JPH0781044A

JPH0781044A - 印刷機のインキ供給装置

Info

Publication number: JPH0781044A
Application number: JP5226074A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Izume; 雅幸井爪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JP3194174B2

Abstract

(57)【要約】【目的】段取替え時のインキ壺部材の洗浄を不要に
し、段取替え時間の短縮を可能にする。【構成】印刷機のインキ供給装置は、インキ壺を形成
するインキ壺形成面７を有するインキ壺部材５、インキ
壺部材５との間のインキ通路９を通して外周表面にイン
キを出すインキ元ローラ１、およびインキ元ローラ１の
外周表面に出たインキを印刷部分に供給する複数のロー
ラ２、３を備えている。シートロール支持部11に回転自
在に支持されたシートロール24から繰り出されてシート
巻き取り部12に巻き取られる帯状のシート23の長さ方向
の中間部をインキ壺形成面７に密着してこれを覆うよう
にインキ壺部材５にかける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷機のインキ供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常の印刷機では、インキ壺を構成する
インキ壺部材に近接してインキ元ローラが配置され、イ
ンキ壺からインキ元ローラの外周表面に出たインキがイ
ンキ呼び出しローラによってインキ練りローラに移さ
れ、このインキがさらに複数のインキ練りローラを経て
印刷部分の印刷面に供給されるようになっている。

【０００３】インキ壺部材は、通常、板状をなし、イン
キ壺内のインキがインキ壺部材とインキ元ローラとの間
のインキ通路を通ってインキ元ローラの外周表面に出る
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような印刷機に
おいては、印刷の内容によって使用するインキの種類を
変える場合があり、このような場合、先の印刷が終わっ
たときに、インキ壺内のインキを次の印刷に使用するも
のと取り替える段取替えの作業が行われる。この段取替
えの作業には、インキ壺内の古いインキの回収ならびに
インキ壺部材および各ローラの洗浄が含まれる。

【０００５】従来の印刷機においては、インキ呼び出し
ローラおよびインキ練りローラについてはいわゆるイン
カー洗浄による自動洗浄が行われているが、インキ元ロ
ーラおよびインキ壺部材については、洗浄の自動化が困
難で、次のように手作業による洗浄が行われている。す
なわち、先の印刷が終了すると、インキ元ローラを停止
した状態で、インキ壺内に残っている古いインキを手作
業で取り出し、インキ元ローラおよびインキ壺部材のイ
ンキに触れていた部分を手で洗浄している。このため、
古いインキの回収および洗浄作業が面倒で、しかもイン
キ壺部材およびインキ元ローラを手で洗浄する必要があ
るので、段取替えに時間がかかり、次の印刷を開始する
までに長い時間を要する。

【０００６】また、印刷の内容によってインキ通路の大
きさ（幅）を変える場合もあり、このような場合、従来
は、インキ壺部材の位置や角度を変えてインキ通路の大
きさを調整しているが、この調整も面倒である。

【０００７】また、印刷機では、印刷面の幅によってイ
ンキ壺の幅を調整することが望ましいが、これは一般に
困難である。

【０００８】この発明の目的は、上記の問題を解決し、
段取替え時のインキ壺部材の洗浄が不要で、段取替え時
間の短縮が可能な印刷機のインキ供給装置を提供するこ
とにある。

【０００９】この発明の目的は、また、古いインキの回
収およびインキ元ローラの洗浄が簡単で、よって段取替
え時間の短縮が可能な印刷機のインキ供給装置を提供す
ることにある。

【００１０】この発明の目的は、また、インキ通路の大
きさの調整が簡単な印刷機のインキ供給装置を提供する
ことにある。

【００１１】この発明の目的は、また、インキ壺の幅の
調整が簡単な印刷機のインキ供給装置を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明による印刷機の
インキ供給装置は、インキ壺を形成するインキ壺形成面
を有するインキ壺部材、インキ壺部材との間のインキ通
路を通して外周表面にインキを出すインキ元ローラ、お
よびインキ元ローラの外周表面に出たインキを印刷部分
に供給する複数のローラを備えており、帯状のシートの
長さ方向の中間部がインキ壺形成面に密着してこれを覆
うようにインキ壺部材にかけられていることを特徴とす
るものである。

【００１３】この明細書において、シートという語は、
長さおよび幅に比較して厚さのきわめて小さい薄板状の
可撓性部材を全て含む意味に用いられる。シートの厚さ
に制約はなく、比較的厚さの大きいシートや厚さの小さ
いフィルムもこれに含まれる。

【００１４】たとえば、使用前のシートが巻かれたシー
トロールを回転自在に支持するシートロール支持部、お
よび使用後のシートを巻き取るシート巻き取り部が設け
られ、シートロール支持部に装着されたシートロールか
ら繰り出されたシートが、インキ壺部材にかけられて、
シート巻き取り部に導かれている。

【００１５】たとえば、シートロール支持部に、シート
ロールを受ける樋状のシートロール支持部材が設けられ
ている。

【００１６】たとえば、シート巻き取り部に、シートを
巻き取るための円筒状または円柱状のシート巻き取り部
材、およびシート巻き取り部材を回転させるための回転
駆動装置が設けられている。この場合、たとえば、シー
ト巻き取り部材が回転駆動装置に着脱自在に装着され、
シート巻き取り部材の外周面に、シートの先端部が挿入
されて固定されるみぞが、シート巻き取り部材の少なく
とも一端に達するように形成されている。

