JP3122027B2 - スクリーン印刷におけるクリーニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として電子回路
基板上に電子部品が装着される前に、所定位置に半田ペ
ースト等を載着させる等、スクリーン印刷や厚膜塗布印
刷に用いられるスクリーンのクリーニング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】絶縁基板上に電子回路パターンを印刷す
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷方法は、印刷さるべき
絶縁基板上に載置されるスクリーン（又はメッシュスク
リーン）と、スクリーン上を走行して所定量のインクを
スクリーンに供給し、かつ、スクリーンを絶縁基板に圧
し当てるインクスキージとからなる。これにより、イン
クからなる所定の電子回路パターンが絶縁基板上に印刷
され、その電子回路パターンはスクリーンに穿設された
印刷用透孔によって形成される。印刷された絶縁基板は
スクリーンから離されて印刷された電子回路パターンを
固定するために加熱される。スクリーンはステンレスス
チールメッシュ等からなる。

【０００３】絶縁基板への印刷パターンの品質を改善す
るために、スクリーンを一定時間間隔で清掃（クリーニ
ング）することが必要である。そのためのクリーニング
方式が提供されている。例えば、印刷終了後のスクリー
ンの裏面にインク等の溶剤を吹き付けてインク等を除去
する方式である。また、スクリーンの裏面にロール紙の
円周表面を圧接してインク等を拭い取る（清拭）方式で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーンの裏面をクリーニングする従来例は、いずれも、一
長一短である。例えば、最初の例では、吹き付け・塗布
された溶剤がスクリーンのパターン内に入り込み、フラ
ックス洗浄によるクリーニング後の一枚目の版離れによ
る不良の起因となって連続印刷を妨げ、スクリーン版の
版離れを阻害する。二番目のものでは、印刷材料中の溶
剤や微量の油類等は比較的除去されやすいのであるが、
固形物としての微小な半田粒等が残りがちとなる。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、従来例の有する長所を矯めることなくその短所を
取り除いたクリーニング方法及びその装置を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるスクリ
ーン印刷におけるクリーニング装置は、印刷のスクリー
ン版に向けて昇降可能かつ水平方向へ移動可能なベース
部と、該ベース部に形成された支持体と、該支持体に
は、クリーニング布紙を介してスクリーン版と弾接する
クリーニング刃と、該クリーニング布紙を間欠的に繰り
出し、かつ、巻き取るクリーニング布紙の送受機構とを
有し、該送受機構を駆動する駆動部材は、前記クリーニ
ング布紙のドライブローラーのシャフトにワンウェイク
ラッチを介して駆動レバーの一端部を連結し、該駆動レ
バーの他端部に脱着可能にロッドを連結し、該ロッドの
下端部を前記ベース部を昇降させるシリンダー側に連結
してなり、前記ベース部が上昇又は下降して前記駆動レ
バーが所定の角度で往復回転するその往回転又は復回転
にて前記クリーニング布紙が該駆動レバーと該ロッドと
の連結位置に応じた所定量で間欠的に繰り出され、か
つ、巻き取られるように構成したことを特徴とする。

