BR112018000428B1

BR112018000428B1 - Método e conjunto para a impressão de transferência por sublimação

Info

Publication number: BR112018000428B1
Application number: BR112018000428-6A
Authority: BR
Inventors: Martin Jan Smallegange; Sjoerd Peter Van De Geijn
Original assignee: Spgprints B.V.
Priority date: 2015-07-09
Filing date: 2016-07-08
Publication date: 2022-06-28
Also published as: CN205989566U; PT3145722T; BR112018000428A2; PL3145722T3; CN108025549A; WO2017007327A1; US10189245B2; CN108025549B; EP3145722B1; ES2661926T3; ITUB20152028A1; EP3145722A1; US20180272691A1

Abstract

MÉTODO E CONJUNTO PARA A IMPRESSÃO DE TRANSFERÊNCIA POR SUBLIMAÇÃO. A invenção proporciona um método para impressão de transferência por sublimação e um conjunto de impressão que compreende: - um mecanismo de alimentação (2) pelo qual uma rede de transportador (1) é alimentada na direção da máquina para uma impressora (4); - a impressora (4) compreendendo: o uma unidade de transporte de transportador (3), móvel de forma controlável ao longo de uma direção da máquina; o estações de impressão digital (5) para a deposição de tinta ou tintas de sublimação (6) sobre o transportador (1); - um mecanismo de alimentação (8) para o material de substrato (7) a ser impresso; - uma prensa de calor (9) para transferir a tinta ou as tintas de sublimação (6) para o material do substrato (7); e - uma saída (10) para o material de substrato (7) e o transportador usado (1), em que as estações de impressão (5) se estendem transversalmente para a direção da máquina e cobrem a largura do transportador (1).

Description

Campo técnico

[001] Esta invenção consiste em um método e um conjunto para a impressão de transferência por sublimação, útil na impressão de matriz ampla. Mais especificamente, esta invenção consiste em um conjunto que compreende uma impressora com estações de impressão digital de passagem única para aplicação de tinta de sublimação em um transportador (por exemplo, papel de transferência), e uma prensa de calor (tipicamente uma calandra) para transferir a tinta para um material de substrato (por exemplo, um tecido de poliéster).

Antecedentes da Invenção

[002] Uma impressora de transferência por sublimação é uma impressora de computador que emprega um processo de impressão que utiliza o calor para transferir uma tinta de sublimação, por meio de um transportador, para materiais de substrato tais como plástico, cartão, papel ou tecido. As tintas de sublimação de corantes, também conhecidas como tintas de corante disperso são feitas de corantes dispersos de alta pureza e de partículas ultrafinas que podem mudar de sólido para gás sem entrar em fase líquida. A impressão por sublimação é um processo realizado cada vez mais por impressoras de jato de tinta com tintas de sublimação e papéis de sublimação. Na impressão de transferência por sublimação, as tintas de sublimação podem ser depositadas sobre folhas ou rolos de papel de "transferência", como transportador, por meio de uma cabeça de impressão piezoelétrica. Depois de a tinta ser depositada sob a forma de uma imagem negativa, o papel de transferência é colocado em uma prensa de calor juntamente com o material de substrato (tecido). A prensa de calor é então utilizada para transferir a imagem para o material de substrato. As temperaturas de transferência recomendadas variam de 180 a 230°C, com um tempo de transferência de 30 a 60 segundos. Ao utilizar tecidos finos como substrato, a temperatura pode ser mantida tão baixa quanto 170°C.

[003] Como as fibras de poliésteres e a tecelagem são constantemente aperfeiçoadas para combinar o conforto da fibra de algodão, o uso de poliéster no segmento da moda e em roupas esportivas está crescendo rapidamente. Camisas como a Nike Pro Core Compression consistem de 90% de poliéster e 10% de elastano, e removem o suor do corpo e mantêm o corredor fresco. Isso reduz a necessidade de algodão. O tecido de poliéster é impresso principalmente com tinta de sublimação. A grande vantagem da tinta de sublimação é o fato de que os corantes se ligarão com a fibra durante a sublimação ou fixação. As cores estão “dentro” do tecido em vez de na superfície, como seria o caso com serigrafia e métodos de impressão direta dos corantes reativos e ácidos. Assim, o resultado final do processo de sublimação é uma impressão de cores completa, quase permanente, de alta resolução, que pode ser lavada ou vaporizada para remover qualquer tinta ou outros resíduos do processo. A fixação separada ou acabamento após a etapa de transferência não será necessária.

[004] O principal problema com a impressão de transferência por sublimação, no entanto, é a velocidade. Também para produções maiores (maior superfície ou impressão contínua) as impressoras existentes de transferência por sublimação são menos adequadas por causa de erros de posicionamento e erros de cor de impressão para impressão (que são difíceis de prever durante a impressão conforme as cores só aparecerão no tom certo após a fixação). Para grandes ciclos de produção, utilizar uma multiplicidade de impressoras e calandras pode ser uma opção. No entanto, a saída de impressora para impressora e de calandra para calandra varia conforme o desempenho e qualidade destes dispositivos variam. Os inventores demonstraram resolver estes problemas relacionados com a velocidade, ou causados por um conjunto de produção com uma infinidade de impressoras e calandras.

