JP2974101B2 - 枚葉印刷機の刷版交換方法 - Google Patents
枚葉印刷機の刷版交換方法Info
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- JP2974101B2 JP2974101B2 JP5016342A JP1634293A JP2974101B2 JP 2974101 B2 JP2974101 B2 JP 2974101B2 JP 5016342 A JP5016342 A JP 5016342A JP 1634293 A JP1634293 A JP 1634293A JP 2974101 B2 JP2974101 B2 JP 2974101B2
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉印刷機の刷版交換
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の枚葉印刷機の刷版交換方法を図
２、図３により説明すると、図２の１、２が印刷ユニッ
ト、１０が版胴、１１がブランケット胴、１２が圧胴、
１６が版胴１０上の旧版、１７ａが版胴１０の咬側万
力、１７ｂが版胴１０の尻側万力、１８がカセット支持
部材、１９が新版、２０がカセットである。
２、図３により説明すると、図２の１、２が印刷ユニッ
ト、１０が版胴、１１がブランケット胴、１２が圧胴、
１６が版胴１０上の旧版、１７ａが版胴１０の咬側万
力、１７ｂが版胴１０の尻側万力、１８がカセット支持
部材、１９が新版、２０がカセットである。
【０００３】図３の２１がインキ着ローラ、２２が水着
ローラ、２３が安全バーで、同安全バー２３は、版胴１
０が図２の破線矢印方向（印刷時の回転（正転）方向）
に回転するときに、異物（人の手を含む）が版胴１０と
ブランケット胴１１との間に挟み込まれるのを阻止する
役目を持ち、版胴１０とブランケット胴１１との表面に
対して僅少な隙間を隔てて設置されている。２４が版尻
咬持装置、２５、２６がセンサ、２７が版尻咬持装置２
４のクランプ装置である。
ローラ、２３が安全バーで、同安全バー２３は、版胴１
０が図２の破線矢印方向（印刷時の回転（正転）方向）
に回転するときに、異物（人の手を含む）が版胴１０と
ブランケット胴１１との間に挟み込まれるのを阻止する
役目を持ち、版胴１０とブランケット胴１１との表面に
対して僅少な隙間を隔てて設置されている。２４が版尻
咬持装置、２５、２６がセンサ、２７が版尻咬持装置２
４のクランプ装置である。
【０００４】次に刷版交換時の作用を説明する。図２の
カセット２０は、印刷ユニット２の上部に待機している
（一点鎖線位置参照）。一方、新版１９は、カセット２
０の上面にサッカー装置（図示せず）により吸着保持さ
れている。印刷が終了して、版交換開始信号が発せられ
ると、カセット２０が図３の実線位置（版交換位置）へ
移動して停止する。このとき、版胴１０の尻側万力１７
ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂのクランプを自動的に開
放するとともに、旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂを含
む版尻）が版胴１０の表面から離脱する。
カセット２０は、印刷ユニット２の上部に待機している
（一点鎖線位置参照）。一方、新版１９は、カセット２
０の上面にサッカー装置（図示せず）により吸着保持さ
れている。印刷が終了して、版交換開始信号が発せられ
ると、カセット２０が図３の実線位置（版交換位置）へ
移動して停止する。このとき、版胴１０の尻側万力１７
ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂのクランプを自動的に開
放するとともに、旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂを含
む版尻）が版胴１０の表面から離脱する。
【０００５】このとき、ブランケット胴１１が版胴１０
と圧胴１２とに当接している。この状態を胴入れとい
い、それとは逆にブランケット胴１１が版胴１０と圧胴
１２との間から離脱している状態を胴抜きという。上記
のように旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂを含む版尻）
が版胴１０の表面から離脱して、旧版１６の尻端部１６
ｂがセンサ２５により検出されると、そのとき得られる
検出信号により版胴１０が実線矢印方向に回転して、旧
版１６が版胴１０とブランケット胴１１とにより巻き出
される。
と圧胴１２とに当接している。この状態を胴入れとい
い、それとは逆にブランケット胴１１が版胴１０と圧胴
１２との間から離脱している状態を胴抜きという。上記
のように旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂを含む版尻）
が版胴１０の表面から離脱して、旧版１６の尻端部１６
ｂがセンサ２５により検出されると、そのとき得られる
検出信号により版胴１０が実線矢印方向に回転して、旧
版１６が版胴１０とブランケット胴１１とにより巻き出
される。
