JPH10138451A - クリーム半田のスクリーン印刷装置 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷装置Info
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- JPH10138451A JPH10138451A JP29472696A JP29472696A JPH10138451A JP H10138451 A JPH10138451 A JP H10138451A JP 29472696 A JP29472696 A JP 29472696A JP 29472696 A JP29472696 A JP 29472696A JP H10138451 A JPH10138451 A JP H10138451A
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- Japan
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- cleaning
- cleaning tape
- cream solder
- screen mask
- pipe
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より少量のクリーニング液をクリーニングテ
ープに均一に含浸させてスクリーンマスクの下面をきれ
いにクリーニングすることができるクリーニングユニッ
トを備えたクリーム半田のスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 供給リール３２から繰り出されたクリー
ニングテープ３４にクリーニング液４４を含浸させ、ク
リーニングテープ３４をスクリーンマスク１の下面に押
し付けて摺動させることにより、スクリーンマスク１の
下面に付着するクリーム半田３を拭き取る。パイプ４２
には吐出口４３が開口されており、吐出口４３から吐出
されたクリーニング液４４を吐出口４３とクリーニング
テープ３４の周回部Ａの間の貯溜部４６に貯溜し、クリ
ーニングテープ３４に均一に含浸させる。
ープに均一に含浸させてスクリーンマスクの下面をきれ
いにクリーニングすることができるクリーニングユニッ
トを備えたクリーム半田のスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 供給リール３２から繰り出されたクリー
ニングテープ３４にクリーニング液４４を含浸させ、ク
リーニングテープ３４をスクリーンマスク１の下面に押
し付けて摺動させることにより、スクリーンマスク１の
下面に付着するクリーム半田３を拭き取る。パイプ４２
には吐出口４３が開口されており、吐出口４３から吐出
されたクリーニング液４４を吐出口４３とクリーニング
テープ３４の周回部Ａの間の貯溜部４６に貯溜し、クリ
ーニングテープ３４に均一に含浸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を半田付
けするためのクリーム半田のスクリーン印刷装置に関す
るものである。
けするためのクリーム半田のスクリーン印刷装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品を半田付けするためのクリーム
半田を基板に印刷するスクリーン印刷装置は、スクリー
ンマスクを基板の上面に重ね、スクリーンマスク上をス
キージを摺動させることにより、スクリーンマスクに開
孔されたパターン孔を通して基板にクリーム半田を印刷
するようになっている。
半田を基板に印刷するスクリーン印刷装置は、スクリー
ンマスクを基板の上面に重ね、スクリーンマスク上をス
キージを摺動させることにより、スクリーンマスクに開
孔されたパターン孔を通して基板にクリーム半田を印刷
するようになっている。
【０００３】この種クリーム半田のスクリーン印刷装置
においては、スクリーンマスク上をスキージを繰り返し
摺動させて基板にクリーム半田を印刷する間に、スクリ
ーンマスク上のクリーム半田はパターン孔を通してスク
リーンマスクの下面に回り込み、スクリーンマスクの下
面を汚す。このようにスクリーンマスクの下面がクリー
ム半田で汚れると、このクリーム半田はスクリーンマス
クの下面に重ねられた基板の上面に付着し、基板は不良
基板になってしまう。したがってスクリーンマスクの下
面は適宜クリーニングする必要がある。
においては、スクリーンマスク上をスキージを繰り返し
摺動させて基板にクリーム半田を印刷する間に、スクリ
ーンマスク上のクリーム半田はパターン孔を通してスク
リーンマスクの下面に回り込み、スクリーンマスクの下
面を汚す。このようにスクリーンマスクの下面がクリー
ム半田で汚れると、このクリーム半田はスクリーンマス
クの下面に重ねられた基板の上面に付着し、基板は不良
基板になってしまう。したがってスクリーンマスクの下
面は適宜クリーニングする必要がある。
【０００４】スクリーンマスクの下面のクリーニング手
