KR100377422B1

KR100377422B1 - 인쇄기의잉크공급장치

Info

Publication number: KR100377422B1
Application number: KR1019940017348A
Authority: KR
Inventors: 이즈메마사유키
Original assignee: 아이마 플래닝 유겐가이샤
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 2003-06-02
Also published as: DE69422421T2; DE69405824D1; DE69405824T2; CN1254644A; ES2110153T3; EP0635363A1; EP0635363B1; EP0729833A1; EP0729833B1; CN1219640C; HK1028002A1; KR100413326B1; CN1117918A; ES2140729T3; DE69422421D1; CN1049388C; KR950002983A; CA2128377A1; CA2128377C

Abstract

인쇄기의 잉크공급장치는, 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면을 갖는 잉크통 부재: 잉크통 부재와의 사이의 잉크통로를 통하여 외주표면에 잉크를 내보내는 잉크 주로울러: 잉크 주로울러의 외주표면에 나온 잉크를 인쇄부분으로 공급하는 복수의 로울러: 및 잉크통 부재의 아래쪽에 배치된 세정탱크를 구비하고 있고, 세정탱크에 세정블레이드가 설치되며, 적어도 세정블레이드의 위치가 세정블레이드가 잉크 주로울러의 외주표면에 압접하는 세정위치와 세정블레이드가 잉크 주로울러에서 떨어지는 대기위치로 전환되고, 잉크통로에서 잉크 주로울러의 외주표면으로 나온 잉크가 세정위치에 있는 세정블레이드에 의하여 긁혀떨어져서 세정탱크에 들아가도록 되어 있다.

Description

인쇄기의 잉크 공급 장치

본 발명은 인쇄기의 잉크 공급 장치에 관한 것이다.

통상의 인쇄기에서는 잉크통을 구성하는 잉크통 부재 근처에 잉크 공급원 롤러가 배치되고, 잉크통으로부터 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크가 잉크 전달 롤러에 의하여 잉크 분배 를러로 옮겨지고, 이 잉크가 다시 복수 개의 잉크 분배 롤러를 거쳐 인쇄면에 공급되도록 구성되어 있다.

잉크통 부재는 통상적으로 판 형태를 이루고, 잉크통 내의 잉크가 잉크통 부재와 잉크 공급원 롤러와의 사이의 잉크 통로를 지나서 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나오게 되어 있다.

상기와 같은 인쇄기에 있어서, 인쇄의 내용에 따라 사용하는 잉크의 종류를 바꾸는 경우가 있고, 이와 같은 경우 선행 인쇄가 끝난 후에 잉크통 내의 잉크를 다음 인쇄에 사용되는 잉크와 바꾸는 교체 작업이 행해진다. 이 교체 작업에는 잉크통 내에 있는 오래된 잉크의 회수 및 잉크통 부재와 각 롤러의 세정이 포함된다.

종래의 인쇄기에 있어서, 잉크 전달 롤러 및 잉크 분배 롤러에 대해 자동 세정이 행해지고 있으나, 잉크 공급원 롤러 및 잉크통 부재에 대하여는 세정의 자동화가 곤란하여 다음과 같이 수작업에 의한 세정이 행해지고 있다. 즉, 선행 인쇄가 종료되면, 잉크 공급원 롤러를 정지시킨 상태로 잉크통 내에 남아 있는 오래된 잉크를 수작업으로 꺼내고 잉크 공급원 롤러 및 잉크통 부재의 잉크가 접촉하고 있는 부분을 손으로 세정한다. 이 때문에, 오래된 잉크의 회수와 세정 작업이 성가시고, 또 잉크통 부재 및 잉크 공급원 롤러를 손으로 세정할 필요가 있고, 이것들을 세정한 뒤가 아니면 잉크통에 새로운 잉크를 넣을 수 없기 때문에 교체에 시간이 걸리고, 다음 인쇄를 개시할 때까지 시간이 오래 걸린다.

인쇄기에서는 인쇄의 내용에 따라 잉크 통로의 크기(폭)를 바꾸는 경우도 있고, 이러한 경우 종래에는 잉크통 부재의 위치나 각도를 바꾸어서 잉크 통로의 크기를 조정하고 있지만, 이 조정도 복잡하다.

또, 인쇄기에서는 인쇄면의 폭에 따라 잉크통의 폭을 조정하는 것이 바람직 하지만 이러한 작업도 대체로 곤란하다.

본 발명의 목적은 오래된 잉크의 회수 및 잉크 공급원 롤러의 세정이 간단하고, 이에 따라 교체 시간의 단축이 가능한 인쇄기의 잉크 공급 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 교체시 잉크통 부재의 세정이 불필요하고, 교체 시간의 단축이 가능한 인쇄기의 잉크 공급 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 잉크 통로의 크기 조정이 간단한 인쇄기의 잉크 공급 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 잉크통의 폭 조정이 간단한 인쇄기의 잉크 공급 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 의한 인쇄기의 잉크 공급 장치는, 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면을 갖는 잉크통 부재와, 잉크통 부재와의 사이의 통로를 통하여 외주면으로 잉크를 방출하는 잉크 공급원 롤러와, 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크를 인쇄 부분에 공급하는 복수 개의 롤러와, 잉크통 부재의 아래쪽에 배치된 세정 탱크를 구비하며, 세정 탱크에는 세정 블레이드가 설치되고, 적어도 세정 블레이드의 위치는 세정 블레이드가 잉크 공급원 롤러의 외주면에 압접하여 있는 세정 위치와 세정 블레이드가 잉크 공급원 롤러로부터 떨어져 있는 대기 위치 사이에서 전환되며, 잉크 통로에서 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크가 세정 위치에 있는 세정 블레이드에 의하여 벗겨져 세정 탱크로 들어가도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.

통상의 인쇄를 행할 때에는 세정 블레이드가 대기 위치로 전환되고, 잉크 공급원 롤러로부터 떨어져 있다. 이 때문에, 잉크통으로부터 잉크 통로를 지나 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크는 종래와 같이 인쇄면에 공급된다. 잉크 교체를 행할 때, 세정 블레이드는 세정 위치로 전환되어 잉크 공급원 롤러의 외주면 에 압접되고, 이와 같은 상태로 잉크 공급원 롤러가 회전한다. 잉크 공급원 롤러의 회전에 의하여 잉크통 안에 남아 있는 오래된 잉크가 인쇄시와 같이 잉크 통로를 지나 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나가는데, 이 잉크는 세정 블레이드에 의하여 벗겨져 세정 탱크 내로 회수된다. 잉크통 내에 남아 있던 잉크가 모두 잉크 공급원 롤러에 의하여 꺼내어져 세정 블레이드에 의하여 세정 탱크 내로 회수된 뒤에도 그 상태로 잠시 잉크 공급원 롤러가 회전됨으로써 잉크 공급원 롤러의 외주면에 남아 있던 잉크가 세정 블레이드에 의하여 거의 벗겨진다. 그리고, 이후 필요에 따라 잉크 공급원 롤러의 외주면 및 잉크통 부재의 잉크에 접촉하고 있는 부분을 손으로 깨끗이 세정하고, 잉크통에 새로운 잉크가 들어가서 다음 인쇄 작업이 개시된다. 이와 같이, 교체를 행할 때 세정 위치에 위치하고 있는 세정 블레이드에 의하여 잉크통 내에 남아 있던 잉크가 자동적으로 세정 탱크내로 회수되고, 잉크 공급원 롤러의 외주면의 잉크가 거의 벗겨지기 때문에, 필요에 따라서 잉크 공급원 롤러 및 잉크통 부재의 표면을 손으로 세정하기만 하면 되고, 잉크의 회수 작업 및 세정 작업은 간단하고, 교체 시간도 단축된다.

