CN103481669B - 具有偏斜的定影辊以减少扭矩干扰的打印机 - Google Patents

Abstract

一种具有偏斜的定影辊以减少扭矩干扰的打印机，其包括成像鼓和相对于其偏斜的定影辊，且该定影辊与成像鼓限定了持续应用的或不中断的压区以减少扭矩干扰和介质起皱问题。减少或消除了进入和离开压区的记录介质页面引起的声音干扰和物理干扰。

Description

具有偏斜的定影辊以减少扭矩干扰的打印机

技术领域

本公开内容大体涉及固体墨平板打印机，且更具体地涉及相对于成像鼓偏斜的定影辊（transfix roller），且该定影辊与成像鼓一起限定持续应用的或不中断的压区以减少扭矩干扰。

背景技术

典型的喷墨打印机使用一个或多个打印头，每个打印头含单独的喷嘴的阵列，在打印过程中墨滴由喷墨器穿过开口间隙通过喷嘴喷射到达具有图像接收表面的图像接收构件以形成墨图像。所述图像接收表面可以是记录介质的连续卷材的表面、一系列介质页面的表面，或图像接收构件的表面，所述图像接收构件可以是成像鼓、旋转的打印鼓或环形带。在喷墨打印头中，单独的压电的、热的或声学致动器产生机械力将墨喷出通过打印头的面板中的孔，所述孔常称作喷嘴。致动器响应于电信号喷出墨滴，所述电信号有时称作发射信号。发射信号的幅值或电压电平影响液滴中所喷射的墨的量。发射信号通过与图像数据有关的打印头控制器产生。喷墨打印机中的打印引擎处理图像数据以识别所操作的打印机的打印头中的喷墨器以在图像接收表面上特定的位置处喷射一种类型的墨滴，从而形成对应于图像数据的墨图像。墨滴所着落的位置有时称作“墨滴位置”、“墨滴部位”或“像素”。因此，打印操作可看作墨滴在图像接收表面上根据电图像数据进行的布置。

相变喷墨打印机利用直接打印或平板打印工序形成图像。在直接打印工序中，熔融的墨直接喷到记录介质上而形成图像。在平板打印工序中，熔融的墨喷到旋转的构件诸如旋转的鼓、带或带状物的表面上，也称作间接打印工序。

间接喷墨打印机能够产生单面的或双面的印刷物。单面打印指仅在打印介质的一面上产生图像。双面打印在介质页面的两面上产生图像。在双面间接打印中，墨图像首先在旋转的鼓上形成，且然后被转移到介质。进而将介质页面翻转并通过旋转的鼓沿经过所述介质页面的第二面的路径传送，墨沉积于所述旋转的鼓上以用于在所述第二面上形成第二墨图像。

记录介质被加热并与该表面上形成的墨图像同步地移动到紧邻旋转的构件的表面。然后当记录介质通过旋转的构件和定影辊之间形成的压区时，将记录介质按压抵靠到旋转的构件的表面。通过压区中的压力将墨图像转印和固定到记录介质。

通过将高硬度合成定影辊用力按压到旋转的构件而将压区维持在高压力下。当旋转的构件旋转时，记录介质被拉进并通过压区，并通过定影辊和旋转的构件的相对的表面被压紧到沉积的墨图像。压区中的高压条件将介质和墨压挤在一起，使墨滴展开，并将墨滴融合到介质。来自预加热的介质的热量将压区中的墨加热，使墨足够软并有足够的粘性以粘附到打印介质。当打印介质离开压区时，剥离器抓手或其他类似的构件将其从打印机构件中剥离并将其导向到介质退出路径。

增高的打印速度可通过提高成像鼓的旋转速度或增大成像鼓的直径来实现。若增大直径，则压区的宽度增加。此外，随着打印速度提高，压区处需要更高的压力，这也增加了压区的宽度。因此，随着打印速度提高，压区的形状和尺寸可能影响打印条件。

