CN108025549B - 用于升华转印的方法和组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于升华转印的方法，以及一种印刷组件，该印刷组件包括：进给机构(2)，载体(1)的幅材沿机器方向通过所述进给机构被进给到印刷机(4)；印刷机(4)，所述印刷机包括：载体传输单元(3)，其沿机器方向能够可控地移动；数字印刷站(5)，其用于将升华油墨或油墨(6)沉积在所述载体(1)上；用于待印刷的承印材料(7)的进给机构(8)；热压机(9)，其用于将所述升华油墨或油墨(6)转移到所述承印材料(7)上；以及用于所述承印材料(7)和所使用的载体(1)的出口(10)，其中，所述印刷站(5)横向于所述机器方向延伸并且覆盖所述载体(1)的宽度。

Description

用于升华转印的方法和组件
技术领域
本发明涉及应用在宽阵列印刷中的用于升华转印的方法和组件。更具体而言，本发明涉及包括具有用于将升华油墨施加到载体(比如转印纸)上的单通数字印刷站的印刷机及将油墨转移到承印材料(比如聚酯织物)的热压机(通常为压延机)。
背景技术
升华转印印刷机是这样一种计算机印刷机，其应用这样一种印刷过程，该印刷过程使用热量将升华油墨从载体转移到承印材料(比如塑料、卡片、纸张或织物)上。也被称为分散染料油墨的染料升华油墨由能够不变成液态地、从固态转换为气态的高纯度和超细颗粒分散燃料构成。升华印刷更多地是由使用升华油墨和升华纸张的喷墨印刷机来执行的过程。在升华转印中，升华油墨可以通过压电式印刷头被沉积在薄片上或具有作为载体的“转移”纸的滚筒上。在油墨以负图像形式被沉积之后，转印纸连同承印材料(织物)一起被放置在热压机上。热压机随后用于将图像转移到承印材料上。推荐的转移温度范围从180°至230°，伴随有30秒至60秒的转移时间。当将薄织物用作承印物时，温度可以保持像170°一样低。
当聚酯纤维和编织物被不断地改进以匹配棉纤维的舒适性时，聚酯在快速时尚和运动服装中的使用飞速增长。像耐克专业核心压缩(Nike Pro Core Compression)的衬衫由90％的聚酯和10％的弹力纤维组成，并且将汗从身体移除以及保持跑步者凉快。这降低了对棉的需求。聚酯织物大多数印刷以升华油墨。升华油墨的巨大好处基于以下事实，即着色剂在升华或固着期间与纤维结合。颜色“进入”织物而不是如利用活性染料和酸性染料的丝网印刷和直接印刷方法的这种情形位于表面上。因此，升华过程的最终结果是近乎不变的、高分辨率的全色印刷，其可以被冲洗或蒸发以移除任意油墨或其他过程残留物。转移步骤之后的分离固着或精加工并不是所需的。
然而，升华转印的主要问题是速度。此外，对于更大生产能力(更大的表面和连续的印刷)而言，由于定位错误和印刷到印刷颜色错误(其在印刷期间难于预测，因为固着之后颜色仅显示在正确阴影中)，现有的升华转移印刷机很少是适合的。对于大生产周期而言，使用多个印刷机和压延机可以是一种选项。然而，印刷机至印刷机和压延机至压延机输出随这些装置的性能和质量的变化而变化。发明人着手解决涉及速度的这些问题、或由具有多个印刷机和压延机的生产机构引起的这些问题。
发明内容
本发明因此提供一种用于升华转印的方法，所述方法包括在顺序上的连续步骤：
将载体(1)的幅材沿机器方向从进给机构(2)进给到设置有多个数字印刷站(5)的升华转移印刷机(4)的载体传输单元(3)，
使载体(1)的速度与所述传输单元(3)的移动同步；
将载体(1)定位在所述传输单元(3)上；
将升华油墨或油墨(6)沉积在载体(1)上同时使载体(1)的速度与升华油墨或油墨(6)的沉积同步；
从传输单元(3)移除载体(1)并且传递具有沉积的升华油墨或油墨(6)的载体(1)连同待印刷的承印材料(7)的幅材一起在升华条件下从进给机构(8)通过热压机(9)，
将升华油墨或油墨转移到承印材料(7)上，并且
从出口(10)收集印刷的承印材料(7)和所使用的载体(1)，
