CN107105836B

CN107105836B - 间隔形成装置

Info

Publication number: CN107105836B
Application number: CN201580060596.7A
Authority: CN
Inventors: 龟田泰信; 松田靖彦
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2015-01-05
Filing date: 2015-01-05
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2035-01-05
Also published as: TWI563938B; TW201625152A; CN107105836A; WO2016110937A1

Abstract

本发明提供一种能够使间隔形成装置小型化并且能够削减制造成本的间隔形成装置。切断去除一对链牙列(EL)的切断装置(21)具备为了形成间隔(S)而切断一对链牙列(EL)的一对切割器(27)，一对切割器(27)设置成能够相对于一对拉链带(T)平行地滑动，切断啮合状态的一对链牙列(EL)的链牙(E)的连结部(Ed)。

Description

间隔形成装置

技术领域

本发明涉及一种从连续拉链条中去除规定长度的链牙列来形成间隔的间隔形成装置。

背景技术

作为以往的间隔形成装置，已知有通过将左右分离的连续拉链条的链牙列的一部分由分别配置在左右侧的切断部件进行切断去除来形成间隔的装置(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧州专利第0259587号说明书

发明内容

然而，在上述专利文献1记载的间隔形成装置中，由于另外还需要将连续拉链条处于啮合状态的链牙列左右分离的装置，所以导致间隔形成装置大型化，并且制造成本增加。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够使间隔形成装置小型化并且能够削减制造成本的间隔形成装置。

本发明的上述目的通过下述结构来实现。

(1)一种间隔形成装置，其用于从具备一对拉链带和一对链牙列的连续拉链条中去除规定长度的一对链牙列而在连续拉链条中形成间隔，该一对链牙列分别沿着一对拉链带的相对置的带侧缘部设置，其中，链牙列是螺旋状的链牙列，具有多个链牙，链牙具备：啮合头部；上腿部，其从啮合头部的上端部向宽度方向外侧延伸；下腿部，其从啮合头部的下端部向宽度方向外侧延伸；以及连结部，其连结上腿部的宽度方向外端部与相邻的链牙的下腿部的宽度方向外端部，间隔形成装置具备：切断装置，其切断去除一对链牙列；以及第一及第二定位装置，其分别设置在切断装置的上游侧及下游侧，进行连续拉链条的定位，切断装置具备为了形成间隔而切断一对链牙列的一对切割器，一对切割器设置成能够相对于一对拉链带平行地滑动，切断啮合状态的一对链牙列的链牙的连结部。

(2)在(1)中记载的间隔形成装置中，切断装置具备：顶推件，其配置在连续拉链条的下方；一对模，其夹着顶推件配置；一对可动压板，其夹着一对模配置；链牙推压机构，其配置在连续拉链条的上方；一对固定压板，其夹着链牙推压机构配置；以及一对切割器，其配置在一对固定压板的下表面，一对可动压板向上移动，由此将连续拉链条的一对拉链带夹持在一对可动压板与一对切割器之间，并且一对切割器向宽度方向内侧移动，切断一对链牙列的链牙，顶推件及链牙推压机构向上移动，由此将被切断的链牙抽出到上方，从连续拉链条中去除。

(3)在(2)中记载的间隔形成装置中，一对切割器的移动由设置在一对切割器与一对可动压板之间的凸轮机构进行。

(4)在(3)中记载的间隔形成装置中，凸轮机构包括形成在一对切割器的下表面的凸轮槽和形成在一对可动压板的上表面的凸轮。

(5)在(2)～(4)中任一项记载的间隔形成装置中，在一对切割器的下表面形成有用于收容在一对可动压板的上表面形成的凸部的凹部，凹部形成于在一对切割器向宽度方向内侧移动时凸部进入的位置。

(6)在(2)～(5)中任一项记载的间隔形成装置中，在一对模的上表面形成有向下倾斜的锥面，在一对切割器的前端部的下表面形成有与一对模的锥面同样倾斜的锥面。

(7)在(1)～(6)中任一项记载的间隔形成装置中，：切断装置具备：空气喷射装置，其用于吹除由一对切割器切断的链牙；以及切屑排出滑槽，其回收、排出由空气喷射装置吹除的链牙，空气喷射装置具有用于喷射空气的多个喷射孔。

发明效果

根据本发明，切断装置具备为了形成间隔而切断一对链牙列的一对切割器，一对切割器设置成能够相对于一对拉链带平行地滑动，切断啮合状态的一对链牙列的链牙的连结部，因此不需要以往装置那样的将啮合状态的链牙列左右分离的装置。因此，能够使间隔形成装置小型化，并且能够削减制造成本。