예컨대, 잉크통 부재가 잉크 공급원 롤러와 평행한 회전축을 중심으로 회전되어, 복수의 작업 위치에 위치 결정되며, 잉크통 부재의 주위에서 각 작업 위치에 위치 결정되었을 때, 선단의 잉크 통로 형성부가 잉크 공급원 롤러의 외주면 근처에 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면이 잉크통 형성 부재의 회전 방향으로 복수 개 형성되어 있다. 이 경우, 예컨대 잉크통 부재는 거의 사각기둥 형상을 이루며, 이 잉크통 부재의 주위에 4개의 잉크통 형성면이 형성되어 있다. 또한, 예컨대 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 복수 개의 잉크통 형성면의 잉크 통로 형성부까지의 거리가 서로 다르게 되어 있다. 또한, 예컨대, 잉크통 부재의 각 작업 위치에 있어서의 위치 결정 각도의 미세한 조정이 가능하도록 되어 있다.

상기와 같은 경우, 인쇄의 내용이 바뀌어 잉크의 종류를 바꾸는 경우에 잉크통 부재를 회전시켜 상이한 작업 위치에 위치 결정함으로써 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면을 교체할 수 있다. 이 때문에 교체를 행하는 경우에, 선행 인쇄에 사용된 잉크통 형성면을 세정하기 전에 잉크통 부재를 다른 작업 위치로 회전시켜 다음 인쇄에 사용될 새로운 잉크통 형성면에 잉크통을 형성하고, 이 잉크통에 새 잉크를 넣어서 다음 인쇄를 개시할 수 있다. 그리고, 다음 인쇄를 하고 있는 동안에 선행 인쇄에 사용되었던 잉크통 형성면의 세정을 행할 수 있다. 따라서, 잉크통 형성면의 세정에 소요되는 시간만큼 교체에 소요되는 시간을 더 단축할 수 있다. 잉크통 부재가 거의 사각기둥 형상을 이룰 경우 잉크통 부재의 형상이 간단하고 그 주위에 복수 개의 잉크통 형성면을 쉽게 형성할 수 있다. 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 복수 개의 잉크통 형성면의 잉크 통로 형성부까지의 거리가 서로 다를 경우, 작업 위치에 따라 잉크 통로의 크기를 바꿀 수 있다. 잉크통 부재의 각 작업 위치에 있어서의 위치 결정 각도의 미세한 조정이 가능하게 되어 있는 경우, 이 위치 결정 각도를 미세 조정함으로써 각 작업 위치에 있어서의 잉크 통로 크기의 미세한 조정이 가능해진다.

예컨대, 잉크 공급원 롤러의 적어도 일부 및 잉크통 부재의 적어도 일부가 자성 재료로 이루어지고, 잉크 공급원 롤러의 외주면에 밀착되어 자력(磁力)에 의해 흡착하는 잉크 공급원 롤러 흡착면과, 잉크통 부재의 잉크통을 형성하고 있는 잉크통 형성면에 밀착되어 자력에 의해 흡착하는 잉크통 부재 흡착면을 구비하는 영구 자석을 사용한 장벽판이 설치되어 있다.

이렇게 하면, 간단하게 장벽판을 탈착할 수 있고, 잉크 공급원 롤러의 길이 방향으로 장벽판의 위치를 바꿀 수도 있다. 그리고, 장벽판의 위치를 바꿈으로써 잉크통의 폭을 임의로 바꿀 수도 있다. 장벽판은 자력에 의하여 잉크 공급원 롤러를 흡착하고 있을 뿐이므로 잉크 공급원 롤러의 회전에 지장을 초래하는 일이 없다. 또, 잉크통 부재에 복수 개의 잉크통 형성면이 설치되어 있는 경우에도, 장벽판을 잉크 공급원 롤러와 잉크통 부재 사이로부터 떼어낸 상태로 잉크통 부재를 회전시킬 수 있다.

예컨대, 띠형 시트의 길이방향 중간부가 잉크통 형성면에 밀착된 채로 이것을 덮도록 잉크통 부재에 걸쳐져 있다.

본 명세서에 있어서 시트라 함은 길이와 폭에 비교하여 두께가 극히 작은 박판 형태의 가요성 부재를 모두 포함하는 의미로 사용된다. 시트의 두께에 제약은 없고, 비교적 두께가 큰 시트나 두께가 작은 필름도 이에 포함된다.

상기와 같이 하면, 통상의 인쇄를 행할 경우에, 잉크통 부재의 잉크통 형성면을 덮고 있는 시트 부분은 잉크통 형성면에 밀착되고 어느 방향으로도 이동하지 않는다. 시트로 덮인 잉크통 형성면과 잉크 공급원 롤러로 잉크통이 형성되고, 이 잉크통에 잉크를 넣을 수 있다. 또, 시트로 덮인 잉크통 형성면의 선단부와 잉크 공급원 롤러 사이에 잉크 통로가 형성된다. 이와 같은 상태로 잉크 공급원 롤러가 회전하면, 잉크통 내의 잉크는 잉크 통로를 지나 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온다. 잉크 공급원 롤러의 표면으로 나온 잉크는 종래와 같이 인쇄면에 공급된다. 교체를 행할 때에는, 상기와 같이 잉크통 내에 남아 있는 오래된 잉크가 회수되는 동시에, 잉크 공급원 롤러의 외주면의 잉크가 거의 벗겨지고, 필요에 따라 잉크 공급원 롤러의 표면을 손으로 세정한다. 한편, 시트가 길이 방향으로 이동하므로, 지금까지 잉크통 형성면에 밀착되어 있던 오래된 잉크가 부착되어 있는 사용된 시트 부분이 잉크통 형성면으로부터 벗어난 위치로 이동되는 동시에 아직 사용되지 않은 새로운 시트 부분이 잉크통 형성면에 밀착된다. 그리고, 아직 사용되지 않은 시트 부분과 잉크 공급원 롤러로 형성된 잉크통에 새로운 잉크가 들어가고, 상기와 동일하게 다음 인쇄 작업이 행해진다. 잉크통 부재의 잉크통 형성면은 시트로 덮여 있기 때문에 잉크가 부착되는 일이 없으며, 교체시에도 사용된 시트 부분이 잉크통 형성면으로부터 벗어나므로 아직 사용되지 않은 시트 부분이 잉크통 형성면에 밀착하도록 시트를 이동시키기만 하면 되고, 잉크통 부재를 세정할 필요가 없다. 따라서, 교체 작업이 간단하고 시간도 짧아진다.

