JP2022012259A - 払拭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消耗品である払拭部材だけを交換可能な払拭装置を提供すること。【解決手段】払拭装置１は、ウェブ状の払拭部材６０を搬送方向Ｔに搬送する搬送ローラー６６と、搬送ローラー６６に対向配置され、払拭部材６０を搬送ローラー６６に押圧する押圧ローラー６７，６８と、搬送ローラー６６に対して搬送方向Ｔの上流側に配置される第１挟持部材７４と、第１挟持部材７４に対向配置され、第１挟持部材７４との間で払拭部材６０を挟持する第２挟持部材７５と、搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間に配置され、払拭部材６０をノズル面４０に押圧する押圧部材７６，７７と、押圧ローラー６７，６８を支持する第１支持部材７１と、第２挟持部材７５を支持する第２支持部材７２と、を備え、第１支持部材７１は搬送ローラー６６に対して移動可能であり、第２支持部材７２は第１挟持部材７４に対して移動可能である。【選択図】図４

Description

本発明は、プリンターなどの電子機器のメンテナンスに好適な払拭装置に関する。

従来、液体吐出ヘッドのノズル面を払拭対象として払拭する払拭装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の払拭装置は、ブレード状のワイパーと、ウェブ状の払拭部材と、払拭部材がロール状に巻かれた繰り出しローラーと、払拭部材を巻き取る巻取りローラーと、を備え、巻取りローラーが回転駆動し繰り出しローラーが自由回転することによって、払拭部材が繰り出しローラーから巻き取りローラーに向けて搬送される。さらに、特許文献１に記載の払拭装置は、ブレード状のワイパーを払拭部材に押し付けたまま払拭部材を巻き取ることによって、払拭部材の弛みが抑制される。

特開２０２０－４０３６５号公報

ところが、払拭部材がロール状に巻かれた繰り出しローラーと、払拭部材を巻き取る巻取りローラーとを備え、巻取りローラーが回転駆動し繰り出しローラーが自由回転することによって、払拭部材が繰り出しローラーから巻き取りローラーに向けて搬送される構成を有する払拭装置では、払拭部材の巻取りローラーへの付け外しが難しく、消耗品である払拭部材だけを交換することが難しいという課題があった。

払拭装置は、ウェブ状の払拭部材を搬送方向に搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーに対向配置され、前記払拭部材を前記搬送ローラーに押圧する押圧ローラーと、前記搬送ローラーに対して前記搬送方向の上流側に配置される第１挟持部材と、前記第１挟持部材に対向配置され、前記第１挟持部材との間で前記払拭部材を挟持する第２挟持部材と、前記搬送ローラーと前記第１挟持部材との間に配置され、前記払拭部材を払拭対象に押圧する押圧部材と、前記押圧ローラーを支持する第１支持部材と、前記第２挟持部材を支持する第２支持部材と、を備え、前記第１支持部材は前記搬送ローラーに対して移動可能であり、前記第２支持部材は前記第１挟持部材に対して移動可能である。

記録装置の斜視図。 記録ヘッドの概略図。 メンテナンスユニットの概略図。 実施形態１に係る払拭装置の概略断面図。 実施形態１に係る払拭装置の他の概略断面図。 実施形態１に係る払拭装置の他の概略断面図。 実施形態２に係る払拭装置の概略図。

１．実施形態１
１．１記録装置の概要
最初に、図面を参照し、実施形態１に係る払拭装置１を有する記録装置１１の概要を説明する。
図面では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとし、重力の方向がＺ軸で示され、水平面に沿う方向がＸ軸及びＹ軸で示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。また、以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙと称す場合がある。

図１に示すように、記録装置１１は、長尺の媒体１４を扱うラージフォーマットプリンターである。記録装置１１は、一対の脚部１２と、脚部１２上に組み付けられる筐体１３とを備えている。さらに、記録装置１１は、ロール状に巻き重ねられた媒体１４を巻き解いて繰り出す繰出部１５と、筐体１３から排出される媒体１４を案内する案内部１６と、媒体１４を巻き取って回収する回収部１７と、回収部１７に回収される媒体１４にテンションを付与するテンション付与機構１８とを備えている。

さらに、記録装置１１は、液体（インク）を吐出可能な記録ヘッド２０と、記録ヘッド２０を移動させるキャリッジ２１と、記録ヘッド２０のメンテナンスを行うメンテナンスユニット２２とを備えている。さらに、記録装置１１は、記録ヘッド２０に液体（インク）を供給する液体供給装置２３と、ユーザーによって操作される操作パネル２４とを備えている。

キャリッジ２１は、記録ヘッド２０をＸ軸に沿って往復移動させる。記録ヘッド２０は、液体供給装置２３を通じて供給されるインクを移動しながら吐出し、媒体１４に画像を印刷する。
液体供給装置２３は、インクを収容する複数の液体収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６と、装着部２６に装着される液体収容体２５からインクを記録ヘッド２０に供給する供給流路２７とを備えている。

さらに、記録装置１１は、記録装置１１の動作を制御する制御部２９を備える。
制御部２９は、例えばＣＰＵ、メモリーなどを含んで構成される。制御部２９は、メモリーに記憶されるプログラムをＣＰＵが実行することにより、記録ヘッド２０、液体供給装置２３、及びメンテナンスユニット２２などを制御する。

図２に示すように、記録装置１１は、キャリッジ２１を支持するガイド軸３１と、キャリッジ２１を移動させるキャリッジモーター３２とを備えている。ガイド軸３１は、幅方向Ｘに延びる。制御部２９は、キャリッジモーター３２の駆動を制御することにより、キャリッジ２１及び記録ヘッド２０をガイド軸３１に沿って往復移動させる。

キャリッジ２１の下部には、整風部３４が設けられている。整風部３４は、幅方向Ｘにおいて記録ヘッド２０の両側に設けられ、Ｘ軸に沿って往復移動する記録ヘッド２０周辺の気流を整える。

記録ヘッド２０は、複数のノズル３６が形成されるノズル形成部材３７と、ノズル形成部材３７の一部を覆うカバー部材３８と、を備えている。カバー部材３８は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材３８には、カバー部材３８をＺ方向に貫通する複数の貫通孔３９が形成されている。カバー部材３８は、貫通孔３９からノズル３６が露出するように、ノズル形成部材３７においてノズル３６が形成される側を覆う。記録ヘッド２０のノズル面４０は、ノズル形成部材３７と、カバー部材３８とを含んで形成される。具体的には、記録ヘッド２０のノズル面４０は、貫通孔３９から露出するノズル形成部材３７と、カバー部材３８とにより構成されている。記録ヘッド２０は、ノズル面４０に配置されるノズル３６からインクを吐出可能である。
なお、ノズル面４０は、本願における払拭対象の一例である。