【００１７】インキ壺部材の下方に洗浄タンクが配置さ
れ、洗浄タンクに洗浄ブレードが設けられ、少なくとも
洗浄ブレードの位置が、洗浄ブレードがインキ元ローラ
の外周表面に圧接する洗浄位置と洗浄ブレードがインキ
元ローラから離れる待機位置とに切り替えられ、インキ
通路からインキ元ローラの外周表面に出たインキが洗浄
位置にある洗浄ブレードによりかき取られて洗浄タンク
に入るようになされている。

【００１８】たとえば、インキ壺部材が、インキ元ロー
ラと平行な軸を中心に回転させられて、複数の作業位置
に位置決めされるようになされており、インキ壺部材の
周囲に、各作業位置に位置決めされたときに先端のイン
キ通路形成部がインキ元ローラの外周表面に近接してイ
ンキ壺を形成するインキ壺形成面が、インキ壺部材の回
転方向に複数形成されており、インキ壺部材の回転中心
軸から複数のインキ通路形成部までの距離が互いに異な
る。

【００１９】たとえば、インキ元ローラの少なくとも一
部およびインキ壺部材の少なくとも一部が磁性材料より
なり、インキ元ローラの外周表面に密着してこれを磁力
により吸着するインキ元ローラ吸着面およびインキ壺部
材のインキ壺を形成しているインキ壺形成面にシートを
介して密着してこれを磁力により吸着するインキ壺部材
吸着面を有する永久磁石を用いた堰板が設けられてい
る。

【００２０】

【作用】通常の印刷を行う場合、インキ壺部材のインキ
壺形成面を覆っているシートの部分は、インキ壺形成面
に密着し、いずれの方向にも移動しない。シートで覆わ
れているインキ壺形成面とインキ元ローラとでインキ壺
が形成され、このインキ壺にインキが入れられる。ま
た、シートで覆われているインキ壺形成面の先端部とイ
ンキ元ローラとの間に、インキ通路が形成される。この
ような状態で、インキ元ローラが回転すると、インキ壺
内のインキはインキ通路を通ってインキ元ローラの外周
表面に出る。インキ元ローラの表面に出たインキは、従
来と同様に、印刷面に供給される。

【００２１】段取替えを行う場合、インキ壺内に残って
いる古いインキが回収され、インキ元ローラが手で洗浄
されるとともに、他のローラがインカー洗浄によって洗
浄される。一方、シートが長さ方向に移動させられ、今
までインキ壺形成面に密着していて古いインキが付着し
ている使用後のシートの部分がインキ壺形成面から外れ
た位置に移動させられるとともに、使用前の新しいシー
トの部分がインキ壺形成面に密着させられる。そして、
この使用前のシートの部分とインキ元ローラとで形成さ
れるインキ壺に新しいインキが入れられ、上記同様に、
次の印刷作業が行われる。

【００２２】インキ壺部材のインキ壺形成面はシートで
覆われているので、インキが付着することがなく、段取
替え時にも、使用後のシートの部分がインキ壺形成面か
ら外れて使用前のシートの部分がインキ壺形成面に密着
するようにシートを移動させるだけでよく、インキ壺部
材を洗浄する必要がない。

【００２３】使用前のシートが巻かれたシートロールを
回転自在に支持するシートロール支持部、および使用後
のシートを巻き取るシート巻き取り部が設けられ、シー
トロール支持部に装着されたシートロールから繰り出さ
れたシートが、インキ壺部材にかけられて、シート巻き
取り部に導かれている場合、段取替え時に、シート巻き
取り部で所定長さのシートを巻き取るだけで、シートロ
ール支持部に装着されたシートロールからシートが繰り
出され、使用後のシートの部分がインキ壺形成面から外
れて、使用前のシートの部分がインキ壺形成面に密着す
る。

【００２４】シートロール支持部に、シートロールを受
ける樋状のシートロール支持部材が設けられている場
合、シートロールをシートロール支持部材に入れるだけ
で、これを回転自在に支持することができる。

【００２５】シート巻き取り部に、シートを巻き取るた
めの円筒状または円柱状のシート巻き取り部材、および
シート巻き取り部材を回転させるための回転駆動装置が
設けられている場合、回転駆動装置でシート巻き取り部
材を回転させるだけで、シートをシート巻き取り部材に
巻き取ることができる。

【００２６】シート巻き取り部材が回転駆動装置に着脱
自在に装着され、シート巻き取り部材の外周面に、シー
トの先端部が挿入されて固定されるみぞが、シート巻き
取り部材の少なくとも一端に達するように形成されてい
る場合、シートの先端部をシート巻き取り部材のみぞに
挿入するだけで、シート巻き取り部材を回転することに
より、シートをシート巻き取り部材に巻き取ることがで
きる。そして、シート全体がシート巻き取り部材に巻き
取られたときに、シートをシート巻き取り部材からみぞ
が端まで達している方向に簡単に抜き取って、廃棄する
ことができる。

