JPH0369658A

JPH0369658A - 面ファスナの染色方法及び染色装置

Info

Publication number: JPH0369658A
Application number: JP20354489A
Authority: JP
Inventors: Manpei Ishizaki; 石崎　万平
Original assignee: DAIICHI SENI KAKO KK
Current assignee: DAIICHI SENI KAKO KK
Priority date: 1989-08-05
Filing date: 1989-08-05
Publication date: 1991-03-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、面ファスナにその接合面から模様を染色す
る方法及びその方法の実施に使用する装置に関するもの
である。

（従来の技術）面ファスナは、基布の片面にループ等の鉤止部材を起設
したテープ（以下「凹面テープ」という）とフック等の
鉤状部材を起設したテープ（以下「凸面テープ」という
）とを押接してその面相互を接合するものである。凹面
テープや凸面テープ（以下及び特許請求の範囲において
「面ファスす要素」という。）に模様を染色する従来方
法としては、特開昭６２−１９１０５号公報に記載され
たものがある。この方法は、面ファスナ要素の反接合面
側から捺染用スクリーンで透模様の捺染のりを印捺し、
これを接合面側から吸引して反接合面の捺染のりを基布
の接合面側に引き出して所望の模様を形成するというも
のである。上記方法は、既設のフラットスクリーン捺染
機に吸引装置を付設して実施することができる。

（発明が解決しようとする課題）面ファスナ要素は、その接合面に鉤止部材や鉤状部材（
以下「接合部材」という。）が起設されているため、接
合面側から模様を捺染することができない。そこで従来
は、上記のように反接合面側から捺染を行っていたので
あるが、従来方法では、面ファスナ要素の反結合面に捺
染したあと接合面側に捺染のりを引き出すものであるか
ら、低粘度の捺染のりを使用しなければならず、捺染の
りが拡散して模様の柄際のシャープ性に欠けるという問
題がある。また、基布を染色することができても基布に
起設された接合部材を染色することができず、鮮明な模
様を形成できないという欠点がある。

本発明は、上記問題を解決することを目的としており、
シャープで鮮明な模様を有する面ファスナを容易に得る
ことができる方法及び装置を提供することを課題として
いる。

（課題を解決するための手段）本発明に係る面ファスナの染色方法は、形成すべき染色
模様６をドツトマトリックスに画素分割し、それぞれの
画素がもつ位置情報に基づき面ファスナ要素３．５を一
定速度で移送させながら該要素の接合面にその移送方向
と略直角方向にインク滴２６を噴射して画素模様２７を
形成し、該面ファスナ要素３．５を熱処理してインク滴
２６の染料を面ファスナ要素３．５に染着させることを
特徴とするものである。この場合において、面ファスナ
要素３．５を反結合面側から吸引して、インク滴２６で
形成された画素模様２７を面ファスナ要素３．５の基布
に引き出すこともできる。

本発明に係る面ファスナの染色装置は、面ファスナ要素
３．５を一定速度で移送する送りユニット２９．３１と
、該ユニットで移送される面ファスナ要素３．５の接合
面にその移送方向と略直角方向にインク滴２６を噴射し
て画素模様２７を形成するインクジェットノズル■７と
、言亥ノズルの下流側に設けられたインク滴の染料を面
ファスナ要素３．５に染着させるための熱処理ユニット
２４とからなっている。熱処理ユニット２４は、他の部
材１７や２９と一体的に設けてもよく、分離して設けて
もよい。更に、インクジェットノズル１７に対向させて
、送りユニット２９．３■で移送される面ファスナ要素
の反結合面に吸引口１９を臨ませた吸引ユニット２５を
設け、該吸引ユニットでインク滴２６で形成された画素
模様２７を面ファスナ要素の基布に引き出すことも可能
である。

