JPH11138965A - 排紙胴のクリーニング装置、これを備えた孔版印刷機及び排紙胴のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸群を有する排紙胴外周面の凸部の汚れを
十分にクリーニングし、原版交換後に印刷される用紙の
汚れ発生を防止した排紙胴のクリーニング装置を提供す
る。 【解決手段】 排紙胴６０の凸部８０に転写されたイン
クを吸い取るクリーニング部材Ｋの少なくとも表面を、
多孔質弾性体とし、この多孔質弾性体を構成する気孔Ｋ
ａの最大径を、排紙胴６０外周面の凸部８０先端より小
さくして、凸部８０が気孔Ｋａに嵌まり込まないように
することで、排紙胴外周面６０の凸部８０の汚れを十分
にクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排紙胴をクリーニ
ングする装置、このクリーニング装置を備えた孔版印刷
機及び排紙胴をクリーニングする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばオフセット印刷機等の印刷
機では、インクが転写され画像が形成された印刷用紙を
下流側に搬送・排出する手段として、排紙胴を採用して
いるものがある。

【０００３】この排紙胴では、その外周面に、印刷用紙
のインクが転写された画像面を受ける構成のため、当該
画像面のインクが排紙胴外周面に転写し、この排紙胴外
周面に転写したインクは、後続の印刷用紙の画像面に再
転写する。上記印刷機では、種々の要因により、後続の
印刷用紙に画像面に排紙胴外周面から再転写されるイン
ク位置が用紙毎に微妙にずれるため、画像面の汚れとし
て目立つことになる。

【０００４】そこで、特公昭５４−２９３００号公報で
は、排紙胴外周面に微細な梨地状の凹凸を形成したり、
また特公平３−１８５８６号公報では、排紙胴外周面に
ガラスピースペーパー（凹凸を有している）を貼着し、
画像面からのインク転写を少なくして後続の印刷用紙で
の画像面の汚れ発生の防止を図っている。

【０００５】このような凹凸を有する排紙胴にあって
は、原版を交換した場合に、排紙胴外周面をクリーニン
グし、交換前の原版に対応して転写していたインクを拭
き取ることによって、原版交換後の印刷用紙の画像面に
対して、交換前に排紙胴に転写していたインクが再転写
するのを防止する必要がある。

【０００６】このようなクリーニング技術としては、特
開昭５７−１０５３５６号公報に記載のように、版胴か
らのインクが転写された転写胴に対して、吸湿紙を巻回
した筒状ロールの当該吸湿紙を当接させたり、また実公
昭４４−８７２６号公報に記載のように、インクが転写
された受け渡し胴に対して、不織布から成るフェルト、
３０μｍの気孔を有するゴムスポンジ等の含水物質より
成る含水清拭体を巻回した清拭ロールの当該含水清拭体
を当接させることによって、インクを洗い取る技術が知
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
リーニング技術を、前述した梨地状の凹凸や、ガラスピ
ースペーパーを有する排紙胴に適用した場合、上記フェ
ルト、スポンジ、吸湿紙を構成する孔の径が、上記排紙
胴外周面の凸部の先端より大きいのが一般的であるた
め、該凸部のうちには、前記孔内に完全に嵌まり込んで
しまう凸部があり、凸部先端のインクを十分に拭き取る
ことができなかったり、拭き取りムラが出るといった問
題があった。さらに、このような状態の時、前記クリー
ニング部材で排紙胴外周面を拭くと、引っ掛かりが生
じ、結局十分なクリーニングができなかった。

【０００８】本発明は、このような問題を解決し、凹凸
群を有する排紙胴外周面の凸部の汚れを十分にクリーニ
ングでき、原版交換後に印刷される用紙の汚れ発生を防
止できる排紙胴のクリーニング装置、これを備えた孔版
印刷機及び排紙胴のクリーニング方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による排紙胴のクリーニング装置は、その外
周面に凹凸群を有し、インクが転写されて画像が形成さ
れた印刷用紙の画像面を上記外周面に受け、当該印刷用
紙をその回転と共に所定量搬送して排出する排紙胴、を
クリーニングする装置であって、排紙胴の外周面に当接
し、回転すると共に、少なくとも当接表面を多孔質弾性
体としたクリーニング部材を備え、多孔質弾性体を構成
する気孔の最大径を、排紙胴外周面の凸部先端より小さ
くしたことを特徴としている。

【００１０】本発明による排紙胴のクリーニング装置に
よれば、印刷用紙の画像面が排紙胴の凸部に当接して、
画像面のインクが排紙胴の凸部に転写され、この凸部に
転写されたインクは、クリーニング部材によって、吸い
取られる。このクリーニング部材は、少なくともその表
面が多孔質弾性体にされ、この多孔質弾性体を構成する
気孔の最大径が、排紙胴外周面の凸部先端より小さくさ
れているため、凸部が気孔に嵌まり込むことがなく、排
紙胴外周面の凸部の汚れが十分にクリーニングされる。
このため、原版交換後に印刷される印刷用紙の汚れ発生
が防止される。

【００１１】ここで、排紙胴の凸部へのインク転写及び
この凸部から後続の印刷用紙の画像面に対するインク再
転写を低減すると共に、画像面に再転写されるインクを
目視し難くすべく、排紙胴の凸部の径を、例えば画像を
構成する文字等の線径略０．２〜０．５ｍｍより小さい
値にした場合には、多孔質弾性体の気孔の最大径を、略
５〜１０μｍとするのが好ましい。このような構成を採
用した場合、凸部が気孔に嵌まり込むことがなく、また
気孔による吸水性も高まり、排紙胴外周面の凸部の汚れ
が十分にクリーニングされる。

【００１２】また、クリーニング部材を、排紙胴に対し
て所定の圧力で当接させ、及び離間させる接離手段を具
備することが好ましい。このような構成を採用した場
合、例えば原版交換時及び必要な部分に応じて、排紙胴
がクリーニング部材によってクリーニングされる。

【００１３】また、本発明による排紙胴のクリーニング
装置を備えた孔版印刷機は、略円筒形状を成し、その外
周面に孔版原紙が巻回されると共にその内周面にインク
が供給され、内周面のインクを外周面に浸出させる穿孔
を有して回転する版胴と、版胴と共に回転し、搬送され
る印刷用紙を版胴との間で挟圧しながらインクを孔版原
紙を介して印刷用紙に転写させる圧胴と、その外周面に
凹凸群を有し、前記インクが転写されて画像が形成され
た印刷用紙の画像面を外周面に受け、当該用紙をその回
転と共に所定量搬送して排出する排紙胴と、上記本発明
の排紙胴のクリーニング装置と、を具備した。

