JPH05229108A - スクリ−ン印刷機の清掃装置 - Google Patents
スクリ−ン印刷機の清掃装置Info
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- JPH05229108A JPH05229108A JP3190692A JP3190692A JPH05229108A JP H05229108 A JPH05229108 A JP H05229108A JP 3190692 A JP3190692 A JP 3190692A JP 3190692 A JP3190692 A JP 3190692A JP H05229108 A JPH05229108 A JP H05229108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マスクにインク残渣が残らず、また基板を汚
染せず、常に鮮明な印刷が行えるスクリ−ン印刷機の清
掃装置を提供することを目的とする。 【構成】 布６を押し付けて摺動させる際のその布６が
接触するマスク２の部位における開孔に、上記布６に向
かう空気流を形成する手段を設ける。この結果、マスク
２の開孔に布に向かう空気流が形成されるので、マスク
２の開孔におけるインク残渣が上述の空気流で開孔の内
側壁から引き剥がされて出て来るため、布６で拭取るこ
とが容易となる。また、空気流が布６の繊維の解離を阻
止するので、布６の繊維が基板に転移しなくなる。従っ
て、清掃効果が大であって、マスク２にインク残渣が残
らず、また基板が汚染されず、しかも常に鮮明な印刷を
行うことができる。
染せず、常に鮮明な印刷が行えるスクリ−ン印刷機の清
掃装置を提供することを目的とする。 【構成】 布６を押し付けて摺動させる際のその布６が
接触するマスク２の部位における開孔に、上記布６に向
かう空気流を形成する手段を設ける。この結果、マスク
２の開孔に布に向かう空気流が形成されるので、マスク
２の開孔におけるインク残渣が上述の空気流で開孔の内
側壁から引き剥がされて出て来るため、布６で拭取るこ
とが容易となる。また、空気流が布６の繊維の解離を阻
止するので、布６の繊維が基板に転移しなくなる。従っ
て、清掃効果が大であって、マスク２にインク残渣が残
らず、また基板が汚染されず、しかも常に鮮明な印刷を
行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷機のマ
スクの印刷面（マスクの基板側の面、すなわちマスクの
基板に対向する側の面で、主に下面）に布を押し付けて
摺動させて、そのマスクのインク残渣を拭取るスクリー
ン印刷機の清掃装置に係り、特に清掃効果が大のスクリ
ーン印刷機の清掃装置に関するものである。
スクの印刷面（マスクの基板側の面、すなわちマスクの
基板に対向する側の面で、主に下面）に布を押し付けて
摺動させて、そのマスクのインク残渣を拭取るスクリー
ン印刷機の清掃装置に係り、特に清掃効果が大のスクリ
ーン印刷機の清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷機において、スクリ−ン
印刷により基板に膜形成を繰返し行うと、マスク印刷面
やマスクの開孔にインクが残存し、更に印刷を続行する
と、基板に印刷されたインクパタ−ンに、にじみ、かす
れ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する。このた
めに、一定回数の印刷を行ったマスクを清掃して、その
マスクに付着しているインク残渣を拭取る必要がある。
従来は、マスク清掃を人手をかけて行っていたが、最近
は自動的に行えるようにした装置が提案されている。
印刷により基板に膜形成を繰返し行うと、マスク印刷面
やマスクの開孔にインクが残存し、更に印刷を続行する
と、基板に印刷されたインクパタ−ンに、にじみ、かす
れ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する。このた
めに、一定回数の印刷を行ったマスクを清掃して、その
マスクに付着しているインク残渣を拭取る必要がある。
従来は、マスク清掃を人手をかけて行っていたが、最近
は自動的に行えるようにした装置が提案されている。
【０００３】その代表的な例として、図９及び図１０に
示した清掃装置４について説明する。図９において、１
はスクリーン印刷機のマスク２の枠である。このマスク
２の上面（マスク２の印刷面と反対側の面）をスキ−ジ
３が移動して図示していない印刷を基板（図示せず）に
膜形成を行う。図において、４は清掃装置である。この
清掃装置４は、タンク５と、そのタンク５に収納され、
かつ溶剤が滲み込ませられた帯状の布６と、その布６を
マスク２の下面に押し付ける拭取りロ−ラ７と、使用し
た部分の布６を巻取るロ−ラ８と、前記拭取りロ−ラ７
の周面に設けられたスポンジ、ゴムなどの弾性体９とか
らなる。この清掃装置４は、マスク２の下部に、清掃装
置循環移動装置（図示せず）を介して配置されている。
示した清掃装置４について説明する。図９において、１