附图说明

图1是用于说明采用本发明涉及的间隔形成装置的一实施方式的连续拉链条加工装置的主视图。

图2是用于说明图1所示的间隔形成装置的主视图。

图3是图2所示的间隔形成装置的主要部分放大主视图。

图4是用于说明图3所示的第一定位装置的第一及第二定位销插入到链牙间的状态的主要部分放大主视图。

图5是用于说明图4所示的第二定位装置的第一及第二定位销插入到链牙间的状态的主要部分放大主视图。

图6是图5的状态的连续拉链条的俯视图。

图7是图6所示的连续拉链条的截面图。

图8是图5的A－A线截面图。

图9是用于说明图8所示的顶推件向上移动而且链牙推压机构(press)向下移动的状态的截面图。

图10是用于说明图9所示的可动压板向上移动而且左右切割器向宽度方向内侧移动的状态的截面图。

图11是用于说明图10所示的顶推件及链牙推压机构向上移动的状态的截面图。

图12是用于说明将图11所示的被切断的链牙从连续拉链条中去除的状态的截面图。

图13是用于说明将图12所示的被去除的链牙通过空气喷射吹向切屑排出滑槽的状态的截面图。

图14是形成有间隔的状态的连续拉链条的俯视图。

附图标记说明

10 连续拉链条加工装置

20 间隔形成装置

21 切断装置

22 顶推件

23 模

23a 锥面

24 可动压板

24a 凸轮(凸轮机构)

24b 凸部

25 链牙推压机构

26 固定压板

27 切割器

27a 凸轮槽(凸轮机构)

27b 凹部

27c 锥面

28 空气喷射装置

28a 喷射孔

29 切屑排出滑槽

31 第一定位装置

32 第二定位装置

C1 连续拉链条

T 拉链带

EL 链牙列

E 链牙

Ed 连结部

S 间隔

具体实施方式

下面，基于附图，对采用本发明涉及的间隔形成装置的一实施方式的连续拉链条加工装置进行详细说明。另外，在以后的说明中，关于连续拉链条加工装置，上侧是相对于图1纸面而言的上侧，下侧是相对于图1纸面而言的下侧，左侧是相对于图1纸面而言的跟前侧，右侧是相对于图1纸面而言的里侧，上游侧是相对于图1纸面而言的左侧，下游侧是相对于图1纸面而言的右侧。此外，连续拉链条加工装置的左右方向也称为宽度方向。此外，关于连续拉链条，正面侧是相对于图6纸面而言的跟前侧，背面侧是相对于图6纸面而言的里侧，左侧是相对于图6纸面而言的下侧，右侧是相对于图6纸面而言的上侧，上游侧是相对于图6纸面而言的左侧，下游侧是相对于图6纸面而言的右侧。此外，连续拉链条的左右方向也称为宽度方向。

首先，如图1所示，连续拉链条加工装置10具备：配置在最上游侧的本发明的连续拉链条测长装置11；配置在连续拉链条测长装置11的下游侧的间隔形成装置20；以及配置在间隔形成装置20的下游侧的送料滚筒装置14。

这里，对连续拉链条C1进行说明。如图6及图7所示，该连续拉链条C1具备：左右一对拉链带T；以及分别沿着左右拉链带T的相对置的带侧缘部被缝上的左右一对链牙列EL。此外，在本实施方式中，连续拉链条C1以左右链牙列EL啮合的状态并且以左右链牙列EL朝向上方侧的方式被供给到连续拉链条加工装置10。

并且，链牙列EL是螺旋状的链牙列，具有多个链牙E。链牙E具备：与相对方的链牙E啮合、分离的啮合头部Ea；从啮合头部Ea的上端部向宽度方向外侧延伸的上腿部Eb；从啮合头部Ea的下端部向宽度方向外侧延伸的下腿部Ec；以及连结上腿部Eb的宽度方向外端部与相邻的链牙E的下腿部Ec的宽度方向外端部的连结部Ed。另外，图6及图7中的附图标记R是在链牙列EL内穿过的芯绳，附图标记Y是将链牙列EL缝在拉链带T上的缝线。

如图1所示，连续拉链条测长装置11具备：配置在被输送的连续拉链条C1的下方的测长辊11a；夹着被输送的连续拉链条C1而与测长辊11a相对置地配置的加压辊11b。并且，通过被输送的连续拉链条C1使测长辊11a旋转，由此测量连续拉链条C1的给送长度。