【００２７】インキ壺部材の下方に洗浄タンクが配置さ
れ、洗浄タンクに洗浄ブレードが設けられ、少なくとも
洗浄ブレードの位置が、洗浄ブレードがインキ元ローラ
の外周表面に圧接する洗浄位置と洗浄ブレードがインキ
元ローラから離れる待機位置とに切り替えられ、インキ
通路からインキ元ローラの外周表面に出たインキが洗浄
位置にある洗浄ブレードによりかき取られて洗浄タンク
に入るようになされている場合、通常の印刷時には、洗
浄ブレードが待機位置に切り替えられ、インキ元ローラ
から離れている。このため、インキ壺からインキ通路を
通ってインキ元ローラの外周表面に出たインキは、従来
と同様に、印刷面に供給される。段取替えを行うときに
は、洗浄ブレードが洗浄位置に切り替えられて、インキ
元ローラの外周表面に圧接させられ、このような状態で
インキ元ローラが回転させられる。インキ元ローラの回
転により、インキ壺内に残っている古いインキが印刷時
と同様にインキ通路を通ってインキ元ローラの外周表面
に出るが、このインキは洗浄ブレードによりかき取られ
て、洗浄タンク内に回収される。インキ壺内に残ってい
たインキが全てインキ元ローラにより取り出されて、洗
浄ブレードにより洗浄タンク内に回収された後も、その
ままの状態でしばらくインキ元ローラが回転させられる
ことにより、インキ元ローラの外周表面に残っていたイ
ンキが洗浄ブレードによりほとんどかき取られる。そし
て、この後、必要があれば、インキ元ローラの外周表面
が手できれいに洗浄される。このように、段取替えを行
うときに、洗浄位置に位置している洗浄ブレードによ
り、インキ壺内に残っていたインキが自動的に洗浄タン
ク内に回収され、インキ元ローラの外周表面のインキが
ほとんどかき取られるため、必要に応じてインキ元ロー
ラの表面を手で洗浄するだけでよく、インキの回収作業
および洗浄作業が簡単である。

【００２８】インキ壺部材が、インキ元ローラと平行な
軸を中心に回転させられて、複数の作業位置に位置決め
されるようになされており、インキ壺部材の周囲に、各
作業位置に位置決めされたときに先端のインキ通路形成
部がインキ元ローラの外周表面に近接してインキ壺を形
成するインキ壺形成面が、インキ壺部材の回転方向に複
数形成されており、インキ壺部材の回転中心軸から複数
のインキ通路形成部までの距離が互いに異なる場合、イ
ンキ壺部材を回転させて、インキ壺を形成するインキ壺
形成面を変えるだけで、インキ壺部材の回転中心軸から
インキ通路形成部までの距離が変わり、インキ通路の大
きさが変わる。

【００２９】インキ元ローラの少なくとも一部およびイ
ンキ壺部材の少なくとも一部が磁性材料よりなり、イン
キ元ローラの外周表面に密着してこれを磁力により吸着
するインキ元ローラ吸着面およびインキ壺部材のインキ
壺を形成しているインキ壺形成面にシートを介して密着
してこれを磁力により吸着するインキ壺部材吸着面を有
する永久磁石を用いた堰板が設けられている場合、簡単
に堰板の脱着ができ、インキ元ローラの長さ方向の堰板
の位置が変えられる。堰板は磁力によりインキ元ローラ
を吸着しているだけであるから、インキ元ローラの回転
に支障をきたすことがない。

【００３０】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例に
ついて説明する。

【００３１】図１〜図５は、第１実施例を示している。

【００３２】第１実施例において、図１および図２は印
刷機のインキ供給装置の主要部を示し、図３〜図５はそ
の一部を拡大してそれぞれ異なる４つの状態を示してい
る。以下の説明において、図１および図２の右側を前、
左側を後とし、前から後を見たときの左右を左右とす
る。すなわち、図１の紙面表側（図２の下側）を左、図
１の紙面裏側（図２の上側）を右とする。また、回転方
向は、図１についていうものとする。

【００３３】左右方向に水平にのびるインキ元ローラ
(1) の前方かつ下方に複数のインキ練りローラのうちの
最初のインキ練りローラ(2) が平行に配置され、これら
のローラ(1)(2)の間にインキ呼び出しローラ(3) が平行
に配置されている。元ローラ(1) および練りローラ(2)
は、左右両端部において印刷機のフレーム(4) に回転自
在に支持され、図示しない適当な駆動装置により互いに
同期した所定の回転速度で図面の矢印方向に回転させら
れる。元ローラ(1) の少なくとも外周部は磁性材料より
なり、その外周表面を永久磁石で吸着できるようになっ
ている。詳細な図示は省略したが、呼び出しローラ(3)
は、適当な切り替え装置により、練りローラ(2) から離
れて元ローラ(1) に接する位置と元ローラ(1) から離れ
て練りローラ(2) に接する位置とに切り替えられる。な
お、このような呼び出しローラ(3)および練りローラ(2)
の構成は公知であるから、詳細な説明は省略する。

【００３４】左右方向に水平にのびる磁性材料製のイン
キ壺部材(5) が、元ローラ(1) の約上半部の後方に配置
されている。壺部材(5) はたとえば三角柱状をなし、そ
の左右両端に設けられた支持軸部(6) がフレーム(4) に
固定されている。壺部材(5)の前斜め上向きの面がイン
キ壺形成面(7) となっており、インキ壺形成面(7) の前
端（下端）の稜線がインキ通路形成部(8) となってい
る。インキ壺形成面(7)は元ローラ(1) とでインキ壺を
構成し、インキ通路形成部(8) が元ローラ(1) の外周表
面に近接して、元ローラ(1) とインキ通路形成部(8) と
の間にインキ通路(9) が形成されるようになっている。
好ましくは、壺部材(5) を支持軸部(6) を中心に回転さ
せて、その角度を微調整することにより、インキ通路
(9) の大きさの微調整ができるようになっている。イン
キ壺形成面(7) の上端と後向きのほぼ垂直な面の上端と
の間の壺部材(5) の上端部に、前後幅の小さい上向きの
面が形成され、この面の左右方向全幅に、左右方向にの
びる断面半円状のみぞ(10)が形成されている。

