JP2001191501A - 印刷用スクリーンのクリーニング方法と装置、および拭き取り材のバックアップ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用スクリーンの下面に付着し、印刷ペー
スト供給孔内に残留している印刷ペーストを十分に安定
して除去できるようにする。 【解決手段】 スクリーン４の下面に拭き取り材５をバ
ックアップ部材６にてバックアップして摺擦させなが
ら、この摺擦方向とほぼ直交する方向の吸引領域７の吸
引口８を通じて拭き取り材５を介し吸引するのに併せ、
バックアップ部材６の前記吸引領域７に平行な溝９によ
り拭き取り部材５のバックアップを部分的に解除した状
態でクリーニングすることにより、または、前記摺擦さ
せる方向に並設された複数の吸引口により連続して吸引
しながらクリーニングすることにより、上記の目的を達
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用スクリーン
のクリーニング方法と装置、および拭き取り材のバック
アップ部材に関するものであり、例えば、配線パターン
を持った回路基板上にクリーム半田や絶縁ペーストなど
の印刷ペーストを印刷して電子部品の仮装着や実装に供
し、電子回路基板を製造するような場合に利用される。

【０００２】

【従来の技術】ところで、スクリーン印刷は上記のよう
な電子回路基板の製造上、回路基板にクリーム半田や絶
縁ペーストを印刷するのに好適であるが、電子回路基板
における配線密度や部品の実装密度が高まるなか、印刷
ペーストの印刷パターンも微小化し、印刷量の少しの不
足でも部品の装着不良や絶縁不良を招いたり、印刷量の
少しの過剰や印刷位置の少しの位置ずれでも配線パター
ンどうしの短絡や過剰絶縁の原因になったりするので、
高精度な印刷が要求される。

【０００３】しかし、印刷用スクリーンに所定のパター
ンで形成される印刷ペースト供給孔も印刷パターンに従
って微小化し、印刷ペーストの版離れが悪くなる一方で
あり、図１２（ａ）（ｂ）に示すように印刷用スクリー
ンａの印刷ペースト供給孔ｋ内に付着して残りやすい
し、長孔パターンの端部などに詰まりやすい。場合によ
っては印刷ペースト供給孔全体に詰まることもある。こ
のように印刷ペースト供給孔ｋに残留し、詰まる印刷ペ
ーストｍは、印刷用スクリーンａの下面に回り込んで付
着する。これらの印刷ペーストｍは次の印刷時に所定の
印刷パターンから滲み出したり、所定のパターン以外の
部分に印刷されたりして上記のような問題が解消し切れ
ない原因になっている。

【０００４】そこで、本出願人は、図１１に示すような
クリーニング装置を先に提案し、印刷に供した後の印刷
用スクリーンａを下面からクリーニングするクリーニン
グヘッドｂを設けている。クリーニングヘッドｂは供給
部ｃから繰り出され巻取り部ｄに巻き取られるシート状
の拭き取り材ｅと、この拭き取り材ｅの途中を下方から
バックアップして印刷用スクリーンａに押し付け、クリ
ーニングヘッドｂの移動により印刷用スクリーンａに摺
擦させるバックアップ部材fとを備えている。バックア
ップ部材ｆのバックアップ面には前記摺擦させる方向に
直交する吸引領域hに吸引口jが設けられている。

【０００５】これにより、クリーニングヘッドｂは拭き
取り材ｅを印刷用スクリーンａに摺擦させることによる
拭き取りに加え、図１２（ｃ）に示すような吸引口ｊを
通じ拭き取り材ｅを介した吸引により残留している印刷
ペーストｍを拭き取り材ｅの側に吸引し付着させること
とで、印刷用スクリーンａのクリーニング効果を高める
ことができ、上記のような問題解消に有効である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記先
の提案の技術を実用しているが、既述したような印刷不
良の解消になお不安がある。本発明者等はこれにつきさ
らに検討を重ね改良を試みている。上記先の提案では図
１２（ｃ）に示すようにバックアップ部材fの吸引領域
ｈが印刷用スクリーンａの印刷ペースト供給孔ｋの下を
通り過ぎて、印刷ペースト供給孔kに残留し詰っていた
印刷ペーストmを吸引して拭き取り材ｅの側に一旦付着
させて吸引口ｊに引き込まれたポケット部ｎに収容して
保持させても、図１２（ｄ）に示すようにバックアップ
部材ｆによる拭き取り材eの摺擦部分が印刷ペースト供
給孔ｋを過ぎて印刷用スクリーンａの平面に対向する位
置関係になってから、印刷用スクリーンaの下面におけ
るバックアップ部材ｆおよび拭き取り材ｅが図１２
（ｅ）に示すように通り過ぎて行く部分に、前記ポケッ
ト部ｎに一旦は収容し保持された印刷ペーストｍが、点
々と残って付着する事態が生じる。

【０００７】印刷ペーストｍは紙などの拭き取り材ｅに
対する付着力よりも、メタル製の印刷用スクリーンａに
対するそれは極く小さく、拭き取り材eに一旦付着し、
保持された印刷ペーストｍは印刷用スクリーンａの側に
対し滑りながら持ち運ばれるはずであるが、印刷ペース
トｍと印刷用スクリーンａとの間の摩擦はゼロでなく、
印刷ペーストｍが拭き取り材ｅと印刷用スクリーンａと
の間で擦り合わされるときに印刷用スクリーンａとの間
の摩擦により拭き取り材ｅとの間で徐々に後方に移行
し、終には拭き取り材ｅから外れて印刷用スクリーンａ
の下面に置き去られ付着したまま残ることがあり問題と
なる。

【０００８】また、上記吸引によっても、印刷用スクリ
ーンａの印刷ペースト供給孔k内に残ることもある。こ
れは、拭き取り材ｅが吸引口ｊへの引き込みによって作
るポケットｎの容量が印刷ペースト供給孔ｋに残留し、
あるいは詰っていた印刷ペーストｍを収容し切れない大
きさで一部を印刷ペースト供給孔ｋ内に残してしまうこ
とが原因していると思われる。

