JP2718492B2 - スクリ−ン印刷機の清掃装置 - Google Patents
スクリ−ン印刷機の清掃装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷機のマ
スクの印刷面（マスクの基板側の面、すなわちマスクの
基板に対向する側の面で、主に下面）に布を押し付けて
摺動させて、そのマスクのインク残渣を拭取るスクリー
ン印刷機の清掃装置に係り、特に清掃効果が大のスクリ
ーン印刷機の清掃装置に関するものである。
スクの印刷面（マスクの基板側の面、すなわちマスクの
基板に対向する側の面で、主に下面）に布を押し付けて
摺動させて、そのマスクのインク残渣を拭取るスクリー
ン印刷機の清掃装置に係り、特に清掃効果が大のスクリ
ーン印刷機の清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷機において、スクリ−ン
印刷により基板に膜形成を繰返し行うと、マスク印刷面
やマスクの開孔にインクが残存し、更に印刷を続行する
と、基板に印刷されたインクパタ−ンに、にじみ、かす
れ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する。このた
めに、一定回数の印刷を行ったマスクを清掃して、その
マスクに付着しているインク残渣を拭取る必要がある。
従来は、マスク清掃を人手をかけて行っていたが、最近
は自動的に行えるようにした装置が提案されている。
印刷により基板に膜形成を繰返し行うと、マスク印刷面
やマスクの開孔にインクが残存し、更に印刷を続行する
と、基板に印刷されたインクパタ−ンに、にじみ、かす
れ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する。このた
めに、一定回数の印刷を行ったマスクを清掃して、その
マスクに付着しているインク残渣を拭取る必要がある。
従来は、マスク清掃を人手をかけて行っていたが、最近
は自動的に行えるようにした装置が提案されている。
【０００３】その代表的な例として、図９及び図１０に
示した清掃装置４について説明する。図９において、１
はスクリーン印刷機のマスク２の枠である。このマスク
２の上面（マスク２の印刷面と反対側の面）をスキ−ジ
３が移動して図示していない印刷を基板（図示せず）に
膜形成を行う。図において、４は清掃装置である。この
清掃装置４は、タンク５と、そのタンク５に収納され、
かつ溶剤が滲み込ませられた帯状の布６と、その布６を
マスク２の下面に押し付ける拭取りロ−ラ７と、使用し
た部分の布６を巻取るロ−ラ８と、前記拭取りロ−ラ７
の周面に設けられたスポンジ、ゴムなどの弾性体９とか
らなる。この清掃装置４は、マスク２の下部に、清掃装
置循環移動装置（図示せず）を介して配置されている。
示した清掃装置４について説明する。図９において、１
はスクリーン印刷機のマスク２の枠である。このマスク
２の上面（マスク２の印刷面と反対側の面）をスキ−ジ
３が移動して図示していない印刷を基板（図示せず）に
膜形成を行う。図において、４は清掃装置である。この
清掃装置４は、タンク５と、そのタンク５に収納され、
かつ溶剤が滲み込ませられた帯状の布６と、その布６を
マスク２の下面に押し付ける拭取りロ−ラ７と、使用し
た部分の布６を巻取るロ−ラ８と、前記拭取りロ−ラ７
の周面に設けられたスポンジ、ゴムなどの弾性体９とか
らなる。この清掃装置４は、マスク２の下部に、清掃装
置循環移動装置（図示せず）を介して配置されている。
【０００４】次に、上述の従来の清掃装置４の操作作動
について説明する。マスク２の清掃を行なう場合は、清
掃装置循環移動装置を駆動させる。すると、まず、清掃
装置４が矢印Ｂ方向に上昇し、拭取りロ−ラ７の外面に
配した帯状布６がマスク２の下面に押し付けられる。次
に、清掃装置４が矢印Ａ方向に移動するが、その際、押
し付けられた帯状布６がマスク２の下面を摺動し、その
マスク２の下面のインク残渣を拭取る。次いで、清掃装
置４が図１０の矢印Ｃ方向に下降すると共に、布６のう
ち使用された部分がロ−ラ８に巻き取られる。さらに、
清掃装置４が矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰す
る。この一循環でマスク２の下面は清掃され、拭取りロ
−ラ７の部分には未使用の布６が位置して次の清掃に備
える。尚、この種の従来技術を示すものとして実開昭６