【００３５】壺部材(5) の後方にシートロール支持部(1
1)が設けられ、壺部材(5) の約後半部の下方にシート巻
き取り部(12)が設けられている。

【００３６】シートロール支持部(11)には、シートロー
ル支持部材(13)が設けられている。支持部材(13)は左右
方向に水平にのびる樋状をなし、その左右両端部がフレ
ーム(4) に固定されている。

【００３７】シート巻き取り部(12)には、シート巻き取
り部材(14)およびその回転駆動装置(15)が設けられてい
る。回転駆動装置(15)は、左右のフレーム(4) に互いに
対向するように取り付けられた電動駆動モータ(16)と支
持回転軸(17)を備えている。モータ(16)は左側のフレー
ム(4) の内面に右向きに取り付けられており、右向きに
水平にのびたモータ軸(16a) の右端にコーン状の受け部
材(18)が固定されている。右側のフレーム(4) の内面に
左右方向に水平にのびる支持筒(19)が固定され、この筒
(19)に左向きに水平にのびた回転軸(17)が回転自在かつ
軸方向移動自在に支持されている。回転軸(17)はモータ
軸(16a) と同心であり、回転軸(17)の左端にコーン状の
受け部材(20)が固定されている。図示は省略したが、回
転軸(20)は、支持筒(19)内に設けられたばねなどの弾性
部材により左向きに付勢されている。巻き取り部材(14)
はアルミニウムなどの金属、プラスチックスなどの適当
な材料により比較的厚肉の円筒状に形成されている。巻
き取り部材(14)は左右の受け部材(18)(20)の間に装着さ
れて、左右方向に水平にのびている。このとき、受け部
材(18)(20)の先端部が巻き取り部材(14)の両端部の内側
に少し入り込み、弾性力により巻き取り部材(14)の両端
の穴の周縁部に圧接させられている。そして、このよう
な状態でモータ(16)を駆動することにより、巻き取り部
材(14)が反時計方向に回転させられる。また、回転軸(1
9)を左右に移動させることにより、簡単に巻き取り部材
(14)の着脱ができる。巻き取り部材(14)の外周面の全幅
に、左右方向にのびて巻き取り部材(14)の両端まで達す
るみぞ(21)が形成されている。このみぞ(21)は、巻き取
り部材(14)の外周面から内周面側に向かって、直径方向
に対して回転方向と逆方向すなわち時計方向に傾斜して
いる。

【００３８】紙などで作られた芯筒(22)にプラスチック
スなどで作られたシート(23)が巻かれたシートロール(2
4)が、支持部材(13)の中に自由に回転しうるように入れ
られている。支持部材(13)内のシートロール(24)から繰
り出されたシート(23)が、インキ壺形成面(7) を覆うよ
うに壺部材(5) にかけられた後、巻き取り部(12)に導か
れている。シート(23)の先端部は巻き取り部材(14)のみ
ぞ(21)に挿入されて、固定されている。壺部材(5) のみ
ぞ(10)に金属などの丸棒よりなる張力付与部材(25)がの
せられており、この部材(25)とみぞ(10)の壁面との間を
シート(23)が通されている。巻き取り部材(14)が図面の
矢印方向に回転させられることにより、シート(23)が巻
き取り部材(14)に巻き取られ、支持部材(13)内でシート
ロール(24)が回転して新しいシート(23)が繰り出され
る。このとき、シート(23)の一部が壺部材(5) のみぞ(1
0)の壁面と張力付与部材(25)との間に挟まれているた
め、この部分と巻き取り部材(14)との間のシート(23)に
所定の張力が付与され、インキ壺形成面(7) を覆ってい
るシート(23)の部分がインキ壺形成面(7) に密着する。
実際には、インキ壺形成面(7) を覆っているシート(23)
の部分と元ローラ(1) とでインキ壺が形成され、インキ
通路形成部(8) に密着しているシート(23)の部分と元ロ
ーラ(1) との間にインキ通路(9) が形成される。

【００３９】元ローラ(1) と壺部材(5) の間に、インキ
壺の側板である左右１対の堰板(26)が着脱自在に固定さ
れるようになっている。堰板(26)は永久磁石を用いたも
ので、略三角形状をなし、三角形の２辺に相当する部分
に、部分円筒状のインキ元ローラ吸着面(26a) と平面状
のインキ壺部材吸着面(26b) が形成されている。印刷時
には、元ローラ吸着面(26a) が元ローラ(1) の外周表面
に密着してこれを磁力により吸着するとともに、壺部材
吸着面(26b) が壺部材(5) のインキ壺形成面(7) にシー
ト(23)を介して密着してこれを磁力により吸着すること
により、これらに固定されて、インキ壺の側板を構成す
る。このとき、堰板(26)は磁力により元ローラ(1) を吸
着しているだけであるから、元ローラ(1) の回転に支障
をきたすことがない。また、堰板(26)は磁力により元ロ
ーラ(1) および壺部材(5) を吸着するものであるから、
簡単に着脱ができ、しかも左右方向の位置が変えられ
る。そして、印刷面の幅に合わせて堰板(26)の左右方向
の位置を変えることにより、インキ壺の左右幅を変える
ことができる。堰板(26)は、たとえば、金属磁石、プラ
スチック磁石、ゴム磁石などにより一体に形成される。
また、適当な材料によって構成した堰板(26)の本体に適
当な永久磁石を固定して、元ローラ吸着面(26a) および
壺部材吸着面(26b) を形成するようにしてもよい。

