CN110338525B - 拉链封膜设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明技术方案公开了一种拉链封膜设备及其使用方法，包括输出部，设置于输出部一侧的拉伸部，设置于输出部、拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，设置于输出部另一侧、且位于拉伸部对面的传送部，设置于传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于烫压部中进行传送；烫压部设置于输出部对面、且位于传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方；本发明技术方案的拉链封膜设备通过各部彼此之间的关联，有序的将拉链进行输送、拉伸、冲断、烫压封膜，不会出现拉链堵住的问题，拉链的输送轨迹不会倾斜，拉链送出的长度精准，大幅度提高了成品率以及设备工作效率。

Description

拉链封膜设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其是涉及一种拉链封膜设备及其使用方法。

背景技术

如图1所示，现有技术中的拉链封膜设备的设计结构是拉链100直接通过伺服电机200送出，然后通过冲压设备300进行切断，再通过烫压设备500将拉链100烫压到塑料薄膜400上，但是这种结构的设备在工作过程中，拉链100容易堵住揉成团，或者倾斜不在输送预计轨道上，或者送出的长度不准，导致最终的成品率非常低，设备运行速度也不高，工作效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的拉链封膜设备工作过程中，拉链容易堵住、输送轨迹倾斜、送出长度不准、成品率低、工作效率低。

为解决上述的技术问题，本发明技术方案提供一种拉链封膜设备，其中，包括：

输出部，用于输送拉链；

设置于所述输出部一侧的拉伸部，用于将所述输出部输送的拉链进行夹持并拉伸；

设置于所述输出部、所述拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，用于冲断拉链；

设置于所述输出部另一侧、且位于所述拉伸部对面的传送部，用于将经由所述拉伸部拉伸后的拉链夹取并输送至烫压部；

设置于所述传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于所述烫压部中进行传送；

所述烫压部设置于所述输出部对面、且位于所述传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；

拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方。

可选的，所述输出部包括设置于输出部安装台上的电机、上辊轮和下辊轮，所述电机连接至后台控制器，所述电机通过同步带与所述下辊轮连接并驱动所述下辊轮旋转，所述下辊轮与所述上辊轮接触、并带动所述上辊轮旋转，拉链于所述上辊轮和所述下辊轮之间通过并被传送出。

可选的，所述拉伸部包括设置于拉伸部安装台上的拉伸电机、导轨、所述第一夹板和导轮，所述拉伸电机、所述第一夹板连接至后台控制器，所述拉伸电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第一夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第一夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第一夹板夹持并拉伸拉链。

可选的，所述冲刀部包括上下设的冲刀和冲刀底座，拉链位于所述冲刀和所述冲刀底座之间。

可选的，所述传送部包括设置于传送部安装台上的传送电机、导轨、所述第二夹板和导轮，所述传送电机、所述第二夹板连接至后台控制器，所述传送电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第二夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第二夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第二夹板夹取并传送经由所述拉伸部拉伸、且经由所述冲刀部冲断的拉链至所述烫压部。

可选的，还包括伸缩装置，安装于所述第二夹板中，使得所述第二夹板在夹取拉链时可进行来回伸缩。

可选的，所述烫压部包括上下设置的上烫刀和下烫刀，所述下烫刀相对所述上烫刀的面上设有烫块，所述第二夹板上贯穿有尺寸大于所述烫块的型孔，所述烫压部进行烫压时，所述烫块穿过所述型孔并接触所述上烫刀并对拉链和薄膜进行烫压封膜。

可选的，所述第一夹板靠近所述冲刀部的行程终点与所述冲刀部之间具有间隔。

为解决上述的技术问题，本发明技术方案还提供一种根据上述任一项所述的拉链封膜设备的使用方法，其中，所述使用方法如下：

步骤1：启动设备，薄膜传送部将薄膜传送至烫压部中，电机转动带动下辊轮、上辊轮转动输送出拉链，拉链超过冲刀部时，后台控制器控制第一夹板夹持住拉链并拉伸；

步骤2：第二夹板伸出并夹取住拉伸出的拉链；

步骤3：冲刀冲断第二夹板外的拉链，第二夹板夹取住拉链并回缩；

步骤4：第二夹板将拉链段传送至烫压部，烫压部的上烫刀和下烫刀相对移动，最终将拉链和薄膜烫压成一体。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明的拉链封膜设备通过输出部、拉伸部、冲刀部、传送部和烫压部彼此之间的关联，有序的将拉链进行输送、拉伸、冲断、烫压封膜，不会出现拉链堵住的问题，拉链的输送轨迹不会倾斜，拉链送出的长度精准，大幅度提高了成品率以及设备工作效率。

