KR101959573B1

KR101959573B1 - 인쇄기

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Publication number: KR101959573B1
Application number: KR1020130066519A
Authority: KR
Inventors: 로저 지 레이튼; 마이클 에프 레오; 빈 장; 조안스 엔 엠 데종
Original assignee: 제록스 코포레이션
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2019-03-18
Also published as: US20130335496A1; CN103481669B; CN103481669A; KR20130139776A; JP6096050B2; JP2013256116A; US8833927B2

Abstract

잉크젯 오프셋 인쇄기는 이미징 드럼, 및 이미징 드럼에 대해 경사를 이루고 이미징 드럼과 연속 적용 또는 비중단 닙을 규정하는 트랜스픽스 롤러를 포함한다. 기록 매체의 시트가 닙으로 진입 및 이탈함에 따라 유발되는 음향적, 물리적 교란이 감소되거나 제거된다.

Description

인쇄기 {PRINTER}

본 개시는 일반적으로 고체 잉크 오프셋 인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 토크 교란을 감소시키기 위해서 이미징 드럼에 대해 경사를 이루고 이미징 드럼과 연속 적용 또는 비중단 닙을 규정하는 트랜스픽스 롤러에 관한 것이다.

전형적인 잉크젯 인쇄기는 하나 이상의 인쇄헤드를 사용하고 각각의 인쇄헤드는 개별 노즐 어레이를 포함하는데 이 노즐을 통하여 잉크 드롭이 이미지 수용 표면을 가지는 이미지 수용 부재로 개방된 갭을 가로질러 잉크젯에 의해 배출되어서 인쇄하는 동안 잉크 이미지를 형성한다. 이미지 수용 표면은, 기록 매체의 연속 웨브의 표면, 일련의 매체 시트, 또는 이미징 드럼, 회전 인쇄 드럼, 또는 무단 벨트일 수 있는 이미지 수용 부재의 표면일 수 있다. 잉크젯 인쇄헤드에서, 개별 압전, 열, 또는 음향 액추에이터는 인쇄헤드의 면판 (faceplate) 에서 보통 노즐로 불리는 애퍼처 (aperture) 를 통하여 잉크를 방출하는 기계력을 발생시킨다. 액추에이터는, 때때로 발사 신호로 불리는 전기 신호에 응하여 잉크 드롭을 방출한다. 발사 신호의 크기 또는 전압 레벨은 잉크 드롭으로 배출되는 잉크의 양에 영향을 미친다. 발사 신호는 이미지 데이터를 참조하여 인쇄헤드 제어기에 의해 발생된다. 잉크젯 인쇄기에서 인쇄 엔진은, 이미지 데이터에 대응하는 잉크 이미지를 형성하도록 이미지 수용 표면의 특정 로케이션에 잉크 드롭의 패턴을 배출하도록 작동되는 인쇄기의 인쇄헤드에서 잉크젯을 식별하기 위해서 이미지 데이터를 프로세싱한다. 잉크 드롭이 랜딩하는 로케이션은 때때로 "잉크 드롭 로케이션", "잉크 드롭 위치", 또는 "픽셀" 로 불린다. 따라서, 인쇄 작동은, 전자 이미지 데이터를 참조하여 이미지 수용 표면에 잉크 드롭을 배치하는 것으로 볼 수 있다.

상 변화 잉크젯 인쇄기는 직접 또는 오프셋 인쇄 프로세스 중 어느 하나를 사용해 이미지를 형성한다. 직접 인쇄 프로세스에서, 용융된 잉크는 이미지를 형성하도록 기록 매체로 직접 분사된다. 간접 인쇄 프로세스라고도 하는 오프셋 인쇄 프로세스에서, 용융된 잉크는 회전 부재의 표면, 예로 회전 드럼, 벨트, 또는 밴드의 표면으로 분사된다.

간접 잉크젯 인쇄기는 심플렉스 (simplex) 또는 듀플렉스 (duplex) 인쇄 중 어느 하나를 생성할 수 있다. 심플렉스 인쇄는 인쇄 매체의 단지 한 면에만 이미지를 생성하는 것을 말한다. 듀플렉스 인쇄는 매체 시트의 각 면에 이미지를 생성한다. 듀플렉스 간접 인쇄에서, 잉크 이미지는 처음에 회전 드럼에 형성된 후 매체로 전사된다. 그 후, 매체 시트는 뒤집히고, 제 2 면에 제 2 잉크 이미지를 형성하기 위해 잉크가 침적된 회전 드럼에 의해 매체 시트의 제 2 면을 이동시키는 경로를 따라 보내진다.

기록 매체는 가열되고 표면에 형성된 잉크 이미지와 동기화하여 회전 부재의 표면에 가장 가깝게 이동된다. 그 후, 매체가 회전 부재와 트랜스픽스 롤러 사이에 형성된 닙을 통과함에 따라 기록 매체는 회전 부재의 표면에 대해 눌러진다. 잉크 이미지는 닙에서 압력에 의해 기록 매체에 전사되어 붙는다.

닙은 회전 부재에 접하게 높은 듀로미터 (durometer) 의 합성 트랜스픽스 롤러에 힘을 가함으로써 고압으로 유지된다. 회전 부재가 회전함에 따라, 기록 매체는 닙 안으로 그리고 통과하게 당겨지고 트랜스픽스 롤러와 회전 부재의 대향한 표면들에 의해 침적된 잉크 이미지에 대해 눌러진다. 닙 내부의 고압 조건은 매체와 잉크를 함께 압축하고, 잉크 액적 (droplets) 을 스프레딩하고, 잉크 액적을 매체에 융착시킨다. 예열된 매체로부터의 열은 닙에서 잉크를 가열하여, 잉크가 인쇄 매체에 부착되기에 충분하게 연성이고 점착성이 있도록 한다. 인쇄 매체가 닙을 이탈하였을 때, 스트리퍼 핑거 또는 그 밖의 유사 부재는 인쇄 매체를 인쇄기 부재로부터 떼어내고 이 인쇄 매체를 매체 출구 경로로 향하게 한다.

증가된 인쇄 속도는, 이미징 드럼의 회전 속도를 증가시킴으로써 또는 이미징 드럼의 직경을 증가시킴으로써 달성될 수 있다. 직경이 증가되면, 닙의 폭이 증가한다. 게다가, 인쇄 속도가 증가함에 따라, 닙에서 보다 높은 압력이 요구되는데, 이것은 또한 닙의 폭을 증가시킨다. 결과적으로 인쇄 속도가 증가함에 따라, 닙의 형상 및 사이즈가 인쇄 조건에 영향을 미칠 수 있다.