【００４０】壺部材(5) の下方に、洗浄タンク(27)が配
置されている。タンク(27)の前部に、タンク(27)の前端
より前方斜め上方に突出した洗浄ブレード(28)が固定さ
れている。ブレード(28)は、たとえば、厚さが０．５mm
程度の鋼製弾性板よりなる。タンク(27)およびブレード
(28)の左右幅は、元ローラ(1) の左右長さより大きい。
タンク(27)は、図示しない適当な駆動装置により、前後
方向に移動しうるように支持されており、図４に示すよ
うに前方に移動してブレード(28)が元ローラ(1) の外周
表面に圧接する洗浄位置と、図３に示すように後方に移
動してブレード(28)が元ローラ(1) から離れる待機位置
とに切り替えられる。

【００４１】上記の印刷機において、印刷を行うときに
は、図３に示すように、タンク(27)は後方の待機位置に
位置させられ、元ローラ(1) と壺部材(5) の間に堰板(2
6)が固定される。また、巻き取り部材(14)は停止させら
れており、インキ壺形成面(7) に密着しているシート(2
3)の部分はいずれの方向にも移動しない。そして、壺部
材(5) のインキ壺形成面(7) を覆っているシート(23)の
部分、元ローラ(1) および左右の堰板(26)の間のインキ
壺にインキ(A) が入れられる。このとき、インキ壺形成
面(7) は、シート(23)で覆われているので、インキ(A)
に触れることがない。

【００４２】図３に示す状態において、元ローラ(1) が
回転すると、インキ壺内のインキ(A) がインキ通路(9)
を通って元ローラ(1) の外周表面に出る。元ローラ(1)
の表面に出たインキは、呼び出しローラ(3) が元ローラ
(1) に接触する位置に切り替えられている間に、呼び出
しローラ(3) の外周表面に移され、呼び出しローラ(3)
の表面に移されたインキは、呼び出しローラ(3) が練り
ローラ(2) に接触する位置に切り替えられている間に、
練りローラ(2) に移され、さらに他の練りローラを経由
して印刷面に供給される。そして、呼び出しローラ(3)
が元ローラ(1)に接触している時間を制御することによ
り、印刷面に供給されるインキ量が調節される。

【００４３】印刷が終わった後に次の印刷を行う場合の
段取替え作業は、たとえば、次のように行われる。

【００４４】先の印刷が終了すると、まず、図４に示す
ように、タンク(27)を前方の洗浄位置に移動させて、ブ
レード(28)を元ローラ(1) の表面に圧接させ、このよう
な状態で元ローラ(1) を回転させる。これにより、イン
キ壺内に残っているインキが印刷時と同様にインキ通路
(9) を通って元ローラ(1) の表面に出るが、このインキ
はブレード(28)によりかき取られて、タンク(27)内に回
収される。インキ壺内に残っていたインキが全て元ロー
ラ(1) により取り出されて、ブレード(28)によりタンク
(27)内に回収されたならば、そのままの状態でしばらく
元ローラ(1) を回転させる。これにより、元ローラ(1)
の表面に残っていたインキがブレード(28)によりほとん
どかき取られる。この後、タンク(11)を後方の待機位置
に移動させ、元ローラ(1) を停止させて、左右の堰板(2
6)を取り外し、必要があれば元ローラ(1) の外周表面を
きれいに洗浄する。一方、図５に示すように、巻き取り
部材(14)を回転させ、シート(23)を巻き取り部材(14)に
巻き取りながら長さ方向に移動させて、それまでインキ
壺形成面(7) に密着していて古いインキが付着している
使用後のシート(23)の部分をインキ壺形成面(7) から外
れるまで巻き取り部材(14)側に移動させる。これによ
り、使用前の新しいシート(23)がシートロール(24)から
繰り出され、使用前のシート(23)の部分がインキ壺形成
面(7) を覆ってこれに密着する。使用後のシート(23)の
部分がインキ壺形成面(7) から外れて、使用前のシート
(23)の部分がインキ壺形成面(7) に密着したならば、巻
き取り部材(14)を停止させ、インキ壺に新しい１対の堰
板(26)を固定し、インキ壺に新しいインキを入れて、上
記同様、次の印刷作業を行う。

【００４５】なお、先の印刷を終了してから次の印刷を
開始するまでの間の適当な時期に、従来と同様のインカ
ー洗浄により呼び出しローラ(3) 、練りローラ(2) など
の洗浄を行う。また、次の印刷を開始した後に、タンク
(27)に回収された古いインキを廃棄し、先の印刷に使用
した堰板(26)の洗浄などを行う。

【００４６】何回か印刷を行ってシートロール(24)から
シート(23)が全て繰り出されたならば、巻き取り部材(1
4)を回転させてシート(23)を全て巻き取る。そして、左
右の受け部材(18)(20)の間から巻き取り部材(14)を取り
外し、シート(23)を巻き取り部材(14)の長さ方向に引っ
張って、シート(23)を巻かれた状態のまま巻き取り部材
(14)から抜き取り、シート(23)だけを廃棄する。シート
(23)の先端部が挿入されているみぞ(21)は巻き取り部材
(14)の両端まで達しているので、シート(23)をどちらの
方向に引っ張っても簡単に抜き取ることができる。シー
ト(23)を抜き取った後の巻き取り部材(14)は、再び左右
の受け部材(18)(20)の間に装着し、新しいシートロール
を使用して、上記同様に次の印刷作業を行う。

