JP3034690B2

JP3034690B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP3034690B2
Application number: JP4123657A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1992-05-15
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JPH05318898A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置、特に、
用紙へのインキの裏写りを防止する手段を有する孔版印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷装置は、一般に、多孔性
円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装し、上記版胴内面よ
りインキ供給部材によってインキを供給し、上記原紙の
穿孔を通して滲み出させたインキを用紙に押圧して印刷
を行なうように構成されている。

【０００３】この従来の孔版印刷装置の一例を図３に示
す。図３において、多孔性の素材により円筒状に形成さ
れた版胴１は、図示しないフランジ等に支持されたイン
キ供給パイプ６を支軸として、図示しない駆動手段（モ
ータ等）により、時計回り方向に回転駆動される。この
版胴１の内部には、ギヤ等により版胴１と同方向に回転
駆動されるインキローラ３が、図示しない側板に支持さ
れている。また、インキローラ３の周囲には、このイン
キローラ３と僅かに隙間をあけて、ドクタローラ４が配
設されている。このドクタローラ４は、インキローラ３
の周面上に、インキ溜り５のインキを均一に供給する。
一方、版胴１の外周面には、原紙２の先端を挾持して、
版胴１の周面上に原紙２を巻装するためのクランパ７が
配設されている。また、版胴１の周囲には、図示しない
給紙分離装置により給紙された用紙Ｐを所定のタイミン
グで版胴１の周面に向けて搬送するレジストローラ１
１、版胴１に巻装された原紙２に対して接離回転自在に
支持されたプレスローラ８、および、版胴１に巻装され
た原紙２に対して接離する剥離爪１０などが配設されて
いる。

【０００４】図３において、レジストローラ１１によ
り、版胴１の周面に向けて用紙Ｐが搬送されると、図示
しない保持部材が解除されてプレスローラ８が、その待
機位置（図３の破線位置）から移動して、版胴１に巻装
された原紙２に用紙Ｐを押し付けながら連れ回りする。
これにより、図４に示すように、版胴１の内面よりイン
キローラ３によって供給され、原紙２の穿孔を通して滲
み出した転移インキ１８が用紙Ｐに押圧されて印刷され
る。印刷を終えた用紙Ｐは、プレスローラ８と同様にそ
の待機位置から移動して版胴１に軽く当接する剥離爪１
０により、原紙２上から剥離され、排紙トレイ１２上に
排出されて積載される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
孔版印刷装置によって印刷された用紙Ｐ上の転移インキ
１８の厚さは、通常、数十ミクロンの高さになるため、
用紙Ｐに印刷された転移インキ１８が乾燥するまでに
は、インキの浸透性の良い多孔質の用紙で数秒、インキ
が浸透しにくいハガキや表面の平滑な用紙で数分程度の
時間を必要としている。しかしながら、この種の孔版印
刷装置では、例えば、毎分６０枚の速度で用紙Ｐを連続
的に搬送して印刷を行なった場合、用紙Ｐに印刷された
転移インキ１８を乾燥させることができる時間が１秒間
しか取れないため、転移インキ１８が完全に乾燥してい
ない状態のままで、印刷を終えた用紙Ｐが排紙トレイ１
２上に排出されてしまう。このため、従来の孔版装置で
は、印刷を終えて排紙トレイ１２上に積載された用紙Ｐ
の背面に、この用紙Ｐの直ぐ下位の用紙の印刷画像が付
着して、印刷物が汚染される「裏写り」現象が発生する
不具合があった。

【０００６】そこで、従来より、例えば、ハロゲンラン
プやヒータ、あるいはヒートロール等を用いて、熱また
は熱風により印刷された用紙の転移インキを乾燥させる
方法などが試みられているが、周知のように、この転移
インキは、多量の水分を含んだエマルジョンインキであ
るため、上記のような短時間内にこの転移インキを乾燥
させるためには、非常に発熱量の大きな強力な乾燥装置
を搭載しなければならず、コストや構造面から見てもそ
の実用が困難であった。また、仮りに、非常に小型でか
つ強力な乾燥装置を安価に開発し得たとしても、用紙上
に転移されたインキをあまり急速に乾燥させると、エマ
ルジョンの形で混じり合っている転移インキの水分だけ
が先に蒸発して、この転移インキが用紙に浸透しないう
ちに乾燥してしまうため、印刷面の擦れによって、この
インキ中の顔料が剥がれ落ちる「チョーキング」といわ
れる現象が発生する不具合がある。