因为高速成像所需的高压的施加导致了定影辊的变形，定影辊的形状也可能影响压区的形状和尺寸。在一些打印机中，可使用具有“弧面轮廓”的定影辊以提供所需的压区和压区宽度。“弧面轮廓”是其中位于辊的中部的定影辊的直径大于位于辊的端部的定影辊的直径的轮廓。具有弧面轮廓的定影辊可提供所需的图像品质、辊寿命和可接受的成本。在另外的打印机中，可使用具有平直轮廓的定影辊。

压区通常包括由定影辊的长度和定影辊与图像接收构件之间的接触的力所限定的长度。例如，在具有弧面的定影辊中，压区的长度可短于辊的长度。压区的宽度，其沿进程方向来测量，由施加于定影辊和图像接收构件之间的压力以及构成定影辊和图像接收构件的材料所限定。

转印的墨滴应该铺展以覆盖特定的区域以维持图像分辨率。过少的铺展在液滴之间留下空隙，而过度的铺展导致液滴的混合。另外，应控制压区条件以使墨滴从图像接收构件到打印介质的转印最大化而不削弱打印介质上墨滴的铺展。并且，应以足够的压力将墨滴压到纸张中以将墨滴固定到纸张。否则，墨滴可由于磨损而被无意间去除，导致低图像品质。因此，为优化图像分辨率，应严格控制压区中的条件。

发明内容

间接打印机利用具有偏斜的定影辊的定影工序以每分钟约250页将固体墨图像打印到介质页面上。偏斜的定影辊减少了扭矩干扰，所述扭矩干扰包括在介质页面的前缘和后缘处产生的运动伪差。打印机被配置为在多个沿进程方向移动的记录介质的页面上形成墨图像，且包括图像接收构件，所述图像接收构件限定了与交叉进程方向基本上对齐的第一纵轴，且被配置为接收墨图像。定影辊被设置为邻近图像接收构件并限定了相对于第一纵轴偏斜的第二纵轴以限定压区。定影辊被配置为从记录介质的多个页面的第一页的后缘到记录介质的多个页面的第二页的前缘连续地啮合图像接收构件。在一种实施方式中，所述第二纵轴相对于所述第一纵轴偏斜约1至2度。在另一种实施方式中，所述图像接收构件包括旋转的鼓，所述扭矩干扰导致所述鼓改变速度约5%或大于5%。

附图说明

图1是图像接收构件和定影辊的示意性侧视图，所述定影辊具有相对于图像接收构件的纵轴偏移的纵轴。

图2是负荷机构的透视图，其被配置为支撑并施加负荷以使定影辊与图像接收构件啮合。

图3是定影辊的示意性顶视图，其与支架可操作地连接以将定影辊相对于图像接收构件定位。

图4是定影辊的另一个实施方案的示意性顶视图，其与支架可操作地连接以将定影辊相对于图像接收构件定位。

图5是喷墨打印机的示意性侧视图，其被设置为将图像打印到旋转的图像接收构件上并将图像转印到记录介质。

具体实施方式

图5示出了高速相变墨图像产生机器或打印机10。如图所示，打印机10包括直接或间接支撑操作子系统和部件的框架11，如下所述。打印机10包括图像接收构件12，其以鼓的形式显示，但还可包括支撑的环形带。图像接收构件12具有沿方向16可移动的成像表面14，且相变墨图像在所述成像表面14上形成。沿方向17可旋转的定影辊19相对鼓12的表面14而装载以形成定影压区18，在表面14上形成的墨图像在所述定影压区18中被转印到记录介质49上。

高速相变墨打印机10还包括相变墨输送子系统20，所述相变墨输送子系统20具有固体形式的一种色彩相变墨的至少一个来源22。因为相变墨打印机10是多色图像产生机器，墨输送系统20包括四（4）个源22、24、26、28，代表相变墨的四（4）种不同的色彩CYMK（青色、黄色、品红、黑色）。相变墨输送系统还包括用于将固体形式的相变墨熔化或相变为液体形式的熔化和控制装置（未示出）。相变墨输送系统适用于将液体形式供给到打印头系统30。