고속 이미징에 필요한 고압의 적용은 트랜스픽스 롤러의 변형을 유발하므로, 트랜스픽스 롤러의 형상도 또한 닙의 형상 및 사이즈에 영향을 미칠 수 있다. 일부 인쇄기에서, "크라운형 프로파일" 을 가지는 트랜스픽스 롤러는 원하는 닙과 닙 폭을 제공하는데 사용될 수 있다. "크라운형 프로파일" 은, 트랜스픽스 롤러의 중간에 위치한 트랜스픽스 롤러의 직경이 트랜스픽스 롤러의 단부에 위치한 트랜스픽스 롤러의 직경보다 큰 프로파일이다. 크라운형 프로파일을 가지는 트랜스픽스 롤러는 원하는 이미지 품질, 롤러 수명, 및 허용가능한 비용을 제공할 수 있다. 다른 인쇄기들에서는, 평평한 프로파일을 가지는 트랜스픽스 롤러가 사용될 수 있다.

닙은 전형적으로 트랜스픽스 롤러의 길이 및 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이의 접촉력에 의해 규정된 길이를 포함한다. 예컨대 크라운을 가지는 트랜스픽스 롤러에서, 닙의 길이는 롤러의 길이보다 짧을 수 있다. 프로세스 방향으로 측정된 닙의 폭은, 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이에 적용된 압력 및 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재를 포함하는 재료에 의해 규정된다.

전달된 잉크 드롭은 이미지 해상도를 보존하기 위해서 특정 영역을 덮도록 스프레딩되어야 한다. 너무 적은 스프레딩은 잉크 드롭 사이에 갭을 남기고 반면에 너무 많은 스프레딩은 잉크 드롭의 혼합을 유발한다. 부가적으로, 닙 조건은, 인쇄 매체에서 잉크 드롭의 스프레딩에 악영향을 미치지 않으면서 이미지 수용 부재로부터 인쇄 매체로 잉크 드롭의 전달을 최대화하도록 제어되어야 한다. 더욱이, 잉크 드롭은 잉크 드롭을 종이에 정착시키기에 충분한 압력으로 종이에 눌러져야 한다. 그렇지 않으면, 잉크 드롭은 부주의로 마모에 의해 제거될 수 있는데, 이것은 불량한 이미지 품질을 유발한다. 그러므로, 이미지 해상도를 최적화하도록, 닙 내부 조건이 주의깊게 제어되어야 한다.

따라서, 본원의 목적은 토크 교란을 감소시킬 수 있는 트랜스픽스 롤러를 제공하는 것이다.

간접 인쇄기는, 스큐 (skewed) 트랜스픽스 롤러와 트랜스픽스 프로세스를 이용해 대략 분당 250 페이지로 매체 시트에 고체 왁스 이미지를 인쇄한다. 스큐 트랜스픽스 롤러는, 매체 시트의 전연 (leading edge) 및 후연 (trailing edge) 에서 발생되는 운동 아티팩트 (motion artifacts) 를 비롯한 토크 교란을 감소시킨다. 인쇄기는 프로세스 방향으로 움직이는 기록 매체의 복수의 시트에 잉크 이미지를 형성하도록 구성되고 실질적으로 교차 프로세스 방향으로 정렬된 제 1 길이방향 축선을 규정하고 잉크 이미지를 수용하도록 구성된 이미지 수용 부재를 포함한다. 트랜스픽스 롤러는 이미지 수용 부재에 인접하여 배치되고 제 1 길이방향 축선에 대해 경사진 제 2 길이방향 축선을 규정하여 닙을 규정한다. 트랜스픽스 롤러는, 기록 매체의 복수의 시트 중 제 1 시트의 후연으로부터 기록 매체의 복수의 시트 중 제 2 시트의 전연으로 이미지 수용 부재가 연속적으로 맞물리도록 구성된다.

도 1 은 이미지 수용 부재 및 이미지 수용 부재의 길이방향 축선으로부터 오프셋된 길이방향 축선을 가지는 트랜스픽스 롤러의 개략적 측입면도이다.
도 2 는 트랜스픽스 롤러를 이미지 수용 부재에 맞물리게 하도록 지지하고 로드 (load) 를 가하도록 구성된 로드 기구의 사시도이다.
도 3 은 이미지 수용 부재에 대해 트랜스픽스 롤러를 위치결정하도록 지지부에 작동적으로 연결된 트랜스픽스 롤러의 개략적 평면도이다.
도 4 는 이미지 수용 부재에 대해 트랜스픽스 롤러를 위치결정하도록 지지부에 작동적으로 연결된 트랜스픽스 롤러의 다른 실시형태의 개략적 평면도이다.
도 5 는 회전 이미지 수용 부재에 이미지를 인쇄하고 이미지를 기록 매체에 전사하도록 구성된 잉크젯 인쇄기의 개략적 측면도이다.

도 5 는 고속 상 변화 잉크 이미지 생성 기계 또는 인쇄기 (10) 를 도시한다. 도시된 대로, 인쇄기 (10) 는 이하 설명되는 것과 같은 작동 서브시스템 및 부품을 직접적으로 또는 간접적으로 지지하는 프레임 (11) 을 포함한다. 인쇄기 (10) 는 드럼의 형태로 나타낸 이미지 수용 부재 (12) 를 포함하고, 또한 지지된 무단 벨트를 포함할 수 있다. 이미지 수용 부재 (12) 는, 방향 (16) 으로 움직일 수 있고 상 변화 잉크 이미지가 형성되는 이미징 표면 (14) 을 가진다. 방향 (17) 으로 회전가능한 트랜스픽스 롤러 (19) 는 트랜스픽스 닙 (18) 을 형성하도록 드럼 (12) 의 표면 (14) 에 대해 로딩되고, 트랜스픽스 닙 내에서 표면 (14) 에 형성된 잉크 이미지가 기록 매체 (49) 로 트랜스픽스된다.

고속 상 변화 잉크 인쇄기 (10) 는 고체 형태인 하나의 컬러 상 변화 잉크의 적어도 하나의 공급원 (22) 을 가지는 상 변화 잉크 이송 서브시스템 (20) 을 또한 포함한다. 상 변화 잉크 인쇄기 (10) 는 다색 이미지 생성 기계이므로, 잉크 이송 시스템 (20) 은 4 가지 다른 컬러 (청록, 노랑, 심홍, 검정: CYMK) 의 상 변화 잉크에 해당하는 4 개의 공급원 (22, 24, 26, 28) 을 포함한다. 상 변화 잉크 이송 시스템은 고체 형태의 상 변화 잉크를 액체 형태로 용융 또는 상 변화시키기 위한 용융 및 제어 장치 (미도시) 를 또한 포함한다. 상 변화 잉크 이송 시스템은 액체 형태를 인쇄헤드 시스템 (30) 에 공급하기에 적합하다.