記録ヘッド２０には、インクを吐出するノズル３６の開口が一方向に一定の間隔で多数並ぶ。複数のノズル３６は、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル３６の開口は、奥行方向Ｙに並び、第１ノズル列Ｌ１～第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル３６は、同じ種類のインクを吐出する。１つのノズル列を構成するノズル３６のうち、奥行方向Ｙにおける奥に位置するノズル３６と、奥行方向Ｙにおける前に位置するノズル３６とは、幅方向Ｘに位置をずらして形成されている。

第１ノズル列Ｌ１～第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつ幅方向Ｘに接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。記録ヘッド２０には、第１ノズル群Ｇ１～第６ノズル群Ｇ６が幅方向Ｘに一定の間隔で配置される。

具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを吐出する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを吐出する第２ノズル列Ｌ２とを含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを吐出する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを吐出する第４ノズル列Ｌ４とを含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを吐出する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを吐出する第６ノズル列Ｌ６とを含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を吐出する第７ノズル列Ｌ７及び第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを吐出する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを吐出する第１０ノズル列Ｌ１０とを含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを吐出する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを吐出する第１２ノズル列Ｌ１２とを含む。

次に、メンテナンスユニット２２について説明する。
図３に示すように、メンテナンスユニット２２は、幅方向Ｘに沿って順に配置されるフラッシング装置４２と、本実施形態に係る払拭装置１と、吸引装置４４と、キャッピング装置４５とを有する。キャッピング装置４５の上方は、記録ヘッド２０のホーム位置ＨＰとなる。ホーム位置ＨＰは、記録ヘッド２０の移動の始点となる。
なお、図３では、払拭装置１が払拭動作を実施する場合の記録ヘッド２０が２点鎖線で図示されている。図中に二点鎖線で図示される記録ヘッド２０の位置がクリーニング位置ＣＰである。

フラッシング装置４２は、フラッシングにより記録ヘッド２０から吐出されるインクを受容する。フラッシングとは、ノズル３６の目詰まりを予防または解消する目的で、インクを廃液として吐出するメンテナンスである。

フラッシング装置４２は、記録ヘッド２０がフラッシングのために吐出したインクを受容する液体受容部４７と、液体受容部４７の開口を覆うための蓋部材４８と、蓋部材４８を移動させる蓋用モーター４９とを備える。
本実施形態では、フラッシング装置４２は、２つの液体受容部４７を備える。一方の液体受容部４７は、記録ヘッド２０からフラッシングにより吐出される複数のカラーインクを受容し、他方の液体受容部４７は、記録ヘッド２０からフラッシングにより吐出される処理液を受容する。

蓋部材４８は、蓋用モーター４９の駆動により、液体受容部４７の開口を覆う図示しない被覆位置と、液体受容部４７の開口を露出させる図３に示す露出位置との間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材４８が被覆位置に移動することにより、受容したインクの乾燥を抑制する。

吸引装置４４は、吸引キャップ５１と、吸引キャップ５１を保持する吸引用保持体５２と、吸引用保持体５２をＺ軸に沿って往復移動させる吸引用モーター５３と、吸引キャップ５１内を減圧する減圧機構５４と、を備える。吸引用モーター５３による吸引用保持体５２の移動に伴って、吸引キャップ５１が接触位置と退避位置との間で移動する。接触位置は、吸引キャップ５１が記録ヘッド２０に接触してノズル３６を囲む位置である。退避位置は、吸引キャップ５１が記録ヘッド２０から離れる位置である。

吸引キャップ５１は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。本実施形態では、２つの吸引キャップ５１によって、第１ノズル群Ｇ１～第６ノズル群Ｇ６のうち１つのノズル群が囲まれる。

記録装置１１は、記録ヘッド２０を吸引装置４４の上方に位置させると共に、吸引キャップ５１を接触位置に位置させて１つのノズル群を囲み、吸引キャップ５１内を減圧してノズル３６からインクを排出させる吸引クリーニングを行う。吸引装置４４は、吸引クリーニングにより排出されるインクを受容する。

キャッピング装置４５は、放置キャップ５６と、放置キャップ５６を保持する放置用保持体５７と、放置用保持体５７をＺ軸に沿って往復移動させる放置用モーター５８と、を有する。放置用モーター５８による放置用保持体５７の移動に伴って、放置キャップ５６が上方または下方に移動する。放置キャップ５６は、下方の位置である離隔位置から上方の位置であるキャッピング位置に移動し、ホーム位置ＨＰで停止している記録ヘッド２０に接触する。

キャッピング位置に位置する放置キャップ５６は、第１ノズル群Ｇ１～第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル３６の開口を囲う。このように、放置キャップ５６がノズル３６の開口を囲うメンテナンスを放置キャッピングという。放置キャッピングは、キャッピングの一種である。放置キャッピングにより、ノズル３６の乾燥が抑制される。

図３及び図４では、クリーニング位置ＣＰに配置される記録ヘッド２０が、二点鎖線で図示されている。
払拭装置１には、記録ヘッド２０のノズル面４０を払拭可能なウェブ状の払拭部材６０が取り付けられている。
払拭装置１は、払拭部材６０を収納する筐体７０と、Ｙ軸に沿って延びる一対のレール６２と、払拭用モーター６３と、駆動用モーター６４と、駆動用モーター６４の動力を伝達する動力伝達機構６５と、動力伝達機構６５を介して駆動用モーター６４の動力が伝達される搬送ローラー６６とを備えている。筐体７０は、払拭装置１の外装ケースであり、払拭部材６０を露出させる開口６９を有する。

払拭部材６０の幅方向Ｘの寸法は、記録ヘッド２０のノズル面４０の幅方向Ｘの寸法よりも長い。払拭装置１がＹ軸方向に沿って移動すると、開口６９から露出する払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０の全体を払拭可能となるように、開口６９が設けられている。
払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０を払拭する場合、記録ヘッド２０のノズル面４０はクリーニング位置ＣＰに配置される。

筐体７０は、払拭用モーター６３の動力によりレール６２上をＹ軸に沿って往復移動する。具体的には、筐体７０は、図４に示す第１待機位置と図３に示す第２待機位置との間で移動する。払拭用モーター６３が正転駆動すると、図４に示す第１待機位置に位置する筐体７０は、Ｙ軸に平行な第１払拭方向Ｗ１に移動して第２待機位置に向かう。払拭用モーター６３が逆転駆動すると、図３に示す第２待機位置に位置する筐体７０は、第１払拭方向Ｗ１と反対の第２払拭方向Ｗ２に移動して第１待機位置に向かう。