段としては、クリーニングテープを用いる方法が知られ
ている。この方法は、供給リールから繰り出されたクリ
ーニングテープをスクリーンマスクの下面に押し付け、
その状態でクリーニングテープをスクリーンマスクの下
面に沿って摺動させることにより、スクリーンマスクの
下面に付着するクリーム半田をクリーニングテープで拭
き取るものである。
段としては、クリーニングテープを用いる方法が知られ
ている。この方法は、供給リールから繰り出されたクリ
ーニングテープをスクリーンマスクの下面に押し付け、
その状態でクリーニングテープをスクリーンマスクの下
面に沿って摺動させることにより、スクリーンマスクの
下面に付着するクリーム半田をクリーニングテープで拭
き取るものである。
【０００５】またこの種クリーニングテープとしては、
乾式クリーニングテープと、溶剤などのクリーニング液
を含浸させる湿式クリーニングテープに大別される。以
下、湿式クリーニングテープを用いた従来のスクリーン
マスクのクリーニング手段について説明する。
乾式クリーニングテープと、溶剤などのクリーニング液
を含浸させる湿式クリーニングテープに大別される。以
下、湿式クリーニングテープを用いた従来のスクリーン
マスクのクリーニング手段について説明する。
【０００６】図６は、従来のクリーム半田のスクリーン
印刷装置におけるクリーニング液の給液部の断面図、図
７は同正面図である。１はクリーニング液の給液用パイ
プであって、その内部にはクリーニング液２が貯溜され
ており、またその側部にはクリーニング液の吐出口３が
開口されている。クリーニングテープ４はパイプ１に沿
って周回しながら矢印方向へ送行される。吐出口３はク
リーニングテープ４の周回部（パイプ１に摺接する部
分）に開口されており、矢印ａで示すようにクリーニン
グ液２を吐出口３から吐出してクリーニングテープ４に
含浸させるようになっている。
印刷装置におけるクリーニング液の給液部の断面図、図
７は同正面図である。１はクリーニング液の給液用パイ
プであって、その内部にはクリーニング液２が貯溜され
ており、またその側部にはクリーニング液の吐出口３が
開口されている。クリーニングテープ４はパイプ１に沿
って周回しながら矢印方向へ送行される。吐出口３はク
リーニングテープ４の周回部（パイプ１に摺接する部
分）に開口されており、矢印ａで示すようにクリーニン
グ液２を吐出口３から吐出してクリーニングテープ４に
含浸させるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
手段では、吐出口３から吐出されたクリーニング液はク
リーニングテープ４全体に均一に含浸されず、図７に示
すように吐出口３が開口された部分に集中的に含浸され
やすいという問題点があった。このようにクリーニング
液２がクリーニングテープ４に不均一に含浸されると、
クリーニングテープ４によりスクリーンマスクの下面を
きれいにクリーニングすることはできない。このような
問題点を解消するためには、吐出口３の形成ピッチを小
さくしたり、吐出口３の直径を大きくしてクリーニング
液２の吐出量を増量することが考えられるが、このよう
にするとクリーニング液２は過剰にクリーニングテープ
４に含浸されてしまい、クリーニング液２を必要以上に
浪費するだけでなく、過剰なクリーニング液がスクリー
ンマスクに付着してパターン孔からスクリーンマスクの
上面側へ漏出し、クリーム半田と混ってクリーム半田を
劣化させてしまうという問題点を生じる。
手段では、吐出口３から吐出されたクリーニング液はク
リーニングテープ４全体に均一に含浸されず、図７に示
すように吐出口３が開口された部分に集中的に含浸され
やすいという問題点があった。このようにクリーニング
液２がクリーニングテープ４に不均一に含浸されると、
クリーニングテープ４によりスクリーンマスクの下面を
きれいにクリーニングすることはできない。このような
問題点を解消するためには、吐出口３の形成ピッチを小
さくしたり、吐出口３の直径を大きくしてクリーニング
液２の吐出量を増量することが考えられるが、このよう
にするとクリーニング液２は過剰にクリーニングテープ
４に含浸されてしまい、クリーニング液２を必要以上に
浪費するだけでなく、過剰なクリーニング液がスクリー
ンマスクに付着してパターン孔からスクリーンマスクの
上面側へ漏出し、クリーム半田と混ってクリーム半田を
劣化させてしまうという問題点を生じる。
【０００８】またパイプ１内のクリーニング液２の液圧
が高いと、図６において破線矢印ｂで示すようにクリー
ニング液２はクリーニングテープ４を突き抜けて周囲に
飛散し、周辺機器を汚してしまうという問題点があっ
た。
が高いと、図６において破線矢印ｂで示すようにクリー
ニング液２はクリーニングテープ４を突き抜けて周囲に
飛散し、周辺機器を汚してしまうという問題点があっ
た。
【０００９】したがって本発明は、より少量のクリーニ
ング液をクリーニングテープに均一に含浸させてスクリ
ーンマスクの下面をきれいにクリーニングすることがで
きるクリーニングユニットを備えたクリーム半田のスク
