JP2009154483A - プリンター装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内部を清潔に保つことができるプリンター装置を提供する。
【解決手段】プリンター装置は、印刷部１０と、粘着層が表面に形成された無端状の搬送用ベルト１４とを備え、印刷媒体８の裏面を前記粘着層に付着させて印刷媒体８を支持しつつ印刷媒体８の表面に印刷を行うように構成されている。粘着層の貼り替えが行われる場合に、無端状の搬送用ベルト１４の表面から粘着層を剥離させるメンテナンス用液体が塗布されたときに、無端状の搬送用ベルト１４の下部から滴下するメンテナンス用液体を、無端状の搬送用ベルト１４の下方で受容する灯油受け皿６０を印刷部１０に備えて構成される。灯油受け皿６０は、印刷部１０内でスライド移動可能となっており、さらに灯油受け皿６０は、印刷部１０内から印刷部１０の外方へ取り出し自在となるように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート状の印刷媒体にインクを吐出することにより印刷を行うプリンター装置に関し、さらに詳細には印刷媒体を搬送する搬送装置のメンテナンスに関する。

紙または布等からなるシート状の印刷媒体に対して、インクを吐出することにより所望の印刷を行うプリンター装置においては、印刷領域（印刷ヘッドからインクが吐出される領域）に印刷媒体を搬送するための搬送装置が設けられているものがある（例えば特許文献１を参照）。この搬送装置としては、例えば無端状の搬送用ベルトの表面に地張り剤（接着剤）を塗布して粘着層を形成することにより、印刷媒体を搬送用ベルトに貼付して搬送を行うベルト式搬送装置がある。このベルト式搬送装置では、地張り剤によって印刷媒体が搬送用ベルトに貼付されているため、印刷媒体に不均一なテンションがかかることがないため歪みおよびシワの発生を防止できる。さらに、搬送用ベルトを回転させることにより、確実に印刷媒体を印刷領域に搬送することができる。

印刷媒体を搬送用ベルトに繰り返して貼付させて、印刷媒体を搬送させながら所望の印刷を行っていると、搬送用ベルトの表面に印刷インク、糸くずおよびほこり等が付着することによって次第に地張り剤の粘着力が低下し、印刷媒体が十分に搬送用ベルトに貼付されなくなる。そのときには、搬送用ベルトの表面の地張り剤をいったん全て剥がし取り、その後改めて新たな地張り剤を塗布して粘着層を形成することにより、再び印刷媒体が搬送用ベルトにしっかりと貼付されて所望の印刷が可能となる。

図１１に、従来の洗浄装置５００および搬送用ベルト６００を備えたプリンター装置７００の模式図を示す。説明の便宜上、図１１に示す矢印方向を上下前後方向と定義し、図１１はプリンター装置７００の一部分（洗浄装置５００および搬送用ベルト６００の部分）の側断面図を示している。前後方向に略水平に配設されたガイドローラー５８０，５８２、およびガイドローラー５８０，５８２の下方に配設されたガイドローラー５８１に掛け回されて、輪状かつ回転自在となった搬送用ベルト６００の表面には、地張り剤が塗布されている。シート状の印刷媒体６１０は、地張り剤の粘着力によって搬送用ベルト６００に貼付されて、搬送用ベルト６００とともに後方から前方へと（反時計回りに）順次搬送される。そして、プラテン６３０上において、印刷ヘッド６２０からインクが吐出されることにより所望の印刷が行われるように構成されている。

輪状の搬送用ベルト６００の下方に位置した洗浄装置５００は、洗浄水吐出パイプ５１０、洗浄ブラシ５２０、洗浄水トレイ５３０、ワイパーブレード５４０および吸水ローラー５５０を備えて構成され、これらは固定板５６０に固定されている。洗浄水トレイ５３０内に流下した洗浄水は、洗浄水タンク５７０に適宜流下するようになっており、洗浄水タンク５７０内の洗浄水は再び洗浄水吐出パイプ５１０から搬送用ベルト６００に向けて噴射されるように構成されている。地張り剤の粘着力が低下したときには、搬送用ベルト６００を回転させながら上部の略水平となった部分（矢印６０１の位置）において、地張り剤を剥がすための剥離用溶剤（例えば灯油）を搬送用ベルト６００の表面に塗布する。そして、搬送用ベルト６００を回転させながら、例えば矢印６０１の位置において、スクレパー等を用いて手作業で剥ぎ取り回収される。

特開２００３−２０５６５８号公報

しかし、矢印６０１の位置において回収されなかった灯油の一部は、回転している搬送用ベルト６００の表面から矢印６０２の方向に灯油が滴り落ち、プリンター装置７００の内部を汚染する恐れがあった。

