JPS6392456A - オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 - Google Patents
オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置Info
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- JPS6392456A JPS6392456A JP23785886A JP23785886A JPS6392456A JP S6392456 A JPS6392456 A JP S6392456A JP 23785886 A JP23785886 A JP 23785886A JP 23785886 A JP23785886 A JP 23785886A JP S6392456 A JPS6392456 A JP S6392456A
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、オフセット枚葉印刷機の圧胴の洗浄装置に
関するものである。
関するものである。
オフセット印刷機のブランケット胴洗浄装置については
開発も進み、実用に堪える装置も現われているが、第２
図に示すように、オフセット枚葉印刷機の圧胴１には、
紙を掴むための爪機構取付凹部１ａ内に設けられた爪軸
２に取付らけた爪３が圧胴１表面より突出した状態で設
けられであるため、洗浄布をマガジンロール、巻取ロー
ルノ間で圧胴に押付けて汚わの清掃を行おうとしても、
爪３が邪魔になって圧胴の自動洗浄が困難となり、圧胴
の洗浄は人手行われていた。
開発も進み、実用に堪える装置も現われているが、第２
図に示すように、オフセット枚葉印刷機の圧胴１には、
紙を掴むための爪機構取付凹部１ａ内に設けられた爪軸
２に取付らけた爪３が圧胴１表面より突出した状態で設
けられであるため、洗浄布をマガジンロール、巻取ロー
ルノ間で圧胴に押付けて汚わの清掃を行おうとしても、
爪３が邪魔になって圧胴の自動洗浄が困難となり、圧胴
の洗浄は人手行われていた。
しかし、圧胴の周りはスペースが狭く、中腰での作業を
強いられていた。これに加えて、圧胴を少なくとも低速
で回転させながら清掃を行う必要があり、危険であった
。また、汚れがこびりついているため清掃が困難であり
、洗浄時間も長くかかり、印刷機の生産効率を低下させ
る一因となっていた。
強いられていた。これに加えて、圧胴を少なくとも低速
で回転させながら清掃を行う必要があり、危険であった
。また、汚れがこびりついているため清掃が困難であり
、洗浄時間も長くかかり、印刷機の生産効率を低下させ
る一因となっていた。
印刷機のブランケット胴の洗浄装置が圧胴洗浄に使用で
きないのは、圧胴の爪部分（爪及び爪の付属機構として
の爪軸）の逃げ機構が無いことに由来しているので、本
発明においては、爪部分と洗浄装置の直接の接触を避け
るため、爪逃げカムを設けてこの問題を解決しようとす
るものである。
きないのは、圧胴の爪部分（爪及び爪の付属機構として
の爪軸）の逃げ機構が無いことに由来しているので、本
発明においては、爪部分と洗浄装置の直接の接触を避け
るため、爪逃げカムを設けてこの問題を解決しようとす
るものである。
今までオフセット枚葉印刷機の圧胴を洗浄する装置がな
かったのは、爪部分にどのように対処するかに問題があ
ったので、洗浄布が爪部分に接触しないよう爪軸に爪逃
げカムを設けることによりこれを解決し、突出して洗浄
しにくい爪部分の近傍を隙間を残さず清掃できるようブ
レードにより圧接し、さらに洗浄布を圧胴円弧面に接触
した状態を保つことにより、洗浄が効果的に行われるよ
うにしようとするものである。
かったのは、爪部分にどのように対処するかに問題があ
ったので、洗浄布が爪部分に接触しないよう爪軸に爪逃
げカムを設けることによりこれを解決し、突出して洗浄
しにくい爪部分の近傍を隙間を残さず清掃できるようブ
レードにより圧接し、さらに洗浄布を圧胴円弧面に接触
した状態を保つことにより、洗浄が効果的に行われるよ
うにしようとするものである。
本発明においては、圧胴の爪部分の洗浄に際しては、洗
浄布の圧接部分が爪及び胆より爪軸に取付けたカムによ
り持ち上げられるので、爪による洗浄布の損傷が防止さ
れるとともに、この際、洗浄布を圧胴に圧着させる手段
としてブレードを用いることで、突起部である爪部分近
傍の洗浄を可能とし、さらに巻取ロール側に設けたガイ
ド部によって、洗浄布が圧胴と円弧状に接触し汚れを保
持するため、拭き残しを無くすることができるので、洗
浄効果が向上する。
浄布の圧接部分が爪及び胆より爪軸に取付けたカムによ
り持ち上げられるので、爪による洗浄布の損傷が防止さ
れるとともに、この際、洗浄布を圧胴に圧着させる手段
