JP2921706B2 - スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法Info
- Publication number
- JP2921706B2 JP2921706B2 JP16809590A JP16809590A JP2921706B2 JP 2921706 B2 JP2921706 B2 JP 2921706B2 JP 16809590 A JP16809590 A JP 16809590A JP 16809590 A JP16809590 A JP 16809590A JP 2921706 B2 JP2921706 B2 JP 2921706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- cleaning member
- cleaning
- screen printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法
に関するものである。本発明は特に、電子回路基板組立
工程において、プリント基板上に、導体ペーストやクリ
ーム半田などを印刷するスクリーン印刷に好適なスクリ
ーン印刷機及びスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
に関するものである。本発明は特に、電子回路基板組立
工程において、プリント基板上に、導体ペーストやクリ
ーム半田などを印刷するスクリーン印刷に好適なスクリ
ーン印刷機及びスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 近年、プリント基板の電子回路は、その製品の軽薄短
小化にともない、小型化、高密度化の傾向にある。した
がって、かかるプリント基板上への印刷に用いられるス
クリーン印刷機は、連続印刷を行なっても印刷不良が発
生しないように、あるいはまた、その印刷精度の向上の
ため、スクリーン自動クリーニング機構を備えたものが
主流となってきている。
小化にともない、小型化、高密度化の傾向にある。した
がって、かかるプリント基板上への印刷に用いられるス
クリーン印刷機は、連続印刷を行なっても印刷不良が発
生しないように、あるいはまた、その印刷精度の向上の
ため、スクリーン自動クリーニング機構を備えたものが
主流となってきている。
従来、この種のスクリーン印刷機は特開昭62−152853
号公報に示すような構成が一般的であった。以下、その
構成について第３図および第４図を参照しながら説明す
る。
号公報に示すような構成が一般的であった。以下、その
構成について第３図および第４図を参照しながら説明す
る。
第３図は従来のクリーニング機構を備えたスクリーン
印刷機を用いて印刷を行なっている状態を示す従来のス
クリーン印刷機の要部概略断面図である。また、第４図
は第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング機構
を作用させてスクリーンのクリーニングを行なっている
状態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略要部断面
図である。
印刷機を用いて印刷を行なっている状態を示す従来のス
クリーン印刷機の要部概略断面図である。また、第４図
は第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング機構
を作用させてスクリーンのクリーニングを行なっている
状態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略要部断面
図である。
第３図、第４図において、１はスキージ、２はスクリ
ーン、３は印刷ペースト、４は被印刷物、５はクリーニ
ング装置の溶剤塗布ノズル、６はクリーニング用ペーパ
ーあるいは布などのクリーニング用部材、７は弾性体7a
を備えたクリーニングスキージ、８はクリーニング用ペ
ーパーなどのクリーニング用部材の巻き取りロール、９
はクリーニング用ペーパーなどのクリーニング用部材６
の供給側のクリーニング用部材巻上げ体、10は被印刷物
４を保持しスクリーン２直下まで上下動し得るステージ
である。
ーン、３は印刷ペースト、４は被印刷物、５はクリーニ
ング装置の溶剤塗布ノズル、６はクリーニング用ペーパ
ーあるいは布などのクリーニング用部材、７は弾性体7a
を備えたクリーニングスキージ、８はクリーニング用ペ
ーパーなどのクリーニング用部材の巻き取りロール、９
はクリーニング用ペーパーなどのクリーニング用部材６
の供給側のクリーニング用部材巻上げ体、10は被印刷物
４を保持しスクリーン２直下まで上下動し得るステージ
である。