其中，数字印刷站(5)横向于机器方向延伸并且覆盖载体(1)的宽度。
还提供了包括升华转移印刷机(4)的组件，其确保高生产率同时保持高质量。根据本发明的组件包括：
进给机构(2)，载体(1)的幅材沿机器方向通过所述进给机构被进给到印刷机(4)；
印刷机(4)，所述印刷机包括：
载体传输单元(3)，其沿机器方向能够可控地移动；
数字印刷站(5)，其用于将升华油墨或油墨(6)沉积在所述载体(1)上；
用于待印刷的承印材料(7)的进给机构(8)；
热压机(9)，其用于将所述升华油墨或油墨(6)转移到所述承印材料(7)上；以及
用于印刷的承印材料(7)和所使用的载体(1)的出口(10)，
其中，所述印刷站(5)横向于所述机器方向延伸并且覆盖所述载体(1)的宽度。
附图说明
图1是印刷组件的优选实施例的示意图。
此处示出的是升华转移印刷机和作为热压机(9)的串联式压延机。转移纸的幅材被用作载体(1)。具有粘附层(未被独立显示)的传送带被用作传输单元(3)，因此，使用加热单元(31)和(32)，以及压力辊(33)。为了最优化控制，印刷机组件具有可选地但优选的控制机构以同步和定位转移纸与控制过程(比如同步装置、定位器和过程控制器)。印刷站(5)是全宽的。此处6个印刷站被显示。箭头指示出油墨(6)位于内部中。在图1中不可见的是多个印刷头，电子装置以及所需用于将升华油墨或油墨沉积在转移纸张上的其他设备，与机器方向垂直的支撑杆也是不可见的。传送带设置有粘附层，该粘附层也在附图中未显示。用于承印材料(7)的进给机构(8)被示意性地呈现。大体上，这个单元、比如进给器、在其用于载体的幅材时具有类似手段来控制速度和拉直承印材料的幅材。清洗站是可选的因此未在图1中示出。在图1中，
(1)为载体，此处是转移纸的幅材；
(2)是进给机构，包括中心驱动退绕机大滚筒(21)，中心驱动退绕机小滚筒(22)；控制面板(23)；进给单元(24)；用于通过退绕机使速度和张力同步的张力调节辊(25)；用于通过引导单元同步的载荷传感器；引导单元(27)；气动边缘伸展单元(28)；
(3)为载体传输单元，此处为具有粘附层的传送带，包括用于转移纸(1)的加热单元(31)；用于传送带的加热单元(32)(比如加热器)；(与粘附层交互的)压力辊(33)；以及激光单元(34)，其检查转移纸是否牢固地附接至传送带；包括传送带(3)的支撑单元(35)；以及传送带冲洗单元(36)(比如“冲洗机”)；
(4)为印刷机，包括控制油墨喷射印刷的数控屏幕(41)以及控制进给单元(1)和移动速度的线控屏幕(42)；
(5)为印刷站(总计6个)，其在转移纸的宽度上横向延伸；对于每个印刷站而言，印刷站由控制面板(51)进行控制；
(6)为在每个印刷站内部的油墨的标记；
(7)为承印材料(比如聚酯织物)；
(8)为用于承印材料的进给装置(比如进给器)；
(9)为热压机，此处被显示为压延机；以及
(10)为出口，此处被显示为卷绕机，但其还可以装备有用于印刷的承印材料的折叠机以及用于所使用载体的卷绕机。
图2是印刷组件的优选实施例的细节的示意图。此处示出的是以压延机形式呈现的热压机，该压延机具有加热鼓、用于定位印刷的载体(1)的毯状物92以及进入热压机的承印材料(7)。此处还示出以卷绕机形式呈现的出口(10)，其具有用于印刷的承印材料(101)的收集器和用于所使用的载体(102)的收集器。
具体实施方式
具有压电式印刷头的按需滴定的喷墨印刷是公知技术。泵将来自容器(其可以是独立的或安装在印刷头上)的液体油墨引导通过具有压电致动容器与微喷嘴的印刷头。当施加电压时，压电材料形状发生改变，从而产生压力脉冲，其驱动来自喷嘴的油墨液滴。按需滴定过程使用软件，该软件仅在需要的地方引导印刷头以在零直到甚至每点八滴油墨之间进行施加。在连续流动油墨喷射中，不断地产生油墨液滴，当它们形成时，油墨液滴会遭受由接近喷嘴的充电电极产生的静电场。场根据所期望的下落偏离程度而变化。这会在每个液滴上引起受控的可变的静电荷。带电液滴穿过另一个静电场并且通过静电偏转板引导(偏转)以印刷在接收器材料(承印物)上，或允许继续(未偏转)至收集沟槽以便重复使用。充电越多，液滴被偏转的程度就越大。仅小部分液滴用于印刷，大部分被循环。
