JP7413653B2 - プリンター - Google Patents

Description

本発明は、プリンターに関する。

例えば特許文献１のように、第１インク貯留部の一例であるインクタンク部からチューブを経由して供給されたインクを吐出ヘッドの一例である記録ヘッドから噴射して媒体の一例である記録紙に記録するプリンターがある。プリンターは、記録ヘッドを第２方向の一例である主走査方向に移動させるキャリッジを備える。プリンターでは、キャリッジに接続されるチューブを主走査方向に引き出し、さらにチューブを第１方向の一例である副走査方向に湾曲させていた。

特開２０１０－１３１８９３号公報

プリンターの中には、記録された媒体をキャリッジに連結されたカッターにより切断するものがある。このようなプリンターにおいて、キャリッジから主走査方向に引き出したチューブを副走査方向に湾曲させると、チューブとカッターとが干渉してしまう虞があった。

上記課題を解決するプリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を搭載するキャリッジと、前記媒体を切断するカッターと、を備え、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より第１方向に位置する第１壁と、該第１壁に設けられるキャリッジ係合部と、を有し、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第２方向及び該第２方向とは反対の第３方向に移動させ、前記カッターは、該カッターが有するカッター係合部が前記キャリッジ係合部に係合した状態で前記第２方向もしくは前記第３方向に移動して前記媒体を切断し、前記第１壁の鉛直上方を前記チューブが通る。

プリンターの一実施形態の斜視図。 プリンターの内部構成を示す模式側面図。 貯留部支持部材及びチューブ支持部材の模式平面図。 図３における４－４線矢視断面図。 カッターの正面図。 キャリッジ係合部の斜視図。 ホームポジションのキャリッジと待機位置のカッターとを示す模式平面図。 待機位置のキャリッジ及びカッターを示す模式平面図。 切断終了位置のキャリッジ及びカッターを示す模式平面図。

以下、プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸に沿う方向を第１方向Ｄ１、Ｘ軸に沿う方向を第２方向Ｄ２及び第２方向Ｄ２とは反対の第３方向Ｄ３、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方及び鉛直下方とは反対の鉛直上方ともいう。

図１に示すように、プリンター１１は、直方体状のケース１２を備える。プリンター１１は、インクを貯留する第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、を備える。本実施形態のプリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を複数組備え、複数色のインクにより印刷するカラープリンターである。図１では図の簡略化のため、４つの第１インク貯留部１３から４つの第２インク貯留部１４にインクを供給する４つのチューブ１５をまとめて図示する。プリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を１組備えるモノクロプリンターであってもよい。なお、図１は、複数のチューブ１５の形態を限定するものではなく、複数のチューブ１５がまとめられる構成であってもよいし、チューブ１５のそれぞれが互いに独立して動くように設けられる構成であってもよい。複数のチューブ１５は、例えば、チューブ１５の一部が接着剤によって接着されたり、チューブ１５の一部が結束バンドにより結束されたりすることで、まとめられる。

第１インク貯留部１３は、ケース１２内に配置されてもよいし、ケース１２の外に配置されてもよい。第１インク貯留部１３は、交換可能なカートリッジタイプであってもよいし、インクを補充可能なタンクタイプであってもよい。

プリンター１１は、媒体１６に向かってインクを吐出する吐出ヘッド１７と、吐出ヘッド１７及び第２インク貯留部１４を搭載するキャリッジ１８と、媒体１６を切断するカッター１９と、を備える。キャリッジ１８は、吐出ヘッド１７及び第２インク貯留部１４を第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に移動させる。第２インク貯留部１４は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ１８に対し着脱可能であってもよい。カッター１９は、待機位置ＳＰから第２方向Ｄ２に移動して媒体１６を切断する。第２インク貯留部１４、吐出ヘッド１７、キャリッジ１８、及びカッター１９は、ケース１２内に設けられる。

ケース１２における鉛直上方の面である上面には、後方カバー２１と、後方カバー２１より第１方向Ｄ１に位置する前方カバー２２と、前方カバー２２より第３方向Ｄ３に位置する操作パネル２３と、が設けられている。

