CN1631674A - 定式喷墨头导带输送数码喷射印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨头固定不动，并能使介质连续传送，对其进行快速打印的彩色喷墨打印机。包括放卷装置、贴布装置、打印装置、介质传送装置及收卷装置，其特征在于所述打印装置的喷墨头固定在喷头安装架上，其上各喷孔的中心连线与打印介质输送方向大体垂直；并在所述的介质传送装置中设有宽度大于或等于介质宽度的导带，且至少与打印介质贴合处设有导带胶。因此，具有适用范围广，适合不同厚度的介质；工作的可靠性高，喷墨效果好；可方便地添加或减少喷墨头，添加喷墨头时可增加打印墨水的颜色、显著提高打印质量；将各种不同颜色的墨水分批、分时地打印到介质上，有助于墨水的干燥和固化等特点。

Description

定式喷墨头导带输送数码喷射印花机

技术领域

本发明涉及一种打印机，特别是一种喷墨头固定不动，并能使介质连续传送，对其进行快速打印的彩色喷墨打印机，它尤其适合对纺织品面料进行打印。

背景技术

传统的喷墨打印机，如中国专利98119521所展示的小型喷墨打印机，它的结构可从附图1上看到，它含有喷墨头2、能使喷墨头2沿Y向移动的导轨3、能使打印介质1沿X向移动的送进辊(图中打印介质1上的压辊未予以表示)。又如中国专利00106811所展示的大型喷墨打印机，其结构如附图2所示，它主要由放卷装置I、喷墨头5、导轨6、送进辊7、压辊8、打印台板9及收卷装置IV组成。而其它传统的打印机，其打印方式与介质的传送方式，均与上述两种打印机大同小异。

打印机的打印方式一般有单向、双向两种，但不管何种打印方式，均为喷墨头在传动装置的拖动下，沿导轨作左右往复的直线间歇运动，因此，喷头便能沿着字行方向，自右向左或自左向右完成打印动作。而介质传送方式，多数打印机均采用摩擦式进纸方式，且送进辊作间歇转动，依靠与压辊之间的摩擦力的作用使打印介质步进式送进；受控的喷墨头在导轨上左右移动，以对间歇停顿的打印介质进行喷墨打印，打出图像。如附图1所示，在喷墨头2对打印介质1打印图像时，送进辊4处于停止不动的状态(亦即介质处于静止状态)，喷墨头2沿着导轨3完成一次往复的打印运动；与此同时，受控的喷墨头将墨滴喷射到介质上，形成所需的图像，之后送进辊4才驱动打印介质1前进一段设定的距离，以等待喷墨头的下一次打印；重复上述的过程，即可完成整个图像的喷墨打印。

传统的打印方法存在的缺点是：1)它只能在步进的停顿间隙中对介质进行喷墨打印，而不能对连续行进中的介质进行打印，并且打印的速度还受到往复运动对速度的限制，故其打印的速度比较慢，特别是对于纺织品面料的打印，往往只能用于打样或制作一些工艺品，不具备批量生产的能力；2)由于这些喷墨头通过滑块被安装在静止不动的机架横梁上，所以在对喷墨头安装机构的设计时，要将喷墨头及其安装机构的重量和惯量等作为重要考虑的环节，其工作量较大、结构设计较复杂，安装、调试也比较麻烦；3)它的往复运动机构因磨损和惯性冲击均比较大，故容易引起打印质量下降，并且机构的维修量也较大、使用寿命较短；4)现有的喷墨打印机几乎在同一时刻将各种不同颜色的墨水喷射到打印介质的同一位置上，其不利于墨水的干燥和固化，故影响打印质量；5)现有的喷墨打印机一经制成，其所使用的喷墨头数量及墨水颜色数量(如单色、四色、六色等)就已确定，使用中无法再增加喷墨头及墨水颜色的数量，其不利于图象质量的提高。

现有的用于纺织品面料上的喷墨打印机，与一般用于纸张上打印的喷墨打印机大体相同，在介质的传动方式上，主要采用压轮加送进辊的结构，且一般由一个送进辊和数个压轮组成，各压轮间隔一定的距离。该方式对于纸张的传送不成问题，但对于结构松散、柔软的纺织品面料来说，存在较大的问题。这种方式主要存在三大方面的缺陷：一是由于在压轮处介质受到的压力较大，而其他各处却并不受力，因此在介质传送时受力不均匀，容易在压辊走过处产生压痕印，造成此处与不接触压辊的面料处打出的图案差异较大。二是对于连续传送的介质，容易产生面料纬斜和跑偏等现象，一旦纬斜或跑偏，难以纠正，这很不利于连续打印较长的距离，易使介质起皱或扭曲，严重影响印花质量。三是喷墨打印机对于纺织品面料(介质)的适应性较差：对于柔软的面料，很难传送；对于有弹性的织物来说，压辊下的面料易被拉长、起皱；在传送薄型介质时，常有钩丝等现象；当打印介质过厚时，因喷头的调节高度范围受到一定的限制，因此无法打印过厚的介质。