이 실시형태에서, 인쇄헤드 시스템 (30) 은 제 1 인쇄헤드 지지부 (31) 및 제 2 인쇄헤드 지지부 (32) 를 포함하고 각각의 지지부는 인쇄 박스 유닛 (34A ~ 34H) 으로서 또한 알려진 복수의 인쇄헤드 모듈을 지지한다. 각각의 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 은 매체의 폭을 가로질러 효과적으로 연장되고 이미지 수용 부재 (12) 의 표면 (14) 으로 잉크를 침적시킨다. 인쇄헤드 모듈은 단일 인쇄헤드 또는 프레임 (미도시) 에 작동적으로 연결되고 표면 (14) 에 잉크 이미지를 형성하기 위해서 잉크를 침적하도록 정렬된 엇갈린 (staggered) 배열의 복수의 인쇄헤드를 포함할 수 있다. 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 은, 하나 이상의 인쇄헤드로 잉크를 공급하기 위해서, 연관된 전자부품, 잉크 리저버, 및 잉크 도관을 포함할 수 있다. 하지만, 이 실시형태에서 도관 (미도시) 은 모듈 내 하나 이상의 인쇄헤드에 잉크를 공급하도록 공급원 (22, 24, 26, 28) 을 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 에 작동적으로 연결한다. 일반적으로 잘 알려진 것처럼, 인쇄헤드 모듈의 하나 이상의 인쇄헤드는 단색 잉크를 배출한다. 전형적으로, 하나의 인쇄헤드 모듈의 인쇄헤드는, 동일 컬러의 잉크를 배출하는 다른 인쇄헤드 모듈의 인쇄헤드로부터, 인쇄헤드에서 노즐들 사이의 거리의 1/2 인 거리만큼 오프셋된다. 이 배열은 단일 인쇄헤드 모듈에 의해 제공되는 해상도보다 높은 해상도로 2 개의 인쇄헤드 모듈이 인쇄할 수 있도록 한다. CMYK 인쇄기에서 사용되는 각 컬러의 잉크에 대해 이런 식으로 한 쌍의 인쇄헤드 모듈을 배열함으로써, 각 컬러는 더 높은 해상도로 인쇄될 수 있다. 예컨대, 인쇄헤드 모듈 (34A, 34B) 은 청록색 잉크를 침적할 수 있고, 모듈 (34C, 34D) 은 심홍색 잉크를 침적할 수 있고, 모듈 (34E, 34F) 은 노랑색 잉크를 침적할 수 있고, 모듈 (34G, 34H) 은 검정색 잉크를 침적할 수 있다. 동일 컬러의 잉크로 인쇄하는 2 개의 인쇄헤드 모듈을 오프셋하거나 엇갈리게 함으로써, 컬러 분해 해상도는, 예를 들어, 단일 인쇄헤드 모듈에 의해 인쇄된 해상도인 300 dpi 로부터, 한 쌍의 모듈이 동일 컬러를 배출함으로써 인쇄되는 해상도인 600 dpi 까지 증가될 수 있다. 비록 8 개의 인쇄헤드 모듈 (34) 이 도시되어 있지만, 다른 개수의 인쇄헤드 모듈 (34) 이 제공될 수 있다.

또한 도시된 대로, 상 변화 잉크 인쇄기 (10) 는 또한 매체 운반부로 알려진 기록 매체 공급 및 취급 시스템 (40) 을 포함한다. 기록 매체 공급 및 취급 시스템 (40) 은, 예를 들어, 시트 또는 기재 공급원 (42, 44, 46, 48) 을 포함할 수 있는데, 이 중 예를 들어 공급원 (48) 은 예를 들어 절단된 매체 시트 (49) 의 형태로 이미지 수용 기재를 저장 및 공급하기 위한 고용량 종이 공급부 또는 피더이다. 기록 매체 공급 및 취급 시스템 (40) 은, 기재 가열기 또는 예열기 조립체 (52) 및 기재 및 이미지 가열기 (54) 를 가지는 기재 취급 및 운반 시스템 (50) 을 또한 포함한다. 융착 기기 (60) 는 이미지와 기재에 포스트 프로세싱 기법을 적용하도록 선택적으로 제공될 수 있다. 상 변화 잉크 인쇄기 (10) 는, 문서 유지 트레이 (72), 문서 시트 피딩 및 회수 (retrieval) 기기 (74), 및 문서 노출 및 스캐닝 시스템 (76) 을 가지는 원본 문서 피더 (70) 를 또한 포함할 수 있다.

기계 또는 인쇄기 (10) 의 다양한 서브시스템, 부품, 및 기능부의 작동 및 제어는 제어기 또는 전자 서브시스템 (ESS; 80) 을 사용해 수행된다. ESS 또는 제어기 (80) 는, 이미지 수용 부재 (12), 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) (및 따라서 인쇄헤드), 기재 공급 및 취급 시스템 (40), 및 기재 취급 및 운반 시스템 (50) 에 작동할 수 있게 연결된다. ESS 또는 제어기 (80) 는, 예를 들어, 전자 저장부 (84), 및 디스플레이 또는 사용자 인터페이스 (UI; 86) 와 중앙 프로세서 유닛 (CPU; 82) 을 가지는 자납식 (self-contained), 전용 미니 컴퓨터이다. ESS 또는 제어기 (80) 는, 예를 들어, 픽셀 배치 및 제어 회로 (89) 뿐만 아니라 센서 입력 및 제어 회로 (88) 를 포함한다. 게다가, CPU (82) 는 스캐닝 시스템 (76) 과 같은 이미지 입력원, 또는 온라인 또는 작업 스테이션 연결부 (90) 와, 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 사이의 이미지 데이터 흐름을 판독, 캡처, 준비 및 관리한다. 이와 같이, ESS 또는 제어기 (80) 는, 이하 검토되는 인쇄 프로세스를 포함한 기능 및 다른 기계 서브시스템 전부를 작동 및 제어하기 위한 메인 다중 작업 프로세서이다.

제어기 (80) 는 프로그램된 명령을 실행하는 일반적 또는 특수한 프로그램가능한 프로세서로 구현될 수 있다. 프로그램된 기능을 수행하는데 필요한 명령 및 데이터는 프로세서 또는 제어기와 연관된 메모리에 저장될 수 있다. 프로세서, 그것의 메모리, 및 인터페이스 회로부는, 인쇄기가 드럼 유지보수 유닛 (DMU) 유지보수 절차 및 DMU 사이클을 선택적으로 수행할 수 있도록 하는, 이하 더욱 충분히 설명되는 프로세스를 수행하도록 제어기를 구성한다. 이 부품들은 인쇄 회로 카드에 제공되거나 주문형 집적 회로 (ASIC) 에서 회로로서 제공될 수 있다. 각각의 회로가 별도의 프로세서로 구현될 수 있거나 다중 회로가 동일 프로세서에 구현될 수 있다. 대안적으로, 회로는 초대규모 집적 (VLSI) 회로에 제공된 이산 부품 또는 회로로 구현될 수 있다. 또, 본원에 설명한 회로는 프로세서, ASIC, 이산 부품, 또는 VLSI 회로의 조합으로 구현될 수 있다.

