KR101875965B1 - 인쇄기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면 상에 미리 정해진 크기를 가지는 영역으로 잉크 액적을 배출하도록 구성된 인쇄 헤드, 이형제를 가지는 제 1 롤러의 표면 부분의 회전 위치를 식별하는 신호를 발생시키도록 구성된 센서, 및 상기 이형제를 가지는 제 1 롤러의 표면 부분의 식별된 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 매체 이송부를 작동시키도록 구성된 제어기로서, 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 미리 정해진 크기를 가지는 상기 영역의 길이보다 큰 제어기를 포함하는 인쇄기에 관한 것이다.

Description

인쇄기{PRINTER}
본 개시는 잉크젯 인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이 인쇄기에서 매체로 잉크 이미지의 전사에 관한 것이다.
직접 및 간접 인쇄 시스템 양자에서, 이형제는 잉크가 매체로 적절히 부착되거나 전사되는 것을 막을 수 있으므로 이미징 전 매체에 상당한 레벨의 오일을 가지는 것은 바람직하지 못하다. 따라서, 제 1 면 이미지의 인쇄 중 시트의 배면으로 이형제가 전달되는 것을 막는 것이 바람직하다. 현재 인쇄 시스템은 제 1 면 인쇄 중 시트의 후면으로 이형제가 전달되는 것을 막기 위해서 양면 모드에서 감속되어야 하고 특정 시퀀싱 (sequencing) 을 사용해야 한다. 시트가 닙 (nip) 을 통과함에 따라 매체 시트가 닙 또는 시트들 사이에 도달하기 전 직접 인쇄기에서 스프레더 롤러 및 가압 롤러가 서로 접촉한다면, 이형제는 스프레더 롤러로부터 가압 롤러로 전달된다. 간접 인쇄기에서, 시트가 닙을 통과함에 따라 매체 시트가 트랜스픽스 닙 또는 시트들 사이에 도달하기 전 트랜스픽스 롤러와 중간 부재가 또한 서로 접촉하고 이형제가 중간 부재로부터 트랜스픽스 (transfix) 롤러로 전달된다.
가압 롤러에서 이형제의 양은, 이미지가 매체 시트의 제 1 면에 정착되는 동안 가압 롤러로부터 매체 시트의 제 2 면으로 허용 한계를 초과해 이형제를 전달시키는 레벨에 도달할 수도 있다. 양면 인쇄를 위해, 매체 시트의 제 2 면으로 전달되는 과잉 이형제는 매체 시트의 제 2 면에서 잉크 이미지의 인쇄를 간섭할 수도 있다. 직접 인쇄 시스템에서, 배출된 잉크와 시트 사이 이형제의 존재는 매체 시트에 제 2 이미지를 정착하는 동안 일부 잉크가 매체 시트로부터 스프레더 롤러로 전달되게 할 수도 있다. 간접 인쇄 시스템에서, 매체에서 이형제의 존재는 일부 잉크가 매체로 전달하는 대신 중간 부재에 남아있도록 유발할 수도 있다. 두 경우 모두, 잉크의 손실은 불완전 또는 누락된 픽셀을 가지는 이미지를 생성한다. 불완전 또는 누락된 픽셀을 사람의 눈으로 발견할 수 있을 때, 이 현상은 이미지 드롭아웃 (dropout) 으로 알려져 있다.
가압 롤러에 이형제의 축적 (buildup) 을 해결하는 한 가지 방법은, 정착 작동을 위해 매체 시트가 제공될 때까지 2 개의 롤러를 서로 분리하여 유지하는 것이다. 즉, 하나의 롤러는 다른 롤러에 대해 선택적으로 위치 결정될 수 있다. 따라서, 매체 시트가 롤러로 접근함에 따라 가동 롤러가 다른 롤러와 접촉한다면, 스프레더 롤러로부터 가압 롤러로 적은 이형제가 전달되거나 이형제가 전달되지 않는다. 그러나, 이 동기화는 복잡한 제어 기술을 요구하고, 고속 양면 인쇄 중, 하나의 롤러의 운동은 다루기 어려워질 수 있고 또는 인쇄기의 처리량 (throughput) 을 제한할 수 있다. 결과적으로, 이 제한을 해결하는 직접 및 간접 인쇄기의 개선된 작동은 더 높은 처리량에 유리할 것이다.
다른 실시형태에서, 잉크젯 인쇄기가 개발되었다. 인쇄기는 제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면에 미리 정해진 크기를 가지는 영역으로 잉크 액적을 배출하도록 구성된 인쇄 헤드, 이형제를 가지는 제 1 롤러의 표면 부분의 회전 위치를 식별하는 신호를 발생시키도록 구성된 센서 및, 제어기를 포함한다. 제어기는, 이형제를 가지는 제 1 롤러의 표면 부분의 식별된 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라, 제 1 롤러로 형성된 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하기 위해서 매체 이송부를 작동하도록 구성된다. 제 1 롤러의 원주는 미리 정해진 크기를 가지는 영역의 길이보다 크다.
매체 시트와 맞물리는 롤러들 사이에 이형제의 분배를 제어하는 인쇄기에서 매체 경로의 전술한 양태 및 다른 특징들이 첨부 도면과 관련된 하기 설명에서 설명된다.
도 1 은 매체 시트 상에 직접 이미지를 인쇄하도록 구성된 잉크젯 인쇄기의 개략도이다.
도 2a 는 도 1 에 나타낸 잉크젯 인쇄기에서 제 1 크기를 가지는 매체 시트 상에 인쇄된 잉크 이미지를 정착하는데 사용되는 스프레더 롤러 및 가압 롤러의 개략도이다.
도 2b 는 제 2 크기를 가지는 매체 시트 상에 잉크 이미지를 정착하는 모드로 작동하는 도 2a 의 2 개의 롤러의 개략도이다.
도 3 은 회전 이미지 수용 부재 상에 이미지를 인쇄하고 매체 시트로 이미지를 전사하도록 구성된 잉크젯 인쇄기의 개략도이다.
도 4a 는 도 3 에 나타낸 인쇄기에서 제 1 크기를 가지는 매체 시트 상에 잠재 잉크 이미지를 트랜스픽스하는 이미징 드럼 및 트랜스픽스 롤러의 개략도이다.
도 4b 는 제 2 크기를 가지는 매체 시트 상에 잉크 이미지를 정착하는 모드로 작동하는 도 4a 의 이미징 드럼 및 트랜스픽스 롤러의 개략도이다.
도 1 은 양면 모드로 인쇄하면서 2 개의 롤러 (132, 136) 사이에서 이형제의 전달을 제어하는 직접 잉크젯 인쇄기 (100) 를 나타낸다. 인쇄기 (100) 는 매체 공급부 (104, 108), 매체 경로 (112), 인쇄 구간 (120), 매체 시트 컨베이어 (114), 스프레더 롤러 (132), 가압 롤러 (136), 매체 출력 트레이 (110) 및, 제어기 (190) 를 포함한다.
매체 공급부 (104, 108) 는 각각 복수의 매체 시트를 유지하고 인쇄를 위해 매체 경로 (112) 를 통하여 인쇄기로 매체 시트를 공급하도록 구성된다. 인쇄기 (100) 의 실시형태에서, 매체 공급부 (104, 108) 는 상이한 크기의 매체 시트를 유지할 수 있다. 따라서, 프로세스 방향으로 매체 시트의 "길이" 는 매체 시트 크기를 기술하는데 통상적으로 사용되는 길이 또는 폭 치수 중 어느 하나일 수 있다.