払拭装置１は、払拭部材６０をノズル面４０に接触させてノズル面４０を払拭する払拭動作を実行可能である。払拭装置１は、筐体７０が第１待機位置と第２待機位置との間で移動する過程で払拭動作を行う。本実施形態では、払拭装置１は、図３に示す第２待機位置に位置する筐体７０が第２払拭方向Ｗ２に移動する過程で１回目の払拭動作を行い、図４に示す第１待機位置に位置する筐体７０が第１払拭方向Ｗ１に移動する過程で２回目の払拭動作を行う。
払拭装置１は、クリーニング位置ＣＰに配置される記録ヘッド２０のノズル面４０に対して払拭動作を実施し、ノズル面４０に付着した異物やインクなどを取り除く。

記録装置１１では、記録ヘッド２０から吐出されるインクによって媒体１４に形成される画像の品位が低下すると、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させるメンテナンスが実施される。
記録ヘッド２０を正常な状態に回復させるメンテナンスでは、ノズル３６に加圧したインクを供給してノズル３６からインクを強制的に排出させ、ノズル３６から排出されるインクをフラッシング装置４２の液体受容部４７に受容させる加圧クリーニングを実施した後、払拭装置１が１回目の払拭動作と２回目の払拭動作とを実施する。加圧クリーニングによって、記録ヘッド２０における液体流路の中の異物や泡などが除去され、ノズル３６の目詰まりが解消される。加えて、払拭動作によって、ノズル面４０に付着した異物やインクが除去され、ノズル３６のメニスカスが正常な状態に整えられる。これら加圧クリーニング及び払拭動作によって、記録ヘッド２０が正常な状態に回復し、媒体１４に形成される画像の品位低下が解消される。

また、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させるメンテナンスでは、吸引装置４４が、吸引キャップ５１を接触位置に位置させ、吸引キャップ５１内を減圧してノズル３６からインクを強制的に排出させる吸引クリーニングを実施した後、払拭装置１が１回目の払拭動作と２回目の払拭動作とを実施してもよい。
かかる構成によっても、記録ヘッド２０における液体流路の中の異物や泡などを除去し、ノズル３６の目詰まりを解消させ、ノズル面４０に付着した異物やインクを除去し、ノズル３６のメニスカスを正常な状態に整え、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させ、媒体１４に形成される画像の品位低下を解消することができる。

１．２払拭装置の主要部の概要
図４は、本実施形態に係る払拭装置１の概略断面図である。図５及び図６は、図４に対応する図であり、本実施形態に係る払拭装置１の他の概略断面図である。
図４では、払拭装置１が実線で図示され、払拭装置１以外の構成要素（記録ヘッド２０、キャリッジ２１など）が二点鎖線で図示されている。また、図４では、払拭部材６０が搬送される方向が実線の矢印で図示され、以降、搬送方向Ｔと称す。
図５では、払拭装置１に未使用払拭部材６００が取り付けられた状態が図示されている。また、図５では、未使用払拭部材６００が実線で図示され、全て払拭済みとなった払拭部材６０（払拭済みのロール体Ｒ）が二点鎖線で図示されている。
図６では、払拭装置１から払拭済みのロール体Ｒを取り外す場合の状態が図示されている。また、図６では、払拭済みのロール体Ｒが実線で図示され、未使用払拭部材６００が二点鎖線で図示されている。
次に、図４～図６を参照し、本実施形態に係る払拭装置１の主要部（払拭部材６０が収納される部分）の概要を説明する。

図４に示すように、本実施形態に係る払拭装置１の筐体７０は、第１支持部材７１と第２支持部材７２とベース部材７３とを有し、ウェブ状の払拭部材６０を収納する。ベース部材７３は、レール６２（図３参照）に取り付けられ、第１払拭方向Ｗ１または第２払拭方向Ｗ２に移動可能である。
第１支持部材７１は搬送方向Ｔの下流側に配置され、第２支持部材７２は搬送方向Ｔの上流側に配置される。第１支持部材７１と第２支持部材７２との間には開口６９が設けられ、開口６９を介して露出した払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０に接触可能になる。
第１支持部材７１及び第２支持部材７２は、ベース部材７３に取り付けられ、ベース部材７３によって支持され、図４に示す閉位置と図６に示す開位置とに移動可能である。
なお、図４～図６では、ベース部材７３及びベース部材７３に取り付けられる払拭装置１の構成要素に対して網掛けが施され、支持部材７１，７２及び支持部材７１，７２に取り付けられる払拭装置１の構成要素に対して網掛けが施されていない。

本実施形態に係る払拭装置１では、図中に実線の矢印で図示される搬送方向Ｔに沿って順に配置される挟持部材７４，７５（第１挟持部材７４、第２挟持部材７５）と、押圧部材７６，７７（第１押圧部材７６、第２押圧部材７７）と、搬送ローラー６６及び押圧ローラー６７，６８（第１押圧ローラー６７、第２押圧ローラー６８）とが、筐体７０の中に収容されている。
第１挟持部材７４と搬送ローラー６６とは、ベース部材７３に取り付けられ、ベース部材７３によって支持されている。さらに、押圧部材７６，７７（第１押圧部材７６、第２押圧部材７７）は、付勢部材７８と支持部材７９とを介して、ベース部材７３に取り付けられ、ベース部材７３によって支持されている。

押圧ローラー６７，６８（第１押圧ローラー６７、第２押圧ローラー６８）は、第１支持部材７１に取り付けられ、第１支持部材７１によって支持され、第１支持部材７１と一緒に、図４に示す閉位置と図６に示す開位置とに開閉可能である。すなわち、第１支持部材７１は搬送ローラー６６及びベース部材７３に対して移動可能である。
第２挟持部材７５は、第２支持部材７２に取り付けられ、第２支持部材７２によって支持され、第２支持部材７２と一緒に、図４に示す閉位置と図６に示す開位置とに開閉可能である。すなわち、第２支持部材７２は、第１挟持部材７４及びベース部材７３に対して移動可能である。
このように、本実施形態に係る払拭装置１は、押圧ローラー６７，６８を支持する第１支持部材７１と、第２挟持部材７５を支持する第２支持部材７２とを備える。さらに、本実施形態に係る払拭装置１は、第１支持部材７１が搬送ローラー６６に対して移動可能であり、第２支持部材７２が第１挟持部材７４に対して移動可能である構成を有する。