如图1所示，送料滚筒装置14具备：配置在连续拉链条C1的下方的送料辊14a；以及夹着连续拉链条C1而与送料辊14a相对置地配置的加压辊14b。并且，通过送料辊14a正转或反转，将连续拉链条C1向下游侧或上游侧输送。

间隔形成装置20用于从连续拉链条C1中去除规定长度的链牙列EL而在连续拉链条C1中形成间隔S(参照图14)，如图2所示，具备：将链牙列EL切断去除的切断装置21；以及分别与切断装置21的上游侧及下游侧相邻设置的、对连续拉链条C1进行定位的第一及第二定位装置31、32。

这里，间隔S是指在将规定长度的链牙列EL所包含的链牙E切断并将被切断的链牙E从拉链带T、芯绳R及缝线Y中抽出后形成在左右拉链带T之间的间隙。因此，芯绳R及缝线Y为在拉链带T上保持原样地残留的状态(参照图14)。

如图8所示，切断装置21具备：配置在连续拉链条C1的下方的顶推件(knock out)22；夹着顶推件22配置的左右一对模(die)23；夹着左右模23配置的左右一对可动压板24；配置在连续拉链条C1的上方的链牙推压机构(press)25；夹着链牙推压机构25配置的左右一对固定压板26；配置在左右固定压板26的下表面的、为了形成间隔S而切断左右链牙列EL的左右一对切割器27；配置在链牙推压机构25的右侧的、用于吹除被左右切割器27切断的链牙E的空气喷射装置28；配置在链牙推压机构25的左侧的、用于回收被空气喷射装置28吹除的链牙E并将其排出的切屑排出滑槽29。而且，顶推件22、可动压板24及链牙推压机构25构成为能够由未图示的汽缸使其上下移动。

而且，如图10所示，本实施方式的切断装置21是由左右切割器27从外侧切断链牙E的连结部Ed的侧切式切断装置。

如图9及图10所示，左右切割器27设置成在左右固定压板26的下表面能够相对于左右拉链带T平行地滑动。

而且，在切割器27的下表面形成有与形成于可动压板24的上表面的凸轮24a接触的凸轮槽27a。因此，通过可动压板24向上移动，凸轮24a与凸轮槽27a接触，从而使得凸轮槽27a的斜面被凸轮24a的斜面推压，而切割器27向宽度方向内侧移动，切断链牙E的连结部Ed。因此，切割器27的凸轮槽27a和可动压板24的凸轮24a形成使切割器27移动的凸轮机构。此外，在切割器27与固定压板26之间设置有未图示的弹簧，该弹簧在可动压板24向下移动时使切割器27返回宽度方向外侧的初始位置。另外，也可以在切割器27的下表面形成凸轮，在可动压板24的上表面形成凸轮槽。

此外，在切割器27的下表面形成有用于收容在可动压板24的上表面形成的凸部24b的凹部27b。该凹部27b形成于在切割器27向宽度方向内侧移动时凸部24b进入的位置。因此，通过可动压板24向上移动，凸部24b进入凹部27b，从而配置在切割器27与可动压板24之间的拉链带T被夹在凸部24b与凹部27b之间，将拉链带T向宽度方向外侧拉伸。由此，消除拉链带T的松弛，使链牙E的位置及姿态稳定，因此能够通过切割器27精确地切断链牙E的连结部Ed。

此外，如图8所示，在模23的上表面形成有向下倾斜的锥面23a，在切割器27的前端部的下表面形成有与锥面23a同样倾斜的锥面27c。由此，配置在模23与切割器27之间的拉链带T以沿着锥面23a、27c向斜下方延伸的方式配置。因此，拉链带T配置在与切割器27的前端分离的位置，所以能够可靠地防止切割器27对拉链带T造成损伤。

如图2所示，第一及第二定位装置31、32分别具备：以能够上下移动的方式设置的销座33；在上下方向上驱动销座33的汽缸34；以及用于检测销座33的上下位置的接近传感器35。