第３図に示すように、印刷工程においてはステージ10
が被印刷物４を保持しスクリーン２の直下まで上昇し、
スキージ１をスクリーン２に当接させながら摺動させる
ことにより、スクリーン２から押し出された印刷ペース
ト３が、被印刷物４に印刷される。この場合クリーニン
グスキージ７、クリーニング用部材の巻き取りロール
８、クリーニング用部材巻上げ体９、溶剤塗布ノズル５
からなるクリーニング機構はスクリーン印刷機のスクリ
ーン２の下方からやや外れた位置に待機した状態で配置
されている。
が被印刷物４を保持しスクリーン２の直下まで上昇し、
スキージ１をスクリーン２に当接させながら摺動させる
ことにより、スクリーン２から押し出された印刷ペース
ト３が、被印刷物４に印刷される。この場合クリーニン
グスキージ７、クリーニング用部材の巻き取りロール
８、クリーニング用部材巻上げ体９、溶剤塗布ノズル５
からなるクリーニング機構はスクリーン印刷機のスクリ
ーン２の下方からやや外れた位置に待機した状態で配置
されている。
所定の枚数だけ印刷した後、第４図に示すように、ス
テージ10が下方に移動し、溶剤塗布ノズル５により印刷
ペーストを拭きとるための溶剤が浸されたクリーニング
用ペーパーなどのクリーニング用部材６が弾性体7aを有
するクリーニングスキージ７によりスクリーン２に押し
当てられながら前進し、スクリーン２の被印刷物４と接
触する面を拭き取る。拭き取り終了後、クリーニング用
部材６の巻き取りロール８が、所定の量の汚れたクリー
ニングペーパーなどのクリーニング用部材６を巻き取
り、クリーニング機構は第３図の如く後退して元の位置
に戻る。
テージ10が下方に移動し、溶剤塗布ノズル５により印刷
ペーストを拭きとるための溶剤が浸されたクリーニング
用ペーパーなどのクリーニング用部材６が弾性体7aを有
するクリーニングスキージ７によりスクリーン２に押し
当てられながら前進し、スクリーン２の被印刷物４と接
触する面を拭き取る。拭き取り終了後、クリーニング用
部材６の巻き取りロール８が、所定の量の汚れたクリー
ニングペーパーなどのクリーニング用部材６を巻き取
り、クリーニング機構は第３図の如く後退して元の位置
に戻る。
［発明が解決しようとする課題］ このような従来のスクリーン印刷機の構成では、クリ
ーニングスキージ７の弾性体7aがクリーニングペーパー
等のクリーニング用部材６をスクリーン２に押し当てた
際に、スクリーン２は極めて薄いシート状物であるた
め、スクリーン２が反り上がり、クリーニングスキージ
７の長手方向（図面では紙面に対し垂直方向）にクリー
ニングペーパー等のクリーニング用部材６が均一に接触
しないという問題があった。したがって、拭き残しが生
じ、充分なクリーニング機能が果たせなかった。
ーニングスキージ７の弾性体7aがクリーニングペーパー
等のクリーニング用部材６をスクリーン２に押し当てた
際に、スクリーン２は極めて薄いシート状物であるた
め、スクリーン２が反り上がり、クリーニングスキージ
７の長手方向（図面では紙面に対し垂直方向）にクリー
ニングペーパー等のクリーニング用部材６が均一に接触
しないという問題があった。したがって、拭き残しが生
じ、充分なクリーニング機能が果たせなかった。
本発明は上記課題を解決するもので、均一な拭き取り
効果を果たすクリーニング機構を備えたスクリーン印刷
機及びこれを用いたスクリーン印刷方法を提供すること
を目的としている。
効果を果たすクリーニング機構を備えたスクリーン印刷
機及びこれを用いたスクリーン印刷方法を提供すること
を目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、スクリーン印
刷機の発明においては、スクリーン上の導体ペーストま
たはクリーム半田からなる印刷ペーストをスキージを用
いて被印刷物に印刷するスクリーン印刷機において、前
記スクリーンの前記被印刷物と接触する側の面に、クリ
ーニング用部材と、前記クリーニング用部材を前記スク
リーンに押し当てながらクリーニング用部材の裏面に沿
って摺動し得る弾性体と、前記クリーニング用部材を介
し前記スクリーン面を下方へ真空吸引しながらクリーニ
ング用部材の裏面に沿って前記弾性体と同時に摺動し得
る吸引ブロックとをスクリーン下方に移動可能に備えた
ことを特徴とするスクリーン印刷機の構成を有するもの
である。また、スクリーン印刷機の発明においては、ス
クリーン印刷工程とスクリーに付着した印刷ペーストを
クリーニングする工程とからなるスクリーン印刷方法で
あって、前記スクリーン印刷工程において、スクリーン
上の導体ペーストまたはクリーム半田からなる印刷ペー
ストをスキージを用いて被印刷物に印刷するスクリーン
印刷を所定の枚数行った後、前記印刷の際に被印刷物を