由于它们的柔性与相对简单性，按需滴定的压电式印刷头是优选的。
大部分压电式印刷头可以用于升华转印。工业数字喷墨印刷头的制造商包括富士、爱普生、赛尔(XAAR)、京瓷、惠普(HP)、柯尼卡美能达、以及多种许多其它的公司。适合的印刷头包括爱普生DX4/5、XAAR1002，柯尼卡美能达KM512，精工SPT510、理光4代或5代、富士胶卷Dimatix SG1024或桑巴(SAmba)。
本发明是用于在织物上连续引导喷墨印刷的单通印刷机的成功适配。当今存在两种类型的喷墨印刷系统：多通或扫描印刷对单通印刷。在扫描印刷中，印刷头滑架沿子扫描方向(相对于印刷介质侧向地)往复运动，从而进行几次通过以完成图像印刷过程。在单通印刷中，印刷头滑架保持在固定位置中，并且在单通中完成图像印刷同时在下面传送印刷材料。基于它们的高速印刷能力，单通系统进入用于其中要求高生产力的工业印刷领域中。(cf.http://www.konicaminolta.com/inkjet/technology/technology.html)
通过单通印刷，能够实现等于快速压延机的速度的印刷速度，具有超过11m/min的处理速度，同时保持30–60秒的恒定(传送)时间。单通具有恒定颜色质量、卓越对准、卓越定位嵌入式固定的优点，具有相对于输出颜色将反馈引导到印刷机的进一步优点。
此单通印刷机的示例包括来自GB1354890的“图案印刷装置”。在本专利的文字中，在装置与表面之间的相对移动过程期间，印刷机适于根据图案信息信号通过将印刷液体的小液滴沉积在待印刷的表面上来进行印刷，包括横向于印刷枪的所述相对移动方向延伸的行，每个枪都具有穿孔；用于在压力条件下将印刷液体供给到穿孔以形成朝向所述表面的装置中的位置指向的印刷液体的喷射的印刷液体供给装置；用于分配喷射的横截面中规则隔开的变化以刺激液滴形成的装置；充电电极装置，其定位在液滴分离的喷射路径中的位置附近以影响形成在喷射路径中的液滴的充电；滴落偏转装置，其用于提供基本上恒定的静电场，通过该恒定的静电场使形成在喷射路径中的液滴通过，由此根据液滴上的电荷等级将充电液滴电气地偏转到一定程度；以及用于拦截未充电液滴的液滴拦截装置。印刷枪布置为使得从不同枪沉积的液滴能够结合以形成可以覆盖全部表面的连续图案。它还包括已经在2005年开发的商标
Figure BDA0001541505680000061
下销售的连续喷墨印刷机。
在单通印刷机中，其印刷站沿着与待印刷的织物的机器方向的横切方向(通常垂直于机器方向)安装在框架梁上。EP1591258A1公开了用于印刷织物的幅材的装置。在其它特征中，装置包括作为支撑装置的、设置有粘附层的循环传送带，供给与进给装置、用于印刷多种颜色的印刷装置、数控装置、以及具有干燥装置的放电与存储装置。具体地说，印刷装置包括沿传送方向在确定相互纵向距离处在传送带的上主动部分上方沿横向方向延伸的多个框架梁，框架梁中的每个都承载一列喷墨头并且其中每个在操作过程中相对于由上主动部分限定的平面是不可移动的。
WO2005028731A1公开了用于利用织物升级设备数字化地升级织物物件的方法。除了用于沿着喷嘴传送织物的传送装置以外，此设备包括将一种或多种物质施加到织物的多个喷嘴。喷嘴以多个连续布置的行进行排列，沿织物物件的传送方向横切地地延伸。此方法包括以下步骤：沿第一行喷嘴引导织物物件；利用第一行喷嘴对沿那里承载的织物物件执行喷涂、涂覆或抛光操作中的一个；随后沿第二行喷嘴引导织物；并且利用第二行喷嘴对沿那里承载的织物物件执行喷涂、涂覆或抛光操作中的另一个。