【０００９】本発明の目的は、印刷用スクリーンの下面
に付着し、印刷ペースト供給孔内に残留している印刷ペ
ーストを十分に安定して除去できる印刷用スクリーンの
クリーニング方法と装置、および拭き取り材のバックア
ップ部材を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の印刷用スクリーンのクリーニング方法
は、所定のパターンの印刷ペースト供給部を通じて被印
刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用スクリーンの下
面に、シート状の拭き取り材をバックアップ部材にてバ
ックアップして摺擦させることにより、その下面に付着
している印刷ペーストを拭き取りながら、前記摺擦させ
る方向とほぼ直交する方向の吸引領域に設けられた吸引
口を通じて拭き取り材を介し吸引することにより、印刷
用スクリーンの下面に付着し、また印刷ペースト供給部
に残留している印刷ペーストを拭き取り材の側に吸引し
て付着保持させ印刷用スクリーンをクリーニングするの
に、バックアップ部材の前記吸引領域に平行な溝により
拭き取り部材のバックアップを部分的に解除した状態で
印刷用スクリーンに摺擦させることによりクリーニング
することを１つの特徴としている。

【００１１】このような構成では、印刷用スクリーンの
下面に、拭き取り材をバックアップ部材にてバックアッ
プして摺擦させることにより拭き取り、かつ、前記摺擦
させる方向とほぼ直交する方向の吸引領域に設けられた
吸引口を通じて拭き取り材を介し吸引することにより、
印刷用スクリーンの下面に付着し、また印刷ペースト供
給部に残留している印刷ペーストを拭き取り材の側に吸
引して付着保持させる、上記先の提案の場合同様に印刷
用スクリーンをクリーニングするのに加え、拭き取り材
におけるバックアップ部材の前記吸引領域に平行な溝に
より部分的にバックアップを解除されている部分が、印
刷用スクリーンの下面に付着した印刷ペーストと対向し
たとき、前記バックアップ解除部における前記溝の摺擦
させる方向での後側の開口縁に支持された拭き取り材の
部分が前記印刷ペーストの掻き取りエッジとして働い
て、前記印刷用スクリーンの下面に付着した印刷ペース
トを掻き取りながら、バックアップ解除部分が前記溝内
に退避してポケットをなしながら掻き取った印刷ペース
トを収容し保持していくので、拭き取り材が印刷用スク
リーンから除去し担持する印刷ペースト量が増加しクリ
ーニング効果をさらに高めることができる。

【００１２】ここで、前記バックアップ解除部でのクリ
ーニングが吸引領域によるクリーニングに先行する状態
では、バックアップ解除部でのクリーニングにより印刷
ペーストを除去できた分だけ、吸引領域によるクリーニ
ングで吸引口に拭き取り材を引き込んで形成するポケッ
トに収容すべき印刷ペースト量を少なくして、印刷ペー
スト供給部に残留し、詰った印刷ペーストを吸引して収
容できる量を多くしてクリーニング効果を高められる相
乗効果を発揮する。また、前記バックアップ解除部での
クリーニングが吸引領域によるクリーニングに後行する
状態では、先行する吸引領域によるクリーニング部で吸
引口に拭き取り材を引き込んで形成するポケットに収容
し保持した印刷ペーストが、印刷用スクリーンの下面に
置き去られて残るのを、バックアップ解除部分でのクリ
ーニングにより掻き取り除去して吸引によるクリーニン
グを補助する相乗効果を発揮してクリーニング効果を高
めることができる。

【００１３】これら２つのクリーニング状態のいずれか
一方だけ行っても有効であるが、双方のクリーニングを
併用することによりクリーニング効果は倍加する。ま
た、吸引によるクリーニング部やバックアップ解除部分
によるクリーニング部を摺擦方向に必要回数繰り返して
設けたり、必要に応じて同じクリーニング部が複数並ぶ
ように設けたりして対応することができるし、２種のク
リーニング部の配列が摺擦方向において中心を境に対称
であると、正逆どの方向での摺擦によっても同じクリー
ニング効果が得られ、往復摺擦してクリーニングを行う
ような場合に有利である。

【００１４】このようなクリーニング方法は、所定のパ
ターンの印刷ペースト供給部を通じて被印刷体上に印刷
ペーストを供給する印刷用スクリーンのクリーニング装
置であって、印刷用スクリーンの下面に拭き取り材をバ
ックアップ部材によりバックアップして摺擦させなが
ら、このバックアップを行うバックアップ面の前記摺擦
する方向とほぼ直交する方向の吸引領域に設けられた吸
引口を通じて拭き取り材を介し吸引するクリーニングヘ
ッドを備え、バックアップ部材のバックアップ面に前記
吸引領域に平行で拭き取り材のバックアップを部分的に
解除する溝を設けたクリーニング装置によって実現する
ことができる。

【００１５】この装置が、バックアップ部材をクリーニ
ングヘッド上で印刷用スクリーンに押し付け、また押し
付けを解除するための昇降手段と、クリーニングヘッド
を印刷用スクリーンの側方の待機位置から印刷用スクリ
ーンの下に出入りさせるとともに、印刷用スクリーン下
を往復移動させる移動手段とを備えたものであると、ク
リーニングヘッドを待機位置にしてスクリーン印刷装置
において印刷用スクリーンによる印刷ペーストの被印刷
体への印刷を邪魔しないようにしながら、印刷が１回行
われる都度、あるいは所定回数行われる都度、あるいは
必要の都度、印刷用スクリーン下を移動してクリーニン
グを行い次の印刷に備えることを繰り返し、高精度な印
刷が長期に安定して行われることを保証することができ
る。

【００１６】さらに、上記装置が、拭き取り材を繰り出
し供給する供給部と、拭き取り材を巻き取る巻取り部と
を備えていることにより、１回のクリーニングが終了す
る都度、拭き取り材を供給部から繰り出して供給するの
に併せ巻取り部で巻き取ることにより、毎回のクリーニ
ングを新しい拭き取り材にて行うことができ、前記の特
徴あるクリーニング機能を安定に保つことができる。

【００１７】各装置において、吸引口が、前記摺擦させ
る方向に直交する方向に列をなして設けられていると、
総開口面積により必要な総吸引空気量を確保しながら、
１つ１つの吸引口を小さくすることにより吸引力を大き
くして吸引効率を高め上記吸引によるクリーニング機能
を向上することができる。

【００１８】上記の方法および装置には、拭き取り材を
バックアップして印刷用スクリーンに摺擦させるバック
アップ面と、このバックアップ面において吸引口を持っ
て前記摺擦の方向とほぼ直交する方向に設けられた吸引
領域、およびこの吸引領域に平行な溝を備えたバックア
ップ部材が用いられる。