예컨대, 아직 사용되지 않은 시트가 감겨 있는 시트 롤을 회전 가능하게 지지하는 시트 롤 지지부 및 사용된 시트를 감아 취출하는 권취부가 설치되고, 시트를 지지부에 장착된 시트 롤로부터 풀려나온 시트가 잉크통 부재에 걸쳐져 시트 권취부로 안내된다.

이렇게 하면, 교체시에 시트 권취부에서 소정 길이의 시트를 감아서 취출하는 것만으로 시트 롤 지지부에 장착된 시트 롤로부터 시트를 배출하고, 사용된 시트 부분을 잉크통 형성면으로부터 벗겨내어 아직 사용되지 않은 시트 부분을 잉크통 형성면에 부착시킬 수 있다.

예컨대, 시트 롤 지지부에는 시트 롤을 수납하는 통 형상의 시트 롤 지지 부재가 설치되어 있다.

이렇게 하면, 시트 롤을 시트 롤 지지 부재에 위치시키는 것만으로 이것을 회전 가능하게 지지할 수 있다.

예컨대, 시트 권취부에 시트를 감아 취출하기 위한 원통형 또는 원기둥형 시트 권취 부재와 시트 권취 부재를 회전시키기 위한 회전 구동 장치가 설치되어 있다. 이 경우, 예컨대 시트 권취 부재가 회전 구동 장치에 착탈 가능하게 장착되고, 시트 권취 부재의 외주면에는 시트의 선단부가 삽입 고정되는 홈이 시트 권취 부재의 적어도 일단에 이르도록 형성되어 있다.

상기와 같이 하면, 회전 구동 장치로 시트 권취 부재를 회전시키는 것만으로 시트를 시트 권취 부재에 감아서 취출시킬 수 있다. 또, 시트의 선단부를 시트 권취부의 홈에 삽입하는 것만으로 시트 권취 부재를 회전시킴으로써, 시트를 시트 권취 부재에 권취할 수 있다. 그리고, 시트 전체가 시트 권취 부재에 권취되었을 때 시트를 시트 권취 부재로부터 홈의 가장자리에 이르는 방향으로 간단히 뽑아내어 폐기할 수 있다.

예컨대, 잉크통 부재가 잉크 공급원 롤러에 평행한 축을 중심으로 회전되어 복수의 작업 위치에 위치 결정되고, 잉크통 부재의 주위에서 각각의 작업 위치에 위치 결정되었을 때 선단의 잉크 통로 형성부가 잉크 공급원 롤러의 외주면 근처에 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면이 잉크통 부재의 회전 방향으로 복수 개 형성되고, 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 복수 개의 잉크 통로 형성부까지의 거리가 서로 다르게 형성된다.

이 경우에, 잉크통 부재를 회전시켜 작업 위치를 간단하게 바꾸는 것만으로, 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 잉크 통로 형성부까지의 거리를 변경시켜 잉크 통로의 크기를 바꿀 수 있다.

예컨대, 잉크 공급원 롤러의 적어도 일부 및 잉크통 부재의 적어도 일부가 자성 재료로 이루어지고, 잉크 공급원 롤러의 외주면에 밀착되어 자력에 의하여 흡착하는 잉크 공급원 롤러 흡착면 및 잉크통 부재의 잉크통을 형성하고 있는 잉크통형성면에 시트를 부착하여 이것을 자력에 의하여 흡착하는 잉크통 부재 흡착면을 구비하는 영구 자석을 사용한 장벽판이 설치되어 있다.

이렇게 하면, 간단히 장벽판을 탈착시킬 수 있고, 잉크 공급원 롤러의 길이 방향으로 장벽판의 위치를 바꿈으로써 잉크통의 폭을 임의로 바꿀 수 있다. 그리고, 잉크통 부재에 시트를 위치하시키거나 시트를 이동시킬 때 장벽판을 떼어낼 수 있다. 장벽판은 자력에 의하여 잉크 공급원 롤러를 흡착하고 있을 뿐이므로 잉크 공급원 롤러의 회전에 지장을 가져오는 일이 없다. 또, 잉크통 부재에 복수 개의 잉크통 형성면이 설치되어 있는 경우에도, 장벽판을 잉크 공급원 롤러와 잉크통 부재 사이로부터 분리시킨 상태로 잉크통 부재를 회전시킬 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 몇 가지 실시예에 대하여 설명한다.

제1도 내지 제5도는 제1 실시예를 도시하고 있다.

제1도 내지 제4도는 인쇄기의 잉크 공급 장치의 주요부의 각기 다른 4 가지 상태를 나타내고, 제5도는 제1도의 상태에 대하여 그 일부를 확대하여 나타내고 있다. 제1 실시예의 설명에 있어서 제1도 내지 제4도의 오른쪽을 전방, 왼쪽을 후방이라 하고 전방으로부터 후방을 바라볼 때 좌우를 좌우측이라 한다. 즉, 제1도 내지 제4도의 지면 표면측을 좌측, 지면 이면측을 우측으로 한다. 또, 회전 방향은 제1도 내지 제4도에 나타낸 것으로 한다.

좌우 방향으로 수평 연장하는 잉크 공급원 롤러(1)의 전방과 하방으로 복수개의 잉크 분배 롤러 중 최초의 잉크 분배 롤러(2)가 평행하게 배치되어 있고, 이들 롤러(1,2) 사이에 잉크 전달 롤러(3)가 평행하게 배치되어 있다. 잉크 공급원 롤러(1) 및 분배 롤러(2)는 좌우 양단부가 인쇄기의 프레임(4)에 회전 가능하게 지지되고, 도시를 생략한 적당한 구동 장치에 의하여 서로 동일한 소정의 회전 속도로 도면의 화살표 방향으로 회전된다. 잉크 공급원 롤러(1)의 적어도 외주부는 자성 재료로 이루어지고, 그 외주면을 영구 자석으로 흡착할 수 있도록 되어 있다.상세한 도시는 생략하였지만, 전달 롤러(30)는 적당한 전환 장치에 의하여, 분배 롤러(2)로부터 떨어져 잉크 공급원 롤러(1)에 접촉하는 위치와, 잉크 공급원 롤러(1)로부터 떨어져 분배 롤러(2)에 접촉하는 위치 사이에서 전환된다. 또한, 이와 같은 전달 롤러(3) 및 분배 롤러(2)의 구성은 공지된 것이으므로 상세한 설명은 생략한다.