リーン印刷装置を提供することを目的とする。
ング液をクリーニングテープに均一に含浸させてスクリ
ーンマスクの下面をきれいにクリーニングすることがで
きるクリーニングユニットを備えたクリーム半田のスク
リーン印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田の
スクリーン印刷装置は、クリーニングユニットが、クリ
ーニングテープが巻回された供給リールと、クリーニン
グテープを巻取る巻取りリールと、供給リールから巻取
りリールへ送行されるクリーニングテープの下面に当接
する当接子と、当接子をスクリーンマスクの下面に対し
て上下動させる上下動手段と、供給リールと当接子の間
にあってクリーニングテープの表面に押し付けられるク
リーニング液の給液用パイプとを有し、この給液用パイ
プの上部にクリーニング液の吐出口を開孔し、かつ吐出
口とクリーニングテープの周回部の間の給液用パイプの
上面を吐出口から吐出されたクリーニング液の液溜部と
し、この液溜部に貯溜されたクリーニング液をクリーニ
ングテープに含浸させるようにした。
スクリーン印刷装置は、クリーニングユニットが、クリ
ーニングテープが巻回された供給リールと、クリーニン
グテープを巻取る巻取りリールと、供給リールから巻取
りリールへ送行されるクリーニングテープの下面に当接
する当接子と、当接子をスクリーンマスクの下面に対し
て上下動させる上下動手段と、供給リールと当接子の間
にあってクリーニングテープの表面に押し付けられるク
リーニング液の給液用パイプとを有し、この給液用パイ
プの上部にクリーニング液の吐出口を開孔し、かつ吐出
口とクリーニングテープの周回部の間の給液用パイプの
上面を吐出口から吐出されたクリーニング液の液溜部と
し、この液溜部に貯溜されたクリーニング液をクリーニ
ングテープに含浸させるようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記構成の本発明によれば、液溜
部に貯溜されたクリーニング液をクリーニングテープに
均一に適量含浸させて、スクリーンマスクの下面に付着
したクリーム半田をきれいに拭き取ることができる。
部に貯溜されたクリーニング液をクリーニングテープに
均一に適量含浸させて、スクリーンマスクの下面に付着
したクリーム半田をきれいに拭き取ることができる。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態を図面を参照
して説明する。図１および図２は、本発明の一実施の形
態のクリーム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図３
は同クリーム半田のスクリーン印刷装置に備えられたク
リーニングユニットの正面図、図４は同クリーム半田の
スクリーン印刷装置に備えられたクリーニングユニット
の給液用パイプの斜視図、図５は同クリーム半田のスク
リーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給
液部の拡大断面図である。
して説明する。図１および図２は、本発明の一実施の形
態のクリーム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図３
は同クリーム半田のスクリーン印刷装置に備えられたク
リーニングユニットの正面図、図４は同クリーム半田の
スクリーン印刷装置に備えられたクリーニングユニット
の給液用パイプの斜視図、図５は同クリーム半田のスク
リーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給
液部の拡大断面図である。
【００１３】まず、図１を参照してクリーム半田のスク
リーン印刷装置の全体構造を説明する。１はスクリーン
マスクであり、マスクホルダ２に保持されている。スク
リーンマスク１の上面にはクリーム半田３が投入されて
いる。４，５は左右一対のスキージであって、それぞれ
シリンダ６，７のロッド８，９に結合されている。シリ
ンダ６，７のロッド８，９が突没することによりスキー
ジ４，５は上下動し、択一的にスクリーンマスク１の上
面に着地する。
リーン印刷装置の全体構造を説明する。１はスクリーン
マスクであり、マスクホルダ２に保持されている。スク
リーンマスク１の上面にはクリーム半田３が投入されて
いる。４，５は左右一対のスキージであって、それぞれ
シリンダ６，７のロッド８，９に結合されている。シリ
ンダ６，７のロッド８，９が突没することによりスキー
ジ４，５は上下動し、択一的にスクリーンマスク１の上
面に着地する。
【００１４】シリンダ６，７はナット１１に結合されて
いる。ナット１１は水平な送りねじ１２に螺合してい
る。１３は送りねじ１２を保持する軸受フレームであ
る。モータ１４が駆動して送りねじ１２が回転すると、
ナット１１は送りねじ１２に沿って水平方向へ移動し、
これによりスキージ４，５はスクリーンマスク１上を摺
動する。
いる。ナット１１は水平な送りねじ１２に螺合してい
る。１３は送りねじ１２を保持する軸受フレームであ