スクリーンの下に保持しておくためのステージを下方に
移動させてスクリーンから離し、次いでクリーニング工
程として、前記スクリーンの前記被印刷物と接触する側
の面にクリーニング用部材を延在させ、前記クリーニン
グ用部材を前記スクリーンに押し当てながらクリーニン
グ用部材の裏面に沿って摺動し得る弾性体と、前記クリ
ーニング用部材を介し、前記スクリーン面を下方へ真空
吸引しながらクリーニング用部材の裏面に沿って摺動し
得る吸引ブロックとを前記クリーニング用部材の裏面に
沿って同時に摺動させることを特徴とするスクリーン印
刷方法の構成を有するものである。
刷機の発明においては、スクリーン上の導体ペーストま
たはクリーム半田からなる印刷ペーストをスキージを用
いて被印刷物に印刷するスクリーン印刷機において、前
記スクリーンの前記被印刷物と接触する側の面に、クリ
ーニング用部材と、前記クリーニング用部材を前記スク
リーンに押し当てながらクリーニング用部材の裏面に沿
って摺動し得る弾性体と、前記クリーニング用部材を介
し前記スクリーン面を下方へ真空吸引しながらクリーニ
ング用部材の裏面に沿って前記弾性体と同時に摺動し得
る吸引ブロックとをスクリーン下方に移動可能に備えた
ことを特徴とするスクリーン印刷機の構成を有するもの
である。また、スクリーン印刷機の発明においては、ス
クリーン印刷工程とスクリーに付着した印刷ペーストを
クリーニングする工程とからなるスクリーン印刷方法で
あって、前記スクリーン印刷工程において、スクリーン
上の導体ペーストまたはクリーム半田からなる印刷ペー
ストをスキージを用いて被印刷物に印刷するスクリーン
印刷を所定の枚数行った後、前記印刷の際に被印刷物を
スクリーンの下に保持しておくためのステージを下方に
移動させてスクリーンから離し、次いでクリーニング工
程として、前記スクリーンの前記被印刷物と接触する側
の面にクリーニング用部材を延在させ、前記クリーニン
グ用部材を前記スクリーンに押し当てながらクリーニン
グ用部材の裏面に沿って摺動し得る弾性体と、前記クリ
ーニング用部材を介し、前記スクリーン面を下方へ真空
吸引しながらクリーニング用部材の裏面に沿って摺動し
得る吸引ブロックとを前記クリーニング用部材の裏面に
沿って同時に摺動させることを特徴とするスクリーン印
刷方法の構成を有するものである。
［作用］ 本発明のスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法は
上記した構成により、スクリーン面を真空吸引しながら
同時に弾性体によりクリーニング用部材をスクリーン面
に押し当てて摺動させることができるので、スクリーン
の被印刷物と接触する側の面を、紙または布などのクリ
ーニング用部材に均一に密着させながら拭き取ることが
でき、拭き残しをなくした均一なクリーニング機能を果
たすことができるものである。
上記した構成により、スクリーン面を真空吸引しながら
同時に弾性体によりクリーニング用部材をスクリーン面
に押し当てて摺動させることができるので、スクリーン
の被印刷物と接触する側の面を、紙または布などのクリ
ーニング用部材に均一に密着させながら拭き取ることが
でき、拭き残しをなくした均一なクリーニング機能を果
たすことができるものである。
［実施例］ 以下本発明の実施例について、第１図および第２図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は本発明のスクリーン印刷機の全体を示す斜視
図である。第２図は本発明のスクリーン印刷機において
クリーニング機構を作動させた場合の状態を示す要部概
略断面図である。本発明の装置を用いてスクリーン印刷
を行なっている印刷時の状態は第３図とほぼ同様なので
図示することを省略する。
図である。第２図は本発明のスクリーン印刷機において
クリーニング機構を作動させた場合の状態を示す要部概
略断面図である。本発明の装置を用いてスクリーン印刷
を行なっている印刷時の状態は第３図とほぼ同様なので
図示することを省略する。
図に示すように、スクリーン印刷機は、印刷ヘッド部
11と、スクリーン保持部12、スクリーン13と、被印刷物
をスクリーンの下部に供給するための供給コンベア14
と、供給コンベア14から供給された被印刷物をスクリー
ンの直下まで移動させ、印刷中は被印刷物をスクリーン
13直下に保持しておくための上下動可能に設けられたス
テージ25と、印刷が完了した被印刷物を排出するための
排出コンベア15と、クリーニング機構16からなり、さら
に、クリーニング機構16は、スクリーン13の存在する高
さより低い位置で、かつ、スクリーン13の下部からはず
れた位置に待機した状態で配置されている。クリーニン
グ機構16はクリーニング用部材18と、溶剤塗布ノズル19