인쇄 작업 중, 매체 공급부 (104, 108) 중 하나 또는 양자로부터 매체 시트는 매체 경로 (112) 를 따라 이동한다. 매체 경로 (112) 는 각각의 매체 시트와 맞물리고 인쇄기 (100) 를 통하여 매체 시트를 이동시키는 가이드 롤러 (116) 와 같은 복수의 가이드 롤러를 포함하는 매체 이송부이다. 도 1 에서, 매체 경로 (112) 는 각각의 매체 시트의 제 1 면에 이미징 작동을 위한 프로세스 방향으로 인쇄 구간 (120) 을 지나 각각의 매체 시트를 가이드한다. 매체 경로 (112') 의 일부는 매체 시트의 배향을 역전시키고 각각의 매체 시트의 제 2 면에 이미징 작동 중 인쇄 구간 (120) 이 잉크 이미지를 인쇄할 수 있는 프로세스 방향으로 재차 인쇄 구간 (120) 을 통하여 매체 시트를 안내한다. 아래에서 더 자세히 기술되는 것처럼, 인쇄 구간 (120) 과 롤러 (132, 136) 사이의 매체 경로 (112) 의 일부는 일련의 변속 컨베이어 (114) 를 포함한다.
인쇄 구간 (120) 은 각각의 매체 시트의 폭을 가로질러 크로스-프로세스 (cross-process) 방향으로 배치된 복수의 인쇄 헤드를 포함한다. 도 1 에서, 인쇄 구간 (120) 은 청록색, 심홍색, 황색 및 흑색 (CMYK) 잉크의 조합물을 사용해 컬러 이미지를 인쇄하도록 구성된 총 8 개의 마킹 스테이션을 포함한다. 인쇄 구간 (120) 에서, 마킹 스테이션 (122A, 122B) 은 심홍색 잉크를 인쇄하고, 마킹 스테이션 (124A, 124B) 은 청록색 잉크를 인쇄하고, 마킹 스테이션 (126A, 126B) 은 황색 잉크를 인쇄하고, 마킹 스테이션 (128A, 128B) 은 흑색 잉크를 인쇄한다. 다양한 대안적인 구성은 단색 잉크로 인쇄하거나, 스폿 색상을 포함한 상이한 잉크 색상을 포함한다. 각각의 마킹 스테이션 (122A ~ 128B) 은 각각 복수의 잉크젯을 포함하는 복수의 인쇄 헤드를 포함한다.
인쇄 구간 (120) 에서, 각각의 마킹 스테이션에서 인쇄 헤드는 상 변화 잉크의 액체 액적을 인쇄한다. 일 실시형태에서, 잉크는 일련의 고체 잉크 스틱으로서 각각의 마킹 스테이션 (122A ~ 128B) 에 공급된다. 각각의 마킹 스테이션에 위치 결정된 히터는 액화된 잉크를 대응하는 인쇄 헤드 어레이에 공급하도록 잉크를 서서히 용융시킨다. 도 1 에 나타난 것처럼, 각각의 마킹 스테이션은 지지 전자 부품 (123) 세트를 포함한다. 전자 부품 (123) 은 마킹 스테이션 (122A) 에서 인쇄 헤드를 작동하는 신호를 발생시키는 구동 전자 부품을 포함한다. 인쇄 헤드는 또한 공급부로부터 잉크를 공급받는다. 일 대안적인 구성에서, 단색 잉크를 인쇄하는 2 개의 마킹 스테이션은 단일 공급부로부터 용융된 고체 잉크를 수용한다. 다른 대안적인 구성에서, 상 변화 잉크는 잉크 스틱 형태 대신에 복수의 입상 파스텔 (granular pastilles) 로 공급된다.
매체 시트는 잉크 이미지를 수용하도록 인쇄 구간 (120) 을 통하여 이동하고 매체 경로 (112) 는 프로세스 방향으로 인쇄 구간 (120) 밖으로 매체 시트를 이동시킨다. 매체 시트에 잉크 이미지를 형성하도록 매체 시트가 인쇄 구간을 통하여 이동함에 따라 마킹 스테이션 (122A ~ 128B) 에서 인쇄 헤드는 매체 시트 표면의 미리 정해진 영역에 잉크 액적을 인쇄한다. 인쇄 구간 (120) 뒤에 위치한 매체 경로 (112) 의 섹션은 하나 이상의 컨베이어 (114) 를 포함한다. 매체 시트가 스프레더 롤러 (132) 와 가압 롤러 (136) 사이에 형성된 닙 (134) 으로 접근함에 따라 컨베이어 (114) 는 프로세스 방향으로 매체 시트의 속력을 제어하도록 구성된다. 아래에서 더 자세히 기술되는 것처럼, 양면 인쇄 작동 중 매체 시트의 비이미지화 면 (non-imaged side) 으로 이형제를 전달하지 않으면서 각각의 매체 시트가 닙 (134) 을 통과할 수 있도록 인쇄기 (100) 는 롤러 (132, 136) 의 회전 및 컨베이어 (114) 에서 매체 시트의 이동을 제어한다.
도 2a 및 도 2b 는 인쇄기 (100) 내 롤러 (132, 136) 를 나타낸다. 매체 시트는 롤러 (132, 136) 들 사이에 형성된 닙 (134) 을 통과한다. 인쇄기 (100) 의 실시형태에서, 매체 시트가 닙 (134) 을 통과함에 따라 스프레더 롤러 (132) 및 가압 롤러 (136) 양자는 매체 시트에 압력을 가한다. 스프레더 롤러 (132) 는 인쇄 구간에서 시트에 형성된 잉크 액적을 지니는 매체 시트 면과 맞물리고, 매체 시트에 가해진 압력은 잉크를 매체 시트에 스프레딩하여 정착시킨다. 액추에이터 (133) 는 프로세스 방향으로 매체 시트를 이동시키도록 스프레더 롤러 (132) 를 회전시키고, 롤러들 사이의 마찰은 가압 롤러 (136) 에서 역회전을 발생시킨다. 다른 실시형태에서, 별도의 구동 모터는 닙이 나누어지거나 개방되는 기간 동안 가압 롤러 (136) 를 정확하게 위치 결정하기 위해서 가압 롤러 (136) 를 회전시킨다. 인쇄 구간 (120) 에서 인쇄된 잉크 이미지를 유지하는 각각의 매체 시트 면은 스프레더 롤러 (132) 와 접촉하는 반면, 가압 롤러 (136) 는 매체 시트의 반대 면과 접촉한다. 매체 시트가 닙 (134) 을 통하여 이동할 때 롤러 (132, 136) 는 매체 시트에 압력 및 선택적으로 열을 가한다. 매체 시트에 형성된 잉크 이미지가 내구성 있게 시트에 "정착" 되도록 압력과 열은 매체 시트에 형성된 개별 잉크 액적을 평평하게 한다. 이형제 (152) 는 각각의 매체 시트에서 잉크 이미지와 접촉하는 스프레더 롤러 (132) 의 표면을 코팅한다. 이형제 (152) 는 잉크가 스프레더 롤러 (132) 표면에 부착되는 것을 방지하는 실리콘 오일과 같은 전형적인 오일이다. 드럼 유지 유닛 (140) 은 이형제를 유지하는 저장조를 포함한다. 도 2a 의 구성에서, 비록 대안 실시형태가 이형제 코팅 (152) 을 도포하기 위해서 다른 기구를 사용할지라도 2 개의 도포 롤러 (144, 148) 는 스프레더 롤러 (132) 둘레에 형성된 코팅 (152) 에 이형제를 도포한다.
작동 중, 가압 롤러 (136) 의 회전 위치는 광 인코더 디스크 (160) 및 센서 (164) 를 포함하는 회전 센서에 의해 모니터링된다. 광 인코더 디스크는 가압 롤러 (136) 에 축선 방향으로 장착되고 가압 롤러 (136) 와 함께 회전한다. 광 인코더 (160) 가 회전함에 따라, 인코더는 센서 (164) 에서 발생된 광 빔을 차단한다. 센서 (164) 는 광 빔 차단에 대응하는 신호를 발생한다. 센서 (164) 에서 발생된 신호는 가압 롤러 (136) 의 회전 속력 및 가압 롤러 (136) 의 회전 위치를 둘 다 식별할 수 있다. 제어기 (190) 는 센서 (164) 로부터 수신된 신호로 표시된 바와 같이 이형제를 갖는 가압 롤러 (136) 부분의 위치를 참고하여 가압 롤러 (136) 의 각 회전 속도를 식별할 수 있다. 대안적인 실시형태에서, 광 인코더가 회전함에 따라 광 디스크의 표면으로부터 센서 (164) 로 빛의 반사를 바꾸는 미리 정해진 패턴의 명암 세그먼트를 광 인코더 디스크가 포함한다. 또 다른 실시형태에서, 가압 롤러 (136) 는 홀 효과 (Hall Effect) 센서로 구성된다.