【００１９】その具体的な代表例としては、拭き取り材
をバックアップして印刷用スクリーンに摺擦させるバッ
クアップ面と、このバックアップ面において吸引口を持
って前記摺擦の方向とほぼ直交する方向に設けられた吸
引領域、およびこの吸引領域の一方側に設けられた、前
記吸引領域に平行な1本ないしは複数本の溝を備えたこ
とを特徴とするバックアップ部材、拭き取り材をバック
アップして印刷用スクリーンに摺擦させるバックアップ
面と、このバックアップ面において吸引口を持って前記
摺擦の方向とほぼ直交する方向に設けられた吸引領域、
およびこの吸引領域の両側にそれぞれ設けられた、前記
吸引領域に平行な1本ないしは複数本の溝を備えたこと
を特徴とするバックアップ部材、拭き取り材をバックア
ップして印刷用スクリーンに摺擦させるバックアップ面
と、このバックアップ面において吸引口を持って前記摺
擦の方向とほぼ直交する方向に設けられた２つの吸引領
域、およびこれら２つの吸引領域が並ぶ部分の両側にそ
れぞれ設けられた、前記吸引領域に平行な1本ないしは
複数本の溝を備えたことを特徴とするバックアップ部
材、拭き取り材をバックアップして印刷用スクリーンに
摺擦させるバックアップ面と、このバックアップ面にお
いて吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ直交する方向
に設けられた２つの吸引領域、およびこれら２つの吸引
領域が並ぶ部分の両側と、に隣接してそれぞれ設けられ
た位置と、それら２つの吸引領域の間とにそれぞれ設け
られた、前記吸引領域に平行な1本ないしは複数本の溝
を備えたことを特徴とするバックアップ部材、があり、
いずれも、吸引口が、前記摺擦させる方向に直交する方
向に列をなして設けられているのが上記吸引効率の面で
好適である。

【００２０】本発明の印刷用スクリーンのクリーニング
方法は、所定のパターンの印刷ペースト供給部を通じて
被印刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用スクリーン
の下面に、拭き取り材をバックアップ部材にてバックア
ップして摺擦させることにより、その下面に付着してい
る印刷ペーストを拭き取りながら、バックアップ部材に
設けられた吸引口を通じて拭き取り材を介し吸引するこ
とにより、印刷用スクリーンの下面に付着し、また印刷
ペースト供給部に残留している印刷ペーストを拭き取り
材の側に吸引して付着保持させ印刷用スクリーンをクリ
ーニングする印刷用スクリーンのクリーニング方法にお
いて、前記摺擦させる方向に並設された吸引口により連
続して吸引しながらクリーニングすることを今１つの特
徴としている。

【００２１】このような構成では、印刷用スクリーンの
下面に、拭き取り材をバックアップ部材にてバックアッ
プして摺擦させることにより拭き取り、かつ、前記摺擦
させる方向とほぼ直交する方向に設けられた吸引口を通
じて拭き取り材を介し吸引することにより、印刷用スク
リーンの下面に付着し、また印刷ペースト供給部に残留
している印刷ペーストを拭き取り材の側に吸引して付着
保持させる、上記先の提案の場合同様な印刷用スクリー
ンのクリーニングにおいて、前記吸引が複数の吸引口に
よって繰り返し連続して行って繰返し分だけ多くの量の
残留印刷ペーストを吸引しながら各吸引口に拭き取り材
が入りこんで作る複数のポケット部にて複数ある分より
多くを収容して担持していくので、クリーニング効果が
向上し、クリーニングのさらなる高速化に対応すること
ができる。

【００２２】この方法を達成する印刷用スクリーンのク
リーニング装置としては、所定のパターンの印刷ペース
ト供給部を通じて被印刷体上に印刷ペーストを供給する
ものであって、印刷スクリーンの下面に拭き取り材をバ
ックアップ部材によりバックアップして摺擦させなが
ら、このバックアップを行うバックアップ面に設けられ
た吸引口を通じて拭き取り材を介し吸引するクリーニン
グヘッドを備え、前記バックアップ面の吸引口は、前記
摺擦させる方向に複数並設されており、前記複数の吸引
口により連続して吸引を行うことを特徴としたもので足
りる。

【００２３】この場合、バックアップ部材のバックアッ
プ面において、吸引口は摺擦させる方向とほぼ直交する
方向の吸引領域に設けられ、前記吸引領域に平行でかつ
吸口面積が順次に小さくなる複数の吸引口を設けたもの
とすると、複数の吸引口による残留印刷ペーストの吸引
除去および収容が最初は吸口面積の大きな吸引口にて高
い除去率で達成しながら、後続の吸口面積が小さくなる
吸引口にてスペースを大きくとることなく少なくなった
残留印刷ペーストにつき吸引除去および収容、担持して
いき、より高いクリーニング効果を発揮することができ
る。

【００２４】複数の吸引口が近接して配されているのが
複数の吸引口が相乗的に働きやすいし、スペースを取ら
ない点で好適である。

【００２５】複数の吸引口が前記摺擦させる方向での左
右対称に設けられていると、往復摺擦してクリーニング
を行うのに、往摺擦時と復摺擦時とで差のない安定した
クリーニング作用を発揮することができ、吸口面積を順
次小さくする場合では両端の吸引口が大きく内側が小さ
くなるので、吸口面積が上記大小の関係での上記効果的
なクリーニングの後、吸口面積が順次大きくなるクリー
ニングをさらに行うことになるのでクリーニング効果が
より高くなりより安定する。

【００２６】上記のような今１つの方法およびそれを達
成する装置に用いる拭き取り材のバックアップ部材に
は、拭き取り材をバックアップして印刷用スクリーンに
摺擦させるバックアップ面と、このバックアップ面にお
いて吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ直交する方向
に設けられた吸引領域であり、前記吸引口はこの吸引領
域に平行かつ前記摺擦方向で並設された複数の吸引口か
らなるものを用いる。

【００２７】その代表例としては、複数の吸引口は吸口
面積が摺擦方向に順次に小さくなる拭き取り材のバック
アップ部材、複数の吸引口が近接して配されている拭き
取り材のバックアップ部材、複数の吸引口が前記摺擦さ
せる方向に左右対称に設けられている拭き取り材のバッ
クアップ部材、がある。

【００２８】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面の記載によって明らかにな
る。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは種々な組
み合わせで複合して用いることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
印刷用スクリーンのクリーニング方法と装置、および拭
き取り材のバックアップ部材につき、図１〜図５を参照
しながらその実施例とともに詳細に説明し、本発明の理
解に供する。