Sumário da invenção

[005] Por conseguinte, a invenção proporciona um método para a impressão de transferência por sublimação compreendendo em sequência as etapas contínuas de: • alimentar uma rede de transportador (1) a partir de um mecanismo de alimentação (2) em uma direção da máquina para uma unidade de transporte de transportador (3) de uma impressora de transferência por sublimação (4) provida com múltiplas estações de impressão digital (5), • sincronizar a velocidade do transportador (1) com o movimento da referida unidade de transporte (3); • posicionar o transportador (1) na referida unidade de transporte (3); • depositar a tinta ou tintas de sublimação (6) no transportador (1) enquanto sincroniza a velocidade do transportador (1) com a deposição da tinta ou tintas de sublimação (6); • remover o transportador (1) da unidade de transporte (3) e passando o transportador (1) com a tinta ou tintas de sublimação depositadas (6) juntamente com uma rede de material de substrato (7) a ser impressa a partir de um mecanismo de alimentação (8) através de uma prensa de calor (9) em condições de sublimação, • transferir a tinta ou as tintas de sublimação para o material do substrato (7), e • recolher o material de substrato impresso (7) e o transportador usado (1) da saída (10), em que as estações de impressão digital (5) se estendem transversalmente à direção da máquina e cobrem a largura do transportador (1).

[006] Também é fornecido um conjunto compreendendo uma impressora de transferência por sublimação (4) que assegura uma elevada produtividade, mantendo a alta qualidade. O conjunto de acordo com esta invenção compreende: • um mecanismo de alimentação (2) pelo qual uma rede de transportador (1) é alimentada na direção da máquina para uma impressora (4); • a impressora (4) compreendendo: o uma unidade de transporte de transportador (3), móvel de forma controlável ao longo de uma direção da máquina; o estações de impressão digital (5) para a deposição de tinta ou tintas de sublimação (6) sobre o transportador (1); • um mecanismo de alimentação (8) para o material de substrato (7) a ser impresso; • uma prensa de calor (9) para transferir a tinta ou as tintas de sublimação (6) para o material do substrato (7); e • uma saída (10) para o material de substrato (7) e o transportador (1) usado, em que as estações de impressão (5) se estendem transversalmente para a direção da máquina e cobrem a largura do transportador (1).

Descrição das Figuras

[007] A Figura 1 é um desenho esquemático da modalidade preferida de um conjunto de impressão. Aqui ilustrado é o conjunto de uma impressora de transferência por sublimação e uma calandra em linha como prensa de calor (9). Uma rede de papel de transferência é utilizada como transportador (1). Uma correia transportadora com uma camada adesiva (não mostrada separadamente) é utilizada como unidade de transporte (3), portanto, o uso de unidades de aquecimento (31) e (32), e o rolo de pressão (33). Para um controle ótimo, o conjunto de impressora tem mecanismos de controle opcionais, mas preferidos para a sincronização e o posicionamento do papel de transferência e controle do processo (por exemplo, sincronizadores, posicionadores e controladores de processo). As estações de impressão (5) são de largura total. Aqui, 6 estações de impressão são mostradas. Com uma seta é indicado que a tinta (6) está dentro. Não visíveis na Figura 1 são as múltiplas cabeças de impressão, eletrônicos, e outros equipamentos necessários para a deposição de tinta ou tintas de sublimação para o papel de transferência, nem as barras de suporte transversais à direção da máquina. A correia transportadora é fornecida com uma camada adesiva, não mostrada na Figura. O mecanismo de alimentação (8) para o material de substrato (7) está representado esquematicamente. Geralmente esta unidade, por exemplo, um alimentador, terá meios semelhantes para controlar a velocidade e endireitar a rede de material de substrato tal como é usado para a rede de suporte. Uma estação de lavagem é opcional e, portanto, não mostrada na Figura 1. Na Figura 1, (1) é o transportador, aqui uma rede de papel de transferência; (2) é o mecanismo de alimentação, que compreende (21) um grande rolo deslocador conduzido pelo centro, (22) um pequeno rolo deslocador conduzido pelo centro; (23) um painel de controle; (24) a unidade de alimentação; (25) um rolo dançante para sincronização da velocidade e da tensão através do(s) deslocador(es); (26) uma célula de carga para a sincronização por uma unidade condutora; (27) a unidade condutora; (28) uma unidade de espalhamento de borda pneumática; (3) representa a unidade de transporte de transportador, aqui uma correia transportadora com a camada adesiva, que compreende (31) uma unidade de aquecimento para o papel de transferência (1); uma unidade de aquecimento (32) (por exemplo, aquecedor) para a correia transportadora; (33) um rolo de pressão (para interagir com a camada adesiva); e (34) unidades de laser para verificar se o papel de transferência está firmemente ligado à correia transportadora; (35) unidade de suporte que compreende a correia transportadora (3); e (36) unidade de lavagem da correia transportadora ("máquina de lavar"); (4) é a impressora, compreendendo (41) tela de controle digital para controlar a impressão de jato de tinta e (42) tela de controle de linha para controlar a unidade de alimentação (1), e as velocidades de movimento; (5) são as estações de impressão (6 no total) que se estendem transversalmente através da largura do papel de transferência; que são controladas pelo (51) painel de controle de cada estação de impressão; (6) é uma indicação de tinta dentro de cada estação de impressão; (7) é o material de substrato (por exemplo, tecido de poliéster); (8) é o mecanismo de alimentação (por exemplo, alimentador) para o material de substrato; (9) é a prensa de calor, aqui mostrada como calandra, e (10) é a saída, aqui mostrada como um dispositivo de enrolamento, mas pode também ser equipada com uma enfestadeira para o material de substrato impresso e um enrolador para o transportador utilizado.