はスクリーン印刷機のマスク２の枠である。このマスク
２の上面（マスク２の印刷面と反対側の面）をスキ−ジ
３が移動して図示していない印刷を基板（図示せず）に
膜形成を行う。図において、４は清掃装置である。この
清掃装置４は、タンク５と、そのタンク５に収納され、
かつ溶剤が滲み込ませられた帯状の布６と、その布６を
マスク２の下面に押し付ける拭取りロ−ラ７と、使用し
た部分の布６を巻取るロ−ラ８と、前記拭取りロ−ラ７
の周面に設けられたスポンジ、ゴムなどの弾性体９とか
らなる。この清掃装置４は、マスク２の下部に、清掃装
置循環移動装置（図示せず）を介して配置されている。
【０００４】次に、上述の従来の清掃装置４の操作作動
について説明する。マスク２の清掃を行なう場合は、清
掃装置循環移動装置を駆動させる。すると、まず、清掃
装置４が矢印Ｂ方向に上昇し、拭取りロ−ラ７の外面に
配した帯状布６がマスク２の下面に押し付けられる。次
に、清掃装置４が矢印Ａ方向に移動するが、その際、押
し付けられた帯状布６がマスク２の下面を摺動し、その
マスク２の下面のインク残渣を拭取る。次いで、清掃装
置４が図１０の矢印Ｃ方向に下降すると共に、布６のう
ち使用された部分がロ−ラ８に巻き取られる。さらに、
清掃装置４が矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰す
る。この一循環でマスク２の下面は清掃され、拭取りロ
−ラ７の部分には未使用の布６が位置して次の清掃に備
える。尚、この種の従来技術を示すものとして実開昭６
０−８５９３１号公報などがある。
について説明する。マスク２の清掃を行なう場合は、清
掃装置循環移動装置を駆動させる。すると、まず、清掃
装置４が矢印Ｂ方向に上昇し、拭取りロ−ラ７の外面に
配した帯状布６がマスク２の下面に押し付けられる。次
に、清掃装置４が矢印Ａ方向に移動するが、その際、押
し付けられた帯状布６がマスク２の下面を摺動し、その
マスク２の下面のインク残渣を拭取る。次いで、清掃装
置４が図１０の矢印Ｃ方向に下降すると共に、布６のう
ち使用された部分がロ−ラ８に巻き取られる。さらに、
清掃装置４が矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰す
る。この一循環でマスク２の下面は清掃され、拭取りロ
−ラ７の部分には未使用の布６が位置して次の清掃に備
える。尚、この種の従来技術を示すものとして実開昭６
０−８５９３１号公報などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
清掃装置４は、マスク２の下面に布６を、ただ単に押し
付けて摺動して、マスク２の下面のインク残渣を拭取る
ものであるから、マスク２の開孔に残存するインクを拭
取ることが難しく、基板に印刷されたインクパタ−ン
に、かすれ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する
虞がある。また、マスク２の下面に布６を押し付けて摺
動する際に、布６の繊維がマスク２の下面に付着するこ
とがあり、すると、次の印刷時に繊維が基板に転移して
基板を汚染する等の問題があった。
清掃装置４は、マスク２の下面に布６を、ただ単に押し
付けて摺動して、マスク２の下面のインク残渣を拭取る
ものであるから、マスク２の開孔に残存するインクを拭
取ることが難しく、基板に印刷されたインクパタ−ン
に、かすれ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する
虞がある。また、マスク２の下面に布６を押し付けて摺
動する際に、布６の繊維がマスク２の下面に付着するこ
とがあり、すると、次の印刷時に繊維が基板に転移して
基板を汚染する等の問題があった。
【０００６】本発明の目的は、清掃効果が大であって、
マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚染されず、
しかも常に鮮明な印刷を行うことができるスクリ−ン印
刷機の清掃装置を提供することにある。
マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚染されず、
しかも常に鮮明な印刷を行うことができるスクリ−ン印
刷機の清掃装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、布を押し付けて摺動させる際のその布が
接触するマスクの部位における開孔に、上記布に向かう
空気流を形成する手段を設けたこととを特徴とする。
成するために、布を押し付けて摺動させる際のその布が
接触するマスクの部位における開孔に、上記布に向かう
空気流を形成する手段を設けたこととを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成により、マスクの開孔に
布に向かう空気流が形成されるので、マスクの開孔にお
けるインク残渣が上述の空気流で開孔の内側壁から引き
剥がされて出て来るため、布で拭取ることが容易とな
る。また、空気流が布の繊維の解離を阻止するので、布