일련의 매체 시트가 닙 (134) 을 통과하는 인쇄 작업 중, 롤러 (132) 에 형성된 이형제 (152) 의 일부는 롤러 (136) 로 전달된다. 롤러가 연속 매체 시트를 분리하는 간극에서 서로 접촉하여 회전할 때 이형제는 스프레더 롤러 (132) 로부터 롤러 (136) 로 전달된다. 도 2a 에서, 가압 롤러 (136) 가 매체 시트 (156) 들 사이에서 스프레더 롤러 (132) 와 접촉함에 따라 이형제는 가압 롤러 (136) 표면의 2 개의 부분에 2 개의 패치 (patch; 168, 172) 를 형성한다. 본원에서 사용되는 것처럼, 용어 "이형제의 패치" 및 "이형제를 가지는 표면 롤러 부분" 은 둘 다 롤러의 다른 부분보다 상당히 더 많은 양의 이형제를 가지는 롤러 영역을 말한다. 일부 더 작은 양의 이형제가 롤러의 전체 원주 둘레에 존재할 수도 있다.
도 2a 의 구성에서, 가압 롤러 (136) 는 프로세스 방향으로 각각의 매체 시트 (156) 의 길이의 2 배보다 큰 외주를 가지고, 가압 롤러 (136) 는 "2-피치 (pitch)" 구성에서 각각의 회전 중 2 개의 상이한 매체 시트와 맞물린다. 본원에 사용된 것처럼, 용어 "피치" 는 매체 시트와 맞물리는 롤러의 표면 부분 및 롤러의 단일 회전 중 하나의 매체 시트와 다음 매체 시트 사이의 간극을 말한다. 용어, 피치는 종종 수치 지정 (numerical designation) 과 함께 참조된다. 예를 들어, 단일 피치 구성에서, 단일 회전 중 롤러는 하나의 매체 시트와 맞물린다. 롤러는 프로세스 방향으로 시트의 길이보다 긴 원주를 가져서, 단일 피치 섹션은 매체 시트와 맞물리지 않는다. 아래에 기술되는 것처럼, 매체 시트와 맞물리지 않는 피치의 섹션은 다른 롤러와 접촉할 수 있고 이형제의 패치를 축적할 수 있다.
정수의, 분수가 아닌 피치 수를 가지는 롤러는 단일 회전 중 정수의 매체 시트의 전체 길이와 맞물린다. 2-피치 실시형태에서, 가압 롤러는 롤러 회전 방향으로 레터 크기 (letter size) 매체 시트의 길이의 2 배보다 큰 원주를 가진다. 2-피치 롤러는 2 개의 매체 시트를 분리하는 롤러에서 간극을 가지고 단일 회전하는 동안 2 개의 매체 시트와 맞물린다. 상이한 원주 및 매체 시트 크기를 가지는 롤러는 또한 3 이상의 피치를 수용할 수 있다. 단일 롤러는 다양한 인쇄 모드에서 매체 시트의 상이한 크기 및 매체 시트들 사이의 간극에 대해 단일 피치 또는 멀티 피치 롤러로서 작동할 수 있다. 인쇄기 (100) 의 일 인쇄 모드에서, 이형제 패치를 지탱하는 가압 롤러 표면의 식별된 부분이 닙을 이탈함에 따라 닙으로 다음 레터 크기 매체 시트의 선단 에지를 삽입하기 위해서 매체 이송부는 2-피치 구성으로 작동된다.
이형제를 지니는 가압 롤러 (136) 의 일 부분이 닙 (134) 을 이탈함에 따라 닙에 각 매체 시트의 선단 에지를 위치 결정하도록 인쇄기 (100) 는 롤러 (132, 136) 의 회전 및 매체 경로 (112) 에서 매체 시트 (156) 의 속도를 제어한다. 예를 들어, 도 2a 에서, 이형제 패치 (168) 가 닙을 이탈함에 따라 선단 에지 (157) 는 닙 (134) 으로 진입한다. 매체 시트 (156) 는 이형제 패치 (168, 172) 사이에 있는 가압 롤러 (136) 의 일부분하고만 접촉한다. 양면 인쇄 모드에서, 스프레더 롤러 (132) 는 매체 시트 (156) 의 제 1 인쇄된 면을 정착시키고, 매체 시트 (156) 의 제 2 면은 가압 롤러 (136) 로부터 이형제를 수용하지 않으면서 닙 (134) 을 이탈한다. 이형제 패치 (172) 가 닙 (134) 을 이탈함에 따라 다음 매체 시트 (158) 가 닙 (134) 으로 진입한다. 결과적으로, 인쇄 구간 (120) 은 각 매체 시트의 제 2 면에서 이형제 오염으로 인한 드롭아웃 또는 그 밖의 이미지 품질의 저하 없이 양면 모드로 매체 시트의 제 2 면에 잉크 이미지를 인쇄한다.
일부 멀티 피치 구성에서, 인쇄기는, 양면 인쇄 모드에서, 가압 롤러 (136) 또는 트랜스픽스 롤러 (319) 와 같은 롤러로 이형제의 전달을 추가 제어하도록 교번 시퀀스 (alternating sequence) 의 매체 시트를 닙에 제공한다. 도 2a 및 도 4a 를 참조하면, 제 1 면 이미징 작동 중 하나의 시트가 닙을 통과하고 제 2 면 이미징 작동 중 다음 매체 시트가 닙을 통과하는 번갈아 끼워지는 순서로 매체 시트가 닙을 통과한다. 제 1 및 제 2 면 매체 시트의 교번 시퀀스는 인쇄 작업 중 지속된다. 예를 들어, 도 2a 에서, 시트가 닙 (134) 을 통과함에 따라 매체 시트 (156) 에 형성된 제 1 면 이미지가 시트에 정착된다. 다음 매체 시트 (158) 는 미리 제 1 면 이미징화되었고, 제 2 매체 시트 (158) 가 닙 (134) 을 통과함에 따라 제 2 면 이미지가 제 2 시트 (158) 에 정착된다. 도 4a 에서, 매체 시트 (440) 가 트랜스픽스 닙 (318) 을 통과함에 따라 잉크 이미지 (420) 는 매체 시트 (440) 의 제 1 면 (443) 에 트랜스픽스하고, 잉크 이미지 (424) 는 다음 매체 시트 (446) 의 제 2 면 (448) 에 트랜스픽스한다. 단일 패스 구성으로 작동하는 직접 인쇄기 (100) 및 간접 인쇄기 (300) 의 다양한 구성은 교번하는 제 1 면 및 제 2 면 순서로 매체 시트를 차례로 배열한다. 인쇄 작업을 개시하는 동안, 인쇄기가 교번 시퀀스의 제 1 및 제 2 면 매체 시트를 닙으로 제공할 수 있도록 제 1 면 이미지를 가지는 충분한 수의 매체 시트가 인쇄 완료될 때까지 인쇄기는 제 1 수의 매체 시트에 대해 감소된 처리량 인쇄 모드로 작동한다.