【００３０】本実施の形態は図１、図２、図３、図５に
示すように、所定のパターンの印刷ペースト供給部とし
ての孔１を通じて被印刷体である回路基板２上に電子部
品装着用の印刷ペーストとしてのクリーム半田３を供給
する印刷用のスクリーン４の下面に、拭き取り材である
紙製のクリーニングウエブ５をバックアップ部材６にて
バックアップして摺擦させることにより、その下面に付
着しているクリーム半田３を拭き取りながら、前記摺擦
させる方向とほぼ直交する方向の吸引領域７に設けられ
た吸引口８を通じて拭き取り材を介し吸引することによ
り、スクリーン４の下面に付着し、また孔１に残留して
いるクリーム半田３をクリーニングウエブ５の側に吸引
して付着保持させスクリーン４をクリーニングする場合
の一例であり、図５に示すようなスクリーン印刷装置に
適用している。

【００３１】このスクリーン印刷装置は、印刷ステージ
３１上に載置される回路基板２を位置決め機構３０によ
り水平面上の所定位置に位置決めして保持し、その後印
刷ステージ３１をエアシリンダなどを利用した昇降手段
３２により所定位置まで上動されることにより回路基板
２をスクリーン４による印刷位置まで持ち上げスクリー
ン印刷に供する。スクリーン４の上方には１つ、あるい
は向きやサイズ、材質の異なる複数のスキージ３３、３
４がエアシリンダ３５、３６により昇降できるように支
持されており、使用対象となるものが下動されてスクリ
ーン４の上に圧接された後、ねじ軸３７の正逆を選択し
た回転駆動により、スキージ３３またはスキージ３４が
スクリーン４上に向け傾いている側に移動させて、スク
リーン４上に供給しているクリーム半田３をスクリーン
４の上面に押し付けながら進行させ、スクリーン４の各
部に設けられている孔１を通じて回路基板２上に孔１の
パターンの形状通りに供給し、その後スクリーン４の上
動、または回路基板２の下動、あるいは双方によってス
クリーン４を回路基板２から離し、回路基板２上に供給
したクリーム半田３を残すことにより印刷を行う。

【００３２】このようなスクリーン印刷後、スクリーン
４の下面や孔１内にクリーム半田３が図１（ａ）に示す
ように付着したり長手方向の端部に詰ったりして残留す
ることがあっても、上記のようなクリーニングにより、
スクリーン４の下面に、クリーニングウエブ５をバック
アップ部材６にてバックアップして図１の矢印で示す方
向やその逆方向に摺擦させることにより拭き取り、か
つ、前記摺擦させる方向とほぼ直交する方向の吸引領域
７に設けられた吸引口８を通じてクリーニングウエブ５
を介し吸引することにより、スクリーン４の下面に付着
し、また孔１に残留しているクリーム半田３をクリーニ
ングウエブ５の側に吸引して付着保持させるので、拭き
取りだけによる場合に比してより効果的なクリーニング
ができ、その分回路基板２へのクリーム半田３を印刷す
る精度が向上する。

【００３３】しかし、本発明は以上の説明および図示し
たところのものに限られることはなく、クリーム半田３
以外の例えば回路基板２とそれに実装する電子部品との
絶縁を図る絶縁ペーストなどを含む各種の印刷ペースト
を、各種の被印刷体にスクリーン４の所定のパターンに
形成された印刷ペースト供給部を通じ供給して印刷し、
上記のようなクリーニングによってもスクリーン４の下
面などにクリーム半田３などの印刷ペーストが残って次
の印刷に悪影響するような各種のスクリーン印刷装置に
適用して有効である。また、印刷ペースト供給部は印刷
ペーストを所定のパターンで被印刷体上に供給できれば
よく、印刷ペーストを所定のパターンで通すものであれ
ばメッシュ部など孔１以外の各種のものを採用すること
ができる。拭き取り材は印刷ペーストの粘着性や引っ掛
かり性の少なくとも一方がスクリーン４の下面よりも高
いなどにより、スクリーン４に対し拭き取り機能を発揮
し、かつ裏面の側からの吸引が表面の側に及ぶ通気性の
ある材料であればよく、紙以外の不織布、織物および編
物など各種のシート材を用いることができる。バックア
ップ部材６は耐久性や加工性などの面から金属製のもの
を採用するが、基本的にはバックアップ機能を発揮でき
ればよく、合成樹脂などの非金属材料を採用することも
できる。

【００３４】本実施の形態のクリーニング方法は特に、
上記効果的なクリーニングに加え、さらに、クリーニン
グウエブ５におけるバックアップ部材６の前記吸引領域
７に平行な溝９により部分的にバックアップを解除され
ているバックアップ解除部５ａが、図１（ｂ）に示すよ
うにスクリーン４の下面に付着したクリーム半田３と対
向したとき、前記バックアップ解除部５ａにおける前記
溝９の摺擦させる方向での後側の開口縁９ａに支持され
たクリーニングウエブ５の部分がクリーム半田３の掻き
取りエッジ５ｂとして働いて、スクリーン４の下面に付
着したクリーム半田３を掻き取りながら、バックアップ
解除部５ａが前記溝９内に退避してポケット１１をなし
ながら掻き取ったクリーム半田３を収容し保持していく
ので、クリーニングウエブ５がスクリーン４から除去し
担持するクリーム半田３の量が増加しクリーニング効果
をさらに高めることができる。

【００３５】ここで、前記バックアップ解除部５ａでの
クリーニングが吸引領域７によるクリーニングに先行す
る図１（ｂ）（ｃ）の状態では、バックアップ解除部５
ａでのクリーニングによりクリーム半田３を除去できた
分だけ、吸引領域７によるクリーニングで吸引口８にク
リーニングウエブ５を引き込んで形成するポケット１１
に収容すべきクリーム半田３の量を少なくして、孔１に
残留し、詰ったクリーム半田３を吸引して収容できる量
を多くしてクリーニング効果を高められる相乗効果を発
揮する。

【００３６】また、前記バックアップ解除部５ａでのク
リーニングが図１（ｄ）に示すように吸引領域７による
クリーニングに後行する状態では、先行する吸引領域７
によるクリーニング部で吸引口８にクリーニングウエブ
５を引き込んで形成するポケット１１に収容し保持した
クリーム半田３が、図１（ｅ）に示すように印刷用スク
リーン４の下面に置き去られて残るのを、バックアップ
解除部５ａでのクリーニングにより図１（ｄ）に示すよ
うに掻き取り除去して吸引によるクリーニングを補助す
る相乗効果を発揮してクリーニング効果を高めることが
できる。