작동시, 생성될 이미지를 위한 이미지 데이터는 스캐닝 시스템 (76) 으로부터 또는 프로세싱을 위한 온라인 또는 작업 스테이션 연결부 (90) 를 통하여 제어기 (80) 로 전송되고 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 로 출력된다. 부가적으로, 제어기 (80) 는 예를 들어 조작자 입력으로부터 사용자 인터페이스 (86) 를 통하여 관련된 서브시스템 및 부품 제어를 결정 및/또는 수용하고, 이에 따라 이런 제어를 실행한다. 결과적으로, 적절한 컬러의 고체 형태의 상 변화 잉크는 용융되어 인쇄헤드 모듈 (34A ~ 34H) 로 이송된다. 부가적으로, 픽셀 배치 제어는 이미징 표면 (14) 에 대해 실행되어서 이런 이미지 데이터마다 원하는 이미지를 형성하고, 매체 시트 (49) 의 형태일 수 있는 수용 기재는 공급원 (42, 44, 46, 48) 중 임의의 하나에 의해 공급되고 표면 (14) 에 이미지 형성하는 것과 시간적으로 일치하게 기록 매체 운반 시스템 (50) 에 의해 취급된다. 끝으로, 이미지는 표면 (14) 으로부터 전사되고 트랜스픽스 닙 (18) 내에서 이미지 기재에 정착되게 융착된다.

일부 인쇄 작동에서, 단일 잉크 이미지가 이미지 수용 부재 (12) 의 전체 표면을 덮을 수 있고 (단일 피치), 또는 복수의 잉크 이미지들이 이미지 수용 부재 (12) 에 침적될 수 있다 (멀티 피치). 더욱이, 잉크 이미지는 단일 패스 (pass) 로 침적될 수 있고 (단일 패스 방법), 또는 이미지가 복수의 패스로 침적될 수 있다 (멀티 패스 방법). 제어기 (80) 의 제어하에 멀티 패스 방법에 따라 이미지가 이미지 수용 부재 (12) 에 침적될 때, 이미지의 일부는 이미지 수용 부재 (12) 의 회전 중 인쇄헤드 모듈 (34) 내에서 인쇄헤드에 의해 침적된다.

한 가지 유형의 인쇄 아키텍처 (architecture) 에서, 다중 컬러 분해를 축적함으로써 이미지가 준비될 수 있다. 이미지 수용 부재 (12) 의 회전 중, 마지막 컬러 분해가 이미지를 완성하기 위해서 침적될 때까지, 컬러 분해 중 하나를 위한 잉크 액적이 인쇄헤드로부터 배출되고 이미지 수용 부재 (12) 의 표면 (14) 에 침적된다. 일부의 경우에, 예를 들어 2 차 또는 3 차 컬러가 사용되는 경우에; 하나의 잉크 액적 또는 픽셀이 스택에서처럼 차곡차곡 배치될 수 있다. 다른 유형의 인쇄 아키텍처는 인쇄헤드로부터 배출되는 다중 스와스 (swaths) 의 잉크 액적으로부터 이미지를 생성한다. 이미지 수용 부재 (12) 의 회전 중, 마지막 스와스가 잉크 이미지를 완성하기 위해서 적용될 때까지 하나의 스와스 (각각은 모든 컬러의 조합을 포함) 를 위한 잉크 액적이 이미지 수용 부재 (12) 의 표면에 적용된다. 이 실시예의 멀티 패스 아키텍처 양자는 통상적으로 "페이지 인쇄" 로 알려진 것을 수행한다. 다양한 성분 이미지로 구성된 각각의 이미지는 잉크 액적의 가치있는 풀 (full) 정보 시트를 나타내는데, 이것은 이하 설명되는 것처럼 그 후 이미지 수용 부재 (12) 로부터 기록 매체로 전사된다.

멀티 피치 인쇄 아키텍처에서, 이미지 수용 부재의 표면은 다중 세그먼트로 분할될 수 있는데, 각각의 세그먼트는 풀 페이지 이미지 (즉, 단일 피치) 및 패널간 (interpanel) 구역 또는 공간을 포함한다. 예를 들어, 2 피치 이미지 수용 부재는 패널간 구역에 의해 분리되는 2 개의 이미지를 포함할 수 있고, 각각은 이미지 수용 부재 (12) 의 회전 중 기록 매체의 단일 시트에 대응한다. 마찬가지로, 예를 들어, 4 피치 이미지 수용 부재는 4 개의 이미지를 포함할 수 있고, 각각의 이미지는 이미지 수용 부재의 패스 또는 회전 중 기록 매체의 단일 시트에 대응한다.

일단 단일 패스 방법 또는 멀티 패스 방법과 같은 이미징 방법에 따라 제어기 (80) 의 제어하에 이미지 수용 부재 (12) 에 이미지(들)가 인쇄되고 나면, 예시적 잉크젯 인쇄기 (10) 는 이미지 수용 부재 (12) 로부터 기록 매체 (49) 로 트랜스픽스 롤러 (19) 에서 이미지(들)를 전사 및 정착하기 위한 프로세스를 개시한다. 이 프로세스에 따르면, 기록 매체 (49) 의 시트는 운반 시스템 (50) 에 의해 제어기 (80) 의 제어하에 트랜스픽스 롤러 (19) 에 인접한 위치로, 그 후 트랜스픽스 롤러 (19) 와 이미지 수용 부재 (12) 사이의 인터페이스에 형성된 닙 (18) 을 통하여 운반된다. 트랜스픽스 롤러 (19) 는, 이미지 수용 부재 (12) 에 대해 기록 매체 (49) 의 정면을 누르도록 기록 매체 (49) 의 후면에 대해 압력을 가한다. 트랜스픽스 롤러 (19) 가 또한 가열될 수 있을지라도, 이 예시적 실시형태에서는, 그렇지 않다. 그 대신에, 기록 매체 (49) 를 위한 예열기 조립체 (52) 가 닙으로 이어지는 매체 경로에 제공된다. 예열기 조립체 (52) 는 추후 매체에 이미지를 트랜스픽스하는 것을 돕기 위해 기록 매체 (49) 에 필요한 열을 제공하여서, 트랜스픽스 롤러의 설계를 단순화시킨다. 가열된 기록 매체 (49) 의 후면에서 트랜스픽스 롤러 (19) 에 의해 발생되는 압력은 이미지 수용 부재 (12) 로부터 기록 매체 (49) 로 이미지의 트랜스픽싱 (전사 및 융착) 을 용이하게 한다.

이미지 수용 부재 (12) 와 트랜스픽스 롤러 (19) 양자의 회전 또는 구름은 이미지를 기록 매체 (49) 로 트랜스픽스시킬 뿐만 아니라, 닙을 통하여 기록 매체 (49) 를 운반하는 것을 돕는다. 이미지 수용 부재 (12) 는 계속 회전하여서 이미지 수용 부재 (12) 의 표면 (14) 에 이전에 적용된 이미지를 위한 트랜스픽스 프로세스를 지속한다. 이미지 수용 부재 (12) 에 남겨진 임의의 잔류 잉크는 드럼 유지보수 유닛 (92) 에서 수행된 드럼 유지보수 절차에 의해 제어기 (80) 의 제어하에 제거될 수 있다.