在EP2767398中描述了传送增色剂印刷机装置，其可以具有传送带在其下方经过的固定线头。然而，在此情形中，带电的增色剂颗粒直接定位在传送带上，通过电泳朝向压力辊传送。因此这是完全不同于利用线内传输单元的喷射印刷的印刷方式。例如与US5640180的低能热致动传送印刷处理不同，其描述了当今利用中间传送薄层的传统转印方式。
在上面引用的任一个中都没有说明或者建议通过使用转印纸的单通升华印刷。由此，使用单通印刷机、适于将负图像印刷在转印纸上以及通过热压机(压延机)将图像传送到承印物(例如，聚酯织物)上的方法是新的。
本发明的方法涉及供给载体(1)的幅材的步骤。如下所述，载体(1)优选地是转印纸。优选地以不发生起皱、撕裂、错位等方式进给载体(1)。为此可以使用引导与控制辊等。同样地，速度与传输单元(3)(通常为传送带)的速度同步。载体定位在传输单元(3)上。这应该准确地实现，以避免错印。在此方法中可以包括控制以确保准确性。优选地，传输单元(3)优选地装配有支撑装置以避免在随后步骤中的移位。
传输单元(3)将载体(1)传送到印刷站(5)。这里升华油墨或油墨(6)沉积在载体(1)上。这以受控方式实现，其中传输单元(3)的速度与印刷站(5)同步。优选地，使用具有多个控制机构与面板(例如“控制器”)的印刷机。
接下来，具有沉积的升华油墨或油墨(6)的载体(1)从传输单元(3)取走并且与待印刷的承印材料(7)(例如聚酯织物)的幅材一起传送到通常是压延机的热压机(9)。
这里升华油墨或油墨(6)在适当条件下传送到承印材料。这优选地在170-230℃范围内的温度下，优选地以30-60秒的传送时间实现。
此方法的结果是印刷的承印材料(7)的幅材与载体分离。印刷的承印材料可以在出口(10)处、例如在滚筒上或者通过使用折叠机，或者首先冲洗(如果如此希望的话)被收集。在这里，所使用的载体(1)也被收集。
尽管在本说明书，参考用于转印的载体(1)，其由此包括各种载体材料的幅材，但本发明尤其适于转移纸。
通常地，在多颜色宽阵列印刷(大于1米的宽度)中，必须使用相对厚的纸张以提供精确性。然而，通过当前的方法与装置，通过使用传输单元(2)，不再需要相对厚的纸张。由此，纸张可以相对薄并且由此便宜。因此，可以使用仅用于单次使用的转印纸，其在下文说明中将是优选的。
对于宽阵列印刷来说，转印纸宽度大于1米。转印纸可以超过3.25米宽。优选地具有1.60米至3.25米之间的宽度。可以具有从35g/m2到115g/m2之间变化的重量。由于纸张成本代表产品总成本的高的百分比，因此较轻的纸张是优选的。本发明的益处是现在可以使用这种较轻的纸张。
描述在升华印刷中使用的转印纸的多个公开包括例如US20080229962,US6902779,US5268347、US4997807、US4962080、和US4731355。
如在上面公开中描述的，转印纸可以处理为防止升华油墨(尤其是水基油墨)渗入纸张太多并且此外使得其尺寸上更加稳定。当使用单通印刷机时纸张的处理也许是特别期望的，其中在印刷站之间不存在进行干燥并且印刷站定位为彼此靠近。例如在纸张的制造过程中，可以增加树脂、蜡或合成物的尺寸以改变水接触角度并且控制水吸收性。优选地，纸张吸收水或者油墨的溶剂，但是会将染料与升华油墨的粘结剂部分留在纸张的顶部中。
用于多次使用的转印纸可能遭受污染与重影，这将在纸张在印刷与干燥之后被立即卷起且储存以便随后使用的情形中出现。有利地，由于在单次使用时不会发生这种问题，因此不需要在本发明的方法所使用的转印纸的背面进行处理。避免对转印纸的背面进行处理会降低转印纸的整体成本，这是大的益处。
在本发明的方法中，优选地使用水基升华油墨。升华油墨是众所周知的。在市场上可购买两种类型的升华油墨。最流行的一种是水染料升华油墨，其通常用于桌面与大幅面印刷机中。另一种是可以在例如赛尔(XAAR)、光谱(Spectra)和柯尼卡印刷头宽幅面印刷机中使用的溶剂染料升华油墨。油墨优选地具有范围从1至高达至少12mPas(Cps)的粘性，并且由此允许印刷速度与转印纸的速度匹配。此外，它们优选地具有良好的颜色饱和度与高的色牢度。