在该实施方案中，打印头系统30包括第一打印头支架31和第二打印头支架32，其每一个为多个打印头模块提供支持，所述多个打印头模块也称作打印箱形单元34A至34H。每个打印头模块34A-34H有效地延伸跨越介质的宽度并将墨沉积到图像接收构件12的表面14上。打印头模块可包括单独的打印头或交错排列的多个打印头，所述交错排列的多个打印头与框架可操作地连接（未示出）并对齐以沉积墨以在表面14上形成墨图像。打印头模块34A-34H可包括相关联的电子器件、墨容器和墨导管以将墨供给到一个或多个打印头。在该实施方案中，导管（未示出）可操作地将源22、24、26和28与打印头模块34A-34H连接以向模块中的一个或多个打印头提供墨的供给源。如通常所熟悉的，打印头模块的一个或多个打印头喷射单一色彩的墨。通常，一个打印头模块的打印头相对于喷射相同色彩墨的另一打印头模块的打印头偏移打印头中的喷嘴之间的距离的一半的距离。这种排列使两个打印头模块能以比单一打印头模块所提供的分辨率更高的分辨率打印。通过以该方式对CMYK打印机中所用的每种色彩的墨排列一对打印头模块，可以更高的分辨率打印每种色彩。例如，打印头模块34A和34B可沉积青色墨，模块34C和34D可沉积品红色墨，模块34E和34F可沉积黄色墨，模块34G和34H可沉积黑色墨。通过偏移或交错用相同色彩的墨打印的两种打印头模块，色彩分色（seperation）的分辨率可从例如由单一打印头模块所打印的分辨率300dpi，提高至由喷射相同色彩的成对模块所打印的分辨率600dpi。虽然示出了8个打印头模块34，也可提供其他数目的打印头模块34。

如进一步所示的，相变墨打印机10包括记录介质供给和操作系统40，也称作介质运输。记录介质供给和操作系统40，例如，可包括页面或承印物供给源42、44、46和48，其中供给源48，例如，是用于贮存和供给例如切割的介质页面49形式的图像接收承印物的高容量纸供给或续纸器。记录介质供给和操作系统40还包括承印物操作和运输系统50，所述承印物操作和运输系统50具有承印物加热器或预加热器组件52与承印物和图像加热器54。可任选地设有熔化装置60以将后加工技术应用于图像和承印物。相变墨打印机10还可包括原始文件续纸器70，其具有文件支撑托盘72，文件页面进给和取回装置74，和文件暴露和扫描系统76。

机器或打印机10的多个子系统、部件和功能的操作和控制是利用控制器或电子子系统（ESS）80来进行的。ESS或控制器80可操作地与图像接收构件12、打印头模块34A-34H（并从而与打印头相连接）、承印物供给和操作系统40以及承印物操作和运输系统50相连接。ESS或控制器80，例如，是独立式的、专用的微型计算机，具有中央处理器（CPU）82和电子存储84以及显示面或用户界面（UI）86。ESS或控制器80，例如，包括传感器输入和控制电路88以及像素布置和控制电路89。并且，CPU82读取、捕捉、准备和管理图像输入源（例如扫描系统76，或联机或工作站连接90）和打印头模块34A-34H之间的图像数据流。这样，ESS或控制器80是用于操作和控制所有其他机器子系统和功能——包括以下所讨论的打印处理的主要多任务处理器。

控制器80可利用执行程式化指令的通用的或专门的可编程的处理器来执行。执行程式化功能所需的指令和数据可存储在与处理器或控制器相关联的存储器中。处理器、其存储器和界面线路配置控制器以执行进程，以下更全面地讨论，使打印机能选择性地执行鼓维护单元（DMU）的维护程序和DMU循环。这些部件可被设置在印刷电路板上或作为专用集成电路（ASIC）中的电路来提供。每一个电路可利用单独的处理器来实现或多个电路可在相同的处理器上实现。可选地，电路可利用分离的部件来实现或以超大规模集成（VLSI）电路来提供。而且，本文所描述的电路可利用处理器、ASIC、分离的部件或VLSI电路的组合来实现。