としてブレードを用いることで、突起部である爪部分近
傍の洗浄を可能とし、さらに巻取ロール側に設けたガイ
ド部によって、洗浄布が圧胴と円弧状に接触し汚れを保
持するため、拭き残しを無くすることができるので、洗
浄効果が向上する。
この発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は本発明による洗浄装置の圧胴に圧接した状態を
示す側断面図、第２図は圧胴の爪部分の側断面図で、洗
浄布４のマガジンロール５、巻取ロール６は従来装置の
ものと同様に構成されているが、その圧着装置としての
パッドの代わりに、山形状支持体７の一端にブレード８
を設けてマガジンロール５より送出された洗浄布４を圧
胴１に線状に圧接し、巻取ロール側に位置する他端をガ
イド部９とし、ブレード８により圧胴１に線状に圧接さ
れた洗浄布４を圧胴円周に沿って弧状１０に圧接部が生
ずるよう押えつけて案内した後、巻取ロール６で巻取る
よう構成されている。即ち、本発明による洗浄装置は、
圧胴１の汚れを直接除去するための洗浄布４と、洗浄布
４がそこから歩進的に巻きほどかれるマガジンロール５
と、洗浄布を巻き取り且つ保持するための巻取ロール６
と洗浄布を圧胴に圧着するブレード８と、洗浄布近傍で
湿らせる手段としての洗浄液供給パイプ１１に設けたノ
ズル１２と、ブレード８及び洗浄液供給パイプ１１を保
持するとともに、巻取られる側の洗浄布を圧胴面に接触
状態に保持するガイド部９を設けた山形状支持体７と、
マガジンロール５、巻取ロール６及び支持体７を支持す
るための枠体１３から構成され、圧胴１の爪機構取付凹
部１ａには爪軸２とこれに取付られた爪３が設けられて
おり、さらにこの爪軸２には爪逃げカム１４が設けられ
ている。また、本洗浄装置には、少なくとも圧胴と高速
回転時に接触するのを防止するために、本装置を圧胴か
ら離脱させる目的の移動システムとしてのエアシリンダ
ーと、洗浄布を歩進的に移動し、且つ巻き取るためにワ
ンウェイクラッチとエアシリンダーを使用しているが、
その機構はよく知られているものであるから図示を省略
しである。ブレード８による洗浄布４の胴１に対する圧
接移動は適宜手段により行えばよい。なお、図中におい
て、符号１５は枠体１３を圧胴１に対して接離するため
の回動支軸である。
示す側断面図、第２図は圧胴の爪部分の側断面図で、洗
浄布４のマガジンロール５、巻取ロール６は従来装置の
ものと同様に構成されているが、その圧着装置としての
パッドの代わりに、山形状支持体７の一端にブレード８
を設けてマガジンロール５より送出された洗浄布４を圧
胴１に線状に圧接し、巻取ロール側に位置する他端をガ
イド部９とし、ブレード８により圧胴１に線状に圧接さ
れた洗浄布４を圧胴円周に沿って弧状１０に圧接部が生
ずるよう押えつけて案内した後、巻取ロール６で巻取る
よう構成されている。即ち、本発明による洗浄装置は、
圧胴１の汚れを直接除去するための洗浄布４と、洗浄布
４がそこから歩進的に巻きほどかれるマガジンロール５
と、洗浄布を巻き取り且つ保持するための巻取ロール６
と洗浄布を圧胴に圧着するブレード８と、洗浄布近傍で
湿らせる手段としての洗浄液供給パイプ１１に設けたノ
ズル１２と、ブレード８及び洗浄液供給パイプ１１を保
持するとともに、巻取られる側の洗浄布を圧胴面に接触
状態に保持するガイド部９を設けた山形状支持体７と、
マガジンロール５、巻取ロール６及び支持体７を支持す
るための枠体１３から構成され、圧胴１の爪機構取付凹
部１ａには爪軸２とこれに取付られた爪３が設けられて
おり、さらにこの爪軸２には爪逃げカム１４が設けられ
ている。また、本洗浄装置には、少なくとも圧胴と高速
回転時に接触するのを防止するために、本装置を圧胴か
ら離脱させる目的の移動システムとしてのエアシリンダ
ーと、洗浄布を歩進的に移動し、且つ巻き取るためにワ
ンウェイクラッチとエアシリンダーを使用しているが、
その機構はよく知られているものであるから図示を省略
しである。ブレード８による洗浄布４の胴１に対する圧
接移動は適宜手段により行えばよい。なお、図中におい
て、符号１５は枠体１３を圧胴１に対して接離するため
の回動支軸である。
具体的に本実施例の各構成部分について説明すると次の
とおりである。
とおりである。
洗浄布４
圧胴に接触して直接圧胴の汚れを取り除くもので、溶剤
及び水の保持能力を持ち、材質は親油性及び親水性を有
する不織布を用いる。
及び水の保持能力を持ち、材質は親油性及び親水性を有
する不織布を用いる。
マガジンロール５
布をロール状のまま簡単に着脱できる機構を備え、洗浄
布がマガジンロールから歩進的に巻き解かれるとき、弛
まないようにブレーキ機構を有している。
布がマガジンロールから歩進的に巻き解かれるとき、弛
まないようにブレーキ機構を有している。
巻取ロール６
