CN114974862B - 一种电子变压器加工制造平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子变压器加工制造平台，涉及变压器加工设备技术领域，包括底座，所述底座上设有送料组件、压紧组件和拔线组件，所述送料组件包括安装架一，所述安装架一上转动设置有两组传送件，两组所述传送件之间通过导带传动连接；所述压紧组件包括安装架二，所述安装架二上滑动设置有移动框，所述移动框内转动设置有压紧轮，所述压紧轮位于导带正上方，所述移动框与安装架二之间设置有缓冲弹簧；所述拔线组件包括两个安装架三和两组限位架，所述安装架三上转动设置有椭圆形的驱动轮，同一组所述限位架上滑动设置有两个对称设置的安装板。本发明可以连续对电子变压器进行拔线工作，提高了生产的连续性。

Description

一种电子变压器加工制造平台

技术领域

本发明涉及变压器加工设备技术领域，尤其涉及一种电子变压器加工制造平台。

背景技术

电子变压器又称电子电力变压器、固态变压器和柔性变压器，是一种通过电力电子技术实现能量传递和电力变换的新型变压器。所谓电力电子变压器，是一种将电力电子变换技术与基于电磁感应原理的高频电能变换技术进行结合，实现将一种电力特征的电能变换为另一种电力特征的电能的静止电力设备。

电子变压器在生产加工的过程中，需要对其多余的引线进行拔线处理，现有的拔线工作，一般由自动拔线机完成，现如今自动拔线机一般通过设置有导轨，将电子变压器放置在导轨上完成定位后，随着导轨的移动，并配合气缸带动定位块来回伸缩运动来达到逐个定位，在通过拔线机构将引线拔出，但是由于导轨长度一定，因此一次性可安装的电子变压器数量有限，在一批电子变压器完成拔线工作后，需要进行停机，并重新在导轨上排布电子变压器，因此生产连续性较低，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有自动拔线机一次性可安装的电子变压器数量有限，生产连续性较低，影响加工效率的问题，而提出的一种电子变压器加工制造平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子变压器加工制造平台，包括底座，所述底座上设有：

送料组件，所述送料组件包括安装架一，所述安装架一上转动设置有两组传送件，两组所述传送件之间通过导带传动连接；

压紧组件，所述压紧组件包括安装架二，所述安装架二上滑动设置有移动框，所述移动框内转动设置有压紧轮，所述压紧轮位于导带正上方，所述移动框与安装架二之间设置有缓冲弹簧；

拔线组件，所述拔线组件包括两个安装架三和两组限位架，所述安装架三上转动设置有椭圆形的驱动轮，同一组所述限位架上滑动设置有两个对称设置的安装板，所述驱动轮上开设有抵压槽，所述安装板上固定设置有抵压杆，所述抵压杆延伸入抵压槽并与抵压槽内壁相抵，所述安装板上设有连杆结构并通过连杆结构连接有夹持块；

其中一个所述安装架三上固定设置有电机，所述电机的输出端与驱动轮转轴固定连接，所述驱动轮与其中一组传送件传动连接，所述电机转动时，驱动所述驱动轮和传送件转动。

优选地，所述传送件包括两个导轮，两个所述导轮之间固定设置有同一根轴体，所述轴体与安装架一转动连接。

优选地，所述导带外周面开设有用于对变压器针脚进行固定的卡槽，两个所述卡槽的间距与变压器针脚间距一致。

优选地，所述安装架二上设置有垂直设置的限位口一，所述移动框外壁上固定设置有与限位口一滑动连接的限位块一。

优选地，所述移动框顶部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装架二，且所述螺纹杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与安装架二顶面相抵。

优选地，所述压紧轮外周面开设有多个槽口，多个所述槽口绕压紧轮轴线圆周阵列分布。

优选地，所述连杆结构包括两组平行设置的连接杆，两组所述连接杆分别与安装板与夹持块转动连接，所述安装板、夹持块与两组连接杆形成可活动的平行四边形结构，且所述安装板与夹持块之间设置有连接弹簧。

优选地，所述轴体与驱动轮转轴上均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述夹持块相向的一面开设有压槽，对应的两个所述夹持块上的压槽可相互卡合。