在操作中，待产生的图像的图像数据从扫描系统76或经由在线或工作站连接90被传送到控制器80以进行处理并输出至打印头模块34A-34H。另外，控制器80决定和/或接收相关的子系统和部件控制，例如，经由用户界面86来自操作者输入的控制，并因此执行这样的控制。结果，适当的颜色的固体形式的相变墨被熔化并被输送到打印头模块34A-34H。并且，相对于程序表面14进行像素布置控制，从而使每个这样的图像数据形成所需的图像，并且接收承印物，其可以是介质页面49的形式，由源42、44、46、48中任何一个来供给并与表面14上形成的图像同步套准地由记录介质运输系统50来运送。最终，图像从表面14被运输并熔化固定到定影压区18中的图像承印物上。

在一些打印操作中，单独的墨图像可覆盖图像接收构件12（单节距）的整个表面，或多个墨图像可沉积于图像接收构件12（多节距）。并且，墨图像可以单次通过（单通方法）来沉积，或图像可以多次通过来沉积（多通方法）。当图像根据多通方法在控制器80的控制下，沉积于图像接收构件12上时，在图像接收构件12旋转过程中，图像的部分通过打印头模块34中的打印头沉积。

在一种类型的打印结构中，图像可通过聚集多个色彩分色来制备。在图像接收构件12旋转过程中，一种色彩分色的墨滴从打印头喷射并沉积于图像接收构件12的表面14上，直至沉积最后的色彩分色以完成图像。在某些情况下，例如在使用次级色或三级色的情况中；一种墨滴或像素可置于另一种的上部作为叠加。另一类型打印结构由从打印头喷射的墨滴的多个条带生成图像。在图像接收构件12旋转过程中，将一种条带（每种含有全部色彩的组合）的墨滴涂覆于图像接收构件12的表面，直至涂覆最后的条带以完成墨图像。多通结构的这些例子所进行的均常称作“页式印刷”。每个图像由多个分图像组成，该多个分图像代表着全页面墨滴的信息，该些墨滴如以下所描述的，然后从图像接收构件12转移到记录介质。

在多节距打印结构中，可将图像接收构件的表面分割成多个片段，每个片段包括整个页面图像（即，单节距）和面板间区域或空间。例如，两节距图像接收构件能够包含由面板间区域所分开的两个图像，在图像接收构件12旋转过程中，每个对应于记录介质的单个页面。同样，例如，四节距图像接收构件能够包含四个图像，在图像接收构件通过或旋转过程中，每个对应于记录介质的单独的页面。

根据成像方法（比如单道方法或多通方法）在控制器80的控制下将图像打印在图像接收构件12上后，示例性的喷墨打印机10开始工序以在定影辊19处将图像从图像接收构件12转印并固定到记录介质49上。根据该程序，在控制器80的控制下，记录介质49的页面通过运输系统50被运输到邻近定影辊19的位置且然后经过定影辊19和图像接收构件12之间的界面处形成的压区18。定影辊19对记录介质49的背面施加压力以将记录介质49的正面压靠到图像接收构件12。虽然定影辊19也可被加热，但在该示例性实施方案中，其未被加热。替代地，记录介质49的预加热器组件52被设置在导向压区的介质通道中。预加热器组件52向记录介质49提供了必需的热量以用于随后协助将图像转印到介质，从而简化了定影辊的设计。定影辊19对加热的记录介质49的背面的压力协助图像从图像接收构件12转印（转移和熔化）到记录介质49上。

图像接收构件12和定影辊19两者的旋转或滚动不仅将图像转印到记录介质49上，还协助运输记录介质49通过压区。图像接收构件12持续旋转以继续对先前施加在图像接收构件12的表面14的图像进行转印处理。图像接收构件12上留下的任何残余的墨可在控制器80的控制下通过在鼓维护单元92处进行的鼓维护程序来去除。