後方カバー２１、前方カバー２２、及び操作パネル２３は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。後方カバー２１は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、に回動する。後方カバー２１は、閉位置に位置する後方カバー２１の後方の端に位置する軸を中心として回動する。後方カバー２１が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１６が円筒状に巻き重ねられた図２に示すロール体Ｒを装填できる。前方カバー２２は、図１に示す開位置と、図２に示す閉位置と、に回動する。前方カバー２２は、閉位置に位置する前方カバー２２の後方の端に位置する軸を中心として回動する。前方カバー２２が開位置に位置するとき、ユーザーによる第２インク貯留部１４や印刷位置に位置する媒体１６などのメンテナンスが可能である。操作パネル２３は、図１に示す起立位置と、起立位置から後方に倒れた傾倒位置との間を回動する。起立位置に位置する操作パネル２３は、第１方向Ｄ１を向く。

ケース１２における第１方向Ｄ１の側面である前面には、印刷された媒体１６が排出される排出口２５が形成されている。排出口２５は、媒体１６の排出を可能にしつつ、外部からの異物がケース１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口２５は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。

図２に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を案内するガイド部材２７と、媒体１６を搬送する搬送部２８と、搬送部２８により搬送される媒体１６を支持する支持台２９と、を備える。搬送部２８は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材２７、支持台２９をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１６が搬送される方向である。搬送部２８は、搬送方向においてガイド部材２７と支持台２９との間に設けられる搬送ローラー対３０と、搬送方向において支持台２９とカッター１９の移動経路との間に設けられる中継ローラー対３１と、搬送方向においてカッター１９の移動経路と排出口２５との間に設けられる排出ローラー対３２と、を備える。搬送ローラー対３０、中継ローラー対３１、及び排出ローラー対３２は、媒体１６を挟み込む状態で回転することにより媒体１６を搬送する。

搬送部２８は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１６を排出口２５から排出方向に排出する。排出口２５は、吐出ヘッド１７が媒体１６に印刷する印刷位置よりも第１方向Ｄ１に位置する。搬送部２８は、印刷位置に位置する媒体１６を第１方向Ｄ１に向かって搬送し、排出口２５から第１方向Ｄ１に向かって排出する。すなわち、印刷位置における搬送方向と排出方向とは、第１方向Ｄ１と一致する。

プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部３４を備える。制御部３４は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部３４は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。

プリンター１１は、キャリッジ１８を支持するガイド軸３６を備える。吐出ヘッド１７は、ノズル３７が形成されるノズル面３８が、支持台２９もしくは支持台２９に支持される媒体１６と対向する姿勢でキャリッジ１８に搭載される。キャリッジ１８は、ガイド軸３６に沿って往復移動可能である。

キャリッジ１８は、吐出ヘッド１７及び第２インク貯留部１４を支持する貯留部支持部材４０と、チューブ１５を支持するチューブ支持部材４１と、第２インク貯留部１４を鉛直上方から覆うキャリッジカバー４２と、を有する。チューブ支持部材４１は、ねじ４３により貯留部支持部材４０に固定してもよい。貯留部支持部材４０とチューブ支持部材４１とが固定される固定位置は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において吐出ヘッド１７と同じ位置に位置してもよい。すなわち、ねじ４３は、吐出ヘッド１７の真上に位置に位置してもよい。

プリンター１１は、チューブ１５をチューブ支持部材４１に固定する固定部材４４と、チューブ支持部材４１と貯留部支持部材４０との間に設けられる緩衝材４５と、を備えてもよい。すなわち、チューブ１５は、第２インク貯留部１４に接続される接続部分１５ａと、キャリッジ１８に固定される固定部分１５ｂと、を有する。固定部材４４は、チューブ支持部材４１と一体で設けられてもよい。緩衝材４５は、第１方向Ｄ１においてチューブ支持部材４１と貯留部支持部材４０との間に設けられてもよい。緩衝材４５は、ゴムやゲルなどの弾性体や、空気などの気体を封入したエアバッグにより構成されてもよい。

図３に示すように、貯留部支持部材４０は、第２インク貯留部１４より第１方向Ｄ１に位置する第１壁４７と、第２インク貯留部１４より第２方向Ｄ２に位置する第２壁４８と、第２インク貯留部１４より第３方向Ｄ３に位置する第３壁４９と、を有する。