【０００７】そして、前記クリーニング刃を、下部にス
プリングを介在させて箱に収納し、該箱を着脱可能に前
記支持体に固定することを特徴とする。

【０００８】また、印刷のスクリーン版に向けて昇降可
能かつ水平方向へ移動可能なベース部と、該ベース部に
着脱可能に形成された支持体と、該支持体には、クリー
ニング布紙の送受機構と、クリーニング刃、又は、２枚
のクリーニング刃の間から溶剤を供給する手段を有する
クリーニング刃がクリーニング布紙を介して印刷のスク
リーン版と弾接するように収納された箱とを有し、前記
ベース部には前記送受機構を駆動する駆動部材を設ける
ことを特徴とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の第１の形態
を図１から図４を参照して説明する。図１に示すよう
に、クリーニング装置１０Ａは、スクリーン印刷のスク
リーンＳの下部に配置される。すなわち、所定の回路パ
ターンを絶縁基板等に印刷終了後、印刷された絶縁基板
等は印刷部から移動するとともに、クリーニング装置１
０Ａは図示のような作動位置に上昇させられる。この作
動位置において、第１〜第３のクリーニング刃１２ａ，
１２ｂ，１２ｃの各頂部がスクリーンＳの裏面（下面）
に弾接する。第１及び第２のクリーニング刃１２ａ，１
２ｂはその頂部に溶剤で湿ったクリーニング布紙１４を
載置してあるが、第３のクリーニング刃１２ｃはクリー
ニング布紙を載置していない。クリーニング刃１２ａ，
１２ｂ，１２ｃはそれぞれ薄鋼板からなるが、カーボン
又は樹脂の薄板であってもよい。

【００１２】クリーニング装置１０Ａは図示しないスラ
イダー（図５中符号１００参照）によって水平方向の前
後（図示左右方向）へ移動し、これによりクリーニング
刃１２ａ，１２ｂ，１２ｃの頂部がスクリーンＳの裏面
を走る。すなわち、クリーニング刃１２ｃ及びクリーニ
ング刃１２ａ，１２ｂがそれらの間に介在するクリーニ
ング布紙１４とともにスクリーンＳの裏面を移動する。
なお、クリーニング装置１０Ａに反転装置を付加してス
クリーンＳの表面にクリーニング刃１２ａ，１２ｂ，１
２ｃが弾接するようにしてもよい。

【００１３】クリーニング布紙１４は自動的に第１及び
第２のクリーニング刃１２ａ，１２ｂの頂部に供給さ
れ、かつ、スクリーンＳ上に残っているインクを溶解す
ることができる溶剤が自動的に滲み込ませられる。すな
わち、クリーニング動作がある程度反復されると、第１
及び第２のクリーニング刃１２ａ，１２ｂにあるクリー
ニング布紙１４は若干移動して新しい部分がクリーニン
グ刃１２ａ，１２ｂの頂部に移動し、その新しい部位に
溶剤が供給される。

【００１４】したがって、スクリーンＳの滑動中におい
て、クリーニング刃１２ａ，１２ｂは、溶剤の助けを借
りてスクリ−ンＳに残るインク等の残渣を拭い取ること
ができ、また、第３のクリーニング刃１２ｃはインクを
掻き落とす。クリーニング刃１２ａ，１２ｂはそれぞれ
２枚の薄鋼板からなるダブル刃型である。

【００１５】図１に示すように、クリーニング装置１０
Ａは方形のベース板１６を有する。ベース板１６は図１
の紙背方向へ延伸している。ベース板１６上には支持体
として第１及び第２の方形のハウジング１８，２０が配
設されている。支持体としてのハウジング１８，２０は
単なる骨組みであってもよい。第１のハウジング１８
は、図示のように、その下部にコーナー部１８ａを有す
る。ハウジング１８はベース板１６に脱着可能に載置さ
れているが、ハウジング２０はベース板１６に脱着可能
に固定されている。

【００１６】すなわち、必要時にハウジング１８は簡単
にベース板１６から取り外すことができるようになって
いる。ハウジング１８内には、給紙ローラー２２と巻取
りローラー２４がそれぞれ回転可能に収納され、両者の
軸は平行である。クリーニング布紙１４は給紙ローラー
２２に巻かれており、それから巻取りローラーに後述す
る方法で供給される。クリーニング布紙１４はロールペ
ーパー等の紙又は適宜の布からなる。

【００１７】給紙ローラー２２の近傍にプレスローラー
２６が回転可能に軸支されており、このプレスローラー
２６はスプリング２８によって図１の右方へ付勢されて
いる。プレスローラー２６はドライブローラー３０に押
し付けられており、ドライブローラー３０はハウジング
２０に回転可能に軸支されている。ドライブローラー３
０は、ゴム皮で覆われた円筒状の周面を有する。プレス
ローラー２６とドライブローラー３０間の圧接を確保す
るため、ハウジング２０に窓孔３２が形成されている。
ドライブローラー３０は後述する駆動機構（図３参照）
によって矢示方向へ回転する。