교번하는 매체 시트 시퀀스는 양면 인쇄 작동 중 가압 롤러로부터 매체 시트의 미인쇄면으로 축적된 이형제의 전달을 방지한다. 제 2 면 인쇄 중, 미리 인쇄된 매체 시트의 제 1 면은 롤러 (136) 와 같은 가압 롤러 또는 트랜스픽스 롤러 (319) 와 접촉한다. 매체 시트가 닙을 재차 통과함에 따라 제 1 면의 이미징 중 매체 시트로 전달된 이형제는 롤러로 전달된다. 롤러로 전달된 이형제의 양이 롤러의 이형제 패치에 존재하는 이형제의 양보다 전형적으로 미만인 동안, 제 2 면을 인쇄하기 전 이형제는 여전히 매체 시트의 제 2 면에 전달될 수 있다. 가압 롤러의 분리된 섹션이 제 1 면 인쇄 중 이형제가 없는 매체 시트의 블랭크 면과 단지 접촉하는 동안, 교번 시퀀스의 매체 시트는 양면 매체 시트의 제 1 면으로부터 이형제를 축적하는 가압 롤러의 섹션이 양면 매체 시트의 미리 인쇄된 면과 단지 접촉하도록 보장한다.
도 2b 의 구성에서, 더 큰 크기의 매체 시트 (176) 는 닙 (134) 을 통과하고, 가압 롤러 (136) 의 원주는 프로세스 방향으로 매체 시트 (176) 중 하나의 길이보다 길다. 가압 롤러 (136) 는 단일 피치 구성에서 각 회전시 매체 시트 (176) 중 하나와 맞물리고, 이형제 패치 (180) 는 가압 롤러 (136) 표면의 단일 부분으로 전달된다. 이형제 패치 (180) 가 닙 (134) 을 이탈함에 따라 매체 시트 (176) 가 닙 (134) 으로 진입할 수 있도록 인쇄기 (100) 는 롤러 (132, 136) 의 회전 및 매체 경로 (112) 에서 매체 시트 (176) 의 속도를 제어한다. 단일-피치 구성에서, 이형제 패치 (180) 가 닙 (134) 을 이탈함에 따라 인쇄 작업시 각각의 매체 시트는 닙 (134) 으로 진입하고, 각각의 매체 시트의 제 2 면은 양면 인쇄를 위해 이형제가 없다.
인쇄 작업 중, 다수의 매체 시트가 닙 (134) 을 통과함에 따라 가압 롤러 (136) 는 스프레더 롤러 (132) 와 접촉하고 롤러 (132) 와 접촉 유지된다. 액추에이터 (138) 는 인쇄기 (100) 에서 인쇄 작업 사이 및 유지보수 작동 중 가압 롤러 (136) 를 롤러 (132) 와 접촉 상태에서 분리한다. 가압 롤러 (136) 가 스프레더 롤러 (132) 와 접촉 상태에서 분리될 때 세척 프로세스는 가압 롤러 (136) 로부터 이형제 및 다른 오염 물질을 제거한다. 상기 세척 프로세스는 제 1 크기를 갖는 적어도 하나의 매체 시트를 닙 내에 삽입한 후에 그리고 제 2 크기를 갖는 매체 시트를 삽입하기 전에 수행될 수 있다. 인쇄 작업의 초반에 액추에이터 (138) 는 가압 롤러 (136) 를 이동시켜 롤러 (132) 와 맞물리도록 한다. 가압 롤러 (136) 로 이형제의 전달이 최소화되도록 이런 맞물림은 신속하게 수행될 수 있다.
인쇄기 (100) 에서, 제어기 및 사용자 인터페이스 (190) 는 매체 경로 (112), 인쇄 구간 (120), 액추에이터 (133, 138) 및, 가압 롤러 (136) 의 회전을 감지하는 센서 (164) 를 포함한 다양한 부품 및 서브시스템에 작동 연결된다. 제어기 (190) 는 이미지 데이터 및 인쇄 작업 파라미터를 포함한 인쇄 작업 데이터를 수용하고 프로세싱한다. 예시적 인쇄 작업 파라미터는 생성될 이미지 데이터의 사본 개수, 인쇄된 이미지의 이미지와 색상 품질 레벨 및, 인쇄기가 매체 페이지를 단면 인쇄 모드로 인쇄하는지 또는 양면 인쇄 모드로 인쇄하는지를 포함한다. 일부 구성에서, 제어기 (190) 는 네트워크 인터페이스 모듈 (196) 을 통하여 인쇄 작업 데이터를 수용하고, 반면에 사진 복사기와 같은 대안적인 구성에서, 광 스캐너는 하나 이상의 페이지에 대응하는 이미지 데이터를 생성한다. 하나 이상의 인쇄 작업 파라미터는 사용자 입력 제어부 (192) 를 통하여 입력될 수도 있고, 영상 디스플레이 (194) 는 인쇄 작업의 상태, 잉크 및 인쇄 매체 공급 레벨 및, 인쇄기 (100) 의 상태에 관련된 오류 또는 다른 진단 정보에 대한 정보를 표시한다.
제어기 (190) 는 프로그램된 명령, 예를 들어, 인쇄 헤드 작동을 실행하는 일반의 또는 특수의 프로그램 가능한 프로세서로 구현될 수도 있다. 프로그램된 기능을 수행하는데 필요한 명령 및 데이터는 프로세서 또는 제어기와 연관된 메모리에 저장될 수도 있다. 프로세서, 프로세서의 메모리 및 인터페이스 회로부 (circuitry) 는, 양면 인쇄 중 인쇄기 (100) 가 이형제의 전달을 제어할 수 있는, 아래에서 보다 충분히 기술되는, 프로세스를 수행하는 제어기를 구성한다. 이 부품들은 인쇄 회로 카드에 구비되거나 주문형 집적 회로 (ASIC) 의 회로로서 구비될 수도 있다. 각각의 회로는 별도의 프로세서로 구현될 수도 있고 또는 다수의 회로가 동일한 프로세서에 구현될 수도 있다. 대안적으로, 회로는 VLSI 회로에 구비된 분리된 부품 또는 회로로 구현될 수도 있다. 또한, 본원에 기술한 회로는 프로세서, ASIC, 분리된 부품 또는 VLSI 회로의 조합물로 구현될 수도 있다.
작동 중, 매체 시트가 인쇄 구간 (120) 을 통하여 이동함에 따라 제어기 (190) 가 각각의 마킹 스테이션 (122A ~ 128B) 내 인쇄 헤드에서 개별 잉크젯을 작동하도록 전자 발사 신호를 발생시킨다. 각각의 매체 시트에 잉크 이미지를 형성하도록 마킹 스테이션 (122A ~ 128B) 내 잉크젯은 각각의 발사 신호에 응하여 개별 잉크 액적을 배출한다. 컬러 이미지를 생성하도록, 광범위한 색상으로서 인간의 눈이 인지하는 "디더된 (dithered)" 패턴을 형성하기 위해서 인쇄기 (100) 는 매체 시트에서 서로 아주 근접한 다른 색상의 잉크 액적을 배출한다.
도 3 은 다색 인쇄 헤드 조립체 (332) 및 다색 인쇄 헤드 조립체 (334), 회전 이미징 드럼 (312), 트랜스픽스 롤러 (319), 광 인코더 디스크 (335) 및 제어기 (380) 를 포함하는 간접 상 변화 잉크젯 인쇄기 (300) 의 실시형태를 나타낸다. 도시된 대로, 인쇄기 (300) 는 아래 기술되는 작동 서브시스템 및 부품이 직간접적으로 장착되는 프레임 (311) 을 포함한다. 간접 상 변화 잉크젯 인쇄기 (300) 는 이미징 드럼의 형태로 도시된 중간 이미지 수용 부재 (312) 를 포함하지만, 다른 실시형태에서는 지지 무한 벨트의 형태이다. 이미징 드럼 (312) 은 방향 (316) 으로 이동할 수 있고 상 변화 잉크 이미지가 형성되는 이미지 수용면 (314) 을 가진다. 드럼 유지 유닛 (394) 은 이형제 공급부 및, 이미징 드럼 (312) 의 표면에 얇은 이형제 층을 분배하는 롤러 및 계량 블레이드를 포함하는 도포기를 포함한다. 트랜스픽스 액추에이터 (341) 는 이미징 드럼 (312) 과 맞물리고 분리되도록 트랜스픽스 롤러 (319) 를 이동시킨다. 트랜스픽스 롤러 (319) 는 트랜스픽스 닙 (318) 을 형성하도록 드럼 (312) 의 표면 (314) 에 대해 배치될 때 방향 (317) 으로 회전하고 트랜스픽스 닙 내에서 표면 (314) 에 형성된 잉크 이미지가 트랜스픽스 닙 (318) 을 통과하는 가열된 매체 시트 (349) 상에 트랜스픽스된다.