使用済ロールの脱着が容易で、巻き上げ方向は圧胴の回
転に逆らう方向とする。
転に逆らう方向とする。
洗浄布圧接手段
本実施例においては、山形状支持体７の一端にブレード
８を取付け、他端をガイド部９として洗浄布４を圧胴１
に線状に圧接させ、これに続いて洗浄布４を圧胴周面に
弧状に接触し続けるようにしているが、山形状支持体７
を用いることなく、ブレード８とガイド部９を別々に枠
体１３に取付固定するようにしてもよい。
８を取付け、他端をガイド部９として洗浄布４を圧胴１
に線状に圧接させ、これに続いて洗浄布４を圧胴周面に
弧状に接触し続けるようにしているが、山形状支持体７
を用いることなく、ブレード８とガイド部９を別々に枠
体１３に取付固定するようにしてもよい。
洗浄布を洗浄液でしぬらせる手段
洗浄液供給パイプ１１、ノズル１２により洗浄布を洗浄
液で湿らせることで洗浄効果を向上させ、圧胴以外に洗
浄液が散布されることを防止する機構を備えるもので、
実施例では山形状支持体７の裏面に取付けであるが、適
宜位置に設けることができる。
液で湿らせることで洗浄効果を向上させ、圧胴以外に洗
浄液が散布されることを防止する機構を備えるもので、
実施例では山形状支持体７の裏面に取付けであるが、適
宜位置に設けることができる。
山形状支持体７
一端にブレード８を保持し、他端をガイド部９として、
洗浄布４を圧胴１に押付けるとともに、洗浄液ノズルを
取付けて洗浄布に洗浄液を射出させる。
洗浄布４を圧胴１に押付けるとともに、洗浄液ノズルを
取付けて洗浄布に洗浄液を射出させる。
爪逃げカム】４
爪よりも大きい表面外形をした少なくとも２個の爪逃げ
カム１４を爪３近傍で爪軸２に固定する。
カム１４を爪３近傍で爪軸２に固定する。
材質は強化プラスチック、軽金属等を用いる。また、爪
３の先端のみ接触しても、洗浄布４がスムーズに爪部分
を乗り越えられるようなカムであってもよい。
３の先端のみ接触しても、洗浄布４がスムーズに爪部分
を乗り越えられるようなカムであってもよい。
本発明による洗浄装置は上記のように構成されているの
で、圧胴の洗浄にあたり、爪部分においては、ブレード
８により押付けられている洗浄布４は爪逃げカム１４の
表面に沿って案内されることになり、爪３と接触するこ
とがなく、しかも、洗浄布４は裏胴表面に暫く接触状態
におがれるので、汚れの再転写の恐れをなくし、洗浄効
果の向−にが図れる。
で、圧胴の洗浄にあたり、爪部分においては、ブレード
８により押付けられている洗浄布４は爪逃げカム１４の
表面に沿って案内されることになり、爪３と接触するこ
とがなく、しかも、洗浄布４は裏胴表面に暫く接触状態
におがれるので、汚れの再転写の恐れをなくし、洗浄効
果の向−にが図れる。
本発明においては、圧胴の爪軸に爪逃げカムを設けると
ともに、ブレードで洗浄布裏面より圧胴面の軸線方向に
直線状に洗浄布を圧接するようにしたので、近傍の圧胴
面も残す部分なく洗浄可能となるばかりでなく、さらに
、洗浄布をガイド部９を設けたことにより裏胴表面に弧
状に沿わせて移動させるようにしたため、洗浄布が爪部
分を乗り越えて接触することなく移動するので、爪によ
る洗浄布の損傷が防止できる。さらに説明するに、ブレ
ードだけで洗浄布を圧胴に押付けた場合は、ブレードの
加工精度を」〕ばてもどうしても巾方向の御付力均−性
に欠けることがあり、さらに、洗浄布の布厚ムラのため
に圧接ムラ発生が避けられなかったが、ブレードでの押
付けに加えて巻取ロール６側に設けたガイド部９によっ
て洗浄布が円弧状に圧胴に接触するようにしたので、洗
浄液や汚れの保持性が向−」二するとともに、巾方向の
拭き取り均一・性精度の向」二が図れ、洗浄効果が向上
する。なお、洗浄布を裏胴表面に沿ってロール、パッド
等で押圧して清掃するようにすると、摩擦抵抗が大で大
きな動力殻必要とするが、本発明によれば、圧胴に押圧
されている部分は面積が小さいため摩擦抵抗を小さくで
きるので、洗浄装置を圧胴１に圧着したまま洗浄布４を
巻上げ移動でき、洗浄時間を短縮することが可能で、が
っ小型軽量、安価な装置が得られる。
ともに、ブレードで洗浄布裏面より圧胴面の軸線方向に
直線状に洗浄布を圧接するようにしたので、近傍の圧胴
面も残す部分なく洗浄可能となるばかりでなく、さらに
、洗浄布をガイド部９を設けたことにより裏胴表面に弧
状に沿わせて移動させるようにしたため、洗浄布が爪部
分を乗り越えて接触することなく移動するので、爪によ
る洗浄布の損傷が防止できる。さらに説明するに、ブレ
ードだけで洗浄布を圧胴に押付けた場合は、ブレードの
加工精度を」〕ばてもどうしても巾方向の御付力均−性
に欠けることがあり、さらに、洗浄布の布厚ムラのため
に圧接ムラ発生が避けられなかったが、ブレードでの押
付けに加えて巻取ロール６側に設けたガイド部９によっ
て洗浄布が円弧状に圧胴に接触するようにしたので、洗