【００１８】ハウジング１８は上部に長方形の窓孔１８
ｂが形成され、このハウジング１８内には長方形の箱３
４が収納され、かつ、その箱３４の内部が前記窓孔１８
ｂに対面している。この箱３４はハウジング１８にワン
タッチ式コネクターにて脱着可能に結合されている。す
なわち、必要時に箱３４をハウジング１８から取り外す
ことができる。箱３４には長方形のガイド３６が略中央
部に配置されてその左右両側にそれぞれ２枚刃の収納部
を形成している。これら２つの収納部には、刃ホルダー
３８ａ，３８ｂがそれぞれ摺動可能に収納され、これら
は第１及び第２のクリーニング刃１２ａ，１２ｂを保持
している。そして、刃ホルダー３８ａ，３８ｂを図１の
上部となる外方へ付勢するために、スプリング４０ａ，
４０ｂがそれぞれの収納部に配置されている。これら刃
ホルダー３８ａ，３８ｂ間にはバランスローラー４２が
回転可能に配置されている。

【００１９】給紙ローラー２２から繰り出されたクリー
ニング布紙１４は、プレスローラー２６とドライブロー
ラー３０との間に挟持されてクリーニング刃１２ｂの頂
部を経てバランスローラー４２からクリーニング刃１２
ａの頂部に至っている。ドライブローラー３０が図示矢
示の方向へ回転すると、クリーニング布紙１４はクリー
ニング刃１２ｂに向けて給紙ローラー２２から繰り出さ
れる。ドライブローラー３０はクリーニング布紙１４を
各ローテーションに付き数ｍｍ程度駆動するように制御
されている。

【００２０】巻取りローラー２４とバランスローラー４
２をそれぞれ矢示方向へ回転させるために、第１及び第
２のドライブベルト４４，４６が図中仮想線図示のよう
に配置される。第１のドライブベルト４４は、プレスロ
ーラー２６のシャフト、巻取りローラー２４、及び４つ
のガイドローラー４８，５０，５２，５４に捲回され、
また、第２のドライブベルト４６はガイドローラー５０
とバランスローラー４２のシャフトに捲回されている。
したがって、ドライブローラー３０が回転すると、プレ
スローラー２６が回転し、第１及び第２のドライブベル
ト４４，４６が巻取りローラー２４とバランスローラー
４２を回転させ、これにより、クリーニング布紙４４を
巻取りローラー２４に巻き取る。クリーニング布紙１４
の所定の経路に沿った移動は間欠的に行われる。

【００２１】図示のように、支持体としての第２のハウ
ジング２０は上部に長方形の窓孔２０ａを備えている。
この窓孔２０ａに対面するように長方形の箱５６がハウ
ジング２０内に収納されている。箱５６は前記箱３４と
同じように脱着可能にハウジング２０に結合されてい
る。箱５６内には刃ホルダー５８が収納され、この刃ホ
ルダー５８は第３のクリーニング刃１２ｃを保持してい
る。刃ホルダー５８を外方、すなわち図示上方へ付勢す
るスプリング６０が配置されている。ハウジング２０の
下部には管接続部２０ｂが形成され、この管接続部２０
ｂに図示しない吸引ポンプから延伸する配管が接続され
る。すなわち、真空ポンプの作動時にあっては、クリー
ニング刃１２ｃによって掻き落とされたインクは直ちに
ハウジング２０を経て外部に排出されるようになってい
る。

