KR101580475B1 - 곡면형 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치 - Google Patents
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Abstract
마스크에 밀착력을 높여 보다 깨끗하게 마스크를 클링닝하기 위한 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치가 개시된다. 이를 위해, 본 발명은 소정의 간격을 갖고 복수개의 홀을 구비하는 마스크부; 상기 마스크부의 상부에서 좌우로 움직여, 상기 마스크부의 상부에 놓인 솔더 크림을 상기 홀안으로 밀어넣는 스키즈 블레이드부; 및 상기 스키즈 블레이드부가 상기 마스크부로부터 이탈할 경우 상기 마스크부에 접근하여 상기 마스크부의 상부에 남아 있는 슬러지를 닦는 클리닝 블레이드부;를 포함하고, 상기 클리닝 블레이드부는 상기 마스크부의 중앙부에 밀착되도록 상기 마스크부의 중앙부에 대응하여 곡면 형상을 구비한다.
이로써, 본 발명은 일면이 곡면 형상으로 이루어진 클리닝 블레이드 구조로 인하여 마스크의 중앙부와의 밀착력을 높여 깨끗하게 클리닝을 행할 수 있을 것이다.
이로써, 본 발명은 일면이 곡면 형상으로 이루어진 클리닝 블레이드 구조로 인하여 마스크의 중앙부와의 밀착력을 높여 깨끗하게 클리닝을 행할 수 있을 것이다.
Description
본 발명은 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마스크에 밀착력을 높여 보다 깨끗하게 마스크를 클링닝하기 위한 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치에 관한 것이다.
일반적으로 클리닝 블레이드는 인쇄회로 기판의 회로를 실장하는 마스크를 클리닝하기 위한 장치를 의미한다. 즉, 마스크에 솔더 크림을 바르게 되면 이로부터 남아진 슬러그를 닦기 위하여 클리닝 블레이드가 필요로 하였다.
이때, 상기 클리닝 블레이드가 마스크를 클리닝할시, 마스크의 상부에서 가압, 이송됨에 따라 소정의 탄성력을 갖는 마스크가 소정량 휘어지게 된다. 그러나, 클리닝 블레이드는 수평형(평면형) 형상을 가짐에 따라 마스크와 접촉력이 떨어져 제대로 클리닝이 효과적으로 이루어지지 않은 문제점이 있었다.
아울러, 상기 클리닝 블레이드가 마스크를 클리닝하기전 솔더 크림을 마스크상에 바를 경우 스키즈 블레이드가 필요로 하였다. 그러나, 상기 스키즈 블레이드는 솔더 크림을 마스크상에 바를 경우 이동 시간이 지체되어 효과적으로 솔더 크림을 바를 수 없는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 한국공개특허 제2010-0081783호 "스크린 프린터의 마스크 클리닝 장치"의 진공 흡착식 클리닝 방법이 개발되었으나, 직접 접촉하여 클리닝 하는 것보다 클리닝 효율이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일면이 곡면 형상을 갖도록 하여 마스크와의 접촉력을 높이고, 빠른 시간안에 솔더 크림을 마스크의 홀상에 침투시키기 위하여 빠른 이동성을 갖는 스키즈 블레이드를 제공하기 위한 곡면형 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 기능을 수행하기 위한, 본 발명의 특징은 다음과 같다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 회로기판 실장 장비에 구비된 마스크의 상부에 대응하여 곡면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 클리닝 블레이드가 제공된다.