发明内容

本发明主要是解决现有的喷墨打印机所存在的易使介质(面料)起皱或扭曲，产生面料纬斜和跑偏，面料受力不匀，图案差异较大，喷墨打印质量欠高等技术问题。

本发明还解决现有喷墨打印机所存在的打印速度慢，打印质量欠稳定，设计和安装调试及维修不甚方便，难能运用于纺织品面料批量生产等技术问题。

本发明还解决现有喷墨打印机所存在的对介质(面料)适应性较差，调整不甚方便，不适应于较长距离织物面料的连续打印等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括放卷装置、贴布装置、打印装置、介质传送装置及收卷装置，其特征在于所述打印装置的喷墨头固定在喷头安装架上，其上各喷孔的中心连线与打印介质输送方向大体垂直；并在所述的介质传送装置中设有宽度大于或等于介质宽度的导带，且至少与打印介质贴合处设有导带胶。

作为优选，所述的导带呈环状布置，其间设有两根或两根以上的导带张紧辊，构成导带机构，其中的一根张紧辊是导带驱动辊，其由高精度电机驱动；所述的打印介质由设于一张紧辊旁的贴布机构，平整地紧贴于导带上，且连续均速经过喷墨头下方。

所述的喷墨头除了理论上的其喷孔排列跨度跨越打印介质宽度的大型喷墨头外，还可以是一组由若干小型的喷墨头组合而成后其喷孔排列跨度跨越打印介质宽度的的喷墨头组；该喷墨头组在介质传送方向上至少设置两排，每排设有一个或一个以上的小型喷墨头；且相邻两排间的喷墨头呈交错排列，相对位置在导带宽度方向可作调整。因此，它同样保证喷墨头组跨越打印介质宽度，其喷墨效果与使用一个大型的喷墨头的喷墨效果等同。小型喷墨头间的前后偏移可通过打印软件进行修正。通常，组合后的等效喷墨头上的各喷头之喷孔在垂直于介质传送方向上的连线宽度比导带小而比打印介质宽。

作为优选，所述的两排喷墨头相邻的喷头上头、尾两喷孔之横向间距与小型喷墨头上喷孔固有孔距相等；且等同于大型喷墨头的喷墨头组使用同色墨水。即每一排喷墨头组从事某一种颜色的打印，打印时共用一只供墨盒。

作为优选，所述的导带机构系由两至四根张紧辊和环行导带组成，其中一根张紧辊为传动辊，该机构中设有平行度调节装置和张紧力调节装置，且在面向喷墨头方向的两根传动辊的间距大于介质传送方向喷墨头的布置距离。所有的喷墨头均设置于导带装置的上方，且使喷墨头与导带表面平行，喷墨头安装装置设置有高度调节机构，可分组或整体地调整喷墨头高度，以适合不同高度介质的打印。

作为优选，所述的机架上设有预留喷墨头安装位的安装夹。以便于本发明在使用中对打印墨水颜色品种的增、减，显著地提高打印质量。

作为优选，所述的导带机构还涂布导带胶的上胶器；所述的导带胶为热敏胶或压敏胶；所述导带的宽度略大于数码喷射印花机的最大标称印花宽度。使介质的传送平整、舒展、不扭曲、不起皱、不纬斜，从而达到提高打印质量的目的。

作为优选，在所述导带机构的下方设置有导带水洗装置，并在所述导带机构与所述收卷装置之间设有加热装置。

因此，本发明与现有技术相比，具有下述特点：1、结构设计合理、新颖，以导带式传动替代了现有的传动结构，使介质的传送平整、舒展，不扭曲、不起皱，适于连续打印较长距离，大幅度地提高了纺织品面料的打印质量；2、适用范围广，可自由调整喷墨头的高度，以适合不同厚度的介质；3、可调节用于支撑导带的张紧辊的平行度和张紧度，防止导带左右张力不均匀4、使用方便可靠，无需调整介质的张力，提高了工作效率；5、喷墨头固定不动，无需沿左右往复移动，并且打印介质不用以步进方式送进，而是按设定的速度连续、快速地通过打印平台，故大大提高了打印效率，能运用于纺织品面料的批量生产；6、由于喷墨头被安装在固定不动的机架上，所以喷墨头的设计及安装调试时均无需考虑喷墨头的质量和惯量，方便便捷，且工作的可靠性增加、喷墨效果更好；7、根据本发明设计的喷墨打印机，还可方便地添加或减少喷墨头，添加喷墨头时可增加打印墨水的颜色、显著提高打印质量，并且也不会因喷墨头数的增加而影响其结构性能和传动的性能(如对现有打印机增加喷墨头数，则将会加大喷墨头移动件的惯量、影响结构强度)，减少喷墨头则可降低打印机成本；8、本发明改变了传统喷墨打印机几乎在同一时刻将各种不同颜色的墨水喷射到打印介质同一位置上的弊病，而是将各种不同颜色的墨水分批、分时地打印到介质上，有助于墨水的干燥和固化，以利于提高打印质量。