以上のような課題に鑑みて、本発明では内部を清潔に保つことができるプリンター装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本発明に係るプリンター装置は、筐体（実施形態における印刷部１０）と、粘着層が表面に形成された無端状シート部材（実施形態における搬送用ベルト１４）とを備え、印刷媒体の裏面を前記粘着層に付着させて前記印刷媒体を支持しつつ前記印刷媒体の表面に印刷を行うように構成されている。そして、前記粘着層の貼り替えが行われる場合に、前記無端状シート部材の表面から前記粘着層を剥離させるメンテナンス用液体が塗布されたときに、前記無端状シート部材の下部から滴下する前記メンテナンス用液体を、前記無端状シート部材の下方で受容する受容部材（実施形態における灯油受け皿６０）を前記筐体内に備えている。

上記構成のプリンター装置において、前記受容部材を前記筐体内でスライド移動可能に備えている構成が好ましい。また、上記構成のプリンター装置において、前記受容部材を前記筐体内から前記筐体外へ取り外し自在に備えている構成が好ましい。上記構成のプリンター装置において、前記受容部材は、上部が開口した皿状に形成されていることが好ましい。

上記構成のプリンター装置において、前記筐体内に互いに略水平に配置された第１ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ａ）、第２ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ｂ）および前記第１ローラー、前記第２ローラーの下方に配置された第３ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ｃ）を備えて、前記無端状シート部材は、前記第１ローラーから前記第３ローラー、前記第３ローラーから前記第２ローラーおよび前記第２ローラーから前記第１ローラーへと連続回転するように構成されている。そして、前記受容部材は、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に掛け回された前記無端状シート部材の下方に配設されている構成が好ましい。

本発明に関するプリンター装置によれば、粘着層の貼り替えが行われる場合に、無端状シート部材の表面から粘着層を剥離させるメンテナンス用液体（灯油）が塗布されたときに、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、無端状シート部材の下方で受容する受容部材を筐体内に備えている。よって、地張り剤を剥がす際に、無端状シート部材から滴り落ちる灯油は受容部材によって受容されて回収され、プリンター装置の内部を汚染することがなく清潔に保つことができる。

また、受容部材は、筐体内でスライド移動可能に構成されているため、無端状シート部材の下部において、多くの灯油が滴り落ちる場所に移動させることが可能である。よって、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。

また、受容部材は、筐体内から筐体外へ取り外し自在に構成されているため、受容部材のメンテナンスを行う際は、筐体内から筐体外へ取り出して行うことができる。よって、受容部材のメンテナンス作業が行いやすく、作業効率を向上させることができる。また、受容部材は、上部が開口した皿状に形成されており、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。

さらに、無端状シート部材は、略水平に配置された第１ローラー、第２ローラー、および第１ローラー，第２ローラーの下方に配置された第３ローラーに掛け回されている。そして、無端状シート部材は、第１ローラーから第３ローラー、第３ローラーから第２ローラーおよび第２ローラーから第１ローラーへと連続回転するように構成されている。ここで、受容部材は、無端状シート部材の構成上最も灯油が滴り落ちやすい、第１ローラーと第３ローラーとの間に掛け回された無端状シート部材の下方に配設されている。よって、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。

以下、本発明に係るプリンター装置１の好ましい実施の形態である実施例１および実施例２について、図１から図１０を参照して説明する。説明の便宜上、図１に示す矢印方向を上下左右前後方向と定義し、この方向は図２から図１０に示す方向と一致している。

実施例１に係るプリンター装置１は、図１に示すように略直方体の外形を持つとともに外周部がカバーで覆われており、右端部の操作部２および左右中央付近に形成された作業部３を主体に構成されている。操作部２には、プリンター装置１の稼働状況等を表示する表示パネル（図示せず）等が設けられている。作業部３は、図２の側断面図に示すように、後部に形成された送り出し装置８０、前後中央部の印刷部１０および前部に形成された巻き取り装置９０を主体に構成されている。

送り出し装置８０は、シート状の印刷媒体８が巻かれた供給部８１および複数のガイドローラー８２から構成されている。印刷媒体８は供給部８１から順次送り出され、複数のガイドローラー８２を通過してシワが取り除かれた状態で印刷部１０に搬送される。巻き取り装置９０は、印刷が施された印刷媒体８を乾燥させる乾燥部９１、印刷媒体８を巻き取る巻き取り部９２、および複数のガイドローラー９３から構成されている。

なお、送り出し装置８０および巻取り装置９０の各構成部材は、図１に示す作業部３の左右幅と略同一の左右幅となっている。また、送り出し装置８０および巻取り装置９０は、図示しない外枠によって外周部を囲まれて形成されており、各装置８０、９０の各構成部材は上記外枠によって所定位置に保持されている。さらに、送り出し装置８０および巻取り装置９０は、印刷部１０に対して外枠とともに脱着自在となっている。