第２壁４８は、第１外壁面５１と、第１外壁面５１より第１方向Ｄ１に位置する第２外壁面５２と、を有する。第３壁４９は、第３外壁面５３と第３外壁面５３より第１方向Ｄ１に位置する第４外壁面５４と、を有する。第１外壁面５１は、第２外壁面５２より第２方向Ｄ２に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４より第３方向Ｄ３に位置する。すなわち、第１外壁面５１は、第２外壁面５２よりも外側に位置し、第２外壁面５２よりも第２インク貯留部１４から第２方向Ｄ２に離れた位置に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４よりも外側に位置し、第４外壁面５４よりも第２インク貯留部１４から第３方向Ｄ３に離れた位置に位置する。第２方向Ｄ２において、第１外壁面５１と第３外壁面５３との間隔は、第２外壁面５２と第４外壁面５４との間隔よりも大きい。

図４に示すように、第１壁４７における鉛直上方の第１上端４７ａは、第２壁４８における鉛直上方の第２上端４８ａ及び第３壁４９における鉛直上方の第３上端４９ａより低い位置に位置する。チューブ支持部材４１及びチューブ１５は、第１壁４７の鉛直上方を通る。キャリッジ１８は、第１壁４７に設けられるキャリッジ係合部５６を有する。なお、本実施形態においては、後述するが、第２方向Ｄ２が、カッター１９が媒体１６を切断する際に移動する方向である。これに対し、チューブ支持部材４１から第２方向Ｄ２と逆の第３方向Ｄ３に、チューブ１５は配置される。これにより、切断が行われる際のカッター１９がチューブ１５に干渉する虞が低減する。

次に、カッター１９の一実施形態について説明する。
図５に示すように、カッター１９は、キャリッジ係合部５６に係合可能なカッター係合部５７を備える。カッター係合部５７は、ジョイント５８を支点にして揺動可能なレバー５９と、レバー５９の先端に設けられる係合爪６０と、を備える。カッター係合部５７は、レバー５９を第１方向Ｄ１とは反対の後方及び鉛直上方に向けて押す押付部材６１と、鉛直上方へのレバー５９の揺動範囲を規定する規定部６２と、を備える。レバー５９は、押付部材６１が押す力に抗する力が加わると、係合爪６０を第１方向Ｄ１及び鉛直下方に移動させるように回動する。カッター係合部５７は、第２方向Ｄ２に向かって突出する板状の突出片６３を備える。突出片６３は、レバー５９よりも鉛直下方に位置する。

カッター１９は、媒体１６を切断するための２つの切断刃６４を備える。２つの切断刃６４は、それぞれ円板状をなし、互いの刃先を合わせた状態で回転可能に取り付けられる。カッター１９は、カッター１９が有するカッター係合部５７がキャリッジ係合部５６に係合した状態で第２方向Ｄ２もしくは第３方向Ｄ３に移動して媒体１６を切断する。

図６に示すように、キャリッジ係合部５６は、突出片６３を収容可能なホルダー６５と、ホルダー６５から鉛直上方に延びる受止リブ６６及び案内リブ６７と、受止リブ６６及び案内リブ６７よりも第１方向Ｄ１に位置する案内片６８と、を備える。キャリッジ係合部５６は、受止リブ６６における第２方向Ｄ２側の側面である受止面６９と、案内リブ６７と案内片６８とを繋ぐ案内面７０と、受止リブ６６の上端に設けられる受止壁７１と、を有する。案内片６８は、案内面７０から第３方向Ｄ３に延びる。受止壁７１は、受止リブ６６と案内片６８とを繋ぐ。

本実施形態の作用について説明する。
図７に示すように、媒体１６の切断時、制御部３４は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ１８を第３方向Ｄ３に移動させる。

図８に示すように、キャリッジ１８が第３方向Ｄ３に移動すると、チューブ１５は、カッター１９の鉛直上方を通る。鉛直方向において、カッター１９とチューブ１５との間には、チューブ支持部材４１が位置する。キャリッジ１８が待機位置ＳＰまで移動すると、キャリッジ係合部５６とカッター係合部５７とが連結される。

具体的には、図５，図６に示すように、係合爪６０は、第３方向Ｄ３に移動する案内片６８により鉛直下方に押されると共に、受止壁７１により第１方向Ｄ１へ押される。係合爪６０は、回動してキャリッジ係合部５６の移動を許容する。制御部３４は、受止リブ６６が係合爪６０を通過した位置でキャリッジ１８の移動を停止させる。これにより、係合爪６０は、受止リブ６６を乗り越える。このときホルダー６５には、突出片６３が挿入される。