附图说明

图1为现有技术的拉链封膜设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中拉链封膜设备运行时的第一个状态的俯视图；

图3为本发明实施例中除去传送部的侧视图；

图4为本发明实施例中拉链封膜设备运行时的第二个状态的俯视图；

图5为本发明实施例中拉链封膜设备运行时的第三个状态的俯视图；

图6为本发明实施例中拉链封膜设备运行时的第四个状态的俯视图；

图7为本发明实施例中烫压部的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图2和图3所示，示出了一种实施例的拉链封膜设备，包括：

输出部1，用于输送拉链6；

设置于输出部1一侧的拉伸部2，用于将输出部1输送的拉链6进行夹持并拉伸；

设置于输出部1、拉伸部2的第一夹板23之间的冲刀部3，用于冲断拉链6；

设置于输出部1另一侧、且位于拉伸部2对面的传送部4，用于将经由拉伸部2拉伸后的拉链6夹取并输送至烫压部5；

设置于传送部4外侧的薄膜传送部8，用于将薄膜7于烫压部5中进行传送；

烫压部5设置于输出部1对面、且位于传送部4的第二夹板43一侧，用于将传送至其中的拉链6和薄膜7进行烫压封膜；

拉链6和薄膜7的传输方向垂直，拉链6位于薄膜7的上方。

如图7可见，第一夹板23和第二夹板43都是由两块压板组成的结构，两块压板之间的开合实现对拉链的夹持或放松。

本实施例中，输出部1包括设置于输出部安装台10上的电机11、上辊轮12和下辊轮13，电机11连接至后台控制器(未示出)，电机11通过同步带14与下辊轮13连接并驱动下辊轮13旋转，下辊轮13与上辊轮12接触、并带动上辊轮12旋转，拉链6于上辊轮12和下辊轮13之间通过并被传送出。

本实施例中，拉伸部2包括设置于拉伸部安装台20上的拉伸电机21、导轨22、第一夹板23和导轮24，拉伸电机21、第一夹板23连接至后台控制器，拉伸电机21、导轮24、导轨22之间均通过同步带25连接，第一夹板23与导轨22处的同步带25连接并可来回移动地设置于导轨22上，第一夹板23的移动轨迹与拉链6传送方向平行，第一夹板23夹持并拉伸拉链6。

本实施例中，冲刀部3包括上下设的冲刀31和冲刀底座32，拉链6位于冲刀31和冲刀底座32之间；冲刀部3中还可以设置位置感应器，用于感应拉链是否接近。

本实施例中，传送部4包括设置于传送部安装台40上的传送电机41、导轨42、第二夹板43和导轮44，传送电机41、第二夹板43连接至后台控制器，传送电机41、导轮44、导轨42之间均通过同步带45连接，第二夹板43与导轨42处的同步带45连接并可来回移动地设置于导轨42上，第二夹板43的移动轨迹与拉链6传送方向平行，第二夹板43夹取并传送经由拉伸部2拉伸、且经由冲刀部3冲断的拉链6至烫压部5。

本实施例中，还包括伸缩装置(不方便示出即省略，伸缩装置可以任意能够实现伸缩的机构，例如气缸伸缩机构、十字架台伸缩机构或其他机构)，安装于第二夹板43中，使得第二夹板43在夹取拉链6时可进行来回伸缩。

本实施例中，烫压部5包括上下设置的上烫刀51和下烫刀52，下烫刀52相对上烫刀51的面上设有烫块53，第二夹板43上贯穿有尺寸大于烫块53的型孔431，烫压部5进行烫压时，烫块53穿过型孔431并接触上烫刀51并对拉链6和薄膜7进行烫压封膜。

本实施例中，第一夹板23靠近冲刀部3的行程终点与冲刀部3之间具有间隔。

通过以下说明进一步的认识本发明的特性和功能。

本实施例中还提供一种拉链封膜设备的使用方法，请参见图2、图4、图5和图6所示，使用方法如下：

首先，参见图2所示，启动设备，薄膜传送部8将薄膜7传送至烫压部5中，薄膜7位于上烫刀51和下烫刀52之间并靠近下烫刀52；输出部1的电机11转动同时带动下辊轮13旋转，下辊轮13带动上辊轮12转动并输送出拉链6，当拉链6输出超过冲刀部3时，后台控制器控制第一夹板23靠近冲刀部3且夹持住拉链6，第一夹板23向相反方向移动并将拉链6拉伸直至第一夹板23停止移动。