印刷部１０は、図３に示すように搬送部５０、洗浄部２０、スライド駆動部３０および外枠４０を主体に構成されている。搬送部５０は、４つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、搬送用ベルト１４、印刷ヘッド１１およびプラテン１２から構成されている。また、４つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、外枠４０によって回転自在に支持されて、例えばガイドローラー１３ａには、駆動用モーター（図示せず）が連結されている。ガイドローラー１３ａと１３ｃとは略同一高さに支持され、ガイドローラー１３ｂは、印刷ヘッド１１およびプラテン１２の下方に支持されている。ガイドローラー１３ｃと１３ｄとは、印刷媒体８および搬送用ベルト１４を上下に挟持するように配設されている。

プラテン１２は、ガイドローラー１３ａと１３ｃとの中間近傍に配設され、略水平に張持された搬送用ベルト１４を下方から支持している。印刷ヘッド１１は、プラテン１２の上方においてプラテン１２と上下に対向するように配置され、左右方向に往復自在となっている。さらに、印刷ヘッド１１は、その下面に複数のノズル（図示せず）を有しており、そのノズルから下方に向けて印刷インクを吐出する構成となっている。搬送用ベルト１４は、例えば樹脂材料を用いて無端シート状に形成されており、弾性を有して変形自在となっている。また搬送用ベルト１４は、３つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃに掛け回されて張持されており、駆動用モーターを駆動させてガイドローラー１３ａを反時計回りに回転させることにより、搬送用ベルト１４は張持された状態で反時計回りに回転する構成となっている（図３を参照）。

洗浄部２０は、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄ブラシ２３、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５、吸水ローラー２６および固定板２７を主体に構成されている。洗浄部２０は、印刷媒体８に対して印刷が行われている間、図３に示すように、ガイドローラー１３ｂと洗浄ブラシ２３とが搬送用ベルト１４を上下に挟持するように構成されている。また、搬送用ベルト１４の作業表面（印刷媒体８が載置される面）には、搬送中に印刷媒体８を貼付して固定するための、地張り剤が塗布されて粘着層が形成されている。

灯油受容部２１は、後述するように搬送用ベルト１４の作業表面の地張り剤を張り替える際に塗布される、灯油を受容するための部材であり、図６に示すように、灯油受け皿６０、保持枠７０および支持台７５を主体に構成されている。灯油受け皿６０は、図７に示すように、例えば板状の金属材料を用いて左右方向に延びるとともに、上部が開口して中央部分が凹んだ皿状に形成されている。また、灯油受け皿６０は、左右方向に延びた底部６１に３つの逃がし穴６１ａが形成され、底部６１の右端部には右側面６２Ｒ、底部６１の左端部には左側面６２Ｌがそれぞれ上方向に延びて形成されている。

また、左側面６２Ｌの左側には取っ手６３が取付けられており、灯油受け皿６０の前後端部には、前後方向に延びた縁部６４が形成されている。なお、後述するように受容された灯油は浸透布に浸透し、灯油受け皿６０の内部（凹部）が灯油で満たされることはないため、底部６１に逃がし穴６１ａが形成され、また、底部６１と右側面６２Ｒ，左側面６２Ｌとの間に多少の隙間があっても、使用上差し支えはない。

保持枠７０（一部省略）は、図８に示すように、例えば板状の金属材料を用いて上部が開口した箱状に形成されている。また保持枠７０は、左右方向に延びた底部７１が形成され、底部７１の右端部には右側面（図示せず）、底部７１の左端部には左側面７２Ｌがそれぞれ上方向に延びて形成されている。また、右側面，左側面７２Ｌには、取っ手用切り欠き７３が形成され、前後方向側面の上端部に載置端面７４が形成されて左右対称形となっている。支持台７５（一部省略）は、図８に示すように、例えば板状の金属材料を用いて前後左右方向に延びた上部７６、上下左右方向に延びた中央部７７、および前後左右方向に延びた下部７８から形成されている。

洗浄水噴射パイプ２２は、左右に延びて形成されノズル（図示せず）より搬送用ベルト１４の作業表面に洗浄水を噴射する。洗浄ブラシ２３は、その外周部がブラシとなっており、回転自在に支持されるとともに駆動用モーター（図示せず）と連結されている。そして、搬送用ベルト１４と洗浄ブラシ２３の外周部とが当接している。洗浄水トレイ２４は、洗浄ブラシ２３の下方に設置されており、洗浄ブラシ２３が回転して搬送用ベルト１４の作業表面をブラッシングすることにより、搬送用ベルト１４の作業表面から垂れ落ちた洗浄水および印刷インクを捕集するためのトレイである。なお、洗浄水トレイ２４の底面には排水用穴（図示せず）が２箇所設けられている。