【００３７】これら２つのクリーニング状態のいずれか
一方だけ行っても有効であるが、双方のクリーニングを
併用することによりクリーニング効果は倍加する。ま
た、吸引領域７によるクリーニング部やバックアップ解
除部５ａによるクリーニング部を摺擦方向に必要回数繰
り返して設けたり、必要に応じて同じクリーニング部が
複数並ぶように設けたりして対応することができるし、
２種のクリーニング部の配列が摺擦方向において中心を
境に対称であると、正逆どの方向での摺擦によっても同
じクリーニング効果が得られ、往復摺擦してクリーニン
グ行うような場合に有利である。

【００３８】このようなクリーニング方法を達成するた
めに図５に示すクリーニング装置は、スクリーン４の下
面にクリーニングウエブ５をバックアップ部材６により
バックアップして摺擦させながら、このバックアップを
行うバックアップ面６ａの前記摺擦する方向とほぼ直交
する方向の吸引領域７に設けられた吸引口８を通じてク
リーニングウエブ５を介し吸引するクリーニングヘッド
２１を備え、クリーニングヘッド２１は上記した図２〜
図４に示す各種のバックアップ部材６を選択して取り付
け使用する。

【００３９】選択したバックアップ部材６は、クリーニ
ングヘッド２１上の昇降手段２２の一例であるエアシリ
ンダ２３の上向きとなったピストンロッド２３ａの先端
に取り付けて昇降させられるように支持し、バックアッ
プ部材６をクリーニングヘッド２１上でスクリーン４に
押し付け、また押し付けを解除できるようにする。クリ
ーニングヘッド２１は移動手段２４によりスクリーン４
の側方の待機位置からスクリーン４の下に出入りさせる
とともに、スクリーン４の下を往復移動させるようにす
る。移動手段２４は一例としてクリーニングヘッド２１
上に設置したモータ２５に直結などして駆動される駆動
ギヤ２６とこの駆動ギヤ２６が噛み合うラック２７とで
構成し、駆動ギヤ２６を正逆選択して回転駆動すること
によりクリーニングヘッド２１をスクリーン４の側に往
動させ、また、待機位置側に復動させる。正逆駆動のタ
イミングによってはクリーニングヘッド２１をスクリー
ン４の下を必要回数往復移動させることもできる。

【００４０】クリーニングヘッド２１は印刷動作中は待
機位置に待機することにより、スクリーン印刷装置にお
いてスクリーン４によるクリーム半田３の回路基板２へ
の印刷動作を邪魔しない。印刷が１回行われる都度、あ
るいは所定回数行われる都度、あるいは必要の都度、ク
リーニングヘッド２１がバックアップ部材６を上動させ
てスクリーン４の下を移動されることにより、前記のよ
うなクリーニングを行い次の印刷に備えることを繰り返
し、高精度な印刷が長期に安定して行われることを保証
する。

【００４１】クリーニングウエブ５は、供給部４１と巻
取り部４２との間で展張されてバックアップ部材６のバ
ックアップ面６ａに沿い、バックアップ部材６の上動に
は供給部４１からの繰り出しによって対応し、供給部４
１からの繰り出しと巻取り部４２での巻取りとによっ
て、バックアップ面６ａにバックアップされてクリーニ
ングに供されるクリーニング領域の更新を行う。この更
新はクリーニングウエブ５側に拭き取り付着したクリー
ム半田３のスクリーン４側への再転写を防止する意味
で、クリーニングウエブ５がスクリーン４から離れた状
態で行われるのが好適である。それには、バックアップ
部材６を下動させてそれによるクリーニングウエブ５の
スクリーン４への押し付けを解除するか、スクリーン４
から外れる位置に移動させて行うのが好適である。な
お、バックアップ部材６を下動させてクリーニングウエ
ブ５のスクリーン４への押し当てを解除したときのクリ
ーニングウエブ５の緩みは巻取り部４２での巻取りによ
って解消することができる。また、クリーニングウエブ
５のスクリーン４への押し付け解除状態は、クリーニン
グヘッド２１がスクリーン４の下をクリーニング作用な
しに移動できることを意味し、スクリーン４との間の接
触を避けて自由に移動させられる。

【００４２】１回のクリーニングが終了する都度、クリ
ーニングウエブ５を供給部４１から繰り出して供給する
のに併せ巻取り部４２で巻き取ることにより、毎回のク
リーニングを新しいクリーニングウエブ５にて行うこと
ができ、前記したさらに効果的なクリーニング機能を安
定に保つことができる。

【００４３】吸引口８は吸引領域７において、図２
（ａ）、図４（ａ）に示すように前記摺擦させる方向に
直交する方向に列をなして設けられている。これによ
り、総開口面積により必要な総吸引空気量を確保しなが
ら、１つ１つの吸引口８を小さくすることにより吸引力
を大きくして吸引効率を高め上記のクリーニング機能を
保証することができる。

【００４４】しかも吸引口８は前記摺擦方向に対し傾斜
したスリット状に形成され、摺擦方向に直交する方向に
おいて、各吸引口８が重なり合うように形成している。
これによりクリーニングウエブ５を介した吸引が、スク
リーン４に対しどれかの吸引口８を通じて常時及ぼし、
その吸引位置が順次連続に変化することによりスクリー
ン４の下面の全域に連続して及ぼすことができる。

【００４５】ここで、列をなして形成された吸引口８の
合計開口面積は、吸引口８を通過する空気の流量Qと、
空気の速度Vとを乗じた値が最大となるように形成され
る。また、吸引力Fが吸引口８の合計開口面積Aと、吸引
口８を通過する空気の速度Ｖの２乗とを乗じることによ
り最大値となるように形成することができる。

【００４６】一般に、エアーブローの力Ｆを表す式とし
て、下記の式が知られているが、

【００４７】

【数１】 吸引力Ｆを表す場合も同様にＦａ＝Ｆとして表すことが
でき、吸引口８の合計開口面積の形成はこれに対応して
決定している。

【００４８】図２〜図４に示すバックアップ部材６の代
表的な具体例について説明すると、図２（ａ）（ｂ）に
示すバックアップ部材６は、図１に示すクリーニング方
法に採用したもので、１つの吸引領域７の両側に溝９を
２本ずつ設けた対称形状タイプであり、往復の摺擦にお
いて同じクリーニング作用を発揮する。この実施例にお
いて、クリーニングウエブ５の厚みを０．２５ｍｍ、溝
９の深さを２ｍｍ、幅を３ｍｍ、１つの吸引口８の長さ
を７〜８ｍｍ、幅を３ｍｍ、クリーニングヘッド２１の
移動速度を１００ｍｍ／ｓｅｃと従来の４０〜５０ｍｍ
／ｓｅｃの倍に設定して、一回の摺擦によりスクリーン
４の下面に付着したクリーム半田３は皆無になったし、
吸引口８内に残るクリーム半田３の量が大幅に減少し
た。なお、溝９はクリーニングウエブ５に掻き取りエッ
ジ５ｂを形成できるものであればよく、バックアップ面
６ａに対し直角であるのが好適である。しかし、これに
限られることはなく傾斜した面でもよい。バックアップ
部材６による他の部分にも同様な掻き取りエッジ５ｂが
図に示すようにできていて、有効に働いていることが判
明した。溝９の下部の形状はクリーニングウエブ５が入
り込んでクリーニングに有効なポケット１１ができるの
を邪魔しないものであればよく、形状は特に問わない。