【０００６】そして旧版１６の尻端部１６ｂがセンサ２
６により検出されると、そのとき得られる検出信号によ
り版尻咬持装置２４のクランプ装置２７が閉じて、旧版
１６の尻端部１６ｂが同クランプ装置２７により咬持さ
れる。この状態になると、カセット２０内に設けた旧版
巻き上げ装置（図示せず）が作動し、旧版１６がカセッ
ト２０内へ引き込まれて、旧版１６が収納される。
６により検出されると、そのとき得られる検出信号によ
り版尻咬持装置２４のクランプ装置２７が閉じて、旧版
１６の尻端部１６ｂが同クランプ装置２７により咬持さ
れる。この状態になると、カセット２０内に設けた旧版
巻き上げ装置（図示せず）が作動し、旧版１６がカセッ
ト２０内へ引き込まれて、旧版１６が収納される。
【０００７】旧版１６の除去が完了したら、新版挿入装
置（図示せず）により新版１９の先端部が版胴１０の咬
側万力１７ａへ挿入され、挿入が完了すると、版胴１０
の咬側万力１７ａが新版１９の先端部をクランプする。
次いで版胴１０が破線矢印方向（印刷時の回転（正転）
方向）に回転し、新版１９が版胴１０に巻き付けられ
て、新版１９の後端部が版胴１０の尻側万力１７ｂによ
りクランプされ、次いでカセット２０が印刷ユニット２
の上部まで上昇して、待機する（一点鎖線位置参照）。
なお刷版交換時は、インキ着ローラ２１と水着ローラ２
２とが版胴１０の表面から離れている（図３参照）。
置（図示せず）により新版１９の先端部が版胴１０の咬
側万力１７ａへ挿入され、挿入が完了すると、版胴１０
の咬側万力１７ａが新版１９の先端部をクランプする。
次いで版胴１０が破線矢印方向（印刷時の回転（正転）
方向）に回転し、新版１９が版胴１０に巻き付けられ
て、新版１９の後端部が版胴１０の尻側万力１７ｂによ
りクランプされ、次いでカセット２０が印刷ユニット２
の上部まで上昇して、待機する（一点鎖線位置参照）。
なお刷版交換時は、インキ着ローラ２１と水着ローラ２
２とが版胴１０の表面から離れている（図３参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図２、図３に示す
従来の枚葉印刷機の刷版交換方法では、ブランケット胴
１１を版胴１０と圧胴１２とに当接させた胴入れ状態に
して、旧版１６の巻き上げを行うので、版胴１０上の旧
版１６及びブランケット胴１１に残っているインキが圧
胴１２に転移して（胴刷りという）、圧胴１２が汚れ
る。
従来の枚葉印刷機の刷版交換方法では、ブランケット胴
１１を版胴１０と圧胴１２とに当接させた胴入れ状態に
して、旧版１６の巻き上げを行うので、版胴１０上の旧
版１６及びブランケット胴１１に残っているインキが圧
胴１２に転移して（胴刷りという）、圧胴１２が汚れ
る。
【０００９】また旧版１６及びブランケット胴１１に残
っているインキの粘性により、版胴１０上の旧版１６が
ブランケット胴１１側へ引っ張られ、安全バー２３に巻
き込まれ、旧版１６の尻側に折れ目が入って（図３参
照）、旧版１６が再使用できなくなる。上記不都合を防
止するためには、刷版交換前に、旧版１６、ブランケッ
ト胴１１、圧胴１２に残っているインキを拭き取る必要
があり、刷版交換装置により刷版交換の自動化、迅速化
を図っても、上記前工程（インキ拭き取り前工程）で時
間がかかって、前工程を含めると刷版の自動交換が迅速
化されていない。
っているインキの粘性により、版胴１０上の旧版１６が
ブランケット胴１１側へ引っ張られ、安全バー２３に巻
き込まれ、旧版１６の尻側に折れ目が入って（図３参
照）、旧版１６が再使用できなくなる。上記不都合を防
止するためには、刷版交換前に、旧版１６、ブランケッ
ト胴１１、圧胴１２に残っているインキを拭き取る必要
があり、刷版交換装置により刷版交換の自動化、迅速化
を図っても、上記前工程（インキ拭き取り前工程）で時
間がかかって、前工程を含めると刷版の自動交換が迅速
化されていない。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、刷版交換装置による刷版
の自動交換を迅速化できる枚葉印刷機の刷版交換方法を
提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、刷版交換装置による刷版
の自動交換を迅速化できる枚葉印刷機の刷版交換方法を
提供しようとする点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法は、ブランケ
ット胴を胴抜き状態にし、水着ローラを版胴に当接させ
て、旧版を取り外すことを特徴としている。
めに、本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法は、ブランケ
ット胴を胴抜き状態にし、水着ローラを版胴に当接させ
て、旧版を取り外すことを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法は前記のよ
うに刷版交換前に、ブランケット胴を胴抜き状態にし
て、ブランケット胴を版胴及び圧胴から離す一方、水着
ローラを版胴に接触させて、版の巻き上げを行う。
うに刷版交換前に、ブランケット胴を胴抜き状態にし
て、ブランケット胴を版胴及び圧胴から離す一方、水着