ワイパーブレード２５は、例えば弾性変形可能なゴム材料を用いて形成されたワイパーであり、その上先端部が搬送用ベルト１４の作業表面に当接している。吸水ローラー２６は、例えば樹脂材料を用いてスポンジ状に形成されており、吸水ローラー２６の上先端部が搬送用ベルト１４の作業表面に当接している。固定板２７は、例えば金属板を用いて形成されており、図５に示すように中央付近に排水用長穴２７ａが形成され、排水用長穴２７ａの前方には固定用長穴２７ｃが（３つ）形成されている。

上述の灯油受容部２１は、図６に示すように、固定板２７の上面に支持台７５が載置されて、例えばねじ等を用いて固定板２７に固定されている。また、上部７６の上面に保持枠７０が載置されて、（６つの）ネジ７１ａを用いて保持枠７０と支持台７５とが固定されている。そして、保持枠７０の凹部に対して上方から灯油受け皿６０を載置することにより、灯油受容部２１が構成される。固定板２７の固定用長穴２７ｃにねじ等を挿通させて、支持台７５を固定板２７に固定する構成より、固定板２７に対する灯油受容部２１の固定位置を前後に移動可能となっている。また、灯油受け皿６０の逃がし穴６１ａの位置と、ネジ７１ａの（左右方向の）配設位置とは対応しているため、逃がし穴６１ａにネジ７１ａが挿通されて、載置端面７４に縁部６４が載置されている。

保持枠７０に対して灯油受け皿６０が左右方向に２つ並んで配設されており、２つのうち、左側に配設された灯油受け皿６０の左側側面、右側に配設された灯油受け皿６０の右側側面に取っ手６３が取付けられている。なお、灯油受け皿６０の内部には、灯油を浸み込ませるための例えばガーゼ等の浸透布（図示せず）が敷き詰められている。また、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５および吸水ローラー２６も、固定板２７に載置されて固定されている。

また、洗浄水トレイ２４の排水用穴には、排水パイプ（図示せず）が接続されており、この排水パイプが排水用長穴２７ａを通って洗浄水タンク４１に延びている。洗浄水トレイ２４内の洗浄水が、排水パイプを通過して洗浄水タンク４１に流下する。なお、洗浄水タンク４１内に流下した液体は、循環ポンプ（図示せず）によって再び洗浄水吐出パイプ２２に送られて、搬送用ベルト１４の作業表面に噴射される。

スライド駆動部３０は、図３および図５に示すように、モーター部３１、駆動軸３２Ｌ、３２Ｒ、駆動輪３３ａ、従動輪３３ｂ、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒを主体に構成され、外枠４０によって支持されている。モーター部３１は、その内部にベルト駆動用モーター（図示せず）および複数の変速ギア（図示せず）を有して構成され、左右一対のスライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの左右内側に設置されている。駆動軸３２Ｌ，３２Ｒは、モーター部３１の出力軸である。駆動輪３３ａは、駆動軸３２Ｌ，３２Ｒの各端部に固定されており、駆動軸３２Ｌ，３２Ｒの回転駆動力をそれぞれスライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒに伝達可能となっている。

従動輪３３ｂは、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの（回転）移動に伴って回転し、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの張り具体を一定に保っている。スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒは、例えばゴム材料により形成され、駆動輪３３ａおよび従動輪３３ｂに掛け回されており、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの上部３４ＬＵ，３４ＲＵには、固定板２７の左端部、右端部が載置されて固定されている。

外枠４０は、図５に示すように印刷部１０の外周部を形成するとともに、印刷部１０を構成する各構成部材を所定位置に保持または支持している。ここで、印刷部１０の各構成部材の左右幅は、図１に示す作業部３の左右幅と略同一となっている。

以上ここまでは、プリンター装置１の各構成部材について説明したが、以下において印刷媒体８に印刷を行う際の、各構成部材の作動について説明する。

図２に示すように、供給部８１から供給された印刷媒体８は印刷部１０に搬送され、ガイドローラー１３ｃ，１３ｄによって、地張り剤が塗布された搬送用ベルト１４の作業表面に貼付されて、搬送用ベルト１４と一体となって搬送される。印刷ヘッド１１とプラテン１２との間に搬送された印刷媒体８に対して、印刷ヘッド１１が左右方向に往復移動しながら、ノズルより下方に向けて印刷インクを吐出し、所望の印刷が施される。そして、印刷が施された印刷媒体８は、ガイドローラー１３ａ付近まで搬送用ベルト１４に貼付された状態で搬送された後、搬送用ベルト１４から分離され巻取り装置９０に送られる。印刷が施された印刷媒体８は、乾燥部９１において印刷インクを十分に乾燥させた後、巻き取り部９２において巻き取られ、プリンター装置１における一連の印刷が行われる構成となっている。