【００４７】上記の印刷機では、印刷が終了したとき
に、ブレード(28)により、インキ壺内に残っていたイン
キが自動的にタンク(27)に回収され、元ローラ(1) の外
周表面のインキがほとんどかき取られる。このため、必
要に応じて元ローラ(1) の表面を手で洗浄するだけでよ
く、洗浄作業が簡単で、段取替えの時間も短くてすむ。
また、壺部材(5) のインキ壺形成面(7) はシート(23)で
覆われているので、インキが付着することがなく、段取
替え時にも、使用後のシート(23)の部分がインキ壺形成
面(7) から外れて使用前のシート(23)の部分がインキ壺
形成面(7) に密着するようにシート(23)を移動させるだ
けでよく、壺部材(5) を洗浄する必要がない。このた
め、さらに段取替えに要する時間を短縮することができ
る。

【００４８】シートロール支持部(11)、巻き取り部(12)
およびシート(23)に張力を付与してインキ壺形成面(7)
に密着させるための構成は、上記実施例のものに限ら
ず、適宜変更可能である。たとえば、シートロール支持
部の左右両側に、巻き取り部(12)の回転軸(17)と同様の
回転軸を設け、これらの間に弾性力によってシートロー
ル(24)の芯筒(22)を着脱自在に支持するようにしてもよ
い。この場合、回転軸に適当な抵抗を与えておけば、こ
れによりシート(23)に張力を付与してインキ壺形成面
(7) に密着させることができる。また、シートロール支
持部をとくに設けずに、芯筒のあるシートロール、芯筒
のないシートロール、またはロール状でないシートを印
刷機の適当な位置に置くだけにすることもできる。上記
実施例では、回転駆動装置(15)が巻き取り部材(14)をモ
ータ(16)で回転させているが、回転駆動装置は巻き取り
部材を手動で回転させるものであってもよい。また、巻
き取り部材を紙等で作り、巻き取り部材とこれに巻き取
られたシートを一緒に廃棄するようにしてもよい。さら
に、巻き取り部材を方持ち状に支持し、これに巻き取ら
れたシートをその自由端側に抜き取るようにしてもよ
い。また、巻き取り部を設けずに、使用後のシートの部
分を下方に配置した廃棄箱などに入れていくようにして
もよい。

【００４９】タンク(27)、ブレード(28)などの構成も、
上記実施例のものに限らず、適宜変更可能である。上記
実施例では、タンク(27)全体が前後に移動してブレード
(28)の位置が切り替えられるようになっているが、ブレ
ードを含む一部だけが移動してブレードの位置が切り替
えられるようになされてもよい。また、場合によって
は、タンク(27)およびブレード(28)を設けなくてもよ
い。

【００５０】図６は、第２実施例を示している。

【００５１】第２実施例においては、インキ壺部材(30)
だけが第１実施例のものと異なっており、他は第１実施
例と同じである。図６において、第１実施例と同じ部分
には同一の符号を付している。

【００５２】インキ壺部材(30)はたとえば断面正方形の
四角柱状をなし、その左右両端に設けられた支持軸部(3
1)がフレームに回転自在に支持されている。壺部材(30)
は、たとえば手で任意の方向に回転させられ、９０度お
きの４つの作業位置に位置決めされて、図示しないロッ
クピンなどの適宜な手段により各作業位置に固定される
ようになっている。壺部材(30)の周囲の４つの側面がイ
ンキ壺形成面(32a)(32b)(32c)(32d)となっており、各イ
ンキ壺形成面(32a) 〜(32d) の時計回り方向の端の稜線
がそのインキ壺形成面(32a) 〜(32d) に対応するインキ
通路形成部(33a)(33b)(33c)(33d)となっている。インキ
壺形成面は符号(32)で総称し、区別する必要があるとき
は、時計回り方向に順に、第１インキ壺形成面(32a) 、
第２インキ壺形成面(32b) 、第３インキ壺形成面(32c)
、第４インキ壺形成面(32d) と呼ぶことにする。イン
キ通路形成部も符号(33)で総称し、区別する必要がある
ときは、時計回り方向に順に、第１インキ通路形成部(3
3a) 、第２インキ通路形成部(33b) 、第３インキ通路形
成部(33c) 、第４インキ通路形成部(33d) と呼ぶことに
する。インキ壺部材(30)の端面には、各インキ通路形成
部(33)に対応して、その番号を表わす「１」〜「４」の
数字が記されている。各インキ壺形成面(32)は、インキ
壺部材(5) が対応する作業位置に位置決めされたとき
に、インキ壺を構成し、そのインキ壺形成面(32)に対応
するインキ通路形成部(33)が元ローラ(1)の外周表面に
近接して、元ローラ(1) とインキ通路形成部(33)との間
にインキ通路(9) が形成されるようになっている。イン
キ通路(9) の大きさは、元ローラ(1) の回転中心軸(1a)
と壺部材(30)の回転中心軸(30a) との軸間距離、元ロー
ラ(1) の直径および壺部材(30)の回転中心軸(30a) から
インキ通路形成部(33)までの距離によって決まる。この
場合、４つのインキ通路形成部(33)について、壺部材(3
0)の回転中心軸(30a) からインキ通路形成部(33)までの
距離が変えられている。このため、作業位置によってイ
ンキ通路(9) の大きさが変わる。なお、この場合も、好
ましくは、壺部材(30)の回転角度を微調整することによ
り、インキ通路(9) の大きさの微調整ができるようにな
っている。

【００５３】シート(23)は、少なくともインキ壺を構成
しているインキ壺形成面(32)を覆ってこれに密着するよ
うに壺部材(30)にかけられる。また、図６には図示され
ていないが、シートロール(24)と巻き取り部材(14)との
間のシート(23)の部分に適当な張力を付与してシート(2
3)をインキ壺形成面(32)に密着させる適宜な手段が設け
られている。そして、この場合も、実際には、インキ壺
形成面(32)を覆っているシート(23)の部分と元ローラ
(1) とでインキ壺が形成され、インキ通路形成部(33)に
密着しているシート(23)の部分と元ローラ(1) との間に
インキ通路(9) が形成される。