と、弾性体20aを有するクリーニングスキージ20と、真
空吸引ブロック21と、クリーニング用部材18の巻き取り
ロール22と、クリーニング用部材18の巻上げ体23とから
構成されている。
11と、スクリーン保持部12、スクリーン13と、被印刷物
をスクリーンの下部に供給するための供給コンベア14
と、供給コンベア14から供給された被印刷物をスクリー
ンの直下まで移動させ、印刷中は被印刷物をスクリーン
13直下に保持しておくための上下動可能に設けられたス
テージ25と、印刷が完了した被印刷物を排出するための
排出コンベア15と、クリーニング機構16からなり、さら
に、クリーニング機構16は、スクリーン13の存在する高
さより低い位置で、かつ、スクリーン13の下部からはず
れた位置に待機した状態で配置されている。クリーニン
グ機構16はクリーニング用部材18と、溶剤塗布ノズル19
と、弾性体20aを有するクリーニングスキージ20と、真
空吸引ブロック21と、クリーニング用部材18の巻き取り
ロール22と、クリーニング用部材18の巻上げ体23とから
構成されている。
クリーニングペーパーや布などのクリーニング用部材
18の上部には導体ペーストまたはクリーム半田からなる
印刷ペースト26を溶解し得る溶剤塗布ノズル19があり、
クリーニングペーパーや布などのクリーニング用部材18
に溶剤を染めこませる。また、クリーニング用部材18の
下部には、平板状の弾性体20aを有するクリーニングス
キージ20および真空ポンプ（図示せず）などに接続され
た真空吸引ブロック21が上下に移動可能で、また、クリ
ーニング用部材18の下面に当接して摺動可能にクリーニ
ングスキージ20および真空吸引ブロック21が同時に作動
し得るように配置されている。クリーニングスキージ20
および真空吸引ブロック21はスクリーン13の幅とほぼ同
一の長さを有しており、また、クリーニング用部材18の
幅もスクリーン13の幅とほぼ同一になっている。クリー
ニング用部材18は巻上げ体23にロール状に巻上げられて
いる。また、クリーニング用部材18の先端は、巻き取り
ロール22に接続されており、クリーニング後、使用に供
した部分を所定の量だけ巻き取りロール22に巻き取られ
る機構になっている。
18の上部には導体ペーストまたはクリーム半田からなる
印刷ペースト26を溶解し得る溶剤塗布ノズル19があり、
クリーニングペーパーや布などのクリーニング用部材18
に溶剤を染めこませる。また、クリーニング用部材18の
下部には、平板状の弾性体20aを有するクリーニングス
キージ20および真空ポンプ（図示せず）などに接続され
た真空吸引ブロック21が上下に移動可能で、また、クリ
ーニング用部材18の下面に当接して摺動可能にクリーニ
ングスキージ20および真空吸引ブロック21が同時に作動
し得るように配置されている。クリーニングスキージ20
および真空吸引ブロック21はスクリーン13の幅とほぼ同
一の長さを有しており、また、クリーニング用部材18の
幅もスクリーン13の幅とほぼ同一になっている。クリー
ニング用部材18は巻上げ体23にロール状に巻上げられて
いる。また、クリーニング用部材18の先端は、巻き取り
ロール22に接続されており、クリーニング後、使用に供
した部分を所定の量だけ巻き取りロール22に巻き取られ
る機構になっている。
上記構成において動作を説明すると、まずクリーニン
グ機構16は作動させずに前述したようにスクリーン13の
下方より外れた待機位置に待機させておく。印刷は通常
のスクリーン印刷の方式に従い、供給コンベア14からス
クリーン13の下のステージ25上に供給された被印刷物を
ステージ25を上昇させてスクリーン直下に配置し、スク
リーン13上の印刷ペースト26をスキージ24を摺動させる
ことにより印刷し、印刷が終了した被印刷物は、ステー
ジ25の下降によりスクリーン13から離され、次いで排出
コンベア15により排出される。所定の枚数だけ印刷した
後、巻き取りロール22がクリーニングペーパーなどのク
リーニング用部材18を溶剤塗布ノズル19より溶剤を染み
込ませながらクリーニング用部材巻上げ体23から巻きほ
ぐして引き延ばし、クリーニングスキージ20および真空
吸引ブロック21とともにスクリーン17の下へ前進する。
ここで、クリーニングスキージ20および真空吸引ブロッ
ク21が上昇し、クリーニング用部材18をクリーニングス
キージ20の先に取り付けられた弾性体20aによりスクリ
ーン13へ押し当てる。スクリーン13はクリーニング用部
材18を介して真空吸引ブロック21に吸着され下方へ引き
つけられるため、クリーニングスキージ20の弾性体20a
はその長手方向に均一に密着することとなる。この状態
でクリーニングスキージ20と真空吸引ブロック21をスク