搬送ローラー６６は、ウェブ状の払拭部材６０を搬送方向Ｔに搬送する。押圧ローラー６７，６８は、搬送ローラー６６に対向配置され、払拭部材６０を搬送ローラー６６に押圧すると共に搬送ローラー６６に対して従動回転する。払拭部材６０は、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とによって挟持される。
駆動用モーター６４が駆動されると、動力伝達機構６５を介して駆動用モーター６４の動力が搬送ローラー６６に伝達され、搬送ローラー６６が回転し、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とによって挟持される払拭部材６０が搬送方向Ｔに搬送される。

また、搬送ローラー６６の回転は動力伝達機構６５によって制限され、駆動用モーター６４が駆動されると搬送ローラー６６は回転し、駆動用モーター６４が駆動されないと搬送ローラー６６は停止した状態を維持する。
このため、駆動用モーター６４が駆動されると、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とによって挟持される払拭部材６０は、搬送方向Ｔに移動する。一方、駆動用モーター６４が駆動されないと、例えば、払拭動作によって払拭部材６０がＹ軸方向に引っ張られても、搬送ローラー６６は停止した状態を維持し、払拭部材６０の移動が禁止され、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とによって挟持された払拭部材６０が固定された状態になる。すなわち、駆動用モーター６４が駆動されず、払拭装置１が払拭動作を実施する場合、払拭部材６０の移動が禁止され、払拭部材６０が固定された状態になる。

押圧ローラー６７，６８は、第２押圧ローラー６８に対して搬送方向Ｔの下流側に配置される第１押圧ローラー６７と、第１押圧ローラー６７に対して搬送方向Ｔの上流側に配置される第２押圧ローラー６８とを有する。さらに、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａは、第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａよりも低い位置に配置される。

挟持部材７４，７５は、搬送ローラー６６に対して搬送方向Ｔの上流側に配置される第１挟持部材７４と、第１挟持部材７４に対向配置され第１挟持部材７４との間で払拭部材６０を挟持する第２挟持部材７５とで構成される。
第１挟持部材７４には、所定の負荷が作用すると時計回りの回転が許容されるワンウエイクラッチ（図示省略）に接続されている。すなわち、第１挟持部材７４は、ワンウエイクラッチによって、払拭部材６０を搬送方向Ｔに搬送させる方向の回転（時計回りの回転）が許容され、払拭部材６０を搬送方向Ｔと逆方向に搬送させる方向の回転（反時計回りの回転）が禁止される。
第２挟持部材７５は、払拭部材６０を第１挟持部材７４に押圧し、第１挟持部材７４に対して従動回転する。

さらに、第１挟持部材７４は、ワンウエイクラッチによって、所定の負荷が作用する場合に時計回りに回転し、所定の負荷が作用しない場合に時計回りの回転が禁止される。
例えば、駆動用モーター６４が駆動され、搬送ローラー６６が回転し、払拭部材６０が搬送方向Ｔに引っ張られると、第１挟持部材７４が時計回りに回転する。そして、挟持部材７４，７５によって挟持される払拭部材６０が、搬送方向Ｔに移動する。
例えば、駆動用モーター６４が駆動されず、払拭装置１が実施する払拭動作によって、払拭部材６０が搬送方向Ｔに引っ張られても、第１挟持部材７４の時計回りの回転が禁止され、払拭部材６０の移動が禁止され、払拭部材６０が挟持部材７４，７５によって固定された状態になる。すなわち、駆動用モーター６４が駆動されず、払拭装置１が払拭動作を実施する場合、払拭部材６０の移動が禁止され、払拭部材６０が固定された状態になる。

搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間には、押圧部材７６，７７が配置されている。押圧部材７６，７７は、付勢部材７８を介して支持部材７９に取り付けられている。支持部材７９はベース部材７３に取り付けられている。すなわち、押圧部材７６，７７は、付勢部材７８と支持部材７９とを介して、ベース部材７３に取り付けられ、ベース部材７３によって支持されている。
付勢部材７８は、バネである。付勢部材７８は、払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０に押圧する力を、押圧部材７６，７７を介して付与する。

上述したように、駆動用モーター６４が駆動されず、払拭装置１が払拭動作を実施する場合、搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間で、払拭部材６０の移動が禁止され、払拭部材６０が固定された状態になる。
押圧部材７６，７７は、付勢部材７８によって、搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間で固定された払拭部材６０を、記録ヘッド２０のノズル面４０に向かう方向に押圧する。その結果、搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間で、払拭部材６０にテンションが付与され、払拭装置１が払拭動作を実施する場合、弛みが無い状態で払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０に接触するようになる。
このように、本実施形態に係る払拭装置１は、搬送ローラー６６と第１挟持部材７４との間に配置され、払拭部材６０をノズル面４０（払拭対象）に押圧する押圧部材７６，７７を有する。また、押圧部材７６，７７は、払拭部材６０をノズル面４０に押圧することに加えて、払拭動作時に払拭部材６０の弛みを抑制する役割を有する。

第１押圧部材７６の払拭部材６０を押圧する部分７６ａは、第２押圧部材７７の払拭部材６０を押圧する部分７７ａと同じ高さに配置される。その結果、第１押圧部材７６の払拭部材６０を押圧する部分７６ａと第２押圧部材７７の払拭部材６０を押圧する部分７７ａとの間に配置される払拭部材６０は、水平面に沿って配置され、記録ヘッド２０のノズル面４０に平行に配置される。
第１押圧部材７６の払拭部材６０を押圧する部分７６ａと第２押圧部材７７の払拭部材６０を押圧する部分７７ａとの間には、払拭部材６０の払拭領域ＷＡが形成される。払拭領域ＷＡの払拭部材６０は、記録ヘッド２０のノズル面４０側に突出し、記録ヘッド２０のノズル面４０に平行であり、押圧部材７６，７７によってテンションが付与され、弛みが無い状態で記録ヘッド２０のノズル面４０に均一に面接触し、記録ヘッド２０のノズル面４０を適正に払拭することができる。

本実施形態に係る払拭装置１では、図３に示す第２待機位置に位置する筐体７０が第２払拭方向Ｗ２に移動する過程で１回目の払拭動作を行い、図４に示す第１待機位置に位置する筐体７０が第１払拭方向Ｗ１に移動する過程で２回目の払拭動作を行い、払拭前の汚れていない払拭部材６０が記録ヘッド２０のノズル面４０に付着した異物やインクなどを取り除き、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる。
さらに、払拭装置１では、払拭動作が終了すると、駆動用モーター６４が駆動され、払拭済みの汚れた払拭部材６０が払拭領域ＷＡから第１収納空間８１に搬送され、払拭前の汚れていない払拭部材６０が第２収納空間８２から払拭領域ＷＡに搬送され、払拭前の汚れていない払拭部材６０が払拭領域ＷＡに配置される。そして、払拭前の汚れていない払拭部材６０によって、次の払拭動作が実行される。
このように、本実施形態に係る払拭装置１では、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作と、払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作とが交互に実施される。