【００５４】壺部材(30)を回転させるときには、堰板(2
6)は元ローラ(1) と壺部材(30)から取り外される。そし
て、印刷時には、第１実施例の場合と同様、元ローラ
(1) の外周表面およびシート(23)の上から壺部材(30)の
インキ壺を形成しているインキ壺形成面(32)を磁力によ
り吸着して、これらに固定される。

【００５５】印刷時には、壺部材(30)はいずれかの作業
位置に固定され、第１実施例の場合と同様にして印刷が
行われる。

【００５６】最初の印刷と次の印刷とでインキ通路(9)
の大きさを変える必要がない場合は、最初の印刷が終了
した後、壺部材(30)をその作業位置に固定したまま、第
１実施例の場合と同様に段取変え作業を行えばよい。

【００５７】最初の印刷と次の印刷とでインキ通路(9)
の大きさを変える必要がある場合は、第１実施例の場合
と同様の段取替え作業の間に、壺部材(30)を回転させ
て、作業位置を変えればよい。

【００５８】第２実施例の場合、壺部材(30)を回転させ
て、作業位置を変えるだけで、インキ通路(9) の大きさ
を簡単に変えることができる。

【００５９】インキ壺部材が複数のインキ壺形成面を備
えている場合でも、その構成は、第２実施例のものに限
らず、適宜変更可能である。たとえば、壺部材(30)は、
適当な駆動装置によって自動的に回転させられてもよ
い。また、壺部材のインキ壺形成面の数も任意である。
壺部材がたとえば断面略正三角形の略三角柱状をなし、
その周囲に３つのインキ壺形成面が形成されて、１２０
度おきの３つの作業位置に固定されるようになされても
よい。さらに、壺部材が板状をなし、その両面に２つの
インキ壺形成面が形成されて、１８０度おきの２つの作
業位置に固定されるようになされてもよい。

【００６０】上記２つの実施例の場合、壺部材(5)(30)
が略角柱状の本体の両端に支持軸部(6)(31) が一体に形
成された簡単な形状を有するので、製作が簡単で、容易
に精度を高めることができ、コストもかなり低減する。
しかしながら、壺部材(5)(30) の構成は、上記実施例の
ものに限らず、たとえば従来の壺部材を用いることも可
能である。

【００６１】

【発明の効果】この発明の印刷機のインキ供給装置によ
れば、上述のように、段取替え時に、シートを長さ方向
に移動させるだけでよく、インキ壺部材を洗浄する必要
がないので、段取替えの作業が簡単で、時間も短くてす
む。

【００６２】使用前のシートが巻かれたシートロールを
回転自在に支持するシートロール支持部、および使用後
のシートを巻き取るシート巻き取り部が設けられ、シー
トロール支持部に装着されたシートロールから繰り出さ
れたシートが、インキ壺部材にかけられて、シート巻き
取り部に導かれていれば、段取替え時に、シート巻き取
り部で所定長さのシートを巻き取るだけで、使用後のシ
ートの部分をインキ壺形成面から外して、使用前のシー
トの部分をインキ壺形成面に密着させることができる。

【００６３】シートロール支持部に、シートロールを受
ける樋状のシートロール支持部材が設けられていれば、
シートロールをシートロール支持部材に入れるだけで、
これを回転自在に支持することができる。

【００６４】シート巻き取り部に、シートを巻き取るた
めの円筒状または円柱状のシート巻き取り部材、および
シート巻き取り部材を回転させるための回転駆動装置が
設けられていれば、回転駆動装置でシート巻き取り部材
を回転させるだけで、シートをシート巻き取り部材に巻
き取ることができる。

【００６５】シート巻き取り部材が回転駆動装置に着脱
自在に装着され、シート巻き取り部材の外周面に、シー
トの先端部が挿入されて固定されるみぞが、シート巻き
取り部材の少なくとも一端に達するように形成されてい
れば、シートの先端部をシート巻き取り部材のみぞに挿
入してシート巻き取り部材を回転させるだけでシートを
シート巻き取り部材に巻き取ることができ、また、シー
ト巻き取り部材に巻き取られたシートを簡単に抜き取っ
て廃棄することができる。

【００６６】インキ壺部材の下方に洗浄タンクが配置さ
れ、洗浄タンクに洗浄ブレードが設けられ、少なくとも
洗浄ブレードの位置が、洗浄ブレードがインキ元ローラ
の外周表面に圧接する洗浄位置と洗浄ブレードがインキ
元ローラから離れる待機位置とに切り替えられ、インキ
通路からインキ元ローラの外周表面に出たインキが洗浄
位置にある洗浄ブレードによりかき取られて洗浄タンク
に入るようになされていれば、段取替えを行うときに、
洗浄位置に位置している洗浄ブレードにより、インキ壺
内に残っているインキを自動的に洗浄タンク内に回収す
るとともに、インキ元ローラの外周表面のインキをほと
んどかき取ることができ、さらに段取替えの作業が簡単
になる。

【００６７】インキ壺部材が、インキ元ローラと平行な
軸を中心に回転させられて、複数の作業位置に位置決め
されるようになされており、インキ壺部材の周囲に、各
作業位置に位置決めされたときに先端のインキ通路形成
部がインキ元ローラの外周表面に近接してインキ壺を形
成するインキ壺形成面が、インキ壺部材の回転方向に複
数形成されており、インキ壺部材の回転中心軸から複数
のインキ通路形成部までの距離が互いに異なっていれ
ば、作業位置を変えるだけで、簡単にインキ通路の大き
さを変えることができる。

