CN102688833B

CN102688833B - 基板涂胶设备

Info

Publication number: CN102688833B
Application number: CN201210189702.XA
Authority: CN
Inventors: 袁建兵
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2032-06-05
Also published as: TW201350210A; CN102688833A; TWI524946B

Abstract

本发明提供了一种基板涂胶设备，包含基板承载座、涂胶元件与清洁元件。基板承载座用以承载一基板。涂胶元件可移动地往返于基板与一闲置区。清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间。清洁元件包含毛刷。毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，用以接触涂胶元件。采用本发明，由于清洁元件的毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，因此当涂胶元件往返于基板与闲置区时，清洁元件的毛刷可接触涂胶元件，使位于涂胶元件上的残胶可被毛刷清除。

Description

基板涂股设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基板涂胶设备，尤其涉及一种具有清洁元件的基板涂胶设备。

背景技术

[0002] -般而言，在液晶面板制程中，液晶面板周围的连接（bonding)区线路及软性电路板的接点需藉由涂胶设备覆盖保护胶，其中保护胶可以是诸如Tuffy胶。保护胶通常具有绝缘、防潮、防腐蚀与固定等功能，可避免液晶面板周围的线路与软性电路板连接于液晶面板的接点受到自然环境或外力的损坏。

[0003] 由于制作保护胶的材料日新月异，且面板制造商为了提升液晶面板的产能，通常会选用涂布于液晶面板后可快速硬化的保护胶，以节省制程的时间。然而，硬化快的保护胶将会产生许多缺点，举例来说，硬化快的保护胶容易造成涂胶针头堵塞，且会随涂布的液晶面板数量而累积越来越多的残胶在涂胶针头的开口。若未能定时清洁涂胶针头的残胶，严重的话可能会使涂胶针头在涂布液晶面板保护胶时发生路径偏移、胶量过少与残胶掉落等状况，使液晶面板的质量不易控制。

[0004] 为了预防上述情况，操作人员需于每段时间间隔停止涂胶设备，并使用无尘布清洁涂胶针头的残胶。如此一来，液晶面板的产能便会降低。另一方面，每一位操作人员清洁涂胶针头的标准并不相同，使涂胶针头的质量不易维持。此外，在涂胶设备重新运转后，液晶面板可能会被操作人员忘记带走的异物（例如用来清洁残胶的无尘布）所损伤。

发明内容

[0005] 本发明之一技术态样为一种基板涂胶设备。

[0006] 根据本发明一实施方式，提供了一种基板涂胶设备。该基板涂胶设备包含基板承载座、涂胶元件与清洁元件。基板承载座用以承载一基板。涂胶元件可移动地往返于基板与一闲置区。清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间。清洁元件包含毛刷。毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，以在涂胶元件往返于基板与闲置区时接触涂胶元件。

[0007] 在本发明一实施方式中，上述清洁元件更包含毛刷固定座，用以承载毛刷，且毛刷固定座与毛刷分别具有相互耦合的固定元件，使毛刷可拆卸地固定于毛刷固定座上。

[0008] 在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一轨道，平行于基板承载座的边缘且耦合于毛刷固定座。

[0009] 在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一马达，电性连接于毛刷固定座。

[0010] 在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一控制器，电性连接于马达，使毛刷固定座每经过一时间间隔于轨道上移动一距离，让该涂胶元件往返于该基板与该闲置区的路径上时，接触干净的部分该毛刷。

[0011] 在本发明一实施方式中，上述轨道实质垂直于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径。

[0012] 在本发明一实施方式中，上述涂胶元件包含本体与入胶管。本体具有一容置空间。入胶管连接于本体且连通于容置空间，以提供一胶体。

[0013] 在本发明一实施方式中，上述本体具有一开口，连通于容置空间，且涂胶元件更包含加压管，连接于本体且连通于容置空间，用以加压于在容置空间中的胶体，使胶体从该开口流出。