在升华转印中可以使用四种、六种或更多种颜色，但是还可以使用更少种颜色。特别优选的，水基升华油墨包括分散染料，用于协助传送与固定的粘结剂，水、分散介质、表面活性剂、保湿剂和杀菌剂。用于轻质或低涂覆纸的低粘性水基油墨的实例是凯昂迪智思达海博(Kiian Digistar HI-PRO)油墨以及较高粘性的油墨数字(Digitar)K-ONE。
优选地，在根据本发明的方法中，通过按需滴定压电式印刷来沉积升华油墨。这可以通过之前在这里限定的印刷头来实现。在根据本发明的印刷机中，设计为用于工业高速度与高体积升华印刷的、以溶剂为基础的印刷头或优选地水基升华油墨的印刷头是优选的。
根据本发明的方法可以用于多种承印材料。此外，本发明的方法可以用于印刷例如服装、运动服装、窗帘、床罩以及无纺布。本发明的升华转印方法尤其适于聚酯织物以及聚缩醛、聚酰胺、醋酸纤维素和丙烯酸的织物。类似棉和黏胶的纤维素材料不那么适合；通常它们仅微弱地以分散染料着色。当以的低的百分比、例如20％使用时，在混合物中这可以是可接受的。棉的化学改性使其通过升华分散染料可印刷在一定程度上是可以的，但是这些处理(类似烷基化)可能损坏棉纤维并且使其丧失其通常的棉特性。通过羟甲基三聚氰胺的预处理用作一种选项，但是由于在传输过程中在压延机中产生甲醛，因此在达到REACh法律条件下，这不再是一种选项。在其中聚酯织物的幅材用作承印材料(7)的方法因此是优选的。
根据本发明的用于升华转印的方法的特定益处是使用由SPG印刷机在商标名
Figure BDA0001541505680000091
下引入的单通印刷机。此印刷机以特别修改的富士桑巴印刷头的全宽阵列为基础。头纳入到在称为
Figure BDA0001541505680000092
的高准确度但用户友好印刷杆技术中。此印刷杆技术包括步骤：
提供具有多个主安装位置的支撑杆；
提供多个可交换印刷头，其中每个印刷头都具有多个喷墨喷嘴；以及
将印刷头安装到支撑杆使得它们是可释放的，此过程包括对准精加工处理。
此新型的
Figure BDA0001541505680000093
技术可以跨越远大于能够在当前数字织物应用中广泛使用的其它头部的距离而准确地喷射。与通常1.5mm的其它印刷头相比，
Figure BDA0001541505680000094
阵列中的头板通常远离承印物的表面大约3到4mm，从而极大地降低了可能损坏这些昂贵部件的“头部撞击”的风险。此外，通过使用此技术，还降低了损坏转印纸的风险。因此通过此技术可以使用相对薄的并且便宜的转印纸。
根据优选实施方式，优选地利用印刷杆技术、将单通印刷机与纳入到印刷站中的全宽阵列印刷头一起使用，包括以下步骤：
提供具有多个主安装位置的支撑杆；
提供多个可交换印刷头，其中每个印刷头都具有多个喷墨喷嘴；以及
将印刷头安装到支撑杆使得它们是可释放的，此过程包括对准精加工处理。
此外，优选地将单通印刷机与全宽度阵列印刷头一起使用，所述全宽度阵列印刷头设计为横跨从印刷头的头板到承印物的表面的至少大约3mm的距离来喷射升华油墨。印刷站内部的印刷头优选地具有压电式按需滴定油墨喷射类型。更优选地，印刷头在不交错的情况下在一条直线上使用。更优选的是，使用富士桑巴印刷头的类型的印刷头或类似印刷头。
如此后讨论的，通常以4种颜色、即青色、洋红、黄色和黑色(CMYK)来实现升华印刷。颜色越少，由此可以使用的印刷站就越少，从而降低了印刷机的成本。相应地，印刷机可以具有2个或者更多，优选地4个或更多印刷站，每个印刷站具有延伸传送带的宽度的多个印刷头，每个印刷站紧密地定位在彼此后面。例如，第一
Figure BDA0001541505680000101
印刷机是6色机器，其中每种颜色都由含有43个印刷头的
Figure BDA0001541505680000102