【００１４】本発明による排紙胴のクリーニング装置を
備えた孔版印刷機によれば、印刷用紙は、圧胴と版胴と
の間の押圧接触部で挟圧され、版胴側からインクが転写
されて画像が形成される。このインクが転写された印刷
用紙は、搬送に従って、その画像面が排紙胴の外周面で
受けられ、排紙胴の回転と共に搬送される。ここで、孔
版印刷機では、例えばエマルジョンインク等の乾き難い
インクが使用されるため、画像面から排紙胴へのインク
の転写が特に生じやすく排紙胴の汚れが顕著となるが、
排紙胴のクリーニング装置の構成を上記本発明の排紙胴
のクリーニング装置の構成としているため、排紙胴外周
面の凸部が気孔に嵌まり込むことがなく、その凸部の汚
れが十分にクリーニングされる。このため、孔版印刷機
のように、例えばエマルジョンインク等の乾き難いイン
クが使用される場合に好適であり、原版交換後に印刷さ
れる印刷用紙の汚れ発生が防止される。

【００１５】さらにまた、本発明による排紙胴のクリー
ニング方法は、印刷用紙が当接されるその外周面に凹凸
群を有する排紙胴を回転し、少なくともその表面を多孔
質弾性体とすると共に当該多孔質弾性体を構成する気孔
の最大径を排紙胴外周面の凸部先端より小さくしたクリ
ーニングローラを、所定のタイミングで上記回転する排
紙胴に所定の圧力で当接し従動回転させて、排紙胴の当
接面をクリーニングし、排紙胴のクリーニングを終了す
る段階となったら、クリーニングローラを排紙胴から離
間した後に、排紙胴の回転を停止することを特徴として
いる。

【００１６】本発明による排紙胴のクリーニング方法に
よれば、外周面に凹凸群を有する排紙胴が回転され、こ
の回転する排紙胴に、少なくともその表面が多孔質弾性
体とされると共に、当該多孔質弾性体を構成する気孔の
最大径が排紙胴外周面の凸部先端より小さくされたクリ
ーニングローラが必要なタイミング且つ所定の圧力で当
接されることによって、当該クリーニングローラが確実
に従動回転され、この従動回転するクリーニングローラ
によって、凸部が気孔に嵌まり込むことなく凸部の汚れ
が十分にクリーニングされる。そして、クリーニングを
終了する段階となったら、クリーニングローラが排紙胴
から離間されて、排紙胴の回転が停止され、これに伴っ
てクリーニングローラも停止される。このクリーニング
ローラという単純な構成の弾性体から成るクリーニング
部材は、排紙胴に当接すれば直ちに従属回転し、必要な
タイミングに合わせて制御しやすいものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る孔版印刷機の
好適な実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係る孔版印刷機を示す構成図で
ある。

【００１８】図１に示すように、本実施形態に係る孔版
印刷機は大別して、孔版原紙１０ａが巻回された版胴１
０、孔版原紙１０ａを製版する製版部２０、版胴１０か
らの孔版原紙１０ａを回収する排版部３０、印刷用紙Ｐ
を供給する給紙部４０、版胴１０に対向配置され、供給
された印刷用紙Ｐを版胴１０との間で挟圧しながら下流
側に搬送する圧胴５０、この圧胴５０に対向配置され、
当該圧胴５０から印刷用紙Ｐを受け取って下流側に搬送
する排紙胴６０及びこの排紙胴６０から印刷用紙Ｐを受
けて搬送しストックする排紙部７０から成っている。

【００１９】上記圧胴５０は、駆動モータ９９によって
回転駆動され、この駆動モータ９９の回転駆動力は、圧
胴５０に対して歯車、ベルト等で連結された版胴１０、
排紙胴６０に伝達され、版胴１０、排紙胴６０が回転さ
れる。

【００２０】版胴１０は、円筒の軸線を含まない一部を
該軸線方向に沿って裁断し当該裁断面が平坦面１０Ｘを
成すように構成されており、上記軸線を中心に反時計方
向に回転駆動される。また、版胴１０は、その外周面
に、数層に巻き付けられている金属及び樹脂（例えば合
成繊維）よりなるメッシュスクリーンを有していると共
に、その内部に、中押しローラ１２及びこの中押しロー
ラ１２に一定量のインクを供給するインク供給部１１を
備えている。

【００２１】中押しローラ１２は、上記圧胴５０に対向
する位置に配置されており、図示を省略した駆動機構に
より圧胴５０に対して接離する方向に移動され、圧胴５
０に接近する方向に移動した時に、版胴１０の外周部を
内部側から圧胴５０側に押し出し、内周面側のインクを
外周面側に摺り込むように構成されている。このインク
としては、通常のインクの蒸発を抑えた油性或いは油中
水型のエマルジョンインクが用いられている。

【００２２】版胴１０はまた、上記平坦面１０Ｘ上に、
上記孔版原紙１０ａの先端を図示を省略した駆動機構に
よって保持・解放する原紙保持爪１３を備えており、当
該原紙保持爪１３により、孔版原紙１０ａが上記メッシ
ュスクリーンの上に保持されている。

【００２３】製版部２０は、不織布と樹脂フィルムから
なる帯状孔版原紙を巻回した原紙ロール２１、この原紙
ロール２１からの孔版原紙に印刷データに応じた画像を
穿孔するサーマルヘッド２２、このサーマルヘッド２２
により穿孔された孔版原紙を所定長に切断するカッター
２３及び孔版原紙を上記版胴１０に向かって搬送する原
紙送りローラ２４から成っている。この原紙送りローラ
２４は、孔版原紙の先端を上記原紙保持爪１３に搬送す
るように構成されている。

【００２４】排版部３０は、全印刷工程が終了し、新し
い孔版原紙を用いた印刷を行う際に、版胴１０に巻回さ
れていた孔版原紙１０ａを使用済みとして回収する。

【００２５】給紙部４０は、印刷用紙Ｐを積載する給紙
台４１、この給紙台４１に積載された印刷用紙Ｐを１枚
づつ回転により繰り出す給紙ローラ４２及びこの給紙ロ
ーラ４２から繰り出された印刷用紙Ｐを一旦係止し所定
の給紙タイミングで版胴１０と圧胴５０との接点付近に
搬送するレジストローラ４３から成っている。

【００２６】圧胴５０は、版胴１０とほぼ同外形を成し
て同一の回転数でその軸線を中心に時計方向に回転駆動
される。また、版胴１０と同様に圧胴５０の外周面の一
部に形成された平坦面５０Ｘ上には、図２に示すよう
に、その軸線方向の両端部に一対のホルダ５１ａ，５１
ａが互いに対向するように立設されている。これらのホ
ルダ５１ａ，５１ａ間には、上記圧胴５０の軸線に平行
なガイド軸５１ｂが掛け渡されており、このガイド軸５
１ｂには、供給される印刷用紙Ｐの先端を図示を省略し
た駆動機構によってくわえ・解除する圧胴側くわえ爪５
１が複数支持されている。これらの圧胴側くわえ爪５１
は、ガイド軸５１ｂに沿って移動可能であり、圧胴側く
わえ爪５１に対して設けられたネジ５１ｃを緩締するこ
とによって、所望の位置に移動して固定される。これら
のホルダ５１ａ，５１ａ、ガイド軸５１ｂ、ネジ５１ｃ
によって圧胴側くわえ爪移動手段５２が構成されてい
る。