続いて制御部３４は、待機位置ＳＰに位置するキャリッジ１８を第２方向Ｄ２に移動させる。キャリッジ１８が第２方向Ｄ２に移動すると、係合爪６０は、図６に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置する。第１位置Ｐ１は、係合爪６０が受止面６９に接触する位置である。キャリッジ１８は、受止面６９が第１位置Ｐ１に位置する係合爪６０を押すことにより、カッター１９を第２方向Ｄ２に移動させる。カッター１９は、第２方向Ｄ２への移動により媒体１６を切断する。

図９に示すように、制御部３４は、キャリッジ１８及びカッター１９を切断終了位ＥＰで一時停止させた後、キャリッジ１８及びカッター１９を第３方向Ｄ３に移動させる。
図５，図６に示すように、第１位置Ｐ１に位置する係合爪６０は、第３方向Ｄ３に移動する案内リブ６７により第１方向Ｄ１へ押される。係合爪６０は、第１方向Ｄ１に回動して案内リブ６７の移動を許容する。案内リブ６７に乗り上げた係合爪６０は、案内面７０に案内されて図６に一点鎖線で示す第２位置Ｐ２に位置する。係合爪６０が第２位置Ｐ２に位置した状態で、キャリッジ１８は、ホルダー６５が突出片６３を第３方向Ｄ３に押す。そのため、カッター１９は、キャリッジ１８と共に第３方向Ｄ３に移動して待機位置ＳＰに戻る。

図８に示すように、キャリッジ１８及びカッター１９が待機位置ＳＰまで移動すると、制御部３４は、再びキャリッジ１８を第２方向Ｄ２に移動させる。
図５，図６に示すように、第２位置Ｐ２に位置する係合爪６０は、案内片６８により第１方向Ｄ１に案内され、図６に一点鎖線で示す第３位置Ｐ３を経由することで受止リブ６６を回避する。キャリッジ係合部５６とカッター係合部５７は、連結が外れる。カッター１９は、待機位置ＳＰに留まり、キャリッジ１８が第２方向Ｄ２に移動してホームポジションＨＰに戻る。

本実施形態の効果について説明する。
（１）第２インク貯留部１４に接続されるチューブ１５は、キャリッジ１８においてカッター１９が係合する第１壁４７の鉛直上方を通る。すなわち、チューブ１５は、チューブ１５自体の剛性により、カッター１９の鉛直上方を通りやすく、キャリッジ１８にカッター１９を係合させる場合でも、チューブ１５がカッター１９に干渉する虞を低減できる。

（２）キャリッジ１８における第２方向Ｄ２側の第２壁４８は、第１壁４７から離れた位置に位置する第１外壁面５１が、第１壁４７に近い位置に位置する第２外壁面５２より外側に位置する。すなわち、第２外壁面５２は、第１外壁面５１よりも内側に位置するため、第１壁４７の鉛直上方を通るチューブ１５が、例えば第２壁４８と外装部材とに挟まれる虞を低減できる。

（３）第１壁４７の第１上端４７ａは、第２壁４８の第２上端４８ａ及び第３壁４９の第３上端４９ａより低い位置に位置する。そのため、第１壁４７の鉛直上方を通るチューブ１５が、第２壁４８もしくは第３壁４９に乗り上げてしまう虞を低減できる。

（４）チューブ１５がキャリッジ１８に当たったり、チューブ１５とキャリッジ１８とが擦れたりすると、キャリッジ１８が振動することがある。その点、チューブ１５は、キャリッジ１８に固定される。そのため、チューブ１５とキャリッジ１８との関係を安定させ、キャリッジ１８の振動を低減できる。

（５）キャリッジ１８は、チューブ１５を支持するチューブ支持部材４１を有するため、チューブ１５の挙動を安定させることができる。チューブ１５の振動がチューブ支持部材４１を介して貯留部支持部材４０に伝わると、貯留部支持部材４０及び吐出ヘッド１７の位置がずれてしまう虞がある。特に、吐出ヘッド１７の位置が第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３以外に移動した場合は、吐出ヘッド１７における吐出制御では補正ができず、印刷品質に影響を与えてしまう虞もある。チューブ１５の振動は、第２方向Ｄ２もしくは第３方向Ｄ３のずれを引き起こしやすいが、チューブ支持部材４１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において吐出ヘッド１７と同じ位置で貯留部支持部材４０に固定される。そのため、チューブ１５の振動により第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３以外の方向への吐出ヘッド１７の位置ずれを低減できる。

