JP5880149B2 - 記録物の製造方法および記録物の製造装置 - Google Patents
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Description
ところが、記録媒体に、インクジェット法により直接印刷を行う場合には、記録媒体の種類(例えば、インク受容層を備えないプラスチック製の記録媒体等の非吸収性のメディア)によっては、記録媒体上でインクの流れやはじき等が生じてしまったり、記録媒体に付与されたインクの乾燥(固化)に時間を要し、インクが付与された記録媒体の排出時等に未乾燥(未固化)のインク像に乱れが生じる等の問題があり、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であった。
このような問題を解決する目的で、中間転写方式の記録方法が用いられている(例えば、特許文献1参照)。
特に、上記のような傾向は、商品の包装等に用いられるプラスチック製のフィルム材を記録媒体として用いた場合に顕著に発生していた。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第1の液体を含む第1のインクを付与する第1のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第1のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第2のインクを、インクジェット法により付与する第2のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第2のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第1の重合工程と、
前記第1の重合工程において紫外線が照射された前記第2のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記第2のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第2の重合工程とを有することを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第2のインクの転写性をより確実に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる記録物に第1の液体が残存することによる悪影響の発生をより確実に防止することができる。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第2のインクの転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
これにより、第1のインク付与工程において、中間転写媒体上に、均一な第1のインクによる被膜を形成することができるとともに、第2のインク付与工程においては、第2のインクの不本意な濡れ広がりを防止することができるため、第2のインクによるパターンをより確実に所望の形状を有するものとすることができるとともに、第2のインクによるパターンの中間転写媒体から記録媒体への転写をより好適に行うことができる。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第2のインクの転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる記録物に第1の液体が残存することをより確実に防止することができる。また、特にエタノールは、使用量が少ない場合であっても本発明の効果を確実に発揮することができるものであり、また、環境への負荷が小さい材料である。したがって、環境保護の観点からも好ましい。
これにより、第2のインクの構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造過程において当該溶剤が揮発することによる印刷部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
これにより、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。また、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
これにより、中間転写媒体の所定の領域(第2のインクが付与される領域に対応する領域)に、効率よくかつ選択的に第1のインクを付与することができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、第1のインクの使用量の抑制を図ることができ、省資源の観点からも好ましい。
これにより、転写工程をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
これにより、転写工程をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造に用いる製造装置の小型化の観点からも有利である。
前記第2の重合工程は、前記第2のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものであることが好ましい。
これにより、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
従来においては、記録媒体が、プラスチック材料で構成されたフィルムである場合、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であり、また、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であるという問題が特に顕著に発生していた。これに対し、本発明によれば、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合、本発明による効果がより顕著に発揮される。
前記中間転写媒体に、揮発性の第1の液体を含む第1のインクを付与する第1のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第1のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第2のインクを、インクジェット法により付与する第2のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第2のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射する第1の紫外線照射手段と、
記録媒体に転写された前記第2のインクに紫外線を照射する第2の紫外線照射手段とを備えることを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造装置を提供することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することができる。