【００２７】ここで、本実施形態においては、３個の圧
胴側くわえ爪５１が設けられており、これらの圧胴側く
わえ爪５１によって、今回用いられる印刷用紙の先端の
両端部及び中央部をくわえ可能となっている。また、用
紙サイズが変更になった場合には、上記圧胴側くわえ爪
５１を移動すれば、変更となった用紙の先端の両端部及
び中央部をくわえることができる。

【００２８】そして、圧胴５０と版胴１０との間に、上
記圧胴側くわえ爪５１によりくわえられ下流側に搬送さ
れる印刷用紙Ｐを挟圧し、孔版原紙１０ａの穿孔に対応
したインクを転写させる押圧接触部Ａ（図３参照）が設
けられている。

【００２９】排紙胴６０は、図１に示すように、版胴１
０、圧胴５０とほぼ同外形を成して同一の回転数でその
軸線を中心に反時計方向に回転駆動される。また、版胴
１０、圧胴５０と同様に排紙胴６０の外周面の一部に形
成された平坦面６０Ｘ上には、図２に示すように、圧胴
５０に設けたとほぼ同様な一対のホルダ６１ａ，６１
ａ、ガイド軸６１ｂ、３個の（排紙胴側）くわえ爪６１
及びネジ６１ｃが設けられている。これらのホルダ６１
ａ，６１ａ、ガイド軸６１ｂ、ネジ６１ｃによって排紙
胴側くわえ爪移動手段６２が構成されている。

【００３０】上記圧胴側くわえ爪５１及び排紙胴側くわ
え爪６１は、圧胴５０及び排紙胴６０が図示方向に回転
した時に、圧胴５０と排紙胴６０との対向位置Ｓにおい
て、対向し（最接近し）、この時、圧胴側くわえ爪５１
がくわえ解除動作を行うと共に、少なくとも時間遅れな
く排紙胴側くわえ爪６１がくわえ替え動作を行うように
構成されている。これらの圧胴側くわえ爪５１及び排紙
胴側くわえ爪６１は、上記最接近した時に互いに干渉し
ないように、ガイド軸５１ｂ，６１ｂの延在方向に櫛歯
状にずれて配置されていると共に、当該くわえ爪５１，
６１が、回転時に相手の胴に衝突しないように、圧胴５
０、排紙胴６０には、切欠５３，６３がそれぞれ形成さ
れている。また、排紙胴６０は、上記押圧接触部Ａを始
点としたインク転写距離より短く且つ圧胴５０の外周面
下流側に沿った位置、に対して近接して配置されてい
る。従って、上記くわえ替えを行った時には、印刷用紙
Ｐに対して、押圧接触部Ａで必ず用紙押圧が行われてい
る。すなわち、押圧接触部Ａで用紙押圧を行っている間
に、印刷用紙Ｐの先端のくわえ替えを行うように構成さ
れている。なお、排紙胴６０は、印刷用紙Ｐに対する所
定の搬送を良好に行うべく、圧胴５０に対して所定の隙
間Ｔを持って離間配置されている。この隙間Ｔは、０＜
Ｔ≦１ｍｍの範囲にあるのが好ましく、より好ましくは
０．５ｍｍ程度である。

【００３１】上記排紙胴側くわえ爪６１は、上記押圧接
触部Ａで押圧されている印刷用紙Ｐの先端のくわえを維
持し、排紙胴６０の回転により印刷用紙ＰをＳ字状に曲
げ下流側の所定位置まで搬送するように構成されてい
る。

【００３２】上記排紙胴６０の外周面には、図６及び図
７に示すように、凸部８０が規則的配列を持って多数形
成されている。凸部８０のピッチ間距離としては、０．
２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が望ましい。

【００３３】これらの凸部８０は、先端が平坦面を成
し、外径が略１０μｍ〜２００μｍの範囲で略同一径
で、且つ高さが略１０μｍ〜５０μｍの範囲で略同一高
さである。この凸部８０は、例えばＳＵＳ３０４の板材
にエッチングを施すことにより形成される。そして、こ
の板材を排紙胴６０の外周面に巻回することにより、外
周面に多数の凸部８０を有する排紙胴６０が得られる。

【００３４】再び図１に戻って、排紙部７０は、上記排
紙胴側くわえ爪６１によりくわえが解除される位置に対
応して排紙胴６０より下方に設けられた用紙搬送用の排
紙ベルト７１と、この排紙ベルト７１の下方に位置する
吸引用のファンモータ７３と、を備えている。この排紙
ベルト７１は、排紙胴側くわえ爪６１によるくわえが解
除された印刷用紙Ｐを、ファンモータ７３の駆動より排
紙ベルト７１上に吸引するための多数の吸引用孔を有し
ている。

【００３５】排紙部７０はまた、排紙ベルト７１の先端
側（図示右側）付近に、用紙搬送方向に対する直交断面
形状がＵ字状を呈し、見かけ上の剛性を高めた状態で、
搬送される用紙Ｐを飛翔させる排紙ウイング７２、この
排紙ウイング７２により飛翔した印刷用紙Ｐをストック
する排紙台７６、この排紙台７６の先端側（図示右側）
に立設され、飛翔した用紙先端を衝突させ飛翔の勢いを
止めて落下させると共に、落下時の用紙先端を揃える排
紙エンドフェンス７４及び排紙台７６の幅方向（図面に
垂直な方向）に並設され、落下時の用紙幅方向を揃える
一対のサイドフェンス７５を備えている。

【００３６】また、上記排紙胴６０に隣接した位置に
は、図１及び図８に示すように、排紙胴用のクリーニン
グ装置Ｊが付設されている。このクリーニング装置Ｊ
は、排紙胴６０に対向し、レバーＭの先端（図示左端）
に回転自在に支持されたクリーニングローラＫを備えて
いる。

【００３７】このクリーニングローラＫは、上記凸部８
０の最小径より小さい略５μｍ〜１０μｍの気孔を多数
有する多孔質弾性体（いわゆるスポンジ状）であり、例
えばポリウレタン樹脂を発泡成形し吸水性を有するよう
に成っている。ここで、本実施形態においては、上記多
孔質弾性体として、例えばトーヨーポリマー（株）製の
ルビーセルＡが用いられている。このルビーセルＡは、
ウレタンから成り、各気孔が狭い連絡路で繋がっている
連続気孔多孔質弾性体である。

【００３８】上記レバーＭは、支持軸Ｎに回転自在に支
持されており、レバーＭの下方に配置されると共に当該
レバーＭに係止された引っ張りバネＲによって、支持軸
Ｎを支点とした反時計方向に常時付勢されている。この
レバーＭはまた、レバーＭの上方に配置されると共に当
該レバーＭにプランジャＬａが枢着されたキープソレノ
イドＬによって、支持軸Ｎを支点として揺動可能に構成
される。