DMU (92) 는 이형제 도포구, 미터링 블레이드, 및 일부 실시형태에서는, 클리닝 블레이드를 포함할 수 있다. 이형제 도포구는, 예를 들어, 실리콘 오일과 같은 고정된 부피의 이형제를 가지는 리저버, 및 평활하거나 다공성일 수 있고 이형제 및 미터링 블레이드와 접촉하기 위해 리저버에 회전할 수 있게 장착되는 탄성 도너 롤러를 추가로 포함할 수 있다. 미터링 블레이드는 이미지 수용 부재와 견고하게 균일하게 접촉할 수 있도록 유연 (compliant) 하다. 클리닝 블레이드도 이미지 전사 표면 (14) 에 견고하게 균일하게 접촉할 수 있도록 유연하다. 도너 롤러, 미터링 블레이드 및 클리닝 블레이드가 회전하는 이미지 수용 부재 (12) 와 일시적으로 접촉하게 제어기 (80) 에 의해 선택적으로 움직여서 이미지 수용 부재 (12) 의 표면에 이형제를 침적 및 분배하고 부재의 표면으로부터 비전달 잉크 픽셀을 제거하도록 DMU (92) 는 제어기 (80) 에 작동할 수 있게 연결된다.

이형제의 주요 기능은, 잉크가 기록 매체 (49) 로 전달되고 있을 때 트랜스픽싱 중 이미지 수용 부재 (12) 에 잉크가 부착되는 것을 방지하는 것이다. 이형제는 또한 트랜스픽스 롤러 (19) 를 보호하는 것을 돕는다. 소량의 이형제가 트랜스픽스 롤러 (19) 로 전달되고 이런 소량의 이형제는 잉크가 트랜스픽스 롤러 (19) 에 부착되는 것을 방지하도록 돕는다. 결과적으로, 트랜스픽스 롤러 (19) 에서 최소량의 이형제가 허용가능하다.

이미지 수용 부재 및 기록 매체에 이형제의 적용 및 분배를 관리하기 위해서, 제어기 (80) 는 DMU 사이클을 수행하도록 DMU (92) 를 주기적으로 작동할 수 있다. DMU 사이클은, 균일한 이형제 층의 도포, 이미지 전사 표면에서 이전 이미지로부터 비전달 픽셀의 클리닝, 및 이미지 인쇄 후 이미지 수용 부재에 남아있는 이형제의 양으로 차등 광택의 제거를 포함한 다중 기능으로 구성된다.

이미지 수용 부재 (12) 는 이형제를 유지하는 미시적 리저버 용량을 제공하는 타이트하게 제어된 표면을 가진다. 전체 이미지 수용 부재에 대해 또는 영역별로 존재하는 너무 적은 이형제는 기록 매체 (49) 로 잉크 픽셀의 전달을 막는다. 이런 이미지 결함은, 본원에서, 그것이 잉크 이미지의 특정 영역 또는 픽셀에 대해 발생했을 때 "이미지 드롭아웃 (image dropout) " 이라고 하고 그것이 잉크 이미지의 전체에 대해 발생했을 때 "점착성 이미지 전달 실패 (cohesive image transfer failure)" 라고 한다. 반대로, 이미지 수용 부재 (12) 에 존재하는 너무 많은 이형제는 기록 매체 (49) 의 후면으로 일부 이형제가 전달되도록 한다. 그 후 기록 매체 (49) 가 듀플렉스 인쇄로 양면에 인쇄된다면, 잉크 픽셀은 기록 매체 (49) 의 제 2 면에 제대로 부착되지 않을 수도 있다. 이런 이미지 결함을 방지하기 위해서, 모듈 (34) 내 인쇄헤드에 의해 이미지 수용 부재 (12) 에 이미지를 추후에 인쇄하기 전 도너 롤러 및 그리고 이형제 도포구 (94) 의 미터링 블레이드를 이미지 수용 부재 (12) 의 표면에 접촉하게 함으로써 각각의 DMU 사이클은 선택적으로 이형제를 이미지 수용 부재 (12) 의 표면으로 도포하고 미터링한다. 이런 작용은 이미지 수용 부재 (12) 의 표면에서 리저버에 이형제를 보충하여서 이미지 실패를 방지하고 이미지 수용 부재 (12) 의 표면에 균일한 이형제 층을 연속적으로 적용하도록 보장한다.

이미지 수용 부재 표면 (14) 에서 이전 이미지로부터 비전달 픽셀 또는 이미지 드롭아웃을 클리닝하기 위해서, 제어기 (80) 는 이미지 인쇄 후에 미터링 및/또는 클리닝 블레이드가 이미지 수용 부재 (12) 와 접촉하도록 한다. 이런 드롭아웃된 픽셀이 DMU (92) 에 의해 제거되지 않는다면 그것은 전형적으로 인쇄된 다음 이미지로 트랜스픽스된다. 이 픽셀은, 특히 표유 (stray) 픽셀이 고 커버리지의 노랑색 또는 흰색 공간의 필드로 트랜스픽스될 때, 이미지 결함을 발생시킬 수 있다. 이 결함, 즉 "반점 (freckling)" 은 DMU (92) 에 의해 수집되지 않은 이미지 드롭아웃이다.

이제 도 1 을 참조하면, 인쇄기 시스템 (10) 은 복수의 이미지를 이미지화할 수 있는 멀티 피치 이미지 수용 시스템 (100) 을 포함하도록 변경되는데, 각각의 이미지는 이미지 수용 부재 (12) 의 단일 패스 또는 회전 중 인쇄되는 기록 매체의 단일 시트에 대응한다. 도 1 의 멀티 피치 이미지 수용 시스템 (100) 은 3 개의 이미지를 포함하는 것으로 도시되지만, 다른 개수의 이미지가 가능하다. 예컨대, 일 실시형태에서, 이미지 수용 부재 (12) 는 분당 대략 250 시트의 매체를 인쇄하도록 한 번에 8 개의 이미지를 지지할 수 있는 21 인치의 직경을 포함할 수 있다. 이미지 수용 부재 (12) 는 대략 3/4 인치의 두께를 가지는 알루미늄으로 만들어질 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (19) 는 90 듀로미터 우레탄에 의해 덮여 있는 제 1 층의 80 듀로미터 우레탄으로 덮여 있는 원통형 강 재료로 형성될 수 있다.

이제 도 1 을 참조하면, 이미지 수용 부재 (12) 는, 도면에 회전 드럼으로 도시된 이미지 수용 부재 (14) 의 표면 (102) 을 포함하는 것으로 나타나 있다. 이미지 수용 부재 (14) 는 축선 (104) 을 중심으로 방향 (16) 으로 회전한다. 축선 (104) 은, 기록 매체 (49) 의 복수의 개별 절단 시트들이 운반되는 프로세스 방향 (106) 에 실질적으로 수직으로 배치된 길이방향 축선을 규정한다. 프로세스 방향에 수직인 방향은 교차 프로세스 방향으로 또한 알려져 있다. 드럼 (12) 의 표면 (102) 에 대향하는 트랜스픽스 롤러 (19) 는 방향 (17) 으로 회전하는 트랜스픽스 롤러 (19) 의 표면과 표면 (102) 사이에 닙 (18) 을 규정한다. 복수의 인쇄헤드 (미도시) 는 하나 이상의 잉크 이미지 (110) 를 표면 (102) 에 침적시킨다. 시트 (49) 중 하나가 닙 (18) 으로 진입함에 따라, 잉크 이미지 (110) 는 매체 시트 (49) 로 전사된다. 시트 스트리퍼 (112) 는 드럼 (12) 의 표면 (102) 으로부터 시트 (49) 를 제거하기 위해서 시트 (49) 의 전연 (114) 에 맞물린다.