（作用）本発明は、面ファスナにその接合面側から模様を形成す
ることを特徴とするものであり、面ファスナ要素の接合
面ｌａ側にインク滴２６を噴射して染色模様６を形成す
るので、染料の拡散によって柄際が不鮮明になるのを避
けることができ、基布１及び接合部材２．４を共に染色
することができるから、鮮明な模様を形成できる。面フ
ァスナ要素の接合面に付着したインク中の染料は、熱処
理によって基布及び接合部材に染着される。インク滴２
６で形成された画素模様２７を基布に引き出してやれば
、染着された模様６を反接合面側からも視認できる。

また、本発明の装置によれば、上記の染色方法を容易か
つ工業的に実施することができ、装置を安価に提供でき
る。

〈実施例）第２図及び第３図は本発明方法で染色された面ファスナ
要素の部分拡大断面図である。第２図は、ナイロン製の
基布１の表面１ａにナイロン製のフック２を起設した凸
面テープ３であり、第３図は、ポリエステル製の基布１
の表面１ａにポリエステル製のループ４を起設した凹面
テープ５である。

図中、■は基布、２．４は接合部材、６は染色模様であ
り、基布１と共に接合部材２．４も染色されていること
が示されている。

第１図は、上記の面ファスナ要素の染色方法を示した工
程図である。まず面ファスナ要素３．５に形成しようと
する染色模様６をドツトマトリックスに画素分割し、そ
れぞれの画素に位置情報をあたえて記憶する（工程７）
。次に染色模様６と後述するインクジェットノズル１７
の印刷能力とを勘案して面ファスナ要素の送り速度を決
定する（工程８）。次に面ファスナ要素３．５を一定速
度で送りながら画素の位置情報に基づきインクジェット
ノズル１７をその送り方向と略直角方向に操作して面フ
ァスナ要素３．５の接合面に画素模様２７を形成する（
工程９）。次に面ファスナ要素３．５の反接合面から吸
引して画素模様２７を基布に引き出（工程工Ｏ）、熱処
理をしてインク滴の染料を基布１及び接合部材２．４に
染着させる（工程１１）。

第４図及び第５図は本発明の染色装置の一実施例を示し
たもので、第４図は全体斜視図、第５図は駆動系の模式
図である。図中、１２は装置の筐体、１３は筐体１２の
上面に設けられた記憶ユニフト、１４は筺体１２の側面
に片持ちで設けられた繰出しボビン、１５は繰出しボビ
ン１４と同じ側に片持ちで設けられた巻取りボビンで、
両ボビンの間に凸面テープ３が張架されている。１６は
凸面テープ３を案内するガイド板、１７はガイド板１６
の上方に配設されたインクジェットノズル、１８はノズ
ル１７を片持ちで支持しているノズルアーム、１９はノ
ズル１７と対向する位置でガイド板１６に穿設された吸
引口（第５図参照〉、２０は該吸引口に連通ずる吸引パ
イプ、２１は凸面テープ３の反接合面に当接して該テー
プを一定速度で移送する駆動ローラ、２２は該ローラに
凸面テープ３を押接する従動ローラ、２３は駆動ローラ
２１と巻取りボビン１５との間に設けられたアイドルロ
ーラである。

インクジェットノズル１７は、凸面テープ３の移送方向
と略直角方向にインク滴２６を噴射して凸面テープ３の
接合面に画素模様２７を形成する。

吸引パイプ２０はブロワ２５に連通されており、凸面テ
ープの接合面にインク滴２６で形威された画素模様２７
を吸引して基布に引き出すものである。駆動ローラ２１
は、速度設定器２８からの信号を受けたモータ２９で回
転駆動され、その回転速度がエンコーダー３０により検
出されて比較器３１にフィードバンクされており、凸面
テープ３の移動速度はいつも一定に維持される。巻取り
ボビン１５は、トルクモータ３２で回転駆動され、駆動
ローラ２１から送り出されるテープを巻き取っている。