[008] A Figura 2 é um desenho esquemático de um detalhe da modalidade preferida de um conjunto de impressão. Ilustrada aqui, é a prensa de calor (9) sob a forma de uma calandra com um tambor aquecido (91), cobertura (92) para posicionar o transportador impresso (1) e material de substrato (7) que entra na prensa. Também ilustrada é a saída (10) sob a forma de um enrolador com coletor para o material de substrato impresso (101) e o coletor para o transportador usado (102).

Descrição detalhada da invenção

[009] A impressão de jato de tinta sob demanda com uma cabeça de impressão piezoelétrica é uma técnica bem conhecida. Uma bomba direciona a tinta líquida a partir de um reservatório (que pode ser separado ou montado sobre a cabeça de impressão) através de uma cabeça de impressão com reservatório ativado piezoelétrico e um bocal microscópico. Quando uma tensão é aplicada, o material piezoelétrico altera a sua forma, gerando um impulso de pressão que força uma gotícula de tinta a partir do bocal. Um processo sob demanda usa software que direciona as cabeças de impressão para aplicar entre zero até mesmo oito gotas de tinta por ponto, apenas quando necessário. Em Jato de Tinta de Fluxo Contínuo, as gotículas de tinta são constantemente geradas, submetidas a um campo eletrostático criado por um eletrodo de carregamento - próximo ao bocal- na medida em que se formam. O campo varia de acordo com o grau de deflexão de gota desejado. Isso resulta em uma carga eletrostática variável controlada em cada gota. As gotículas carregadas passam através de outro campo eletrostático e são direcionadas (defletidas) por placas de deflexão eletrostáticas para imprimir sobre o material receptor (substrato), ou permitidas para continuar (não defletido) para uma calha de recolha para reutilização. As gotículas mais altamente carregadas são defletidas para um grau maior. Apenas uma pequena fração das gotículas é usada para imprimir, a maioria sendo reciclada.

[010] Devido à sua flexibilidade e simplicidade relativa, as cabeças de impressão piezoelétricas sob demanda são as preferidas.

[011] A maioria das cabeças de impressão piezoelétricas podem ser usadas para impressão de transferência por sublimação. Fabricantes de cabeças de impressão de jato de tinta industriais digitais incluem Fujifilm, Epson, XAAR, Kyocera, HP, Konica Minolta, e muitos, muitos outros. As cabeças de impressão adequadas incluem Epson DX4/5, XAAR1002, Konica Minolta KM512, Seiko SPT510, Ricoh Gen 4 ou Gen 5, Fujifilm Dimatix SG1024 ou Samba.

[012] A presente invenção é uma adaptação bem-sucedida de impressoras de passagem única, que são utilizadas para a impressão a jato de tinta contínuo direto no têxtil. Existem hoje dois tipos de sistemas de impressão a jato de tinta: multi passagem ou impressão de digitalização contra a impressão de passagem única. Na impressão de digitalização, um transporte de cabeça de impressão tem movimento alternativo na direção de sub-digitalização (lateralmente em relação ao material de impressão), fazendo várias passagens para completar o processo de impressão de imagem. Na impressão de passagem única, o transporte da cabeça de impressão se mantém em uma posição fixa e completa a impressão de imagem em uma única passagem, enquanto o material de impressão é transportado por baixo. Devido à sua capacidade de impressão de alta velocidade, os sistemas de passagem única estão entrando em uso no campo de impressão industrial onde é necessária uma alta produtividade, (cf. http://www.konicaminolta.com/inkjet/technology/technology.html).

[013] Com a impressão de passagem única, é possível alcançar uma velocidade de impressão igual à velocidade das calandras rápidas, com uma velocidade de processo superior a 11 m/min, mantendo um tempo constante (transferência) de 30 a 60 segundos. A passagem única possui a vantagem de qualidade de cor constante, excelente registro, e excelente posicionamento em linha de fixação, com a vantagem adicional de alimentação posterior direta para a impressora em relação às cores de saída.

