JP2001315300A - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
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- JP2001315300A JP2001315300A JP2000139989A JP2000139989A JP2001315300A JP 2001315300 A JP2001315300 A JP 2001315300A JP 2000139989 A JP2000139989 A JP 2000139989A JP 2000139989 A JP2000139989 A JP 2000139989A JP 2001315300 A JP2001315300 A JP 2001315300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーニング時に発生する無駄時間を排除し
て、生産性を向上させることができるスクリーン印刷方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板９に当接させ
て基板９にペーストを印刷するスクリーン印刷方法にお
いて、マスクプレート１２の下方に可動に配設された基
板位置決め部１と一体的に移動するクリーニングユニッ
ト２を設け、基板位置決め部１の基板９を撮像するため
にカメラ１６の下方まで移動させる度に、クリーニング
ユニット２によってマスクプレート１２の下面を清掃す
る。これにより、クリーニングために印刷作業を一時停
止する必要がなく、無駄時間を排除して生産性を向上さ
せることができる。
て、生産性を向上させることができるスクリーン印刷方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板９に当接させ
て基板９にペーストを印刷するスクリーン印刷方法にお
いて、マスクプレート１２の下方に可動に配設された基
板位置決め部１と一体的に移動するクリーニングユニッ
ト２を設け、基板位置決め部１の基板９を撮像するため
にカメラ１６の下方まで移動させる度に、クリーニング
ユニット２によってマスクプレート１２の下面を清掃す
る。これにより、クリーニングために印刷作業を一時停
止する必要がなく、無駄時間を排除して生産性を向上さ
せることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷方法に関するものである。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマス
クプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペー
ストを供給してスキージを摺動させることにより、パタ
ーン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマス
クプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペー
ストを供給してスキージを摺動させることにより、パタ
ーン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。
【０００３】印刷作業中には、マスクプレートの下面に
は基板上で印刷部位からはみ出したクリーム半田が付着
したり、基板上に完全に転写されなかったクリーム半田
がマスクプレートの開口部に残留するため、これらのク
リーム半田を吸い取ったり拭き取ることにより除去する
クリーニングを行う必要がある。このため従来よりスク
リーン印刷装置には、基板を保持して位置決めする基板
位置決め部の側方にクリーニングユニットが設けられ、
クリーニング時にはこのクリーニングユニットをマスク
プレートの下方に移動させてマスクプレート下面のクリ
ーニングを行っていた。
は基板上で印刷部位からはみ出したクリーム半田が付着
したり、基板上に完全に転写されなかったクリーム半田
がマスクプレートの開口部に残留するため、これらのク
リーム半田を吸い取ったり拭き取ることにより除去する
クリーニングを行う必要がある。このため従来よりスク
リーン印刷装置には、基板を保持して位置決めする基板
位置決め部の側方にクリーニングユニットが設けられ、
クリーニング時にはこのクリーニングユニットをマスク
プレートの下方に移動させてマスクプレート下面のクリ
ーニングを行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のス
クリーン印刷方法では、クリーニング時にはマスクプレ
ート下方にクリーニングユニットを移動させるため、印
刷動作を一時停止する必要があった。このため、従来よ
りクリーニングを行う度に実際の生産を行わない無駄時
間が発生し、生産性の向上が阻害されるという問題点が
あった。
クリーン印刷方法では、クリーニング時にはマスクプレ
ート下方にクリーニングユニットを移動させるため、印
刷動作を一時停止する必要があった。このため、従来よ
りクリーニングを行う度に実際の生産を行わない無駄時
間が発生し、生産性の向上が阻害されるという問題点が
あった。
【０００５】そこで本発明は、クリーニング時に発生す
る無駄時間を排除して、生産性を向上させることができ
るスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
る無駄時間を排除して、生産性を向上させることができ
るスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷方法は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上でスキージヘッド
を摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板
にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前
記マスクプレートの下方に可動に配設された基板位置決
め部と一体的に移動する清掃手段によって、前記基板位
置決め部の所定の水平移動動作の度にマスクプレートの
下面を清掃する。
ン印刷方法は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上でスキージヘッド
を摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板
にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前