（６）チューブ支持部材４１と貯留部支持部材４０との間には、緩衝材４５が設けられるため、貯留部支持部材４０に伝わる振動を小さくできる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・チューブ支持部材４１は、貯留部支持部材４０に対して着脱可能に設けられてもよい。すなわち、チューブ支持部材４１は、ねじ４３により貯留部支持部材４０に固定されなくてもよい。例えば、チューブ支持部材４１は、貯留部支持部材４０に形成された凹部に嵌め込まれるように装着されてもよい。チューブ支持部材４１を貯留部支持部材４０に対して着脱可能に設けられると、例えば、媒体１６が詰まった場合に、ユーザーは、チューブ支持部材４１を貯留部支持部材４０から外すことにより、媒体１６を取り出すための作業スペースを広げることができるので、媒体１６を取り出しやすくできる。

・貯留部支持部材４０に対して装着されたチューブ支持部材４１が、貯留部支持部材４０に接触する接触位置は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において吐出ヘッド１７と同じ位置に位置してもよい。これにより、吐出ヘッド１７の位置ずれを低減できる。

・キャリッジ１８は、チューブ支持部材４１を備えない構成とし、チューブ１５は、貯留部支持部材４０に固定してもよい。
・チューブ支持部材４１と貯留部支持部材４０は、一体で形成してもよい。

・チューブ１５は、キャリッジ１８に固定しなくてもよい。
・第１壁４７の第１上端４７ａは、第２壁４８の第２上端４８ａと同じ高さでもよいし、第２上端４８ａより鉛直上方に位置してもよい。第１壁４７の第１上端４７ａは、第３壁４９の第３上端４９ａと同じ高さでもよいし、第３上端４９ａより鉛直上方に位置してもよい。第２壁４８の第２上端４８ａと第３壁４９の第３上端４９ａは、高さが異なっていてもよい。

・キャリッジ１８は、第２壁４８と第３壁４９のうち少なくとも一方が平坦であってもよい。すなわち、第２壁４８は、第１外壁面５１と第２外壁面５２とが第２方向Ｄ２において同じ位置に位置する部材であってもよい。第３壁４９は、第３外壁面５３と第４外壁面５４とが第３方向Ｄ３において同じ位置に位置する部材であってもよい。

・第１壁４７、第２壁４８、第３壁４９のうち少なくとも１つには、リブが形成されてもよい。リブが形成されると、強度が上がり、リブが形成された部材が変形する虞を低減できる。リブは、例えば複数の直線状のリブが互いに平行に並ぶように形成してもよいし、格子状に形成してもよい。リブを形成する場合、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、第２インク貯留部１４から離れる方向に突出する複数のリブの頂点を含む仮想面である。すなわち、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、リブの隙間を埋めた状態での仮想面である。

・カッター１９は、第３方向Ｄ３に移動する場合に媒体１６を切断してもよい。
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

（Ａ）プリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を搭載するキャリッジと、前記媒体を切断するカッターと、を備え、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より第１方向に位置する第１壁と、該第１壁に設けられるキャリッジ係合部と、を有し、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第２方向及び該第２方向とは反対の第３方向に移動させ、前記カッターは、該カッターが有するカッター係合部が前記キャリッジ係合部に係合した状態で前記第２方向もしくは前記第３方向に移動して前記媒体を切断し、前記第１壁の鉛直上方を前記チューブが通る。

この構成によれば、第２インク貯留部に接続されるチューブは、キャリッジにおいてカッターが係合する第１壁の鉛直上方を通る。すなわち、チューブは、チューブの剛性により、カッターの鉛直上方を通りやすく、キャリッジにカッターを係合させる場合でも、チューブがカッターに干渉する虞を低減できる。

（Ｂ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第２壁を有し、前記第２壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より前記第１方向に位置する第２外壁面と、を有し、前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第２方向に位置してもよい。

この構成によれば、キャリッジにおける第２方向側の第２壁は、第１壁から離れた位置に位置する第１外壁面が、第１壁に近い位置に位置する第２外壁面より外側に位置する。すなわち、第２外壁面は、第１外壁面よりも内側に位置するため、第１壁の鉛直上方を通るチューブが、例えば第２壁と外装部材とに挟まれる虞を低減できる。