０−８５９３１号公報などがある。
について説明する。マスク２の清掃を行なう場合は、清
掃装置循環移動装置を駆動させる。すると、まず、清掃
装置４が矢印Ｂ方向に上昇し、拭取りロ−ラ７の外面に
配した帯状布６がマスク２の下面に押し付けられる。次
に、清掃装置４が矢印Ａ方向に移動するが、その際、押
し付けられた帯状布６がマスク２の下面を摺動し、その
マスク２の下面のインク残渣を拭取る。次いで、清掃装
置４が図１０の矢印Ｃ方向に下降すると共に、布６のう
ち使用された部分がロ−ラ８に巻き取られる。さらに、
清掃装置４が矢印Ｄ方向に移動して元の位置に復帰す
る。この一循環でマスク２の下面は清掃され、拭取りロ
−ラ７の部分には未使用の布６が位置して次の清掃に備
える。尚、この種の従来技術を示すものとして実開昭６
０−８５９３１号公報などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
清掃装置４は、マスク２の下面に布６を、ただ単に押し
付けて摺動して、マスク２の下面のインク残渣を拭取る
ものであるから、マスク２の開孔に残存するインクを拭
取ることが難しく、基板に印刷されたインクパタ−ン
に、かすれ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する
虞がある。また、マスク２の下面に布６を押し付けて摺
動する際に、布６の繊維がマスク２の下面に付着するこ
とがあり、すると、次の印刷時に繊維が基板に転移して
基板を汚染する等の問題があった。
清掃装置４は、マスク２の下面に布６を、ただ単に押し
付けて摺動して、マスク２の下面のインク残渣を拭取る
ものであるから、マスク２の開孔に残存するインクを拭
取ることが難しく、基板に印刷されたインクパタ−ン
に、かすれ、あるいは、断線などの印刷不良が発生する
虞がある。また、マスク２の下面に布６を押し付けて摺
動する際に、布６の繊維がマスク２の下面に付着するこ
とがあり、すると、次の印刷時に繊維が基板に転移して
基板を汚染する等の問題があった。
【０００６】本発明の目的は、清掃効果が大であって、
マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚染されず、
しかも常に鮮明な印刷を行うことができるスクリ−ン印
刷機の清掃装置を提供することにある。
マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚染されず、
しかも常に鮮明な印刷を行うことができるスクリ−ン印
刷機の清掃装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、布を押し付けて摺動させる際のその布が
接触するマスクの部位における開孔に、上記布に向かう
空気流を形成する手段としての吸気ノズルを備えたスク
リ−ン印刷機の清掃装置において、 上記布が上記マスク
の印刷面に摺動する際に該布を繰り出してその布の上記
マスクの印刷面への接触位置を変更する手段を備え、 上
記吸気ノズルには上記布の幅方向において上記布の幅よ
りも僅かに狭い幅の開口が設けられていることを特徴と
する。
成するために、布を押し付けて摺動させる際のその布が
接触するマスクの部位における開孔に、上記布に向かう
空気流を形成する手段としての吸気ノズルを備えたスク
リ−ン印刷機の清掃装置において、 上記布が上記マスク
の印刷面に摺動する際に該布を繰り出してその布の上記
マスクの印刷面への接触位置を変更する手段を備え、 上
記吸気ノズルには上記布の幅方向において上記布の幅よ
りも僅かに狭い幅の開口が設けられていることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成により、マスクの開孔に
布に向かう空気流が形成されるので、マスクの開孔にお
けるインク残渣が上述の空気流で開孔の内側壁から引き
剥がされて出て来るため、布で拭取ることが容易とな
る。また、空気流が布の繊維の解離を阻止するので、布
の繊維が基板に転移しなくなる。従って、清掃効果が大
であって、マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚
染されず、しかも常に鮮明な印刷を行うことができる。
特に、空気流により布は吸気ノズルの開口内に僅かに引
かれて布とマスクの印刷面との間に僅かな隙間ができる
が、この隙間は布の幅より僅かに狭い幅の開口の形に形