여기서, 본 발명의 일 관점에 따른 상기 곡면 형상은 탄성 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 이때의 상기 탄성 재질은 고무, 우레탄 및 수지계열 재질 중 어느 하나의 재질이거나 적어도 하나 이상의 조합된 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 소정의 간격을 갖고 복수개의 홀을 구비하는 마스크부; 상기 마스크부의 상부에서 좌우로 움직여, 상기 마스크부의 상부에 놓인 솔더 크림을 상기 홀안으로 밀어넣는 스키즈 블레이드부; 및 상기 스키즈 블레이드부가 상기 마스크부로부터 이탈할 경우 상기 마스크부에 접근하여 상기 마스크부의 상부에 남아 있는 슬러지를 닦는 클리닝 블레이드부;를 포함하고, 상기 클리닝 블레이드부는 상기 마스크부의 중앙부에 밀착되도록 상기 마스크부의 중앙부에 대응하여 곡면 형상을 갖는 회로기판 실장 장치가 제공된다.
여기서, 본 발명의 다른 일 관점에 따른 상기 스키즈 블레이드부는 상기 솔더 크림을 상기 마스크부의 상부에서 바르는 방향에 따라 다른 각도의 날을 갖도록 복수개로 구비되는 구조를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 관점에 따른 상기 클리닝 블레이드부는 방진 페이퍼를 소정량 권취하여 클리닝 액을 상기 마스크부의 상부에 분사하여 상기 슬러지를 닦는 구조를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 관점에 따른 상기 클리닝 블레이드부는 상기 마스크부의 상부와 밀착되도록 탄성 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 이때의 상기 탄성 재질은 고무, 우레탄 및 수지계열 재질 중 어느 하나의 재질이거나 적어도 하나 이상의 조합된 재질로 이루어질 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따르면, 일면이 곡면 형상으로 이루어진 클리닝 블레이드 구조로 인하여 마스크의 중앙부와의 밀착력을 높여 깨끗하게 클리닝을 행할 수 있는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 탄성력이 있는 재질로 곡면 형상을 이루기 때문에 더욱 더 높은 밀착성을 가져 클리닝을 행할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 위와 같은 클리닝 블레이드가 동작하기전 각기 다른 각도의 날을 갖는 스키즈 블레이드를 이용하여 솔더 크림을 마스크의 홀안으로 빠르게 침투시켜 솔더 크림의 침투력을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 클리닝 블레이드의 구조를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)에 구비된 각 구성(310~330)의 동작을 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)에 구비된 각 구성(310~330)의 동작을 예시적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 클리닝 블레이드의 구조를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 클리닝 블레이드(100)의 구조는 인쇄회로기판의 회로기판 실장 장비에 구비된 마스크(200)를 클리닝하기 위하여 상기 마스크(200)의 하부와 밀착되도록 곡면 형상(110)을 갖는 구조를 이룬다. 이때 클리닝 블레이드(100)의 곡면 형상(110)은 상부의 중앙부가 높고 양 가장자리가 낮은 형상 구조를 의미한다.
일반적으로 마스크(200)는 탄성력을 갖기 때문에 기존의 수평형 클리닝 블레이드 형상만으로는 접촉력이 떨어질 수 밖에 없었지만, 상기와 같은 곡면 형상(110)의 구조로 인하여, 본 발명에 따른 클리닝 블레이드(100)는 높은 밀착력으로 마스크(200)의 하부에서 이동되기 때문에 마스크(200)상에 남겨진 슬러지(220)를 깨끗하게 닦을 수 있게 된다.
이때, 상기 곡면 형상(110)을 가진 클리닝 블레이드(100)는 마스크(200)와의 밀착성을 더욱 높이기 위하여 탄성 재질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 고무, 우레탄 및 수지계열 재질 중 어느 하나의 탄성 재질이거나 적어도 하나 이상의 조합된 탄성 재질로 이루어질 수 있다.
따라서, 마스크(200)의 중앙부와 곡면 형상(110)이 접촉되면, 탄성력을 갖는 마스크(200)의 중앙부(210)와 곡면 형상(110)이 서로 수축되므로 더욱더 높은 밀착성을 가져 좌우 이동시 클리닝이 깨끗하게 이루어질 수 있게 된다.