図５に示すように、第１支持部材７１は、図中に二点鎖線で図示される払拭済みの払拭部材６０が接触可能であり搬送ローラー６６を中心側とする第１円弧面７１ａを有する。ベース部材７３は、図中に二点鎖線で図示される払拭済みの払拭部材６０が接触可能であり搬送ローラー６６を中心側とする第１円弧面７３ａを有する。さらに、第１支持部材７１の第１円弧面７１ａとベース部材７３の第１円弧面７３ａとの間には、払拭済みの払拭部材６０が収納される第１収納空間８１が形成される。
第１支持部材７１の第１円弧面７１ａとベース部材７３の第１円弧面７３ａとの間に形成される第１収納空間８１は円筒形状を有する。第１収納空間８１に収納される払拭済みの払拭部材６０も円筒形状を有する。

第２支持部材７２は、図中に実線で図示される払拭前の払拭部材６０が接触可能であり第１挟持部材７４を中心側とする第２円弧面７２ｂを有する。ベース部材７３は、図中に実線で図示される払拭前の払拭部材６０が接触可能であり第１挟持部材７４を中心側とする第２円弧面７３ｂを有する。さらに、第２支持部材７２の第２円弧面７２ｂとベース部材７３の第２円弧面７３ｂとの間には、払拭前の払拭部材６０が収納される第２収納空間８２が形成される。
第２支持部材７２の第２円弧面７２ｂとベース部材７３の第２円弧面７３ｂとの間に形成される第２収納空間８２は円筒形状を有する。また、第２収納空間８２に収納される払拭前の払拭部材６０も円筒形状を有する。

第１収納空間８１は搬送方向Ｔの下流側に配置され、第２収納空間８２は搬送方向Ｔの上流側に配置される。そして、本実施形態に係る払拭装置１では、払拭済みの払拭部材６０がロール状に巻かれた状態で第１収納空間８１に収納され、払拭前の払拭部材６０がロール状に巻かれた状態で第２収納空間８２に収納される（図４参照）。
円筒形状を有する払拭済みの払拭部材６０を、円筒形状の第１収納空間８１に収納することによって、例えば第１収納空間８１が直方体形状を有する場合と比べて、無駄なスペースが排除され、第１収納空間８１を小さくすることができる。さらに、円筒形状の払拭済みの払拭部材６０が、第１収納空間８１の中で回転しやすくなり、第１収納空間８１において、払拭済みの払拭部材６０がロール状に巻き取られやすくなる。
円筒形状を有する払拭前の払拭部材６０を、円筒形状の第２収納空間８２に収納することによって、例えば第２収納空間８２が直方体形状を有する場合と比べて、無駄なスペースが排除され、第２収納空間８２を小さくすることができる。さらに、円筒形状の払拭前の払拭部材６０が、第２収納空間８２の中で回転しやすくなり、払拭前の払拭部材６０を第２収納空間８２から搬送方向Ｔに繰り出しやすくなる。

本実施形態に係る払拭装置１では、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作と、払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作とが交互に実施され、第２収納空間８２に収納される払拭前の払拭部材６０が徐々に消費され、払拭済みの払拭部材６０が第１収納空間８１にロール状に巻き取られる。さらに、第２収納空間８２に収納される払拭前の払拭部材６０が全て消費されると、全ての払拭部材６０が払拭済みの払拭部材６０となって、第１収納空間８１にロール状に巻き取られ、図５に二点鎖線で図示される払拭済みのロール体Ｒが形成される。

図６に示すように、第２収納空間８２に収納される払拭前の払拭部材６０が全て消費され、第１収納空間８１に払拭済みのロール体Ｒが形成されると、ユーザーは、第１支持部材７１及び第２支持部材７２をベース部材７３に対して開き、図中に実線で図示される払拭済みのロール体Ｒを第１収納空間８１から取り外す。続いて、ユーザーは、図中に二点鎖線で図示される未使用払拭部材６００を第２収納空間８２から第１収納空間８１に跨って取り付ける。未使用払拭部材６００は、第２収納空間８２から第１収納空間８１に跨って配置され、第１挟持部材７４と押圧部材７６，７７と搬送ローラー６６とで支持された状態になる。
なお、未使用払拭部材６００は、払拭装置１に取り付けられる払拭部材６０であって、払拭動作に使用されていない新しい払拭部材６０である。払拭部材６０は、未使用払拭部材６００に加えて、第２収納空間８２から払拭領域ＷＡに搬送される払拭前の払拭部材６０と、払拭領域ＷＡから第１収納空間８１に搬送される払拭済みの払拭部材６０とを含む。
すなわち、本願における払拭部材は、払拭前の払拭部材６０と、払拭済みの払拭部材６０と、未使用払拭部材６００とを含む。

最後に、ユーザーは、第１支持部材７１及び第２支持部材７２をベース部材７３に対して閉じる。すると、図５に示すように、未使用払拭部材６００は、押圧部材７６，７７に対して搬送方向Ｔの下流側において搬送ローラー６６及び押圧ローラー６７，６８で挟まれた状態になり、押圧部材７６，７７に対して搬送方向Ｔの上流側において第１挟持部材７４及び第２挟持部材７５で挟まれた状態になる。そして、搬送ローラー６６が駆動されると、未使用払拭部材６００（払拭部材６０）が第２収納空間８２から第１収納空間８１に向けて安定して搬送されるようになり、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作が実施可能になる。

以上述べたように、例えば、従来の払拭装置では、払拭部材がロール状に巻かれた繰り出しローラーと、払拭部材を巻き取る巻取りローラーとを備え、巻取りローラーが回転駆動し繰り出しローラーが自由回転することによって、払拭部材が繰り出しローラーから巻き取りローラーに向けて搬送される。
ところが、従来の払拭装置では、払拭部材の巻取りローラーへの付け外しが難しいため、消耗品である払拭部材だけを交換することが難しいという課題がある。例えば、従来の払拭装置では、払拭部材と繰り出しローラーと巻取りローラーとがユニット化され、払拭前の払拭部材が全て消費されると、払拭部材だけを交換するのでなく、当該ユニットを新しいユニットに交換する場合が多い。