【００３９】クリーニング装置Ｊは、さらにレバーＭの
末端（図示右端）に隣接してマイクロスイッチＱを備え
ている。このマイクロスイッチＱのスイッチレバーは、
その先端が折曲されており、当該折曲部Ｑａが、上記レ
バーＭの末端に対向するように配置されている。

【００４０】上記プランジャＬａは、待機時（非クリー
ニング時）には、キープソレノイドＬ内に配設された永
久磁石（不図示）によって引き込まれており、クリーニ
ングローラＫは排紙胴６０の外周面に対して離間した状
態にある。この時、スイッチレバーの折曲部Ｑａは、レ
バーＭ末端に対して離間しており、マイクロスイッチＱ
の出力はオフとなっている。

【００４１】本実施形態の孔版印刷機はさらに、図１に
示すように、クリーニングを行うためのクリーニングス
イッチ８２及び上記マイクロスイッチＱからの信号に応
答して、前述した駆動モータ９９及びキープソレノイド
Ｌに所定の信号を送出し、クリーニング動作を制御する
ＣＰＵ８１を備えている。

【００４２】次に、本実施形態に係る孔版印刷機の動作
について説明する。先ず、印刷に先立って、製版部２０
において孔版原紙１０ａが製版される。すなわち、図１
に示すように、原紙送りローラ２４の回転駆動により原
紙ロール２１から繰り出される孔版原紙の樹脂フィルム
面に対し、サーマルヘッド２２の発熱素子が当接され、
当該発熱素子を選択的に発熱させることによって、画像
情報に応じた穿孔が行われる。この穿孔された孔版原紙
は、原紙送りローラ２４によってさらに下流側に搬送さ
れ、その先端が、原紙保持爪１３によって保持される。
そして、版胴１０が図示反時計方向に回転することによ
って、上記孔版原紙が、版胴１０のメッシュスクリーン
上に巻き付けられる。この孔版原紙は、カッター２３に
よって所定長のところで切断される。

【００４３】孔版原紙１０ａが巻回された版胴１０、圧
胴５０及び排紙胴６０は、図示の位置に待機している。
そして、印刷開始となったら、給紙ローラ４２が回転駆
動し、給紙台４１に積載された印刷用紙のうちの１番上
の用紙が１枚繰り出されると共に、前述した駆動モータ
９９が駆動を開始し、版胴１０、圧胴５０及び排紙胴６
０が図示の方向に同期回転を始める。

【００４４】上記繰り出された印刷用紙Ｐは、レジスト
ローラ４３によって、一旦係止され、孔版原紙１０ａの
画像先端部と印刷用紙Ｐの転写位置とが整合することに
なるタイミング（給紙タイミング）で、版胴１０と圧胴
５０との間の押圧接触部Ａに向かって繰り出される。こ
の印刷用紙Ｐは、その先端の両端部及び中央部分が、押
圧接触部Ａの上流側（押圧接触部Ａより左側）におい
て、圧胴側くわえ爪５１によりくわえられ、圧胴５０の
回転によって押圧接触部Ａに搬送される。

【００４５】この時、インク供給部１１により一定量の
インクが供給されている中押しローラ１２が、圧胴５０
に接近する方向に移動して、版胴１０の外周部が内部側
から圧胴５０側に押し出され、印刷用紙Ｐは、押圧接触
部Ａにて版胴１０及び圧胴５０により挟圧される。これ
により、特に孔版原紙１０ａの不織布部分及びメッシュ
スクリーンの孔部に溜まったインクが、孔版原紙１０ａ
の穿孔を通して印刷用紙Ｐに押し付けられ、穿孔に応じ
たインク転写（印刷）が行われる。

【００４６】このインク転写が行われている印刷用紙Ｐ
は、その先端の両端部及び中央部分が、圧胴側くわえ爪
５１によりくわえられているため、圧胴５０の回転に従
って、その先端の全幅（印刷用紙Ｐ先端の紙面に対する
垂直方向全部）が、圧胴５０の回転方向に引っ張られな
がら搬送される。従って、印刷用紙Ｐのインク転写済み
部分（印刷用紙Ｐの押圧接触部Ａより右側部分）は、そ
の全体が圧胴５０の外周面に貼り付いた状態で搬送され
る。

【００４７】上記圧胴側くわえ爪５１及び前述した排紙
胴側くわえ爪６１は、圧胴５０及び排紙胴６０の回転に
従って、互いに接近していき、圧胴側くわえ爪５１及び
排紙胴側くわえ爪６１が最接近すると、圧胴側くわえ爪
５１のくわえが解除されるのに対して時間遅れなく排紙
胴側くわえ爪６１のくわえが行われ、印刷用紙Ｐの先端
の両端部及び中央部が排紙胴側くわえ爪６１にくわえ替
えされる。

【００４８】このくわえ替えされた印刷用紙Ｐは、その
先端の両端部及び中央部分が、排紙胴側くわえ爪６１に
よりくわえられているため、排紙胴６０の回転に従っ
て、その先端の全幅が、排紙胴６０の回転方向に引っ張
られながら搬送される。従って、印刷用紙Ｐのインク転
写済み部分は、図３に示すように、その全体が排紙胴６
０及び圧胴５０の外周面に貼り付いた状態で搬送され
る。この貼り付き状態は、排紙胴側くわえ爪６１による
くわえが解除されてもファンモータ７３の駆動により、
押圧接触部Ａでのインク転写が少なくとも終了するまで
維持されるため、押圧接触部Ａでの画像形成のためのイ
ンク転写が良好に維持される。

【００４９】このように、押圧接触部Ａでの印刷用紙Ｐ
へのインク転写中、印刷用紙Ｐの先端の両端及び中央部
分が、圧胴側または排紙胴側くわえ爪５１，６１によっ
てくわえられて、圧胴５０または排紙胴６０の回転に連
れて、圧胴５０または排紙胴６０の回転方向に引っ張ら
れるため、印刷用紙Ｐのインク転写済み部分全体が圧胴
５０、排紙胴６０に貼り付くことになり、印刷用紙Ｐの
版胴１０への貼り付きがインク転写領域全面に渡って完
全に防止される。このため、インク転写領域全面に渡っ
てインクの過剰盛りが防止され、適正な量（所定の一定
量）のインクによる印刷が行なわれる。その結果、印刷
画像のにじみ、裏写りの発生が防止され、鮮明な画像が
得られる。

【００５０】ところで、上記排紙胴６０及びくわえ爪６
１による印刷用紙Ｐの搬送時では、印刷用紙Ｐの排紙胴
６０側のインク転写面が、排紙胴６０外周面に形成され
た上記多数の凸部８０（図６及び図７参照）に当接した
状態にある。