[014] Exemplos de tais impressoras de passagem única incluem o "aparelho de impressão padrão" de GB1354890. Nas palavras desta patente, a impressora é adaptada para imprimir depositando pequenas gotas de líquido de impressão, de acordo com um sinal de informação de padrão, sobre uma superfície a ser impressa durante o movimento relativo entre o aparelho e a referida superfície, compreendendo uma fileira que se prolonga transversalmente à referida direção do movimento relativo das pistolas de impressão, cada pistola possuindo um orifício, meios de fornecimento de líquido de impressão para o fornecimento de líquido de impressão sob pressão para o orifício de modo a formar um jato de líquido de impressão voltado para a localização no aparelho da referida superfície, os meios para transmitir as variações regularmente espaçadas na seção transversal do jato para estimular a formação de gotas, meios de eletrodos de carga localizados adjacente à posição no caminho do jato de separação para efetuar o carregamento de gotas formadas no caminho de jato, meios de deflexão de gota para fornecimento de um campo eletrostático substancialmente constante através do qual passam as gotas formadas no caminho de jato, assim, para desviar as gotas com carga elétrica de uma forma dependente dos níveis de carga sobre as gotas, e um meio de intercepção de gotas para interceptar as gotas não carregadas. Pistolas de impressão são dispostas de modo que as gotas depositadas a partir das diferentes pistolas estão habilitadas para se combinar para formar um padrão contínuo que pode cobrir toda a superfície. Também inclui a impressora de jato de tinta contínuo vendido sob a marca registrada Osiris® que já foi desenvolvida em 2005.

[015] Em impressoras de passagem única, as estações de impressão das mesmas estão montadas sobre suportes de rolo da direção transversal (genericamente perpendicular) à direção da máquina do tecido a ser impresso. EP1591258A1 divulga um aparelho para a impressão de uma rede de tecido. Dentre outras características, o aparelho compreende uma correia transportadora sem fim proporcionada com uma camada adesiva como meio de suporte, meios de fornecimento e de alimentação, meios de impressão para a impressão em um número de cores, meios de controle digitais, meios de descarga e de armazenagem com meios de secagem. Especificamente, os meios de impressão compreendem uma série de suportes de rolo que se estendem na direção transversal por cima da parte ativa superior da correia transportadora, a distâncias longitudinais mútuas determinadas ao longo da direção de transporte, cada um dos suportes de rolo carrega um conjunto de cabeças de jato de tinta e cada um dos quais é imóvel durante a operação em relação ao plano definido pela parte ativa superior.

[016] WO2005028731A1 descreve um método para atualizar digitalmente um artigo têxtil usando um dispositivo de atualização têxtil. O dispositivo compreende uma série de bocais para a aplicação de uma ou mais substâncias para o têxtil, em adição aos meios de transporte para transportar o têxtil ao longo dos bocais. Os bocais são ordenados em um número de fileiras sucessivamente colocados que se estendem transversalmente à direção de transporte do artigo têxtil. O método compreende as etapas de: orientar o artigo têxtil ao longo de uma primeira fileira de bocais; realizar com a primeira fileira de bocais uma das operações de pintura, revestimento ou acabamento do artigo têxtil levado para lá ao longo; subsequentemente orientar o têxtil ao longo de uma segunda fileira de bocais; e realizar com a segunda fileira de bocais outra das operações de pintura, revestimento ou acabamento do artigo têxtil levado para lá ao longo.

[017] Em EP2767398, um dispositivo de impressão de toner de transferência é descrito, o qual pode ter cabeças de linha fixadas em que uma correia de transferência passa. No entanto, neste caso, as partículas carregadas de toner são posicionadas diretamente sobre a correia de transferência, transferidas por eletroforese para um rolo de pressão. Esta é, portanto, uma forma inteiramente diferente de impressão a partir da impressão de injetar com uma unidade de transferência em linha. Ao contrário, por exemplo, a partir de calor de energia no processo de impressão por transferência ativado de US5640180, que descreve um modo hoje em dia convencional de impressão de transferência utilizando uma folha de transferência intermédia.

[018] Em nenhuma das referências acima a impressão por sublimação de passagem única com a utilização de papel de transferência é discutida ou sugerida. Assim, o método de usar as impressoras de passagem única, adaptado para imprimir uma imagem negativa sobre papel de transferência e transferindo a imagem com uma prensa de calor (calandra) sobre um substrato (por exemplo, tecido de poliéster) é novo.

[019] O método da presente invenção envolve as etapas de alimentar uma rede de transportador (1). O transportador (1) é preferencialmente papel de transferência, conforme discutido abaixo. De preferência, o transportador (1) é alimentado de uma maneira tal que enrugamento, rasgamento, deslocamento, etc. não acontecem. Para isto, guias e rolos de controle e similares podem ser usados. Da mesma forma, a velocidade é sincronizada com a da unidade de transporte (3), tipicamente uma correia transportadora. O suporte é posicionado na unidade de transporte (3). Isto deve ser feito com precisão, para evitar erros de impressão. Os controles podem ser incluídos no método para garantir a precisão. Além disso, a unidade de transporte (3) é, de preferência, equipada com meios de suporte para evitar o deslocamento nas etapas subsequentes.