트랜스픽스 롤러 (19) 는 닙 (18) 을 규정하기 위해서 방향 (17) 으로 길이방향 축선 (116) 을 중심으로 회전한다. 길이방향 축선 (116) 은 교차 프로세스 방향에 실질적으로 평행하게 배치되지 않고, 교차 프로세스 방향으로부터 오프셋되어 닙을 규정한다. 길이방향 축선 (116) 이 교차 프로세스 방향에 대해 경사져 있으므로, 닙도 또한 경사져 있다. 도 1 에서 볼 수 있듯이, 트랜스픽스 롤러 (19) 의 축선 (116) 이 드럼 (12) 의 축선 (104) 과 한 줄로 정렬되지 않은 것을 도시한 표면 (118) 의 일부를 볼 수 있다.

단일 패스 중 분당 최대 250 페이지가 인쇄되는 고속 인쇄를 제공하는 일 실시형태에서, 드럼 (12) 은 초당 대략 42 인치의 표면 (102) 속도를 제공하도록 회전할 수 있다. 인쇄 프로세스는 실리콘 오일 적용, 오일에 잉크 침적, 및 이미지 트랜스픽싱의 전술한 프로세스를 포함하지만, 이 실시형태에서 트랜스픽스 롤러 (19) 는 전체 이미징 프로세스 중 표면 (102) 과 맞물려 유지된다. 결과적으로, 닙 (18) 은 드럼 (12) 의 연속 완전 회전 내내 제자리에 유지된다.

시트 (49) 의 전연 (120) 은 프로세스 방향 (106) 을 따라 닙 (18) 으로 진입할 때 닙 (18) 에 맞물린다. 시트 (49) 의 후연 (122) 은, 인쇄 후 닙 (18) 에서 나올 때 닙 (18) 으로부터 맞물림해제된다. 연속 시트 (49) 의 트랜스픽스 동안 트랜스픽스 롤러 (12) 는 이미징 드럼 (12) 으로부터 제거되지 않기 때문에 닙 (18) 은 시트 (49) 의 후연 (122) 과 전연 (120) 사이에 위치한 복수의 패널간 구역 (124) 에 또한 제공된다. 결과적으로, 드럼 (12) 의 회전 중, 패널간 구역이 트랜스픽스 롤러 (19) 를 지나 회전하므로 트랜스픽스 롤러 (19) 는 패널간 구역 (124) 과 접촉한다. 닙 (18) 으로 시트 (49) 의 삽입은 적절한 시기에 이루어져서 이미지 (110) 를 형성하는 잉크는 트랜스픽스 롤러 (19) 의 표면 (118) 과 접촉하지 않는다.

고속 인쇄 중 지속적으로 트랜스픽스 롤러 (19) 를 이미징 드럼 (12) 에 맞물림하기 위해서, 드럼 (12) 에서 이미지를 시트 (49) 로 트랜스픽스할 수 있도록 비교적 많은 양의 힘이 닙에 제공될 수 있다. 일 실시형태에서, 트랜스픽스 롤러 (19) 에 적용된 힘은 대략 3,600 ~ 4,200 파운드이다. 트랜스픽스 롤러 (19) 는 고속 인쇄 중 드럼 (12) 을 이탈하지 않기 때문에, 기록 매체 (49) 의 시트 두께로 인한 드럼의 표면과 시트의 노출된 표면 사이의 높이 차이 때문에 전연 (120) 이 닙 (18) 으로 진입할 때 상승 (climb) 토크 교란이 발생된다. 기록 매체 (49) 의 시트의 후연 (122) 이 닙 (18) 에서 나올 때 하강 (fall) 토크 교란이 또한 발생할 수 있다. 상승 토크 교란 또는 하강 토크 교란은, 잉크가 이미징 드럼 (12) 의 표면 (102) 에 침적되는 동안 발생할 수 있고, 드럼 (12) 의 표면에서 의도된 로케이션에 잉크 배치를 방해할 수 있다. 토크 교란은 물리적 교란뿐만 아니라 음향적 교란 둘 다일 수 있다. 토크 교란으로 인해 드럼이 대략 5 % 초과하여 속력을 변경한다면, 속력 변화로부터 유발되는 이미지 아티팩트 또는 이미지 오류가 종이의 전연 (상승 토크) 및 후연 (하강 토크) 양자에서 이미지에 발생될 수 있다.

이미징 드럼 (12) 에 대해 트랜스픽스 롤러 (19) 를 경사지게 함으로써, 전연 및 후연에서 나타나는 토크 교란의 양은 감소될 수 있다. 게다가, 기록 매체 (49) 의 시트가 닙으로 진입하거나 이탈할 때 발생하는 "음향 섬프 (thump)" 로도 알려진 "섬핑 (thumping) " 음이 또한 감소될 수 있어서, 인쇄 작동 중 인쇄기에 의해 발생되는 소음의 양을 감소시킨다. 종이 모서리가 처음에 닙으로 진입하므로, 트랜스픽스 롤러는 동시에 시트의 전폭으로 상승한다기보다는 시트의 모서리로 "상승" 할 수 있는데, 이것은 그렇지 않으면 트랜스픽스 롤러의 길이를 따라 급격한 가장자리를 제공한다. 고속 인쇄기에서는, 소음 감소가 바람직하다. 음향 섬프를 감소시키거나 제거함으로써, 분당 다수의 매체 시트의 인쇄로 인한 소음 감소가 상당할 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (19) 를 경사지게 하면, 이미징 드럼 (12) 의 축선 (104) 과 트랜스픽스 롤러 (19) 의 축선 (116) 의 평행한 정렬과 비교했을 때 요구되는 트랜스픽스 로드를 감소시키면서 닙 (18) 의 균일성을 또한 개선할 수 있다.

이미징 드럼 (12) 에 대해 트랜스픽스 롤러 (19) 를 경사지게 하면, 이미징 드럼 (12) 에 대한 트랜스픽스 롤러 (19) 의 각도로 인해 시트의 전연에서 종이 속력을 또한 증가시킬 수 있다. 이런 정렬은 시트에 주름이 생기는 경향을 감소시킬 수 있다. 종이 캡처 시간 및 거리가 또한 개선된다. 종이의 전연 위로 또는 전연에서 이동하는 시간은 0.008 ~ 0.012 초 사이에서 변하고 이것은 매체의 두께에 의존한다. 스큐 트랜스픽스 롤러는 수 밀리초만큼 캡처 시간을 연장시킬 수 있다.