DMU92可包括脱模剂敷料器、计量刀片，以及在一些实施方案中，包括清洁刀片。脱模剂敷料器还可包括储器，所述储器具有固定体积的脱模剂（比如，例如，硅油）以及弹性施加辊，其可以是平滑的或多孔的并可旋转地固定在储器中以便与脱模剂和计量刀片接触。计量刀片是柔性的从而其可稳定且均匀地接触图像接收构件。清洁刀片也是柔性的从而其可稳定且均匀地接触图像转印表面14。DMU92与控制器80可操作地连接从而施加辊、计量刀片和清洁刀片通过控制器80选择性地移动到与旋转图像接收构件12瞬时性接触以将脱模剂沉积和分布于其上，并将未转印的墨像素从构件12的表面去掉。

脱模剂的主要功能是当墨被转印到记录介质49时，在转印过程中防止墨粘附于图像接收构件12。脱模剂还帮助保护定影辊19。少量的脱模剂被转移到定影辊19，且该少量的脱模剂协助阻止墨粘附于定影辊19。因此，定影辊19上极少量的脱模剂是可接收的。

为管理图像接收构件和记录介质上的脱模剂的应用和分布，控制器80可周期性地运行DMU92以进行DMU循环。DMU循环包括多个功能，所述多个功能包括涂覆脱模剂的均匀层，将来自先前的图像的未转印的像素从图像转印表面清洁掉，和消除打印图像后留在图像接收构件上的脱模剂的量的差异光亮。

图像接收构件12具有提供微小储器容量以容纳脱模剂的严格控制的表面。区域中或整个图像接收构件上存在过少的脱模剂阻止了墨像素转印到记录介质49。该图像缺陷当其在墨图像的特定区域或像素上发生时，被称作“图像信号失落”，和当其在整个墨图像上发生时，被称作“结合性图像转印失败”。相反地，图像接收构件12上存在太多脱模剂导致一些脱模剂被转移到记录介质49的背面。如果在双面打印中随后在两面上打印记录介质49，墨像素可能不会准确地粘附于记录介质49的第二面。为解决这些图像缺陷，每个DMU循环通过使施加辊和随后的脱模剂敷料器94的计量刀片与图像接收构件12的表面接触而选择性地涂覆和计量图像接收构件12的表面上的脱模剂，随后由模块34中的打印头将图像打印在图像接收构件12上。这些措施补充脱模剂于图像接收构件12的表面上的储器以阻止图像失败并保证脱模剂的均匀层连续涂覆到图像接收构件12的表面。

为从图像接收构件表面14清洁先前图像的未转印的像素或图像失落物，控制器80在打印图像之后使计量和/或清洁刀片与图像接收构件12相接触。如果这些失落的像素没有通过DMU92来去除，它们通常被转印到所打印的下一图像上。尤其当这些杂散的像素被转印到高覆盖域黄色或白色区域时，这些像素可产生图像缺陷。该缺陷，或“斑点”，是没被DMU92收集走的图像失落物。

现参照图1，修改打印机系统10以包括能够成像多个图像的多节距图像接收系统100，每个图像对应于图像接收构件12的单次通过或旋转过程中打印的记录介质的单一页面。尽管图1示出的多节距图像接收系统100包括3个图像时，但其他数目的图像是可行的。例如，在一个实施方案中，图像接收构件12可包括21英寸的直径，其能够同时支持8个图像以每分钟打印介质约250页。图像接收构件12可由具有约3/4英寸厚度的铝制成。定影辊可由筒形钢材料构成，第一层覆盖有80硬度的氨基甲酸乙酯，其上覆盖有90硬度的氨基甲酸乙酯。