本実施形態に係る払拭装置１は、従来の払拭装置における繰り出しローラーや巻取りローラーを有していない。本実施形態に係る払拭装置１は、従来の払拭装置における繰り出しローラーや巻取りローラーが無い状態で、払拭部材６０が第２収納空間８２から第１収納空間８１に跨って配置される。
さらに、本実施形態に係る払拭装置１では、第２収納空間８２と第１収納空間８１と間に、払拭動作時に払拭部材６０の弛みを抑制する第１挟持部材７４及び第２挟持部材７５と、払拭部材６０を搬送方向Ｔに搬送させる搬送ローラー６６及び押圧ローラー６７，６８とが配置される。
さらに、本実施形態に係る払拭装置１では、押圧ローラー６７，６８を支持する第１支持部材７１が搬送ローラー６６に対して移動可能であり、第２挟持部材７５を支持する第２支持部材７２が第１挟持部材７４に対して移動可能であり、第１支持部材７１及び第２支持部材７２がベース部材７３に対して開閉可能である。

第１支持部材７１及び第２支持部材７２がベース部材７３に対して開かれると、払拭部材６０が、搬送ローラー６６及び押圧ローラー６７，６８と、第１挟持部材７４及び第２挟持部材７５との両方で挟まれた状態が解除され、払拭済みの払拭部材６０を収納空間８１，８２から取り外し、未使用払拭部材６００を収納空間８１，８２に取り付けることができる。
第１支持部材７１及び第２支持部材７２がベース部材７３に対して閉じられると、払拭部材６０が、搬送ローラー６６及び押圧ローラー６７，６８と、第１挟持部材７４及び第２挟持部材７５との両方で挟まれた状態になり、搬送ローラー６６が駆動されると、払拭部材６０が第２収納空間８２から第１収納空間８１に向けて安定して搬送されるようになり、記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作が実施可能になる。

上述したように、従来の払拭装置は、払拭前の払拭部材が全て消費されると、払拭部材だけを交換することが難しいので、払拭部材と繰り出しローラーと巻取りローラーとがユニット化されたユニットを、新しいユニットに交換する場合が多い。
本実施形態に係る払拭装置１は、払拭前の払拭部材６０が全て消費されると、消耗品である払拭部材６０だけを交換する。さらに、本実施形態に係る払拭装置１は、払拭前の払拭部材６０が全て消費されると払拭部材６０だけを交換すればよいので、払拭部材と繰り出しローラーと巻取りローラーとがユニット化されたユニットを交換する場合と比べて、廃棄ロスが削減され、維持管理費用が安くなる。

さらに、本実施形態に係る払拭装置１は、払拭済みの払拭部材６０が円筒形状に巻かれ、円筒形状の第１収納空間８１に収納されるので、例えば第１収納空間８１が直方体形状を有する場合と比べて、無駄なスペースが排除され、第１収納空間８１を小さくし、払拭装置１の小型化が可能なるという優れた特長を有している。
以下に、その詳細を説明する。

図５に実線で示されるように、未使用払拭部材６００は、第１収納空間８１に収納される円筒形状の先端部６００ａと、第２収納空間８２に収納され払拭部材６０がロール状に巻かれた後端部６００ｂとを有する。すなわち、払拭装置１に取り付けられる未使用払拭部材６００は、第２収納空間８２から第１収納空間８１に跨って配置され、第１収納空間８１に収納される円筒形状の先端部６００ａと、第２収納空間８２に収納され払拭部材６０がロール状に巻かれた後端部６００ｂとを有する。
払拭部材６０がロール状に巻かれた後端部６００ｂは、自重によって、第２収納空間８２を形成する第２円弧面７２ｂ，７３ｂに接するように配置される。図６に二点鎖線で示すように、未使用払拭部材６００を取り付けた直後において、円筒形状の先端部６００ａは第１円弧面７１ａ，７３ａから離間するように配置される。図５に実線で示すように、未使用払拭部材６００が搬送方向Ｔに搬送されると、円筒形状の先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに接するようになる。

本実施形態では、未使用払拭部材６００（払拭部材６０）として、旭化成（株）製の長繊維不織布ベンリーゼ（登録商標）が使用されている。払拭部材６０の厚さは概略０．３９ｍｍである。未使用払拭部材６００（払拭部材６０）が、長繊維の不織布で構成されると、短繊維の不織布で構成される場合と比べて、腰が強くなり、曲げ弾性率が高くなる。
払拭部材６０の構成材料はセルロースである。セルロースはインクを吸収しやすいので、払拭部材６０の構成材料がセルロースであると、払拭部材６０はノズル面４０に付着したインクを適正に取り除くことができる。さらに、セルロースは、天然由来の材料であり生分解性を有するので、払拭部材６０をセルロースで構成することによって、環境負荷を低減することができる。

払拭部材６０は、インクを吸収しやすく、腰が強く、曲げ弾性率が高い材料で構成されることが好ましい。例えば、払拭部材６０が腰の弱い材料で構成されると、搬送方向Ｔに搬送される場合に払拭部材６０が第１収納空間８１の中で折れ曲がりやすくなる。払拭部材６０が腰の強い材料で構成されると、搬送方向Ｔに搬送される場合に払拭部材６０が第１収納空間８１の中で折れ曲がりにくくなり、第１収納空間８１において払拭部材６０をロール状に巻き取ることが可能なる。
払拭部材６０を構成する材料としては、セルロースやポリエステル樹脂などを使用できる。セルロースは、生分解性を有し、環境に優しいという特長を有する。ポリエステル樹脂は、接可塑性を有し、熱溶着によって多様な形状に加工しやすいという特長を有する。

払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作によって、払拭済みの払拭部材６０が、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送方向Ｔに搬送されると、円筒形状の先端部６００ａが、第１円弧面７１ａ，７３ａに接触し、第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられる。
また、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送される払拭部材６０の搬送方向は、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａの位置、及び第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａの位置によって制御される。

例えば、払拭部材６０が剛体である場合、剛体である払拭部材６０は、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａと、第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａとを通る直線に沿って、搬送される。
本実施形態では、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａが、第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａよりも低い位置に配置されているので、剛体である払拭部材６０は、図５に破線の矢印で示される方向に搬送される。すなわち、剛体である払拭部材６０は、搬送方向Ｔの下流側に向かうに従って下方向（重力方向）に傾斜する直線に沿って搬送されるようになる。
なお、剛体である払拭部材６０の搬送方向は、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａの位置、及び第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａの位置によって制御可能であり、例えば、剛体である払拭部材６０を、搬送方向Ｔの下流側に向かうに従って上方向（重力方向と反対方向）に傾斜する直線に沿って搬送させることも可能である。