【０００７】一方、上記の「裏写り」現象を解消する他
の方法として、例えば、特開平１−２０２４８７号公報
に示されているように、シリコン樹脂やポリテトラフル
オルエチレン等の臨界表面張力の低い物質からなるシー
トを原紙に押し当てて、この原紙上の余剰インキを剥ぎ
取ることにより、用紙に転移されるインキの厚さを少な
くして印刷画像の裏写りを防止する装置が提案されてい
るが、この方法では、原紙上の余剰インキを完全に剥ぎ
取ることが難しく、また、原紙の周速に比較して大きく
減速された速度で上記シートを移動させているため、原
紙の画像面がシートにより擦られて、このシートにより
剥ぎ取られた余剰インキにより、逆に、原紙の非画像面
が汚染されてしまう欠点がある。

【０００８】また、例えば、印刷時の環境温度が低い場
合のように、インキが硬く、インキの流動性が悪い状態
では、インキが用紙に浸透するまでに要する時間がさら
に長くなるため、上記のような用紙の「裏写り」がより
発生し易い。

【０００９】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、原紙を汚損せずに印刷画像の
「裏写り」を防止できる孔版印刷装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を
巻装し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってイン
キを供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたイン
キを用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置におい
て、上記版胴と略同速度で回転する転写ドラムを上記版
胴に対して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原
紙に対して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙
の穿孔を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上
に転移させるとともに、この転写ドラムに対して接離回
転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材によ
り、上記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に
押圧して印刷を行なう構成とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、上記版胴に巻装された原紙に
対して上記転写ドラムが接触回転されることにより、上
記原紙の穿孔を通して滲み出たインキが上記転写ドラム
上に転移されるとともに、この転写ドラムに対して接離
回転自在に支持されたプレスローラからなる押圧部材に
より、上記転写ドラム上に転移されたインキが上記用紙
に押圧されて印刷される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図によって詳細に説
明する。但し、本実施例の記述から明らかに想起し得る
範囲の構成および作用等については、説明の煩雑化を避
ける上から、その図示並びに開示を省略、もしくは簡略
化する。

【００１３】本発明による孔版印刷装置は、図１に示す
ように、版胴１に巻装された原紙２の穿孔を通して滲み
出たインキを、一旦、転写ドラム１３上に転移させ、図
２に示すように、この転写ドラム１３とプレスローラ８
との間に給紙された用紙Ｐ上に、この転写ドラム１３上
に転移された転移インキ１８を押し込むようにして印刷
することを特徴としている。なお、図１に示す本実施例
の孔版印刷装置における構成要素のうち、図３に示した
従来の孔版印刷装置における構成要素と、同一もしくは
略同等の機能および構成を有する部材は、同一符号を付
してその詳細な説明を省略する。

【００１４】図１において、版胴１は、インキ供給パイ
プ６を支軸として反時計回り方向に回転駆動される。版
胴１の下方には、偏心軸１９によって回転自在に支持さ
れた転写ドラム１３が配置されている。偏心軸１９は、
図示しない本体側板に揺動自在に支持されており、版胴
１の駆動の有無および用紙Ｐの給紙タイミングに応じ
て、版胴１に対して転写ドラム１３を接離させるように
回動される。ここで、版胴１の非駆動時および用紙Ｐの
非給紙時においては、転写ドラム１３の周面が版胴１に
巻装された原紙２の表面から僅かに間隙を開けた状態に
転写ドラム１３を保持するように、偏心軸１９が回動さ
れている。一方、転写ドラム１３は、版胴１の周速と等
しい周速で、版胴１の回転方向と反対の方向に回転駆動
されるように構成されており、また、この転写ドラム１
３の少なくとも原紙２からインキが転移される部分に
は、弾性部材（ゴム）からなる耐油性の弾性シート１４
が貼付されている。