成されることから、マスクにおける開孔の内側壁から引
き剥がされたインク残渣は布の幅方向に広がって布目に
平均的に吸引されることとなる。しかも、布がマスクの
印刷面に摺動する際に繰り出されてマスクの印刷面への
布の接触位置が変更される、すなわち、新しい布が供給
されることとなる。この結果、布の一部にインク残渣が
溜まらなくなって清掃効果が大である。
布に向かう空気流が形成されるので、マスクの開孔にお
けるインク残渣が上述の空気流で開孔の内側壁から引き
剥がされて出て来るため、布で拭取ることが容易とな
る。また、空気流が布の繊維の解離を阻止するので、布
の繊維が基板に転移しなくなる。従って、清掃効果が大
であって、マスクにインク残渣が残らず、また基板が汚
染されず、しかも常に鮮明な印刷を行うことができる。
特に、空気流により布は吸気ノズルの開口内に僅かに引
かれて布とマスクの印刷面との間に僅かな隙間ができる
が、この隙間は布の幅より僅かに狭い幅の開口の形に形
成されることから、マスクにおける開孔の内側壁から引
き剥がされたインク残渣は布の幅方向に広がって布目に
平均的に吸引されることとなる。しかも、布がマスクの
印刷面に摺動する際に繰り出されてマスクの印刷面への
布の接触位置が変更される、すなわち、新しい布が供給
されることとなる。この結果、布の一部にインク残渣が
溜まらなくなって清掃効果が大である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷機の清掃装置
の実施例のうちの４例を図１乃至図８に基づいて説明す
る。図１乃至図５は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第１の実施例を示し、図１は平面図、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３乃至図５は操作作動状
態を示した説明図である。図中、図９及び図１０と同符
号は同一のものを示す。図において、４００は本発明の
清掃装置である。この清掃装置４００は、ベース１０
と、そのベ−ス１０上に布６の幅より大きい幅を開けて
固定された２枚のブラケット１１ａ及び１１ｂと、その
ブラケット１１ａ及び１１ｂに配置した溶剤を滲み込ま
せた帯状布６を収容するタンク５と、クリ−ニングヘッ
ド１２と、巻取りローラ８とを備えている。また、この
清掃装置４００は、マスク下部に配置され、かつ図示し
ていない清掃装置循環移動装置により、上下および水平
に移動できるように構成されている。前記クリ−ニング
ヘッド１２は、先端（上端）にマスク２及び布６に対向
させた吸気ノズル１３を設け、かつ中間部にインクフィ
ルタ１４を設け、さらに基端に吸気口１５を設けてな
る。この吸気口１５に図示していない吸気手段を接続す
る。また、前記クリ−ニングヘッド１２のうち、布６に
接する部分は、布６に滲みこませた溶剤に対する耐薬品
性があり、適度な弾力と耐摩擦性に富んだフッ素系樹脂
やナイロン系樹脂で構成することが好ましい。前記使用
した部分の布６を巻取るロ−ラ８は、ベアリング１６ａ
及び１６ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回
転自在に支持され、かつカップリング１７ａを介してモ
−タ１８に連結される。前記タンク５内の布６はシャフ
ト１９を芯として巻込まれており、かつそのシャフト１
９及び前記巻取りローラ８に巻装された布６は前記クリ
ーニングヘッド１２の吸気ノズル１３の上に配設され
る。また、前記シャフト１９はベアリング２０ａ及び２
０ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回転自在
に支持され、カップリング１７ｂを介して負荷トルクが
変えられる摩擦クラッチ２１に連結されている。上記吸
気ノズル１３におけるマスク２の印刷面側への開口は、
図１に示すように、布６の幅方向において布６の幅より
も僅かに狭い幅（長さ）で設けられている。
の実施例のうちの４例を図１乃至図８に基づいて説明す
る。図１乃至図５は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第１の実施例を示し、図１は平面図、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３乃至図５は操作作動状
態を示した説明図である。図中、図９及び図１０と同符
号は同一のものを示す。図において、４００は本発明の