现参见图1，显示图像接收构件12包括图像接收构件14的表面102，其在图中被描绘为旋转的鼓。图像接收构件14绕轴104沿方向16旋转。轴104限定了基本上垂直于进程方向106布置的纵轴，记录介质49的多个单独的裁断页面沿所述纵轴被运送。与进程方向垂直的方向也称作交叉进程方向。定影辊19，对着鼓12的表面102，限定了表面102和沿方向17旋转的定影辊19的表面之间的压区18。多个打印头（未示出）将一个或多个墨图像110沉积在表面102上。当页面49其中之一进入压区18时，墨图像110被转印到介质页面49。页面剥离器112与页面49的前沿114啮合以将页面49从鼓12的表面102去掉。

定影辊19沿方向17绕纵轴116旋转以限定压区18。纵轴116未被安置与交叉进程方向基本上平行，而是偏离交叉进程方向以限定压区。由于纵轴116相对于交叉进程方向是偏斜的，因此压区也是偏斜的。如图1中所见，可见表面118的部分，示出了定影辊19的轴116与鼓12的轴104不对准。

在一个实施方案中，提供了高速打印，其中在单次通过过程中每分钟打印多达250页，鼓12可旋转以提供约每秒42英寸的表面102的速度。当打印进程包括先前描述的进程时，即包括涂覆硅油、在油上沉积墨，和转印图像，该实施方案中的定影辊19在整个成像进程中保持与表面102啮合。因此，在鼓12的持续的完全旋转过程中，压区18保持在原位。

页面49的前沿120在沿进程方向106进入压区18时，与压区18啮合。页面49的后缘122在打印之后离开压区18时，与压区18脱离。压区18还设置在位于页面49的后缘122和前缘120之间的多个面板间区域124处，因为在连续的页面49转印过程中，定影辊19未从成像鼓12移去。因此，在鼓12旋转过程中，当面板间区域旋转经过定影辊19时，定影辊19与面板间区域124接触。页面49插入到压区18中被适当地时控，从而形成图像110的墨不与定影辊19的表面118接触。

为在高速打印过程中使定影辊19与成像鼓12恒定地啮合，可在压区处设置相对高的力量以将鼓12处的图像转印到页面49。在一个实施方案中，应用于定影辊19的力约在3600和4200磅之间。由于在高速打印过程中定影辊19未离开鼓12，所以当前缘120进入压区18时，因记录介质49的页面的厚度所引起的鼓的表面和页面的暴露的表面之间的高差，会导致产生上升扭矩干扰。当记录介质49的页面的后缘122离开压区18时也可发生下降扭矩干扰。当墨被沉积在成像鼓12的表面102时，上升扭矩干扰或下降扭矩干扰可能发生，并可能破坏墨在鼓12的表面上预期位置的布置。扭矩干扰可以是声音干扰以及物理干扰。若扭矩干扰导致鼓改变速度约大于5%，则由于速度的改变可能在纸张的前缘（上升扭矩）和后缘（下降扭矩）中在图像上生成伪影或图像错误。

通过相对于成像鼓12偏斜定影辊19，可降低前缘和后缘处出现的扭矩干扰的量。此外，还可降低记录介质49的页面进入或离开压区时产生的“砰砰”声，也称作“声音断续”，从而降低了打印操作过程中由打印机产生的噪声的量。由于纸张的一角首先进入压区，定影辊可“爬”上页面的角而非同时爬上页面的整个宽度，否则将沿定影辊的长度突然出现边缘。在高速打印机中，噪声降低时有利的。由于每分钟打印大量的介质页面，通过降低或消除声音断续，噪声降低可能是重要的。相比于定影辊19的轴116与成像鼓12的轴104的平行排列，偏斜定影辊19在降低所需的定影载荷同时还可提高压区18的一致性。

由于定影辊19与成像鼓12的角度，相对于成像鼓12偏斜定影辊19还提高页面前缘处的纸张速度。这种排列可降低页面变皱的趋向。纸张捕捉时间和距离也提高了。走近或离开纸张的前缘的时间在0.008秒和0.012秒之间变化，具体取决于介质的厚度。偏斜的定影辊可延长捕捉时间数毫秒。