【００１５】また、転写ドラム１３の周辺の剥離爪１０
が配設されている部位の下流側には、印刷後の弾性シー
ト１４上に残留した転移インキ１８を除去して、転写ド
ラム１３の弾性シート１４の表面をクリーニングするた
めのクリーニング装置２０が配設されている。このクリ
ーニング装置２０は、図１に示すように、モルトン等を
被覆したクリーニングローラ１５と、このクリーニング
ローラ１５にクリーナ液を供給するとともに供給された
余剰液を絞り取る給液ローラ１６と、クリーナ液を受け
るための受皿１７とで構成されている。ここで、クリー
ニングローラ１５は、用紙Ｐへの印刷が終了した時点で
転写ドラム１３の弾性シート１４に対して接触回転し
て、この転写ドラム１３の弾性シート１４上に転移され
た残留インキを除去するように構成されている。

【００１６】上述のように構成された本実施例の孔版印
刷装置は、次のように作動される。図１において、版胴
１の周面に原紙２が巻装され、所定の初期設定動作が完
了した後、印刷開始スイッチ（図示せず）がオンされる
と、先ず、版胴１のクランパ７と転写ドラム１３の凹部
が対向する位置で、偏心軸１９が反時計回り方向に回動
し、この偏心軸１９とインキ供給パイプ６との軸間距
離、すなわち、版胴１の回転中心と転写ドラム１３の回
転中心との離間距離が、原紙２の表面に弾性シート１４
の表面を接触させる距離に固定される。次いで、この状
態で、版胴１および転写ドラム１３が、それぞれ所定の
方向に回転される。これによって、原紙２の表面と弾性
シート１４との表面が互いに接触され、原紙２の表面が
弾性シート１４の表面で押圧されて、版胴１の内面より
インキローラ３によって供給されたインキが、原紙２の
穿孔を通して滲み出し、転写ドラム１３の弾性シート１
４上に転移して転写される。

【００１７】一方、この間に、図示しない給紙分離装置
により、レジストローラ１１に向けて、用紙Ｐが１枚ず
つ給紙される。レジストローラ１１は、転写ドラム１３
の回転に同期して、図示しないカムおよび扇形ギヤ等か
らなる駆動系によりタイミングを取られて回転され、こ
れによって、転写ドラム１３とプレスローラ８との間に
用紙Ｐが搬送される。

【００１８】このようにして、レジストローラ１１によ
り、転写ドラム１３の周面に向けて用紙Ｐが搬送される
と、図示しない保持部材が解除されて、プレスローラ８
が、その待機位置（図１の破線位置）から、図示しない
付勢スプリング等の作用によって転写ドラム１３の弾性
シート１４に接触する位置（図１の実線位置）に移動し
て、版胴１に巻装された原紙２に用紙Ｐを押し付けなが
ら連れ回りする。これにより、図２に示すように、転写
ドラム１３の弾性シート１４上に転移して転写された転
移インキ１８が用紙Ｐに押圧されて印刷される。印刷を
終えた用紙Ｐは、プレスローラ８と同様にその待機位置
から移動して転写ドラム１３の弾性シート１４に軽く接
触する剥離爪１０により、転写ドラム１３上から剥離さ
れ、排紙トレイ１２上に排出されて積載される。

【００１９】このようにして、所定の印刷動作が実行さ
れて、予め設定された枚数の用紙Ｐへの印刷が終了する
と、転写ドラム１３およびプレスローラ８が、それぞれ
の待機位置に復帰されて保持され、この後に、転写ドラ
ム１３の弾性シート１４の表面に、クリーニングローラ
１５が回転しながら圧接し、この転写ドラム１３の弾性
シート１４上に転移された残留インキが、このクリーニ
ングローラ１５に供給されたクリーナ液によって溶解さ
れながら除去される。そして、この残留インキのクリー
ニング動作が完了すると、転写ドラム１３の弾性シート
１４の表面から離隔する方向に、クリーニングローラ１
５が退避して、装置の各駆動系が、それぞれの初期状態
に復帰される。