接着，参见图4所示，第二夹板43内的伸缩机构启动将第二夹板43伸出并夹取住拉伸出的拉链6。

然后，参见图5所示，冲刀31冲断第二夹板43外的拉链6，第二夹板43夹取住拉链6并回缩。

最后，参见图6和图7所示，第二夹板43将拉链段61传送至烫压部5，烫压部5的上烫刀51和下烫刀52相对移动，下烫刀52的烫块53穿过第二夹板43的型孔431，最终将拉链6和薄膜7烫压成一体。同时，在烫压部5工作过程中，拉伸部2的第一夹板23已经重新将拉链6拉伸出，拉伸部2的拉伸步骤和烫压部5的烫压步骤是同步进行的。

综上所述，本发明的拉链封膜设备通过输出部、拉伸部、冲刀部、传送部和烫压部彼此之间的关联，有序的将拉链进行输送、拉伸、冲断、烫压封膜，不会出现拉链堵住的问题，拉链的输送轨迹不会倾斜，拉链送出的长度精准，大幅度提高了成品率以及设备工作效率。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉链封膜设备，其特征在于，包括：

输出部，用于输送拉链；

设置于所述输出部一侧的拉伸部，用于将所述输出部输送的拉链进行夹持并拉伸；

设置于所述输出部、所述拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，用于冲断拉链；

设置于所述输出部另一侧、且位于所述拉伸部对面的传送部，用于将经由所述拉伸部拉伸后的拉链夹取并输送至烫压部，所述传送部包括设置于传送部安装台上的传送电机、导轨、第二夹板和导轮，所述传送电机、第二夹板连接至后台控制器，所述传送电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第二夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第二夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第二夹板夹取并传送经由所述拉伸部拉伸、且经由所述冲刀部冲断的拉链至所述烫压部；

设置于所述传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于所述烫压部中进行传送；

所述烫压部设置于所述输出部对面、且位于所述传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；

在所述烫压部工作过程中，所述拉伸部的第一夹板已经重新将拉链拉伸出，所述拉伸部的拉伸步骤和所述烫压部的烫压步骤是同步进行的；

拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方。

2.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述输出部包括设置于输出部安装台上的电机、上辊轮和下辊轮，所述电机连接至后台控制器，所述电机通过同步带与所述下辊轮连接并驱动所述下辊轮旋转，所述下辊轮与所述上辊轮接触、并带动所述上辊轮旋转，拉链于所述上辊轮和所述下辊轮之间通过并被传送出。

3.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述拉伸部包括设置于拉伸部安装台上的拉伸电机、导轨、所述第一夹板和导轮，所述拉伸电机、所述第一夹板连接至后台控制器，所述拉伸电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第一夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第一夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第一夹板夹持并拉伸拉链。

4.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述冲刀部包括上下设的冲刀和冲刀底座，拉链位于所述冲刀和所述冲刀底座之间。

5.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，还包括伸缩装置，安装于所述第二夹板中，使得所述第二夹板在夹取拉链时可进行来回伸缩。

6.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述烫压部包括上下设置的上烫刀和下烫刀，所述下烫刀相对所述上烫刀的面上设有烫块，所述第二夹板上贯穿有尺寸大于所述烫块的型孔，所述烫压部进行烫压时，所述烫块穿过所述型孔并接触所述上烫刀并对拉链和薄膜进行烫压封膜。

7.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述第一夹板靠近所述冲刀部的行程终点与所述冲刀部之间具有间隔。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的拉链封膜设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：

步骤1：启动设备，薄膜传送部将薄膜传送至烫压部中，电机转动带动下辊轮、上辊轮转动输送出拉链，拉链超过冲刀部时，后台控制器控制第一夹板夹持住拉链并拉伸；

步骤2：第二夹板伸出并夹取住拉伸出的拉链；

步骤3：冲刀冲断第二夹板外的拉链，第二夹板夹取住拉链并回缩；

步骤4：第二夹板将拉链段传送至烫压部，烫压部的上烫刀和下烫刀相对移动，最终将拉链和薄膜烫压成一体。