る。モータ１４が駆動して送りねじ１２が回転すると、
ナット１１は送りねじ１２に沿って水平方向へ移動し、
これによりスキージ４，５はスクリーンマスク１上を摺
動する。
【００１５】２０は基板の位置決め部としての可動テー
ブルであって、Ｘテーブル２１、Ｙテーブル２２、Ｚテ
ーブル２３、基板ホルダ２４を段積して構成されてい
る。基板ホルダ２４上には基板２５が載せられている。
Ｘ軸モータ２６、Ｙ軸モータ２７が駆動すると、基板２
５はＸ方向やＹ方向へ水平移動してスクリーンマスクに
対する位置合わせが行われる。またＺテーブル２３が駆
動すると、基板２５は上下動し、スクリーンマスク１の
下面に接離する。
ブルであって、Ｘテーブル２１、Ｙテーブル２２、Ｚテ
ーブル２３、基板ホルダ２４を段積して構成されてい
る。基板ホルダ２４上には基板２５が載せられている。
Ｘ軸モータ２６、Ｙ軸モータ２７が駆動すると、基板２
５はＸ方向やＹ方向へ水平移動してスクリーンマスクに
対する位置合わせが行われる。またＺテーブル２３が駆
動すると、基板２５は上下動し、スクリーンマスク１の
下面に接離する。
【００１６】Ｘテーブル２１上にクリーニングユニット
３０が設置されている。クリーニングユニット３０はＹ
テーブル２２と結合具２８で結合されており、Ｙテーブ
ル２２と一体的にＸテーブル２１上をＸ方向（図１にお
いて横方向）へ水平移動する。
３０が設置されている。クリーニングユニット３０はＹ
テーブル２２と結合具２８で結合されており、Ｙテーブ
ル２２と一体的にＸテーブル２１上をＸ方向（図１にお
いて横方向）へ水平移動する。
【００１７】次に、各図を参照してクリーニングユニッ
ト３０の構造を説明する。図３において、３１は本体ケ
ースであり、以下に述べる要素が組み付けられている。
３２は供給リール、３３は巻取りリールである。３５は
巻取りリール３３を回転させるモータ、３６は伝動ベル
トである。巻取りリール３３を回転させることにより、
供給リール３２に巻回されたクリーニングテープ３４を
繰り出しながら、巻取りリール３３に巻取る。
ト３０の構造を説明する。図３において、３１は本体ケ
ースであり、以下に述べる要素が組み付けられている。
３２は供給リール、３３は巻取りリールである。３５は
巻取りリール３３を回転させるモータ、３６は伝動ベル
トである。巻取りリール３３を回転させることにより、
供給リール３２に巻回されたクリーニングテープ３４を
繰り出しながら、巻取りリール３３に巻取る。
【００１８】本体フレーム３１の上部中央にはシリンダ
３７が立設されている。シリンダ３７のロッド３８の上
端部には当接子４０が結合されている。クリーニングテ
ープ３４は当接子４０の上面に沿って送行する。シリン
ダ３７のロッド３８が突出すると、当接子４０は上昇
し、クリーニングテープ３４をスクリーンマスク１の下
面に押し付ける（図３において、鎖線で示す当接子４０
を参照）。その状態で、Ｘテーブル２１を駆動すると、
図１においてＹテーブル２２はＸテーブル２１上をＸ方
向（横方向）へ移動する。するとＹテーブル２２にけん
引されてクリーニングユニット３０も同方向へ移動し、
クリーニングテープ３４でスクリーンマスク１の下面に
付着するクリーム半田３（図３）を清拭する。１０はス
クリーンマスク１に開口されたパターン孔である。また
ロッド３８が引き込むと、当接子４０は下降し、クリー
ニングテープ３４はスクリーンマスク１の下面から離れ
る。すなわちシリンダ３７は、当接子４０をスクリーン
マスク１の下面に接離させる上下動手段となっている。
３７が立設されている。シリンダ３７のロッド３８の上
端部には当接子４０が結合されている。クリーニングテ
ープ３４は当接子４０の上面に沿って送行する。シリン
ダ３７のロッド３８が突出すると、当接子４０は上昇
し、クリーニングテープ３４をスクリーンマスク１の下
面に押し付ける（図３において、鎖線で示す当接子４０
を参照）。その状態で、Ｘテーブル２１を駆動すると、
図１においてＹテーブル２２はＸテーブル２１上をＸ方
向（横方向）へ移動する。するとＹテーブル２２にけん
引されてクリーニングユニット３０も同方向へ移動し、
クリーニングテープ３４でスクリーンマスク１の下面に
付着するクリーム半田３（図３）を清拭する。１０はス
クリーンマスク１に開口されたパターン孔である。また
ロッド３８が引き込むと、当接子４０は下降し、クリー
ニングテープ３４はスクリーンマスク１の下面から離れ
る。すなわちシリンダ３７は、当接子４０をスクリーン
マスク１の下面に接離させる上下動手段となっている。
【００１９】図３において、クリーニングテープ３４の
送行路には、ガイドローラ４１とクリーニング液の給液
用パイプ４２が設けられている。図４において、パイプ
４２にはクリーニング液４４の吐出口４３がピッチをお
いて横一列に複数個開口されている。図５において、吐
出口４３は、クリーニングテープ３４の周回部（パイプ
４２に摺接する部分）Ａよりも高い位置に形成されてお
り、したがってクリーニングテープ３４は吐出口４３に
非接触である。
送行路には、ガイドローラ４１とクリーニング液の給液