払拭部材６０は、重力によって変形する一種の弾性体と見なすことができ、図５に破線で図示される矢印に対して下方向（重力方向）に湾曲した状態で、第１円弧面７１ａ，７３ａに向けて搬送される。すなわち、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送される払拭部材６０は、図５に実線で図示されるように湾曲した状態で第１円弧面７１ａ，７３ａに向けて搬送され、円筒形状の先端部６００ａが、第１円弧面７１ａ，７３ａに接触し、第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられる。
さらに、払拭部材６０が搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送され、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７とで挟持される部分が、搬送ローラー６６と押圧ローラー６８とで挟持される部分よりも低い位置に配置されると、図５に実線で図示されるような巻き癖が、払拭部材６０に付与される。

ロール状に巻かれた後端部６００ｂから払拭部材６０が巻き解かれて、円筒形状の先端部６００ａが搬送方向Ｔに搬送される。後端部６００ｂから巻き解かれる払拭部材６０の巻き癖と、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送されることによって付与される巻き癖とによって、先端部６００ａと後端部６００ｂとの間に配置される払拭部材６０には、第１円弧面７１ａ，７３ａに沿った方向にカールしようとする力が作用する。
このため、円筒形状の先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられると、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられる力に加えて、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに沿った方向にカールしようとする力と、先端部６００ａの移動を阻害する抗力（摩擦力）とが、先端部６００ａ（払拭部材６０の先端側）に対して作用し、図５に破線の矢印で示すように払拭部材６０の先端側が時計回りに回転し、先端部６００ａを巻き芯として払拭部材６０が巻き取られるようになる。

本実施形態では、未使用払拭部材６００の先端を丸めることによって、円筒形状の先端部６００ａが形成されているので、未使用払拭部材６００の先端部６００ａの剛性が高められ、先端部６００ａ側が変形しにくくなる。その結果、先端部６００ａを巻き芯として払拭部材６０が巻き取られやすくなる。
さらに、未使用払拭部材６００の先端部６００ａが円筒形状であると、例えば、未使用払拭部材６００の先端部６００ａが三角柱形状である場合と比べて、未使用払拭部材６００の先端部６００ａ側が回転しやすくなる。

さらに、本実施形態では、払拭部材６０の先端側（未使用払拭部材６００の先端部６００ａ側）が回転しやすくなるように、搬送ローラー６６と押圧ローラー６７，６８とで挟持された状態で搬送される払拭部材６０の搬送方向が制御されている。すなわち、図５に実線で示される状態で払拭部材６０が搬送されると、先端部６００ａ（払拭部材６０の先端側）が回転しやすいので、本実施形態では、第１押圧ローラー６７の払拭部材６０を押圧する部分６７ａが、第２押圧ローラー６８の払拭部材６０を押圧する部分６８ａよりも低い位置に配置され、図５に実線で示される状態で払拭部材６０が搬送されるようになっている。

また、円筒形状の先端部６００ａを第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付け、先端部６００ａを巻き芯として払拭部材６０を巻き取るためには、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられた場合に、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａ上で滑りにくくすることが重要である。
例えば、第１円弧面７１ａ，７３ａに微細な凹凸を設けると、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａ上で滑りにくくなり、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられた場合に、先端部６００ａを巻き芯として払拭部材６０が巻き取られやすくなる。

以上述べたように、本実施形態に係る払拭装置１では、払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作によって、払拭部材６０が搬送方向Ｔに搬送されると、先端部６００ａが第１円弧面７１ａ，７３ａに押し付けられ、先端部６００ａを巻き芯として払拭部材６０が巻き取られようになる。さらに、払拭済みの払拭部材６０は、第１収納空間８１において円筒形状に巻かれ、円筒形状の第１収納空間８１に収納されるので、無駄なスペースが排除され、第１収納空間８１を小さくし、払拭装置１を小さくすることができる。

本実施形態では、未使用払拭部材６００の先端を円筒形状に丸め、円筒形状に丸められた部分に機械的衝撃を加え、円筒形状に丸められた部分の長繊維同士をからめることによって、未使用払拭部材６００の先端部６００ａが形成されている。
例えば、未使用払拭部材６００の先端を円筒形状に丸め、円筒形状に丸められた部分を他の繊維で縫うことによって、円筒形状の先端部６００ａが形成されてもよい。
例えば、未使用払拭部材６００を熱可塑性の樹脂（例えば、ポリエステル）で構成し、未使用払拭部材６００を円筒形状に丸め、円筒形状に丸められた部分を熱溶着することによって、円筒形状の先端部６００ａが形成されてもよい。

例えば、未使用払拭部材６００を筒形状の部材に巻き付けることによって、円筒形状の先端部６００ａが形成されてもよい。
例えば、天然由来の材料であるパルプによって構成される紙筒に、セルロースで構成される払拭部材６０を巻き付けることによって、円筒形状の先端部６００ａが形成されると、紙筒によって円筒形状の先端部６００ａの剛性が高められ、先端部６００ａを巻き芯として払拭済みの払拭部材６０がロール状に安定して巻き取られやすくなり、加えて、環境負荷を低減することができる。

２．実施形態２
図７は、図４に対応する図であり、実施形態２に係る払拭装置２の概略図である。
本実施形態に係る払拭装置２と実施形態１とでは、第１支持部材及びベース部材の形状が異なり、第１支持部材及びベース部材で形成される第１収納空間の形状が異なる。さらに、実施形態１に係る払拭装置１は第１押圧ローラー６７を有し、本実施形態に係る払拭装置２は第１押圧ローラー６７を有していない。さらに、実施形態１に係る払拭装置１に取り付けられる未使用払拭部材６００の搬送方向Ｔの下流側の端（先端部６００ａ）は円筒形状に丸められているが、実施形態２に係る払拭装置２に取り付けられる未使用払拭部材６００の搬送方向Ｔの下流側の端（先端部６００ａ）は円筒形状に丸められていない。
これらの点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図７を参照し、本実施形態に係る払拭装置２の概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態に係る払拭装置２の筐体７０Ａは、第１支持部材７１Ａと第２支持部材７２とベース部材７３Ａとを有し、ウェブ状の払拭部材６０を収納する。さらに、本実施形態に係る払拭装置２では、図中に実線の矢印で図示される搬送方向Ｔに沿って順に配置される挟持部材７４，７５と、押圧部材７６，７７と、搬送ローラー６６及び第２押圧ローラー６８とが、筐体７０Ａの中に収容されている。
第１支持部材７１Ａ及び第２支持部材７２は、ベース部材７３Ａに対して開閉可能である。