[020] A unidade de transporte (3) transporta o transportador (1) para as estações de impressão (5). Aqui a tinta ou tintas de sublimação (6) é ou são depositadas sobre o transportador (1). Isto é feito de uma maneira controlada, em que a velocidade da unidade de transporte (3) é sincronizada com as estações de impressão (5). De preferência, uma impressora é usada tendo vários mecanismos de controle e painéis (por exemplo, "controladores").

[021] Em seguida, o transportador (1), com tinta ou tintas de sublimação depositada (6) é feito a partir da unidade de transporte (3) e passado em conjunto com uma rede de material de substrato (7) a ser impressa, por exemplo, um tecido de poliéster, com uma prensa de calor (9), tipicamente uma calandra.

[022] Aqui, a tinta ou tintas de sublimação (6) são transferidas em condições apropriadas para o material de substrato. Isto é feito de preferência a uma temperatura na faixa de 170 a 230°C, de preferência a um tempo de transferência de 30 a 60 segundos.

[023] O resultado deste método é a rede de material de substrato impresso (7), que é separada a partir do transportador. O material de substrato impresso pode ser recolhido a uma saída (10), por exemplo, sobre um rolo ou com o uso de uma enfestadeira, ou primeiro lavado, se assim for desejado. Aqui, também, o transportador utilizado (1) é recolhido.

[024] Embora no presente relatório descritivo seja feito referência a um transportador (1) para impressão por transferência, o que, por conseguinte, inclui redes de vários materiais de suporte, a presente invenção é particularmente apropriada para o papel de transferência.

[025] Geralmente, em impressão multicolor de matriz ampla (largura de mais de 1 metro), papel relativamente espesso deve ser usado para proporcionar a precisão. No entanto, com o método e aparelho atuais, através do uso de uma unidade de transporte (2) isso já não é necessário. Assim, o papel pode ser relativamente fino e, por conseguinte, barato. Como resultado, o papel de transferência para uso único pode ser utilizado, o que é para ser preferido, como discutido a seguir.

[026] Para a impressão de matriz ampla, o papel de transferência tem mais de 1 metro de largura. O papel de transferência pode ter mais de 3,25 metros de largura. De preferência, é de 1,60 a 3,25 metros de largura. O peso pode variar de 35 a 115 g/m2. Como o custo do papel representa uma alta porcentagem do custo total do produto, os papéis mais leves são preferidos. O benefício da presente invenção é que tais papéis mais leves podem agora ser usados.

[027] Várias publicações que descrevem papel de transferência para uso na impressão por sublimação incluem, por exemplo, US20080229962, US6902779, US5268347, US4997807, US4962080 e US4731355.

[028] Conforme descrito nas publicações acima, o papel de transferência pode ser tratado para evitar que a tinta de sublimação, em particular a tinta à base de água, penetre muito o papel e também para torná-lo mais dimensionalmente estável. O tratamento do papel pode ser especialmente desejável ao usar uma impressora de passagem única onde não há secagem entre as estações de impressão, e as estações de impressão estão posicionadas próximas uma da outra. Por exemplo, durante a fabricação do papel, podem ser adicionadas resinas, ceras ou tamanhos sintéticos para modificar os ângulos de contato da água e controlar a absorção de água. De preferência, o papel absorve a água ou o solvente da tinta, mas deixa os componentes de corante e aglutinante da tinta de sublimação na parte superior do papel.

[029] O papel de transferência para uso múltiplo pode sofrer de coloração e efeito fantasma, o que aparecerá no caso de o papel ser enrolado imediatamente após a impressão e secagem e armazenado para uso posterior. Vantajosamente, o tratamento da parte de trás do papel de transferência utilizado no método da invenção não é necessária, uma vez que tais problemas não ocorrem em uso único. Evitar o tratamento da parte de trás do papel de transferência reduz o custo total do papel de transferência, o que é um grande benefício.

[030] No método da presente invenção, é utilizada preferencialmente uma tinta de sublimação à base de água. As tintas de sublimação são bem conhecidas. Existem dois tipos de tintas de sublimação disponíveis no mercado. O mais popular é a tinta de sublimação de corante aquoso, que é frequentemente usada em impressoras desktop e de grande formato. O outro é a tinta de sublimação de corante solvente que pode ser utilizada em, por exemplo, impressoras de grande formato de cabeça de impressão, XAAR, Spectra e Konica. As tintas têm de preferência uma viscosidade variando de 1 a pelo menos 12 mPa s (Cps), permitindo assim que a velocidade da impressão corresponda à velocidade do papel de transferência. Além disso, elas preferencialmente têm boa saturação de cor e alta solidez.