좌우 방향으로 수평 연장되고 자성 재료로 이루어진 잉크통 부재(5)가 잉크 공급원 롤러(1)의 후방에 배치되어 있다. 통 부재(5)는 예컨대 정방형의 단면을 갖는 사각기둥 형상을 이루고, 그 좌우측 양단에 설치된 지지축부(6)가 프레임(4)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 통 부재(5)는 예컨대 손에 의해 임의의 방향으로 회전되고, 90 도 간격의 4 곳의 작업 위치에 위치 결정되어, 도시되지 않은 체결 핀 등의 적절한 수단에 의하여 각 작업 위치에 고정되도록 되어 있다. 통 부재(5) 주위의 4 개의 측면은 잉크통 형성면(7a, 7b, 7c, 7d)으로 되어 있고, 각 잉크통 형성면(7a 내지 7d)의 시계 회전방향의 끝의 능선은 그 잉크 형성면(7a 내지 7d)에 대응하는 잉크 통로 형성부(8a, 8b, 8c, 8d)가 된다. 잉크통 형성면은 부호 7로 총칭하고, 구별할 필요가 있는 경우에는 시계 회전방향으로 차례로 제1 잉크통형성면(7a), 제2 잉크통 형성면(7b), 제3 잉크통 형성면(7c) 및 제4 잉크통 형성면(7d)이라 기재한다. 잉크 통로 형성부는 부호 8로 총칭하고, 구별할 필요가 있는 경우에는 시계 회전방향으로 차례로 제1 잉크 통로 형성부(8a), 제2 잉크 통로 형성부(8b), 제3 잉크 통로 형성부(8c) 및 제4 잉크 통로 형성부(8d)라 기재한다. 잉크통 부재(5)의 단면에는 각각의 잉크 통로 형성부(8)에 대응하여 그 번호를나타내는 숫자 "1" 내지 "4"가 기재되어 있다. 각각의 잉크통 형성면(7)은, 잉크통 부재(5)가 대응하는 작업 위치에 위치 결정되었을 때 잉크통을 구성하며, 그 잉크통 형성면(7)에 대응하는 잉크 통로 형성부(8)는 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면 근처에서 잉크 공급원 롤러(1)와 잉크 통로 형성부(8) 사이에 잉크 통로(9)가 형성되도록 하고 있다. 또한, 제1도와 같이 제1 잉크통 형성면(7a)이 잉크통을 구성하고 있는 작업 위치를 제1 작업 위치라 하고, 제4도와 같이 제2 잉크통 형성면(7b)이 잉크통을 구성하고 있는 작업 위치를 제2 작업 위치라고 기재한다. 동일하게, 제3 잉크통 형성면(7c)이 잉크통을 구성하고 있는 작업 위치를 제3 작업 위치라 하고, 제4 잉크통 형성면(7d)이 잉크통을 구성하고 있는 작업 위치를 제4 작업 위치라 기재한다. 잉크 통로(9)의 크기는 잉크 공급원 롤러(1)의 회전 중심축(1a)과 통 부재(5)의 회전 중심축(5a) 사이의 축간 거리, 잉크 공급원 롤러(1)의 직경 및 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리에 의하여 결정된다. 이 경우, 적어도 2 개의 잉크 통로 형성부(8)에 대하여 통 부재(5)의 회전중심축(5a)으로부터 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리가 바뀌고 있다. 이와 같이 하면, 작업 위치에 따라 잉크 통로(9)의 크기를 바꿀 수 있다.

잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(5) 사이에서 잉크통의 측부판인 좌우측 한쌍의 장벽판(10)이 착탈 가능하게 고정되어 있다. 장벽판(10)은 영구 자석을 사용한 것으로서 대략 삼각형을 이루며, 삼각형의 두 변에 해당하는 부분에는 부분 원통형의 잉크 공급원 롤러 흡착면(10a)과 평면형의 잉크통 부재 흡착면(10b)이 형성되어 있다, 통 부재(5)를 회전시킬 때, 장벽판(10)은 잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(5)로부터 분리된다. 인쇄시에는, 잉크 공급원 롤러 흡착면(10a)이 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면에 밀착되어 자력에 의하여 흡착하는 동시에, 통 부재 흡착면(10b)이 통 부재(5)의 잉크통을 형성하고 있는 잉크통 형성면(7)에 밀착되어 자력에 의하여 흡착함으로써, 이들에 고정되어 잉크통의 측부판을 구성한다. 이때, 장벽판(10)은 자력에 의하여 잉크 공급원 롤러(1)를 흡착하고 있을 뿐이므로 잉크 공급원 롤러(1)의 회전에 지장을 가져오는 일은 없다. 또, 장벽판(10)은 자력에 의하여 잉크 공급원 롤러(1) 및 통 부재(5)를 흡착하는 것이므로 간단하게 탈착될 수 있고, 더욱이 좌우 방향 위치를 바꿀 수 있다. 그리고, 인쇄면의 폭에 맞추어 장벽판(10)의 좌우 방향 위치를 바꿈으로써 잉크통의 좌우 폭을 바꿀 수 있다. 장벽판(10)은 예컨대, 금속 자석, 플라스틱 자석, 고무 자석 등에 의하여 일체로 형성된다. 또, 적당한 재료에 의하여 구성된 장벽판(10)의 본체에 적당한 영구 자석을 고정시켜 잉크 공급원 롤러 흡착면(10a) 및 통 부재 흡착면(10b)을 형성해도 좋다.

통 부재(5)의 아래쪽에 세정 탱크(11)가 배치되어 있다. 탱크(11)의 전방에는, 탱크(11)의 선단보다 앞쪽의 경사면 위로 돌출되어 있는 세정 블레이드(12)가 고정되어 있다. 블레이드(12)는, 예컨대 두께가 0.5 mm 정도인 탄성 강판으로 이루어진다. 탱크(11) 및 블레이드(12)의 좌우 폭은 잉크 공급원 롤러(1)의 좌우 길이보다 약간 크다. 탱크(11)는 도시하지 않은 적당한 구동 장치에 의하여 전후 방향으로 이동될 수 있게 지지되어 있고, 제2도에 도시된 바와 같이 전방으로 이동하여 블레이드(12)가 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면에 압접되는 세정 위치와, 제1도에도시한 바와 같이 후방으로 이동하여 블레이드(12)가 잉크 공급원 롤러(1)로부터 떨어져 있는 대기 위치 사이에서 전환된다.

제1 실시예의 인쇄기에 있어서, 인쇄를 행할 때에는, 제1도에 도시한 바와 같이, 탱크(11)는 후방의 대기 위치에 위치되고, 통 부재(5)는 특정의 작업 위치에 고정되며, 잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(5)의 사이에 장벽판(10)이 고정된다. 그리고, 통 부재(5), 잉크 공급원 롤러(1) 및 좌우측의 장벽판(10) 사이의 잉크통에 잉크(A)가 들어간다. 제1도는 통 부재(5)가 제1 작업 위치에 고정된 상태를 나타내고 있다.

제1도에 도시된 상태에 있어서, 잉크 공급원 롤러(1)가 회전하면 잉크통 내의 잉크(A)가 잉크 통로(9)를 지나 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면으로 나온다. 잉크 공급원 롤러(1)의 표면으로 나온 잉크는 전달 롤러(3)가 잉크 공급원 롤러(1)에 접촉하는 위치로 전환되어 있는 동안에 전달 롤러(3)의 외주면으로 옮겨지고, 전달 롤러(3)의 표면으로 옮겨진 잉크는 전달 롤러(3)가 분배 롤러(2)에 접촉하는 위치로 전환되어 있는 동안에 분배 롤러(2)로 옮겨지며, 다시 다른 분배 롤러를 통해 인쇄면에 공급된다. 그리고, 전달 롤러(3)가 잉크 공급원 롤러(1)에 접촉하고 있는 시간을 제어함으로써 인쇄면에 공급되는 잉크량이 조절된다.

제1 작업 위치에서의 인쇄가 종료된 후에 제2 작업 위치에서의 인쇄를 행할경우에 교체 작업은 예컨대 아래과 같이 행해진다.