优选地，所述底座上固定设置有收集箱，所述收集箱一侧固定设置有脱离柱，所述脱离柱位于两个导带之间，且所述脱离柱顶部呈倾斜状设置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置电机、皮带轮和皮带，通过电机转动驱动可以驱动全部的驱动轮和传送件转动，使传动件带动导带对电子变压器进行连续输送，同时带动驱动轮转动，使两个夹持块进行往复对撞，并通过设置连杆结构，使夹持块对撞对引线进行夹持后向远离电子变压器一侧移动，将电子变压器上多余的引线拔出，由于导带是连续运转的，可以不断地将电子变压器的引脚插入卡槽内，连续对电子变压器进行拔线工作，提高了生产的连续性，解决了现有自动拔线机一次性可安装的电子变压器数量有限，生产连续性较低，影响加工效率的问题。

2、本发明通过设置压紧组件，在电子变压器移动至压紧轮下方时，随着电子变压器的移动时压紧轮转动，在缓冲弹簧的弹力作用下，使压紧轮对电子变压器进行压紧定位，提高电子变压器在导带上的稳定性，通过设置螺纹杆和调节螺母，可改变压紧轮与导带之间的距离，进而适配不用规格的电子变压器，适用性更广。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台中送料组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台中导带与电子变压器安装关系的结构示意图;

图4为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台中压紧组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台中拔线组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电子变压器加工制造平台中夹持块运动过程的结构示意图。

图中：1、底座；2、送料组件；21、传送件；211、导轮；22、导带；221、卡槽；3、压紧组件；31、移动框；311、螺纹杆；312、调节螺母；32、压紧轮；321、槽口；33、缓冲弹簧；4、拔线组件；41、驱动轮；411、抵压槽；42、电机；43、限位架；44、安装板；441、抵压杆；45、夹持块；451、压槽；46、连接杆；47、连接弹簧；5、收集箱；51、脱离柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种电子变压器加工制造平台，包括底座1，底座1上设有送料组件2、压紧组件3和拔线组件4。

参照图1-2，送料组件2包括安装架一，安装架一上转动设置有两组传送件21，两组传送件21之间通过导带22传动连接，传送件21转动时，驱动导带22运动，电子变压器固定在导带22上，随着导带22的运动，实现传送，由于导带22为闭合的环形带，导带22可以循环不断地朝同一方向运动，因此工作人员只需要不间断地向导带22上放置电子变压器铁芯即可；

参照图2，传送件21包括两个导轮211，两个导轮211同轴设置，两个导轮211之间固定设置有同一根轴体，轴体与安装架一转动连接，导轮211外周面设有环槽，导带22卡设于环槽内，对导带22进行限位，降低导带22脱轨的风险。

参照图2-3，导带22外周面开设有用于对变压器针脚进行固定的卡槽221，卡槽221宽度对针脚直径小1mm，导带22为橡胶材质，因此导带22受力时，卡槽221会发生形变，两个卡槽221的间距d1与变压器针脚间距d2一致，有利于针脚插入卡槽221内，通过导带22上的卡槽221形变对变压器针脚进行固定。

参照图1和4，压紧组件3包括安装架二，安装架二上滑动设置有移动框31，移动框31可在安装架二上沿垂直方向移动，移动框31内转动设置有压紧轮32，压紧轮32位于导带22正上方，导带22上的电子变压器随着导带22运动到压紧轮32下方时，电子变压器与压紧轮32接触，移动框31与安装架二之间设置有缓冲弹簧33，电子变压器首先抵压压紧轮32，使压紧轮32转动，并且压缩缓冲弹簧33，在电子变压器位于压紧轮32下方时，压紧轮32对电子变压器进行压紧，有利于提高电子变压器的稳定性，便于拔线工作的进行，安装架二上固定设置有支撑板，所述支撑板与导带22内圈的顶面相贴，对导带22提供支撑力，尽量避免电子变压器在受压紧轮32抵压时使橡胶材质的导带22变形。