用パイプ４２が設けられている。図４において、パイプ
４２にはクリーニング液４４の吐出口４３がピッチをお
いて横一列に複数個開口されている。図５において、吐
出口４３は、クリーニングテープ３４の周回部（パイプ
４２に摺接する部分）Ａよりも高い位置に形成されてお
り、したがってクリーニングテープ３４は吐出口４３に
非接触である。
【００２０】パイプ４２の内部には、チューブ４５（図
４）を通してクリーニング液４４が供給される。パイプ
４２内のクリーニング液４４は吐出口４３から吐出さ
れ、吐出口４３と周回部Ａの間の下り勾配のパイプ４２
の上面上に貯溜され、貯溜されたクリーニング液４４は
パイプ４２の長手方向に流れて広がりながらクリーニン
グテープ３４に含浸される。すなわち、吐出口４３と周
回部Ａの間のパイプ４２上は、クリーニング液４４の液
溜部４６となっている。図５において、４４’は吐出口
４３から吐出されて貯溜部４６に溜まったクリーニング
液である。
４）を通してクリーニング液４４が供給される。パイプ
４２内のクリーニング液４４は吐出口４３から吐出さ
れ、吐出口４３と周回部Ａの間の下り勾配のパイプ４２
の上面上に貯溜され、貯溜されたクリーニング液４４は
パイプ４２の長手方向に流れて広がりながらクリーニン
グテープ３４に含浸される。すなわち、吐出口４３と周
回部Ａの間のパイプ４２上は、クリーニング液４４の液
溜部４６となっている。図５において、４４’は吐出口
４３から吐出されて貯溜部４６に溜まったクリーニング
液である。
【００２１】次に、図３を参照してクリーニングテープ
３４の品切れ検出手段について説明する。５０はレバー
であり、その下端部はピン５１で本体フレーム３１に軸
着されている。レバー５０の上端部にはローラ５２が軸
着されている。レバー５０はスプリング５３で時計方向
へ付勢されており、これによりローラ５２を供給リール
３２に巻回されたクリーニングテープ３４に押し付けて
いる。レバー５０の側部には近接スイッチなどのレバー
５０の位置検出用のセンサ５４が設けられている。
３４の品切れ検出手段について説明する。５０はレバー
であり、その下端部はピン５１で本体フレーム３１に軸
着されている。レバー５０の上端部にはローラ５２が軸
着されている。レバー５０はスプリング５３で時計方向
へ付勢されており、これによりローラ５２を供給リール
３２に巻回されたクリーニングテープ３４に押し付けて
いる。レバー５０の側部には近接スイッチなどのレバー
５０の位置検出用のセンサ５４が設けられている。
【００２２】５５はテープ送り制御部であって、モータ
３５やセンサ５４に接続されている。なお図示しない
が、供給リール３２には制御用のトルクリミット５６が
内蔵されており、供給リール３２がクリーニングテープ
３４の繰り出し方向へ不要に回転してクリーニングテー
プ３４が緩まないようにしている。また巻取りリール３
３にはワンウェイクラッチが内蔵されており、クリーニ
ングテープ３４の送行方向（反時計方向）の回転のみを
許容し、クリーニングテープ３４が緩む方向（時計方
向）への回転は阻止するようにしている。
３５やセンサ５４に接続されている。なお図示しない
が、供給リール３２には制御用のトルクリミット５６が
内蔵されており、供給リール３２がクリーニングテープ
３４の繰り出し方向へ不要に回転してクリーニングテー
プ３４が緩まないようにしている。また巻取りリール３
３にはワンウェイクラッチが内蔵されており、クリーニ
ングテープ３４の送行方向（反時計方向）の回転のみを
許容し、クリーニングテープ３４が緩む方向（時計方
向）への回転は阻止するようにしている。
【００２３】図３において、スクリーンマスク１をクリ
ーニングするために、クリーニングテープ３４を供給リ
ール３２から繰り出すと、供給リール３２のクリーニン
グテープ３４の巻径は徐々に小さくなり、これにともな
ってレバー５０は時計方向へ徐々に回転する。そしてク
リーニングテープ３４が品切れになってセンサ５４がレ
バー５０を検出すると、センサ５４からの信号を受けて
テープ送り制御部５５はモータ３５の駆動を停止し、ク
リーニングテープ３４の送行は中止される。そこでオペ
レータは、供給リール３２あるいはクリーニングテープ
３４の交換を行う。
ーニングするために、クリーニングテープ３４を供給リ
ール３２から繰り出すと、供給リール３２のクリーニン
グテープ３４の巻径は徐々に小さくなり、これにともな
ってレバー５０は時計方向へ徐々に回転する。そしてク
リーニングテープ３４が品切れになってセンサ５４がレ
バー５０を検出すると、センサ５４からの信号を受けて
テープ送り制御部５５はモータ３５の駆動を停止し、ク
リーニングテープ３４の送行は中止される。そこでオペ
レータは、供給リール３２あるいはクリーニングテープ
３４の交換を行う。
【００２４】このクリーム半田のスクリーン印刷装置は
上記のような構成より成り、次に全体の動作を説明す
る。図１に示すように、スクリーンマスク１を基板２５
上に重ね、スクリーンマスク１上をスキージ４，５を摺
動させることにより、パターン孔１０を通してクリーム