【００４９】図３に示す実施例のバックアップ部材６
は、平行に並ぶ２つの吸引領域７を持ち、これらが並ぶ
部分の両側と、これら２つの吸引領域７の間とに、それ
ぞれ２本ずつの溝９を設けている。吸引領域７および溝
９が図２の実施例よりも多い分だけクリーニング効果が
向上する。この実施例も対称形で往復の摺擦において同
じクリーニング効果を発揮することができる。

【００５０】図４（ａ）（ｂ）に示す実施例のバックア
ップ部材６は、平行に並ぶ２つの吸引領域７を持ち、こ
れらが並ぶ部分の両側に、それぞれ２本ずつの溝９を設
けている。吸引領域７が図２の実施例よりも多い分だけ
クリーニング効果が向上する。スクリーン４の下面のク
リーム半田３を除去するにも好適であるが、特に、スク
リーン４の孔１に残り、詰まっているクリーム半田３を
除去しやすくなる。この実施例も対称形で往復の摺擦に
おいて同じクリーニング効果を発揮することができる。

【００５１】要するに、本発明において、吸引領域７お
よび溝９を設ける数、および摺擦方向での配列順序は種
々な組み合わせで設定して有効である。

【００５２】図６〜図１０に示す今１つの実施の形態
は、図６に示すように、所定のパターンの印刷ペースト
供給部である孔１を通じて被印刷体である回路基板など
の上に印刷ペーストであるクリーム半田３を供給する印
刷用スクリーン４の下面に、拭き取り材であるクリーニ
ングウエブ５をバックアップ部材６にてバックアップし
て図６（ａ）〜（ｄ）に示すように摺擦させることによ
り、そのスクリーン４下面に付着しているクリーム半田
３を拭き取りながら、バックアップ部材６に設けられた
吸引口８を通じてクリーニングウエブ５を介し吸引する
ことにより、スクリーン４の下面に付着し、また孔１に
残留しているクリーム半田３をクリーニングウエブ５の
側に吸引して付着保持させスクリーン４をクリーニング
する先の提案のクリーニングを行なうのに、例えば、図
６〜図８、図９（ａ）に示すように前記摺擦させる方向
に並設された複数の吸引口８により連続して吸引しなが
らクリーニングする。複数の吸引口８は図２に示すよう
な斜め配置の形態で同じ条件を満足するようにしてもよ
い。

【００５３】このようにすると、上記先の提案の場合同
様なスクリーン４のクリーニングにおいて、前記吸引が
複数の吸引口８によって繰り返し連続して行って繰返し
分だけ多くの量の残留クリーム半田３を吸引しながら各
吸引口８にクリーニングウエブ５が入りこんで作る複数
のポケット１１の部分にて複数ある分より多くを収容し
て担持していくので、クリーニング効果が向上し、クリ
ーニングのさらなる高速化に対応しながら高性能な印刷
を保証することができる。

【００５４】このような方法は前記実施の形態に係る印
刷用スクリーンのクリーニング装置を、バックアップ部
材６を本実施の形態のものに交換して用いるだけで、こ
の装置による上記した特徴を活かして達成することがで
きる。この場合、バックアップ部材６のバックアップ面
６ａにおいて、吸引口８は摺擦させる方向とほぼ直交す
る方向の吸引領域７に設けられ、前記吸引領域７に平行
でかつ吸口面積が図６、図７、図９（ａ）に示すように
摺擦する方向に順次に小さくなる複数の吸引口８を設け
たものとすると、複数の吸引口８による残留クリーム半
田３の吸引除去および収容が最初は吸口面積の大きな吸
引口８にて高い除去率で達成しながら、後続の吸口面積
が小さくなる吸引口８にてスペースを大きくとることな
く少なくなった残留クリーム半田３につき吸引除去およ
び収容、担持していき、吸引口１つが連続的にクリーニ
ングしていく場合に比してより高いクリーニング効果を
発揮することができる。

【００５５】また、図示する実施例のように複数の吸引
口８が近接して配されていると、複数の吸引口８が相乗
的に働きやすいし、スペースを取らない点で好適であ
る。さらに、複数の吸引口８が図示する実施例のように
前記摺擦させる方向での左右対称に設けられていること
により、往復摺擦してクリーニングを行う際に、往摺擦
時と復摺擦時とで差のない安定したクリーニング作用を
発揮することができ、吸口面積を順次小さくする場合に
おいて、図示するように両端の吸引口８が大きく内側が
小さくなるので、吸口面積が上記大小の関係での上記効
果的なクリーニングの後、吸口面積が順次大きくなるク
リーニングをさらに行うことになるのでクリーニング効
果がより高くなりより安定する。

【００５６】なお、装置全体の大きさとの関係などから
バックアップ部材６の摺擦方向の寸法が制約される。１
つの実施例を示すと、バックアップ部材６の摺擦方向の
幅ｗが７０ｍｍ、両側の幅広な吸引口８の幅ｅが１０ｍ
ｍ、幅狭な３つの吸引口８の幅ｆが４ｍｍ、各吸引口８
の近接間隔ｇが４ｍｍである。なお、バックアップ部材
６の長さｌは印刷対象物である回路基板の大きさによっ
て異なるが、一例を示すと３９０ｍｍである。