リーン13の面に沿ってクリーニング用部材18を介して同
時に摺動させてスクリーン13のクリーニングを行なう。
クリーニングが完了すると、巻き取りロール22はクリー
ニングに使用したクリーニング部材18の汚れた部分を巻
き取りながら当初の待期位置にクリーニングスキージ2
0、真空吸引ブロック21とともに戻される。
グ機構16は作動させずに前述したようにスクリーン13の
下方より外れた待機位置に待機させておく。印刷は通常
のスクリーン印刷の方式に従い、供給コンベア14からス
クリーン13の下のステージ25上に供給された被印刷物を
ステージ25を上昇させてスクリーン直下に配置し、スク
リーン13上の印刷ペースト26をスキージ24を摺動させる
ことにより印刷し、印刷が終了した被印刷物は、ステー
ジ25の下降によりスクリーン13から離され、次いで排出
コンベア15により排出される。所定の枚数だけ印刷した
後、巻き取りロール22がクリーニングペーパーなどのク
リーニング用部材18を溶剤塗布ノズル19より溶剤を染み
込ませながらクリーニング用部材巻上げ体23から巻きほ
ぐして引き延ばし、クリーニングスキージ20および真空
吸引ブロック21とともにスクリーン17の下へ前進する。
ここで、クリーニングスキージ20および真空吸引ブロッ
ク21が上昇し、クリーニング用部材18をクリーニングス
キージ20の先に取り付けられた弾性体20aによりスクリ
ーン13へ押し当てる。スクリーン13はクリーニング用部
材18を介して真空吸引ブロック21に吸着され下方へ引き
つけられるため、クリーニングスキージ20の弾性体20a
はその長手方向に均一に密着することとなる。この状態
でクリーニングスキージ20と真空吸引ブロック21をスク
リーン13の面に沿ってクリーニング用部材18を介して同
時に摺動させてスクリーン13のクリーニングを行なう。
クリーニングが完了すると、巻き取りロール22はクリー
ニングに使用したクリーニング部材18の汚れた部分を巻
き取りながら当初の待期位置にクリーニングスキージ2
0、真空吸引ブロック21とともに戻される。
尚、本発明において真空吸引ブロック21の少なくとも
クリーニング部材18に接する部分は弾性体で構成されて
いることが好ましい。また、クリーニングスキージ20の
弾性体20aや、印刷用のスキージ24のスクリーン13に当
接する部分の弾性体や、前記真空吸引ブロック21の前記
弾性体は通常ポリウレタンゴムなどが用いられるが、本
発明の目的を達成できる限り、他の適宜の素材の弾性体
を用いてもよいことは勿論である。
クリーニング部材18に接する部分は弾性体で構成されて
いることが好ましい。また、クリーニングスキージ20の
弾性体20aや、印刷用のスキージ24のスクリーン13に当
接する部分の弾性体や、前記真空吸引ブロック21の前記
弾性体は通常ポリウレタンゴムなどが用いられるが、本
発明の目的を達成できる限り、他の適宜の素材の弾性体
を用いてもよいことは勿論である。
［発明の効果］ 本発明によればスクリーンの被印刷物と接触する側の
面を、クリーニング用部材に均一に密着させながら拭き
取ることができるため、拭き残しをなくした均一なクリ
ーニング機能を果たし、高精度印刷に対応したスクリー
ン印刷機ならびにスクリーン印刷方法を提供できる。ま
た、真空吸引ブロックを用いているので、スクリーンの
目詰まりも除去できるという付随的効果も発揮される。
面を、クリーニング用部材に均一に密着させながら拭き
取ることができるため、拭き残しをなくした均一なクリ
ーニング機能を果たし、高精度印刷に対応したスクリー
ン印刷機ならびにスクリーン印刷方法を提供できる。ま
た、真空吸引ブロックを用いているので、スクリーンの
目詰まりも除去できるという付随的効果も発揮される。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
全体を示す斜視図、第２図は本発明のスクリーン印刷機
においてクリーニング機構を作動させた場合の状態を示
す要部概略断面図、第３図は従来のクリーニング機構を
備えたスクリーン印刷機を用いて印刷を行なっている状
態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面図、第
４図は第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング
機構を作用させてスクリーンのクリーニングを行なって
いる状態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面
図である。 13……スクリーン、18……クリーニング用部材、19……
溶剤塗布ノズル、20……クリーニングスキージ、20a…