清掃装置である。この清掃装置４００は、ベース１０
と、そのベ−ス１０上に布６の幅より大きい幅を開けて
固定された２枚のブラケット１１ａ及び１１ｂと、その
ブラケット１１ａ及び１１ｂに配置した溶剤を滲み込ま
せた帯状布６を収容するタンク５と、クリ−ニングヘッ
ド１２と、巻取りローラ８とを備えている。また、この
清掃装置４００は、マスク下部に配置され、かつ図示し
ていない清掃装置循環移動装置により、上下および水平
に移動できるように構成されている。前記クリ−ニング
ヘッド１２は、先端（上端）にマスク２及び布６に対向
させた吸気ノズル１３を設け、かつ中間部にインクフィ
ルタ１４を設け、さらに基端に吸気口１５を設けてな
る。この吸気口１５に図示していない吸気手段を接続す
る。また、前記クリ−ニングヘッド１２のうち、布６に
接する部分は、布６に滲みこませた溶剤に対する耐薬品
性があり、適度な弾力と耐摩擦性に富んだフッ素系樹脂
やナイロン系樹脂で構成することが好ましい。前記使用
した部分の布６を巻取るロ−ラ８は、ベアリング１６ａ
及び１６ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回
転自在に支持され、かつカップリング１７ａを介してモ
−タ１８に連結される。前記タンク５内の布６はシャフ
ト１９を芯として巻込まれており、かつそのシャフト１
９及び前記巻取りローラ８に巻装された布６は前記クリ
ーニングヘッド１２の吸気ノズル１３の上に配設され
る。また、前記シャフト１９はベアリング２０ａ及び２
０ｂにより前記ブラケット１１ａ及び１１ｂに回転自在
に支持され、カップリング１７ｂを介して負荷トルクが
変えられる摩擦クラッチ２１に連結されている。上記吸
気ノズル１３におけるマスク２の印刷面側への開口は、
図１に示すように、布６の幅方向において布６の幅より
も僅かに狭い幅（長さ）で設けられている。
【００１０】この実施例における本発明のスクリーン印
刷機の清掃装置は、以上のごとき構成からなり、以下そ
の操作作動を図３乃至図５を参照して説明する。スキ−
ジ３による印刷の前或いは後に、清掃装置循環移動装置
を駆動させる。すると、先ず、図３に示すように、清掃
装置４００が矢印Ｂ方向に上昇し、クリ−ニングヘッド
１２の上面に配した布６が枠１に取付けられたマスク２
の下面に押し付けられる。次に、図４に示すように、清
掃装置４００が矢印Ａ方向に移動し、押し付けられた布
６がマスク２の下面を摺動し、このときマスク２の下面
のインク残渣が溶剤が滲み込んだ布６で拭取られる。そ
の際、吸気手段を作動させることにより、吸気ノズル１
３から布６を介してマスク２の開孔内のインク残渣が吸
引されて、布６或いはインクフィルタ１４で確実に捕獲
される。しかも、その空気流は、帯状布６の布目を通し
て吸気ノズル１３に流込むので流速は高まり、マスク２
の開孔内のインク残渣は開孔の内側壁から強力に引き剥
がされて吸引される。また、吸気手段によって吸気ノズ
ル１３からインクフィルタ１４を介して吸気口１５に向
かう空気流があるために、布６の繊維はマスク２に移れ
ない。この結果、清掃効果が大であって、マスク２にイ
ンク残渣が残らず、また基板が汚染されず、しかも常に
鮮明な印刷を行うことができる。特に、空気流により布
６は吸気ノズル１３の開口内に僅かに引かれて布とマス
ク２の印刷面（下面）との間に僅かな隙間ができるが、
この隙間は布６の幅より僅かに狭い幅の開口の形に形成
されることから、マスク２における開孔の内側壁から引
き剥がされたインク残渣は布６の幅方向に広がって布目
に平均的に吸引されることとなる。しかも、布６がマス
ク２の印刷面（下面）に摺動する際に繰り出されてマス
ク２の印刷面への布６の接触位置が変更される、すなわ
ち、新しい布６が供給されることとなる。この結果、布
６の一部にインク残渣が溜まらなくなって清掃効果が大
である。
刷機の清掃装置は、以上のごとき構成からなり、以下そ
の操作作動を図３乃至図５を参照して説明する。スキ−
ジ３による印刷の前或いは後に、清掃装置循環移動装置
を駆動させる。すると、先ず、図３に示すように、清掃
装置４００が矢印Ｂ方向に上昇し、クリ−ニングヘッド
１２の上面に配した布６が枠１に取付けられたマスク２
の下面に押し付けられる。次に、図４に示すように、清
掃装置４００が矢印Ａ方向に移動し、押し付けられた布
６がマスク２の下面を摺動し、このときマスク２の下面
のインク残渣が溶剤が滲み込んだ布６で拭取られる。そ