参照图1和5，拔线组件4包括两个安装架三和两组限位架43，两个安装架三和两组限位架43分别对称设置于送料组件2两侧，安装架三上转动设置有椭圆形的驱动轮41，驱动轮41上开设有抵压槽411，抵压槽411为椭圆形设置，同一组限位架43上滑动设置有两个对称设置的安装板44，限位架43上开设有纵向设置的限位口二，安装板44侧壁上固定设置有与限位口二滑动连接的限位块二，通过限位口二与限位块二配合，对安装板44进行限位，使安装板44只允许进行纵向滑动，同一组限位架43上的安装板44一上一下设置，安装板44上固定设置有抵压杆441，抵压杆441延伸入抵压槽411并与抵压槽411内壁相抵，在驱动轮41转动时，抵压槽411对抵压杆441施加抵压力，使抵压杆441随着抵压槽411的轮廓位置变化而改变位置，由于限位口二与限位块二限位作用，使驱动轮41转动时两个安装板44往复运动，安装板44上设有连杆结构并通过连杆结构连接有夹持块45，抵压槽411的长轴长度与短轴长度之差大于两个夹持块45初始状态的间距，连接结构可使夹持块45在相互靠近抵压后继续抵压，此时夹持块45在连杆结构的作用下向远离电子变压器一端移动一段距离，使夹持块45将引线夹持住后向外拔出。

参照图5-6，连杆结构包括两组平行设置的连接杆46，两组连接杆46分别与安装板44与夹持块45转动连接，安装板44、夹持块45与两组连接杆46形成可活动的平行四边形结构，通过平行四边形结构，使夹持块45可以在运动过程中始终保持平行的状态，便于两个夹持块45相互抵压对引线进行夹持，且安装板44与夹持块45之间设置有连接弹簧47，通过连接弹簧47使夹持块45偏向远离电子变压器一端，在两个夹持块45相互靠近并抵压时，首先夹持块45对引线进行夹持，随着夹持块45继续靠近，使平行四边形结构变形，两个夹持块45保持贴合状态向远离电子变压器一端移动，将引线拔出，实现自动拔线的目的，驱动轮41转动一圈时，夹持块45完成两次长短轴位置的变化，因此完成两次拔线操作，此时导轮211转动一圈，向前输送一个变压器的位置间距，确保拔线的准确度。

其中一个安装架三上固定设置有电机42，电机42的输出端与驱动轮41转轴固定连接，电机42转动带动驱动轮41转动，驱动轮41转动实现两个夹持块45对向往复运动，进行拔线工作，驱动轮41与其中一组传送件21传动连接，电机42转动时，驱动驱动轮41和传送件21转动，使传送件21对电子变压器的输送与拔线工作保持同步进行。

优选地，轴体与驱动轮41转轴上均固定设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，轴体转动时带动皮带运动，进而带动驱动轮41转动，实现同步运动，降低动力设备的投入，减少设备成本，同时可以控制两个皮带轮的直径，实现对驱动轮41和导轮211转动速度比值的控制，调节设备运行状态到最佳值。

参照图1，底座1上固定设置有收集箱5，收集箱5用于收集完成拔线工作的电子变压器，收集箱5一侧固定设置有脱离柱51，脱离柱51位于两个导带22之间，且脱离柱51顶部呈倾斜状设置，经过拔线工作的电子变压器随着导带22继续移动，电子变压器运动到脱离柱51上方与脱离柱51顶部相抵，从导带22上脱离掉落。进入收集箱5内，有利于对加工好的电子变压器集中收集。

参照图5-6，夹持块45相向的一面开设有压槽451，对应的两个夹持块45上的压槽451可相互卡合，通过不同夹持块45上的压槽451相互配合，增大夹持块45与引线的接触面积和摩擦力，有利于引线的拔出。

参照图1和4，安装架二上设置有垂直设置的限位口一，移动框31外壁上固定设置有与限位口一滑动连接的限位块一，通过限位口一与限位块一配合，对移动框31进行限位，提高移动框31在安装架二上滑动的稳定性。

参照图1和4，移动框31顶部固定设置有螺纹杆311，螺纹杆311贯穿安装架二，且螺纹杆311上螺纹连接有调节螺母312，调节螺母312与安装架二顶面相抵，通过转动调节螺母312改变调节螺母312在螺纹杆311上的位置，进而改变移动框31距离导带22的距离，有利于适配不同大小的电子变压器。

参照图4，压紧轮32外周面开设有多个槽口321，多个槽口321绕压紧轮32轴线圆周阵列分布，在变压器与压紧轮32接触时，压紧轮32随之转动，通过设置槽口321，使槽口321与电子变压器的顶面相抵，提高压紧轮32对电子变压器压紧的效果，提高电子变压器的稳定性。