【００２０】ここで、他の原紙の印刷が引き続き行なわ
れる場合には、図示しない自動排版・給版装置により、
版胴１のクランパ７が開放されて、印刷を終えた原紙２
が自動的に排出される一方、次の新たな原紙が、版胴１
に向けて給送されて、版胴１の周面上に自動的に巻装さ
れ、前述した印刷動作が繰り返し実行される。

【００２１】ところで、従来の孔版印刷装置では、図４
に示すように、プレスローラ８の押圧力により原紙２の
穿孔からインキを滲み出させ、この原紙２の穿孔から滲
み出したインキを用紙Ｐ上に直接転移させているため、
この転移インキ１８が用紙Ｐの表面上に盛り上がるよう
にして印刷される。この結果、従来の孔版印刷装置で
は、転移インキ１８の用紙Ｐへの浸透が遅くなるため、
前述したような「裏写り」現象の発生を防止することが
できなかった。

【００２２】これに対し、本実施例の孔版印刷装置で
は、転写ドラム１３の弾性シート１４の押圧力により原
紙２の穿孔から滲み出したインキを、一旦、転写ドラム
１３の弾性シート１４上に転移させているので、図２に
示すように、プレスローラ８（オフセット印刷機のよう
なプレッシャシリンダでもよい）によって、この弾性シ
ート１４上に転移された転移インキ１８が、用紙Ｐ内に
押し込まれるようにして印刷される。従って、本実施例
の孔版印刷装置では、転移インキ１８が用紙Ｐ内に強制
的に浸透され、この転移インキ１８の盛り上がりが阻止
されるので、前述したような「裏写り」現象の発生が防
止される。

【００２３】また、従来の孔版印刷装置では、版胴１の
クランパ７の配設部位を回避させるために、版胴１とプ
レスローラ８との離間距離を大きく取る必要があるた
め、この版胴１に対するプレスローラ８の接離動作時の
衝撃や騒音が大きくなる欠点があった。これに対し、本
実施例の孔版印刷装置では、図１に示すように、転写ド
ラム１３の形状によって、版胴１のクランパ７の配設部
位を回避させることができるので、版胴１と転写ドラム
１３、および、プレスローラ８と転写ドラム１３とのそ
れぞれの離間距離を小さくでき、それらの接離動作時の
衝撃や騒音を低減させることができる。

【００２４】なお、このような、プレスローラ８と版胴
１もしくは転写ドラム１３との接離動作時の衝撃や騒音
は、版胴１もしくは転写ドラム１３へのプレスローラ８
の押圧力を弱めることによって、ある程度解消できる。
しかしながら、従来の孔版印刷装置では、版胴１へのプ
レスローラ８の押圧力を弱めると、原紙２の穿孔からの
インキの滲み出し量が不足気味になるため、原紙２の背
面側にインキを供給するための版胴１に穿たれたパンチ
目や孔目模様が用紙Ｐの印刷画像上に現われたり、用紙
Ｐの印刷画像に濃度ムラが発生する欠点があった。これ
に対し、本実施例の孔版印刷装置では、転写ドラム１３
の弾性シート１４上に、一旦、転移させた均一な微量の
転移インキ１８を、図２に示すように、プレスローラ８
によって、用紙Ｐ内に押し込んで印刷するので、このプ
レスローラ８の押圧力を非常に弱くしても、用紙Ｐ内に
転移インキ１８を浸透させることができ、上記のような
パンチ目や孔目模様が用紙Ｐの印刷画像上に現われた
り、用紙Ｐの印刷画像に濃度ムラが発生することがな
い。従って、本実施例の孔版印刷装置では、転写ドラム
１３へのプレスローラ８の押圧力を弱めることによっ
て、プレスローラ８と転写ドラム１３との接離動作時の
衝撃や騒音を解消でき、且つ、プレスローラ８と転写ド
ラム１３との接離動作時の回転負荷を低減させて、それ
らの耐久性を向上させることができる。

【００２５】また、従来の孔版印刷装置では、原紙２に
対して剥離爪１０を直接当接させると、剥離爪１０の先
端で原紙２が汚損あるいは破損される虞れが高くなるた
め、版胴１に巻装された原紙２に直接当接しないように
剥離爪１０を配置することが望ましいが、これにより、
原紙２からの用紙Ｐの剥離信頼性が低下される虞れがあ
る。これに対し、本実施例の孔版印刷装置では、図１に
示すように、転写ドラム１に給紙された用紙Ｐを剥離爪
１０で剥離させる構成であるので、何らの障碍を生じる
ことも無く、用紙Ｐの剥離性を向上させることができ
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、原紙を擦ること無く転
写ドラム上に転移された転移インキが用紙Ｐ内に強制的
に浸透されて、転移インキの盛り上がりが阻止されるの
で、原紙を汚損せずに印刷画像の「裏写り」現象の発生
が防止される。

【００２７】また、本発明によれば、転写ドラムの形状
によって、版胴のクランパの配設部位を回避させること
ができるので、版胴と転写ドラム、および、プレスロー
ラと転写ドラムとのそれぞれの離間距離を小さくでき、
それらの接離動作時の衝撃や騒音を低減させることがで
きる。

【００２８】さらに、本発明によれば、転写ドラムの弾
性シート上に、一旦、転移させた均一な微量の転移イン
キを、プレスローラ８によって用紙内に押し込んで印刷
するので、このプレスローラの押圧力を非常に弱くして
も、用紙内に転移インキを浸透させることができ、版胴
に穿たれたパンチ目や孔目模様が用紙の印刷画像上に現
われたり、用紙の印刷画像に濃度ムラが発生することが
ないので、転写ドラムへのプレスローラの押圧力を弱め
ることによって、プレスローラと転写ドラムとの接離動
作時の衝撃や騒音を解消でき、且つ、プレスローラと転
写ドラムとの接離動作時の回転負荷を低減させて、それ
らの耐久性を向上させることができる。

【００２９】また、本発明によれば、転写ドラムに給紙
された用紙を剥離爪で剥離させる構成であるので、何ら
の障碍を生じることも無く、用紙の剥離性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す孔版印刷装置の概略断面
図である。

【図２】本発明の実施例の孔版印刷装置における印刷過
程を示す要部概略図である。

【図３】従来の孔版印刷装置の概略断面図である。

【図４】従来の孔版印刷装置における印刷過程を示す要
部概略図である。

【符号の説明】

１版胴２原紙３インキローラ４ドクタローラ５インキ溜り６インキ供給パイプ７クランパ８プレスローラ１０剥離爪１１レジストローラ１２排紙トレイ１３転写ドラム１４弾性シート１５クリーニングローラ１８転写インキ１９偏心軸２０クリーニング装置Ｐ用紙

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性円筒状版胴に穿孔された原紙を巻装
し、上記版胴内面よりインキ供給部材によってインキを
供給し、上記原紙の穿孔を通して滲み出させたインキを
用紙に押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、上
記版胴と略同速度で回転する転写ドラムを上記版胴に対
して接離自在に支持し、上記版胴に巻装された原紙に対
して上記転写ドラムを接触回転させて、上記原紙の穿孔
を通して滲み出させたインキを上記転写ドラム上に転移
させるとともに、この転写ドラムに対して接離回転自在
に支持されたプレスローラからなる押圧部材により、上
記転写ドラム上に転移されたインキを上記用紙に押圧し
て印刷を行なうことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】上記転写ドラムに対する上記押圧部材の押
圧力を著しく小さくしたことを特徴とする請求項１記載
の孔版印刷装置。
【請求項３】上記用紙への印刷が終了した時点で上記転
写ドラムに対して接触回転して、この転写ドラム上に転
移された残留インキを除去するクリーニングローラを有
するクリーニング装置を具備してなる請求項１記載の孔
版印刷装置。
【請求項４】上記転写ドラムの少なくとも上記原紙から
インキが転移される部分を弾性部材で構成したことを特
徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。