[0014] 在本发明一实施方式中，上述加压管连接于本体的位置与开口之间的距离大于入胶管接于本体的位置与开口之间的距离。

[0015] 在本发明一实施方式中，上述基板承载座更包含多个吸盘。

[0016] 采用本发明，由于清洁元件的毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，因此当涂胶元件往返于基板与闲置区时，清洁元件的毛刷可接触涂胶元件，使位于涂胶元件上的残胶可被毛刷清除。此外，由于清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间，当一部分的毛刷因清洁涂胶元件而附着有残胶时，毛刷固定座可于轨道上移动一距离，使清洁元件再次往返于基板与闲置区的路径上时，会接触干净的部分毛刷，而不会接触附着有残胶的部分毛刷。

[0017] 也就是说，涂胶元件不会因涂布胶体于基板后而累积残胶，因此不需定时停止基板涂胶设备来清洁涂胶元件，可提升基板的产能。此外，涂胶元件于往返于基板与闲置区时会接触毛刷，因此不易在涂布基板时，受残胶的影响而发生路径偏移、胶量过少与残胶掉落的状况，使基板的质量可被控制。

附图说明

[0018] 读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

[0019] 图1绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备与一基板的立体图。

[0020] 图2绘示图1的涂胶元件的前视图。

[0021] 图3绘示图1的清洁元件的侧视图。

[0022] 图4绘示图1的基板涂胶设备的侧视图。

[0023] 图5绘示图1的涂胶元件涂胶于基板后的立体图。

[0024] 图6绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

[0025] 图7绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

[0026] 图8绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

[0027] 图9绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

[0028]【主要组件符号说明】

[0029] 100:基板涂I父设备110:基板承载座

[0030] 112:边缘 114:吸盘

[0031] 120:涂胶元件122:本体

[0032] 123:容置空间124:入胶管

[0033] 125:胶体 126:开口

[0034] 128:加压管 130:清洁元件

[0035] 132:毛刷 134:毛刷固定座

[0036] 136:固定元件142:轨道

[0037] 144:马达 146:控制器

[0038] 200:基板 210:软性电路板

[0039] 212:边缘 300:闲置区

[0040] D1 :距离 D2 :距离

[0041] D3:方向 D4:方向

[0042] D5 :距离 R:孔径

具体实施方式

[0043] 以下将以图式揭露本发明之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。

[0044] 图1绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备100与一基板200的立体图。如图1所示，基板涂胶设备100包含基板承载座110、涂胶元件120与清洁元件130。基板承载座110用以承载基板200。涂胶元件120可移动地往返于基板200与闲置（Idle)区300。在本文中，闲置区300指涂胶元件120将其内的胶体涂布于基板200后所回到的区域，以等待下一个基板200的涂胶制程。此外，清洁元件130可移动地位于基板200与闲置区300 之间。清洁元件130包含毛刷132,且毛刷132位于涂胶元件120往返于基板200与闲置区 300的路径上，当涂胶元件120往返于基板200与闲置区300时，毛刷132可接触涂胶元件 120。

[0045] 在本实施方式中，清洁元件130的移动方向大致平行于基板200的边缘212与基板承载座110的边缘112,但并不以限制本发明。此外，基板200可以为液晶面板，涂胶元件 120可从闲置区300移至基板200上并将胶体涂布于基板200周围的连接（bonding)区线路及软性电路板210的接点。

[0046] 图2绘示图1的涂胶元件120的前视图，同时参阅图1与图2,涂胶元件120包含本体122、入胶管124与加压管128。本体122具有容置空间123。入胶管124连接于本体 122且连通于容置空间123,可以提供胶体125。本体122具有一开口 126,连通于容置空间 123。加压管128连接于本体122且连通于容置空间123,可加压于在容置空间123中的胶体125,使胶体125从开口 126流出。