【００５７】この実施例の条件にてバキューム源を定格
流量１．２ｍ³／ｍｉｎ、定格静圧２０００ｍｍＡｇに
設定し、１ｍｍ×２ｍｍ□程度のＱＦＰ型半導体素子の
リードなどを装着するための孔１を配したスクリーン４
をクリーニングしたときの各種クリーニング速度でのク
リーニング効果を、孔１の全域に残留したクリーム半田
３をクリーニングにより除去したときの孔１におけるク
リーニング後のクリーム半田３の残留率で見て、幅が１
０ｍｍの吸引口１つだけの比較例の場合と比較して示す
と図１０に示すとおりであり、クリーム半田３の残留量
は本実施例の場合、比較例に対し数分の１と少なく３０
０ｍｍ／ｓｅｃの高速クリーニングにおいてもクリーム
半田３の残留量は比較例での１００ｍｍ／ｓｅｃの場合
の残留量を僅かに上回る程度に抑えられた。なお、クリ
ーム半田３の残留率は孔１の開口面積をＣ、クリーニン
グ後のクリーム半田３の除去面積をＡ、クリーニング後
のクリーム半田３の残留面積をＢとして、残留率（％）
＝（Ａ／Ｃ）×１００なる式で算出した。

【００５８】なお、摺擦方向に３つ以上並ぶ吸引口８は
幅の大きさが摺擦方向に徐々に変化するように設定され
てもよく、変化の態様は種々に設定してよい。また、先
行する吸引口８は幅が大きいほどより高速クリーニング
に対応することができ、幅の小さな吸引口８が先行する
と十分なクリーニング効果が得られず、高速クリーニン
グに対応しにくい。図６〜図８、図９（ａ）に示す実施
の形態においても、図１〜図５に示す実施の形態に係る
溝９を併用して有効であり、図９（ｂ）にその１つの例
を示している。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、上記の説明で明らかな
ように、上記先の提案の吸引によるクリーニング効果に
併せ、バックアップ解除部による印刷ペーストの掻き取
りエッジ機能および掻き取った印刷ペーストのポケット
への収容保持機能によるクリーニング効果を発揮してク
リーニング効果をさらに高め、高性能な印刷を保証する
ことができる。

【００６０】また、別に、上記先の提案の吸引によるク
リーニング効果に併せ、吸引が複数の吸引口によって繰
り返し連続して行って繰返し分だけ多くの量の残留印刷
ペーストを吸引しながら各吸引口に拭き取り材が入りこ
んで作る複数のポケット部にて複数ある分より多くを収
容して担持していくことで、クリーニング効果を高め、
クリーニングのさらなる高速化に対応しながら高性能な
印刷を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るクリーニング方法、
装置を（ａ）〜（ｄ）の作業段階に分解して示す断面図
である。

【図２】図１のバックアップ部材の実施例を示し、その
（ａ）は平面図、その（ｂ）は端面図である。

【図３】バックアップ部材の別の実施例を示す端面図で
ある。

【図４】バックアップ部材の今１つの実施例を示し、そ
の（ａ）は平面図、その（ｂ）は端面図である。

【図５】図１のクリーニング装置およびそれを持ったス
クリーン印刷装置の全体構成図である。

【図６】本発明の今１つの実施の形態に係るクリーニン
グ方法、装置を（ａ）〜（ｄ）の作業段階に分解して示
す断面図である。

【図７】図６のバックアップ部材の実施例を示す平面図
である。

【図８】図７のバックアップ部材の側面図である。

【図９】（ａ）は図７の実施例のバックアップ部材の横
断面図、（ｂ）は今１つの実施例のバックアップ部材を
示す断面図である。

【図１０】図７の実施例のバックアップ部材を用いたと
きと比較例とのクリーニング効果を比較して示すグラフ
である。

【図１１】先の提案に係るクリーニング方法、装置を示
す側面図である。

【図１２】図１１での方法を（ａ）〜（ｅ）の作業段階
に分解して示す断面図である。

【符号の説明】

１ 孔 ２ 回路基板 ３ クリーム半田 ４ スクリーン ５ クリーニングウエブ ５ａ バックアップ解除部 ５ｂ 掻き取りエッジ ６ バックアップ部材 ６ａ バックアップ面 ７ 吸引領域 ８ 吸引口 ９ 溝 ９ａ 開口縁 １１ ポケット ２１ クリーニングヘッド ２２ 昇降手段 ２４ 移動手段 ４１ 供給部 ４２ 巻取り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 浩昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 長島 貞幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD29 2C250 EA48 FA06 FB12 FB17 5E343 AA02 BB72 DD03 FF13 GG08