销座33具备：安装于汽缸34的杆34a的下端部的基座部36；从基座部36的下表面向下方延伸的升降杆37；以及安装于升降杆37的下端部的座主体38。

此外，如图3及图6所示，在座主体38的下表面设置有插入到左侧的链牙列EL的链牙E间的第一定位销39a、以及插入到右侧的链牙列EL的链牙E间的第二定位销39b。

而且，如图6所示，第一及第二定位销39a、39b分别插入到从左右链牙列EL的要形成间隔S的间隔形成预定范围SR起的第一个链牙E1与第二个链牙E2之间。

接近传感器35是通过测量与安装于销座33的基座部36的下表面的螺栓36a之间的距离来检测销座33的上下位置的部件，并检查第一及第二定位销39a、39b是否插入到链牙E间。另外，接近传感器35采用具有发出红外线的发光元件及接收红外线的受光元件的红外线接近传感器。此外，接近传感器35也可以采用检测作为移动体的销座33的靠近以及有无销座33的光电传感器、旋转编码器等。此外，作为用于检测销座33的上下位置的方法，也能够采用随着销座33上下移动而与销座33接触的接触式限位开关等。

下面，参照图3～图6及图8～图13，对间隔形成装置20的动作进行说明。

首先，如图3及图6所示，通过送料滚筒装置14将连续拉链条C1向下游侧输送，连续拉链条C1的左右链牙列EL的间隔形成预定范围SR在切断装置21的左右切割器27之间停止，配置于规定的位置。

接着，如图4及图6所示，第一定位装置31的销座33向下移动，由此使第一及第二定位销39a、39b分别插入到左右链牙列EL的位于间隔形成预定范围SR的上游侧的链牙E间。此时，第一及第二定位销39a、39b分别插入到从左右链牙列EL的间隔形成预定范围SR起的第一个链牙E1与第二个链牙E2之间。

接着，如图5及图6所示，第二定位装置32的销座33向下移动，由此使第一及第二定位销39a、39b分别插入到左右链牙列EL的位于间隔形成预定范围SR的下游侧的链牙E间。此时，第一及第二定位销39a、39b分别插入到从左右链牙列EL的间隔形成预定范围SR起的第一个链牙E1与第二个链牙E2之间。

但是，在第一及第二定位装置31、32的第一及第二定位销39a、39b没有插入到链牙E间的情况下，通过送料滚筒装置14将连续拉链条C1稍稍向下游侧输送，并且使销座33稍稍上下移动，来实施重试动作。另外，在本实施方式中，重试动作设定为最多实施三次。

接着，如图8及图9所示，切断装置21的链牙推压机构25向下移动且顶推件22向上移动，由此将间隔形成预定范围SR内的左右链牙列EL的链牙E夹持在链牙推压机构25与顶推件22之间，使链牙E的位置被固定。

接着，如图10所示，左右可动压板24向上移动，由此将连续拉链条C1的左右拉链带T夹持在左右可动压板24与左右切割器27之间，并且左右切割器27向宽度方向内侧移动，切断左右链牙列EL的链牙E的连结部Ed。

接着，如图11及图12所示，顶推件22及链牙推压机构25向上移动，由此将被切断的链牙E抽出到上方，从连续拉链条C1中去除。由此，如图14所示，在连续拉链条C1形成间隔S。

接着，如图13所示，链牙推压机构25进一步向上移动，并且从空气喷射装置28的多个喷射孔28a中喷射空气，由此将被切断的链牙E吹向切屑排出滑槽29，并由切屑排出滑槽29排出到外部。

如以上说明的那样，根据本实施方式的间隔形成装置20，切断装置21的左右切割器27被设置成能够相对于左右拉链带T平行地滑动，并且左右切割器27切断啮合状态的左右链牙列EL的链牙E的连结部Ed，因此不需要以往装置那样的将啮合状态的链牙列EL左右分离的装置。因此，能够使间隔形成装置20小型化，并且能够削减制造成本。

此外，根据本实施方式的间隔形成装置20，左右可动压板24向上移动，由此将连续拉链条C1的左右拉链带T夹持在左右可动压板24与左右切割器27之间，并且左右切割器27向宽度方向内侧移动，切断左右链牙列EL的链牙E的连结部Ed，因此不需要准备仅用于使左右切割器27移动的驱动装置。因此，能够进一步使间隔形成装置20小型化，并且能够进一步削减制造成本。

此外，根据本实施方式的间隔形成装置20，左右切割器27的移动通过包括形成于左右切割器27的下表面的凸轮槽27a和形成于左右可动压板24的上表面的凸轮24a的凸轮机构来进行，因此能够以简单的结构使左右切割器27移动。因此，能够进一步使间隔形成装置20小型化，并且能够进一步削减制造成本。