の繊維が基板に転移しなくなる。従って、清掃効果が大
であって、マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚
染されず、しかも常に鮮明な印刷を行うことができる。
布に向かう空気流が形成されるので、マスクの開孔にお
けるインク残渣が上述の空気流で開孔の内側壁から引き
剥がされて出て来るため、布で拭取ることが容易とな
る。また、空気流が布の繊維の解離を阻止するので、布
の繊維が基板に転移しなくなる。従って、清掃効果が大
であって、マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚
染されず、しかも常に鮮明な印刷を行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷機の清掃装置
の実施例のうちの４例を図１乃至図８に基づいて説明す
る。図１乃至図５は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第１の実施例を示し、図１は平面図、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３乃至図５は操作作動状
態を示した説明図である。図中、図９及び図１０と同符
合は同一のものを示す。図において、４００は本発明の
清掃装置である。この清掃装置４００は、ベース１０
と、そのベ−ス１０上に布６の幅より大きい幅を開けて
固定された２枚のブラケット１１ａ及び１１ｂと、その
ブラケット１１ａ及び１１ｂに配置した溶剤を滲み込ま
せた帯状布６を収容するタンク５と、クリ−ニングヘッ
ド１２と、巻取りローラ８とを備えている。また、この
清掃装置４００は、マスク下部に配置され、かつ図示し
ていない清掃装置循環移動装置により、上下および水平
に移動できるように構成されている。前記クリ−ニング
ヘッド１２は、先端（上端）にマスク２及び布６に対向
させた吸気ノズル１３を設け、かつ中間部にインクフィ
ルタ１４を設け、さらに基端に吸気口１５を設けてな
る。この吸気口１５に図示していない吸気手段を接続す
る。また、前記クリ−ニングヘッド１２のうち、布６に
接する部分は、布６に滲みこませた溶剤に対する耐薬品
性があり、適度な弾力と耐摩擦性に富んだフッ素系樹脂
やナイロン系樹脂で構成することが好ましい。前記使用
した部分の布６を巻取るロ−ラ８は、ベアリング１６ａ
及び１６ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回
転自在に支持され、かつカップリング１７ａを介してモ
−タ１８に連結される。前記タンク５内の布６はシャフ
ト１９を芯として巻込まれており、かつそのシャフト１
９及び前記巻取りローラ８に巻装された布６は前記クリ
ーニングヘッド１２の吸気ノズル１３の上に配設され
る。また、前記シャフト１９はベアリング２０ａ及び２
０ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回転自在
に支持され、カップリング１７ｂを介して負荷トルクが
変えられる摩擦クラッチ２１に連結されている。
の実施例のうちの４例を図１乃至図８に基づいて説明す
る。図１乃至図５は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第１の実施例を示し、図１は平面図、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３乃至図５は操作作動状
態を示した説明図である。図中、図９及び図１０と同符
合は同一のものを示す。図において、４００は本発明の
清掃装置である。この清掃装置４００は、ベース１０
と、そのベ−ス１０上に布６の幅より大きい幅を開けて
固定された２枚のブラケット１１ａ及び１１ｂと、その
ブラケット１１ａ及び１１ｂに配置した溶剤を滲み込ま
せた帯状布６を収容するタンク５と、クリ−ニングヘッ
ド１２と、巻取りローラ８とを備えている。また、この
清掃装置４００は、マスク下部に配置され、かつ図示し
ていない清掃装置循環移動装置により、上下および水平
に移動できるように構成されている。前記クリ−ニング
ヘッド１２は、先端（上端）にマスク２及び布６に対向
させた吸気ノズル１３を設け、かつ中間部にインクフィ
ルタ１４を設け、さらに基端に吸気口１５を設けてな
る。この吸気口１５に図示していない吸気手段を接続す
る。また、前記クリ−ニングヘッド１２のうち、布６に
接する部分は、布６に滲みこませた溶剤に対する耐薬品
性があり、適度な弾力と耐摩擦性に富んだフッ素系樹脂
やナイロン系樹脂で構成することが好ましい。前記使用
した部分の布６を巻取るロ−ラ８は、ベアリング１６ａ
及び１６ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回
転自在に支持され、かつカップリング１７ａを介してモ
−タ１８に連結される。前記タンク５内の布６はシャフ
ト１９を芯として巻込まれており、かつそのシャフト１
９及び前記巻取りローラ８に巻装された布６は前記クリ