【００５１】ここで、凸部８０は、前述したように、そ
の先端が平坦面を成すと共にその外径が互いにほぼ等し
いため、印刷用紙Ｐに対する圧力が平坦面で作用して搬
送力が均等に安定し、当該印刷用紙Ｐは良好に搬送され
る。また、多数の凸部８０は、その突出高さが互いにほ
ぼ等しく、さらに規則的に配列されているため、印刷用
紙Ｐが排紙胴外周面に密着して搬送力がより均等に安定
し、当該印刷用紙Ｐはより良好に搬送される。このよう
な凸部８０の構成によれば、孔版印刷機に良く用いられ
る藁半紙等の紙質がさほど良くなく且つ表面がざらざら
している紙であっても、良好に搬送される。

【００５２】また、凸部８０は、その先端が平坦面を成
しているため、例えば尖鋭形状では生じやすい印刷用紙
Ｐの画像面に対する傷入れが防止され、印刷用紙Ｐは、
画像面の画質が損なわれることなく搬送される。

【００５３】なお、上記凸部８０は、その突出高さが、
略１０〜５０μｍとされていると共に、突出方向に垂直
な方向の断面形状が円形とされているが、これは、例え
ばエッチング等による製造が、突出高さが高いものや、
断面形状が矩形のもの（三角、四角等）に比して容易だ
からである。因みに、凸部８０の突出高さを上記以上と
し、凸部８０のピッチ間距離を前述した０．２ｍｍ〜
１．５ｍｍより大きくすると、印刷用紙Ｐの搬送時に、
凸部８０の先端に印刷用紙Ｐの押圧力が集中し尖鋭形状
に近づき、当該印刷用紙Ｐに悪影響を与える虞があるの
で、好ましくない。

【００５４】ところで、上述したように、印刷用紙Ｐの
インク転写面と上記多数の凸部８０とが当接しているた
め、画像面のインクは当該凸部８０の先端（平坦面）に
転写され、この凸部８０に転写されたインクは、後続の
印刷用紙の画像面に当接して再転写される場合がある。
特に、インク成分が乾燥し難く調合されている場合であ
る。

【００５５】ここで、本実施形態においては、版胴１０
と排紙胴６０を同回転数で回転し、且つ同外径としてい
るため、版胴１０側から転写された印刷用紙Ｐ上の印刷
画像が、排紙胴６０の外周面の同一箇所と常に接触し
て、当該同一箇所に印刷用紙Ｐからのインクが転写され
ても、この排紙胴６０に転写されたインクが、後続の印
刷用紙の印刷画像の同一箇所に対してずれずに再転写さ
れる。このため、にじみ等のない鮮明な画像が得られ
る。

【００５６】なお、排紙胴６０の外周長を、版胴１０の
外周長の自然数倍としても、同様な効果を得ることがで
きるというのはいうまでもない。

【００５７】このように、後続の印刷用紙の画像面の同
一箇所にずれなく、排紙胴６０からインクを再転写させ
るようにしても、実際には、種々の要因、例えば供給タ
イミングのずれ等によって、再転写されるインク位置が
用紙毎に微妙にずれるため、画像面の汚れとして目立つ
ことが多々ある。

【００５８】本実施形態では、このインクが転写される
凸部８０の外径を略１０〜２００μｍとし、画像を構成
する文字等の線径略０．２〜０．５ｍｍより小さくして
いるため、例えばオフセット印刷機に採用されている胴
体表面の凸部であって、例えば特公昭５４−２９３００
号公報記載の梨地状の凸部や、例えば特公平３−１８５
８６号公報記載のガラスピースペーパーを構成する凸部
に比べると、インクとの接触面積が非常に少なく、当該
凸部先端に画像面より転写されるインクが非常に少なく
なっている。さらに、凸部８０の外径を互いにほぼ等し
くしていると共にこれらの凸部が規則的に配列されてい
るため、転写されるインクのばらつきが低減されてい
る。

【００５９】従って、凸部８０から後続の印刷用紙の画
像面に再転写されるインクも非常に少なく、且つ再転写
されるインクのばらつきも低減される。しかも、上述し
たように、凸部８０の外径が、画像を構成する文字等の
線径略０．２〜０．５ｍｍより小さい略１０〜２００μ
ｍとされているため、後続の印刷用紙に転写されたイン
クを目視により発見するのが難しくなっている。

【００６０】すなわち、再転写されるインク位置が用紙
毎に微妙にずれても、画像面の汚れが十分に目立たない
ようになっている。特に、孔版印刷機では、エマルジョ
ンインク等の乾き難いインクが使用され、画像面の汚れ
が特に顕著となるが、この場合でも、画像面の汚れが十
分に目立たないようになっている。

【００６１】なお、上記凸部８０の先端の外径を、上記
範囲（１０〜２００μｍ）内でさらに小径にしていく
と、これに連れて印刷用紙の画像面の汚れがさらに減少
する傾向にあるため、印刷用紙の画像面に対してより高
度な画質が要求される場合には、より小径にして対処す
ることができる。

【００６２】さて、再び図１に戻って、押圧接触部Ａで
のインク転写が少なくとも終了した印刷用紙Ｐは、排紙
胴側くわえ爪６１によるくわえが解除され、このくわえ
が解除された印刷用紙Ｐは、ファンモータ７３の吸引力
によって、その先端側が排紙胴６０から順次下方に引き
離されていき、排紙ベルト７１上に載る。この印刷用紙
Ｐは、排紙ベルト７１の駆動によって、図示右方向に移
動し、給紙ウイング７２から飛翔する。この飛翔した印
刷用紙Ｐは、排紙エンドフェンス７４及サイドフェンス
７５によって用紙の飛翔方向及び幅方向が規制されて排
紙台７６にストックされる。

【００６３】このように、印刷用紙Ｐは、版胴１０に貼
り付くことはなく、しかも圧胴側くわえ爪５１によりく
わえられて搬送されると共に、排紙胴側くわえ爪６１に
よってくわえ替えされて搬送され、この時、排紙胴６０
の用紙に対する搬送性は良好であり、しかも排紙胴６０
から排出手段７０により分離排出されるため、当然のこ
とながら、ジャムが発生することはない。

【００６４】ところで、上記排紙胴６０の凸部８０の先
端には、前述したように、印刷用紙Ｐの画像面からイン
クが転写しやすく、孔版原紙１０ａを交換する場合に
は、このインクを拭き取り、孔版原紙交換後の印刷用紙
の画像面に、交換前に凸部８０に転写していたインクが
再転写するのを防止する必要がある。特に、孔版印刷機
では、先に述べたように、エマルジョンインク等の乾き
難いインクが使用されているため、上記再転写がより起
こりやすい。

【００６５】そこで、本実施形態においては、上記クリ
ーニング装置Ｊにより排紙胴６０の凸部８０のクリーニ
ングが行われる。以下、クリーニング装置Ｊによるクリ
ーニング動作について説明する。