附图说明

附图1是现有技术中的小型喷墨打印机的结构示意图。

附图2是现有技术中的大型喷墨打印机的结构示意图；

附图3是本发明的一种喷墨打印机的立体结构示意图；

附图4是本发明的一种喷墨打印机的打印装置俯视图；

附图5是本发明的另一种喷墨打印机的喷墨头结构平面示意图；它是以小型的喷墨头排列组合成接近，甚至能跨越打印介质宽度的喷墨头组的平面结构图；

附图6是附图5中的一个等效的喷墨头组16’的放大图。

图中的部分标号作如下说明：H-喷墨头上喷孔的固有间距；H’-相邻两排喷墨头上的头、尾两喷孔的间距；L小型喷墨头在相邻两排之间的偏移距离；X-打印介质的传送方向；Y-与打印介质的传送方向相垂直的方向；v-打印介质的连续传送速度；ω-传动辊转动的角速度；B1-打印介质的宽度；B-喷孔的中心连线在垂直于打印介质输送方向上的长度；I-放卷装置；IV-收卷装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图3所示，本发明的导带机构是利用导带13来传送打印介质1，导带13通过其内部的四根张紧辊14支撑、张紧并驱动，传动辊20的轴线相互平行；传动辊20的两端各有一调节旋钮，用以调节导带13的张紧度及传动辊间的平行度以确保导带左右张力均匀。导带13的周长根据打印机的实际需要选定，导带13的宽度需略大于打印机的最大标称印花宽度。喷墨头10固定在打印机的喷头安装架11上，它始终固定不动，并且它是根据打印机幅面宽度大小选用不同的规格，以使其上的喷孔12的中心连线在垂直于打印介质输送方向上的长度B不小于打印介质的宽度B1，且其宽度等于或略小于导带的宽度，亦即保证一个喷墨头就可跨越打印介质的宽度，因此喷孔喷出的喷墨宽度能满足打印介质上所需的喷墨图像的宽度。

从附图3中看到，当纺织品面料通过导带机构不断传送时，传动辊20以角速度ω转动，位于导带13上的打印介质1则以速度v向前送进，并从喷墨头的喷孔12下通过，与此同时，受控喷墨的喷墨头10即可连续地对打印介质1完成喷墨打印。

本发明设置有一贴布装置，贴布机构15位于导带13进布处的上方，贴布装置使打印介质1紧贴于导带13，并与一张紧辊14相匹配，产生一定的压力，使打印介质能紧贴于导带上。当采用放卷装置时，打印介质1将先经过放卷装置I、辅助导棍19，将打印介质1传送至贴布装置，并贴合于导带13上。若不采用放卷装置，可采用手工放卷的方法，将介质手工整理平整，传送至贴布装置1，使打印介质1紧贴于导带13上。为使打印介质1能在导带13上平整地传送，不扭曲、不起皱、不纬斜，在导带13上涂有导带胶，导带胶的选择根据贴布装置III的结构选用热敏胶或压敏胶等。

本发明所述的导带式数码喷射印花装置可根据打印介质的厚薄，调节打印装置的高度。可分组或整体地调整喷墨头高度，以适合不同高度介质的打印。

本发明还可设置放卷装置I、收卷装置IV和加热烘干装置18。

另外，可在导带机构与收卷装置IV之间设置一加热装置18，使被导带13送出的打印介质1通过该加热装置18被烘干，然后由收卷装置IV收卷。

使用时，经过上浆，打卷等前处理工艺处理的打印介质1由放卷装置I放出，经过辅助导棍19后，进入贴布装置，使打印介质1紧贴于导带13上。由于打印介质1被粘贴于导带13上，故而导带13由传动辊20驱动时，将带动打印介质1的传动，匀速经过打印区域，打印介质1在通过喷墨头10时，喷墨头10按需对传送于喷墨头10下的打印介质1喷射所需墨水，打印介质1上即形成所需花样。经过打印的纺织品打印介质1逐步由导带13向前送出，同时，即将被印花的打印介质1又通过导带13逐步被送入喷墨打印机喷墨头10的下方，并由喷墨头10按需喷射印花墨水。被导带13送出的打印介质1经过加热装置18烘干后由收卷装置IV收卷。