【００６８】インキ元ローラの少なくとも一部およびイ
ンキ壺部材の少なくとも一部が磁性材料よりなり、イン
キ元ローラの外周表面に密着してこれを磁力により吸着
するインキ元ローラ吸着面およびインキ壺部材のインキ
壺を形成しているインキ壺形成面にシートを介して密着
してこれを磁力により吸着するインキ壺部材吸着面を有
する永久磁石を用いた堰板が設けられていれば、簡単に
堰板の脱着ができ、インキ元ローラの長さ方向の堰板の
位置を変えることにより、インキ壺の幅を任意に替える
ことができる。また、この場合、堰板は磁力によりイン
キ元ローラを吸着しているだけであるから、インキ元ロ
ーラの回転に支障をきたすことがなく、堰板をインキ元
ローラとインキ壺部材の間から取り外した状態で、イン
キ壺部材を回転させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す印刷機のインキ供
給装置の主要部の部分切り欠き側面図である。

【図２】図１の部分切り欠き平面図である。

【図３】図１の一部を拡大して示す部分切り欠き側面図
である。

【図４】図３と異なる状態を示す図３相当の部分切り欠
き側面図である。

【図５】図４とさらに異なる状態を示す図３相当の部分
切り欠き側面図である。

【図６】この発明の第２実施例を示す印刷機のインキ供
給装置の主要部の部分切り欠き側面図である。

【符号の説明】

(1) インキ元ローラ (2) インキ練りローラ (3) インキ呼び出しローラ (5) インキ壺部材 (7) インキ壺形成面 (9) インキ通路 (11) シートロール支持部 (12) シート巻き取り部 (13) シートロール支持部材 (14) シート巻き取り部材 (15) 回転駆動装置 (21) シート巻き取り部材のみ
ぞ (23) シート (24) シートロール (26) 堰板 (26a) 堰板のインキ元ローラ吸
着面 (26b) 堰板のインキ壺部材吸着
面 (27) 洗浄タンク (28) 洗浄ブレード (30) インキ壺部材 (32a)(32b)(32c)(32d) インキ壺形成面 (33a)(33b)(33c)(33d) インキ通路形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ壺を形成するインキ壺形成面を有す
るインキ壺部材、インキ壺部材との間のインキ通路を通
して外周表面にインキを出すインキ元ローラ、およびイ
ンキ元ローラの外周表面に出たインキを印刷部分に供給
する複数のローラを備えており、帯状のシートの長さ方
向の中間部がインキ壺形成面に密着してこれを覆うよう
にインキ壺部材にかけられていることを特徴とする印刷
機のインキ供給装置。
【請求項２】使用前のシートが巻かれたシートロールを
回転自在に支持するシートロール支持部、および使用後
のシートを巻き取るシート巻き取り部が設けられ、シー
トロール支持部に装着されたシートロールから繰り出さ
れたシートが、インキ壺部材にかけられて、シート巻き
取り部に導かれていることを特徴とする請求項１の印刷
機のインキ供給装置。
【請求項３】シートロール支持部に、シートロールを受
ける樋状のシートロール支持部材が設けられていること
を特徴とする請求項２の印刷機のインキ供給装置。
【請求項４】シート巻き取り部に、シートを巻き取るた
めの円筒状または円柱状のシート巻き取り部材、および
シート巻き取り部材を回転させるための回転駆動装置が
設けられていることを特徴とする請求項２の印刷機のイ
ンキ供給装置。
【請求項５】シート巻き取り部材が回転駆動装置に着脱
自在に装着され、シート巻き取り部材の外周面に、シー
トの先端部が挿入されて固定されるみぞが、シート巻き
取り部材の少なくとも一端に達するように形成されてい
ることを特徴とする請求項４の印刷機のインキ供給装
置。
【請求項６】インキ壺部材の下方に洗浄タンクが配置さ
れ、洗浄タンクに洗浄ブレードが設けられ、少なくとも
洗浄ブレードの位置が、洗浄ブレードがインキ元ローラ
の外周表面に圧接する洗浄位置と洗浄ブレードがインキ
元ローラから離れる待機位置とに切り替えられ、インキ
通路からインキ元ローラの外周表面に出たインキが洗浄
位置にある洗浄ブレードによりかき取られて洗浄タンク
に入るようになされていることを特徴とする請求項１の
印刷機のインキ供給装置。
【請求項７】インキ壺部材が、インキ元ローラと平行な
軸を中心に回転させられて、複数の作業位置に位置決め
されるようになされており、インキ壺部材の周囲に、各
作業位置に位置決めされたときに先端のインキ通路形成
部がインキ元ローラの外周表面に近接してインキ壺を形
成するインキ壺形成面が、インキ壺部材の回転方向に複
数形成されており、インキ壺部材の回転中心軸から複数
のインキ通路形成部までの距離が互いに異なることを特
徴とする請求項１の印刷機のインキ供給装置。
【請求項８】インキ元ローラの少なくとも一部およびイ
ンキ壺部材の少なくとも一部が磁性材料よりなり、イン
キ元ローラの外周表面に密着してこれを磁力により吸着
するインキ元ローラ吸着面およびインキ壺部材のインキ
壺を形成しているインキ壺形成面にシートを介して密着
してこれを磁力により吸着するインキ壺部材吸着面を有
する永久磁石を用いた堰板が設けられていることを特徴
とする請求項１の印刷機のインキ供給装置。