まず、本発明の記録物の製造方法、製造装置について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第1の液体を含む第1のインクを付与する第1のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第1のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第2のインクを、インクジェット法により付与する第2のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第2のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第1の重合工程と、前記第1の重合工程において紫外線が照射された前記第2のインクを記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された前記第2のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第2の重合工程とを有することを特徴とする。
図1は、本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を誇張して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
中間転写媒体11は、紫外線透過性を有するものである。これにより、後に詳述するように、第1の紫外線照射手段14により、中間転写媒体11を介して第2のインク22に紫外線を照射することができる。
中間転写媒体11の紫外線透過率は、70%以上であるのが好ましい。これにより、紫外線が効率よく第2のインク22に供給され、重合性化合物の重合反応を好適に進行させることができる。また、中間転写媒体11が紫外線を吸収することによる発熱を効果的に防止・抑制することができる。
第1のインク付与手段12は、例えば、バーコーター、塗布ローラーや刷毛であってもよいが、図示の構成では、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド(液滴吐出ヘッド)である。これにより、中間転写媒体11の所定の領域(第2のインク22が付与される領域に対応する領域)に、効率よくかつ選択的に第1のインク21を付与することができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、第1のインク21の使用量の抑制を図ることができ、省資源の観点からも好ましい。
中間転写媒体11上に付与される第1のインク21の厚さは、0.1μm以上5μm以下であるのが好ましい。
なお、第1のインク21については、後に詳述する。
また、第2のインク付与手段13は、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド(液滴吐出ヘッド)である。これにより、第2のインク22を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物において、例えば、微細なパターンの印刷部を好適に形成することができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
液滴吐出方式(インクジェット法の方式)としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡(バブル)によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第2のインク22の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
中間転写媒体11の内周面側に設けられた加圧ロール17Aと、記録媒体23の搬送手段(記録媒体搬送手段)としての機能も有する加圧ロール17Bとにより、第2のインク22が中間転写媒体11から記録媒体23へと転写される転写部が構成されている。転写部において、記録媒体23は、加圧ロール(記録媒体搬送手段)17Bの表面形状に沿うように変形する。
なお、記録媒体23が紫外線透過性を有さないものである場合には、第2の紫外線照射手段15は、記録媒体23の第2のインク22が転写された側の面(印刷面)から紫外線を照射するように配されたものであるのが好ましい。
また、製造装置100は、転写部よりも下流側に、中間転写媒体11をクリーニングするクリーニング手段18を備えている。これにより、記録媒体23上に異物(例えば、第2のインク22やその硬化物等の残留物)が付着した状態で、再び、第1のインク21、第2のインク22が付与されることを防止することができ、長期間にわたって、繰り返し、信頼性の高い記録物を製造することができる。
[第1のインク]
第1のインク21は、揮発性の第1の液体を含むものである。
そして、第1のインク付与工程で中間転写媒体11上に付与された第1のインク22は、少なくともその一部が、第2のインク付与工程において、中間転写媒体11上の第2のインク22が付与される部位に、残存しているものである。これにより、上述したような効果を発揮することができる。
なお、表面自由エネルギーの値は、表面自由エネルギーと各成分値が既知である3種類の液体を使用して、接触角の測定を行い、これらの値をYoung−Dupreの式及び、拡張Fowkesの式より求められる。装置としては、固体表面エナジー解析装置CA−XE(協和界面化学株式会社製)を用いて、測定および表面自由エネルギーの算出を行うことができる。
第1のインク21中における第1の液体の含有率は、50質量%以上であるのが好ましく、70質量%以上であるのがより好ましい。これにより、第1のインク21の使用量を抑制した場合であっても、上述したような本発明において第1のインク21を用いることによる効果が十分に発揮される。また、第1のインク21の使用量を抑制することができることから、記録物の生産性を特に優れたものとすることができ、また、省資源の観点からも好ましい。なお、第1のインク21が第1の液体として複数種の成分を含むものである場合、これらの含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。
第2のインク22は、着色剤と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。第2のインク22は、記録物の印刷部の形成に用いられるものである。
(着色剤)
着色剤としては、各種顔料、各種染料を用いることができるが、特に顔料を用いるのが好ましい。これにより、印刷部の耐光性、耐熱性等を特に優れたものとし、長期間にわたって安定した外観を保持することができる。
これら各色の第2のインク22は、通常、各インクに対応する色の着色剤を含むものである。
また、紅紫色(マゼンタ)および淡い紅紫色(マゼンタ)の第2のインク22を構成する顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド5,7,12,48(Ca),48(Mn),57(Ca),57:1,112,122,123,168,184,202;C.I.ピグメントバイオレット19等が挙げられ、好ましくはC.I.ピグメントレッド122,202,209;C.I.ピグメントバイオレット19が挙げられる。
また、白色(ホワイト)の第2のインク22を構成する場合の顔料としては、例えば、酸化チタン(例えば、塩素法酸化チタン(ルチル型)CR−50(石原産業社(ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.)製商品名)等)、硫酸バリウム、中空白色樹脂エマルション等が挙げられる。
第2のインク22中における着色剤の含有率は、特に限定されないが、0.2質量%以上10質量%以下であるのが好ましい。
重合性化合物は、紫外線の照射により重合する成分である。