記マスクプレートの下方に可動に配設された基板位置決
め部と一体的に移動する清掃手段によって、前記基板位
置決め部の所定の水平移動動作の度にマスクプレートの
下面を清掃する。
【０００７】本発明によれば、マスクプレートの下方に
可動に配設された基板位置決め部と一体的に移動する清
掃手段によって、基板位置決め部の所定の水平移動動作
の度にマスクプレートの下面を清掃することにより、ク
リーニングのために印刷作業を一時停止する必要がな
く、無駄時間を排除して生産性を向上させることができ
る。
可動に配設された基板位置決め部と一体的に移動する清
掃手段によって、基板位置決め部の所定の水平移動動作
の度にマスクプレートの下面を清掃することにより、ク
リーニングのために印刷作業を一時停止する必要がな
く、無駄時間を排除して生産性を向上させることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの側面
図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷にお
けるクリーニング動作の説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの側面
図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷にお
けるクリーニング動作の説明図である。
【０００９】まず図１を参照してスクリーン印刷装置の
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置
は、基板位置決め部１の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部１は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。基板９は図示しない搬入コン
ベアによって搬入され、印刷後の基板９は図示しない搬
出コンベアによって搬出される。また、基板位置決め部
１にはクリーニングユニット２が一体的に設けられてい
る。クリーニングユニット２はマスクプレート１２の下
面をクリーニングする。
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置
は、基板位置決め部１の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部１は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。基板９は図示しない搬入コン
ベアによって搬入され、印刷後の基板９は図示しない搬
出コンベアによって搬出される。また、基板位置決め部
１にはクリーニングユニット２が一体的に設けられてい
る。クリーニングユニット２はマスクプレート１２の下
面をクリーニングする。
【００１０】基板位置決め部１の上方に配設されたスク
リーン印刷部１０は、ホルダ枠１１に展張されたマスク
プレート１２を備えている。マスクプレート１２上には
スキージヘッド１３が配設されており、スキージヘッド
１３は図示しない移動手段により図面に対して垂直の方
向に移動する。スキージヘッド１３はスキージ１５を昇
降させるスキージ昇降機構１４が設けられており、スキ
ージ昇降機構１４を駆動することによりスキージ１５は
マスクプレート１２の上面に当接する。基板９をマスク
プレート１２の下面に当接させた状態で、ペーストであ
るクリーム半田が供給されたマスクプレート１２上でス
キージ１５を摺動させることにより、図示しないパター
ン孔を介して基板９にはクリーム半田が印刷される。
リーン印刷部１０は、ホルダ枠１１に展張されたマスク
プレート１２を備えている。マスクプレート１２上には
スキージヘッド１３が配設されており、スキージヘッド
１３は図示しない移動手段により図面に対して垂直の方
向に移動する。スキージヘッド１３はスキージ１５を昇
降させるスキージ昇降機構１４が設けられており、スキ
ージ昇降機構１４を駆動することによりスキージ１５は
マスクプレート１２の上面に当接する。基板９をマスク
プレート１２の下面に当接させた状態で、ペーストであ
るクリーム半田が供給されたマスクプレート１２上でス
キージ１５を摺動させることにより、図示しないパター
ン孔を介して基板９にはクリーム半田が印刷される。
【００１１】スクリーン印刷部１０の側方の、Ｙ軸テー
ブル４の移動範囲の上方には、カメラ１６が配設されて
いる。カメラ１６はカメラ移動テーブル１７によって水
平面内で移動可能となっている。基板位置決め部１に基
板９を保持させた状態で、基板位置決め部１をＹ軸テー
ブル４に沿って移動させることにより、基板９をカメラ
１６の下方に位置させることができ、したがってカメラ
１６によって基板９を撮像し、基板９の位置認識を行う
ことができる。
ブル４の移動範囲の上方には、カメラ１６が配設されて
いる。カメラ１６はカメラ移動テーブル１７によって水
平面内で移動可能となっている。基板位置決め部１に基
板９を保持させた状態で、基板位置決め部１をＹ軸テー
ブル４に沿って移動させることにより、基板９をカメラ
１６の下方に位置させることができ、したがってカメラ
１６によって基板９を撮像し、基板９の位置認識を行う
ことができる。
【００１２】Ｙ軸テーブル４の移動経路の上方には、さ
らに基板矯正ユニット１８が配設されている。基板位置
決め部１を基板矯正ユニット１８の下方まで移動させた
状態で、矯正治具１９を下降させて基板９の上面から押
圧することにより、基板９のたわみを矯正することがで
きるようになっている。
らに基板矯正ユニット１８が配設されている。基板位置
決め部１を基板矯正ユニット１８の下方まで移動させた
状態で、矯正治具１９を下降させて基板９の上面から押
圧することにより、基板９のたわみを矯正することがで
きるようになっている。
【００１３】次に図２を参照してクリーニングユニット
２について説明する。クリーニングユニット２にはクリ
ーニングテープ２３の供給リール２４および巻き取りリ
ール２５を備えている。供給リール２４から送給された
クリーニングテープ２３は、本体部２０の上面に上下動
自在に設けられたクリーニングヘッド２６の上面を周回
して巻き取りリール２５に巻き取られる。クリーニング
ユニット２をマスクプレート１２の下方に位置させてク
リーニングヘッド２６を上昇させることにより、クリー
ニングテープ２３は清掃対象部であるマスクプレート１
２の下面に押し当てられる。
２について説明する。クリーニングユニット２にはクリ
ーニングテープ２３の供給リール２４および巻き取りリ