[031] Na impressão de transferência por sublimação quatro, seis ou mais cores podem ser utilizadas, mas também menos. As tintas de sublimação à base de água particularmente preferidas incluem corantes dispersos, aglutinantes para auxiliar a transferência e fixação, água, agentes dispersantes, surfactantes, umectantes e biocidas. Exemplos de tintas à base de água pouco viscosa para papéis com peso leve ou pouco revestido são a tinta Kiian Digistar HI-PRO e a tinta mais viscosa Digitar K-ONE.

[032] De preferência, no método de acordo com a presente invenção, a tinta de sublimação é depositada por impressão piezoelétrica sob demanda. Isso pode ser feito com as cabeças de impressão definidas anteriormente. Na impressora de acordo com a presente invenção, são preferidas as cabeças de impressão concebidas para tintas de sublimação à base de solvente ou preferencialmente à base de água para impressão industrial de alta velocidade e por sublimação de alto volume.

[033] O método de acordo com a invenção pode ser utilizado para muitos materiais de substrato. Além disso, o método da invenção pode ser usado para a impressão de, por exemplo, vestuário, roupas esportivas, cortinas, coberturas e tecidos não-tecidos. O método de impressão de transferência por sublimação da invenção é particularmente adequado para tecidos de poliéster e tecidos de poliacetal, poliamida, triacetato e acrílicos. Materiais celulósicos como algodão e viscose são menos adequados; geralmente são apenas de cor fraca com corantes dispersos. Quando usado com uma baixa porcentagem e em 20% em uma mistura isso pode ser aceitável. A modificação química do algodão para torná-lo imprimível com coloração dispersa por sublimação é possível até certo ponto, mas esses tratamentos, como a alquilação, podem danificar a fibra de algodão e deixá-la perder suas propriedades típicas de algodão. Um pré- tratamento com uma hidroximetilmelamina costumava ser uma opção, mas como o formaldeído é gerado durante a transferência na calandra, isso não é mais uma opção na legislação REACh. É, portanto, preferido o método em que é utilizada uma rede de tecido de poliéster como material de substrato (7).

[034] De particular interesse para o método de impressão de transferência por sublimação de acordo com a presente invenção é a utilização de uma impressora de passagem única introduzida por SPGprints sob a marca registrada PIKE®. Esta impressora é baseada em uma matriz de largura total de cabeças de impressão Fujifilm Samba especialmente modificadas. As cabeças são incorporadas em uma tecnologia de barra de impressão altamente precisa, mas fácil de usar, chamada 'Archer®'. Esta tecnologia de barra de impressão compreende as etapas de: - proporcionar uma barra de suporte tendo uma pluralidade de posições de montagem primárias; - proporcionar uma pluralidade de cabeças de impressão permutáveis, em que cada cabeça de impressão tem uma pluralidade de bocais de jato de tinta; e - montar as cabeças de impressão na barra de suporte, de modo que elas sejam removíveis, processo que inclui um processo de acabamento de alinhamento.

[035] Esta nova tecnologia 'Archer®' pode avançar com precisão em uma distância muito maior do que outras cabeças que são amplamente utilizadas em aplicações têxteis digitais atuais. As placas de cabeça na matriz Archer® estarão tipicamente a cerca de 3 a 4 mm de distância da superfície do substrato, em comparação com os típicos 1,5 mm de outras cabeças de impressão - reduzindo assim o risco de "ataque de cabeça", o que pode danificar tais componentes caros. Além disso, ao usar esta tecnologia, o risco de danificar o papel de transferência é reduzido. Com esta tecnologia, portanto, o papel de transferência relativamente fino e barato pode ser usado.

[036] De acordo com uma modalidade preferida, de preferência, uma impressora de passagem única é utilizada com uma matriz de largura total de cabeças de impressão incorporada nas estações de impressão utilizando uma tecnologia de barra de impressão compreendendo as etapas de: - proporcionar uma barra de suporte tendo uma pluralidade de posições de montagem primárias; - proporcionar uma pluralidade de cabeças de impressão permutáveis, em que cada cabeça de impressão tem uma pluralidade de bocais de jato de tinta, e - montar as cabeças de impressão na barra de suporte, de modo que elas sejam removíveis, processo que inclui um processo de acabamento de alinhamento.

[037] Além disso, de preferência, uma impressora de passagem única é usada com uma matriz de largura total de cabeças de impressão projetada para tinta de sublimação de jato através de uma distância das placas de cabeça das cabeças de impressão para a superfície de um substrato que é pelo menos cerca de 3 mm. As cabeças de impressão dentro das estações de impressão são preferencialmente do tipo de jato de tinta sob demanda piezoelétrico. Mais preferencialmente, são utilizadas cabeças de impressão que estão em uma linha, sem serem escalonadas. Mais preferencialmente, são usadas cabeças de impressão do tipo de cabeça de impressão FujiFilm Samba ou similares.