【００２２】図２に示すように、クリーニング刃１２
ａ，１２ｂはそれぞれ２枚の薄板１２ａ−１，１２ａ−
２からなり、それらの間には僅かな隙間が形成されてい
る。薄板１２ａ−１，１２ａ−２の厚みは約１００〜２
００μｍで、好ましくは刃ホルダー３８ａ，３８ｂから
５〜１５ｍｍで突出している。薄板１２ａ−１，１２ａ
−２の間に形成される隙間は刃ホルダー３８ａ，３８ｂ
の内部及び配管６２，６４に連通し、かつ、配管６２，
６４は図示しない溶剤供給源に連通している。図示にお
いて、配管６２，６４は共通管６６に接続され、共通管
６６は溶剤供給源に延伸している。共通管６６は電磁バ
ルブ６８を備えて溶剤の流通を選択的に開閉する。

【００２３】図中符号７０，７２はコネクターであり、
これにより配管６２，６４が脱着可能に刃ホルダー３８
ａ，３８ｂとそれぞれ接続されている。したがって、溶
剤の供給時において、電磁バルブ６８は溶剤の流通路を
開くべく作動するとともに、所定量の溶剤がクリーニン
グ刃１２ａ，１２ｂのそれぞれの隙間から吐出される。
クリーニング刃１２ａ，１２ｂにクリーニング布紙１４
を載せた状態でこのような吐出動作が行われると、クリ
ーニング布紙１４は溶剤で湿める。

【００２４】図３を参照し、ドライブローラー３０を駆
動する機構を説明する。図３は図１のクリーニング装置
１０Ａの背面図である。駆動機構は図示しないスライダ
ーに載置された第１の空圧シリンダー７４を有する。ス
ライダーはシリンダー７４とともに前後（図示上下方
向）に移動可能である。シリンダー７４はピストンロッ
ド７４ａを有し、ピストンロッド７４ａの端部はベース
板１６に連結されている。すなわち、シリンダー７４内
に空圧が供給されるとピストンロッド７４ａがシリンダ
ー７４から突出してクリーニング装置１０Ａをスクリー
ンＳに向けて押し上げる。

【００２５】そして、ドライブローラー３０のシャフト
３０ａにワンウエイクラッチを介して駆動レバー７６の
一端部が回動可能に連結されている。駆動レバー７６の
他端部にはピン７９を介してＬ字形状のロッド８０が連
結され、このロッド８０の下端部はシリンダー７４に連
結されている。すなわち、ピストンロッド７４ａがシリ
ンダー７４から突出した場合、駆動レバー７６はドライ
ブローラー３０のシャフト３０ａを中心として下方（図
３中時計回り方向）へ回動する。しかしながら、ワンウ
エイクラッチ７８があるために、駆動レバー７６の下方
への回動は、ドライブローラー３０の給紙方向への回転
を生じさせない。

【００２６】そして、シリンダーの次の動作によりピス
トンロッド７４ａがシリンダー７４に引き込まれた場
合、駆動レバー７６は上方（図３の反時計方向）へ回動
する。駆動レバー７６が上方へ回動すると、ワンウエイ
クラッチ７８の作用によってドライブローラー３０を給
紙方向へ回転させる。駆動レバー７６にはピン７９が係
合可能な複数の小孔７６ａ〜７６ｄが形成されており、
これらの小孔７６ａ〜７６ｄのいずれかにピン７９を介
してロッド８０を連結することにより、ドライブローラ
ー３０の回転ピッチを変更し又は制御できる。

【００２７】次に図１〜３を参照してクリーニング装置
１０Ａの作動につき説明する。説明を簡便にするため
に、以下の説明においてはすでに印刷工程が終了した状
態から始めるものとする。このときまで、クリーニング
装置１０Ａは待機位置にある。すなわち、クリーニング
装置１０Ａが載置されたスライダーはシリンダー７４の
ピストンロッド７４ａがシリンダー７４内に引き込まれ
ることにより、クリーニング刃１２ａ，１２ｂがスクリ
ーンＳから離れる図示下方へ移動した位置に静止してい
る。絶縁基板等に印刷終了後、絶縁基板はスクリーンＳ
から排除され、シリンダー７４はクリーニング装置１０
Ａを上昇させるべく動作し、その上昇によってはクリー
ニング布紙１４は繰り出されないて静止している。