另外，本发明不限于上述实施方式中例示的结构，能够在不脱离本发明要旨的范围内适当变更。

Claims

1.一种间隔形成装置，其用于从具备一对拉链带(T)和一对链牙列(EL)的连续拉链条(C1)中去除规定长度的所述一对链牙列(EL)而在所述连续拉链条(C1)中形成间隔(S)，所述一对链牙列(EL)分别沿着所述一对拉链带(T)的相对置的带侧缘部设置，所述间隔形成装置(20)的特征在于：

所述链牙列(EL)是螺旋状的链牙列，具有多个链牙(E)，

所述链牙(E)具备：啮合头部(Ea)；上腿部(Eb)，其从所述啮合头部(Ea)的上端部向宽度方向外侧延伸；下腿部(Ec)，其从所述啮合头部(Ea)的下端部向宽度方向外侧延伸；以及连结部(Ed)，其连结所述上腿部(Eb)的宽度方向外端部与相邻的所述链牙(E)的所述下腿部(Ec)的宽度方向外端部，

所述间隔形成装置(20)具备：切断装置(21)，其切断去除所述一对链牙列(EL)；以及第一定位装置(31)及第二定位装置(32)，其分别设置在所述切断装置(21)的上游侧及下游侧，进行连续拉链条(C1)的定位，

所述切断装置(21)具备为了形成所述间隔(S)而切断所述一对链牙列(EL)的一对切割器(27)，

所述一对切割器(27)设置成能够相对于所述一对拉链带(T)平行地滑动，所述一对切割器(27)向所述一对拉链带(T)宽度方向内侧移动，切断啮合状态的所述一对链牙列(EL)的所述链牙(E)的所述连结部(Ed)。

2.根据权利要求1所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述切断装置(21)具备：

顶推件(22)，其配置在所述连续拉链条(C1)的下方；

一对模(23)，其夹着所述顶推件(22)配置；

一对可动压板(24)，其夹着所述一对模(23)配置；

链牙推压机构(25)，其配置在所述连续拉链条(C1)的上方；

一对固定压板(26)，其夹着所述链牙推压机构(25)配置；以及

所述一对切割器(27)，其配置在所述一对固定压板(26)的下表面，

所述一对可动压板(24)向上移动，由此将所述连续拉链条(C1)的所述一对拉链带(T)夹持在所述一对可动压板(24)与所述一对切割器(27)之间，并且所述一对切割器(27)向宽度方向内侧移动，切断所述一对链牙列(EL)的所述链牙(E)，

所述顶推件(22)及所述链牙推压机构(25)向上移动，由此将被切断的所述链牙(E)抽出到上方，从所述连续拉链条(C1)中去除。

3.根据权利要求2所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述一对切割器(27)的移动通过设置在所述一对切割器(27)与所述一对可动压板(24)之间的凸轮机构(24a、27a)进行。

4.根据权利要求3所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述凸轮机构包括形成在所述一对切割器(27)的下表面的凸轮槽(27a)和形成在所述一对可动压板(24)的上表面的凸轮(24a)。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的间隔形成装置，其特征在于：

在所述一对切割器(27)的下表面形成有用于收容在所述一对可动压板(24)的上表面形成的凸部(24b)的凹部(27b)，

所述凹部(27b)形成于在所述一对切割器(27)向宽度方向内侧移动时所述凸部(24b)进入的位置。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的间隔形成装置，其特征在于：

在所述一对模(23)的上表面形成有向下倾斜的锥面(23a)，

在所述一对切割器(27)的前端部的下表面形成有与所述一对模(23)的所述锥面(23a)同样倾斜的锥面(27c)。

7.根据权利要求5所述的间隔形成装置，其特征在于：

在所述一对模(23)的上表面形成有向下倾斜的锥面(23a)，

8.根据权利要求1～4中任一项所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述切断装置(21)具备：

空气喷射装置(28)，其用于吹除由所述一对切割器(27)切断的所述链牙(E)；以及

切屑排出滑槽(29)，其回收、排出由所述空气喷射装置(28)吹除的所述链牙(E)，

所述空气喷射装置(28)具有用于喷射空气的多个喷射孔(28a)。

9.根据权利要求5所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述切断装置(21)具备：

切屑排出滑槽(29)，其回收、排出由所述空气喷射装置(28)吹除的所述链牙(E)，所述空气喷射装置(28)具有用于喷射空气的多个喷射孔(28a)。

10.根据权利要求6所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述切断装置(21)具备：

11.根据权利要求7所述的间隔形成装置，其特征在于：

所述切断装置(21)具备：

所述空气喷射装置(28)具有用于喷射空气的多个喷射孔(28a)。