浄液や汚れの保持性が向−」二するとともに、巾方向の
拭き取り均一・性精度の向」二が図れ、洗浄効果が向上
する。なお、洗浄布を裏胴表面に沿ってロール、パッド
等で押圧して清掃するようにすると、摩擦抵抗が大で大
きな動力殻必要とするが、本発明によれば、圧胴に押圧
されている部分は面積が小さいため摩擦抵抗を小さくで
きるので、洗浄装置を圧胴１に圧着したまま洗浄布４を
巻上げ移動でき、洗浄時間を短縮することが可能で、が
っ小型軽量、安価な装置が得られる。
従って、従来手作業で行わざるをえなかった圧胴洗浄を
自動化することがが可能となり、洗浄時間も短くするこ
とができ、印刷機の生産効率を向上できる。
自動化することがが可能となり、洗浄時間も短くするこ
とができ、印刷機の生産効率を向上できる。
第１図は本発明による洗浄装置の圧胴に圧接した状態を
示す側断面図、第２図は圧胴の爪部分の側断面図、であ
る。 １・・・・圧胴、 ２・・・・爪軸、３・・
・・爪、 ４・・・・洗浄布、５・・・・
マガジンロール、 ６・・・・巻取ロール、７・・・・
山形状支持体、 ８・・・・ブレード、９・・・・ガ
イド部、 １０・・・・弧状圧接部、１１・・・
・洗浄液供給パイプ、】２・・・・ノズル、１３・・・
・枠体、 １４・・・・爪逃げカム。
示す側断面図、第２図は圧胴の爪部分の側断面図、であ
る。 １・・・・圧胴、 ２・・・・爪軸、３・・
・・爪、 ４・・・・洗浄布、５・・・・
マガジンロール、 ６・・・・巻取ロール、７・・・・
山形状支持体、 ８・・・・ブレード、９・・・・ガ
イド部、 １０・・・・弧状圧接部、１１・・・
・洗浄液供給パイプ、】２・・・・ノズル、１３・・・
・枠体、 １４・・・・爪逃げカム。
Claims (1)
- 圧胴の洗浄を行なう洗浄布を歩進的にマガジンロールよ
り巻取ロールに移動させると同時に洗浄液を供給させな
がら前記洗浄布を裏面側よりブレードにより圧胴に圧接
し、ブレードにより圧接された洗浄布が裏胴表面に沿っ
てブレードとガイド部の間で一部が弧状接触状態になる
よう、巻取ロール側にガイド部を設けるとともに、枚葉
端を把持する圧胴の爪を取付けている爪軸に、胴表面よ
り出ている爪部分と洗浄布との接触を避けるためのカム
板を取付けたことを特徴とするオフセット枚葉印刷機圧
胴洗浄装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785886A JPH0739175B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| EP87306695A EP0257818B2 (en) | 1986-08-02 | 1987-07-29 | Cleaning system for a printing press |
| DE3781221T DE3781221T3 (de) | 1986-08-02 | 1987-07-29 | Reinigungssystem für eine Druckmaschine. |
| DE3789975T DE3789975T2 (de) | 1986-08-02 | 1987-07-29 | Reinigungssystem für eine Druckmaschine. |
| EP91114575A EP0466203B1 (en) | 1986-08-02 | 1987-07-29 | Cleaning system for a printing press |
| US07/394,269 US4922821A (en) | 1986-08-02 | 1989-08-15 | Cleaning system of printing press |
| GR89400158T GR3000263T3 (en) | 1986-08-02 | 1989-12-28 | Cleaning system for a printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785886A JPH0739175B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392456A true JPS6392456A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0739175B2 JPH0739175B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17021455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23785886A Expired - Lifetime JPH0739175B2 (ja) | 1986-08-02 | 1986-10-08 | オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739175B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229339A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機の胴洗浄装置 |