…弾性体、21……真空吸引ブロック、22……巻き取りロ
ール、23……クリーニング用部材巻上げ体、24……スキ
ージ、25……ステージ、26……印刷ペースト。
全体を示す斜視図、第２図は本発明のスクリーン印刷機
においてクリーニング機構を作動させた場合の状態を示
す要部概略断面図、第３図は従来のクリーニング機構を
備えたスクリーン印刷機を用いて印刷を行なっている状
態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面図、第
４図は第３図のスクリーン印刷機においてクリーニング
機構を作用させてスクリーンのクリーニングを行なって
いる状態を示す従来のスクリーン印刷機の要部概略断面
図である。 13……スクリーン、18……クリーニング用部材、19……
溶剤塗布ノズル、20……クリーニングスキージ、20a…
…弾性体、21……真空吸引ブロック、22……巻き取りロ
ール、23……クリーニング用部材巻上げ体、24……スキ
ージ、25……ステージ、26……印刷ペースト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−121849（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−178145（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 15/08 303 B41F 15/12 B41F 15/40 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505 B41F 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】スクリーン上の導体ペーストまたはクリー
ム半田からなる印刷ペーストをスキージを用いて被印刷
物に印刷するスクリーン印刷機において、前記スクリー
ンの前記被印刷物と接触する側の面に、クリーニング用
部材と、前記クリーニング用部材を前記スクリーンに押
し当てながらクリーニング用部材の裏面に沿って摺動し
得る弾性体と、前記クリーニング用部材を介し前記スク
リーン面を下方へ真空吸引しながらクリーニング用部材
の裏面に沿って前記弾性体と同時に摺動し得る吸引ブロ
ックとをスクリーン下方に移動可能に備えたことを特徴
とするスクリーン印刷機。 - 【請求項２】スクリーン印刷工程とスクリーンに付着し
た印刷ペーストをクリーニングする工程とからなるスク
リーン印刷方法であって、前記スクリーン印刷工程にお
いて、スクリーン上の導体ペーストまたはクリーム半田
からなる印刷ペーストをスキージを用いて被印刷物に印
刷するスクリーン印刷を所定の枚数行った後、前記印刷
の際に被印刷物をスクリーンの下に保持しておくための
ステージを下方に移動させてスクリーンから離し、次い
でクリーニング工程として、前記スクリーンの前記被印
刷物と接触する側の面にクリーニング用部材を延在さ
せ、前記クリーニング用部材を前記スクリーンに押し当
てながらクリーニング用部材の裏面に沿って摺動し得る
弾性体と、前記クリーニング用部材を介し前記スクリー
ン面を下方へ真空吸引しながらクリーニング用部材の裏
面に沿って摺動し得る吸引ブロックとを前記クリーニン
グ用部材の裏面に沿って同時に摺動させることを特徴と
するスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809590A JP2921706B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809590A JP2921706B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462058A JPH0462058A (ja) | 1992-02-27 |
| JP2921706B2 true JP2921706B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15861752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16809590A Expired - Fee Related JP2921706B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921706B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5051941B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2012-10-17 | パナソニック株式会社 | 印刷機のクリーニング方法 |