印刷杆表示，以提供1850mm的印刷宽度。此印刷机具有印刷杆，该印刷杆具有1200x1200dpi的原始分辨率，从2-10pL(26μm液滴直径)可变的液滴尺寸以及32kHz或更高的喷射频率，它们一起实现通常40延米每分钟的生产率，最大大约是75m/min。当使用单元构造时，可以安装其他印刷杆并且随后可以使用其它颜色。可以适当地使用此印刷机，其中油墨由升华油墨替换。
在此组件中，优选地呈现作为热压机的压延机。其优选与印刷机成直线布置，以将升华油墨传送到织物上。转印压延机的目的是通过加热鼓将来自转印纸的升华油墨转移并且固定到织物上。此升华过程需要加热鼓的规则的温度。可以使用任意压延机，前提是它准确地提供所施加的升华油墨或油墨的升华条件。例如，可以使用能够具有1.0–11.0m/min的卡里艾沃瑞克(Klieverik)模型GTC111或KlieverikTC141的扩展版本。其它选项包括现代版本的鹳真空系统TC451或克莱奈尔威佛(kleinerwefers)DSV1200。通常温度在170-230℃的范围内且持续30-60秒。一旦达到要求的温度，当转印纸和织物在它们在加热滚筒周围延伸期间达到一起时，发生升华。
优选地通过传送带传送转印纸，这确保纸张不发生变形。这确保了待印刷的设计的高度精确对准(精确度在0.1mm内或更好)。此外，这再次允许使用相对薄且便宜的转印纸，使得此方法惊人地经济。此转印纸可以通过粘附层、静电地、通过抽吸或者任何其它方式保持在适当位置中。使用粘附层、优选地是温和粘附层、更优选地是在加热到室温以上时变为略微粘性的温和粘结剂的层，是优选的。在此情形中，此带还设有加热单元。如存在压力辊时那样，载体的加热还可以有助于将载体定位在传送单元上。对于准确性来说，优选的是，利用单元(例如，激光单元)来检查载体在传送单元上的定位。在EP1591258A1中公开了粘附层的使用，其内容通过引用包含于此。
本发明的升华转印方法尤其适于聚酯织物以及聚缩醛、聚酰胺、醋酸纤维素和丙烯酸的织物。类似棉与黏胶的纤维素材料不那么适合；通常它们仅通过分散染料弱着色。当以低的百分比、例如20％使用时，在混合物中这可以是可接受的。棉的化学改性使其通过升华分散染料可印刷在一定程度上是可以的，但是这些处理(类似烷基化)可能损坏棉纤维并且使其丧失其通常的棉特性。通过羟甲基三聚氰胺的预处理用作一种选项，但是由于在传送过程中在压延机中产生甲醛，因此在达到REACh法律条件下，这不再是一种选项。
在下文中通过实例阐述本发明，其中聚酯织物被印刷。
实例
在根据本发明的升华转印方法中，使用
Figure BDA0001541505680000111
单通油墨喷射印刷机或类似的宽阵列单通印刷机。下文中描述的方法使用具有作为支撑装置的、使用粘附层的传送带的印刷机。此方法描述了聚酯织物上的转印。
转印纸的幅材(适于水基油墨单次使用)从退绕机进给到单通油墨喷射印刷机中。可以使用张力调节辊控制幅材速度与幅材张紧。在弯曲承印物加热单元上方引导纸张并且通过压力辊将纸张压紧在传送带上的粘附层上以固定在适当位置处(稳定其位置)。通过加热器来活化带上的粘附层，从而向其提供恰好足够的粘性以避免在将纸张从带取出进入到压延机中时使纸张褶皱。
在装备有按需滴定压电式印刷头的横向定位的宽阵列印刷站(CMYK或者CMYK+2支持性颜色)条件下，通过传送带来传送纸张。这里转印纸是以单颜色或多颜色(负)设计油墨喷射印刷的。该纸张已被预处理以吸收水，因此不需要在印刷杆之间进行干燥。可以通过红外线或热空气干燥器在在线印刷之后对纸张进行干燥，但这里不需要。纸张从传送带松开。纸张可以存储，但优选地是与织物一起供给到在线压延机中，其中在高温与高压下条件下染料被传送并固定到织物。纸张与织物在辊上重绕。作为另选，可以利用折叠机将织物收集在箱中。

Claims (13)

1.一种用于织物的升华转印的方法，所述方法包括在顺序上的连续步骤：
