CN110126459A - 丝网印刷工序网版擦拭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于晶硅太阳能电池制造领域,尤其涉及一种丝网印刷工序网版擦拭方法,通过使用浆料专用溶剂浸泡无尘布,并用浸泡之后的该无尘布擦拭网版,之后用该网版在纸上印刷若干次,最后用干燥无尘布擦拭网版,使用上述方法能有效的疏通堵塞的网孔,同时不降低太阳能电池的光电转换效率,而且不产生多余的不良品。
Description
技术领域
本发明属于晶硅太阳能电池制造领域,尤其涉及一种丝网印刷工序网版擦拭方法。
背景技术
晶硅太阳能电池是一种可以将太阳光能转化成为电能的电子元器件。晶体硅类太阳能电池的制备一般经过制绒、扩散、镀膜、丝网印刷、烧结等工序。制绒分为单晶、多晶制绒,单晶电池是使用碱制绒的方法在硅片表面形成金字塔绒面,多晶电池使用酸刻蚀的方法在硅片表面形成凹坑绒面,硅表面的绒面可以增加太阳光在电池表面的吸收,达到陷光作用;扩散工序是通过热扩散的方式向硅片内部形成P-N结,这样当有光照射时,硅片内部就可以形成电压,是太阳电池发电的基础;镀膜工艺是为了减少少数载流子在电池表面的复合,可以提高晶体硅太阳能电池片的转换效率;丝网印刷工序就是制作太阳能电池的电极,这样当光照射时就可以把电流导出。丝网印刷是现在晶硅电池制备中应用最广泛的一种工艺,工艺顺序为先进行背面电极印刷和烘干,然后进行铝背场的印刷和烘干,最后进行正面电极的印刷、烘干,再进行烧结,让制备电极使用的银浆和电池形成接触。
丝网印刷是太阳能电池生产流程中一个很重要的工序,对光电转换效率和产品良率有很重要的影响。丝网印刷过程中,网版网孔堵塞会导致印刷虚印或者断线,虚印、断线的产品被判定为不良品,所以需要擦拭网版,疏通堵塞的网孔。传统的擦拭网版的方法有两种:一种是用干无尘布直接擦拭,疏通效果不好;另外一种是用松油醇浸泡过的无尘布擦拭,然后印刷,这种方法疏通效果较好,但是松油醇会破坏浆料的属性,降低太阳能电池的光电转换效率,同时,擦拭完直接印刷的前6-8印刷不良片,被判定为不良品。综上,以上两种擦拭方法都不是最佳的方法。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种既保证擦拭后产品的良率不下降,又不降低擦拭后产品的光电转换效率的丝网印刷工序网版擦拭方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:一种丝网印刷工序网版擦拭方法,用于太阳能电池的丝网印刷工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤(1):用浆料专用溶剂浸泡无尘布;
步骤(2):用浸泡之后的该无尘布擦拭网版;
步骤(3):使用该网版在纸上印刷若干次;
步骤(4):使用干燥无尘布擦拭该网版。
相较于现有技术,本发明的丝网印刷工序网版擦拭方法,通过使用浆料专用溶剂浸泡无尘布,并用浸泡之后的该无尘布擦拭网版,之后用该网版在纸上印刷若干次,最后用干燥无尘布擦拭网版,使用上述方法能有效的疏通堵塞的网孔,同时不降低太阳能电池的光电转换效率,而且不产生多余的不良品。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
作为一种优选实施例,本实施例用于太阳能电池的丝网印刷工艺的丝网印刷工序网版擦拭方法,包括以下步骤:
步骤(1):用浆料专用溶剂浸泡无尘布;
步骤(2):用浸泡之后的该无尘布擦拭网版;
步骤(3):使用该网版在空白纸上印刷四次;
步骤(4):使用干燥无尘布擦拭该网版。
本实施例步骤(1)中的浆料专用溶剂为目前市场上常见的醇类、酯类的混合溶剂,专用于浸泡无尘布,由于此产品为本领域技术人员在市场上易于购买到的产品,在此将不再赘述,步骤(3)所使用的空白纸为A4纸,使用该网版在空白A4纸上印刷四次。
本领域的技术人员应理解,上述描述的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (2)
1.一种丝网印刷工序网版擦拭方法,用于太阳能电池的丝网印刷工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤(1):用浆料专用溶剂浸泡无尘布;
步骤(2):用浸泡之后的该无尘布擦拭网版;
步骤(3):使用该网版在纸上印刷若干次;
步骤(4):使用无尘布擦拭该网版。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷工序网版擦拭方法,其特征在于,步骤(3)为使用该网版在空白纸上空印刷至少四次。
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CN201910440844.0A CN110126459A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 丝网印刷工序网版擦拭方法 |
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