重合性化合物としては、重合性の官能基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー(プレポリマー)等を用いることができる。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、アリルグリコール、N−ビニルフォルムアミド、(2−メチル−2−エチル−1,3−ジオキソラン−4−イル−)メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,9−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール#400ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、2−ヒドロキシ−1,3−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンPO変性トリアクリレート、グリセリンPO変性トリアクリレート等が挙げられる。
第2のインク22を構成する全液体成分:100重量部に対し、液状重合性化合物は50重量部以上の割合で含まれるものであるのが好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に得られる。
第2のインク22中における重合性化合物の含有率は、特に限定されないが、80質量%以上95質量%以下であるのが好ましい。
第2のインク22は、上記以外の成分(その他の成分)を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、保湿剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤、充填剤、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、揮発性の液体成分、紫外線の照射以外の方法により重合・硬化する硬化性成分、重合反応性・硬化性を有さない樹脂成分、加熱によって揮発し易い1atmにおける沸点が250℃以下(より好ましくは70℃以上250℃以下)である有機溶剤等が挙げられる。
また、Vicure 10、30(以上、Stauffer Chemical社製)、Irgacure 127、184、500、651、2959、907、369、379、754、1700、1800、1850、819、OXE01、Darocur 1173、TPO、ITX(以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)、Quantacure CTX(Aceto Chemical社製)、Kayacure DETX−S(日本化薬社製)、ESCURE KIP150(Lamberti社製)の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用可能である。
第2のインクには、顔料分散性を高める観点から、分散剤を含有させることが好ましい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂等の一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、大日精化工業社(Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co.,Ltd.)製のディスコールシリーズ(N−509等)、味の素ファインテクノ社(Ajinomoto Fine-Techno Co.,Inc)製のアジスパーシリーズ、アビシア(Avecia)社製のソルスパーズシリーズ、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズ等が挙げられる。また、インクの種類(水性顔料インク、非水性顔料インク)に応じて、分散剤の親水性をコントロールすることが好ましく、親水性のコントロールは親水性基(例えば、水酸基、カルボキシル基、及びスルホ基)によって行うことが好ましい。
第2のインク22が界面活性剤を含むことにより、インクジェット法による液滴吐出安定性の向上を図ることができる。
第2のインク22が熱重合禁止剤を含むことにより、第2のインク22の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
熱重合禁止剤としては、例えば、IrgastabUV−10(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
記録媒体23としては、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、マット紙、インクジェット用専用紙等の紙、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料で構成された成形体(フィルム等)、金属で構成された成形体(フィルム等)、セラミックスで構成された成形体(フィルム等)綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
以上、説明したような本発明の製造方法、製造装置によれば、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述した本発明の製造方法を用いて製造されたものである。これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することができる。
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、食品、日用品等の各種商品の包装材、各種装飾品等が挙げられる。
例えば、前述した実施形態では、中間転写媒体が無端ベルト状をなすものである場合について代表的に説明したが、本発明において、中間転写媒体はいかなる形状のものであってもよく、例えば、ドラム状(ロール状)をなすものであってもよい。
また、本発明の製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。例えば、本発明では、第2のインクが転写された記録媒体を加熱する加熱手段を有するものであってもよい。これにより、例えば、第1の液体が記録物に残存することをより確実に防止することができる。また、より確実に重合性化合物の重合反応を進行させ記録物の信頼性を特に優れたものとすることができ、さらには、重合反応の反応速度をさらに高めることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、本発明の製造装置は、第1の液体を回収する回収機構を備えるものであってもよい。
また、本発明の製造方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程(前処理工程、中間処理工程、後処理工程)を有するものであってもよい。
以下のようにして、記録物を製造した。
(実施例1)
まず、図1に示すような製造装置を用意した。
製造装置を構成する中間転写媒体は、透明PETフィルムのテイジンテトロンフィルムG2、100μm厚(帝人デュポンフィルム株式会社製、紫外線の透過率:50%以上、表面張力:44mN/m)で構成されたものであった。また、転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体搬送手段としての加圧ロールの曲率よりも大きいものであった。