[038] Conforme discutido a seguir, a impressão por sublimação geralmente é feita com 4 cores; Ciano, Magenta, Amarelo e Preto (CMYK). Menos cores e, portanto, menos estações de impressão podem ser usadas, reduzindo assim o custo da impressora. Consequentemente, a impressora pode ter 2 ou mais, de preferência 4 ou mais estações de impressão, cada uma com múltiplas cabeças de impressão estendendo a largura da correia transportadora, com cada estação de impressão posicionada de perto umas das outras. Por exemplo, a primeira impressora PIKE® é uma máquina de 6 cores em que cada cor é representada por uma barra de impressão Archer® contendo 43 cabeças de impressão, com uma largura de impressão de 1850mm. Esta impressora tem uma barra de impressão com uma resolução nativa de 1200 x 1200dpi, tamanhos de gota variável de 2-10 pL (diâmetro de gota de 26 μm) e uma frequência de jato de 32 kHz ou superior, que em conjunto produzem uma produtividade típica de 40 metros lineares por minuto, com um máximo de cerca de 75 m/min. Ao usar uma construção modular, as barras de impressão adicionais podem ser instaladas e consequentemente cores adicionais podem ser usadas. Esta impressora pode ser usada adequadamente, em que a tinta é substituída por tinta de sublimação.

[039] No conjunto, de preferência, uma calandra como prensa de calor está presente. É colocada de preferência de acordo com a impressora, para transferir a tinta de sublimação para o tecido. O objetivo da calandra de impressão de transferência é transferir e consertar as tintas de sublimação de um papel de transferência para têxtil com um tambor aquecido. Este processo de sublimação requer uma temperatura regular do tambor aquecido. Qualquer calandra pode ser usada, desde que forneça com precisão as condições de sublimação da tinta ou tintas de sublimação aplicadas. Por exemplo, pode ser utilizada uma versão estendida do modelo Klieverik GTC 111 ou do Klieverik TC 141, capaz de 1,0 a 11,0 m/minuto. Outras opções incluem uma versão modernizada do sistema de vácuo Stork TC451 ou o Kleinerwefers DSV 1200. As temperaturas comuns estão na faixa de 170-230°C por 30-60 segundos. Uma vez atingida a temperatura solicitada, a sublimação ocorre quando o papel de transferência e o tecido são reunidos durante a corrida ao redor do rolo aquecido.

[040] O papel de transferência é de preferência transportado por meio de uma correia transportadora, o que garante que não ocorra deformação do papel. Isso garante um registro altamente preciso do desenho a ser impresso (precisão de 0,1 mm ou superior). Além disso, isso novamente permite o uso de papel de transferência relativamente fino e barato, tornando este método surpreendentemente econômico. O papel de transferência pode ser mantido no lugar com uma camada adesiva, eletrostática, por sucção ou por qualquer outro meio. O uso de uma camada adesiva, de preferência uma camada adesiva suave, mais preferencialmente uma camada adesiva suave que se torna ligeiramente pegajosa quando aquecida acima da temperatura ambiente é preferido. Neste caso, a correia também possui uma unidade de aquecimento. O aquecimento do transportador também pode auxiliar o posicionamento do transportador na unidade de transporte, assim como a presença de um rolo de pressão. Para precisão, é preferível que uma unidade (por exemplo, unidade de laser) seja usada para verificar o posicionamento do suporte na unidade de transporte. O uso de uma camada adesiva é revelado em EP1591258A1, cujos conteúdos estão aqui incluídos por referência.

[041] O método de impressão de transferência por sublimação da invenção é particularmente adequado para tecidos de poliéster e tecidos de poliacetal, poliamida, triacetato e acrílicos. Materiais celulósicos como algodão e viscose são menos adequados; geralmente são apenas de cor fraca com corantes dispersos. Quando usado com uma baixa porcentagem, por exemplo, a 20%, em uma mistura isso pode ser aceitável. A modificação química do algodão para torná-lo imprimível com corante disperso por sublimação é possível até certo ponto, mas esses tratamentos, como a alquilação, podem danificar a fibra de algodão e deixá-la perder suas propriedades típicas de algodão. Um pré-tratamento com uma hidroximetilmelamina costumava ser uma opção, mas como o formaldeído é gerado durante a transferência na calandra, isso não é mais uma opção sob a legislação REACh.

[042] A invenção é ilustrada a seguir por meio de um exemplo, em que um tecido de poliéster é impresso.

Exemplos

[043] No método de impressão de transferência por sublimação de acordo com a presente invenção é utilizada uma impressora de jato de tinta de passagem única PIKE® ou uma impressora de passagem única de matriz ampla semelhante. O método descrito a seguir emprega uma impressora com uma correia transportadora usando uma camada adesiva como meio de suporte. O método descreve a transferência de impressão em um tecido de poliéster.