の際、吸気手段を作動させることにより、吸気ノズル１
３から布６を介してマスク２の開孔内のインク残渣が吸
引されて、布６或いはインクフィルタ１４で確実に捕獲
される。しかも、その空気流は、帯状布６の布目を通し
て吸気ノズル１３に流込むので流速は高まり、マスク２
の開孔内のインク残渣は開孔の内側壁から強力に引き剥
がされて吸引される。また、吸気手段によって吸気ノズ
ル１３からインクフィルタ１４を介して吸気口１５に向
かう空気流があるために、布６の繊維はマスク２に移れ
ない。この結果、清掃効果が大であって、マスク２にイ
ンク残渣が残らず、また基板が汚染されず、しかも常に
鮮明な印刷を行うことができる。特に、空気流により布
６は吸気ノズル１３の開口内に僅かに引かれて布とマス
ク２の印刷面（下面）との間に僅かな隙間ができるが、
この隙間は布６の幅より僅かに狭い幅の開口の形に形成
されることから、マスク２における開孔の内側壁から引
き剥がされたインク残渣は布６の幅方向に広がって布目
に平均的に吸引されることとなる。しかも、布６がマス
ク２の印刷面（下面）に摺動する際に繰り出されてマス
ク２の印刷面への布６の接触位置が変更される、すなわ
ち、新しい布６が供給されることとなる。この結果、布
６の一部にインク残渣が溜まらなくなって清掃効果が大
である。
【００１１】そして、マスク２が長大で布６の摺動距離
が長い場合やインク残渣量が多い場合などには、布６の
マスク２への押付け面の汚れが徐々にひどくなるので、
図１に示したモ−タ１８を動作させて、巻取りロ−ラ８
で使用した部分の布６を矢印ａ方向に巻取りながら、清
掃装置４を矢印Ａ方向に移動させることにより、常に清
潔な布６の面を供給して、清掃効果の低下を防ぐ。この
場合、摩擦クラッチ２１は布巻取時の弛み防止用であ
り、マスク２、帯状布６、クリ−ニングヘッド１２間の
摩擦力に応じて負荷トルクを可変として使用することに
より、布６の弛みを防止することができる。
が長い場合やインク残渣量が多い場合などには、布６の
マスク２への押付け面の汚れが徐々にひどくなるので、
図１に示したモ−タ１８を動作させて、巻取りロ−ラ８
で使用した部分の布６を矢印ａ方向に巻取りながら、清
掃装置４を矢印Ａ方向に移動させることにより、常に清
潔な布６の面を供給して、清掃効果の低下を防ぐ。この
場合、摩擦クラッチ２１は布巻取時の弛み防止用であ
り、マスク２、帯状布６、クリ−ニングヘッド１２間の
摩擦力に応じて負荷トルクを可変として使用することに
より、布６の弛みを防止することができる。
【００１２】以上の動作で、マスク２の下面や開孔内の
清掃が終ったら、図５に示すように清掃装置４を矢印Ｃ
方向に移動させる。ここで、巻取りロ−ラ８について
は、クリ−ニングヘッド１２に接触している布面が汚れ
のない部分まで巻取られた時点で巻取りロ−ラ８の回転
を停止させ、かつ、吸気手段も停止させる。最後に、清
掃装置４を矢印Ｄ方向に移動させて元の位置に復帰させ
る。この一連の動作で、マスク２の下面や開孔内のイン
ク残渣は除去されるとともに、クリ−ニングヘッド１２
の拭取り面には未使用の布６が位置し、次の清掃に備え
られる。
清掃が終ったら、図５に示すように清掃装置４を矢印Ｃ
方向に移動させる。ここで、巻取りロ−ラ８について
は、クリ−ニングヘッド１２に接触している布面が汚れ
のない部分まで巻取られた時点で巻取りロ−ラ８の回転
を停止させ、かつ、吸気手段も停止させる。最後に、清
掃装置４を矢印Ｄ方向に移動させて元の位置に復帰させ
る。この一連の動作で、マスク２の下面や開孔内のイン
ク残渣は除去されるとともに、クリ−ニングヘッド１２
の拭取り面には未使用の布６が位置し、次の清掃に備え
られる。
【００１３】図６は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第２の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図５及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０１は、摩
擦クラッチ２１に代えてロ−ラ２２と引張ばね２７で布
６の弛みを防いだものである。このようにすると、清掃
装置４０１は軽量になり、構成も単純化する。
置の第２の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図５及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０１は、摩