半田３を基板２５に印刷する。クリーム半田３の印刷を
繰り返す間に、クリーム半田３はパターン孔１０を通し
てスクリーンマスク１の下面へ回り込み、下面を汚す。
したがって以下のようにしてスクリーンマスク１の下面
のクリーニングを適宜行う。
上記のような構成より成り、次に全体の動作を説明す
る。図１に示すように、スクリーンマスク１を基板２５
上に重ね、スクリーンマスク１上をスキージ４，５を摺
動させることにより、パターン孔１０を通してクリーム
半田３を基板２５に印刷する。クリーム半田３の印刷を
繰り返す間に、クリーム半田３はパターン孔１０を通し
てスクリーンマスク１の下面へ回り込み、下面を汚す。
したがって以下のようにしてスクリーンマスク１の下面
のクリーニングを適宜行う。
【００２５】図２に示すように、Ｘテーブル２１を駆動
して、クリーニングユニット３０をスクリーンマスク１
の下方を水平移動させる。この場合、図３の鎖線に示す
ように、当接子４０を上昇させてクリーニングテープ３
４をスクリーンマスク１の下面に押し付けておくことに
より、クリーニングテープ３４でスクリーンマスク１の
下面に付着したクリーム半田３を拭き取る。またクリー
ム半田３が付着したクリーニングテープ３４は、巻取り
リール３３に巻取り、新たなクリーニングテープ３４を
供給リール３２から繰り出す。
して、クリーニングユニット３０をスクリーンマスク１
の下方を水平移動させる。この場合、図３の鎖線に示す
ように、当接子４０を上昇させてクリーニングテープ３
４をスクリーンマスク１の下面に押し付けておくことに
より、クリーニングテープ３４でスクリーンマスク１の
下面に付着したクリーム半田３を拭き取る。またクリー
ム半田３が付着したクリーニングテープ３４は、巻取り
リール３３に巻取り、新たなクリーニングテープ３４を
供給リール３２から繰り出す。
【００２６】以上のようにしてクリーニングテープ３４
によりスクリーンマスク１をクリーニングするが、図５
を参照して説明したようにクリーニングテープ３４には
クリーニング液４４が均一に含浸されているので、スク
リーンマスク１の下面に付着するクリーム半田３をきれ
いに拭き取ることができる。
によりスクリーンマスク１をクリーニングするが、図５
を参照して説明したようにクリーニングテープ３４には
クリーニング液４４が均一に含浸されているので、スク
リーンマスク１の下面に付着するクリーム半田３をきれ
いに拭き取ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、液溜部に貯溜されたク
リーニング液をクリーニングテープに均一に適量含浸さ
せて、スクリーンマスクの下面に付着したクリーム半田
をきれいに拭き取ることができる。
リーニング液をクリーニングテープに均一に適量含浸さ
せて、スクリーンマスクの下面に付着したクリーム半田
をきれいに拭き取ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の側面図
ーン印刷装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の側面図
ーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの正面
図
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの正面
図
【図４】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給液
用パイプの斜視図
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給液
用パイプの斜視図
【図５】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給液
部の拡大断面図
ーン印刷装置に備えられたクリーニングユニットの給液
部の拡大断面図
【図６】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置にお
けるクリーニング液の給液部の断面図
けるクリーニング液の給液部の断面図
【図７】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置にお
けるクリーニング液の給液部の正面図
けるクリーニング液の給液部の正面図
１ スクリーンマスク ３ クリーム半田 ４，５ スキージ １０ パターン孔 ２０ 可動テーブル ２５ 基板 ３０ クリーニングユニット ３２ 供給リール ３３ 巻取りリール ３４ クリーニングテープ ３５ モータ ３７ シリンダ ４０ 当接子 ４２ パイプ ４３ 吐出口 ４４ クリーニング液 ４６ 液溜部 Ａ 周回部
Claims (1)
- 【請求項１】基板をスクリーンマスクの下方に位置決め
する位置決め部と、スクリーンマスク上を摺動すること
により基板の上面にクリーム半田を印刷するスキージ
と、スキージをスクリーンマスク上を摺動させる摺動手
段と、スクリーンマスクの下面に付着するクリーム半田