上述の印刷時において、洗浄部２０の各構成部材は、回転している搬送用ベルト１４の作業表面に対して、以下のように作用して洗浄を行う。洗浄水噴射パイプ２２より、搬送用ベルト１４の作業表面に洗浄水が噴射され、洗浄ブラシ２３によるブラッシングによって印刷インクを洗浄しやすくする。そして、回転する洗浄ブラシ２３の外周部によってブラッシングされ、搬送用ベルト１４の作業表面に付着した印刷インク等の汚れが洗浄され、洗浄水とともに洗浄水トレイ２４に流下する。そして、ワイパーブレード２５により、作業表面に付着した水分がワイピングされて除去される。吸水ローラー２６は、作業表面に付着した細かな水分を吸水して除去する。このようにして、搬送用ベルト１４の作業表面を洗浄することにより、印刷インク等の汚れが除去されるので、搬送用ベルト１４に印刷媒体８が貼付されるときに、印刷媒体８に汚れが付着することを防止できる。

以上ここまでは、印刷媒体８に印刷を行う際の各構成部材の作動について説明したが、以下において、洗浄部２０のメンテナンスを行う際の手順について説明する。特に、洗浄部２０を構成する洗浄ブラシ２３、ワイパーブレード２５および吸水ローラー２６は、常に搬送用ベルト１４と当接しているため、長期間プリンター装置１を稼動させることによりその洗浄性能が徐々に低下するため、適宜交換する必要ある。

まず、図２において、印刷部１０と連結されている送り出し装置８０を切り離して後方に移動させる。そして、図３に示すように、洗浄部２０が搬送用ベルト１４の作業表面を洗浄可能な位置にある状態において、ベルト駆動用モーターを駆動させて上部３４ＬＵ，３４ＲＵを矢印Ｂの方向（後方）に同期して移動させる。そうすることにより、洗浄部２０を後方に平行移動させ図４に示すように、灯油受け皿６０をガイドローラー１３ｂの真下に位置させる（図５に示す２点破線２７Ｂを参照）。このとき、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２および洗浄水トレイ２４の各上端部は、ガイドローラー１３ｂよりも下方に位置しているために、洗浄部２０はガイドローラー１３ｂと上下に干渉することなく後方に平行移動可能である。

このように平行移動させることにより、図４に２点破線で示すような、上下に広がった作業空間Ａを作り出すことができる。メンテナンス作業者は、例えば印刷部１０の後方に立ち作業空間Ａに手を伸ばすことで、洗浄部２０の各構成部材のメンテナンスを容易に且つ効率良く行うことができる。また、洗浄部２０のメンテナンスばかりではなく、例えば搬送部５０およびスライド駆動部３０のメンテナンスを行う場合も同様に、容易に且つ効率良く行うことができる。なお、メンテナンスが終了すると上部３４ＬＵ、３４ＲＵを前方に移動させ、洗浄部２０を図３に示す場所に戻す。再び送り出し装置８０を印刷部１０に連結させることで、プリンター装置１が印刷可能な状態となる。

以上ここまでは、洗浄部２０のメンテナンスを行う際の手順について説明したが、以下において、搬送用ベルト１４の作業表面に塗布された地張り剤を塗り直す手順について説明する。印刷媒体８を繰り返して搬送用ベルト１４の作業表面に貼付させて印刷を行っていると、搬送用ベルト１４の作業表面に印刷インク、糸くずおよびほこり等が付着して、次第に地張り剤の粘着力が低下する。そうすると、印刷媒体８が十分に搬送用ベルト１４に貼付されなくなるため、地張り剤を塗り直す作業が必要となる。

印刷ヘッド１１からのインクの吐出を停止させるとともに、搬送用ベルト１４から印刷媒体８を取り外す。そして、搬送用ベルト１４の回転を停止させ、図３に示すように、印刷ヘッド１１とガイドローラー１３ａとの間（矢印８ａの位置）において、ドクタ（塗布用治具）を用いて搬送用ベルト１４の作業表面に灯油を塗布する。矢印８ａ近傍の作業表面に灯油を塗布した後、搬送用ベルト１４を反時計回りに少し回転させて、矢印８ａ近傍に灯油の塗布されていない作業表面を位置させる。そして、再び矢印８ａ近傍に灯油を塗布し、この作業を繰り返して作業表面全体に灯油を塗布する。このとき、搬送用ベルト１４はガイドローラー１３ａを通過することにより、搬送用ベルト１４の作業表面は下方に向くこととなり、塗布された灯油は少量ではあるが作業表面からの下方へ滴り落ちる。ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間の搬送用ベルト１４の傾斜角度等によって、灯油の滴り落ちやすい位置は変化するが、図３に示す状態においては矢印８ｂの位置から最も多く滴り落ちるものとして説明する。