まず、インクジェット方式により、第1のインク付与手段から中間転写媒体に向けて、第1のインクとしてのエタノール(沸点:78℃、表面張力:22mN/m)を所定のパターンで吐出した。このような第1のインクは、中間転写媒体の表面自由エネルギーを低下させるものである。また、本工程では、第1のインクによる層の厚さが1μmとなるようにした。
次に、インクジェット法により、第2のインク付与手段から中間転写媒体の第1のインクが付与された部位に向けて選択的に、第2のインクを付与した。第2のインクとしては、黒色(ブラック)のインク(ブラックインク)、藍紫色(シアン)のインク(シアンインク)、紅紫色(マゼンタ)のインク(マゼンタインク)、黄色(イエロー)のインク(イエローインク)、淡い藍紫色(シアン)のインク(ライトシアンインク)および淡い紅紫色(マゼンタ)のインク(ライトマゼンタインク)の6種のインクを用いた。この際、各色の第2のインクが重なり合わないようにした。
各インク(第2のインク)は、以下のように調製した。
液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むインクを調製した。
〔ブラックインクB−1〕
14質量部のアリルグリコール(モノマー、日本乳化剤社製、以下「AG」ともいう。)、及び1.2質量部のディスコールN−509(分散剤、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、大日精化工業社製商品名)を混合し、40℃で20分間攪拌した。
分散液に、U−15HA(ウレタンアクリレートオリゴマー、新中村化学工業社製商品名、重量平均分子量2,300)、Irgacure 127及び819(光重合開始剤、以上BASF社製商品名)、Irgastab UV−10(重合禁止剤、BASF社製商品名)、BYK−UV3500(界面活性剤、ビックケミー社製商品名)、及びAG(残分)を、表2に示す分量(質量部)で添加し、常温で1時間攪拌した。攪拌後、5μm径のメンブランフィルターにて濾過し、表2に組成を示すブラック色のインクを調製した。なお、表2における光重合開始剤10質量部のうち、Irgacure127が7質量部であり、Irgacure819が3質量部である。
着色剤であるカーボンブラックをシアン顔料(C.I.ピグメントブルー15:4、DIC社製)とし、組成を表2に記載のようにした点以外は、ブラックインクB−1調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、AGを14質量部添加した。
着色剤であるカーボンブラックをマゼンタ顔料(C.I.ピグメントバイオレット19、BASF社製)とし、組成を表2に記載のようにした点以外は、ブラックインクB−1調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、AGを14質量部添加した。
着色剤であるカーボンブラックをイエロー顔料(C.I.ピグメントイエロー150、ウィンケミカル社製)とし、組成を表2に記載のようにした点以外は、ブラックインクB−1調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、AGを14質量部添加した。
着色剤であるカーボンブラックをシアン顔料(C.I.ピグメントブルー15:4、DIC社製)とし、組成を表2に記載のようにした点以外は、ブラックインク調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、AGを14質量部添加した。
着色剤であるカーボンブラックをマゼンタ顔料(C.I.ピグメントバイオレット19、BASF社製)とし、組成を表2に記載のようにした点以外は、ブラックインクB−1調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、AGを14質量部添加した。
上記のブラックインクB−1からライトマゼンタインクB−6までの組成を表1に纏める。なお、上記B−1からB−6の表面張力は26〜28mN/mであった。
次に、第1の紫外線照射手段(Fusion System社製、Dランプ)を用いて、中間転写媒体の第2のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射し、第2のインク中に含まれる重合性化合物を部分的に重合させた。本工程では、20cm幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を100mW/cm2とした。
次に、転写部において、第1の重合工程において紫外線が照射された第2のインクを記録媒体としてのPVCフィルム:ViewCAL(桜井株式会社製、型番VC9700)に転写した。本工程における転写圧力は、30kg/cm2とした。
転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体の曲率よりも大きいものであった。すなわち、転写部における中間転写媒体の曲率半径は30mm、転写部における記録媒体の曲率半径は50mmであった。
その後、第2の紫外線照射手段(Fusion System社製、Dランプ)を用いて、記録媒体の第2のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射し、第2のインクを構成する重合性化合物を硬化させ、印刷部を記録媒体に定着させた。本工程では、30cm幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を200mW/cm2とした。
第1のインクとして、2−プロパノール(沸点:82℃、表面張力:23.7mN/m)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
(実施例3)
第1のインクとして、70質量部のエタノール、29.8質量部の水、0.5質量部のBYK−348(シリコン系界面活性剤、ビックケミー社.製商品名)の混合液体(表面張力:25mN/m)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
前記実施例1〜3では、いずれも、第1のインクの表面張力は、中間転写媒体の表面張力よりも小さく、かつ、第2のインクの表面張力よりも小さいものであった。
製造装置として第1のインク付与手段を有さないものを用い、第1のインク付与工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
(比較例2)
製造装置として第1の紫外線照射手段を有さないものを用い、第1の重合工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
製造装置として第2の紫外線照射手段を有さないものを用い、第2の重合工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
(比較例4)
第1の重合工程における紫外線の照射強度を500mW/cm2に変更した以外は、前記比較例3と同様にして記録物を製造した。
製造装置として、第1の紫外線照射手段が中間転写媒体のインクが付与される面側に配置されたものを用い、第1の重合工程において、紫外線の照射を中間転写媒体のインクが付与された面側(インクの外表面側)から行った以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。
前記各実施例および各比較例についての、製造装置の構成、製造条件を表2にまとめて示す。