[0047] 此外，本体122可连接至传动装置（图中未示出），以往返于基板200与闲置区300 之间。入胶管124可连接至胶体储存槽（图中未示出）。加压管128可连接至进气帮浦（图中未示出）。加压管128连接于本体122的位置与开口 126之间的距离D1大于入胶管124 接于本体122的位置与开口 126之间的距离D2,因此当加压管128加压时，可迫使胶体125 从开口 126流出。

[0048] 在本实施方式中，胶体125可以为诸如Tuffy胶的保护胶，具有绝缘、防潮、防腐蚀与固定的功能，可避免基板200周围的线路与软性电路板210连接于基板200的接点受到自然环境或外力的损坏。开口 126的孔径R可以介于0· 3mm至0· 7mm之间，涂胶元件120 的材质可以包含聚四氟乙烯（铁氟龙），但并不以此为限。

[0049] 图3绘示图1的清洁元件130的侧视图，同时参阅图1与图3,清洁元件130包含毛刷固定座134,用以承载毛刷132,且毛刷固定座134与毛刷132分别具有相互耦合的固定元件136,使毛刷132可拆卸地固定于毛刷固定座134上。其中，固定元件136可以为相互耦合的钮扣、卡合元件或魔鬼毡，但不限于此。

[0050] 在本实施方式中，基板涂胶设备100还可包含轨道142、马达144与控制器146。其中，轨道142可平行于基板承载座110的边缘112，但不以此为限。此外，轨道142耦合于毛刷固定座134。在此实施例中，轨道142可实质垂直于涂胶元件120往返于基板200与闲置区300的路径，亦不以此为限。马达144电性连接于毛刷固定座134。控制器146电性连接于马达144,使毛刷固定座134可藉由控制器146与马达144每经过一时间间隔于轨道142 上移动一距离。

[0051] 图4绘示图1的基板涂胶设备100的侧视图。基板承载座110可包含多个吸盘 114,连接于抽气设备（图中未示出），当基板200被放置于吸盘114上时，抽气设备使吸盘 114吸气而固定基板200。

[0052] 应了解到，已经在上述实施方式中叙述过的元件与元件间的连接关系将不再赘述。在以下叙述中，将详细说明此基板涂胶设备100的涂胶元件120与清洁元件130运转时的状态，合先叙明。

[0053] 图5绘示图1的涂胶元件120涂胶于基板200后的立体图。图6绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备100运转时的俯视图。同时参阅图5与图6,当涂胶元件120将胶体125涂布于基板200后，会离开基板200并以方向D3往闲置区300移动。

[0054] 图7绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备100运转时的俯视图。同时参阅图6与图7,清洁元件130的毛刷132位于涂胶元件120往返于基板200与闲置区300的路径上。当涂胶元件120以方向D3往闲置区300移动时，清洁元件130的毛刷132可接触涂胶元件120,因此位于涂胶元件120的开口 126 (见图2)附近的残胶可被毛刷132清除，使胶体125附着于部分毛刷132上。

[0055] 涂胶元件120可于基板承载座110上方涂布胶体125于多片基板200后才以方向 D3返回闲置区300,也可每涂布一片基板200便以方向D3返回闲置区300,依照设计者需求而定。如此一来，涂胶元件120不会因涂布胶体125于基板200后而累积残胶，因此不需定时停止基板涂胶设备100来清洁涂胶元件120,可提升基板200的产能。此外，涂胶元件 120于往返于基板200与闲置区300时会接触毛刷132,因此不易在涂布基板200时，受残胶的影响而发生路径偏移、胶量过少与残胶掉落的状况，使每片基板200的质量可被控制。

[0056] 图8绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备100运转时的俯视图。当部分毛刷132因清洁涂胶元件120而附着有胶体125时，由于清洁元件130可移动地位于基板200 与闲置区300之间，毛刷固定座134可藉由马达144与控制器146于轨道142上以方向D4 移动一距离D5,使涂胶元件120再次往返于基板200与闲置区300的路径上时，会接触干净的部分毛刷132,而不会接触附着有胶体125的部分毛刷132。