제1 작업 위치에서의 인쇄가 종료되면, 먼저 제2도에 도시한 바와 같이 탱크(11)를 전방의 세정 위치로 이동시켜서 블레이드(12)를 잉크 공급원 롤러(1)의표면에 압접시키고, 이와 같은 상태로 잉크 공급원 롤러(1)를 회전시킨다. 이로 인해 잉크통 안에 남아 있는 잉크(A)가 인쇄시와 같이 잉크 통로(9)를 지나 잉크 공급원 롤러(1)의 표면으로 나오는데, 이 잉크는 블레이드(12)에 의해 벗겨져 탱크(11) 내로 회수된다. 잉크통 내에 남아 있던 잉크(A)가 모두 잉크 공급원 롤러(1)에 의하여 꺼내져서 블레이드(12)에 의하여 탱크(11) 내로 회수되면 그 상태로 잠시 잉크 공급원 롤러(1)를 회전시킨다. 이로 인해, 잉크 공급원 롤러(1)의 표면에 남아 있던 잉크가 블레이드(12)에 의하여 거의 벗겨진다. 이후, 제3도에 도시한 바와 같이, 탱크(11)를 후방의 대기 위치로 이동시키고, 잉크 공급원 롤러(1)를 정지시켜 좌우측의 장벽판(10)을 제거하고, 필요에 따라 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면을 깨끗이 세정한다. 잉크 공급원 롤러(1)의 세정이 종료되면, 제4도에 도시한 바와 같이, 통 부재(5)를 반시계 회전 방향으로 90도 회전시켜 제2 작업 위치에 고정한 후, 잉크통에 새로운 한 쌍의 장벽판(10)을 고정하고, 잉크통에 새로운 잉크(A)를 넣어 다음 인쇄 작업을 개시한다.

또한, 선행 인쇄를 종료하고 다음 인쇄를 개시하기까지의 사이의 적당한 시기에 종래와 같은 자동 세정에 의하여 전달 롤러(3), 분배 롤러(2) 등의 세정을 행한다. 또, 다음 인쇄를 개시한 뒤에 탱크(11)에 회수된 오래된 잉크를 폐기하고, 선행 인쇄에 사용된 장벽판(10) 및 제1 잉크통 형성면(7a)의 세정을 행한다.

상기의 인쇄기에서는 인쇄가 종료되었을 때 블레이드(12)에 의하여 잉크통 내에 남아 있던 잉크가 자동적으로 탱크(11)로 회수되고, 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면의 잉크가 거의 벗겨진다. 이 때문에, 필요에 따라 잉크 공급원 롤러(1)의표면 및 잉크통 형성면(7a)을 손으로 세정하기만 하면 되고, 세정 작업이 간단하고 교체 시간도 짧아진다. 또한, 선행 인쇄에 사용된 제1 잉크통 형성면(7a)을 세정하기 전에 통 부재(5)를 제2 작업 위치까지 회전시켜 다음 인쇄를 개시하고, 다음 인쇄를 행하고 있는 동안에 제1 잉크통 형성면(7a)의 세정을 행할 수 있으므로 상기 제1 잉크통 형성면(7a)의 세정에 소용되는 시간만큼 교체에 소요되는 시간을 더욱 단축할 수 있다.

통 부재(5), 탱크(11) 및 블레이드(12) 등의 구성은 상기 실시예에 한정되지 않고 적당히 변경 가능하다. 상기 실시예에서는 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 적어도 2 개의 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리를 바꿈으로써 작업 위치에 따라 잉크 통로(9)의 크기를 바꾸도록 되어 있다. 그러나, 작업 위치에 따라 잉크 통로(9)의 크기를 바꿀 필요가 없을 경우에는 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 모든 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리를 같게 하면 좋다. 또한, 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 모든 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리를 같게 하고, 적절한 수단에 의하여 통 부재(5)의 각 작업 위치에 있어서의 위치 결정 각도의 미세한 조정이 가능하도록 해도 좋다. 이와 같이 하면, 각 작업 위치에 있어서의 위치 결정 각도의 미세한 조정을 행함으로써, 잉크 통로 형성부(8)의 위치를 미세 조정하여 잉크 통로(9)의 크기의 미세한 조정을 행할 수 있다. 또한, 상기 실시예와 같이 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 적어도 2 개의 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리를 바꾼 뒤에 통 부재(5)의 각 작업 위치에 있어서의 위치 결정 각도의 미세 조정이 가능하도록 해도 좋다. 예컨대, 통 부재(5)는 적당한 구동 장치에 의하여 자동적으로 회전되는 것이어도 좋다. 또한, 통 부재가, 예컨대 단면이 대략 정삼각형인 대략 삼각기둥 형상을 이루고, 그 주위에 3 개의 잉크통 형성면이 형성되어 120도 간격의 3 곳의 작업 위치에 고정되게 하여도 좋다. 그리고, 통 부재가 판 형태를 이루고 그 양면에 2 개의 잉크통 형성면이 형성되어 180도 간격의 2 곳의 작업 위치에 고정되도록 해도 좋다. 상기 실시예에서는 탱크(11) 전체가 전후로 이동하여 블레이드(12)의 위치가 전환되도록 되어 있으나, 블레이드를 포함하는 일부만이 이동하여 블레이드의 위치가 전환되게 해도 좋다.

제6도 내지 제10도는 제2 실시예를 나타내고 있다. 제2 실시예에 있어서 제 1 실시예와 같은 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

제6도 및 제7도는 인쇄기의 잉크 공급 장치의 주요부를 도시하고, 제8도 내지 제10도는 그 일부를 확대하여 각기 다른 3 가지 상태를 표시하고 있다. 제2 실시예의 설명에 있어서, 제6도 및 제7도의 오른쪽을 전방, 왼쪽을 후방으로 하여, 전방에서 후방을 바라볼 때의 좌우를 좌우측으로 한다. 즉, 제6도의 지면 표면측(제7도의 아래쪽)을 좌측, 제6도의 지면 이면측(제7도의 위쪽)을 우측으로 한다. 또, 회전 방향은 제6도에 나타낸 것으로 한다.

제2 실시예에 있어서, 좌우 방향으로 수평 연장된 자성 재료의 잉크통 부재(15)가 잉크 공급원 롤러(1)의 대략 상반부의 후방에 배치되어 있다. 통 부재(15)는 예컨대, 삼각기둥 형상을 이루며 그 좌우측 양단에 설치된 지지축부(16)가 프레임(4)에 고정되어 있다. 통 부재(15) 전방의 경사 상향면이 잉크통 형성면(17)을 이루며, 잉크통 형성면(17)의 선단(하단)의 능선이 잉크 통로형성부(18)를 이룬다. 잉크통 형성면(17)은 잉크 공급원 롤러(1)와 함께 잉크통을 구성하고, 잉크 통로 형성부(18)는 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면 근처에서 잉크 공급원 롤러(1)와 잉크 통로 형성부(18) 사이에 잉크 통로(9)가 형성되어 있다. 바람직하게는, 통 부재(15)를 지지축부(16)를 중심으로 회전시켜 그 각도를 미세 조정함으로써 잉크 통로(9)의 크기의 미세 조정이 가능하도록 되어 있다. 잉크통 형성면(17)의 상단과 후방의 대략 수직인 면의 상단 사이에 있는 통 부재(15)의 상단부에, 전후 폭이 작은 상향면이 형성되고, 이 상향면의 좌우 방향 전폭으로 좌우방향 연장된, 단면이 반원형인 홈(20)이 형성되어 있다.