なお、表中、沸点の欄には、1気圧下での沸点を示した。また、前記実施例および比較例で用いた記録媒体は、いずれも非吸収性のものであった。
以上のようにして得られた記録物に関して、以下のような評価を行った。
[2.1]外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の基準に従い評価した。
認められない。(優れた転写性)
B:印刷部のうち細線部のみにおいてわずかに乱れが認められた。(良好な転写性)
C:印刷部のうち細線部において明らかな乱れが認められたが、それ以外の部位で
は乱れが認められなかった。
D:細線部での乱れに加え、それ以外の部位でもわずかな乱れが認められた。
E:細線部での乱れに加え、それ以外の部位でも明らかな乱れが認められた。
前記各実施例および比較例で製造した各記録物について、各インクの100%dutyのベタ色印刷部に対し、日本工業規格JISL0849記載の方法に準じて、II形の学振式摩擦堅牢性試験機AB−301S(テスター産業株式会社製)を用い、摩擦子の先端に乾燥状態の白綿布を取り付け、約2N/100mm2の荷重で毎分30回往復の速度にて100往復して堅牢性試験を行った。試験前後での印刷部の濃度をX−Rite model 404(X−Rite Inc.製)にて測定し、10箇所の平均濃度残存率を算出し、以下の基準に従い判定した。濃度残存率が大きいほど、印刷部の記録媒体に対する定着強度が優れているといえる。
A:平均濃度残存率が80%以上90%未満
B:平均濃度残存率が60%以上80%未満
C:平均濃度残存率が40%以上60%未満
D:平均濃度残存率が20%以上40%未満
E:平均濃度残存率が20%未満、または、定着不能
これらの結果を表3に示す。なお外観でD,Eのものは評価に値しないのでブランク(−)とした。
Claims (14)
- 紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第1の液体のみを含む第1のインクを付与する第1のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第1のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第2のインクを、インクジェット法により付与する第2のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第2のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第1の重合工程と、
前記第1の重合工程において紫外線が照射された前記第2のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記第2のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第2の重合工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。 - 前記第1の液体が、メタノール、エタノール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、2− プロパノール、2−メチルプロパン−1−オール、トルエン、1−ブタノール、酢酸−n−ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテル、2,3−ブタンジオールからなる群から選択される1種または2種以上を含む、請求項1に記載の製造方法。
- 前記第1の液体の沸点Tbp1は、50℃以上150℃以下である請求項1または2に記載の記録物の製造方法。
- 前記第1のインクは、前記中間転写媒体の表面自由エネルギーを低下させるものである請求項1ないし3のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記第1のインクの表面張力は、前記中間転写媒体の表面張力よりも小さく、かつ、前記第2のインクの表面張力よりも小さいものである請求項1ないし4のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記第1の液体は、1価アルコールである請求項1ないし5のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記第2のインクは、前記重合性化合物として、前記第2のインク付与工程の条件下で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものである請求項1ないし6のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記第2のインクは、前記液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものである請求項7に記載の記録物の製造方法。
- 前記第1のインク付与工程は、インクジェット法により行うものである請求項1ないし8のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記転写工程で前記第2のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体の曲率は、前記記録媒体の曲率よりも大きいものである請求項1ないし9のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記転写工程で前記第2のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体および前記記録媒体は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものである請求項1ないし10のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 前記記録媒体は、紫外線透過性を有するものであり、
前記第2の重合工程は、前記第2のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものである請求項1ないし11のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。 - 前記記録媒体は、プラスチック材料で構成されたフィルムである請求項1ないし12のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
- 紫外線透過性を有する中間転写媒体と、
前記中間転写媒体に、揮発性の第1の液体のみを含む第1のインクを付与する第1のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第1のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第2のインクを、インクジェット法により付与する第2のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第2のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射する第1の紫外線照射手段と、
記録媒体に転写された前記第2のインクに紫外線を照射する第2の紫外線照射手段とを備えることを特徴とする記録物の製造装置。
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