【００６６】版胴１０側では、原紙保持爪１３の保持が
解放されると共に版胴１０が回転し、当該版胴１０に巻
回されていた古い孔版原紙１０ａが排版部３０に回収さ
れる（図１参照）。そして、新しい孔版原紙が、前述し
たのと同様な方法で版胴１０に巻回される。

【００６７】一方、クリーニング装置Ｊは、待機時に
は、前述したように、図１及び図８に示す状態にあり、
プランジャＬａは引き込まれ、クリーニングローラＫは
排紙胴６０の外周面に対して離間し、スイッチレバーの
折曲部Ｑａは、レバーＭ末端に対して離間していて、マ
イクロスイッチＱの出力はオフとなっている。

【００６８】そして、前述したクリーニングスイッチ８
２がオンされると、この信号をＣＰＵ８１が受けて上記
駆動モータ９９に駆動信号を送出し、圧胴５０と共に版
胴１０、排紙胴６０が回転を開始する。ここで、上記ク
リーニングスイッチ８２に代えて、例えば製版部２０で
の製版動作を開始する指令の入力により、駆動モータ９
９に駆動信号を送出するようにしても良い。

【００６９】次いで、ＣＰＵ８１は、キープソレノイド
Ｌに逆極性の通電を行い、永久磁石によって固定保持さ
れているプランジャＬａを解放する。プランジャＬａが
解放されると、レバーＭが、引っ張りバネＲの付勢力に
よって、支持軸Ｎを支点として反時計方向に回動し、図
９に示すように、クリーニングローラＫが、回転してい
る排紙胴６０の外周面すなわち凸部８０の先端に圧接す
る。この圧接力は、１ｋｇｆ／３００ｍｍ〜３ｋｇｆ／
３００ｍｍとするのが好ましい。

【００７０】この時、スイッチレバーの折曲部Ｑａは、
レバーＭ末端によって図示上方に押し上げられ、マイク
ロスイッチＱの出力はオンとなる。ここで、ＣＰＵ８１
がマイクロスイッチＱからオン信号を受けないと、当該
ＣＰＵ８１は、何らかの異常が発生したとして、例えば
警報ブザーや点滅ランプ等の異常発生報知手段（不図
示）にオン信号を送出し、作業者に異常を知らしめる。

【００７１】さて、回転する排紙胴６０の凸部８０先端
に、クリーニングローラＫが圧接すると、クリーニング
ローラＫは従動回転しながら、凸部８０の平坦面からイ
ンクを転写されて当該インクを吸着し、この先端をクリ
ーニングする。

【００７２】ここで、前述したように、クリーニングロ
ーラＫは、図１０に示すように、凸部８０の最小径１０
μｍより小さい略５μｍ〜１０μｍの孔Ｋａを多数有す
る多孔質弾性体であるため、同図に示すように、クリー
ニング時に、凸部８０が孔Ｋａに嵌まり込むことはな
い。従って、凸部８０の先端に転写したインクは、クリ
ーニングローラＫに十分に吸収されていくことになる。
なお、排紙胴の回転は、少なくとも１回転以上であれば
良い。

【００７３】このようにしてクリーニングが完了した
ら、ＣＰＵ８１は、キープソレノイドＬに通電を行い、
プランジャＬａを吸引する。プランジャＬａが吸引され
ると、レバーＭが、引っ張りバネＲの付勢力に抗して、
支持軸Ｎを支点として時計方向に回動し、図８に示すよ
うに、クリーニングローラＫは、回転している排紙胴６
０の外周面から所定距離離間する待機状態に戻る。この
時、スイッチレバーの折曲部Ｑａは、レバーＭ末端に対
して離間する待機状態に戻り、マイクロスイッチＱの出
力はオフとなる。ここで、ＣＰＵ８１がマイクロスイッ
チＱからオフ信号を受けないと、当該ＣＰＵ８１は、何
らかの異常が発生したとして上記異常発生報知手段にオ
ン信号を送出し、作業者に異常を知らしめる。

【００７４】一方、ＣＰＵ８１がマイクロスイッチＱか
らオフ信号を受けると、当該ＣＰＵ８１は、駆動モータ
９９に駆動停止信号を送出し、圧胴５０と共に版胴１
０、排紙胴６０の回転を停止する。

【００７５】このような容易な動作手順によって、排紙
胴６０の凸部８０の汚れを十分にクリーニングできるよ
うになっている。

【００７６】図４は、第２実施形態に係る孔版印刷機を
示す構成図である。なお、以降の実施形態の図面の説明
において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する
説明を省略する。

【００７７】この第２実施形態の孔版印刷機が先の第１
実施形態のそれと違う第１の点は、クリーニングローラ
ＫがクリーニングベルトＫ１となり、ローラＫ２，Ｋ３
に掛け渡されて従動回転可能に支持されている。また、
上記クリーニングベルトＫ１に対して、下方には、ベル
トクリーニング装置Ｋ５が設けられ、クリーニングベル
トＫ１が排紙胴６０に当接と同時に、当該ベルトクリー
ニング装置Ｋ５のへらＫ４にも当接するように構成され
ている。なお、第１実施形態と同様に、排紙胴６０の外
周面には多数の凸部８０が備えられている。

【００７８】従って、クリーニングベルトＫ１が吸収し
たインクは、へらＫ４により回収され、クリーニングベ
ルトＫ１の寿命やインク吸収性が見かけ上、向上される
ようになっている。

【００７９】また、この第２実施形態の孔版印刷機が先
の第１実施形態のそれと違う第２の点は、上記圧胴５０
を、版胴１０との押圧接触部Ａにて印刷用紙Ｐの圧胴側
の面（印刷用紙Ｐの裏面）にインクを転写する機能を兼
ね備えた圧胴１００に代えた点である。

【００８０】すなわち、この版胴を兼ねた圧胴１００
は、その外周面に、裏面用の孔版原紙１００ａが巻回さ
れると共に、その内周面に、第１の実施形態と同様な中
押しローラ１２及びインク供給部１１を備えており、さ
らに内周面のインクを外周面に浸出させる穿孔を有して
いる。圧胴１００の平坦面１００Ｘ上には、前述した印
刷用紙Ｐの先端の両端部及中央部をくわえ・解除する３
個の圧胴側くわえ爪５１の他に、上記孔版原紙１００ａ
をくわえる原紙保持爪１３が櫛歯形態で備えられてい
る。

【００８１】さらに、この第２実施形態では、上記孔版
原紙１００ａを製版する製版部２００及び圧胴１００か
らの孔版原紙１００ａを回収する排版部３００が付設さ
れている。この製版部２００は、第１実施形態と同様
に、原紙ロール２１、サーマルヘッド２２、カッター２
３及び原紙送りローラ２４から成り、さらに搬送ガイド
２５を備えている。