【００２８】そして、クリーニング刃１２ａ，１２ｂの
頂部に載置されたクリーニング布紙１４は清浄な部分で
ある。クリーニング装置１０Ａが上昇して作動位置に就
くと、電磁バルブ６８が所定の時間内で開き、これによ
り溶剤がクリーニング刃１２ａ，１２ｂの隙間に供給さ
れてクリーニング布紙１４を溶剤で湿らす。ついで、ス
ライダーはクリーニング装置１０Ａとともに前後に動
き、これにより、スクリーンＳ上に残るインクをクリー
ニング刃１２ａ，１２ｂで拭い取り、又は、クリーニン
グ刃１２ｃで掻き落としたインクはハウジング２０に吸
い込まれて管接続部２０ｂから外部に排出される。スラ
イダーが当初の位置に復帰すると、シリンダー７４が動
作してクリーニング装置１０Ａを作動位置から下方へ移
動させこれにより、駆動レバー７６は上方へ回動する。

【００２９】駆動レバー７６の上方への回動により、ド
ライブローラー３０が給紙方向へ回転し、クリーニング
布紙１４が移動することによりインクを拭い取ったクリ
ーニング布紙１４の部分は巻取りローラー２４に巻き取
られる。ドライブローラー３０の回転ピッチ及び／又は
クリーニング刃１２ａ，１２ｂの間隔を調整することに
より、クリーニング刃１２ａにクリーニング刃１２ｂで
拭い取った部位が載置されないようにすることができ
る。上記動作の終了後、クリーニング装置１０Ａは前記
の待機位置に復帰する。

【００３０】なお、図４，５に示すように、クリーニン
グ刃１２ｃは、図１，３に示すクリーニング刃１２ｃの
ように単一でなくクリーニング刃１２ｃ−１，１２ｃ−
２をそれぞれ刃ホルダー（符号なし）に保持させて、そ
れらの刃ホルダーをプレート８２の両端部に固定し、プ
レート８２をシャフト８４で揺動可能にすることにより
シーソーのように配置してもよい。シャフト８４は、図
３に示すように、ピニオン８６に軸着され、ピニオン８
６はラック８８に係合し、ラック８８はピストンロッド
９０ａに連結され、ピストンロッド９０ａは空圧シリン
ダー９０に係合する駆動装置によって回転する。

【００３１】すなわち、空圧シリンダー９０のオンオフ
動作によってラック８８が図示のように下降してピニオ
ン８６が反時計方向へ回転し、これによりクリーニング
刃１２ｃ−１が上方へ突出する。この逆に、ラック８８
が上昇すると、ピニオン８６は時計方向へ回転し、クリ
ーニング刃１２ｃ−２が突出してクリーニング刃１２ｃ
−１が引き込まれる。かくして、クリーニング刃１２ｃ
−１，１２ｃ−２はそれぞれ、スライダーの動く方向に
従ってスクリーンＳに交互に圧接することができる。ま
た、これらのクリーニング刃１２ｃ−１，１２ｃ−２に
それぞれ溶剤を供給するようにしてもよい。すなわち、
図４に破線で示すように、クリーニング刃１２ｃ−１，
１２ｃ−２間に溶剤吐出管９２を配設し、溶剤吐出管９
２には前記した如き電磁バルブを介在して溶剤供給源が
接続される。

【００３２】図５はこの発明の第２の実施の形態を示す
もので、前記第１の形態と同一符号は同一構成及び作用
を有する。このクリーニング装置１０Ｂは、クリーニン
グ刃１２ｄが単一であるに反して、クリーニング刃１２
ｃ−１，１２ｃ−２が採用され、しかも、クリーニング
布紙１４を溶剤で湿らす手段を有しない。クリーニング
刃１２ｄは箱１０２に収納され、スプリング１０４によ
って上方へ付勢され、箱１０２はハウジング１８に脱着
可能に結合されている。この例においてはシリンダー７
４を固定するスライダー１００が示され、このスライダ
ー１００は水平方向の前後（図の左右方向）へ移動でき
る。