작동 중, 트랜스픽스 롤러 (319) 의 회전 위치는 광 인코더 디스크 (335) 및 센서 (337) 를 포함하는 회전 센서에 의해 모니터링된다. 광 인코더 디스크는 트랜스픽스 롤러 (319) 의 회전축 (axle) 에 장착되고 트랜스픽스 롤러 (319) 와 함께 회전한다. 광 인코더 디스크 (335) 및 광 센서 (337) 는 도 2 에 나타낸 광 인코더 디스크 (160) 및 센서 (164) 와 동일한 방식으로 작동한다. 또 다른 실시형태에서, 트랜스픽스 롤러 (319) 는 홀 효과 센서로 구성된다. 제어기 (380) 는 광 센서 (337) 에 의해 발생된 신호를 참조하여 트랜스픽스 롤러 (319) 의 회전 위치 및 회전 속력을 식별한다.
매체 경로 (350) 로 나타낸 매체 이송부는 프로세스 방향 (362) 으로 트랜스픽스 닙 (318) 을 통과하는 매체 시트 (349) 와 같은 매체 시트의 이동을 제어하는 복수의 롤러 및 매체 가이드를 포함한다. 매체 경로 (350) 는 양면 프로세스 방향 (362') 을 포함한다. 양면 인쇄 모드에서, 인쇄기 (300) 는 매체 시트의 제 1 면으로 잉크 이미지를 트랜스픽스하고, 매체 시트는 양면 프로세스 방향 (362') 으로 매체 경로 (350) 를 통하여 이동한다. 매체 시트는 트랜스픽스 닙 (318) 을 재차 통과하고 인쇄기 (300) 는 제 2 잉크 이미지를 매체 시트의 제 2 면으로 트랜스픽스한다.
매체 경로 (350) 및 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 를 포함한 인쇄기 (300) 의 다양한 서브시스템, 부품 및 기능의 작동 및 제어는 제어기 또는 전자 서브시스템 (ESS) (380) 의 보조로 수행된다. ESS 또는 제어기 (380) 는, 예를 들어, 메모리 (383) 를 가지는 중앙 프로세서 유닛 (CPU) (382) 및 디스플레이 또는 사용자 인터페이스 (UI) (386) 를 가지는 독립 (self-contained), 전용 컴퓨터이다. ESS 또는 제어기 (380) 는, 예를 들어, 잉크 액적 배치 및 제어 회로 (389) 뿐만 아니라 센서 입력 및 제어 회로 (388) 를 포함한다. 게다가, CPU (382) 는 스캐닝 시스템 (376) 과 같은 이미지 입력 소스 (source) 나 온라인 또는 작업실 연결부 (390) 로부터 수용된 인쇄 작업과 연관된 이미지 데이터 흐름을 판독, 포착, 준비 및 관리하고, 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 를 제어한다. 이처럼, ESS 또는 제어기 (380) 는 다른 인쇄기 서브시스템 및 기능을 모두 작동 및 제어하기 위한 메인 다중작업 (multi-tasking) 프로세서이다.
제어기 (380) 는 프로그램된 명령, 예를 들어, 인쇄 헤드 작동을 실행하는 일반의 또는 특수의 프로그램 가능한 프로세서로 구현될 수도 있다. 프로그램된 기능을 수행하는데 필요한 명령 및 데이터는 프로세서 또는 제어기와 연관된 메모리 (383) 에 저장될 수도 있다. 메모리 (383) 는 정적 및 동적 랜덤 액세스 메모리 (RAM), 자기 및 광 디스크 저장 기기, 읽기 전용 메모리 (ROM), NAND 플래시 데이터 저장 기기를 포함한 고체 상태 데이터 저장 기기를 포함하지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 디지털 데이터 저장 기기를 포함한다. 프로세서, 프로세서의 메모리 및 인터페이스 회로부는, 매체 시트로 이형제의 전달을 제어하면서 양면 인쇄를 할 수 있도록 이미징 드럼 (312), 트랜스픽스 롤러 (319), 광 센서 (337) 및 매체 경로 (350) 의 작동을 가능하게 하는, 아래에서 더 충분히 기술되는, 프로세스를 수행하도록 제어기를 구성한다. 이 부품들은 인쇄 회로 카드에 구비되거나 주문형 집적 회로 (ASIC) 에서 회로로서 구비될 수도 있다. CPU (382) 는 특수용 VLSI 회로로서 구현될 수도 있고, 또는 x86 및 ARM 류 프로세서를 포함한 일반용 마이크로제어기 또는 프로세서일 수도 있다. 각각의 회로가 별도의 프로세서로 구현될 수도 있고 또는 다수의 회로가 동일한 프로세서에 구현될 수도 있다. 대안적으로, 회로는 VLSI 회로에 구비된 분리된 부품 또는 회로로 구현될 수도 있다. 또한, 본원에 기술한 회로는 프로세서, ASIC, 분리된 부품, 또는 VLSI 회로의 조합물로 구현될 수도 있다.
상 변화 잉크 인쇄기 (300) 는 또한 고체 형태로 다른 컬러 상 변화 잉크의 다수의 소스를 가지는 상 변화 잉크 전달 서브시스템 (320) 을 포함한다. 상 변화 잉크 인쇄기 (300) 는 다색 인쇄기이므로, 잉크 전달 서브시스템 (320) 은 상 변화 잉크의 4 가지 다른 색상 (CMYK: 청록색, 심홍색, 황색 및 흑색) 을 나타내는 4 개의 소스 (322, 324, 326, 328) 를 포함한다. 상 변화 잉크 전달 서브시스템은 상 변화 잉크의 고체 형태를 액체 형태로 용융 또는 상 변화하기 위한 용융 및 제어 장치 (미도시) 를 또한 포함한다. 각각의 잉크 소스 (322, 324, 326, 328) 는 용융된 잉크를 인쇄 헤드 시스템 (330) 으로 공급하는데 사용되는 저장조를 포함한다. 도 3 의 실시예에서, 잉크 소스 (322, 324, 326, 328) 는 각각 청록색, 심홍색, 황색 및 흑색 잉크를 다색 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 에 공급한다. 일부 구성에서, 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 가 멀티-패스 (multi-pass) 인쇄 구성의 이미징 드럼 (312) 에 잉크 이미지를 형성함에 따라 이미징 드럼 (312) 은 2 회 이상의 회전을 완료한다. 대안적인 실시형태는 이미지 수용 부재의 단일 회전 패스에서 전 페이지 이미지를 인쇄하는 상이한 매체 경로 구성 및 시스템을 가지는 시스템을 포함한다.
상 변화 잉크 인쇄기 (300) 는 기재 공급 및 핸들링 서브시스템 (340) 을 포함한다. 기재 공급 및 핸들링 서브시스템 (340) 은, 예를 들어, 시트 또는 기재 공급 소스 (342, 344, 348) 를 포함할 수도 있고, 이 중 예를 들어 공급 소스 (348) 는, 예를 들어 절단 시트 (349) 의 형태로 이미지 수용 기재를 저장 및 공급하기 위한 고용량 종이 공급부 또는 피더이다. 일 구성에서, 공급 소스 (342 ~ 348) 는 레터, A4, 법정 규격 및 타블로이드 매체 크기와 같은 상이한 크기의 매체 시트를 저장한다. 인쇄기 (300) 는 다양한 매체 시트 크기를 지정하는 인쇄 작업을 실행하고 각각의 인쇄 작업에 지정된 매체 크기에 따라 매체 공급 경로 (350) 는 매체 소스 (342 ~ 348) 중 하나로부터 매체 시트를 뽑아낸다. 기재 공급 및 핸들링 서브시스템 (340) 은 기재 히터 또는 프리히터 조립체 (352) 를 가지는 기재 매체 경로 (350) 를 또한 포함한다. 도시된 대로 상 변화 잉크 인쇄기 (300) 는 문서 홀딩 트레이 (372), 문서 시트 피딩 및 회수 기기 (374) 및 문서 노출 및 스캐닝 서브시스템 (376) 을 가지는 원본 피더 (370) 를 또한 포함할 수도 있다.