ーニングヘッド１２の吸気ノズル１３の上に配設され
る。また、前記シャフト１９はベアリング２０ａ及び２
０ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回転自在
に支持され、カップリング１７ｂを介して負荷トルクが
変えられる摩擦クラッチ２１に連結されている。
【００１０】この実施例における本発明のスクリーン印
刷機の清掃装置は、以上のごとき構成からなり、以下そ
の操作作動を図３乃至図５を参照して説明する。スキ−
ジ３による印刷の前或いは後に、清掃装置循環移動装置
を駆動させる。すると、先ず、図３に示すように、清掃
装置４００が矢印Ｂ方向に上昇し、クリ−ニングヘッド
１２の上面に配した布６が枠１に取付けられたマスク２
の下面に押し付けられる。次に、図４に示すように、清
掃装置４００が矢印Ａ方向に移動し、押し付けられた布
６がマスク２の下面を摺動し、このときマスク２の下面
のインク残渣が溶剤が滲み込んだ布６で拭取られる。そ
の際、吸気手段を作動させることにより、吸気ノズル１
３から布６を介してマスク２の開孔内のインク残渣が吸
引されて、布６或いはインクフィルタ１４で確実に捕獲
される。しかも、その空気流は、帯状布６の布目を通し
て吸気ノズル１３に流込むので流速は高まり、マスク２
の開孔内のインク残渣は開孔の内側壁から強力に引き剥
がされて吸引される。また、吸気手段によって吸気ノズ
ル１３からインクフィルタ１４を介して吸気口１５に向
かう空気流があるために、布６の繊維はマスク２に移れ
ない。この結果、清掃効果が大であって、マスク２にイ
ンク残渣が残らず、また基板が汚染されず、しかも常に
鮮明な印刷を行うことができる。
刷機の清掃装置は、以上のごとき構成からなり、以下そ
の操作作動を図３乃至図５を参照して説明する。スキ−
ジ３による印刷の前或いは後に、清掃装置循環移動装置
を駆動させる。すると、先ず、図３に示すように、清掃
装置４００が矢印Ｂ方向に上昇し、クリ−ニングヘッド
１２の上面に配した布６が枠１に取付けられたマスク２
の下面に押し付けられる。次に、図４に示すように、清
掃装置４００が矢印Ａ方向に移動し、押し付けられた布
６がマスク２の下面を摺動し、このときマスク２の下面
のインク残渣が溶剤が滲み込んだ布６で拭取られる。そ
の際、吸気手段を作動させることにより、吸気ノズル１
３から布６を介してマスク２の開孔内のインク残渣が吸
引されて、布６或いはインクフィルタ１４で確実に捕獲
される。しかも、その空気流は、帯状布６の布目を通し
て吸気ノズル１３に流込むので流速は高まり、マスク２
の開孔内のインク残渣は開孔の内側壁から強力に引き剥
がされて吸引される。また、吸気手段によって吸気ノズ
ル１３からインクフィルタ１４を介して吸気口１５に向
かう空気流があるために、布６の繊維はマスク２に移れ
ない。この結果、清掃効果が大であって、マスク２にイ
ンク残渣が残らず、また基板が汚染されず、しかも常に
鮮明な印刷を行うことができる。
【００１１】そして、マスク２が長大で布６の摺動距離
が長い場合やインク残渣量が多い場合などには、布６の
マスク２への押付け面の汚れが徐々にひどくなるので、
図１に示したモ−タ１８を動作させて、巻取りロ−ラ８
で使用した部分の布６を矢印ａ方向に巻取りながら、清
掃装置４を矢印Ａ方向に移動させることにより、常に清
潔な布６の面を供給して、清掃効果の低下を防ぐ。この
場合、摩擦クラッチ２１は布巻取時の弛み防止用であ
り、マスク２、帯状布６、クリ−ニングヘッド１２間の
摩擦力に応じて負荷トルクを可変として使用することに
より、布６の弛みを防止することができる。
が長い場合やインク残渣量が多い場合などには、布６の
マスク２への押付け面の汚れが徐々にひどくなるので、
図１に示したモ−タ１８を動作させて、巻取りロ−ラ８
で使用した部分の布６を矢印ａ方向に巻取りながら、清
掃装置４を矢印Ａ方向に移動させることにより、常に清
潔な布６の面を供給して、清掃効果の低下を防ぐ。この
場合、摩擦クラッチ２１は布巻取時の弛み防止用であ
り、マスク２、帯状布６、クリ−ニングヘッド１２間の
摩擦力に応じて負荷トルクを可変として使用することに
より、布６の弛みを防止することができる。
【００１２】以上の動作で、マスク２の下面や開孔内の
清掃が終ったら、図５に示すように清掃装置４を矢印Ｃ
方向に移動させる。ここで、巻取りロ−ラ８を回転させ
ながら清掃した場合には、クリ−ニングヘッド１２に接
触している布面が汚れのない部分まで巻取られた時点で
巻取りロ−ラ８の回転を停止させ、かつ、吸気手段も停
止させる。また、巻取りロ−ラ８を回転させずに同一布
面で清掃した場合には、吸気手段を停止させてから巻取
りロ−ラ８を回転させ、クリ−ニングヘッド１２に接触
している布面が汚れのない部分になるようにする。最後
に、清掃装置４を矢印Ｄ方向に移動させて元の位置に復
帰させる。この一連の動作で、マスク２の下面や開孔内
のインク残渣は除去されるとともに、クリ−ニングヘッ
ド１２の拭取り面には未使用の布６が位置し、次の清掃
に備えられる。
清掃が終ったら、図５に示すように清掃装置４を矢印Ｃ
方向に移動させる。ここで、巻取りロ−ラ８を回転させ