ローラを版胴に接触させて、版の巻き上げを行う。
【００１３】
【実施例】次に本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法の実
施に使用する刷版交換装置の構成例を図１により説明す
ると、１０が版胴、１１がブランケット胴、１２が圧
胴、１６ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂ、１７ａが版胴
１０の咬側万力、１７ｂが版胴１０の尻側万力、２０が
カセットである。
施に使用する刷版交換装置の構成例を図１により説明す
ると、１０が版胴、１１がブランケット胴、１２が圧
胴、１６ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂ、１７ａが版胴
１０の咬側万力、１７ｂが版胴１０の尻側万力、２０が
カセットである。
【００１４】２１がインキ着ローラ、２２が水着ロー
ラ、２３が安全バーで、同安全バー２３は、版胴１０が
図２の破線矢印方向（印刷時の回転（正転）方向）に回
転するときに、異物（人の手を含む）が版胴１０とブラ
ンケット胴１１との間に挟み込まれるのを阻止する役目
を持ち、版胴１０とブランケット胴１１との表面に対し
て僅少な隙間を隔てて設置されている。２４が版尻咬持
装置、２５、２６がセンサ、２７がクランプ装置であ
る。
ラ、２３が安全バーで、同安全バー２３は、版胴１０が
図２の破線矢印方向（印刷時の回転（正転）方向）に回
転するときに、異物（人の手を含む）が版胴１０とブラ
ンケット胴１１との間に挟み込まれるのを阻止する役目
を持ち、版胴１０とブランケット胴１１との表面に対し
て僅少な隙間を隔てて設置されている。２４が版尻咬持
装置、２５、２６がセンサ、２７がクランプ装置であ
る。
【００１５】次に刷版交換時の作用を具体的に説明す
る。図２の一点鎖線に示すようにカセット２０は、印刷
ユニット２の上部に待機している一方、新版１９は、カ
セット２０の上面にサッカー装置（図示せず）により吸
着保持されている。印刷が終了して、版交換開始信号が
発せられると、カセット２０が図１の実線位置（版交換
位置）へ移動して停止する。このとき、ブランケット胴
１１が胴抜き状態になり、ブランケット胴１１が版胴１
０及び圧胴１２から離れる。またインキ着ローラ２１及
び水着ローラ２２も、版胴１０の表面から離れるが、版
交換開始信号が発せられると、水着ローラ２２が版胴１
０の表面に接触する。
る。図２の一点鎖線に示すようにカセット２０は、印刷
ユニット２の上部に待機している一方、新版１９は、カ
セット２０の上面にサッカー装置（図示せず）により吸
着保持されている。印刷が終了して、版交換開始信号が
発せられると、カセット２０が図１の実線位置（版交換
位置）へ移動して停止する。このとき、ブランケット胴
１１が胴抜き状態になり、ブランケット胴１１が版胴１
０及び圧胴１２から離れる。またインキ着ローラ２１及
び水着ローラ２２も、版胴１０の表面から離れるが、版
交換開始信号が発せられると、水着ローラ２２が版胴１
０の表面に接触する。
【００１６】この状態になったら、版胴１０の尻側万力
１７ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂのクランプを自動的
に開放するとともに、旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂ
を含む版尻）が版胴１０の表面から離脱する。そしてこ
の離脱した旧版１６の尻端部１６ｂがセンサ２５により
検出されると、そのとき得られる検出信号により版胴１
０が巻出し速度に同期して実線矢印方向に回転して、旧
版１６が版胴１０と水着ローラ２２とにより巻き出さ
れ、旧版１６の尻端部１６ｂがセンサ２６により検出さ
れると、そのとき得られる検出信号によりクランプ装置
２７が閉じて、旧版１６の尻端部１６ｂが同クランプ装
置２７により咬持される。
１７ｂが旧版１６の尻側端部１６ｂのクランプを自動的
に開放するとともに、旧版１６の版尻（尻側端部１６ｂ
を含む版尻）が版胴１０の表面から離脱する。そしてこ
の離脱した旧版１６の尻端部１６ｂがセンサ２５により
検出されると、そのとき得られる検出信号により版胴１
０が巻出し速度に同期して実線矢印方向に回転して、旧
版１６が版胴１０と水着ローラ２２とにより巻き出さ
れ、旧版１６の尻端部１６ｂがセンサ２６により検出さ
れると、そのとき得られる検出信号によりクランプ装置
２７が閉じて、旧版１６の尻端部１６ｂが同クランプ装
置２７により咬持される。
【００１７】この状態になったら、水着ローラ２２が版
胴１０から離れる一方、カセット２０内に設けた旧版巻
き上げ装置（図示せず）が作動して、旧版１６がカセッ
ト２０内へ引き込まれて、収納される。旧版１６が除去
されたら、新版１９を版胴１０へ装着する。このときの
要領は、既に述べた通りである。
胴１０から離れる一方、カセット２０内に設けた旧版巻
き上げ装置（図示せず）が作動して、旧版１６がカセッ
ト２０内へ引き込まれて、収納される。旧版１６が除去
されたら、新版１９を版胴１０へ装着する。このときの
要領は、既に述べた通りである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法は前