そこで、矢印８ｂの位置から滴り落ちる灯油を受容可能となるように、固定板２７に対する灯油受容部２１の（前後方向への）取り付け位置が調整されている。なお、わずかながらガイドローラー１３ａから（矢印８ｃに示すように）真っ直ぐ下方に滴り落ちる灯油もあるが、この灯油も灯油受け皿６０によって受容される。灯油受け皿６０は、図６に示すように上方に向けて開口して配設されており、灯油受け皿６０に滴り落ちた灯油は浸透布に浸透することによって、灯油受け皿６０の外部には流出しないようになっている。

このように、ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間の搬送用ベルト１４から滴り落ちる灯油は、灯油受け皿６０によって回収されるため、プリンター装置１の内部が灯油によって汚されることがない。さらに、滴り落ちる灯油が、洗浄水タンク４１に流下しない構成となっているため、洗浄水タンク４１内の洗浄水の洗浄力を低下させることがない。また、この洗浄水が再び洗浄水噴射パイプ２２から搬送用ベルト１４の作業表面に噴射されても、地張り剤の粘着力を低下させることがない。

上述のようにして、作業表面全体に灯油を塗布した後、図４に示すように洗浄部２０を後方へ移動（メンテナンス位置と称する）させ、古い地張り剤の剥ぎ取りを行う。剥ぎ取り作業は、搬送用ベルト１４を回転させながらガイドローラー１３ａの位置において、剥ぎ取り治具１５を搬送用ベルト１４の作業表面に当接させ、地張り剤を剥ぎ取りかき集めるようにして行う。このとき、ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間において、灯油は搬送用ベルト１４の作業表面を伝って、ガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる（矢印８ｅ）。

このメンテナンス位置において、灯油受け皿６０はガイドローラー１３ｂの真下に位置しているため、ガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる灯油を受容可能である。そのため、図４に示すメンテナンス位置においても、プリンター装置１の内部が灯油によって汚されることがない。このようにして、粘着力が低下した古い地張り剤を除去した後、矢印８ａの位置においてドクタを用いて、搬送用ベルト１４の作業表面全体に新しい地張り剤を塗布する。このようにすることで、再び印刷媒体８を搬送用ベルト１４の作業表面にしっかりと貼付可能となる。

灯油受け皿６０内の浸透布は、ある程度灯油が浸透すると浸透性が低下するため、そのときは新しい浸透布に交換する必要がある。このとき、メンテナンス作業者は保持枠７０の左側方に位置した取っ手６３を掴んで、逃がし穴６１ａとネジ７１ａとが干渉しないように、灯油受け皿６０を少し上方に持ち上げた後、手前側（左方側）に引き出す。こうすることで、メンテナンス作業者は、印刷媒体８および搬送用ベルト１４が邪魔とはならず、灯油受け皿６０をプリンター装置１（印刷部１０）の外部に簡単に取り出すことができ、よって浸透布の交換を容易に行うことができる。

浸透布を交換した後は、再び逃がし穴６１ａにネジ７１ａを挿通させるようにして（逃がし穴６１ａとネジ７１ａとによって左右方向への位置決めをするようにして）、載置端面７４に縁部６４を載置して灯油受け皿６０を保持枠７０に取り付ける。なお、保持枠７０に配設された２つの灯油受け皿６０のうち、右側に配設された灯油受け皿６０も同様にして、保持枠７０の右側方に位置した取っ手６３を掴んで右方側に引き出すことができる。なお、図４に示すメンテナンス位置においても、灯油受け皿６０は上述のようにしてプリンター装置１の左右側方へ簡単に取り出すことができる構成となっている。

ここで第１の実施例に係るプリンター装置１の効果について簡単にまとめると、第１に、搬送用ベルト１４の作業表面の地張り剤を塗り直す作業（図３に示す灯油を塗布するとき、および図４に示す地張り剤を剥がすとき）において、プリンター装置１の構造上、作業表面から灯油がプリンター装置１内部に滴り落ちる。この滴り落ちる灯油を、灯油受け皿６０が受容して回収する構成となっているので、プリンター装置１内部は灯油によって汚されることがなく、清潔に保つことができる。また、滴り落ちる灯油は灯油受け皿６０によって回収されるので、洗浄水タンク４１に灯油が流下しない。そのため、洗浄水タンク４１内の洗浄水の洗浄力を維持することが可能となり、洗浄水タンク４１内の洗浄水が再び洗浄水吐出パイプ２２から噴射されることで、搬送用ベルト１４の作業表面に付着した汚れを確実に洗浄することが可能となる。