통 부재(15)의 후방에 시트 롤 지지부(21)가 설치되고, 통 부재(15)의 거의 후반부의 아래쪽에 시트 권취부(22)가 설치되어 있다.

시트 롤 지지부(21)에는 시트 롤 지지 부재(23)가 마련되어 있다. 지지 부재(23)는 좌우 방향으로 수평 연장된 통 형상으로 형성되며, 좌우 양단부가 프레임(4)에 고정되어 있다.

시트 권취부(22)에는 시트 권취 부재(24) 및 회전 구동 장치(25)가 설치되어 있다. 회전 구동 장치(25)는 좌우의 프레임(4)에 서로 대향하도록 부착된 전동 구동 모터(26)와 지지 회전축(27)을 구비하고 있다. 모터(26)는 좌측의 프레임(4)의 내면에 우향으로 부착되어 있으며, 우향으로 수평 연장된 모터축(26a)의 우측단에 콘 형상의 수납 부재(28)가 고정되어 있다. 우측 프레임(4)의 내면에 좌우 방향으로 수평 연장된 지지통(29)이 고정되고, 이 통(29)에 좌향으로 수평 연장된 회전축(27)이 회전 가능하게 그리고 축방향 이동 가능하게 지지되어 있다.회전축(27)은 모터축(26a)과 동심이고, 회전축(27)의 좌측단에는 콘 형상의 수납 부재(30)가 고정되어 있다. 도시는 생략하였으나, 회전축(27) 및 수납 부재(30)는 지지통(29)내에 설치된 스프링 등의 탄성 부재에 의하여 좌측 방향으로 힘을 받도록 되어 있다. 권취 부재(24)는 알루미늄 등의 금속 또는 플라스틱 등의 적당한 재료에 의하여 비교적 두꺼운 원통형으로 형성되어 있다. 권취 부재(24)는 좌우측 수납 부재(28,30) 사이에 장착되어 좌우 방향으로 수평으로 연장된다. 이때 수납 부재(28,30)의 선단부가 권취 부재(24)의 양단부의 안쪽으로 약간 들어가고, 탄성력에 의하여 권취 부재(24)의 양단 구멍의 원주 가장자리부에 압접되어 있다. 그리고, 이와 같은 상태에서 모터(26)를 구동함으로써 권취 부재(24)가 반시계 방향으로 회전된다. 또, 회전축(27) 및 수납 부재(30)를 좌우로 이동시킴으로써 간단하게 권취 부재(24)의 착탈이 가능하다. 권취 부재(24)의 외주면의 전폭에는 좌우방향으로 연장되어 권취 부재(24)의 양단에까지 이르는 홈(31)이 형성되어 있다. 이 홈(31)은 권취 부재(24)의 외주면에서 내주면 쪽을 향해 직경 방향에 대하여 회전 방향과 반대 방향, 즉 시계 방향으로 경사져 있다.

종이 등으로 만들어진 심봉(32)에 플라스틱 등으로 만들어진 시트(33)가 감겨진 형태인 시트 롤(34)은 지지 부재(23) 내에 자유롭게 회전할 수 있도록 수용된다. 지지 부재(23) 내의 시트 롤(34)로부터 풀려나온 시트(33)는 잉크통 형성면(17)을 덮도록 통 부재(15)에 걸쳐진 뒤, 권취부(22)로 안내되고 있다. 시트(33)의 선단부는 권취 부재(24)의 홈(31)에 삽입 고정되어 있다. 통 부재(15)의 홈(20)에 금속 등의 둥근 막대기로 이루어진 장력 부여 부재(35)가 얹혀져 있고, 이 부재(35)와 홈(20)의 벽면 사이를 시트(33)가 통과하고 있다. 권취 부재(24)가 도면의 화살표 방향으로 회전됨으로써, 시트(33)는 권취 부재에 감겨 배출되고, 지지 부재(23) 안에서 시트 롤(34)이 회전하여 새로운 시트(33)가 풀려나간다. 이때, 시트(33)의 일부가 통 부재(15)의 홈(20)의 벽면과 장력 부여 부재(35) 사이에 끼워져 있기 때문에, 이 부분과 권취 부재(24) 사이의 시트(33)에 소정의 장력이 부여되고, 잉크통 형성면(17)을 덮고 있는 시트(33) 부분이 잉크통 형성면(17)에 밀착된다. 실제로는 잉크통 형성면(17)을 덮고 있는 시트(33) 부분과 잉크 공급원 롤러(1)로 잉크통이 이루어지고, 잉크 통로 형성부(18)에 밀착하고 있는 시트(33)부분과 잉크 공급원 롤러(1) 사이에 잉크 통로(9)가 형성된다.

장벽판(10)은 제1 실시예의 것과 동일하다. 통 부재(15)에 시트(33)를 걸칠 때나 시트(33)를 이동시킬 때, 장벽판(10)은 잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(15)로부터 분리된다. 인쇄시에는 잉크 공급원 롤러 흡착면(10a)이 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면에 밀착되여 흡착하는 동시에, 통 부재 흡착면(10b)이 통 부재(15)의 잉크통 형성면(17)에 시트(33)를 개재한 상태로 밀착되어 흡착함으로써, 이들에 고정되어 잉크통의 측부판을 구성한다.

제2 실시예의 인쇄기에 있어서, 인쇄를 행할 때에는, 제8도에 도시된 바와 같이, 탱크(11)는 후방의 대기 위치에 위치되고, 잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(15) 사이에 장벽판(10)이 고정된다. 또, 권취 부재(24)는 정지되어 있고, 잉크통 형성면(17)에 밀착되어 있는 시트(33) 부분은 어느 방향으로도 이동하지 않는다. 그리고, 통 부재(15)의 잉크통 형성면(17)을 덮고 있는 시트(33) 부분, 잉크공급원 롤러(1) 및 좌우의 장벽판(10) 사이의 잉크통에 잉크(A)가 들어간다. 이때 잉크통 형성면(17)은 시트(33)로 덮여 있으므로 잉크(A)와 접촉하는 일은 없다.

인쇄시의 동작은 제1 실시예의 경우와 같다,

인쇄 종료후에 다음 인쇄를 하는 경우, 교체 작업은 예컨대 아래와 같이 행해진다.