熱処理は、巻取ボビン１５で巻き取られた凸面テープ３
を色移りが起こらないようにして、例えば綿布等を同時
に巻き込みながら他のボビンに巻き取り、複数個をバッ
チ式の熱処理装置にいれて熱処理する。また、第６図の
ような凸面テープがジクザグ状になって通過する熱処理
装置２４を駆動ローラ２１とアイドルローラ２３との間
に配設して連続処理をすることもできる。熱処理装置内
の温度は１５０度前後で、通過時間は３分程度である。

この熱処理工程中に凸面テープに付着したインク中の染
料が接合部材２．４および基布１に染着する。

第７図はインクジェットノズルの一例を示したもので、
このノズル１７は、インクタンク３４の中のインクをポ
ンプ３５で加圧してプリントヘッド３３に送り、該プリ
ントヘッドに圧電素子３６による超音波信号を与え、プ
リントヘッドより噴射するインク柱３７に超音波振動を
伝え、規則的にインク滴２６を形成する。荷電変調器３
８は、インク滴形成時にインク滴２６に画素分割に基づ
く位置情報を荷電量として与え、この荷電量に依って直
流の偏向電極３９の間を通過するときにインク滴２６の
飛行経路が変化して画素模様２７が形成される。印刷に
用いられなかったインク滴２６はガータ４０で回収され
る。

（発明の効果）本発明方法は、面ファスナ要素の接合面にインク滴を噴
射して画素模様を形威し、これを熱処理して染色模様を
形成するものであるから、基布及び接合部材を染色する
ことができ、シャープで鮮明な染色模様を有する面ファ
スナ要素を製造することができる。また、画素模様を吸
引して基布に引き出してやれば、面ファスナ要素の両面
にシャープで鮮明な染色模様を形成することができ、そ
の利用価値を高めることができる。また、本発明の染色
装置によれば、上記染色方法を簡易かつ工業的に実施す
ることができ、染色装置を小型で安価なものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の面ファスナ要素の染色方法を示した
ブロック図、第２図は染色模様を有する凸面テープの断
面図、第３図は染色模様を有する凹面テープの断面図、
第４図は製造装置の斜視図、第５図は製造装置の駆動系
の模式図、第６図は熱処理装置の断面図、第７図はイン
クジェットノズルの模式図である。図中、１ａ：基布の表面　　　１ｂ：基布の裏面３：凸面テー
プ６：染色模様１７：インフジエラ１９：吸引口２４：熱処理装置２７：画素模様５：凹面テープ１３：記憶ユニットトノズル２０：吸引パイプ２６：インク滴

Claims

【特許請求の範囲】

（１）形成すべき染色模様（６）をドットマトリックス
に画素分割し、それぞれの画素がもつ位置情報に基づき
面ファスナ要素（３、５）を一定速度で移送させながら
該要素の接合面にその移送方向と略直角方向にインク滴
（２６）を噴射して画素模様（２７）を形成し、該面フ
ァスナ要素（３、５）を熱処理してインク滴（２６）の
染料を面ファスナ要素（３、５）に染着させることを特
徴とする、面ファスナの染色方法。
（２）面ファスナ要素（３、５）を反接合面側から吸引
してインク滴（２６）で形成された画素模様（２７）を
面ファスナ要素（３、５）の基布に引き込むことを特徴
とする、請求項１記載の面ファスナの染色方法。
（３）面ファスナ要素（３、５）を一定速度で移送する
送りユニット（２９、３１）と、該ユニットで移送され
る面ファスナ要素（３、５）の接合面にその移送方向と
略直角方向にインク滴（２６）を噴射して画素模様（２
７）を形成するインクジェットノズル（１７）と、該ノ
ズルの下流側に設けられてインク滴の染料を面ファスナ
要素（３、５）に染着させる熱処理ユニット（２４）と
からなる、面ファスナの染色装置。
（４）前記インクジェットノズル（１７）に対向し、且
つ移送される面ファスナ要素の反接合面に臨む吸引口（
１９）を備えた吸引ユニット（２５）を設けた、請求項
３記載の面ファスナの染色装置。