도 2 에 추가 도시된 대로, 트랜스픽스 롤러 (19) 는 로드 기구 (200) 에 의해 제공되는 작용력으로 이미징 드럼 (12) 하부에서부터 이미징 드럼 (12, 미도시) 과 맞물린다. 로드 기구 (200) 는 제 1 암 (202) 및 제 2 암 (204) 을 포함하고 각각의 암은 축선 (116) 을 중심으로 회전하기 위한 트랜스픽스 롤러 (19) 를 지지한다. 트랜스픽스 롤러 (19) 는 제 1 암 (202) 의 단부 (210) 에 작동적으로 연결된 제 1 베어링 블록 (208) 에 의해 지지되는 제 1 단부 (206) 를 포함한다. 트랜스픽스 롤러 (19) 는 또한 제 2 암 (204) 의 단부 (214) 에서 제 2 베어링 블록 (209; 도 3 및 도 4 참조) 에 의해 지지되는 제 2 단부 (212) 를 또한 포함한다. 제 1 암 (202) 의 단부 (216) 는 액추에이터 (218) 에 작동적으로 연결되고 단부 (220) 는 액추에이터 (222) 에 작동적으로 연결된다. 각각의 액추에이터 (218, 222) 는 각각 하우징 (224, 226) 및 봉 (228, 230; rod) 을 포함한다. 봉 (228, 230) 은 각각 피봇 (232, 234) 에서 단부 (216, 220) 에 회전할 수 있게 작동적으로 연결된다. 지지암 (236) 은 제 1 암 (202) 을 제 2 암 (204) 에 연결하여서 안정적인 지지 구조를 제공한다. 액추에이터는 캠과 캠 종동부, 선형 액추에이터 및 공압 실린더를 포함한 다양한 액추에이터를 포함할 수 있다.

이미지 드럼 (12) 에 일정한 힘을 제공하기 위해서, 축선 (237) 을 중심으로 액추에이터 (218, 222) 에 의한 단부 (216, 220) 의 운동을 통하여 롤러 (19) 는 이미징 드럼 (12) 과 맞물리게 움직인다. 축선 (237) 을 중심으로 회전을 제공하기 위해서, 제 1 암 (202) 의 단부 (210) 및 제 2 암 (204) 의 단부 (214) 는 각각 연장부 (238, 240) 를 포함한다. 각각의 연장부 (238, 240) 는, 축선 (237) 을 따라 샤프트 (미도시) 를 지지하는 베어링을 지지하는 애퍼처 (242, 244) 를 각각 포함한다. 샤프트와 액추에이터 (218, 222) 는 인쇄기의 프레임에 고정되게 작동적으로 연결되어서 샤프트와 액추에이터는 프레임과 이미징 드럼 (12) 에 대해 움직이지 않게 유지된다.

트랜스픽스 롤러 (19) 에 힘을 가하기 위해서, 각각의 액추에이터 (218, 222) 는 봉 (228, 230) 의 작동을 통하여 방향 (246) 으로 상향력을 가한다. 단부 (216, 220) 의 상승 운동 (도시된 바와 같음) 은 암을 축선 (237) 을 중심으로 회전시키고 트랜스픽스 롤러 (19) 를 이미징 드럼 (12) 과 접촉하게 이동시킨다. 봉 (228, 230) 은 이미징 드럼 (12) 에 대한 트랜스픽스 롤러 (19) 의 배열에 따라 다른 방향으로 움직이도록 다른 구성이 가능하다. 액추에이터는, 지정된 방향으로 액추에이터 (218, 222) 를 이동시키도록 신호를 발생하는 제어기 (80) 와 같은 제어기에 작동적으로 연결된다.

일 실시형태에서, 샤프트의 축선 (237) 과 트랜스픽스 롤러 (19) 의 축선 (116) 사이의 거리는 5 인치이다. 축선 (116) 과 피봇 (232, 234) 을 중심으로 각 암 (202, 204) 에 대한 회전 지점 사이의 거리는 30.4 인치이다. 결과적으로, 실질적으로 연속 닙에 필요한 힘의 양을 적용하는데 기계적 장점을 제공하기 위해서 6 : 1 의 비율이 발생된다.

로드 기구 (200) 는, 트랜스픽스 롤러 (19) 의 회전 속도 및 결과적으로 기록 매체의 시트의 선형 속도를 식별하기 위해서 트랜스픽스 롤러 (19) 의 제 2 단부 (212) 에 작동적으로 연결된 인코더 (248) 를 포함할 수 있다. 구동 모터 (250) 는 동력 (powered) 트랜스픽스 롤러 (19) 를 제공하기 위해서 제 1 단부 (206) 에 작동적으로 연결될 수 있다. 다른 실시형태에서는, 인코더 (248), 모터 (250), 또는 둘 다 제거될 수 있다.

스큐 트랜스픽스 롤러 (19) 를 제공하기 위해서, 도 3 및 도 4 에 도시된 대로 로드 기구가 구성될 수 있다. 예컨대 도 3 에서, 롤러의 회전 축선 (116) 이 교차 프로세스 방향 (252) 으로부터 오프셋되도록 베어링 블록 (208, 209) 이 구성될 수 있다. 도시된 대로, 스큐각 (254; skew angle) 은 암 (202, 204) 의 단부 (210, 214) 에서 회전 축선 (116) 을 오프셋함으로써 제공된다. 도 4 에 도시된 바와 같은 다른 실시형태에서, 축선 (116) 이 암 (202, 204) 의 선형 축선에 실질적으로 수직이도록 암에 롤러 (19) 를 장착함으로써 드럼 (12) 에 대한 롤러 (19) 의 스큐각이 제공된다. 하지만, 하나의 암 (202) 은 스큐각 (254) 을 제공하기 위해서 다른 암 (204) 보다 짧다. 교차 프로세스 방향을 따라 액추에이터 (218, 222) 가 실질적으로 정렬되도록 인쇄기의 프레임에 로드 기구 (200) 를 장착함으로써, 이미징 드럼 (12) 에 트랜스픽스 롤러 (19) 의 스큐각이 제공된다. 다른 실시형태에서, 교차 프로세스 방향에 대해 이미징 드럼 (12) 을 오프셋하고 교차 프로세스 방향과 롤러 (19) 의 축선 (116) 을 정렬할 수 있다.

대략 21.75 인치의 직경을 가지는 드럼 (12) 을 위해 닙 (18) 에서 제곱 인치 당 1,000 파운드의 닙 압력을 제공하기 위해서, 스큐각이 0 도 내지 2 도의 범위에 있을 때 로드 기구 (200) 에 의해 제공되는 로드는 대략 3,600 파운드 ~ 4,200 파운드의 범위에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 2 도의 스큐각은 대략 3,880 파운드의 작용력을 요구한다. 부가적으로, 대략 3,600 파운드 ~ 4,200 파운드의 범위에 있는 제곱 인치 당 1,000 파운드의 닙 압력에 필요한 로드에서, 드럼의 중심에서 측정된 닙 폭은 대략 9 ~ 12 밀리미터 또는 보다 구체적으로 대략 9.2 ~ 11.35 밀리미터의 범위에 있을 수 있다. 스큐각이 0 도 ~ 2 도의 범위에 있을 때, 이미징 드럼의 큰 사이즈로 인해 닙의 폭은 단지 소량 변한다.