【００３３】クリーニング刃１２ｄは１枚構成であり、
クリーニング刃１２ｃ−１，１２ｃ−２は前記した如き
シーソー構造である。クリーニング刃１２ｃ−１，１２
ｃ−２間には溶剤吐出管９２が配設される。この例にお
けるクリーニング装置１０Ｂの動作は前記のクリーニン
グ装置１０Ａとほぼ同一であり、異なる点は、クリーニ
ング刃１２ｃ−１，１２ｃ−２が溶剤吐出管９２から吐
出する溶剤で湿らしていることであって、これによって
スクリーンＳ上のインクを溶解し、これを乾燥したクリ
ーニング布紙１４に吸い取るようにしたことである。

【００３４】図６はこの発明の第３の実施の形態を示す
もので、前記第１及び第２の形態と同一符号は同一構成
及び作用を有する。このクリーニング装置１０Ｅが前記
クリーニング装置１０Ａ等と異なる点は、プレスローラ
ー２６とドライブローラー３０及びクリーニング刃１２
ｃ−１，１２ｃ−２の駆動装置にある。すなわち、前者
は図７に示すように、ドライブローラー３０により回転
するプレスローラー２６は歯車２６ａを有し、歯車２６
ａに歯車１５８が噛合し、歯車１５８は歯車１６０と噛
合している。歯車１６０はプーリー１６０ａを有し、こ
のプーリー１６０ａにはプーリーベルト１６２が捲回さ
れ、プーリーベルト１６２は巻取りローラー２４のシャ
フトに捲回されている。したがって、ドライブローラー
３０の回転により、プレスローラー２６が回転し、この
回転は歯車２６ａ，１５８，１６０を介してプーリーベ
ルト１６２に伝達され、巻取りローラー２４が巻取り回
転できるというものである。

【００３５】また、後者は図６及び図８〜１０に示すよ
うに、クリーニング刃１２ｃ−１，１２ｃ−２がそれぞ
れラック１６４，１６６を有し、ラック１６４，１６６
間には小ピニオン１６８が回転可能に軸支されている。
図８に示すように、小ピニオン１６８はラック８８に噛
合する大ピニオン８６で回転する。ラック８８は空圧シ
リンダー９０のピストンロッド９０ａにて駆動される。
したがって、空圧シリンダー９０が作動してピストンロ
ッド９０ａが進退すると、大ピニオン８６を介して小ピ
ニオン１６８が回転することによりクリーニング刃１２
ｃ−１，１２ｃ−２がシーソー運動をする。

【００３６】図１１はこの発明の第４の実施の形態を示
すもので、前記第１〜３の形態と同一符号は同一構成及
び作用を有する。このクリーニング装置１０Ｊが前記ク
リーニング装置１０Ａ等と異なる点は、ローラー式クリ
ーニングユニット３００を付加したクリーニング装置１
０Ｊとしたことであり、このローラー式クリーニングユ
ニット３００は、所定量の溶剤を収納した容器３０２を
有し、この容器３０２内に支持体３０８によって回転可
能にアッパーローラー３０４とロアーローラー３０６が
支持され、これらのローラー３０４，３０６間にクリー
ニング布紙３１０が捲回されている。したがって、アッ
パーローラー３０４が回転すれば、クリーニング布紙３
１０を介してロアーローラー３０６が回転することがで
きる。ロアーローラー３０６は溶剤内に浸積配置されて
いるので、クリーニング布紙３１０は常に溶剤が滲み込
んでいる。

【００３７】容器３０２の下部に連結したピストン３１
２ａを有する空圧シリンダー３１２がベース板１６と容
器３０２との間に介在している。したがって、空圧シリ
ンダー３１２の作動により、ピストン３１２ａが突出す
ると容器３０２が上昇し、溶剤で湿らされたクリーニン
グ布紙３１０がスクリーンＳに接触する。