[044] Uma rede de papel de transferência (adequada para tinta à base de água, uso único) é alimentada na impressora de jato de tinta de passagem única de um desbobinador. Um rolo dançante pode ser usado para controlar a velocidade da rede e a tensão na rede. O papel é guiado sobre uma unidade de aquecimento de substrato curvado e pressionado com um rolo de pressão sobre a camada adesiva na correia transportadora para fixar sua posição (estabilizando sua posição). A camada adesiva na correia é acionada por um aquecedor, dando-lhe apenas uma viscosidade suficiente para evitar rasgar o papel quando é retirado da correia para a calandra. O papel é transportado pela correia transportadora em estações de impressão de matriz ampla posicionadas transversalmente (CMYK ou CMYK + 2 cores de suporte), equipadas com cabeças de impressão piezoelétricas sob demanda. Aqui, o papel de transferência é impresso com jato de tinta com um design único ou multicolorido (negativo). O papel foi pré-tratado para absorver água, portanto, a secagem entre as barras de impressão não é necessária. O papel pode ser seco depois da impressão em linha com um secador de ar quente ou infravermelho, mas isso não é necessário. O papel é afrouxado da correia transportadora. O papel pode ser armazenado, mas de preferência é alimentado em conjunto com o tecido em uma calandra em linha onde o corante é transferido e fixado no tecido sob alta temperatura e pressão. Tanto o papel como o tecido são reenrolados em um rolo. Como uma alternativa, o tecido pode ser coletado em uma caixa, usando uma enfestadeira.

Claims

1. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO DE TRANSFERÊNCIA POR SUBLIMAÇÃO, caracterizado pelo fato de que compreende em sequência as etapas contínuas de: • alimentar uma rede de transportador (1) a partir de um mecanismo de alimentação (2) em uma direção da máquina para uma unidade de transporte de transportador (3) de uma impressora de transferência por sublimação (4) provida com múltiplas estações de impressão digital (5), • sincronizar a velocidade do transportador (1) com o movimento da referida unidade de transporte (3); • posicionar o transportador (1) na referida unidade de transporte (3); • depositar a tinta ou tintas de sublimação (6) no transportador (1) enquanto sincroniza a velocidade do transportador (1) com a deposição da tinta ou tintas de sublimação (6); • remover o transportador (1) da unidade de transporte (3) e passar o transportador (1) com a tinta ou tintas de sublimação depositadas (6) juntamente com uma rede de material de substrato (7) a ser impressa a partir de um mecanismo de alimentação (8) através de uma prensa de calor (9) em condições de sublimação, • transferir a tinta ou as tintas de sublimação para o material de substrato (7), e • recolher o material de substrato impresso (7) e o transportador usado (1) da saída (10), em que as estações de impressão digital (5) se estendem transversalmente à direção da máquina e cobrem a largura do transportador (1).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é utilizado papel de transferência de uso único que possui de 1,60 a 3,25 metros de largura, com um peso variando de 35 a 115 g/m2 e tratado unicamente no lado superior.

3. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que é utilizada uma tinta de sublimação à base de água.

4. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que como material de substrato (7) é utilizado um tecido de poliéster.

5. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a tinta de sublimação é depositada por impressão piezoelétrica sob demanda.

6. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a tinta de sublimação é transferida para o material de substrato (7) em uma calandra como prensa de calor, operando a 170 a 230°C durante um tempo de transferência de 30 a 60 segundos.

7. CONJUNTO DE IMPRESSÃO DE TRANSFERÊNCIA POR SUBLIMAÇÃO para o método conforme definido em uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende: • um mecanismo de alimentação (2) pelo qual uma rede de transportador (1) é alimentada na direção da máquina para uma impressora (4); • a impressora (4) compreendendo: • uma unidade de transporte de transportador (3), móvel de forma controlável ao longo da direção da máquina; • estações de impressão digital (5) para a deposição de tinta ou tintas de sublimação (6) sobre o transportador (1); • um mecanismo de alimentação (8) para o material de substrato (7) a ser impresso; • uma prensa de calor (9) para transferir a tinta ou as tintas de sublimação (6) para o material de substrato (7); e • uma saída (10) para o material de substrato (7) e o transportador usado (1), em que as estações de impressão (5) se estendem transversalmente para a direção da máquina e cobrem a largura do transportador (1).

8. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as estações de impressão (5) são do tipo jato de tinta sob demanda piezoelétrico.

9. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende 2 ou mais, de preferência 4 ou mais estações de impressão.

10. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma impressora de passagem única com estações de impressão com uma matriz de largura total de cabeças de impressão, projetada para jato de tinta por sublimação através de uma distância das placas de cabeça das cabeças de impressão para a superfície de um substrato que é de, pelo menos, cerca de 3 mm.

11. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as cabeças de impressão em cada estação de impressão estão posicionadas em uma linha sem serem escalonadas.

12. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que a unidade de transporte do transportador é uma correia transportadora, de preferência fornecida com uma camada adesiva.

13. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de que uma calandra em linha é usada como prensa de calor (12).

14. CONJUNTO de impressão de transferência por sublimação, de acordo com uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo fato de que é utilizada uma enfestadeira como saída (10).