【００８２】従って、圧胴側くわえ爪５１によりくわえ
られた印刷用紙Ｐが、版胴１０と版胴の機能を兼ね備え
た圧胴１００との間の押圧接触部Ａで挟圧されると、印
刷用紙Ｐの表面（図示上面）には、孔版原紙１０ａの穿
孔に応じたインクが版胴１０側から転写され、印刷用紙
Ｐの裏面（図示下面）には、孔版原紙１００ａの穿孔に
応じたインクが圧胴１００側から転写される。すなわ
ち、印刷用紙Ｐには、両面印刷が施される。

【００８３】この両面印刷を施す第２実施形態の構成
は、圧胴１００が版胴の機能を兼ねているため、低コス
トにて実現される。

【００８４】この両面印刷が施された印刷用紙Ｐの下流
側への以降の搬送は、第１実施形態と全く同様であり、
印刷用紙Ｐの圧胴側のインク転写済み部分全体が、押圧
接触部Ａから排紙胴６０との対向部位（最接近部位）Ｓ
まで圧胴１００外周面に当接して貼り付いていき、その
以降、圧胴１００外周面から引き離されていく。

【００８５】すなわち、印刷用紙Ｐのインク転写済み部
分が圧胴１００外周面に貼り付いている時間（長さ）は
常に一定であり、対向部位Ｓで確実に分離されるため、
印刷用紙Ｐの裏面に対する圧胴１００側からのインク供
給量は所定の一定量に保たれ、印刷用紙Ｐの裏面に対し
てもインクの過剰盛りが回避可能となる。

【００８６】以上、印刷用紙Ｐの裏面でも画像のにじみ
が防止されると共に、先に排紙された印刷用紙の表面に
対して、後に排紙される印刷用紙Ｐの裏面が接触するこ
とにより発生するインクの再転写も防止され、印刷用紙
の両面において鮮明な画像が得られるようになってい
る。そして、長期に渡って、このような性能が維持され
る。

【００８７】図５は、第３実施形態に係る孔版印刷機を
示す構成図である。この第３実施形態の孔版印刷機が先
の第１実施形態のそれと違う第１の点は、クリーニング
ローラＫを、当該クリーニングローラＫより径が小さい
クリーニングローラＫ６に代えると共に、主動回転可能
に構成した点である。このクリーニングローラＫ６は、
ドライバーＤによりベルトＤ１を介して、排紙胴６０と
逆方向に、その周速が排紙胴６０より若干速く回転す
る。このドライバーＤは、クリーニングローラＫ６が排
紙胴６０に接離するタイミングに合わせて前述したＣＰ
Ｕ８１により制御される。

【００８８】このように、クリーニングローラＫ６を、
主動回転させることで、排紙胴外周面の拭き取り作用を
発生させると共に、インクを吸収させている。また、径
を小さくすることで、当接面積が少なくなり、凸部８０
との引っ掛かりが防止されるようになっている。

【００８９】次に、この第３実施形態の孔版印刷機が先
の第１実施形態のそれと違う第２の点は、上記版胴１０
と全く同様な構成で圧胴５０と同期回転すると共に、そ
の外周面に裏面用の孔版原紙１０１ａが巻回され、圧胴
５０との間の第２の押圧接触部Ｂで当該圧胴５０と押圧
接触が制御される第２の版胴１０１を設けた点である。

【００９０】なお、版胴１０に対する製版部及び排版
部、第２の版胴１０１に対する製版部及び排版部は、図
が煩雑になるため、省略されている。

【００９１】この第３実施形態の孔版印刷機によれば、
第２の押圧接触部Ｂで第２の版胴１０１と圧胴５０とが
押圧接触することによって、圧胴５０の外周面に、孔版
原紙１０１ａの穿孔に応じたインクが第２の版胴１０１
側から転写される。そして、圧胴側くわえ爪５１により
くわえられた印刷用紙Ｐが、版胴１０と圧胴５０との間
の押圧接触部Ａで挟圧されると、印刷用紙Ｐの表面に
は、孔版原紙１０ａの穿孔に応じたインクが版胴１０側
から転写され、印刷用紙Ｐの裏面には、圧胴５０外周面
に転写された第２の版胴１０１側のインクが転写され
る。すなわち、印刷用紙Ｐには、両面印刷が施される。

【００９２】この両面印刷が施された印刷用紙Ｐの下流
側への以降の搬送は、第２実施形態と全く同様である。
すなわち、印刷用紙Ｐのインク転写済み部分が圧胴５０
外周面に貼り付いている時間（長さ）は、押圧接触部Ａ
から排紙胴６０との対向部位Ｓまでの一定値であり、印
刷用紙Ｐの裏面に対する圧胴５０からのインク供給量は
所定の一定量に保たれる。その結果、第２実施形態と同
様に、印刷用紙Ｐの裏面でも画像のにじみが防止される
と共に、先に排紙された印刷用紙の表面に対して、後に
排紙される印刷用紙Ｐの裏面が接触することにより発生
するインクの再転写も防止され、印刷用紙の両面におい
て鮮明な画像が得られる。

【００９３】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であるというのはいうまでもなく、
例えば、上記実施形態においては、排紙胴側くわえ爪６
１及び圧胴側くわえ爪５１を、それぞれ３個としている
が、個数はこれに限定されるものではなく、要は印刷用
紙Ｐの先端の少なくとも両端部分及び中央部分をくわえ
ることができれば良い。

【００９４】また、上記実施形態においては、くわえ爪
５１，６１を手作業にて用紙先端に沿って移動・固定す
るようにしているが、これらのくわえ爪５１，６１を上
記方向に移動させるエアーシリンダ等のアクチュエータ
を設けると共に、用いられる用紙のサイズに応じて、く
わえ爪５１，６１が当該用紙の少なくとも両端部及び中
央部をくわえることができる位置をＣＰＵに予め記憶さ
せておき、用紙サイズを入力するスイッチからの入力信
号に従って上記アクチュエータを制御して、用いられる
用紙の少なくとも両端部及び中央部をくわえることがで
きる位置に、くわえ爪５１，６１を移動させるようにし
ても良い。

【００９５】また、排紙胴６０外周面の多数の凸部８
０、クリーニング装置Ｊに関しては、エマルジョンイン
ク等の乾き難いインクを用いる孔版印刷機に特に有効だ
として、上記実施形態の孔版印刷機に採用しているが、
その適用範囲は孔版印刷機に限定されるものではなく、
例えばオフセット印刷機等の印刷機に対しても同様に適
用できる。また、印刷用紙Ｐの画像面に対する排紙胴６
０からのインク再転写の低減や、排紙胴６０外周面の多
数の凸部８０のクリーニングという観点からいえば、凸
部８０を有する排紙胴６０は、くわえ爪６１により印刷
用紙Ｐをくわえて搬送するタイプでなくても良く、例え
ば吸引により印刷用紙Ｐを排紙胴６０外周面に保持して
搬送するタイプでも良い。