제2
실시예
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 회로기판 실장 장치(300)는 마스크부(310), 스키즈 블레이드부(320) 및 클리닝 블레이드부(330)를 포함하여 구성된다.
먼저, 본 발명에 따른 마스크부(310)는 소정의 간격을 갖고 복수개의 홀(311)을 구비한다.
다음으로, 본 발명에 따른 스키즈 블레이드부(320)는 마스크부(310)의 상부에 접근하여 상기 마스크부(310)에서 좌우로 움직여 마스크부(310)의 상부에 놓인 솔더 크림(301)을 홀(311)안으로 밀어넣는다.
이에 따라, 마스크부(310)의 하부에 위치한 회로기판(333)의 상부에 홀(311)과 동일한 형상으로 솔더 크림(301)이 칠해진다.
이러한 스키즈 블레이드부(320)는 마스크부(310)의 상부에서 일방향에서 타방향으로 이동, 예컨대 좌방향에서 우방향로 이동시 솔더 크림(301)을 마스크부(310)의 상부에서 바르는 방향에 따라 다른 각도의 날을 갖도록 제1 스키즈 블레이드(321)와 제2 스키즈 블레이드(322)를 구비한다.
예를 들면, 마스크부(310)의 상부에 놓인 솔더 크림(301)을 마스크부(310)상에서 좌에서 우로 밀어낼 때는, 제1 스키즈 블레이드(321)가 마스크부(310)의 상부에 놓여져 있는 솔더 크림(301)을 좌에서 우로 밀어내며 마스크부(310)의 홀(311)안으로 밀어넣게 되며, 우에서 좌로 밀어낼 때는, 제2 스키즈 블레이드(322)가 마스크부(310)의 상부에 놓여져 있는 솔더 크림(301)을 우에서 좌로 밀어내며 마스크부(310)의 홀(311)안으로 밀어넣게 된다.
이와 같이, 각기 다른 각도의 날을 갖는 제1 스키즈 블레이드(321)와 제2 스키즈 블레이드(322)가 반복적으로 마스크부(310)의 상부에 위치한 솔더 크림(301)을 복수개의 홀(311)안으로 밀어넣어 회로기판(333)의 상부에 홀(311)과 동일한 형상으로 솔더 크림(301)이 칠하게 된다.
마지막으로, 스키즈 블레이드부(320)와 솔더 크림(301)이 칠해진 회로기판(333)이 마스크부(310)로부터 이탈하게 되면, 본 발명에 따른 클리닝 블레이드부(330)가 마스크부(310)에 접근하여 마스크부(310)의 하부에 남아 있는 슬러지(302)를 닦는 역할을 한다.
이때, 슬러지(302)를 효율적으로 닦기 위하여 본 발명에 따른 클리닝 블레이드부(330)는 마스크부(310)의 중앙부에 밀착되도록 마스크부(310)의 중앙부(312)에 대응하여 곡면 형상(331)을 갖는다. 이때의 곡면 형상(331)은 마스크부(310)가 클리닝 블레이드부(330)로부터 소정의 압력을 받았을 때 휘어지는 형상, 즉 일면의 중앙부(332)가 높고 양 가장자리가 낮은 형상 구조를 의미한다.
일반적으로 마스크(310)는 탄성력을 갖기 때문에 기존의 수평형 클리닝 블레이드 형상만으로는 접촉력이 떨어질 수 밖에 없었지만, 상기와 같은 곡면 형상(331)의 구조로 인하여, 본 발명에 따른 클리닝 블레이드부(330)는 마스크(310)와의 밀착성이 높아진 상태로 좌우로 이동되기 때문에 마스크(310)상에 남겨진 슬러지(302)를 보다 깨끗하게 닦을 수 있게 된다.
이때, 상기 클리닝 블레이드(330)의 곡면 형상(331)은 마스크(310)와의 밀착성을 더욱 높이기 위하여 탄성 재질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 고무, 우레탄 및 수지계열 재질 중 어느 하나의 탄성 재질이거나 적어도 하나 이상의 조합된 탄성 재질로 이루어질 수 있다.