작동시, 인쇄기 (300) 는 스캐닝 서브시스템 (376) 으로부터 또는 온라인 또는 작업실 연결부 (390) 를 통하여 둘 중 어느 하나로 하나 이상의 이미지에 대한 이미지 데이터를 포함한 인쇄 작업을 수용한다. 부가적으로, 제어기는 관련된 서브시스템을 결정 및/또는 받아들이고 부품은 예를 들어 연산자 입력으로부터 사용자 인터페이스 (386) 를 통하여 제어하고 따라서 이러한 제어를 실행한다. 인쇄 작업의 초반에 워밍업 작동 중, 제어기 (380) 는 인쇄기 (300) 내 각각의 인쇄 헤드 및 잉크젯으로 용융된 잉크를 제공하기 위해서 잉크 전달 서브시스템 (320) 및 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 에서 하나 이상의 히터를 활성화시킬 수도 있다. 인쇄기 (300) 는 비활성화 상태를 벗어난 후 워밍업 작동을 수행하거나 인쇄 작업을 시작하기 전 저전력 휴면 모드를 수행한다.
활성화될 때, 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 는 이미지 데이터에 대응하는 잉크 이미지를 형성하도록 이미징 표면 (314) 의 선택된 위치에 잉크 액적을 배출한다. 매체 소스 (342, 344, 348) 는 이미지 수용면 (314) 에 형성된 잉크 이미지와 시간적으로 일치하게 이미지 수용 부재 (312) 와 트랜스픽스 롤러 (319) 사이에 형성된 트랜스픽스 닙 (318) 에 도달하도록 기재 매체 경로 (350) 를 통과하는 이미지 수용 기재를 제공한다. 잉크 이미지 및 매체가 닙 (318) 을 통하여 이동함에 따라, 잉크 이미지는 표면 (314) 으로부터 전사되고 트랜스픽스 닙 (318) 내에서 이미지 기재에 정착되게 결합 (fuse) 된다. 이미징 및 트랜스픽스 작동 중, 제어기 (380) 는 광 인코더 디스크 (335) 의 회전에 응하여 광 센서 (337) 에 의해 발생된 신호를 참고로 트랜스픽스 롤러 (319) 의 회전 위치를 식별한다. 제어기 (380) 는 광 센서 (337) 를 사용해 이형제를 지니는 트랜스픽스 롤러 (319) 의 하나 이상의 섹션을 식별하고 트랜스픽스 롤러 (319) 상의 이형제 패치가 트랜스픽스 닙 (318) 을 이탈함에 따라 제어기 (380) 는 트랜스픽스 닙 (318) 으로 매체 시트를 공급하도록 매체 경로 (350) 를 조정한다.
도 4a 및 도 4b 는 도 3 의 이미징 드럼 (312) 및 트랜스픽스 롤러 (319) 를 나타낸다. 도 4a 는, 트랜스픽스 롤러 (319) 의 단일 회전 중 인쇄기 (300) 가 잉크 이미지를 2 개의 매체 시트로 트랜스픽스하는 2-피치 인쇄 모드를 나타낸다. 도 4a 의 예시 실시형태에서, 인쇄기 (300) 는 이미징 드럼 (312) 의 표면을 덮는 이형제 (432) 의 얇은 층에 2 개의 잠재 잉크 이미지 (420, 424) 를 형성한다. 트랜스픽스 롤러가 잉크 이미지 (420, 424) 들 사이에 형성된 문서간 간극 (433) 에서 이미징 드럼 (312) 과 맞물린 채 트랜스픽스 닙 (318) 을 형성하도록 트랜스픽스 롤러 (319) 는 이미징 드럼 (312) 과 맞물린다. 본원에 사용된 대로, 용어 "문서간 간극 (inter-document gap)" 은 인쇄 작업에서 2 개의 상이한 페이지에 대응하는 잉크 이미지 사이에 위치한 이미지 수용 부재의 표면 부분, 또는 단일 잉크 이미지가 이미지 수용 부재에 형성될 때 단일 잉크 이미지의 두 단부들 사이에 위치한 이미지 수용 부재의 표면 부분을 말한다.
제 1 매체 시트 (440) 가 트랜스픽스 닙 (318) 으로 접근함에 따라 이미징 드럼 (312) 은 방향 (316) 으로 회전하고 트랜스픽스 롤러 (319) 는 방향 (317) 으로 회전한다. 트랜스픽스 롤러 (319) 가 문서간 간극 (433) 을 통하여 회전함에 따라 이형제 (434) 의 패치는 이미징 드럼 (312) 으로부터 트랜스픽스 롤러 (319) 로 전달된다. 이형제 패치 (434) 를 지닌 트랜스픽스 롤러 (319) 부분이 닙을 이탈함에 따라 제 1 매체 시트 (440) 의 선단 에지 (444) 는 트랜스픽스 닙 (318) 으로 진입한다. 이미징 드럼 (312) 과 트랜스픽스 닙 (319) 은 매체 시트 (440) 의 제 1 면 (443) 에 잉크 이미지 (420) 를 트랜스픽스하도록 회전한다.
단일 패스 인쇄 구성에서, 트랜스픽스 롤러 (319) 에 형성된 제 2 이형제 패치 (436) 의 위치에서 트랜스픽스 롤러 (319) 와 접촉하는 제 2 문서간 간극 (435) 을 통하여 트랜스픽스 롤러 (319) 는 이미징 드럼 (312) 과 접촉 유지된다. 제 2 이형제 패치 (436) 가 트랜스픽스 닙 (318) 을 이탈함에 따라 제 2 매체 시트 (446) 는 트랜스픽스 닙 (318) 으로 진입하고, 이미징 드럼 (312) 과 트랜스픽스 롤러 (319) 는 매체 시트 (446) 의 제 1 면 (448) 으로 제 2 잉크 이미지 (424) 를 트랜스픽스한다.
멀티 패스 구성에서, 트랜스픽스 롤러 (319) 는 제 2 문서간 간극 (435) 의 일부를 통하여 이미징 드럼 (312) 과 접촉 유지되고 트랜스픽스 액추에이터 (341) 는 그 후 트랜스픽스 롤러 (319) 를 이미징 드럼 (312) 으로부터 분리한다. 이미징 드럼 (312) 이 2 회 이상의 회전을 완료함에 따라 인쇄 헤드 조립체 (332, 334) 는 이미징 수용면 (314) 의 하나 이상의 한정된 영역에 잉크 이미지를 형성한다. 이미징 드럼 (312) 의 이미지 수용면 (314) 의 각 영역에 이미지가 형성된 후 이미징 드럼 (312) 에서 문서간 간극 중 하나의 간극 내 위치에서 트랜스픽스 액추에이터 (341) 는 트랜스픽스 롤러 (319) 를 이미징 드럼 (312) 과 다시 맞물리게 한다. 일부 멀티 패스 인쇄기 구성은, 잉크 이미지가 이미징 드럼 (312) 에 형성된 후 트랜스픽스 롤러 (319) 상의 이형제 패치가 이미징 드럼 (312) 과 맞물리게 하기 위해서 트랜스픽스 롤러 (319) 를 회전시키도록 구성된 트랜스픽스 롤러 액추에이터를 포함한다.