본원에 설명한 대로, 스큐 트랜스픽스 닙은 음향 섬프의 양을 감소시키고, 닙을 따라 정확하게 위치하는 균일한 변형 에너지를 발생시키고, 기록 매체의 시트의 가장자리에서 적은 양의 차동 속력을 제공할 수 있어서 닙으로 진입할 때 시트가 주름지는 경향을 감소시킨다. 2 도의 스큐각이 제공되는 일 실시형태에서, 닙의 길이를 따라 접촉 압력은, 롤러 (19) 의 일 단부에서 롤러 (19) 의 타 단부까지 단지 약간만 변하는 차동 압력을 나타낸다. 2 도에서, 대략 9.0 밀리미터의 닙 폭이 제공된다. 2 도에서 닙의 길이에 대해 가해진 압력은 꽤 일관되고 0 도 및 3 도로 경사진 롤러의 닙에서 발견되는 압력보다 닙의 전체 길이에 대해 더 적게 변한다. 0 도에서 닙 폭은 대략 9.25 밀리미터로 측정되고 3 도에서 닙 폭은 대략 11.35 밀리미터로 측정된다.

Claims

프로세스 방향으로 이동하는 기록 매체의 복수의 시트들에서 잉크 이미지들을 형성하는 인쇄기로서:
실질적으로 교차-프로세스 방향으로 정렬되는 제 1 길이방향 축선을 규정하고 상기 잉크 이미지들을 수용하도록 구성되는 이미지 수용 부재; 및
상기 이미지 수용 부재에 인접하게 배치되고 닙을 규정하도록 상기 제 1 길이방향 축선에 대해 경사진 제 2 길이방향 축선을 규정하는 트랜스픽스 롤러로서, 상기 트랜스픽스 롤러는, 상기 이미지 수용 부재의 토크 교란 및 상기 이미지 수용 부재에서 잉크 이미지들의 변위가 감소되는 것을 가능하게 하기 위해, 상기 이미지 수용 부재가 잉크 이미지들을 수용할 때 그리고 상기 잉크 이미지들을 수용하는 기록 매체의 상기 복수의 시트들 중 제 1 시트의 후연 (trailing edge) 이 상기 닙에서 나오고 상기 잉크 이미지들을 수용하는 기록 매체의 상기 복수의 시트들 중 제 2 시트의 전연 (leading edge) 이 상기 닙으로 진입할 때에 연속적으로 상기 이미지 수용 부재와 맞물리도록 구성되는, 상기 트랜스픽스 롤러를 포함하는, 인쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재는 상기 제 1 길이방향 축선을 중심으로 미리 정해진 속력으로 회전하도록 구성된 회전 드럼을 포함하고,
상기 회전 드럼은 복수의 상기 잉크 이미지들을 동시에 지지하기에 충분한 표면적을 규정하는 표면을 포함하는, 인쇄기.
제 2 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재의 상기 표면적은 적어도 두개의 잉크 이미지들을 지지하기에 충분히 넓은, 인쇄기.
제 3 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이에 스큐각은 상기 제 2 시트의 전연과 맞물리는 상기 트랜스픽스 롤러로부터 기인하는, 인쇄기.
제 4 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이의 상기 스큐각은 상기 회전 드럼의 속력을 5 퍼센트 이상 변경시키는 토크 교란들을 감소시키는, 인쇄기.
제 5 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이의 상기 스큐각은 1~2 도인, 인쇄기.
제 6 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이의 상기 스큐각은 2 도인, 인쇄기.
제 7 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재 및 상기 트랜스픽스 롤러는 9~12 밀리미터인 폭의 닙을 규정하도록 구성되는, 인쇄기.
제 5 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러에 작동적으로 연결된 로드 기구 (load mechanism) 를 더 포함하고,
상기 로드 기구는 적어도 제곱 인치당 1,000 파운드 닙 압력의 작용력을 상기 닙에서 발생시키기 위해 상기 트랜스픽스 롤러에 힘을 가하도록 구성되는, 인쇄기.
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제 9 항에 있어서,
상기 회전 드럼은 분당 기록 매체의 250 시트들에 이미지를 형성하는, 인쇄기.
제 9 항에 있어서,
상기 로드 기구는 상기 트랜스픽스 롤러를 상기 회전 드럼과 맞물리고 그리고 맞물림 해제하게 이동시키도록 구성되는, 인쇄기.
제 3 항에 있어서,
상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이의 스큐각은 상기 제 1 시트의 상기 후연으로부터 맞물림 해제되는 상기 트랜스픽스 롤러로부터 기인하는 토크 교란을 감소시키는, 인쇄기.
이미지 수용 부재에 인접하게 배치된 트랜스픽스 롤러를 갖는 잉크젯 인쇄기에서 프로세스 방향을 따라 이동하는 기록 매체의 복수의 절단된 시트들에서 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법으로서:
상기 이미지 수용 부재와 닙을 형성하도록 상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계로서, 상기 트랜스픽스 롤러는 상기 프로세스 방향에 수직한 교차-프로세스 방향에 대해 경사지는, 상기 맞물리게 하는 단계;
상기 이미지 수용 부재 상에 제 1 이미지를 형성하는 단계;
상기 제 1 이미지를 형성한 후에 상기 이미지 수용 부재 상에 공간을 형성하는 단계;
상기 공간을 형성한 후에 상기 이미지 수용 부재 상에 제 2 이미지를 형성하는 단계; 및
상기 이미지 수용 부재의 토크 교란 및 상기 이미지 수용 부재에서 잉크 이미지들의 변위가 감소되는 것을 가능하게 하기 위해, 상기 제 1 이미지를 형성하고, 상기 공간을 형성하고, 상기 제 2 이미지를 형성하는 중에 그리고 상기 이미지들을 수용하는 기록 매체의 복수의 시트들의 제 1 시트의 후연이 상기 닙에서 나가고 상기 이미지들을 수용하는 기록 매체의 상기 복수의 시트들의 제 2 시트의 전연이 상기 닙으로 진입할 때에 상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러의 맞물림을 유지하는 단계를 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계는 상기 교차-프로세스 방향에 대해 1~2 도의 각도 오프셋을 형성하도록 상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 것을 추가로 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계는 상기 교차-프로세스 방향에 대해 2도의 각도 오프셋을 형성하는 것을 추가로 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계는 9~12 밀리미터의 폭을 갖는 상기 트랜스픽스 롤러와 상기 이미지 수용 부재 사이에서 닙을 형성하는 것을 추가로 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계는 3600 내지 4200 파운드의 작용력으로 상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 것을 추가로 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 단계는 제곱 인치 당 1000 파운드 압력의 작용력을 닙에서 발생시키도록 이미지 수용 부재와 상기 트랜스픽스 롤러를 맞물리게 하는 것을 추가로 포함하는, 이미지를 오프셋 인쇄하는 방법.