| JPH0250338U (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-09 | ||
| JPH02169252A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Nippon Baldwin Kk | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
| JPH02292045A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| JPH05229108A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | スクリ−ン印刷機の清掃装置 |
| WO2012121376A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 日本ボールドウィン株式会社 | ローラ清掃装置 |
| JP2013123666A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Baldwin Japan Ltd | ローラ清掃装置 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP23785886A patent/JPH0739175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229339A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機の胴洗浄装置 |
| JPH0250338U (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-09 | ||
| JPH02169252A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Nippon Baldwin Kk | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |
| JPH0464512B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1992-10-15 | Baldwin Nippon Kk | |
| JPH02292045A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| JPH05229108A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | スクリ−ン印刷機の清掃装置 |
| WO2012121376A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 日本ボールドウィン株式会社 | ローラ清掃装置 |
| JP5079171B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-11-21 | 日本ボールドウィン株式会社 | ローラ清掃装置 |
| CN103402898A (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-20 | 日本宝德温株式会社 | 辊清扫装置 |
| KR20140007389A (ko) * | 2011-03-10 | 2014-01-17 | 니혼 보루도윈 가부시키가이샤 | 롤러 청소 장치 |
| CN103402898B (zh) * | 2011-03-10 | 2016-03-09 | 日本宝德温株式会社 | 辊清扫装置 |
| JP2013123666A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Baldwin Japan Ltd | ローラ清掃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739175B2 (ja) | 1995-05-01 |
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