如进一步在图2中示出的，在由负荷机构200提供的作用力下，定影辊19从成像鼓12的下面与成像鼓12啮合（未示出）。负荷机构200包括第一臂202和第二臂204，其每一个支持定影辊19绕轴116旋转。定影辊19包括由与第一臂202的端210可操作地连接的第一轴承座208所支持的第一端206。定影辊19还包括由第二臂204的端214处的第二轴承座209（参见图3和4）支撑的第二端212。第一臂202的端216与致动器218可操作地连接，而端220与致动器222可操作地连接。致动器218和222的每一个各自包括外壳224和226与杆228和230。杆228和230各自在枢轴232和234处与端216和220可旋转地可操作地连接。支撑臂236将第一臂202与第二臂204连接已提供稳定的支撑结构。致动器可包括：包含凸轮和凸轮随动件的多种致动器、线性致动器和气压缸。

为向成像鼓12提供恒定的力，通过致动器218和222使端216和220绕轴237运动将辊19移动到与成像鼓12啮合。为提供绕轴237的旋转，第一臂202的端210和第二臂204的端214各自包括伸长的部分238和240。伸长的部分238和240的每一个各自包括孔242和244支撑轴承，轴体（未示出）沿轴237通过该支撑轴承支撑。轴体和致动器218和222与打印机的框架固定地可操作地连接从而轴体和致动器相对于框架和成像鼓12保持固定。

为将力施加于定影辊19，致动器218和222中的每一个通过杆228和230的活动沿方向246施加向上的力。端216和220的向上运动（如所示的）导致臂绕轴237旋转并移动定影辊19至与成像鼓12相接触。可以进行其他配置，使得杆228和230根据定影辊19相对于成像鼓12的排列沿其他方向运动。致动器与控制器比如控制器80可操作地连接，所述控制器产生信号来沿指定的方向移动致动器218和222。

在一个实施方案中，轴体的轴237和定影辊19的轴116的距离是5英寸。轴116与每个臂202和204绕枢轴232和234的旋转的点之间的距离是30.4英寸。因此，形成并提供了6比1的比率的机械优势，对实质上连续的压区施加所需要的力量。

负荷机构200可包括与定影辊19的第二端212可操作地连接的编码器248以确定定影辊19的旋转速度并因此确定记录介质的页面的线性速度。驱动马达250可与第一端206可操作地连接以提供机动的定影辊19。在另外的实施方案中，编码器248、马达250或二者均可被除去。

为提供偏斜的定影辊19，可如图3和图4所示配置负荷机构。例如在图3中，可配置轴承座208和209，使得辊的旋转轴116偏离交叉进程方向252。如所示的，通过在臂202和204的端210和214处将旋转轴116偏移提供偏斜角度254。在另一个实施方案中，如图4中所示，通过将辊19装配到臂上提供了辊19和鼓12的偏斜角度，使得轴116与臂202和204的线性轴基本上垂直。然而一个臂202短于另外的臂204以提供偏斜角度254。通过将负荷机构200装配到打印机的框架上使得致动器218和222基本上沿交叉进程方向对齐。在另一个实施方案中，可以将成像鼓12相对于交叉进程方向偏移并将辊19的轴116与交叉进程方向对齐。

为在压区18处为具有约21.75英寸直径的鼓12提供每平方英寸1000磅的压区压力，负荷机构200所提供的载荷范围可从约3600磅至4200磅，且偏斜角度范围从0度至2度。在一个实施方案中，2度的偏斜角度需要作用力约为3880磅。并且，在每平方英寸1000磅压区压力所需的负载范围从约3600磅至4200磅时，在鼓的中心所测量的压区宽度范围可从约9毫米至12毫米或更具体地从约9.2毫米至11.35毫米。偏斜角度范围从0至2度时，由于成像鼓的大尺寸，压区的宽度仅有少许变化。