따라서, 마스크(310)의 중앙부(312)와 곡면 형상(331)이 접촉되면, 탄성력을 갖는 마스크(310)의 중앙부(312)와 곡면 형상(331)이 서로 수축되므로 더욱더 높은 밀착성을 가져 좌우 이동시 클리닝이 깨끗하게 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 슬러지(302)를 깨끗하게 닦기 위하여, 본 발명에 따른 클리닝 블레이드부(330)는 방진 페이퍼를 소정량 권취하여 클리닝 액을 마스크부(310)의 상부에 분사하여 슬러지(302)를 닦는 것이 바람직하다. 이러한 동작은 이후의 도 3 내지 도 8을 통하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
동작 예
도 3 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 실장 장치(300)에 구비된 각 구성(310~330)의 동작을 예시적으로 나타낸 도면이다.
먼저, 도 3에 도시된 제1 스키즈 블레이드(321)와 제2 스키즈 블레이드(322)로 구성된 스키즈 블레이드부(320)는 마스크부(310)의 상부에 놓인 솔더 크림(301)의 양단 근처로 이동한다.
이후, 도 4에 도시된 제1 스키즈 블레이드(321)가 하강하여 마스크부(310)와 접촉한 후, 제1 스키즈 블레이드(321)를 통해 솔더 크림(301)을 마스크부(310)의 상부에다가 바르도록 제1 스키즈 블레이드(321)가 솔더 크림(301)을 일측에서 타측으로 밀어내면서 솔더 크림(301)을 홀(311)안으로 밀어넣는다.
이후, 도 5에 도시된 제2 스키즈 블레이드(322)가 하강하여 마스크부(310)와 접촉하며, 제1 스키즈 블레이드(321)는 상승하게 된다.
또한, 제2 스키즈 블레이드(322)를 통해 솔더 크림(301)을 마스크부(310)의 상부에다가 바르도록 제2 스키즈 블레이드(322)가 솔더 크림(301)을 타측에서 일측으로 밀어내면서 솔더 크림(301)을 홀(311)안으로 밀어넣는다.
이후, 도 6에 도시된 제1 스키즈 블레이드(321)와 제2 스키즈 블레이드(322)가 상부로 이동하게 되면 복수 개의 홀(311)안에 모두 솔더 크림(301)을 침투시킬 수 있게 되며, 하부의 회로기판(미도시)에 복수 개의 홀(311) 형상으로 솔더 크림(301)을 충분히 칠할 수 있게 된다.
또한, 상기 솔더 크림(301)이 칠해딘 회로기판이 빠져나감에 따라 마스크부(310)의 하부에는 슬러지(302)가 남겨진다.
이후, 도 7에 도시된 클리닝 블레이드부(330)가 방진 페이퍼(303)를 페이퍼 롤(305)에 소정량 권취된 상태로 마스크부(310)의 하부로 이동한다. 이때, 한쪽의 페이퍼 롤(305)은 방진 페이퍼(303)를 풀고 다른 한쪽의 페이퍼 롤(305)은 감으며 사용하지 않은 방진 페이퍼(303)를 마스크부(310)와 접촉시키게 된다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이 방진 페이퍼(303)에 클리닝 액(304)을 분사시킨 후 클리닝 블레이드(330)가 클리닝 액(304)이 묻은 방진 페이퍼(303)를 이용하여 마스크부(310)의 하부에 형성된 슬러지(302)를 닦을 수도 있다.
또한, 클리닝 블레이드부(330)의 곡면 형상(331)으로 인하여, 곡면 형상(331)이 마스크부(310)의 상부와 안정적으로 밀착된 상태로 슬러지(302)를 닦게 된다. 아울러, 상기 곡면 형상(331)이 탄성 재질로 이루어져 더욱더 마스크부(310)의 상부와의 밀착성을 높이기 때문에 슬러지(302)를 더욱 깨끗하게 닦을 수 있게 된다.
