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的種類而被分別選擇。
8. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述定位裝置（30）包含將所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）向與鏈輸送方向相反的方向輸送的反向輸送機構（44）。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的連續拉鍊牙鏈鏈帶加工機（10），其中， 所述定位裝置（30）包含間隔檢測機構（56），所述間隔檢測機構（56）檢測所述連續拉鍊牙鏈鏈帶（C1）的相鄰的拉鍊牙鏈鏈帶（C2）之間的間隔部（S）。

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