【００３８】図１２はアッパーローラー３０４とロアー
ローラー３０６の詳細を示し、ロアーローラー３０６は
円錐形であるが、アッパーローラー３０４は円筒形であ
る。ロアーローラー３０６を円錐形としたのは、クリー
ニング布紙３１０がアッパーローラー３０４の軸方向へ
移動して偏るのを防止するためである。

【００３９】図１３はアッパーローラー３０４とロアー
ローラー３０６との軸間距離を任意に調整できる構造を
示すもので、ロアーローラー３０６が回転可能に軸支さ
れるホルダー３１４を有し、ホルダー３１４は保持構造
部３０８の突出部３０８ａに形成されたねじ孔に係合す
るボルト３１６を右又は左にねじることにより回転して
上下動ができる。符号３１８はボルト３１６を固定する
ためのストッパーボルトである。

【００４０】図１４，１５はアッパーローラー３０４と
ロアーローラー３０６の軸受構造を示すもので、この軸
受構造は、アッパーローラー３０４の軸穴に堅固に保持
される第１のシート３２０と、保持構造部３０８に堅固
に保持される第２のシート３２２及び第１及び第２のシ
ート３２０，３２２間に介在するボールベアリング３２
４とからなる。シート３２０，３２２はそれぞれボール
ベアリング３２４が当接する凹部を頭部に形成すると共
に、頭部がアッパーローラー３０４の軸穴を閉塞できて
軸方向のねじ部を有するねじ状であって、ローラー３０
４又は保持構造部３０８ねじ込み固定可能である。シー
ト３２０，３２２の頭部はローラー３０４の軸穴を塞ぐ
作用を有して、掻き落としたインク等の残渣の粒子が軸
穴内に侵入し、ボールベアリング３２４の転動が阻害さ
れるのを防止することにより、ローラー３０４の回転が
妨害されるのを阻止するようにしている。

【００４１】尚、上記実施の形態例以外にあっても、本
発明の要旨から逸脱しない限りに於いて、様々な構成・
構造が許されるもので、特に上記例の図面等に限定され
るものではない。例えば、クリーニング装置１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｅ，１０Ｊはそれぞれ固定しておいて、スク
リーンをが水平方向へ移動させることとしてもよい。ま
た、脱着可能にした部分の分割や、クリーニング布紙１
４はロール紙に替えてストックフォーム式とするなど、
又、溶剤供給手段の変更・有無等、本発明は、何らの制
限を受けるものではなく、その故に各図に共通にその図
示が略されているものである。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上の説明から容易に理解さ
れるように、スクリーン印刷に於いて下記のような効果
を有するものである。

【００４３】本発明に基づくクリーニング方法では、ク
リーニング刃のスクリーン裏面に向かう頂部が直接、又
は、クリーニング布紙で被覆されて前記スクリーン裏面
のクリーニング刃として作用するので、該スクリーンの
裏面に付着した不要残渣は、全て、スムースに除去され
る。そして、クリーニングの一工程毎に上記クリーニン
グ布紙が更新されるので、常に、効率よく該クリーニン
グがなされることになる。

【００４４】また、溶剤を滲ませたクリーニング布紙を
被覆したクリーニング刃の僅少な接面面積によりスクリ
ーンに接面移動させる事により、クリーニング刃を２枚
構成とした場合のその隙間への溶剤の滲入を容易にし、
溶剤に起因する阻害要因・版離れ障害を生ぜず連続印刷
を可能にする。

【００４５】さらに、複数のクリーニング刃のうち、進
行前部に溶剤を使用し、進行後部を乾式として一連の工
程で使用することにより、スクリーン面のフラックス残
渣の溶解と除去を同時にする事ができ、クリーニングが
容易であるとともに、除去困難な残渣の溶解と除去が可
能である。