도 4b 는 트랜스픽스 롤러 (319) 의 단일 회전 중 단일 잠재 잉크 이미지 (460) 가 트랜스픽스되는 단일 피치 트랜스픽스 작동을 나타낸다. 도 4b 에서, 잉크 이미지 (460) 와 대응하는 매체 시트 (450) 는 트랜스픽스 롤러 (319) 의 원주의 1/2 보다 길다. 더 긴 매체 시트 (450) 를 수용하기 위해서, 단일 피치 구성으로 트랜스픽스 닙 (318) 을 통과하는 각각의 매체 시트에 대해 트랜스픽스 롤러 (319) 가 1 회 회전하게 시트를 차례로 배열하도록 인쇄기 (300) 는 매체 경로 (350) 를 작동한다. 이형제 (458) 의 단일 패치는 단일 피치 모드에서 트랜스픽스 롤러 (319) 의 일부분으로 전달된다. 도 4a 및 도 4b 의 실시형태에서, 이미징 드럼 (312) 은 트랜스픽스 롤러 (319) 와 대략 동일한 원주를 가진다. 하지만, 대안적인 실시형태는 광범위한 크기를 가지는 이미징 드럼을 포함하고, 이미징 드럼은 트랜스픽스 롤과 동일한 크기이거나 이것은 정수 개수의 이미지가 이미징 드럼의 원주 둘레에 형성될 수 있도록 크기가 정해진다. 트랜스픽스 롤러 (319) 는 문서간 간극 (457) 에서 이미징 드럼과 맞물린다. 이미징 드럼 (312) 및 트랜스픽스 롤러 (319) 가 서로 접촉하여 회전함에 따라, 이미징 드럼 (312) 상 이형제 (432) 일부는 이형제 패치 (458) 를 형성하도록 트랜스픽스 롤러 (319) 로 전달될 수 있다. 패치 (458) 가 트랜스픽스 닙 (318) 을 이탈함에 따라 매체 시트 (450) 의 선단 에지 (454) 를 트랜스픽스 닙 (318) 으로 통과시키도록 인쇄기 (300) 는 이미징 드럼 (312) 의 회전 및 매체 시트 (450) 의 이동을 제어한다. 매체 시트 (450) 가 트랜스픽스 닙 (318) 을 통하여 이동함에 따라 이미징 드럼 (312) 에 형성된 잉크 이미지 (460) 는 매체 시트 (450) 의 일 면 (452) 으로 트랜스픽스한다.
도 4a 는 최소 이형제를 가지는 두 영역이 트랜스픽스 롤러 (319) 에 형성된 2-피칭 구성을 나타내고, 도 4b 는 단일-피치 구성이다. 대안적인 트랜스픽스 롤러와 매체 시트 크기는 또한 트랜스픽스 롤러 둘레에 3 이상의 피치로 작동할 수 있다. 아래에서 더 자세히 기술하는 것처럼, 제어기 (380) 는 광 센서 (337) 로 트랜스픽스 롤러 (319) 의 회전 위치를 식별하고 도 4a 에서 이형제 패치 (434, 436) 를, 또는 도 4b 에서 이형제 패치 (458) 를 지닐 수 있는 트랜스픽스 롤러 (319) 부분을 식별한다. 이형제의 대응하는 패치가 닙 (318) 을 이탈함에 따라 각 매체 시트의 선단 에지가 닙 (318) 을 통과하도록 제어기 (380) 는 이미징 드럼 (312) 의 회전 및 매체 경로 (350) 의 타이밍을 조절한다. 결과적으로, 매체 시트 (440, 446, 450) 각각의 제 2 면은 양면 이미징 작동 전 이형제가 실질적으로 없다. 인쇄기 (300) 에서, 트랜스픽스 액추에이터 (341) 는 트랜스픽스 롤러 (319) 를 이미징 드럼 (312) 과의 맞물림으로부터 분리되도록 한다. 트랜스픽스 롤러 액추에이터 (339) 는, 다른 트랜스픽스 작동 초반에 트랜스픽스 롤러 (319) 에 형성된 이형제 패치가 이미징 드럼 (312) 상 문서간 간극과 접촉할 수 있게 하는 회전 위치로 트랜스픽스 롤러 (319) 를 회전시킨다.

Claims (25)

  1. 인쇄기를 작동하는 방법으로서:
    제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면 상에 미리 정해진 크기를 갖는 영역으로 잉크 액적을 배출하는 단계;
    이형제를 갖는 제 1 롤러의 표면의 제 1 부분을 식별하는 단계로서, 상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분은 상기 제 1 롤러의 원주보다 작고 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 제 1 잉크 이미지가 형성된 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역의 길이보다 큰, 상기 제 1 부분을 식별하는 단계;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 회전 위치를 식별하는 단계;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 식별된 상기 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 매체 이송부를 작동시키는 단계;
    상기 닙을 형성하도록 회전 이미지 수용 부재와 맞물리게 상기 제 1 롤러를 이동시키는 단계로서, 상기 회전 이미지 수용 부재는 상기 제 1 잉크 이미지가 형성된 상기 미리 정해진 크기의 상기 영역을 지니는, 상기 제 1 롤러를 이동시키는 단계 및
    상기 회전 이미지 수용 부재에서 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역이 상기 닙으로 진입함에 따라 상기 닙 내에 상기 매체 시트의 상기 선단 에지를 삽입하도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계를 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  2. 인쇄기를 작동하는 방법으로서:
    제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면 상에 미리 정해진 크기를 갖는 영역으로 잉크 액적을 배출하는 단계;
    이형제를 갖는 제 1 롤러의 표면의 제 1 부분을 식별하는 단계로서, 상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분은 상기 제 1 롤러의 원주보다 작고 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 제 1 잉크 이미지가 형성된 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역의 길이보다 큰, 상기 제 1 부분을 식별하는 단계;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 회전 위치를 식별하는 단계;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 식별된 상기 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 매체 이송부를 작동시키는 단계;
    제 2 롤러가 회전함에 따라 상기 제 2 롤러에서 이형제를 도포하는 단계; 및
    상기 닙을 형성하도록 회전하는 제 2 롤러와 맞물리게 상기 제 1 롤러를 이동시키는 단계를 포함하고,
    상기 매체 시트는 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역에 형성된 상기 제 1 잉크 이미지를 지니는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 닙을 형성하도록 상기 제 2 롤러와 맞물리게 그리고 분리되게 상기 제1 롤러를 선택적으로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 잉크 이미지가 상기 닙을 통해 통과한 후 제 2 잉크 이미지를 형성하도록 상기 매체 시트의 제 2 면에 잉크 액적을 배출하는 단계; 및
    상기 매체 시트의 상기 제 2 면이 상기 제 2 롤러와 접촉할 수 있게 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙 내에 상기 매체 시트의 상기 선단 에지를 삽입하도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 매체 시트의 상기 선단 에지는 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 식별된 상기 회전 위치가 상기 닙을 이탈함에 따라 삽입되는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  5. 제 1 또는 제 2 항에 있어서,
    이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 부분의 식별은,
    상기 제 1 롤러의 각 회전 속도를 식별하는 것; 및
    상기 제 1 롤러의 식별된 상기 각 회전 속도를 참고하여 상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분의 위치를 식별하는 것을 더 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 각 회전 속도 및 위치 중 적어도 하나의 식별은 상기 제 1 롤러가 회전함에 따라 회전하도록 구성된 광 인코더로 행해지는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  7. 제 2 항에 있어서,
    제 2 미리 정해진 크기로 상기 영역을 조정하는 단계;
    제 2 잉크 이미지를 형성하도록 상기 제 2 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역으로 잉크 액적을 배출하는 단계;
    상기 제 2 미리 정해진 크기를 참고하여 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 제 2 부분을 식별하는 단계로서, 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 상기 제 2 부분은 상기 제 1 롤러의 원주보다 작고 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 제 2 잉크 이미지가 형성된 상기 제 2 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역의 길이보다 큰, 상기 제 2 부분을 식별하는 단계;
    이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 2 부분의 회전 위치를 식별하는 단계; 및
    제 1 롤러의 표면의 상기 제 2 부분의 식별된 상기 회전 위치가 상기 닙을 이탈함에 따라 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 닙 내에 상기 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계를 더 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  8. 제 1 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 1 부분이 상기 닙을 이탈함에 따라 상기 닙 내에 레터 크기 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계로서, 상기 제 1 롤러의 원주는 프로세스 방향으로 상기 레터 크기 매체 시트의 길이의 두배보다 크고, 상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 제 2 부분은 상기 레터 크기 매체 시트가 상기 닙을 이탈한 후에 상기 닙으로 진입하는, 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계,
    이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면의 상기 제 2 부분의 회전 위치를 식별하는 단계; 및
    제 1 롤러의 표면의 식별된 상기 제 2 부분이 상기 닙을 이탈함에 따라 상기 닙 내에 다음의 레터 크기 매체 시트의 선단 에지를 삽입하도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계를 더 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 닙을 통해 교번 시퀀스의 매체 시트들을 이동시키도록 상기 매체 이송부를 작동시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 교번 시퀀스의 매체 시트들은 양면 인쇄 모드로 제 2 면 이미징 작동을 받는 매체 시트들과 교번하는 양면 인쇄 모드로 제 1 면 이미징 작동을 받는 매체 시트들을 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  10. 제 1 또는 제 2 항에 있어서,
    가동면에서 상기 영역 내로 배출되는 상기 잉크 액적은 상 변화 잉크 액적인, 인쇄기를 작동하는 방법.