ール２５を備えている。供給リール２４から送給された
クリーニングテープ２３は、本体部２０の上面に上下動
自在に設けられたクリーニングヘッド２６の上面を周回
して巻き取りリール２５に巻き取られる。クリーニング
ユニット２をマスクプレート１２の下方に位置させてク
リーニングヘッド２６を上昇させることにより、クリー
ニングテープ２３は清掃対象部であるマスクプレート１
２の下面に押し当てられる。
【００１４】この状態で基板位置決め部１を水平移動さ
せることにより、クリーニングユニット２も水平方向に
移動する。これによりマスクプレート１２の下面のクリ
ーニングが行われる。また、クリーニングヘッド２６に
吸引部を設けることにより、印刷時に基板に転写されず
マスクプレート１２のパターン孔内に残量したクリーム
半田を吸引して除去することができる。
せることにより、クリーニングユニット２も水平方向に
移動する。これによりマスクプレート１２の下面のクリ
ーニングが行われる。また、クリーニングヘッド２６に
吸引部を設けることにより、印刷時に基板に転写されず
マスクプレート１２のパターン孔内に残量したクリーム
半田を吸引して除去することができる。
【００１５】このスクリーン印刷装置は上記のように構
成され、以下動作について図３を参照して説明する。図
３（ａ）は、所定のスクリーン印刷作業を終了した後
に、新たな印刷対象の基板９が基板位置決め部１上に搬
入され保持された状態を示している。この後基板位置決
め部１は新たな基板をカメラによって認識するために、
印刷位置の側方の撮像位置までＹ軸テーブル４によって
移動する。この基板位置決め部１の移動に先立って、ク
リーニングユニット２のクリーニングヘッド２６を上昇
させて、クリーニングテープ２３（図２）をマスクプレ
ート１２の下面に摺接させる。
成され、以下動作について図３を参照して説明する。図
３（ａ）は、所定のスクリーン印刷作業を終了した後
に、新たな印刷対象の基板９が基板位置決め部１上に搬
入され保持された状態を示している。この後基板位置決
め部１は新たな基板をカメラによって認識するために、
印刷位置の側方の撮像位置までＹ軸テーブル４によって
移動する。この基板位置決め部１の移動に先立って、ク
リーニングユニット２のクリーニングヘッド２６を上昇
させて、クリーニングテープ２３（図２）をマスクプレ
ート１２の下面に摺接させる。
【００１６】そしてこの状態で図３（ｂ）で示すよう
に、基板位置決め部１は撮像位置へ向かって矢印ａ方向
へ移動する。この基板位置決め部１の移動によりクリー
ニングユニット２も一体的に移動し、マスクプレート１
２の下面に当接したクリーニングヘッド２６が移動す
る。これにより、マスクプレート１２の下面の付着物は
クリーニングテープ２３によって拭き取られ、クリーニ
ングが行われる。
に、基板位置決め部１は撮像位置へ向かって矢印ａ方向
へ移動する。この基板位置決め部１の移動によりクリー
ニングユニット２も一体的に移動し、マスクプレート１
２の下面に当接したクリーニングヘッド２６が移動す
る。これにより、マスクプレート１２の下面の付着物は
クリーニングテープ２３によって拭き取られ、クリーニ
ングが行われる。
【００１７】この後基板位置決め部１は、図３（ｃ）に
示すようにカメラ１６の下方まで移動し、ここでカメラ
１６による基板９の撮像が行われる。そして撮像後に基
板位置決め部１が再び矢印ｂ方向に印刷位置まで移動す
る際にも、クリーニングヘッド２６をマスクプレート１
２の下面に摺接させた状態で基板位置決め部１が移動す
る。これにより、同様にマスクプレート１２の下面のク
リーニングが行われる。そして基板位置決め部１が印刷
位置に戻ったならば、ここで印刷動作が行われる。
示すようにカメラ１６の下方まで移動し、ここでカメラ
１６による基板９の撮像が行われる。そして撮像後に基
板位置決め部１が再び矢印ｂ方向に印刷位置まで移動す
る際にも、クリーニングヘッド２６をマスクプレート１
２の下面に摺接させた状態で基板位置決め部１が移動す
る。これにより、同様にマスクプレート１２の下面のク
リーニングが行われる。そして基板位置決め部１が印刷
位置に戻ったならば、ここで印刷動作が行われる。
【００１８】このように、本実施の形態に示すスクリー
ン印刷においては、マスクプレート１２の下方に可動に
配設された基板位置決め部１と一体的に移動するクリー
ニングユニット２によって、基板位置決め部１の所定の
水平移動動作、すなわち撮像位置への往復動作の度にマ
スクプレート１２の下面を清掃するものである。
ン印刷においては、マスクプレート１２の下方に可動に
配設された基板位置決め部１と一体的に移動するクリー
ニングユニット２によって、基板位置決め部１の所定の
水平移動動作、すなわち撮像位置への往復動作の度にマ
スクプレート１２の下面を清掃するものである。
【００１９】これにより、クリーニングユニット２に可
動機構を設ける必要がなく、機構簡略化が実現できると
ともに、マスクプレート１２のクリーニングの目的で印
刷動作を中断する必要がない。したがって、スクリーン
印刷装置の実質稼働率を改善して生産性を向上させるこ
とができる。
動機構を設ける必要がなく、機構簡略化が実現できると
ともに、マスクプレート１２のクリーニングの目的で印
刷動作を中断する必要がない。したがって、スクリーン
印刷装置の実質稼働率を改善して生産性を向上させるこ
とができる。
【００２０】また、上記実施の形態ではクリーニング動
作を基板９の撮像動作の度に行うようにしていることか
ら、従来の印刷動作を中断してクリーニングを行う場合
の頻度と比較して、はるかに高い頻度でクリーニングを
行う形態となっている。このため、１クリーニング動作
において求められるクリーニング品質は低くてよく、従
来のクリーニング方法と比較して少ないクリーニングコ
ストで、マスクプレートを必要な清浄度でクリーニング
することができるという効果を有する。
作を基板９の撮像動作の度に行うようにしていることか
ら、従来の印刷動作を中断してクリーニングを行う場合
の頻度と比較して、はるかに高い頻度でクリーニングを
行う形態となっている。このため、１クリーニング動作
において求められるクリーニング品質は低くてよく、従
来のクリーニング方法と比較して少ないクリーニングコ
ストで、マスクプレートを必要な清浄度でクリーニング
することができるという効果を有する。
【００２１】なお、上記実施の形態ではスキージヘッド
の種類として板状のスキージ１５を備えた開放型のスキ
ージヘッドの例を示しているが、これに限定されず、内
部にクリーム半田を貯溜してこのクリーム半田を加圧し
ながらマスクプレート上で摺動してパターン孔内にクリ