擦クラッチ２１に代えてロ−ラ２２と引張ばね２７で布
６の弛みを防いだものである。このようにすると、清掃
装置４０１は軽量になり、構成も単純化する。
【００１４】図７は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第３の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図６及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０２は、帯
状布６の繰出し側に配置した溶剤供給パイプ２３で溶剤
２４を供給するもので、クリ−ニングヘッド１２の直前
で溶剤２４を供給しているので、溶剤２４の蒸発を少な
くすることができ、マスク２のインク残渣を湿潤させる
うえで好都合である。
置の第３の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図６及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０２は、帯
状布６の繰出し側に配置した溶剤供給パイプ２３で溶剤
２４を供給するもので、クリ−ニングヘッド１２の直前
で溶剤２４を供給しているので、溶剤２４の蒸発を少な
くすることができ、マスク２のインク残渣を湿潤させる
うえで好都合である。
【００１５】図８は本発明のスクリーン印刷機の清掃装
置の第４の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図７及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０３は、マ
スク２の上面より清掃装置４０３の矢印Ａ方向への移動
に同期してある間隔Ｑを保ちながら先行して移動する供
給パイプ２５で溶剤２６を供給するもので、マスク２の
開孔内のインク残渣を吸引する場合に、インク残渣湿潤
によって開孔壁からの剥がれが容易になる。
置の第４の実施例を示した縦断面図である。図中、図１
乃至図７及び図９及び図１０と同符号は同一のものを示
す。この実施例における本発明の清掃装置４０３は、マ
スク２の上面より清掃装置４０３の矢印Ａ方向への移動
に同期してある間隔Ｑを保ちながら先行して移動する供
給パイプ２５で溶剤２６を供給するもので、マスク２の
開孔内のインク残渣を吸引する場合に、インク残渣湿潤
によって開孔壁からの剥がれが容易になる。
【００１６】上記の実施例は、理解を容易にするため、
個別に示したけれども必要に応じて適宜組み合わせて実
施して差し支えない。
個別に示したけれども必要に応じて適宜組み合わせて実
施して差し支えない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、マ
スクにインク残渣が残らず、また基板を汚染せず、常に
鮮明な印刷が行えるようにする清掃装置を備えたスクリ
−ン印刷機を得ることができる。
スクにインク残渣が残らず、また基板を汚染せず、常に
鮮明な印刷が行えるようにする清掃装置を備えたスクリ
−ン印刷機を得ることができる。
【図１】本発明スクリ−ン印刷機の一実施例を示す清掃
装置の上面図である。
装置の上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ切断線に沿った清掃装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図１に示す清掃装置の清掃開始状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す清掃装置の清掃途中状態を示す図で
ある。
ある。
【図５】図１に示す清掃装置の清掃終了状態を示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明スクリ−ン印刷機の他の一実施例を示す
清掃装置の縦断面図である。
清掃装置の縦断面図である。
【図７】本発明スクリ−ン印刷機の更に他の一実施例を
示す清掃装置の縦断面図である。
示す清掃装置の縦断面図である。
【図８】本発明スクリ−ン印刷機の更に他の一実施例を
示す清掃装置の縦断面図である。
示す清掃装置の縦断面図である。
【図９】従来の清掃装置の清掃開始状態を示す図であ
る。
る。
【図１０】図９に示す従来の清掃装置の清掃終了状態を
示す図である。
示す図である。