【００４６】次いで、溶剤塗布をクリーニング刃で行う
事から、溶剤の貯蔵から管路を経て吐出させるに至る始
末が容易となり、吐出口とクリーニング刃を兼用し、清
拭用にクリーニング布紙を被覆する事から、三機能を一
体化して簡便にクリーニング効果を上げることができ
る。

【００４７】さらに、本方法により装置を本体部とカセ
ット部にするユニット構成とする事により、消耗品であ
る布紙の交換及び、薄刃のクリーニング刃、溶剤塗布機
構等のメンテナンスが簡便・容易となる。

【００４８】本発明に基づくクリーニング装置は、その
全体を昇降させることにより、クリーニング刃のスクリ
ーン裏面との接離を行わしめ、該離面毎に、上記クリー
ニング刃に密着・被覆しているクリーニング布紙の更新
が、クリーニング工程毎に行われるから、効果的なスク
リーンのクリーニングを為し得る。結果として、毎次良
好なスクリーン版により、ファインピッチのスクリーン
印刷を、一定の範囲で継続して為し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１の形態を示す構成概要図

【図２】第１の形態における部分斜視図

【図３】第１の形態における駆動機構を示す構成概要図

【図４】第１の形態における一部変更例の概要図

【図５】本発明の実施の第２の形態を示す図１同様の構
成概要図

【図６】本発明の実施の第３の形態を示す要部構成概要
図

【図７】第３の形態における部分構成概要図

【図８】第３の形態における部分構成概要図

【図９】第３の形態における部分斜視概要図

【図１０】図９の正面図

【図１１】本発明の実施の第４の形態を示す構成概要図

【図１２】第４の形態における部分斜視図

【図１３】第４の形態における部分斜視図

【図１４】第４の形態における部分断面図

【図１５】図１４の斜視概要図

【符号の説明】

１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…クリーニング刃 １４…クリーニング布紙 １８，２０…ハウジング ２２…給紙ローラー ２４…巻取りローラー ２６…プレスローラー ２８…スプリング ３０…ドライブローラー ６２，６４…溶剤配管

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷のスクリーン版に向けて昇降可能か
   つ水平方向へ移動可能なベース部と、該ベース部に形成
   された支持体と、該支持体には、クリーニング布紙を介
   してスクリーン版と弾接するクリーニング刃と、該クリ
   ーニング布紙を間欠的に繰り出し、かつ、巻き取るクリ
   ーニング布紙の送受機構とを有し、該送受機構を駆動す
   る駆動部材は、前記クリーニング布紙のドライブローラ
   ーのシャフトにワンウェイクラッチを介して駆動レバー
   の一端部を連結し、該駆動レバーの他端部に脱着可能に
   ロッドを連結し、該ロッドの下端部を前記ベース部を昇
   降させるシリンダー側に連結してなり、前記ベース部が
   上昇又は下降して前記駆動レバーが所定の角度で往復回
   転するその往回転又は復回転にて前記クリーニング布紙
   が該駆動レバーと該ロッドとの連結位置に応じた所定量
   で間欠的に繰り出され、かつ、巻き取られるように構成
   したことを特徴とするスクリーン印刷におけるクリーニ
   ング装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング刃を、下部にスプリン
   グを介在させて箱に収納し、該箱を着脱可能に前記支持
   体に固定することを特徴とする請求項１記載のスクリー
   ン印刷におけるクリーニング装置。
3. 【請求項３】 印刷のスクリーン版に向けて昇降可能か
   つ水平方向へ移動可能なベース部と、該ベース部に着脱
   可能に形成された支持体と、該支持体には、クリーニン
   グ布紙の送受機構と、クリーニング刃、又は、２枚のク
   リーニング刃の間から溶剤を供給する手段を有するクリ
   ーニング刃がクリーニング布紙を介して印刷のスクリー
   ン版と弾接するように収納された箱とを有し、前記ベー
   ス部には前記送受機構を駆動する駆動部材を設けること
   を特徴とするスクリーン印刷におけるクリーニング装
   置。