をクリーニングするクリーニングユニットと、クリーニ
ングユニットをスクリーンマスクの下方を往復移動させ
る移動手段とを備え、前記クリーニングユニットが、ク
リーニングテープが巻回された供給リールと、クリーニ
ングテープを巻取る巻取りリールと、供給リールから巻
取りリールへ送行されるクリーニングテープの下面に当
接する当接子と、当接子をスクリーンマスクの下面に対
して上下動させる上下動手段と、供給リールと当接子の
間にあってクリーニングテープの表面に押し付けられる
クリーニング液の給液用パイプとを有し、この給液用パ
イプの上部にクリーニング液の吐出口を開孔し、かつ吐
出口とクリーニングテープの周回部の間の給液用パイプ
の上面を吐出口から吐出されたクリーニング液の液溜部
とし、この液溜部に貯溜されたクリーニング液をクリー
ニングテープに含浸させるようにしたことを特徴とする
クリーム半田のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29472696A JP3451856B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29472696A JP3451856B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138451A true JPH10138451A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3451856B2 JP3451856B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=17811526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29472696A Expired - Fee Related JP3451856B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451856B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315300A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JP2003101208A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Toshiba Corp | 局所半田印刷装置 |
| EP2091310A1 (en) * | 2004-02-19 | 2009-08-19 | Speedline Technologies, Inc. | Method and apparatus for simultaneous inspection and cleaning of a stencil |
| WO2018105018A1 (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 印刷装置及び印刷システム |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29472696A patent/JP3451856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP4731071B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-07-20 | 富士通東芝モバイルコミュニケーションズ株式会社 | 半田印刷装置 |
| EP2091310A1 (en) * | 2004-02-19 | 2009-08-19 | Speedline Technologies, Inc. | Method and apparatus for simultaneous inspection and cleaning of a stencil |
| EP2257138A1 (en) * | 2004-02-19 | 2010-12-01 | Speedline Technologies, Inc. | Method for Simultaneous Inspection and Cleaning of a Stencil |
| WO2018105018A1 (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 印刷装置及び印刷システム |
| US10906295B2 (en) | 2016-12-05 | 2021-02-02 | Fuji Corporation | Printing apparatus and printing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3451856B2 (ja) | 2003-09-29 |
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