本发明具体工作原理如下：

启动电机42，电机42转动带动驱动轮41转动，同时驱动驱动轮41和传送件21转动，使传送件21转动带动导带22运动对电子变压器的输送，将电子变压器的针脚插入导带22上的卡槽221内，使电子变压器随着导带22移动，电子变压器随着导带22运动到压紧轮32下方时，电子变压器与压紧轮32接触，电子变压器首先抵压压紧轮32，使压紧轮32转动，并且压缩缓冲弹簧33，在电子变压器位于压紧轮32下方时，压紧轮32对电子变压器进行压紧；

同时，驱动轮41转动使抵压槽411对抵压杆441施加抵压力，使抵压杆441随着抵压槽411的轮廓位置变化而改变位置，由于限位口二与限位块二限位作用，使驱动轮41转动时两个安装板44往复运动，在两个夹持块45相互靠近并抵压时，首先夹持块45对引线进行夹持，随着夹持块45继续靠近，使平行四边形结构变形，两个夹持块45保持贴合状态向远离电子变压器一端移动，将引线拔出，实现自动拔线；经过拔线工作的电子变压器随着导带22继续移动，电子变压器运动到脱离柱51上方与脱离柱51顶部相抵，从导带22上脱离掉落。进入收集箱5内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子变压器加工制造平台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有：送料组件（2），所述送料组件（2）包括安装架一，所述安装架一上转动设置有两组传送件（21），两组所述传送件（21）之间通过导带（22）传动连接；压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括安装架二，所述安装架二上滑动设置有移动框（31），所述移动框（31）内转动设置有压紧轮（32），所述压紧轮（32）位于导带（22）正上方，所述移动框（31）与安装架二之间设置有缓冲弹簧（33）；拔线组件（4），所述拔线组件（4）包括两个安装架三和两组限位架（43），所述安装架三上转动设置有椭圆形的驱动轮（41），同一组所述限位架（43）上滑动设置有两个对称设置的安装板（44），所述驱动轮（41）上开设有抵压槽（411），所述安装板（44）上固定设置有抵压杆（441），所述抵压杆（441）延伸入抵压槽（411）并与抵压槽（411）内壁相抵，所述安装板（44）上设有连杆结构并通过连杆结构连接有夹持块（45）；其中一个所述安装架三上固定设置有电机（42），所述电机（42）的输出端与驱动轮（41）转轴固定连接，所述驱动轮（41）与其中一组传送件（21）传动连接，所述电机（42）转动时，驱动所述驱动轮（41）和传送件（21）转动。

2.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述传送件（21）包括两个导轮（211），两个所述导轮（211）之间固定设置有同一根轴体，所述轴体与安装架一转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述导带（22）外周面开设有用于对变压器针脚进行固定的卡槽（221），两个所述卡槽（221）的间距与变压器针脚间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述安装架二上设置有垂直设置的限位口一，所述移动框（31）外壁上固定设置有与限位口一滑动连接的限位块一。

5.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述移动框（31）顶部固定设置有螺纹杆（311），所述螺纹杆（311）贯穿安装架二，且所述螺纹杆（311）上螺纹连接有调节螺母（312），所述调节螺母（312）与安装架二顶面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述压紧轮（32）外周面开设有多个槽口（321），多个所述槽口（321）绕压紧轮（32）轴线圆周阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述连杆结构包括两组平行设置的连接杆（46），两组所述连接杆（46）分别与安装板（44）与夹持块（45）转动连接，所述安装板（44）、夹持块（45）与两组连接杆（46）形成可活动的平行四边形结构，且所述安装板（44）与夹持块（45）之间设置有连接弹簧（47）。

8.根据权利要求2所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述轴体与驱动轮（41）转轴上均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述夹持块（45）相向的一面开设有压槽（451），对应的两个所述夹持块（45）上的压槽（451）可相互卡合。

10.根据权利要求1所述的一种电子变压器加工制造平台，其特征在于，所述底座（1）上固定设置有收集箱（5），所述收集箱（5）一侧固定设置有脱离柱（51），所述脱离柱（51）位于两个导带（22）之间，且所述脱离柱（51）顶部呈倾斜状设置。

Images