第１支持部材７１Ａとベース部材７３Ａとによって、略直方体形状の第１収納空間８１Ａが形成される。本実施形態の第１支持部材７１Ａ及びベース部材７３Ａは、実施形態１の第１支持部材７１及びベース部材７３と比べて、奥行方向Ｙの寸法が長い。本実施形態の第１収納空間８１Ａは、実施形態１の第１収納空間８１と比べて、奥行方向Ｙの寸法が長く、体積が大きい。
すなわち、本実施形態に係る払拭装置２は、実施形態１に係る払拭装置１と比べて、払拭済みの払拭部材６０が収納される第１収納空間８１Ａの体積が大きくなるように、第１支持部材７１Ａ及びベース部材７３Ａが長くなり、第１収納空間８１Ａの形状が略直方体形状となっている。

記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作と、払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作とが交互に実施されると、搬送ローラー６６と第２押圧ローラー６８とで挟持される払拭済みの払拭部材６０が、第１収納空間８１Ａに排出される。
第１収納空間８１Ａに排出される払拭済みの払拭部材６０は、第１支持部材７１Ａの内壁及びベース部材７３Ａの内壁に衝突し、不規則に折れ曲がり、不規則に折れ曲がった状態で第１収納空間８１Ａの中に収納される。
なお、図７では、払拭済みの払拭部材６０が規則的に折れ曲がった状態で第１収納空間８１Ａの中に収納されているが、実際には、払拭済みの払拭部材６０は不規則に折れ曲がった状態で第１収納空間８１Ａの中に収納される。

全ての払拭済みの払拭部材６０が、不規則に折れ曲がった状態で第１収納空間８１Ａの中に収納されるように、第１収納空間８１Ａの体積が大きくなっている。このため、本実施形態の第１収納空間８１Ａの体積は、実施形態１の第１収納空間８１の体積よりも大きい。

払拭前の汚れていない払拭部材６０を払拭領域ＷＡに配置する動作によって、第２収納空間８２に収納される払拭前の払拭部材６０が消費され、全ての払拭部材６０が払拭済みの払拭部材６０として第１収納空間８１Ａの中に収納されると、第１支持部材７１Ａ及び第２支持部材７２をベース部材７３Ａに対して開き、払拭済みの払拭部材６０を第１収納空間８１Ａから取り外し、未使用払拭部材６００を収納空間８１Ａ，８２に取り付ける。さらに、第１支持部材７１Ａ及び第２支持部材７２をベース部材７３に対して閉じると、未使用払拭部材６００によって記録ヘッド２０を正常な状態に回復させる払拭動作が実施可能になる。
このように、本実施形態に係る払拭装置２は、払拭前の払拭部材６０が全て消費されると消耗品である払拭部材６０だけを交換し、且つ、維持管理費用を安くできるという実施形態１に係る払拭装置１と同様の効果を得ることができる。

本実施形態に係る払拭装置２は、実施形態１に係る払拭装置１と異なり、第１収納空間８１Ａにおいて払拭済みの払拭部材６０をロール状に巻き取る必要がない。このため、第１収納空間８１Ａにおいて払拭済みの払拭部材６０をロール状に巻き取るための工夫（例えば、円筒形状の先端部６００ａ、第１円弧面７１ａ，７３ａなど）が必要でないので、第１押圧ローラー６７が削除されている。
さらに、実施形態１では、払拭済みの払拭部材６０をロール状に巻き取るために、腰が強い払拭部材６０を使用する必要があった。本実施形態では、払拭済みの払拭部材６０をロール状に巻き取る必要がないため、腰が強いという特性が要求されず、不織布、布、フィルム、紙など多様な特性の材料を払拭部材６０に使用することができる。

１，２…払拭装置、２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２２…メンテナンスユニット、３１…ガイド軸、４０…ノズル面、６０…払拭部材、６６…搬送ローラー、６７…第１押圧ローラー、６８…第２押圧ローラー、６７ａ，６８ａ…払拭部材を押圧する部分、６９…開口、７０…筐体、７１…第１支持部材、７２…第２支持部材、７３…ベース部材、７１ａ，７３ａ…第１円弧面、７２ｂ，７３ｂ…第２円弧面、７４…第１挟持部材、７５…第２挟持部材、７６…第１押圧部材、７７…第２押圧部材、７８…付勢部材、７９…支持部材、８１…第１収納空間、８２…第２収納空間。

Claims (5)

1. ウェブ状の払拭部材を搬送方向に搬送する搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーに対向配置され、前記払拭部材を前記搬送ローラーに押圧する押圧ローラーと、
   前記搬送ローラーに対して前記搬送方向の上流側に配置される第１挟持部材と、
   前記第１挟持部材に対向配置され、前記第１挟持部材との間で前記払拭部材を挟持する第２挟持部材と、
   前記搬送ローラーと前記第１挟持部材との間に配置され、前記払拭部材を払拭対象に押圧する押圧部材と、
   前記押圧ローラーを支持する第１支持部材と、
   前記第２挟持部材を支持する第２支持部材と、
   を備え、
   前記第１支持部材は前記搬送ローラーに対して移動可能であり、前記第２支持部材は前記第１挟持部材に対して移動可能であることを特徴とする払拭装置。
2. 前記第１支持部材及び前記第２支持部材を支持するベース部材をさらに有し、
   前記第１支持部材及び前記ベース部材は、払拭済みの前記払拭部材が接触可能であり前記搬送ローラーを中心側とする第１円弧面を有し、
   前記第１支持部材の前記第１円弧面と前記ベース部材の前記第１円弧面との間には、払拭済みの前記払拭部材が収納される第１収納空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の払拭装置。
3. 前記第２支持部材及び前記ベース部材は、払拭済みの前記払拭部材が接触可能であり前記第１挟持部材を中心側とする第２円弧面を有し、
   前記第２支持部材の前記第２円弧面と前記ベース部材の前記第２円弧面との間には、払拭前の前記払拭部材を収納する第２収納空間が形成されることを特徴とする請求項２に記載の払拭装置。
4. 前記払拭部材として、前記第１収納空間に収納される円筒形状の先端部と、前記第２収納空間に収納され前記払拭部材がロール状に巻かれた後端部とを有する未使用払拭部材を備えることを特徴とする請求項３に記載の払拭装置。
5. 前記押圧ローラーは、第１押圧ローラーと、前記第１押圧ローラーに対して前記上流側に配置される第２押圧ローラーとを有し、
   前記第１押圧ローラーの前記払拭部材を押圧する部分は、前記第２押圧ローラーの前記払拭部材を押圧する部分よりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の払拭装置。

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