  11. 제 1 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 닙 내에 제 1 크기를 갖는 적어도 하나의 매체 시트를 삽입한 후에 그리고 상기 닙 내에 제 2 크기를 갖는 매체 시트를 삽입하기 전에 상기 제 1 롤러의 표면으로부터 상기 이형제를 세척하는 단계를 더 포함하는, 인쇄기를 작동하는 방법.
  12. 제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면 상에 미리 정해진 크기를 갖는 영역으로 잉크 액적을 배출하도록 구성된 인쇄 헤드;
    이형제를 갖는 제 1 롤러의 표면 부분의 회전 위치를 식별하는 신호를 발생시키도록 구성되는 센서;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면 부분의 식별된 상기 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하게 매체 이송부를 작동시키도록 구성된 제어기로서, 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역의 길이보다 큰, 상기 제어기;
    상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역에서 상기 제 1 잉크 이미지를 지니는 회전 이미지 수용 부재를 포함하고,
    상기 제어기는 상기 닙을 형성하도록 상기 회전 이미지 수용 부재와 맞물리게 상기 제 1 롤러를 이동시키고 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역이 상기 닙으로 진입함에 따라 상기 매체 시트의 상기 선단 에지를 상기 닙 내에 삽입하게 매체 이송부를 작동시키도록 더 구성되는, 인쇄기.
  13. 제 1 잉크 이미지를 형성하도록 가동면 상에 미리 정해진 크기를 갖는 영역으로 잉크 액적을 배출하도록 구성된 인쇄 헤드;
    이형제를 갖는 제 1 롤러의 표면 부분의 회전 위치를 식별하는 신호를 발생시키도록 구성되는 센서;
    상기 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러의 표면 부분의 식별된 상기 회전 위치가 닙을 이탈함에 따라 상기 제 1 롤러와 함께 형성된 상기 닙으로 매체 시트의 선단 에지를 삽입하게 매체 이송부를 작동시키도록 구성된 제어기로서, 상기 제 1 롤러의 원주는 상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역의 길이보다 큰, 상기 제어기;
    상기 미리 정해진 크기를 갖는 상기 영역에서 상기 제 1 잉크 이미지를 지니는 매체 시트;
    제 2 회전 롤러;
    상기 제 2 회전 롤러에 이형제를 도포하도록 구성된 이형제 도포기를 포함하고;
    상기 제어기는 상기 닙을 형성하도록 제 2 회전 롤러와 맞물리게 상기 제 1 롤러를 이동시키도록 더 구성되는, 인쇄기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 닙을 형성하도록 상기 제 2 롤러와 맞물리고 분리되게 상기 제 1 롤러를 선택적으로 이동시키도록 더 구성되는, 인쇄기.
  15. 제 12 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 센서로부터 수신된 신호로 표시된 바와 같이 이형제를 갖는 상기 제 1 롤러 부분의 위치를 참고하여 상기 제 1 롤러의 각 회전 속도를 식별하도록 더 구성되는, 인쇄기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 센서는 상기 제 1 롤러가 회전함에 따라 회전하도록 구성되는 광 인코더를 포함하는, 인쇄기.
  17. 제 12 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 인쇄 헤드는 상 변화 잉크 액적을 배출하도록 구성되는, 인쇄기.
  18. 제 12 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 인쇄기가 적어도 하나의 레터 크기 매체 시트를 인쇄할 때에 상기 제 1 롤러의 표면의 두개의 분리된 부분이 상기 이형제를 가질 수 있도록 상기 제 1 롤러의 원주는 레터 크기 매체 시트 길이의 2배보다 크고,
    상기 제어기는 상기 제 1 롤러의 표면의 두개의 부분 중 하나가 상기 닙을 이탈함에 따라 상기 닙으로 레터 크기 매체 시트의 상기 선단 에지를 삽입하게 상기 매체 이송부를 작동히도록 더 구성되는, 인쇄기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 닙을 통해 교번 시퀀스의 매체 시트들을 이동시키도록 상기 매체 이송부를 작동시키고,
    상기 교번 시퀀스의 매체 시트들이 양면 인쇄 모드로 제 2 면 이미징 작동을 받는 매체 시트들과 교번하는 양면 인쇄 모드로 제 1 면 이미징 작동을 받는 매체 시트들을 포함하도록 더 구성되는, 인쇄기.
  20. 제 12 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러의 표면은 상기 제 1 롤러의 원주 둘레에 분수가 아닌 피치수를 더 포함하고,
    각각의 피치는 프로세스 방향으로 매체 시트의 길이보다 긴 길이를 갖고,
    각각의 피치의 제 1 부분은 상기 닙에서 매체 시트하고만 맞물리도록 구성되고,
    각각의 피치의 제 2 부분은 상기 닙에서 상기 이형제를 지닌 표면하고만 맞물리도록 구성되고,
    상기 제 1 롤러에서 상기 각각의 피치의 상기 제 1 부분은 상기 제 1 롤러의 단일 회전 중에 상기 프로세스 방향으로 하나의 매체 시트의 전체 길이와 맞물리도록 구성되는, 인쇄기.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 닙을 통하여 상기 제 1 롤러의 원주의 1/2 을 초과하는 프로세스 길이를 갖는 매체 시트들을 이동시키기 위해서 상기 매체 이송부를 작동시키고,
    상기 제 1 롤러에서 단일 피치의 상기 제 2 부분이 상기 닙을 이탈함에 따라 각각의 매체 시트의 선단 에지가 상기 닙으로 진입하고,
    상기 제 1 롤러는 단일 회전 중에 상기 닙에서 단일 매체 시트와 맞물리게 구성되도록 더 구성되는, 인쇄기.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 닙을 통하여 상기 제 1 롤러의 원주의 1/2 미만인 프로세스 방향 길이를 갖는 매체 시트들을 이동시키기 위해 상기 매체 이송부를 작동시키고,
    상기 제 1 롤러에서 두 피치 중 하나의 상기 제 2 부분이 상기 닙을 이탈함에 따라 각각의 매체 시트의 선단 에지가 상기 닙으로 진입하고,
    상기 제 1 롤러는 단일 회전 중에 상기 닙에서 두개의 매체 시트들과 맞물리게 구성되도록 더 구성되는, 인쇄기.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 닙을 통해 상기 제 1 롤러의 원주의 1/3 미만인 프로세스 방향 길이를 갖는 매체 시트들을 이동시키기 위해 상기 매체 이송부를 작동시키고,
    상기 제 1 롤러의 세개의 피치 중 하나의 상기 제 2 부분이 상기 닙을 이탈함에 따라 각각의 매체 시트의 선단 에지가 상기 닙으로 진입하고,
    상기 제 1 롤러는 단일 회전 중에 상기 닙에 세개의 매체 시트들과 맞물리도록 구성되게 더 구성되는, 인쇄기.
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