ながら清掃した場合には、クリ−ニングヘッド１２に接
触している布面が汚れのない部分まで巻取られた時点で
巻取りロ−ラ８の回転を停止させ、かつ、吸気手段も停
止させる。また、巻取りロ−ラ８を回転させずに同一布
面で清掃した場合には、吸気手段を停止させてから巻取
りロ−ラ８を回転させ、クリ−ニングヘッド１２に接触
している布面が汚れのない部分になるようにする。最後
に、清掃装置４を矢印Ｄ方向に移動させて元の位置に復
帰させる。この一連の動作で、マスク２の下面や開孔内
のインク残渣は除去されるとともに、クリ−ニングヘッ
ド１２の拭取り面には未使用の布６が位置し、次の清掃
に備えられる。
【００１３】図６は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第２の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図５及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０１は、摩
擦クラッチ２１に代えてロ−ラ２２と引張ばね２７で布
６の弛みを防いだものである。このようにすると、清掃
装置４０１は軽量になり、構成も単純化する。
置の第２の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図５及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０１は、摩
擦クラッチ２１に代えてロ−ラ２２と引張ばね２７で布
６の弛みを防いだものである。このようにすると、清掃
装置４０１は軽量になり、構成も単純化する。
【００１４】図７は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第３の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図６及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０２は、帯
状布６の繰出し側に配置した溶剤供給パイプ２３で溶剤
２４を供給するもので、クリ−ニングヘッド１２の直前
で溶剤２４を供給しているので、溶剤２４の蒸発を少な
くすることができ、マスク２のインク残渣を湿潤させる
うえで好都合である。
置の第３の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図６及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０２は、帯
状布６の繰出し側に配置した溶剤供給パイプ２３で溶剤
２４を供給するもので、クリ−ニングヘッド１２の直前
で溶剤２４を供給しているので、溶剤２４の蒸発を少な
くすることができ、マスク２のインク残渣を湿潤させる
うえで好都合である。
【００１５】図８は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第４の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図７及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０３は、マ
スク２の上面より清掃装置４０３の矢印Ａ方向への移動
に同期してある間隔Ｑを保ちながら先行して移動する供
給パイプ２５で溶剤２６を供給するもので、マスク２の
開孔内のインク残渣を吸引する場合に、インク残渣湿潤
によって開孔壁からの剥がれが容易になる。
置の第４の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図７及び図９及び図１０と同符合は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０３は、マ
スク２の上面より清掃装置４０３の矢印Ａ方向への移動
に同期してある間隔Ｑを保ちながら先行して移動する供
給パイプ２５で溶剤２６を供給するもので、マスク２の
開孔内のインク残渣を吸引する場合に、インク残渣湿潤
によって開孔壁からの剥がれが容易になる。
【００１６】上記の実施例は、理解を容易にするため、
個別に示したけれども必要に応じて適宜組み合わせて実
施して差し支えない。
個別に示したけれども必要に応じて適宜組み合わせて実
施して差し支えない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、マ
スクにインク残渣が残らず、また基板を汚染せず、常に
鮮明な印刷が行えるようにする清掃装置を備えたスクリ
−ン印刷機を得ることができる。
スクにインク残渣が残らず、また基板を汚染せず、常に
鮮明な印刷が行えるようにする清掃装置を備えたスクリ
−ン印刷機を得ることができる。
【図１】本発明スクリ−ン印刷機の一実施例を示す清掃
装置の上面図である。