【００９６】また、特にクリーニング装置Ｊに関して
は、クリーニングローラＫ，Ｋ６及びクリーニングベル
トＫ１を多孔質弾性体としているが、排紙胴６０の外周
面の凸部に適合する他のクリーニング部材とすることも
可能であり、例えば気孔３０μｍのゴムスポンジとする
ことも可能である。また、クリーニング部材を従動回転
させるタイプのクリーニング装置Ｊ（クリーニングロー
ラＫ、クリーニングベルトＫ１の場合）は、上記構成の
多数の凸部８０を十分にクリーニングできるだけではな
く、例えば特公昭５４−２９３００号公報記載の梨地状
の凸部や、例えば特公平３−１８５８６号公報記載のガ
ラスピースペーパーを構成する凸部を十分にクリーニン
グすることも可能である。この場合、多孔質弾性体を構
成する気孔の径は、吸水性の良い上記略５μｍ〜１０μ
ｍに限定されず、クリーニングローラＫが、排紙胴外周
面に設けられた上記梨地状の凸部やガラスピースペーパ
ーの凸部で形成される外周表面の内側に入り込み難けれ
ば良く、これによって、気孔内に凸部が完全に嵌まらず
に、これらの凸部を十分にクリーニングできる。

【００９７】

【発明の効果】このように本発明による排紙胴のクリー
ニング装置は、排紙胴の凸部に転写されたインクを吸い
取るクリーニング部材の少なくとも表面を、多孔質弾性
体とし、この多孔質弾性体を構成する気孔の最大径を、
排紙胴外周面の凸部先端より小さくしているため、凸部
が気孔に嵌まり込むことがなく、排紙胴外周面の凸部の
汚れを十分にクリーニングできる。従って、原版交換後
に印刷する印刷用紙の汚れ発生を防止することが可能と
なる。

【００９８】また、本発明による排紙胴のクリーニング
装置を備えた孔版印刷機は、印刷用紙を、圧胴と版胴と
の間の押圧接触部で挟圧し、版胴側からインクを転写し
て画像を形成し、このインクが転写された印刷用紙の画
像面を、搬送に従って、排紙胴の外周面で受ける。ここ
で、孔版印刷機では、例えばエマルジョンインク等の乾
き難いインクを使用するため、画像面から排紙胴へのイ
ンクの転写が特に生じやすく排紙胴の汚れが顕著となる
が、排紙胴のクリーニング装置の構成を上記本発明の排
紙胴のクリーニング装置の構成としているため、排紙胴
外周面の凸部が気孔に嵌まり込むことがなく、その凸部
の汚れを十分にクリーニングできる。従って、孔版印刷
機のように、例えばエマルジョンインク等の乾き難いイ
ンクを使用した場合でも、原版交換後に印刷する印刷用
紙の汚れ発生を防止することが可能となる。

【００９９】また、本発明による排紙胴のクリーニング
方法は、その外周面に凹凸群を有する排紙胴を回転し、
少なくともその表面を多孔質弾性体とすると共に当該多
孔質弾性体を構成する気孔の最大径を排紙胴外周面の凸
部先端より小さくしたクリーニングローラを、必要なタ
イミング且つ所定の圧力で、上記回転する排紙胴に当接
し確実に従動回転させて、排紙胴の凸面をクリーニング
し、クリーニングを終了する段階となったら、クリーニ
ングローラを排紙胴から離間した後に、排紙胴の回転を
停止するようにしているため、クリーニング時に、凸部
が気孔に嵌まり込むことがなく、凸部の汚れを十分にク
リーニングできると共に、容易な手順でクリーニングを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る孔版印刷機を示す構成図で
ある。

【図２】図１の孔版印刷機に用いられた圧胴、排紙胴及
びこれらのくわえ爪を示す斜視図である。

【図３】図１の孔版印刷機の動作を示す説明図である。

【図４】第２実施形態に係る孔版印刷機を示す構成図で
ある。

【図５】第３実施形態に係る孔版印刷機を示す構成図で
ある。

【図６】第１〜第３実施形態の孔版印刷機に用いられた
排紙胴の凸部を示す部分拡大斜視図である。

【図７】図６の排紙胴の凸部を示す断面図である。

【図８】第１実施形態の孔版印刷機に用いられたクリー
ニング装置を拡大して示す構成図である。

【図９】図８のクリーニング装置のクリーニング動作を
示す説明図である。

【図１０】図８のクリーニング装置による排紙胴外周面
のクリーニング状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…版胴、１０ａ…孔版原紙、１１…インク供給部、
１２…中押しローラ、５０，１００…圧胴、６０…排紙
胴、８０…凸部、８１…ＣＰＵ、９９…駆動モータ、
Ｋ，Ｋ６…クリーニングローラ、Ｋ１…クリーニングベ
ルト、Ｋａ…多孔質弾性体の気孔、Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｒ…接
離手段、Ｐ…印刷用紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その外周面に凹凸群を有し、インクが転
   写されて画像が形成された印刷用紙の画像面を前記外周
   面に受け、当該印刷用紙をその回転と共に所定量搬送し
   て排出する排紙胴、をクリーニングする装置であって、 前記排紙胴の外周面に当接し、回転すると共に、少なく
   とも当接表面を多孔質弾性体としたクリーニング部材を
   備え、 前記多孔質弾性体を構成する気孔の最大径を、前記排紙
   胴外周面の凸部先端より小さくしたことを特徴とする排
   紙胴のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記気孔の最大径は、略５〜１０μｍの
   範囲にあることを特徴とする請求項１記載の排紙胴のク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材を、前記排紙胴に
   対して所定の圧力で当接させ、及び離間させる接離手段
   を具備した請求項１または２記載の排紙胴のクリーニン
   グ装置。
4. 【請求項４】 略円筒形状を成し、その外周面に孔版原
   紙が巻回されると共にその内周面にインクが供給され、
   前記内周面のインクを前記外周面に浸出させる穿孔を有
   して回転する版胴と、 前記版胴と共に回転し、搬送される印刷用紙を前記版胴
   との間で挟圧しながら前記インクを前記孔版原紙を介し
   て前記印刷用紙に転写させる圧胴と、 その外周面に凹凸群を有し、前記インクが転写されて画
   像が形成された印刷用紙の画像面を前記外周面に受け、
   当該用紙をその回転と共に所定量搬送して排出する排紙
   胴と、 前記請求項１〜３の何れか一項に記載の排紙胴のクリー
   ニング装置と、 を具備した孔版印刷機。
5. 【請求項５】 印刷用紙が当接されるその外周面に凹凸
   群を有する排紙胴を回転し、 少なくともその表面を多孔質弾性体とすると共に当該多
   孔質弾性体を構成する気孔の最大径を前記排紙胴外周面
   の凸部先端より小さくしたクリーニングローラを、所定
   のタイミングで前記回転する排紙胴に所定の圧力で当接
   し従動回転させて、前記排紙胴の当接面をクリーニング
   し、 前記排紙胴のクリーニングを終了する段階となったら、
   前記クリーニングローラを前記排紙胴から離間した後
   に、前記排紙胴の回転を停止することを特徴とする排紙
   胴のクリーニング方法。