如以上所描述的，偏斜的定影压区可降低声音断续的量，沿压区产生了正确定位的和均一的应变能，并在记录介质的页面的边缘提供了少量的差速以降低当进入压区时页面变皱的趋向。在一个实施方案中，提供了2度的偏斜角度，沿压区的长度的接触压力显示了压差，其从辊19的一端到辊19的另一端仅有轻微变化。在2度时，提供了约9.0毫米的压区宽度。在2度时在压区的长度上作用力非常恒定且与在0度和3度偏斜的辊的压区处获得的力相比在压区的整个长度上变化较少。0度时压区宽度测量约9.25毫米，而3度时压区宽度测量约11.35毫米。

Claims (14)

1.一种打印机，所述打印机在沿进程方向移动的记录介质的多个页面上形成墨图像，所述打印机包括：

图像接收构件，其限定与交叉进程方向基本上对齐的第一纵轴，且被配置以接收所述墨图像；

定影辊，所述定影辊被设置成邻近所述图像接收构件并限定相对于所述第一纵轴偏斜的第二纵轴以限定压区，所述定影辊被配置以在所述图像接收构件接收墨图像时以及在接收所述墨图像的记录介质的所述多个页面中的第一页面的后缘离开所述压区且接收所述墨图像的记录介质的所述多个页面中的第二页面的前缘进入所述压区时持续地与所述图像接收构件啮合以使所述图像接收构件的扭矩干扰和所述图像接收构件上的墨图像的移位能够减少；

负荷机构，其包括第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂的每一个支持所述定影辊绕所述第二纵轴旋转，所述第一臂的第一端与第一致动器可操作地连接并且所述第二臂的第一端与第二致动器可操作地连接；以及

所述定影辊包括第一端，所述第一端由与所述第一臂的第二端可操作地连接的第一轴承座支持，和第二端，所述第二端由所述第二臂的第二端处的第二轴承座支持；

其中所述负荷机构被配置成提供偏斜的定影辊。

2.如权利要求1所述的打印机，其中所述图像接收构件进一步包括：

旋转的鼓，所述旋转的鼓被配置成以预定的速度绕所述第一纵轴旋转，所述旋转的鼓包括表面，所述表面限定足以同时支持多个所述墨图像的表面区域。

3.如权利要求2所述的打印机，其中所述图像接收构件的所述表面区域足够大以支持至少两个墨图像。

4.如权利要求3所述的打印机，其中所述定影辊和所述图像接收构件之间的所述偏斜的角度减少了由于所述定影辊与所述第二页面的所述前缘啮合所导致的扭矩干扰。

5.如权利要求4所述的打印机，其中所述定影辊和所述图像接收构件之间的所述偏斜的角度减少了使所述鼓改变速度约5％或大于5％的扭矩干扰。

6.如权利要求5所述的打印机，其中所述定影辊和所述图像接收构件之间的偏斜的所述角度是1至2度。

7.如权利要求5所述的打印机，其中所述定影辊和所述图像接收构件之间的偏斜的所述角度是约2度。

8.如权利要求7所述的打印机，其中所述图像接收构件和所述定影辊被配置为限定宽度在9毫米和12毫米之间的压区。

9.如权利要求5所述的打印机，其中所述负荷机构被配置以向所述定影辊施加力以在所述压区处形成每平方英寸1000磅压区压力的作用力。

10.如权利要求9所述的打印机，其中所述负荷机构被配置为提供介于3600磅和4200磅之间的力。

11.如权利要求10所述的打印机，还包括操作性地连接到所述旋转的鼓且被配置为每秒移动所述鼓的所述表面42英寸的马达。

12.如权利要求11所述的打印机，其中所述旋转的鼓每分钟使记录介质的约250个页面成像。

13.如权利要求9所述的打印机，其中所述负荷机构被配置为使所述定影辊与所述旋转的鼓啮合和脱离啮合。

14.如权利要求3所述的打印机，其中所述定影辊和所述图像接收构件之间的所述偏斜的角度减少了由于所述定影辊与所述第一页面的所述后缘脱离所导致的扭矩干扰。