記のように刷版交換前にブランケット胴を胴抜き状態に
して、ブランケット胴を版胴及び圧胴から離す一方、水
着ローラを版胴に接触させて、版の巻き上げを行うの
で、版胴上の旧版及びブランケット胴に残っているイン
キを圧胴に転移させて、圧胴を汚すこともなく、また旧
版及びブランケット胴に残っているインキの粘性により
版胴上の旧版をブランケット胴側へ引っ張り、安全バー
に巻き込んで、旧版の尻側に折れ目を入れることもな
く、刷版交換前に行っていたインキ拭き取り工程を不要
にできて、刷版交換装置による刷版の自動交換を迅速化
できる。
記のように刷版交換前にブランケット胴を胴抜き状態に
して、ブランケット胴を版胴及び圧胴から離す一方、水
着ローラを版胴に接触させて、版の巻き上げを行うの
で、版胴上の旧版及びブランケット胴に残っているイン
キを圧胴に転移させて、圧胴を汚すこともなく、また旧
版及びブランケット胴に残っているインキの粘性により
版胴上の旧版をブランケット胴側へ引っ張り、安全バー
に巻き込んで、旧版の尻側に折れ目を入れることもな
く、刷版交換前に行っていたインキ拭き取り工程を不要
にできて、刷版交換装置による刷版の自動交換を迅速化
できる。
【図１】本発明の枚葉印刷機の刷版交換方法の実施に使
用する刷版交換装置の構成例を示す側面図である。
用する刷版交換装置の構成例を示す側面図である。
【図２】従来の枚葉印刷機の刷版交換装置を示す側面図
である。
である。
【図３】同刷版交換装置の一部を拡大して示す側面図で
ある。
ある。
１０ 版胴 １１ ブランケット胴 １２ 圧胴 １６ｂ 旧版１６の尻側端部 １７ａ 版胴１０の咬側万力 １７ｂ 版胴１０の尻側万力 ２０ カセット ２１ インキ着ローラ ２２ 水着ローラ ２３ 安全バー ２４ 版尻咬持装置 ２５ センサ ２６ 〃 ２７ クランプ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 27/12
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランケット胴を胴抜き状態にし、水着
ローラを版胴に当接させて、旧版を取り外すことを特徴
とした枚葉印刷機の刷版交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016342A JP2974101B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 枚葉印刷機の刷版交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016342A JP2974101B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 枚葉印刷機の刷版交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226956A JPH06226956A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2974101B2 true JP2974101B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11913727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016342A Expired - Fee Related JP2974101B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 枚葉印刷機の刷版交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974101B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170486A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-06-29 | Komori Corp | 自動版替え装置 |
| JP4878854B2 (ja) | 2006-01-31 | 2012-02-15 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機 |
| JP4866945B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2012-02-01 | アキヤマインターナショナル株式会社 | 枚葉印刷機の刷版着脱方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP5016342A patent/JP2974101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226956A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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