第２に、搬送用ベルト１４下部の下方に配設された灯油受け皿６０は、左方側（右方側）に引き出すことによって、印刷媒体８および搬送用ベルト１４と干渉することなく（邪魔とはならず）、プリンター装置１の外部に取り出すことができる構成となっている。よって、浸透布の交換作業を含めた灯油受け皿６０のメンテナンス作業が、灯油受け皿６０をプリンター装置１の外部に取り出して行うことができるので、メンテナンス作業性を向上させることができる。

第３に、灯油受容部２１は、金属板を折り曲げ等して形成される簡素な構成であるとともに、そのメンテナンスは、灯油受け皿６０の内部に敷き詰められた浸透布を交換するという簡単な作業によりできる。よって、プリンター装置１のメンテナンス作業性を高めることができるとともに、灯油受容部２１を含めたプリンター装置１を安価に製作可能となる。また、灯油受け皿６０は、滴り落ちる灯油を受容し易くするために、上部が開口した皿状に形成されている。よって、灯油受け皿６０は簡素な構成でありながら広範囲にわたって灯油を回収可能となり、プリンター装置１内部を清潔に保つことができる。さらに、プリンター装置１内部のメンテナンス回数を低減することによって、プリンター装置１の維持管理コストを低減することが可能となる。

実施例２に係るプリンター装置１００は、その構成の大部分が上述の実施例１に係るプリンター装置１と同一となっており、以下において、プリンター装置１との相違点を中心に、図９および図１０を参照しながら説明する。なお、実施例１に係るプリンター装置１と同一番号の部材は、実施例１において説明した通りなのでここでの説明は省略する。

洗浄部２０は、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄ブラシ２３、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５、吸水ローラー２６、固定板２７および灯油受け板２９を主体に構成されている。灯油受容部２１の灯油受け皿６８は、灯油受け皿６０と同様の構成となっており、その前後幅が灯油受け皿６０よりも短く形成されている。なお、保持枠７９も灯油受け皿６８の前後幅に合わせて短く形成されている。灯油受け板２９は、例えば板状の金属材料を用いて左右方向に延びて形成されるとともに、印刷部１０の外枠４０に固定された状態において、上端部および左右端部から上方に延びた縁部２９ａが形成されている。灯油受け板２９は図９に示すように、その後部が下方に傾斜するように印刷部１０の外枠４０に固定されており、また、灯油受け板２９の後端部が灯油受け皿６８の上方に位置している。

搬送用ベルト１４の作業表面に塗布された地張り剤を剥がす際、上述の実施例１と同様にして、図９に示す状態において矢印８ａの位置に灯油を塗布する。このとき、矢印８ｂの位置から灯油が最も多く滴り落ちるため、矢印８ｂの位置から滴り落ちる灯油を受容可能となるように、固定板２７に対する灯油受容部２１の（前後方向への）取り付け位置が調整されている。なお、ごく微量ながら、ガイドローラー１３ａから（矢印８ｃに示すように）真っ直ぐ下方に滴り落ちる灯油もあるが、この灯油は灯油受け板２９によって受容される。灯油受け板２９によって受容された灯油は、灯油受け板２９の表面を伝って灯油受け皿６８に流下し、灯油受け皿６８内の浸透布に浸透して回収される。

搬送用ベルト１４の作業表面全体に塗布された後、図１０に示すように、洗浄部２０をメンテナンス位置に移動させて、上述の実施例１と同様にして、剥ぎ取り作業を行う。灯油受け皿６８はガイドローラー１３ｂの真下に位置しており、搬送用ベルト１４の作業表面を伝ってきてガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる灯油（矢印８ｅ）を受容可能である。灯油受け板２９は、印刷部１０の外枠４０に固定されているため、洗浄部２０がメンテナンス位置へ移動しても、洗浄部２０とともに移動しない構成となっている。また、実施例１の場合と同様に、洗浄部２０が図９に示す印刷時の位置のみならず、図１０に示すメンテナンス位置においても、灯油受け皿６８はプリンター装置１の左右側方へ簡単に取り出すことができる構成となっている。

ここで第２の実施例に係るプリンター装置１００の効果について簡単にまとめると、灯油受け皿６８の小型化が可能となり、プリンター装置１００全体をコンパクトに構成可能である。また、灯油受け皿６８を小型化しつつ、プリンター装置１００内部に滴り落ちる灯油を、灯油受け皿６８に受容させて回収する構成となっているため、プリンター装置１００内部を清潔に保つことが可能である。