将载体(1)的幅材沿机器方向从进给机构(2)进给到设置有多个数字印刷站(5)的升华转移印刷机(4)的载体传输单元(3)；
使载体(1)的速度与所述载体传输单元(3)的移动同步；
将载体(1)定位在所述载体传输单元(3)上；
将水基或以溶剂为基础的升华油墨(6)沉积在载体(1)上同时使载体(1)的速度与升华油墨(6)的沉积同步；
从载体传输单元(3)移除载体(1)并且传递具有沉积的升华油墨(6)的载体(1)连同从进给机构(8)进给的用作待印刷的承印材料(7)的幅材的织物一起在升华条件下通过热压机(9)；
将升华油墨转移到承印材料(7)上；以及
从出口(10)收集印刷的承印材料(7)和所使用的载体(1)，其中，
每个数字印刷站(5)包括表示油墨的颜色的印刷杆，所述数字印刷站具有延伸直至所述载体(1)的宽度的多个印刷头，其中所述印刷头保持在固定位置中，其中每个数字印刷站横向于所述机器方向延伸并且覆盖所述载体(1)的宽度，并且其中，每种颜色由单独的印刷杆表示。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，使用单用途转印纸作为载体(1)，其具有1.60米到3.25米之间的宽度，从35g/m2到115g/m2之间变化的重量，并且在顶侧上被单独处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使用聚酯织物作为承印材料(7)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过按需滴定压电式印刷来沉积升华油墨。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在30-60秒的传送时间期间，在操作在170-230℃条件下、用作为热压机的压延机中，升华油墨被转移到承印材料(7)上。
6.一种用于根据权利要求1-5中任一项的方法的升华转印组件，其特征在于，包括：
进给机构(2)，载体(1)的幅材沿机器方向通过所述进给机构(2)被进给到升华转移印刷机(4)；
升华转移印刷机(4)，所述升华转移印刷机(4)包括：
载体传输单元(3)，其沿所述机器方向能够可控地移动；
数字印刷站(5)，其用于将水基或以溶剂为基础的升华油墨(6)沉积在所述载体(1)上；
用于用作待印刷的承印材料(7)的织物的进给机构(8)；
热压机(9)，其用于将所述升华油墨(6)转移到所述承印材料(7)上；以及
用于所述承印材料(7)和所使用的载体(1)的出口(10)，
其中，每个数字印刷站(5)包括表示油墨的颜色的印刷杆，所述数字印刷站具有延伸直至所述载体(1)的宽度的多个印刷头，其中所述印刷头保持在固定位置中，其中每个数字印刷站横向于所述机器方向延伸并且覆盖所述载体(1)的宽度，并且其中，每种颜色由单独的印刷杆表示。
7.根据权利要求6所述的升华转印组件，其特征在于，所述数字印刷站(5)是压电式按需滴定喷墨印刷站。
8.根据权利要求6或7所述的升华转印组件，其特征在于，包括2个或以上数字印刷站。
9.根据权利要求6或7所述的升华转印组件，其特征在于，所述升华转移印刷机是单通印刷机，所述单通印刷机包括具有在其内的全宽阵列印刷头的印刷站，且设计为在横跨从印刷头的头板至承印物的表面的至少3mm的距离来喷射升华油墨。
10.根据权利要求9所述的升华转印组件，其特征在于，在每个印刷站中的印刷头定位成没有交错地位于一行上。
11.根据权利要求6或7所述的升华转印组件，其特征在于，所述载体传输单元为设置有粘附层的传送带。
12.根据权利要求6或7所述的升华转印组件，其特征在于，串联式压延机被用作为热压机(9)。
13.根据权利要求6或7所述的升华转印组件，其特征在于，折叠机被用于出口(10)处。
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