１…枠、２…マスク、３…スキージ、５…タンク、６…
布、８…巻取りローラ、１０…ベース、１１ａ及び１１
ｂ…ブラケット、１２…クリーニングヘッド、１３…吸
気ノズル、１４…インクフィルタ、１５…吸気口、１６
ａ及び１６ｂ…ベアリング、１７ａ及び１７ｂ…カップ
リング、１８…モータ、１９…シャフト、２０ａ及び２
０ｂ…ベアリング、２１…摩擦クラッチ、２２…ロー
ラ、２３…溶剤供給パイプ、２４…溶剤、２５…溶剤供
給パイプ、２６…溶剤、２７…引張ばね、４００及び４
０１及び４０２及び４０３…清掃装置。
布、８…巻取りローラ、１０…ベース、１１ａ及び１１
ｂ…ブラケット、１２…クリーニングヘッド、１３…吸
気ノズル、１４…インクフィルタ、１５…吸気口、１６
ａ及び１６ｂ…ベアリング、１７ａ及び１７ｂ…カップ
リング、１８…モータ、１９…シャフト、２０ａ及び２
０ｂ…ベアリング、２１…摩擦クラッチ、２２…ロー
ラ、２３…溶剤供給パイプ、２４…溶剤、２５…溶剤供
給パイプ、２６…溶剤、２７…引張ばね、４００及び４
０１及び４０２及び４０３…清掃装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−201565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−92456（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−76740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−302047（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−164539（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 マスクの印刷面に布を押し付けて摺動さ
せて、上記マスクのインク残渣を拭取るスクリ−ン印刷
機の清掃装置であって、上記布を押し付けて摺動させる
際の上記布が接触する上記マスクの部位における開孔
に、上記布に向かう空気流を形成する手段としての吸気
ノズルを備えたスクリ−ン印刷機の清掃装置において、 上記布が上記マスクの印刷面に摺動する際に該布を繰り
出してその布の上記マスクの印刷面への接触位置を変更
する手段を備え、 上記吸気ノズルには上記布の幅方向において上記布の幅
よりも僅かに狭い幅の開口が設けられている ことを特徴
とするスクリ−ン印刷機の清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031906A JP2718492B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スクリ−ン印刷機の清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031906A JP2718492B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スクリ−ン印刷機の清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229108A JPH05229108A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2718492B2 true JP2718492B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=12344043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031906A Expired - Lifetime JP2718492B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スクリ−ン印刷機の清掃装置 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031906A patent/JP2718492B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH05229108A (ja) | 1993-09-07 |
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