上述の実施例において、浸透布としてガーゼを用いて構成しているが、浸透布は滴り落ちる灯油を受容できる材質のものであれば良く、例えばスポンジ等を用いて構成することも可能である。

上述の実施例１において、灯油受容部２１は上部が開口して皿状に形成された灯油受け皿６０を２つ用いて構成されているが、この構成に限定されず、搬送用ベルト１４の作業表面から滴り落ちる灯油を受容可能であれば、灯油受け皿６０の形状、大きさおよび個数は種々に構成可能である。なお、実施例２の灯油受け皿６８に関しても同様である。

上述の実施例において、洗浄部２０は前後方向に平行移動可能に構成されているが、この構成に限定されず、洗浄部２０はプリンター装置１（１００）の内部でスライド移動しない（固定された）構成でも良い。この構成においても、灯油受け皿６０（６８）は左右側方に引き出し可能である。

上述の実施例において、地張り剤を剥がすための溶剤として灯油を用いているが、溶剤は灯油に限定されない。例えば、有機溶剤および界面活性剤等の、地張り剤を搬送用ベルト１４の作業表面から剥離可能な溶剤であれば良い。

上述の実施例１において、灯油受け皿６０は、取っ手６３を掴んで少し上方に持ち上げた後、外部に引き出すように構成されているが、灯油受け皿６０の外部への取り出し方は、この方法に限定されない。例えば、灯油受け皿６０と保持枠７０とにスライドレールを設け、灯油受け皿６０を左右にスライド移動させて外部に取り出す方法でも良い。上述の実施例２における、灯油受け皿６８と保持枠７９に関しても同様である。

上述の実施例２において、灯油受け皿６８の取り出し方は、左右へ取り出す方法に限定されない。例えば、図９に示すように、灯油受け板２９の上部近傍と外枠４０との接続部分にヒンジ２９ｂを用いて、ヒンジ２９ｂを中心として灯油受け板２９が回転可能に構成する。こうすることによって、灯油受け板２９を回転位置２９ｃに移動させた後、前方側から灯油受け皿６８を取り出し可能となる。

本発明に係るプリンター装置を示した斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ部分を示した側断面図である。 図２中の印刷部を詳細に示した側断面図である。 メンテナンス位置の印刷部を示した側断面図である。 図３中のＶ−Ｖ部分を示した断面図である。 灯油受容部を示した斜視図である。 灯油受け皿を示した斜視図である。 灯油受け皿を取り除いた灯油受容部を示した斜視図である。 第２の実施例に係るプリンター装置の印刷部を詳細に示した側断面図である。 第２の実施例に係るプリンター装置のメンテナンス位置の印刷部を示した側断面図である。 従来のプリンター装置の印刷部を示した側断面図である。

符号の説明

１ プリンター装置
８ 印刷媒体
１０ 印刷部（筐体）
１３ａ ガイドローラー（第１ローラー）
１３ｂ ガイドローラー（第２ローラー）
１３ｃ ガイドローラー（第３ローラー）
１４ 搬送用ベルト（シート部材）
６０ 灯油受け皿（受容部材）

Claims (5)

1. 筐体と、粘着層が表面に形成された無端状シート部材とを備え、印刷媒体の裏面を前記粘着層に付着させて前記印刷媒体を支持しつつ前記印刷媒体の表面に印刷を行うプリンター装置において、
   前記粘着層の貼り替えが行われる場合に、前記無端状シート部材の表面から前記粘着層を剥離させるメンテナンス用液体が塗布されたときに、前記無端状シート部材の下部から滴下する前記メンテナンス用液体を、前記無端状シート部材の下方で受容する受容部材を前記筐体内に備えたことを特徴とするプリンター装置。
2. 前記受容部材を前記筐体内でスライド移動可能に備えたことを特徴とする請求項１に記載のプリンター装置。
3. 前記受容部材を前記筐体内から前記筐体外へ取り外し自在に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のプリンター装置。
4. 前記受容部材は、上部が開口した皿状に形成されたことを特徴とする請求項１から３に記載のプリンター装置。
5. 前記筐体内に互いに略水平に配置された第１ローラー、第２ローラーおよび前記第１ローラー、前記第２ローラーの下方に配置された第３ローラーを備え、
   前記無端状シート部材は、前記第１ローラーから前記第３ローラー、前記第３ローラーから前記第２ローラーおよび前記第２ローラーから前記第１ローラーへと連続回転するように構成され、
   前記受容部材は、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に掛け回された前記無端状シート部材の下方に配設されたことを特徴とする請求項１から４に記載のプリンター装置。

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