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のパターンの印刷ペースト供給部を
   通じて被印刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用スク
   リーンの下面に、拭き取り材をバックアップ部材にてバ
   ックアップして摺擦させることにより、その下面に付着
   している印刷ペーストを拭き取りながら、バックアップ
   部材に設けられた吸引口を通じて拭き取り材を介し吸引
   することにより、印刷用スクリーンの下面に付着し、ま
   た印刷ペースト供給部に残留している印刷ペーストを拭
   き取り材の側に吸引して付着保持させ印刷用スクリーン
   をクリーニングする印刷用スクリーンのクリーニング方
   法において、 バックアップ部材の前記吸引口に対して前記摺擦させる
   方向にある溝により拭き取り部材のバックアップを部分
   的に解除した状態で印刷用スクリーンに摺擦させること
   によりクリーニングすることを特徴とする印刷用スクリ
   ーンのクリーニング方法。
2. 【請求項２】 所定のパターンの印刷ペースト供給部を
   通じて被印刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用スク
   リーンのクリーニング装置であって、 印刷用スクリーンの下面に拭き取り材をバックアップ部
   材によりバックアップして摺擦させながら、このバック
   アップを行うバックアップ面に設けられた吸引口を通じ
   て拭き取り材を介し吸引するクリーニングヘッドを備
   え、 バックアップ部材のバックアップ面に前記吸引口に対し
   て前記摺擦させる方向に拭き取り材のバックアップを部
   分的に解除する溝を設けたことを特徴とする印刷用スク
   リーンのクリーニング装置。
3. 【請求項３】 バックアップ部材のバックアップ面にお
   いて、吸引口は摺擦させる方向とほぼ直交する方向の吸
   引領域に設けられ、前記吸引領域に平行で拭き取り材の
   バックアップを部分的に解除する溝を設けた請求項２に
   記載の印刷用スクリーンのクリーニング装置。
4. 【請求項４】 バックアップ部材をクリーニングヘッド
   上で印刷用スクリーンに押し付け、また押し付けを解除
   するための昇降手段と、クリーニングヘッドを印刷用ス
   クリーンの側方の待機位置から印刷用スクリーンの下に
   出入りさせるとともに、印刷用スクリーン下を移動させ
   る移動手段とを備えた請求項２に記載の印刷用スクリー
   ンのクリーニング装置。
5. 【請求項５】 拭き取り材を繰り出し供給する供給部
   と、拭き取り材を巻き取る巻取り部とを備えた請求項２
   〜４のいずれか１項に記載の印刷用スクリーンのクリー
   ニング装置。
6. 【請求項６】 吸引口は、前記摺擦させる方向に傾斜す
   る方向に列をなして設けられている請求項２〜５のいず
   れか1項に記載の印刷用スクリーンのクリーニング装
   置。
7. 【請求項７】 拭き取り材をバックアップして印刷用ス
   クリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバックア
   ップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ直
   交する方向に設けられた吸引領域、およびこの吸引領域
   に平行な溝を備えたことを特徴とする拭き取り材のバッ
   クアップ部材。
8. 【請求項８】 拭き取り材をバックアップして印刷用ス
   クリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバックア
   ップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ直
   交する方向に設けられた吸引領域、およびこの吸引領域
   の一方側に設けられた、前記吸引領域に平行な1本ない
   しは複数本の溝を備えたことを特徴とする拭き取り材の
   バックアップ部材。
9. 【請求項９】 拭き取り材をバックアップして印刷用ス
   クリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバックア
   ップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ直
   交する方向に設けられた吸引領域、およびこの吸引領域
   の両側にそれぞれ設けられた、前記吸引領域に平行な1
   本ないしは複数本の溝を備えたことを特徴とする拭き取
   り材のバックアップ部材。
10. 【請求項１０】 拭き取り材をバックアップして印刷用
    スクリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバック
    アップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ
    直交する方向に設けられた２つの吸引領域、およびこれ
    ら２つの吸引領域が並ぶ部分の両側にそれぞれ設けられ
    た、前記吸引領域に平行な1本ないしは複数本の溝を備
    えたことを特徴とする拭き取り材のバックアップ部材。
11. 【請求項１１】 拭き取り材をバックアップして印刷用
    スクリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバック
    アップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ
    直交する方向に設けられた２つの吸引領域、およびこれ
    ら２つの吸引領域が並ぶ部分の両側と、に隣接してそれ
    ぞれ設けられた位置と、それら２つの吸引領域の間とに
    それぞれ設けられた、前記吸引領域に平行な1本ないし
    は複数本の溝を備えたことを特徴とする拭き取り材のバ
    ックアップ部材。
12. 【請求項１２】 吸引口は、前記摺擦させる方向と傾斜
    する方向に列をなして設けられている請求項７〜１１の
    いずれか1項に記載の拭き取り材のバックアップ部材。
13. 【請求項１３】 所定のパターンの印刷ペースト供給部
    を通じて被印刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用ス
    クリーンの下面に、拭き取り材をバックアップ部材にて
    バックアップして摺擦させることにより、その下面に付
    着している印刷ペーストを拭き取りながら、バックアッ
    プ部材に設けられた吸引口を通じて拭き取り材を介し吸
    引することにより、印刷用スクリーンの下面に付着し、
    また印刷ペースト供給部に残留している印刷ペーストを
    拭き取り材の側に吸引して付着保持させ印刷用スクリー
    ンをクリーニングする印刷用スクリーンのクリーニング
    方法において、 前記摺擦させる方向に並設された吸引口により連続して
    吸引しながらクリーニングすることを特徴とする印刷用
    スクリーンのクリーニング方法。
14. 【請求項１４】 所定のパターンの印刷ペースト供給部
    を通じて被印刷体上に印刷ペーストを供給する印刷用ス
    クリーンのクリーニング装置であって、 印刷スクリーンの下面に拭き取り材をバックアップ部材
    によりバックアップして摺擦させながら、このバックア
    ップを行うバックアップ面に設けられた吸引口を通じて
    拭き取り材を介し吸引するクリーニングヘッドを備え、 前記バックアップ面の吸引口は、前記摺擦させる方向に
    複数並設されており、前記複数の吸引口により連続して
    吸引を行うことを特徴とする印刷用スクリーンのクリー
    ニング装置。
15. 【請求項１５】 バックアップ部材のバックアップ面に
    おいて、吸引口は摺擦させる方向とほぼ直交する方向の
    吸引領域に設けられ、前記吸引領域に平行でかつ吸口面
    積が順次に小さくなる複数の吸引口を設けた請求項１４
    に記載の印刷用スクリーンのクリーニング装置。
16. 【請求項１６】 複数の吸引口は近接して配されている
    請求項１４、１５のいずれか１項に記載の印刷用スクリ
    ーンのクリーニング装置。
17. 【請求項１７】 複数の吸引口は前記摺擦させる方向で
    の左右対称に設けられている請求項１４〜１６のいずれ
    か１項に記載の印刷用スクリーンのクリーニング装置。
18. 【請求項１８】 バックアップ部材をクリーニングヘッ
    ド上で印刷用スクリーンに押し付け、また押し付けを解
    除するための昇降手段と、クリーニングヘッドを印刷用
    スクリーンの側方の待機位置から印刷用スクリーンの下
    に出入りさせるとともに、印刷用スクリーン下を移動さ
    せる移動手段とを備えた請求項１４〜１７のいずれか１
    項に記載の印刷用スクリーンのクリーニング装置。
19. 【請求項１９】 拭き取り材を繰り出し供給する供給部
    と、拭き取り材を巻き取る巻取り部とを備えた請求項１
    ４〜１８のいずれか１項に記載の印刷用スクリーンのク
    リーニング装置。
20. 【請求項２０】 吸引口は、前記摺擦させる方向に傾斜
    する方向に列をなして設けられている請求項１４〜１９
    のいずれか1項に記載の印刷用スクリーンのクリーニン
    グ装置。
21. 【請求項２１】 拭き取り材をバックアップして印刷用
    スクリーンに摺擦させるバックアップ面と、このバック
    アップ面において吸引口を持って前記摺擦の方向とほぼ
    直交する方向に設けられた吸引領域であり、前記吸引口
    はこの吸引領域に平行かつ前記摺擦方向で並設された複
    数の吸引口からなる拭き取り材のバックアップ部材。
22. 【請求項２２】 複数の吸引口は吸口面積が摺擦方向に
    順次に小さくなる請求項２１に記載の拭き取り材のバッ
    クアップ部材。
23. 【請求項２３】 複数の吸引口は近接して配されている
    請求項２１、２２のいずれか１項に記載の拭き取り材の
    バックアップ部材。
24. 【請求項２４】 複数の吸引口は前記摺擦させる方向で
    の左右対称に設けられている請求項２１〜２３のいずれ
    か１項に記載の拭き取り材のバックアップ部材。