实施例2：本实施例与实施例1所不同的是它的喷墨头是一个与实施例1中的喷墨头等效的喷墨头组16’。该等效的喷墨头组16’由两个或两个以上的小型喷墨头组成，该等效的喷墨头组16’是在介质传送方向上至少设置两排、每排至少含有一个或一个以上小型的喷墨头，相邻两排间的小型喷墨头呈交错排列，且两排喷墨头上的头、尾两喷孔之间距(垂直于打印介质传送方向的距离)等于小型喷墨头上喷孔固有的物理孔距，并使组合后的等效喷墨头上的各喷孔在垂直于介质传送方向上的投影连线长度不小于打印介质的宽度，即其各喷孔在垂直于介质传送方向上的投影连线长度B不小于打印介质的宽度B1。因此，它同样能保证喷墨头组跨越打印介质宽度，故其喷墨效果与一个大型的喷墨头等同。

本实施例的方法所用的连续喷墨打印机可从附图5和附图6中看到，它的喷墨头是一组以小型的喷墨头组合而成的等效的喷墨头组16’，每一个等效的喷墨头组16’是在介质传送方向上设置两排，其中上面的一排为四个小型的喷墨头、下面一排为三个小型的喷墨头，上、下两排间的喷墨头呈相互交错排列，且该两排喷墨头上的头、尾两喷孔之间距H’等于小型喷墨头上喷孔固有间距H、上下各喷孔的中心连线在垂直于打印介质输送方向上的长度B不小于打印介质的宽度B1，而且在同一投影点上其相邻两排间的喷孔不相重叠。因此，其喷墨效果与一个大型的喷墨头的喷墨效果等同。喷墨头组中相邻两排之间的偏移L，可通过打印软件方便地修正。

还可在上述两实施例中的喷头安装架11上预留喷墨头的安装夹17等结构。当使用中需要增加墨水的颜色时，就可随时往预留的喷墨头安装夹上装入喷墨头。这与现有的喷墨打印机具有根本的区别，同时不会引起喷墨头移动件的惯量增加、影响结构强度和传动性能，却可达到增加打印墨水的颜色品种、显著提高打印质量的目的。当要减少喷墨头时，也可直接从安装夹内将其取出，其操作方便。

通常，上述两实施例可分别用于不同规格的喷墨头或幅面宽度不同的打印机，如打印机的幅面宽度较小，则可根据实施例1选用一个大型的喷墨头即可跨越打印介质的宽度，所以由一个喷墨头来打印；如打印机的幅面宽度较大时，可根据实施例2采用等效的喷墨头组16’来实现喷墨打印，并且它们均为连续的喷墨打印，其速度快且打印质量好。

Claims (10)

1.一种定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，包括放卷装置I、贴布装置、打印装置、介质传送装置及收卷装置IV，其特征在于所述打印装置的喷墨头(10)固定在喷头安装架(11)上，其上各喷孔(12)的中心连线与打印介质(1)输送方向大体垂直；并在所述的介质传送装置中设有宽度大于或等于介质宽度的导带(13)，且至少与打印介质贴合处设有导带胶。

2.根据权利要求1所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的导带(13)呈环状布置，其间设有两根或两根以上的张紧辊(14)，构成导带机构；所述的打印介质(1)由设于一张紧辊(14)旁的贴布机构(15)，平整地贴合于导带(13)上，且连续匀速经过喷墨头(10)下方。

3.根据权利要求1所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的喷墨头(10)是一组由若干小型的喷墨头组合而成的喷墨头组(16)；该喷墨头组(16)在打印介质传送方向上至少设置两排，每排设有一个或一个以上的小型喷墨头；且相邻两排间的喷墨头组(16)呈交错排列，相对位置固定不变。

4.根据权利要求3所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的两排喷墨头组(16)相邻的头、尾两喷孔之横向间距H’与小型喷墨头上喷孔固有孔距H大体相等；且每组上的喷墨头使用同色墨盒。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的导带机构系由两根或两根以上张紧辊(14)、设于其上的平行度调节装置、张紧度调整装置及张紧于其外的环状导带(13)构成；且上面两根张紧辊(14)的间距大于介质传送方向喷墨头(10)的布置距离。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的喷头安装架(11)上设有预留喷墨头安装位的安装夹(17)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的导带机构可设置涂布导带胶的上胶器；所述的导带胶为热敏胶或压敏胶；所述导带(13)的宽度略大于数码喷射印花机的最大标称印花宽度。

8.根据权利要求5所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征在于所述的导带机构可设置涂布导带胶的上胶器；所述的导带胶为热敏胶或压敏胶；所述导带(13)的宽度略大于数码喷射印花机的最大标称印花宽度。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征是在所述导带机构的下方设置有导带水洗装置，并在所述导带机构与所述收卷装置之间设有加热装置(18)。

10.根据权利要求5所述的定式喷墨头导带输送数码喷射印花机，其特征是在所述导带机构的下方设置有导带水洗装置，并在所述导带机构与所述收卷装置之间设有加热装置(18)。

Images