| CN103786435A (zh) * | 2011-12-31 | 2014-05-14 | 四川虹欧显示器件有限公司 | 漏印版清洁装置及印刷机 |
| CN103481647B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-08-17 | 海南英利新能源有限公司 | 废弃刮刀条的回收处理方法 |
| CN115401987A (zh) * | 2021-05-29 | 2022-11-29 | 北京世拓博图科技有限公司 | 一种小幅面平板直接印刷设备 |
| CN114311975B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-01-24 | 深圳大蓝鹰通信科技有限公司 | 一种用于手机保护套印刷的转印胶设备及其制备工艺 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16809590A patent/JP2921706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462058A (ja) | 1992-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2511175B2 (ja) | スクリ―ン印刷装置 | |
| US8590450B2 (en) | Cleaning apparatus and screen printing apparatus | |
| US5491871A (en) | Solder paste and conductive ink printing stencil cleaner | |
| KR102108592B1 (ko) | 스텐실 와이퍼 스팟 클리너 조립체 및 관련 방법 | |
| WO2005082623A1 (en) | Methods and apparatus for cleaning a stencil | |
| US20050183600A1 (en) | Methods and apparatus for changing web material in a stencil printer | |
| US20070295231A1 (en) | Apparatus and method for cleaning stencils employed in a screen printing apparatus | |
| JP2921706B2 (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JP3018443B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPS62152853A (ja) | スクリ−ン印刷機 | |
| JP3694132B2 (ja) | スクリーン印刷におけるスクリーンの清掃方法及び装置 | |
| JPH11179883A (ja) | クリーム半田印刷装置とその印刷用マスククリーニング方法 | |
| JPH05318712A (ja) | クリーム状半田印刷装置 | |
| JP3122027B2 (ja) | スクリーン印刷におけるクリーニング装置 | |
| JPH06126928A (ja) | クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 | |
| JP2547018B2 (ja) | スクリ−ン印刷機のクリ−ニング装置 | |
| JPH10250043A (ja) | スクリーン印刷方法と装置 | |
| JP3694131B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| CN218343045U (zh) | 一种自动清洁移印机 | |
| JPH10235843A (ja) | スクリーン印刷装置におけるクリーニング方法 | |
| JP2001191501A (ja) | 印刷用スクリーンのクリーニング方法と装置、および拭き取り材のバックアップ部材 | |
| JP3062659U (ja) | スクリ―ン印刷機のスクリ―ンマスクのクリ―ニング装置 | |
| JPH04201261A (ja) | マスククリーニング装置 | |
| JPH04344247A (ja) | スクリーン印刷版のクリーニング装置 | |
| JP2000107670A (ja) | コーティングヘッド先端拭き取り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |