JP2001232768A

JP2001232768A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2001232768A
Application number: JP2000045955A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Tanaka; 義高田中
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】実質的にクリーニングが必要な場合にのみ転
写胴のクリーニングを行う。【解決手段】版胴に装着された孔版原紙を排版する排
版機構と、画像情報に基づいて新しい孔版原紙に穿孔
し、この穿孔した孔版原紙を版胴に装着する製版機構
と、版胴の回転に同期して回転する転写胴に孔版原紙か
らのインク画像を一旦転写し、この転写したインク画像
を印刷用紙に再転写することによって印刷を行う印刷機
構と、転写胴を洗浄する洗浄機構とを備えた孔版印刷装
置において、製版機構及び排版機構による排版製版動作
は、版胴に装着された孔版原紙を排版する排版動作と、
新しい孔版原紙に画像情報に基づいて穿孔する画像穿孔
動作と、穿孔した孔版原紙を版胴に装着する着版動作と
から成り、排版動作の前に洗浄機構による転写胴の洗浄
動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴と転写胴と圧
胴とを備え、インク画像を一旦転写胴に転写し、この転
写したインク画像を印刷用紙に再転写することによって
印刷画像を得る孔版印刷装置に関し、特に、転写胴に付
着した残留インクを除去するクリーニング技術に係わ
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置には、版胴と圧胴を備えた
ものと、版胴と転写胴と圧胴とを備えたものが提案され
ている。転写胴を有さずに孔版原紙から印刷用紙に直接
にインク画像の転写を行う装置にあっては、印刷用紙の
インク吸収性能や印刷用紙の厚みによる印刷圧変化によ
ってインク転移量が変化するためにインク転移量を適正
な量に調整することが困難である。

【０００３】しかし、転写胴を有する孔版印刷装置にあ
っては、インク吸収性能が一定で、且つ、厚みも一定
な、転写胴に巻き付けたゴム材からなる転写シートにイ
ンクを転移するため、孔版原紙から転写胴へのインク転
移量が適正な量に容易に調整できる。このように、イン
ク量が制御されたインク画像を印刷用紙に転移するため
に印刷用紙には当然に決まったインク転移量しか転移さ
れない。以上により、転写胴を有する孔版印刷装置は、
インク転移量を適正な量に容易に調整でき、鮮明な印刷
画像を得ることができる。

【０００４】このような利点がある反面、転写胴を有す
る孔版印刷装置では、転写胴の転写シート上に一時転写
されたインクのすべてが印刷用紙に転写されるわけでは
なくインクが転写シート上に僅かではあるが残存するた
め、洗浄機構を設けて残存インクを除去することによっ
て、次に印刷するための悪影響を防止している。

【０００５】そして、従来では、洗浄機構によるクリー
ニング動作を印刷終了時点で行ったり（特開平５−３１
８８９８号公報参照）、印刷開始時点で行ったりしてい
る（特開平９−３１４８１６号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷動
作過程にあって印刷用紙の搬送不良などが生じて印刷動
作が途中終了し、また、新たに印刷動作を再開する場合
や所定枚数の印刷動作が完了した後に、印刷枚数の追加
を行う場合には、新しい孔版原紙による印刷を行うので
はないため、転写胴のクリーニングが必要ない。にもか
かわらず従来例では、印刷終了時点又は印刷開始時点で
常にクリーニング動作が行われ、無駄なクリーニング動
作が行われるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、実質的にクリーニングが必要
な場合にのみ転写胴のクリーニングを行う孔版印刷装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、版胴
に装着された孔版原紙を排版する排版機構と、画像情報
に基づいて新しい孔版原紙に穿孔し、この穿孔した孔版
原紙を版胴に装着する製版機構と、前記版胴の回転に同
期して回転する転写胴に前記孔版原紙からのインク画像
を一旦転写し、この転写したインク画像を印刷用紙に再
転写することによって印刷を行う印刷機構と、前記転写
胴を洗浄する洗浄機構とを備えた孔版印刷装置におい
て、前記製版機構及び前記排版機構による排版製版動作
過程で前記洗浄機構による前記転写胴の洗浄動作を行う
制御部を備えたことを特徴とする。

【０００９】この孔版印刷装置では、途中終了した印刷
動作を再開する場合や印刷枚数を追加する場合には、転
写シートに残存するインクのクリーニングが行われず、
版胴に装着される孔版原紙が新しい孔版原紙に交換され
る排版製版動作過程で、転写シートの洗浄が行われる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記排版製版動作は、版胴に装着され
た孔版原紙を排版する排版動作と、画像情報に基づいて
新しい孔版原紙に穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔
版原紙を版胴に装着する着版動作とから成り、前記排版
動作の前に前記洗浄動作を行うことを特徴とする。

【００１１】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、孔版原紙が版胴に装着される前に洗浄動作
が行われ、洗浄液が孔版原紙に飛散することがない。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記排版製版動作は、版胴に装着され
た孔版原紙を排版する排版動作と、画像情報に基づいて
新しい孔版原紙に穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔
版原紙を版胴に装着する着版動作とから成り、前記排版
動作と並行して前記洗浄動作を行うことを特徴とする。

【００１３】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、クリーニング動作が排版動作と平行して行
われると共に、孔版原紙が版胴に装着される前に洗浄動
作が行われ、洗浄液が孔版原紙に飛散することがない。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記排版製版動作は、版胴に装着され
た孔版原紙を排版する排版動作と、画像情報に基づいて
新しい孔版原紙に穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔
版原紙を版胴に装着する着版動作とから成り、前記排版
動作の後に前記洗浄動作を行うことを特徴とする。

【００１５】この孔版印刷装置では、請求項１の発明と
同様の作用が得られる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記
載の孔版印刷装置であって、前記洗浄動作は、ユーザが
洗浄の必要性を選択した場合には行い、洗浄の必要性を
選択しなかった場合には行わない制御手段を有している
ことを特徴とする。

【００１７】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
４の発明の作用に加え、着版のやり直し等により再度の
転写胴のクリーニングが必要ない場合に、無駄なクリー
ニングを回避できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

【００１９】＜第１実施形態＞図１〜図４は本発明の第
１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の要部概略構成
図、図２（Ａ）は洗浄機構の正面図、図２（Ｂ）は洗浄
機構の側面図、図３は孔版印刷装置の要部回路ブロック
図、図４は排版製版モード時のフローチャートである。

【００２０】『孔版印刷装置の構成』図１において、孔
版印刷装置１は、製版機構２と、印刷機構３と、給紙機
構４と、排紙機構５と、排版機構６と、洗浄機構７とか
ら主に構成されている。

【００２１】「製版機構」製版機構２は、ロール状に巻
装された長尺状の孔版原紙１１を収容する原紙収容部１
０と、この原紙収容部１０の搬送下流（送り出し側）に
配置された感熱ヘッド１２及びこれに圧接可能に配置さ
れたプラテンローラ１３と、この感熱ヘッド１２及びプ
ラテンローラ１３の搬送下流に配置された原紙カッタ１
４と、この原紙カッタ１４の搬送下流に配置された一対
の原紙送りローラ１５、１６とを有する。

【００２２】この製版機構２では、プラテンローラ１３
などの回転により孔版原紙１１を搬送し、例えば原稿読
取り部（図示せず）で読み取った画像情報に基づき感熱
ヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することによ
り孔版原紙１１に感熱穿孔する画像穿孔動作と、この穿
孔された孔版原紙１１の搬送後方を原紙カッタ１４でカ
ットして所定長さの孔版原紙１１を作製する切断動作と
を行う。

【００２３】「印刷機構」印刷機構３は、それぞれ回転
自在に設けられ、ほぼ同一径を有する版胴１７と転写胴
１８と圧胴１９とを備えている。これら版胴１７と転写
胴１８と圧胴１９は、メインモータ（図示せず）の駆動
力によって、図１にて矢印で示すように、互いに近接・
圧接箇所で同一の周スピードになるように回転される。

【００２４】版胴１７は、版胴軸１７ａを中心に装置本
体２０に回転自在に支持され、この版胴１７の外周には
外側に膨出可能で、且つ、インク２１を通過可能なスク
リーン２２が張設されている。版胴１７の内部スペース
にはスキージローラ２３が配置され、このスキージロー
ラ２３はスクリーン２２の内面から離間する待機位置と
スクリーン２２を内面から押圧してスクリーン２２を外
側に膨出させて転写胴１８に圧接させる押圧位置との間
で移動自在に設けられている。

【００２５】スキージローラ２３は版胴１７と共に回転
し、この回転時にはドクターローラ２４との間に形成さ
れるギャップを利用してインク２１をスクリーン２２の
内面より供給するよう構成されている。また、版胴１７
の外周には原紙クランプ部２５が設けられ、この原紙ク
ランプ部２５で孔版原紙１１の先端をクランプすること
によって、該孔版原紙１１を版胴１７の外周面に巻き付
けて装着させる着版動作が行われる。

【００２６】転写胴１８は、版胴１７の下方近傍に配置
され、転写胴軸１８ａを中心に装置本体２０に回転自在
に支持されている。この転写胴１８の外周にはインク転
写可能な転写シート２６が巻装されている。この転写シ
ート２６は弾性部材で、且つ、耐油性のシートであり、
例えばニトリルゴムにて構成される。また、転写胴１８
の一部外周には版胴１７の原紙クランプ部２５を回避す
るための凹部１８ｂが設けられている。

【００２７】圧胴１９は、転写胴１８の下方近傍で圧胴
軸１９ａを中心に回転自在に設けられていると共に、転
写胴１８に圧接する圧接位置と転写胴１８から離間する
待機位置との間で移動自在に設けられている。また、圧
胴１９の一部外周には凹部１９ｂが設けられ、この凹部
１９ｂに用紙クランプ部２７が設けられている。この用
紙クランプ部２７は、給紙機構４から転写胴１８と圧胴
１９との間に搬送される印刷用紙２８の先端をクランプ
し、排紙機構５の入口でクランプ解除する。

【００２８】上記構成からなる印刷機構３では、版胴１
７、転写胴１８及び圧胴１９は、互いの近接・圧接箇所
で同一の周スピードで回転される。そして、スキージロ
ーラ２３が待機位置から押圧位置に位置されると、スク
リーン２２が外側に膨出して転写胴１８に圧接され、こ
の圧接力によって孔版原紙１１の穿孔から滲み出るイン
ク２１が転写胴１８に、つまり、インク画像が転写胴１
８のインク転写シート２６上に転写される。また、所定
のタイミングで転写胴１８と圧胴１９との間に給紙機構
４から印刷用紙２８が供給され、この印刷用紙２８に転
写胴１８のインク転写シート２６のインク画像が転写さ
れて印刷が行われた後、印刷終了後の印刷用紙２８が排
紙機構５に送られる。

【００２９】「給紙機構」給紙機構４は、印刷用紙２８
が載置される給紙台２９と、この給紙台２９に積載され
た印刷用紙２８の最上位置のものに圧接するスクレーパ
３０と、このスクレーパ３０の搬送下流に位置するピッ
クアップロール３１及びサバキロール３２と、このピッ
クアップロール３１及びサバキロール３２の搬送下流に
配置されたガイドロール３３及びタイミングロール３４
とを有する。ガイドロール３３は、タイミングロール３
４に対して圧接位置と離間位置との間で移動できる。ピ
ックアップロール３１及び及びサバキロール３２と、ガ
イドロール３３及びタイミングロール３４との間には印
刷用紙２８を検出する給紙センサ（図示せず）が設けら
れている。

【００３０】上記構成からなる給紙機構４では、スクレ
ーパ３０の回転によって給紙台２９上の最上位置の印刷
用紙２８を、ピックアップロール３１及びサバキロール
３２のサバキ作用もあって１枚のみをガイドロール３３
とタイミングロール３４との間に搬送し、その搬送され
た印刷用紙２８を、タイミングロール３４の回転によっ
て上記した版胴１７、転写胴１８及び圧胴１９の回転に
同期させて、所定のタイミングで前記転写胴１８と前記
圧胴１９間に供給する給紙動作を行う。

【００３１】「排紙機構」排紙機構５は、圧接位置に位
置する圧胴１９の外周に略当接する排紙ガイドロール３
５及び分離爪３６と、この搬送下流に配置された上下の
排紙ロール３７、３８と、この搬送下流に配置された排
紙台３９とを有する。排紙ガイドロール３５及び分離爪
３６と上下の排紙ロール３７、３８との間には印刷用紙
２８を検出する排紙センサ（図示せず）が設けられてい
る。

【００３２】この排紙機構５では、排紙ガイドロール３
５と分離爪３６との間でクランプ解除された印刷用紙２
８の先端を当該排紙ガイドロール３５と分離爪３６との
間の排紙経路によって上下の排紙ロール３７、３８間に
導き、その印刷用紙２８を上下の排紙ロール３７、３８
の回転によって排紙台３９上に排紙して、当該印刷用紙
２８を前記排紙台３９上に積載する排紙動作を行う。

【００３３】「排版機構」排版機構６は、版胴１７の原
紙クランプ部２５より解除された使用済み或いは着版ミ
スによりしわになった孔版原紙１１の先端を導くための
ガイドベルト４０及びこのガイドベルト４０に圧接し追
従回転するガイドロール４１と、このガイドベルト４０
及びガイドロール４１によって搬送される孔版原紙１１
を収納する排版ボックス４２とを有する。

【００３４】この排版機構６では、原紙クランプ部２５
によってクランプ解除された孔版原紙１１の先端をガイ
ドベルト４０及びガイドロール４１との間に導き、その
孔版原紙１１をガイドベルト４０の移動及びガイドロー
ル４１の回転によって搬送して、当該孔版原紙１１を前
記排版ボックス４２内に収納する排版動作を行う。

【００３５】「洗浄機構」洗浄機構７は、図１及び図２
（Ａ）、（Ｂ）に詳しく示すように、転写胴１８の近傍
に配置されたクリーニングロール５０を有し、このクリ
ーニングロール５０の支持軸５０ａが左右の支持プレー
ト５１に回転自在に支持されている。このクリーニング
ロール５０は、転写シート２６に対して離間する離間位
置と転写シート２６に接触する接触位置との間をクリー
ニング用移動モータ（図示せず）の駆動力によって移動
可能に構成されている。また、クリーニングロール５０
は、転写胴１８との接触位置では所定の押圧力をもって
転写シート２６に接触するようになされている。

【００３６】また、クリーニングロール５０の近傍に
は、所定のギャップを介してドクターロール５２が設け
られており、クリーニングロール５０及びドクターロー
ル５２の互いに近接する側の外周面で構成される上方ス
ペースには洗浄液供給部５３より洗浄液が供給される。
洗浄液供給部５３は、クリーニングロール５０の上方位
置に配置されており、等間隔に開口された小孔（特に符
号を付さず）から洗浄液を洗浄液用ポンプ（図示せず）
の駆動によって吐出する。洗浄液保持検出センサＳは、
クリーニングロール５０及びドクターロール５２の互い
に近接する側の外周面で構成される上方スペースに溜ま
っている洗浄液の保有量を検出し、この検出結果は制御
部６０（図３参照）に出力されている。

【００３７】また、クリーニングロール５０及びドクタ
ーロール５２の両端部には、これら両端から洗浄液が垂
れ落ちるのを防止する洗浄液垂れ落ち防止部材５４がそ
れぞれ設けられている。ここで、洗浄液は、インク２１
を溶解若しくは膨潤させて転写シート２６から容易に離
脱させることができる（インクに対して洗浄力を有する
とういう意味）と共に転写シート２６の材質を侵さない
成分のものが使用される。例えば、油相成分と水相成分
からなる市販のクレンジングクリームなどが使用でき
る。なお、洗浄液には、洗浄効果を有する界面活性剤を
添加しても良い。

【００３８】『制御系』次に、孔版印刷装置１の制御系
を説明する。図３において、制御部６０には上述したよ
うに洗浄液保持検出センサＳの出力が入力されており、
制御部６０はクリーニングロール５０及びドクターロー
ル５２の互いに近接する側の外周面で構成される上方ス
ペースに溜まっている洗浄液の保有量を常に所定の範囲
とするように洗浄液ポンプ（図示せず）を制御する。

【００３９】操作パネル６１は印刷スタートキー、印刷
ストップキー、排版製版キー、クリーニングキー、印刷
枚数等を入力するためのテンキー等を有し、この操作パ
ネル６１の入力データが制御部６０に出力されている。
制御部６０は、製版機構２と、印刷機構３と、給紙機構
４と、排紙機構５と、排版機構６と、洗浄機構７とをそ
れぞれ制御する。そして、排版製版モード時（排版製版
動作過程）には図４の制御を実行する。この制御内容に
ついては、下記する作用の箇所で詳しく説明する。

【００４０】＜動作説明＞次に、上記構成の作用を説明
する。圧胴１９は待機位置に位置されており、版胴１７
の外周面には製版済みの孔版原紙１１が装着されてい
る。この状態において印刷モードが選択されると、圧胴
１９が圧接位置に移動され、圧胴１９が転写胴１８に所
望の圧接力によって圧接されると共に、メインモータ
（図示せず）が駆動され、図１の矢印で示すように、互
いの近接・圧接箇所で同一の周スピードになるよう版胴
１７、転写胴１８及び圧胴１９が回転される。

【００４１】そして、スキージローラ２３が待機位置か
ら押圧位置に位置されると、スクリーン２２が外側に膨
出して転写胴１８に圧接され、この圧接力によって孔版
原紙１１の穿孔から滲み出るインク２１が転写胴１８
に、つまり、インク画像が転写胴１８の転写シート２６
上に転写される。また、所定のタイミングで転写胴１８
と圧胴１９との間に給紙部４から印刷用紙２８が搬送さ
れ、この印刷用紙２８に転写シート２６上に形成された
インク画像が転移されて印刷がなされた後、印刷終了後
の印刷用紙２８が排紙部５に送られる。このような印刷
動作が所定の設定枚数だけなされると、メインモータの
回転が停止され、スキージローラ２３が押圧位置か待機
位置に移動され、圧胴１９が離間位置に移動されて印刷
モードが完了する。

【００４２】次に、排版製版モードが選択されると、図
４に示すように、先ず、印刷後に転写シート２６上に残
存する僅かな量のインク２１を除去するためのクリーニ
ング動作が行われる（ステップＳ１）。具体的には、版
胴１７のスキージロール２３が待機位置に且つ圧胴１９
も待機位置に位置した状態でメインモータの駆動が開始
され、転写胴１８には版胴１７及び圧胴１９が圧接位置
に位置しない状態で、図１の矢印で示すような方向に同
一の周スピードになるように回転される。

【００４３】次に、クリーニング用移動モータの駆動に
より、クリーニングロール５０が離間位置より転写シー
ト２６に接触する接触位置へと移動される。すると、ク
リーニングロール５０が、転写胴１８の回転に追従して
転写シート２６上で回転する。次に、クリーニングロー
ル５０の外周面には、洗浄液供給部５３から所定膜厚の
洗浄液が連続的に供給される。そして、このクリーニン
グロール５０の表面に付着した洗浄液は、当該クリーニ
ングロール５０と接触して回転する転写シート２６に転
移される。その結果、かかる洗浄液によって前記転写シ
ート２６上の残留インクが溶解若しくは膨潤されること
により取り除かれる。クリーニング動作が所定時間だけ
行われると、メインモータの駆動が停止され、且つ、ク
リーニングロール５０が接触位置から待機位置に移動さ
れ、これでクリーニング動作が完了する。

【００４４】次に、版胴１７に装着されている使用済み
或いは着版ミスによる使用不可の孔版原紙１１が排版ボ
ックス４２内に送られる排版動作が行われる（ステップ
Ｓ２）。次いで、長尺状の孔版原紙１１に画像情報に基
づいて感熱穿孔される画像穿孔動作が行われ（ステップ
Ｓ３）、且つ、感熱穿孔された孔版原紙１１がカットさ
れることで所定長さの新しい孔版原紙１１が作成され
る。そして、この新しい孔版原紙１１が版胴１７に装着
される着版動作が行われる（ステップＳ４）。着版動作
が不良であれば上記排版動作からやり直し、着版動作が
成功であれば、これで排版製版動作が完了する（ステッ
プＳ５）。そして、印刷モードが選択されると、上記と
同様に新しい孔版原紙１１による印刷動作が実行され
る。

【００４５】上記動作中の印刷動作過程にあって印刷用
紙２８の搬送不良などが生じて印刷動作が途中終了し、
新たに印刷動作を再開する場合や所定枚数の印刷動作が
完了した後に、印刷枚数の追加を行う場合に、従来例の
ように、転写シート２６のクリーニングが常に行われる
のではなく、本実施形態では、版胴１７に装着される孔
版原紙１１が新しい孔版原紙１１に交換される排版製版
動作過程でのみ転写シート２６の洗浄が行われるため、
実質的にクリーニングが必要な場合にのみ転写シート２
６のクリーニングが行われ、無駄なクリーニングが防止
される。また、孔版原紙１１が版胴１７に装着される前
に洗浄動作が行われるため、洗浄液が孔版原紙１１に飛
散することがなく、当該孔版原紙１１が洗浄液で汚れる
ことによる再製版、転写画像の不良等の不具合を防止で
きる。

【００４６】＜第２実施形態＞図５は本発明の第２実施
形態に係わる排版製版モード時（排版製版動作過程）の
フローチャートである。図５において、この第２実施形
態では、排版動作と転写シート２６のクリーニング動作
を並行して同時に行っている（ステップＳ１０、Ｓ１
１）点が異なり、他の構成は前記第１実施形態と同一で
ある。つまり、排版動作とクリーニング動作との双方が
終了した後に、画像穿孔動作、着版動作が行われ、着版
が不良であれば着版が成功するまで行って完了となる
（ステップＳ１２〜Ｓ１５）。

【００４７】この第２実施形態では、前記第１実施形態
と同様の作用・効果が得られると共に、転写シート２６
のクリーニングが排版動作と重複して行われるため、時
間短縮となる。また、前記第１実施形態と同様に、孔版
原紙１１が版胴１７に装着される前に洗浄動作が行われ
るため、洗浄液が孔版原紙１１に飛散することがなく、
該孔版原紙１１が洗浄液で汚れることによる再製版、転
写画像の不良等の不具合を防止できる。

【００４８】＜第３実施形態＞図６は本発明の第３実施
形態に係わる排版製版モード時（排版製版動作過程）の
フローチャートである。図６において、この第３実施形
態では、排版動作、画像穿孔動作、着版動作の全てが終
了（ステップＳ２０〜Ｓ２２）してから転写胴１８のク
リーニング動作が行われる（ステップＳ２３）点が異な
り、他の構成は前記第１実施形態と同一である。そし
て、着版が不良であれば着版が成功するまで行って完了
となる（ステップＳ２４）。尚、排版動作の完了直後に
転写シート２６のクリーニング動作を行っても良い。

【００４９】この第３実施形態では、前記第１実施形態
と同様の作用・効果が得られる。

【００５０】図７は本発明の第１〜第３実施形態の変形
例に係わる排版製版モード時のフローチャートである。
図７において、第１〜第３実施形態における転写シート
２６のクリーニング動作は、ユーザが洗浄の必要性を選
択した場合には行い、洗浄の必要性を選択しなかった場
合には行わないこととする。

【００５１】具体的には、上記したクリーニング動作の
タイミングになると、操作パネル６１上でクリーニング
の有無を表示し（ステップＳ３０）、クリーニング必要
を選択した場合にのみクリーニングを行う（ステップＳ
３１）。このようにすることによって、着版のやり直し
等により再度の転写シート２６のクリーニングが必要な
い場合に、無駄なクリーニングを回避できる。

【００５２】以上、上記各実施形態では、クリーニング
ロール５０にはドクターロール５２を近接して設け、ク
リーニングロール５０及びドクターロール５２の互いに
近接する側の外周面で構成される上方スペースに洗浄液
を供給し、この供給された洗浄液の内でクリーニングロ
ール５０の外周面に付着する洗浄液をドクターロール５
２とのギャップを通して規制するので、当該洗浄液の量
を適宜量に制御することができ、常に均一量の洗浄液を
転写シート２６に転写することが可能となる。

【００５３】また、上記各実施形態では、クリーニング
ロール５０は、転写シート２６に対し離間する離間位置
と接触する接触位置との間で移動可能に設けられている
ので、クリーニングモード時以外ではクリーニングロー
ル５０を待機位置とし、クリーニングモード時ではクリ
ーニングロール５０を接触位置とすることができるた
め、洗浄機構７が印刷動作等の他の動作の支障となるの
を防止できる。

【００５４】また、上記各実施形態では、クリーニング
ロール５０は、転写シート２６の接触位置では押圧力を
もって接触するので、クリーニングロール５０が押圧力
によって転写シート２６の凹部にまで入り込み、残留イ
ンクをより効果的に溶解若しくは膨潤させることができ
るため、より優れたクリーニング効果が期待できる。

【００５５】また、上記各実施形態では、洗浄液保持検
出センサＳが設けられ、クリーニングロール５０及びド
クターロール５２の互いに近接する側の外周面で構成さ
れる上方スペースに溜まっている洗浄液の保有量を常に
所定の範囲とするよう制御するので、上方スペース内の
洗浄液が不足したり、洗浄液が過剰で洗浄液によって装
置内部が汚れるということがない。

【００５６】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限
されることなく種々の変更が可能である。例えば、上記
各実施形態によれば、洗浄機構７は、クリーニングロー
ル５０を用いて転写シート２６に洗浄液を塗布すると共
に溶解若しくは膨潤した残留インクを回収するものであ
るが、要は、転写シート２６の残留インクを除去できる
ものであればその機構は問わない。

【００５７】また、洗浄機構７は、クリーニングロール
５０を用いて洗浄液を塗布する構成であるが、転写シー
ト２６に洗浄液を塗布できるものであれば良く、例えば
洗浄ブラシや液吹付け部材などを用いて構成しても良
い。

【００５８】また、前記実施形態によれば、転写胴２の
外周面に弾性部材で且つ耐油性の転写シート１１を巻き
付けたが、転写胴２そのものが弾性部材で且つ耐油性の
構成としても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、排版製版動作過程で洗浄機構による転写胴の洗
浄動作を行うので、途中終了した印刷動作を再開する場
合や印刷枚数を追加する場合にはクリーニングが行われ
ず、版胴に装着される孔版原紙が新しい孔版原紙に交換
される排版製版動作過程で転写胴の洗浄が行われるた
め、実質的にクリーニングが必要な場合にのみ転写胴の
クリーニングが行われ、無駄なクリーニングを防止でき
る。

【００６０】請求項２の発明によれば、排版動作の前に
洗浄動作を行うので、請求項１の発明の効果に加え、洗
浄液が新たな孔版原紙に飛散することがなく、該孔版原
紙が洗浄液で汚れることによる再製版、転写画像の不良
等の不具合を防止できる。

【００６１】請求項３の発明によれば、排版動作と並行
して洗浄動作を行うので、請求項１の発明の効果に加
え、クリーニング動作が排版動作と重複して行われるこ
とにより時間の短縮が図れると共に、洗浄液が新たな孔
版原紙に飛散することがなく、該孔版原紙が洗浄液で汚
れることによる再製版、転写画像の不良等の不具合を防
止できる。

【００６２】請求項４の発明によれば、排版動作の後に
洗浄動作を行うので、請求項１の発明と同様の効果があ
る。

【００６３】請求項５の発明によれば、洗浄動作は、ユ
ーザが洗浄の必要性を選択した場合には行い、洗浄の必
要性を選択しなかった場合には行わないので、請求項１
〜請求項４の発明の効果に加え、着版のやり直し等によ
り再度の転写胴のクリーニングが必要ない場合に、無駄
なクリーニングを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は洗浄機
構の正面図、（Ｂ）は洗浄機構の側面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
概略回路ブロック図である。

【図４】本発明の第１実施形態における排版製版モード
時のフローチャートである。

【図５】本発明の第２実施形態における排版製版モード
時のフローチャートである。

【図６】本発明の第３実施形態における排版製版モード
時のフローチャートである。

【図７】本発明の第１〜第３実施形態の変形例における
排版製版モード時の一部フローチャートである。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２製版機構３印刷機構６排版機構７洗浄機構１１孔版原紙１７版胴１８転写胴１９圧胴２６転写シート２８印刷用紙５０クリーニングロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｄ 13/14 13/14 Ｔ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴に装着された孔版原紙を排版する排
版機構と、画像情報に基づいて新しい孔版原紙に穿孔
し、この穿孔した孔版原紙を版胴に装着する製版機構
と、前記版胴の回転に同期して回転する転写胴に前記孔
版原紙からのインク画像を一旦転写し、この転写したイ
ンク画像を印刷用紙に再転写することによって印刷を行
う印刷機構と、前記転写胴を洗浄する洗浄機構とを備え
た孔版印刷装置において、前記製版機構及び前記排版機構による排版製版動作過程
で前記洗浄機構による前記転写胴の洗浄動作を行う制御
部を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記排版製版動作は、版胴に装着された孔版原紙を排版
する排版動作と、画像情報に基づいて新しい孔版原紙に
穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔版原紙を版胴に装
着する着版動作とから成り、前記排版動作の前に前記洗
浄動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記排版・製版動作は、版胴に装着された孔版原紙を排
版する排版動作と、画像情報に基づいて新しい孔版原紙
に穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔版原紙を版胴に
装着する着版動作とから成り、前記排版動作と並行して
前記洗浄動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記排版・製版動作は、版胴に装着された孔版原紙を排
版する排版動作と、画像情報に基づいて新しい孔版原紙
に穿孔する画像穿孔動作と、穿孔した孔版原紙を版胴に
装着する着版動作とから成り、前記排版動作の後に前記
洗浄動作を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置
であって、前記洗浄動作は、ユーザが洗浄の必要性を選択した場合
には行い、洗浄の必要性を選択しなかった場合には行わ
ない制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装
置。