이상에서와 같이, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
100 : 클리닝 블레이드 200 : 마스크
300 : 회로기판 실장 장치 301 : 솔더 크림
302 : 슬러지 303 : 방진 페이퍼
304 : 클리닝 액 305 : 페이퍼 롤
310 : 마스크부 311 : 홀
312 : 중앙부 320 : 스키즈 블레이드부
321 : 제1 스키즈 블레이드 322 : 제2 스키즈 블레이드
330 : 클리닝 블레이드부 331 : 곡면 형상
332 : 중앙부
300 : 회로기판 실장 장치 301 : 솔더 크림
302 : 슬러지 303 : 방진 페이퍼
304 : 클리닝 액 305 : 페이퍼 롤
310 : 마스크부 311 : 홀
312 : 중앙부 320 : 스키즈 블레이드부
321 : 제1 스키즈 블레이드 322 : 제2 스키즈 블레이드
330 : 클리닝 블레이드부 331 : 곡면 형상
332 : 중앙부
Claims (5)
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- 소정의 간격을 갖고 복수개의 홀을 구비하는 마스크부;
상기 마스크부의 상부에서 좌우로 움직여, 상기 마스크부의 상부에 놓인 솔더 크림을 복수 개의 홀 안으로 밀어넣는 스키즈 블레이드부; 및
상기 스키즈 블레이드부가 상기 마스크부로부터 이탈할 경우 상기 마스크부에 접근하여 상기 마스크부의 하부에 남아 있는 슬러지를 닦는 클리닝 블레이드부를 포함하고,
상기 클리닝 블레이드부는, 상기 마스크부의 중앙부에 밀착되도록 상기 마스크부의 중앙부에 대응하여 곡면 형상을 갖는 것을 특징으로 하며,
상기 클리닝 블레이드는 탄성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하고,
상기 탄성 재질은,
고무, 우레탄 및 수지계열 재질 중 어느 하나의 재질이거나 적어도 하나 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 특징으로 하고,
상기 클리닝 블레이드부는,
방진 페이퍼를 소정량 권취하고, 상기 방진페이퍼에 클리닝 액을 분사하여 슬러지를 닦는 것을 특징으로 하고,
서로 다른 각도로 기울어진 날을 갖는 제1 스키즈 블레이드와 제2 스키즈 블레이드가 순차적으로 이동하면서 상기 마스크부의 상부에 놓인 솔더 크림을 복수 개의 홀 안으로 밀어 넣음에 있어서,
상기 제1 스키즈 블레이드는 하강하여 상기 마스크부에 접촉한 후, 기울어진 방향으로 이동하면서 솔더 크림의 일측면을 밀어내면서 홀 안으로 밀어넣으며,
상기 제2 스키즈 블레이드는 상기 마스크부에 접촉한 후, 기울어진 방향으로 이동하되 상기 제1 스키즈 블레이드가 이동한 반대방향으로 이동하면서, 솔더 크림의 타측면을 밀어내면서 홀 안으로 밀어넣도록 동작하는 것을 특징으로 하고,
상기 제2 스키즈 블레이드가 하강하여 상기 마스크부에 접촉한 후, 상기 제1 스키즈 블레이드는 상승하는 것을 특징으로 하는 회로기판 실장 장치. - 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140056220A KR101580475B1 (ko) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 곡면형 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020140056220A KR101580475B1 (ko) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 곡면형 클리닝 블레이드 및 이를 구비한 회로기판 실장 장치 |
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2014
- 2014-05-12 KR KR1020140056220A patent/KR101580475B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012410A (ja) | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷マスクのクリーニング装置及び印刷装置 |
| JP2013103459A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびマスククリーニング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150129359A (ko) | 2015-11-20 |
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Legal Events
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