装置の上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ切断線に沿った清掃装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図１に示す清掃装置の清掃開始状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す清掃装置の清掃途中状態を示す図で
ある。
ある。
【図５】図１に示す清掃装置の清掃終了状態を示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明スクリ−ン印刷機の他の一実施例を示す
清掃装置の縦断面図である。
清掃装置の縦断面図である。
【図７】本発明スクリ−ン印刷機の更に他の一実施例を
示す清掃装置の縦断面図である。
示す清掃装置の縦断面図である。
【図８】本発明スクリ−ン印刷機の更に他の一実施例を
示す清掃装置の縦断面図である。
示す清掃装置の縦断面図である。
【図９】従来の清掃装置の清掃開始状態を示す図であ
る。
る。
【図１０】図９に示す従来の清掃装置の清掃終了状態を
示す図である。
示す図である。
１…枠、２…マスク、３…スキージ、５…タンク、６…
布、８…巻取りローラ、１０…ベース、１１ａ及び１１
ｂ…ブラケット、１２…クリーニングヘッド、１３…吸
気ノズル、１４…インクフィルタ、１５…吸気口、１６
ａ及び１６ｂ…ベアリング、１７ａ及び１７ｂ…カップ
リング、１８…モータ、１９…シャフト、２０ａ及び２
０ｂ…ベアリング、２１…摩擦クラッチ、２２…ロー
ラ、２３…溶剤供給パイプ、２４…溶剤、２５…溶剤供
給パイプ、２６…溶剤、２７…引張ばね、４００及び４
０１及び４０２及び４０３…清掃装置。
布、８…巻取りローラ、１０…ベース、１１ａ及び１１
ｂ…ブラケット、１２…クリーニングヘッド、１３…吸
気ノズル、１４…インクフィルタ、１５…吸気口、１６
ａ及び１６ｂ…ベアリング、１７ａ及び１７ｂ…カップ
リング、１８…モータ、１９…シャフト、２０ａ及び２
０ｂ…ベアリング、２１…摩擦クラッチ、２２…ロー
ラ、２３…溶剤供給パイプ、２４…溶剤、２５…溶剤供
給パイプ、２６…溶剤、２７…引張ばね、４００及び４
０１及び４０２及び４０３…清掃装置。
Claims (8)
- 【請求項１】 マスクの印刷面に布を押し付けて摺動さ
せて、上記マスクのインク残渣を拭取るスクリ−ン印刷
機の清掃装置において、上記布を押し付けて摺動させる
際の上記布が接触する上記マスクの部位における開孔
に、上記布に向かう空気流を形成する手段を備えたこと
を特徴とするスクリ−ン印刷機の清掃装置。 - 【請求項２】 上記請求項１記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、布の摺動方向に布を繰り出して、そ
の布のマスク印刷面への接触位置を変更する手段を備え
たことを特徴とする請求項１に記載のスクリ−ン印刷機
の清掃装置。 - 【請求項３】 上記請求項２記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、布の摺動方向に布を繰り出して、そ
の布のマスク印刷面への接触位置を変更させた場合、上
記布の弛みを防止する手段を備えたことを特徴とする請
求項２に記載のスクリ−ン印刷機の清掃装置。 - 【請求項４】 上記請求項３記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、布弛み防止手段は、負荷トルクが変
えられる摩擦クラッチであることを特徴とする請求項３
に記載のスクリ−ン印刷機の清掃装置。 - 【請求項５】 上記請求項３記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、布弛み防止手段は、ローラ及びばね
からなることを特徴とする請求項３に記載のスクリ−ン
印刷機の清掃装置。 - 【請求項６】 上記請求項１記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、少なくとも布を押し付けて摺動させ
る際にその布の繰出側に溶剤を供給する手段を備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスクリ−ン印刷機の清
掃装置。 - 【請求項７】 上記請求項６記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、溶剤供給手段は、布のマスク印刷面
への接触位置より直前に溶剤を供給することを特徴とす
る請求項６に記載のスクリ−ン印刷機の清掃装置。 - 【請求項８】 上記請求項１記載のスクリ−ン印刷機の
清掃装置において、マスクの印刷面と反対側の面に溶剤
を、そのマスクと布との接触位置より先行する位置に供
給する手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
スクリ−ン印刷機の清掃装置。
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|---|---|---|---|
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