[0057] 图9绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备100运转时的俯视图。同时参阅图8与图9,清洁元件130的毛刷固定座134可藉由控制器146设定成每经过一段时间间隔就于轨道142上移动距离D5。如此一来，当涂胶元件120与清洁元件130重复上述步骤时，便可避免累积过多的胶体125的毛刷132接触到涂胶元件120,而降低清洁的效果。

[0058] 举例来说，当涂胶元件120在连续涂布多片（例如10片以上）的基板200后可能会累积多过的残胶而影响基板200的质量时，可将涂胶元件120设定在连续涂布10片基板 200后藉由毛刷132清洁并回到闲置区300,于清洁涂胶元件120后，将清洁元件130设定于轨道142上移动距离D5。如此一来，当涂胶元件120再次涂布10片基板200后（即涂布第20片基板200后）并以方向D3回到闲置区300时，则可接触干净的毛刷132,而不会接触已附着有胶体125的毛刷132,因此可增加清洁效果。

[0059] 此外，由于毛刷132为可拆卸地固定于毛刷固定座134上，因此操作人员可将多次使用的毛刷132整个更换，之后基板涂胶设备100便可继续运转。也就是说，藉由此基板涂胶设备100可将降低需停机更换毛刷132的频率，可节省停机时间、清洁涂胶元件120的人力与增加基板200的产能。

[0060] 本发明上述实施方式与先前技术相较，具有以下优点：

[0061] (1)清洁元件的毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上。当涂胶元件往返于基板与闲置区时，清洁元件的毛刷可接触涂胶元件，使位于涂胶元件上的残胶可被毛刷清除。

[0062] (2)清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间，当一部分的毛刷因清洁涂胶元件而沾有残胶时，毛刷固定座可于轨道上移动一距离，使清洁元件下次往返于基板与闲置区的路径上时，会接触干净的部分毛刷而不会接触沾有残胶的部分毛刷。

[〇〇63] 上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims

1. 一种基板涂胶设备，其特征在于，所述基板涂胶设备包含：一基板承载座，用以承载一基板；一涂胶元件，可移动地往返于该基板与一闲置区；一清洁元件，可移动地位于该基板与该闲置区之间，且包含一毛刷及一毛刷固定座，该毛刷位于该涂胶元件往返于该基板与该闲置区的路径上，以在涂胶元件往返于基板与闲置区时接触该涂胶元件，该毛刷固定座承载该毛刷；一轨道，平行于该基板承载座的边缘且耦合于该毛刷固定座；一马达，电性连接于该毛刷固定座；以及一控制器，电性连接于该马达，使该毛刷固定座每经过一时间间隔于该轨道上移动一距离，让该涂胶元件往返于该基板与该闲置区的路径上时，接触干净的部分该毛刷。

2. 如权利要求1所述的基板涂胶设备，其特征在于，该毛刷固定座与该毛刷分别具有一相互耦合的固定元件，使该毛刷可拆卸地固定于该毛刷固定座上。

3. 如权利要求1所述的基板涂胶设备，其特征在于，该轨道实质垂直于该涂胶元件往返于该基板与该闲置区的路径。

4. 如权利要求1所述的基板涂胶设备，其特征在于，该涂胶元件包含：一本体，具有一容置空间；以及一入胶管，连接于该本体且连通于该容置空间，以提供一胶体。

5. 如权利要求4所述的基板涂胶设备，其特征在于，该本体具有一开口，连通于该容置空间，该涂胶元件还包括：一加压管，连接于该本体且连通于该容置空间，用以加压于在该容置空间中的该胶体，使该胶体从该开口流出。

6. 如权利要求5所述的基板涂胶设备，其特征在于，该加压管连接于该本体的位置与该开口之间的距离大于该入胶管接于该本体的位置与该开口之间的距离。

7. 如权利要求1所述的基板涂胶设备，其特征在于，该基板承载座还包括多个吸盘。