ーム半田を充填する密閉型のスキージヘッドを用いても
よい。
の種類として板状のスキージ１５を備えた開放型のスキ
ージヘッドの例を示しているが、これに限定されず、内
部にクリーム半田を貯溜してこのクリーム半田を加圧し
ながらマスクプレート上で摺動してパターン孔内にクリ
ーム半田を充填する密閉型のスキージヘッドを用いても
よい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、マスクプレートの下方
に可動に配設された基板位置決め部と一体的に移動する
清掃手段によって、基板位置決め部の所定の水平移動動
作の度にマスクプレートの下面を清掃するようにしたの
で、クリーニングのために印刷作業を一時停止する必要
がなく、無駄時間を排除して生産性を向上させることが
できる。
に可動に配設された基板位置決め部と一体的に移動する
清掃手段によって、基板位置決め部の所定の水平移動動
作の度にマスクプレートの下面を清掃するようにしたの
で、クリーニングのために印刷作業を一時停止する必要
がなく、無駄時間を排除して生産性を向上させることが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
クリーニングユニットの側面図
クリーニングユニットの側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけ
るクリーニング動作の説明図
るクリーニング動作の説明図
【符号の説明】 １ 基板位置決め部 ２ クリーニングユニット ９ 基板 １０ スクリーン印刷部 １２ マスクプレート １５ スキージ １６ カメラ ２６ クリーニングヘッド
フロントページの続き (72)発明者 阿部 成孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 宮原 清一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA29 FB24 FB27 FB32 FD01 FD15 FD29 2C250 EA21 EA37 EB50 FA05 FB11 FB17 5E319 BB05 CD04 CD29 GG15
Claims (1)
- 【請求項１】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上でスキージヘッドを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
マスクプレートの下方に可動に配設された基板位置決め
部と一体的に移動する清掃手段によって、前記基板位置
決め部の所定の水平移動動作の度にマスクプレートの下
面を清掃することを特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139989A JP3685003B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139989A JP3685003B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315300A true JP2001315300A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3685003B2 JP3685003B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=18647349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139989A Expired - Fee Related JP3685003B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017049565A1 (zh) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 侯景忠 | 网版印刷机结构改良 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300580A (ja) * | 1996-05-15 | 1997-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JPH10119240A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Sony Corp | 印刷装置 |
| JPH10138451A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
| JPH115294A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Micro Tec Kk | スクリーン印刷機 |
| JPH11157053A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法 |
| JP2000103032A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Juki Corp | 印刷機の位置制御方法 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139989A patent/JP3685003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300580A (ja) * | 1996-05-15 | 1997-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| JPH10119240A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Sony Corp | 印刷装置 |
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| JP2000103032A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Juki Corp | 印刷機の位置制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685003B2 (ja) | 2005-08-17 |
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