선행 인쇄가 종료되면, 우선 제9도에 도시된 바와 같이, 먼저 탱크(11)를 전방의 세정 위치로 이동시켜 잉크 공급원 롤러(1)를 회전시킨다. 이로 인해, 제1 실시예의 경우와 같이 잉크통 안에 남아 있는 잉크(A)가 탱크(11) 안으로 회수되고 잉크 공급원 롤러(1)의 표면에 남아 있던 잉크가 거의 벗겨진다. 이후 탱크(11)를 후방의 대기 위치로 이동시키고, 잉크 공급원 롤러(1)를 정지시켜 좌우측 장벽판(10)을 분리시키고, 필요에 따라 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면을 깨끗하게 세정한다. 한편, 제10도에 도시된 바와 같이, 권취 부재(24)를 회전시키고, 시트(33)를 권취 부재(24)에 감아 배출시키면서 길이 방향으로 이동시켜, 그때까지 잉크통 형성면(17)에 밀착된 오래된 잉크가 부착되어 있는 사용된 시트(33) 부분을 잉크통 형성면(17)으로부터 분리될 때까지 상기 사용된 시트(33) 부분을 권취 부재(24) 쪽으로 이동시킨다. 이로 인해, 아직 사용되지 않은 새로운 시트(33)가 시트 롤러(34)로부터 풀려나오고, 아직 사용되지 않은 시트(33) 부분이 잉크통 형성면(17)을 덮어 밀착된다. 사용된 시트(33) 부분이 잉크통 형성면(17)으로부터 벗어나 아직 사용되지 않은 시트(33) 부분이 잉크통 형성면(17)에 밀착되면 권취 부재(24)를 정지시키고, 잉크통에 새로운 한 쌍의 장벽판(10)을 고정시키고, 잉크통에 새로운 잉크를 넣어 상기와 같이 다음 인쇄 작업을 행한다.

이 경우에도, 선행 인쇄를 종료한 후 다음 인쇄를 개시할 때까지 중에서 적당한 시기에 종래와 같은 자동 세정에 의하여 전달 롤러(3) 및 분배 롤러(2) 등의 세정을 행한다. 또, 다음 인쇄를 개시한 뒤에 탱크(11)로 회수된 오래된 잉크를 폐기하고, 선행 인쇄에 사용된 장벽판(10)의 세정 등을 행한다.

몇 회의 인쇄를 하고 시트 롤(34)로부터 시트(33)가 모두 풀려나갔을 때, 권취 부재(24)를 회전시켜서 시트(33)를 모두 감아 배출시킨다. 그리고, 좌우측 수납 부재(28,30) 사이로부터 권취 부재(24)를 제거하고 시트(33)를 권취 부재(24)의 길이 방향으로 끌어당겨 시트(33)를 감겨진 상태로, 권취 부재(24)로부터 배출시켜 시트(33)만을 폐기시킨다. 시트(33)의 선단부가 삽입되어 있는 홈(31)은 권취 부재(24)의 양단에까지 이르고 있으므로 시트(33)를 어느 방향으로 끌어 당겨도 간단하게 배출시킬 수 있다. 시트(33)를 배출시킨 뒤의 권취 부재(24)는 다시 좌우측 수납 부재(28,30) 사이에 장착되고, 새로운 시트 롤을 사용하여 상기와 동일하게 다음 인쇄 작업을 한다.

제2 실시예의 인쇄기의 경우에도, 제1 실시예의 경우와 같이 인쇄가 종료되었을 때 블레이드(12)에 의하여 잉크통 안에 남아 있던 잉크가 자동적으로 탱크(11)로 회수되고, 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면의 잉크가 거의 벗겨진다. 이 때문에, 필요에 따라 잉크 공급원 롤러(1)의 표면을 손으로 세정하면 되고, 세정 작업이 간단하고 교체 시간도 단축된다. 또, 통 부재(15)의 잉크통 형성면(17)은 시트(33)로 덮여 있으므로 잉크가 부착되는 일이 없고, 교체시에도 사용된시트(33)부분이 잉크통 형성면(17)으로부터 벗어나 아직 사용되지 않은 시트(33) 부분이 잉크통 형성면(17)에 밀착되도록 시트(33)를 이동시키기만 하면 되고, 통 부재(15)를 세정할 필요가 없다. 이 때문에, 교체에 요하는 시간을 더욱 단축할 수 있다.

시트 롤 지지부(21), 권취부(22) 및 시트(33)에 장력을 부여하여 잉크통 형성면(17)에 밀착시키기 위한 구성은 상기 실시예에 한정되지 않고 적당히 변경될 수 있다. 예컨대, 시트 롤 지지부의 좌우 양쪽에 권취부(22) 회전축(27)과 동일한 회전축을 설치하고, 이들 사이에 탄성력에 의하여 시트 롤(34)의 심봉(32)을 착탈 가능하게 지지해도 좋다. 이 경우, 회전축에 적당한 저항을 부여해두면 이로 인해 시트(33)에 장력이 부여되어 잉크통 형성면(17)에 밀착될 수 있다. 또, 시트 롤 지지부를 특별히 설치하지 않고 심봉이 있는 시트 롤, 심봉이 없는 시트 롤 또는 롤 형상이 아닌 시트를 인쇄기의 적당한 위치에 놓아두기만 할 수도 있다. 상기 실시예에서는 회전 구동 장치(25)가 권취 부재(24)를 모터(26)로 회전시키고 있으나, 회전 구동 장치는 권취 부재를 수동으로 회전시키는 것이어도 좋다, 또, 권취 부재를 종이 등으로 만들고, 권취 부재와 이에 권취된 시트를 함께 폐기해도 좋다. 또, 권취 부재를 외팔 지지 형상으로 지지하고, 여기에 감아 배출시킨 시트를 그 자유단 쪽으로 배출시키도록 해도 좋다. 또, 권취부를 설치하지 않고 사용된 시트 부분을 아래쪽으로 배치한 폐기 상자 등에 들어가도륵 해도 좋다.

제11도는 제3 실시예를 도시한 것이다. 제3 실시예에 있어서, 제1 실시예 및 제2실시예와 같은 부분은 동일한 부호로 나타내고 있다.

제3 실시예에 있어서는 잉크통 부재(5)만이 제2 실시예의 것과 다르고, 그외는 제2 실시예와 같다. 통 부재(5)는 제1 실시예의 것과 거의 같으나, 제3 실시예의 경우 4 개의 잉크 통로 형성부(8)에 대하여 통 부재(5)의 회전 중심축(5a)으로부터 잉크 통로 형성부(8)까지의 거리가 바뀌고 있다. 이 때문에, 모든 작업 위치에서 잉크 통로(9)의 크기가 변화한다. 또한, 이 경우에도 바람직하게는, 통 부재(5)의 회전 각도를 미세 조정함으로써 잉크 통로(9)의 크기의 미세 조정이 가능하도록 되어 있다.

시트(33)는 적어도 잉크통을 구성하고 있는 잉크통 형성면(7)을 덮어 밀착되도록 통 부재(5)에 걸쳐진다. 또, 제11도에는 도시되어 있지 않으나, 시트 롤(34)과 권취 부재(24) 사이의 시트(33) 부분에 적당한 장력을 부여하여 시트(33)를 잉크통 형성면(7)에 밀착시키는 적당한 수단이 설치되어 있다. 그리고, 이 경우에도 실제로는 잉크통 형성면(7)을 덮고 있는 시트(33) 부분과 잉크 공급원 롤러(1)에 의해 잉크통이 구성되며, 잉크 통로 형성부(8)에 밀착되어 있는 시트(33) 부분과 잉크 공급원 롤러(1) 사이에 잉크 통로(9)가 형성된다.

통 부재(5)를 회전시킬 때에는, 장벽판(10)이 잉크 공급원 롤러(1)와 통 부재(5)로부터 분리된다. 그리고, 인쇄시에는 제2 실시예의 경우와 같이 잉크 공급원 롤러(1)의 외주면 및 시트(33) 위에서 통 부재(5)의 잉크통을 형성하고 있는 잉크통 형성면(7)을 자력에 의하여 흡착하여 여기에 고정된다.

인쇄시, 통 부재(5)는 어느 한 작업 위치에 고정되고 제2 실시예의 경우와 동일하게 인쇄가 진행된다.

최초의 인쇄와 다음 인쇄에서 잉크 통로(9)의 크기를 바꿀 필요가 없는 경우에는 최초 인쇄가 종료된 후, 통 부재(5)를 그 작업 위치에 고정시킨 상태로 제2 실시예의 경우와 같이 교체 작업을 행하면 된다.

최초의 인쇄와 다음 인쇄에서 잉크 통로(9)의 크기를 바꿀 필요가 있을 경우에는, 제2 실시예의 경우와 같이 교체 작업 사이에 통 부재(5)를 회전시켜 작업 위치를 바꾸면 된다.

제3 실시예의 경우, 통 부재(5)를 회전시켜 작업 위치를 바꾸는 것만으로 잉크 통로(9)의 크기를 간단하게 바꿀 수 있다.

잉크통 부재가 복수 개의 잉크통 형성면을 갖추고 있는 경우에도, 그 구성은 제3 실시예의 것에 한정되지 않고 적절하게 변경 가능하다.

상기 세 가지 실시예의 경우, 통 부재(5,15)가 대략 각기둥형으로 구성된 본체의 양단에 지지축부(6,16)가 일체로 형성된 간단한 형상을 가지므로 제작이 간단하고, 쉽게 정밀도를 높일 수 있으며, 원가도 상당히 절감된다. 그러나, 통 부재(5,15)의 구성은 상기 실시예에 한정되지 않고, 예컨대 종래의 통 부재를 사용하는 것도 가능하다.

제1도는 본 발명의 제1 실시예를 나타내는 인쇄기의 잉크 공급 장치의 주요 부분의 절단 측면도,

제2도는 제1도와 다른 상태를 나타내는 제1도와 유사한 부분 절단 측면도,

제3도는 제2도와 또 다른 상태를 나타내는 제1도와 유사한 부분 절단 측면도,

제4도는 제3도와 또 다른 상태를 나타내는 제1도와 유사한 부분 절단 측면도,

제5도는 제1도의 주요부를 나타내는 사시도,

제6도는 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 인쇄기의 잉크 공급 장치의 주요부와 부분 절단 측면도,

제7도는 제6도의 부분 절단 평면도,

제8도는 제6도의 일부를 확대하여 나타내는 부분 절단 측면도,

제9도는 제8도와 다른 상태를 나타내는 제8도와 유사한 부분 절단 측면도,

제10도는 제9도와 또 다른 상태를 나타내는 제8도와 유사한 부분 절단 측면도,

제11도는 본 발명의 제3 실시예를 나타내는 인쇄기의 잉크 공급 장치의 주요부의 부분 절단 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 잉크 공급원 롤러

2 : 잉크 분배 롤러

3 : 잉크 전달 롤러

5 : 통 부재

7 : 잉크통 형성면

8 : 잉크 통로 형성부

9 : 잉크 통로

10 : 장벽판

11 : 세정 탱크

12 : 세정 블레이드

20 : 홈

21 : 시트 롤(sheet roll) 지지부

33 : 시트(sheet)

Claims

잉크통을 형성하는 잉크통 형성면을 갖는 잉크통 부재와,

잉크통 부재와의 사이의 잉크 통로를 통해 외주면으로 잉크를 나오게 하는 잉크 공급원 롤러와,

잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크를 인쇄 부분에 공급하는 복수의 롤러를 구비 하며,

띠형 시트의 길이 방향의 중간부가 잉크통 형성면에 밀착되어 이것을 덮도록 잉크통 부재에 걸쳐져 있고, 통상의 사용시에 시트는 이동하지 않고, 교체를 행할 때, 잉크통 내에 남아 있는 오래된 잉크가 회수된 후 시트가 길이 방향으로 이동되어 지금까지 잉크통 형성면에 밀착되어 있던 오래된 잉크가 부착하고 있는 사용된 시트 부분이 잉크통 형성면으로부터 벗어난 위치로 이동되는 동시에, 아직 사용되지 않은 새로운 시트 부분이 잉크통 형성면에 밀착되도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.
제1항에 있어서, 아직 사용되지 않은 시트가 권취된 시트 롤을 회전 가능하게 지지하는 시트 롤 지지부 및 사용된 시트를 권취하는 시트 권취부가 설치되고, 시트 롤 지지부에 장착된 시트롤로부터 풀려나온 시트가 잉크통 부재에 걸쳐져 시트 권취부로 안내되며, 시트 롤 지지부에, 시트 롤을 받치는 통형의 시트 롤 지지 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.
제1항에 있어서 , 잉크통 부재의 아래쪽에 세정 탱크가 배치되고, 세정 탱크에는 세정 블레이드가 설치되며, 적어도 세정 블레이드의 위치는 세정 블레이드가 잉크 공급원 롤러의 외주면에 압접하고 있는 세정 위치와 세정 블레이드가 잉크 공급원 롤러로부터 멀어져 있는 대기 위치 사이에서 전환되고, 잉크 통로에서 잉크 공급원 롤러의 외주면으로 나온 잉크는 세정 위치에 있는 세정 블레이드에 의해 긁어 모아져 세정 탱크로 들어가도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.
제1항에 있어서, 대략 사각기둥형의 잉크통 부재가 잉크 공급원 롤러와 평행한 축을 중심으로 회전되어 4곳의 작업 위치에 위치 결정되도록 이루어져 있고, 잉크통 부재의 주위에, 각각의 작업 위치에 위치 결정되었을 때 선단의 잉크 통로 형성부가 잉크 공급원 롤러의 외주면 근처에 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면이 잉크통 부재의 회전 방향으로 4개 형성되어 있고, 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 4개의 잉크 통로 형성부까지의 거리는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.
제1항에 있어서, 대략 삼각기둥형의 잉크통 부재가 잉크 공급원 롤러와 평행한 축을 중심으로 회전되어 3곳의 작업 위치에 위치 결정되도록 이루어져 있고, 잉크통 부재의 주위에, 각각의 작업 위치에 위치 결정되었을 때 선단의 잉크 통로 형성부가 잉크 공급원 롤러의 외주면 근처에 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면이 잉크통 부재의 회전 방향으로 3개 형성되어 있고, 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 3개의 잉크 통로 형성부까지의 거리는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.
제1항에 있어서, 판형의 잉크통 부재가 잉크 공급원 롤러와 평행한 축을 중심으로 회전되어 2 곳의 작업 위치에 위치 결정되도록 이루어져 있고, 잉크통 부재의 양면에, 각각의 작업 위치에 위치 결정되었을 때 선단의 잉크 통로 형성부가 잉크 공급원 롤러의 외주면 근처에 잉크통을 형성하는 잉크통 형성면이 잉크통 부재의 회전 방향으로 2개 형성되어 있고, 잉크통 부재의 회전 중심축으로부터 2개의 잉크 통로 형성부까지의 거리는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 인쇄기의 잉크 공급 장치.