（Ｃ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第２壁と、前記第２インク貯留部より前記第３方向に位置する第３壁と、を有し、前記第１壁における鉛直上方の第１上端は、前記第２壁における鉛直上方の第２上端及び前記第３壁における鉛直上方の第３上端より低い位置に位置してもよい。

この構成によれば、第１壁の第１上端は、第２壁の第２上端及び第３壁の第３上端より低い位置に位置する。そのため、第１壁の鉛直上方を通るチューブが、第２壁もしくは第３壁に乗り上げてしまう虞を低減できる。

（Ｄ）プリンターにおいて、前記チューブは、前記第２インク貯留部に接続される接続部分と、前記キャリッジに固定される固定部分と、を有してもよい。
チューブがキャリッジに当たったり、チューブとキャリッジとが擦れたりすると、キャリッジが振動することがある。その点、この構成によれば、チューブは、キャリッジに固定される。そのため、チューブとキャリッジとの関係を安定させ、キャリッジの振動を低減できる。

（Ｅ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部を支持する貯留部支持部材と、前記チューブを支持するチューブ支持部材と、を有し、前記チューブ支持部材は、前記貯留部支持部材に対して着脱可能であってもよい。

この構成によれば、キャリッジは、チューブを支持するチューブ支持部材を有するため、チューブの挙動を安定させることができる。チューブ支持部材は、貯留部支持部材に対して着脱可能であるため、例えば、媒体が詰まった場合に、チューブ支持部材を貯留部支持部材から外すことにより、作業スペースを広げて媒体を取り出しやすくできる。

（Ｆ）プリンターにおいて、前記貯留部支持部材に対して装着された前記チューブ支持部材が前記貯留部支持部材に接触する接触位置は、前記第１方向及び前記第２方向において前記吐出ヘッドと同じ位置に位置してもよい。

チューブの振動がチューブ支持部材を介して貯留部支持部材に伝わると、貯留部支持部材及び吐出ヘッドの位置がずれてしまう虞がある。特に、吐出ヘッドの位置が第２方向および第３方向以外に移動した場合は、吐出ヘッドにおける吐出制御では補正ができず、印刷品質に影響を与えてしまう虞もある。チューブの振動は、第２方向もしくは第３方向のずれを引き起こしやすいが、この構成によれば、チューブ支持部材は、第１方向及び第２方向において吐出ヘッドと同じ位置で貯留部支持部材に接触する。そのため、チューブの振動により第２方向および第３方向以外の方向への吐出ヘッドの位置ずれを低減できる。

（Ｇ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部を支持する貯留部支持部材と、前記チューブを支持するチューブ支持部材と、を有し、前記貯留部支持部材と前記チューブ支持部材とが固定される固定位置は、前記第１方向及び前記第２方向において前記吐出ヘッドと同じ位置に位置してもよい。

この構成によれば、チューブ支持部材は、第１方向及び第２方向において吐出ヘッドと同じ位置で貯留部支持部材に固定される。そのため、チューブの振動により第２方向および第３方向以外の方向への吐出ヘッドの位置ずれを低減できる。

（Ｈ）プリンターは、前記チューブ支持部材と前記貯留部支持部材との間に設けられる緩衝材をさらに備えてもよい。
この構成によれば、チューブ支持部材と貯留部支持部材との間には、緩衝材が設けられるため、貯留部支持部材に伝わる振動を小さくできる。

１１…プリンター、１２…ケース、１３…第１インク貯留部、１４…第２インク貯留部、１５…チューブ、１５ａ…接続部分、１５ｂ…固定部分、１６…媒体、１７…吐出ヘッド、１８…キャリッジ、１９…カッター、２１…後方カバー、２２…前方カバー、２３…操作パネル、２５…排出口、２７…ガイド部材、２８…搬送部、２９…支持台、３０…搬送ローラー対、３１…中継ローラー対、３２…排出ローラー対、３４…制御部、３６…ガイド軸、３７…ノズル、３８…ノズル面、４０…貯留部支持部材、４１…チューブ支持部材、４２…キャリッジカバー、４３…ねじ、４４…固定部材、４５…緩衝材、４７…第１壁、４７ａ…第１上端、４８…第２壁、４８ａ…第２上端、４９…第３壁、４９ａ…第３上端、５１…第１外壁面、５２…第２外壁面、５３…第３外壁面、５４…第４外壁面、５６…キャリッジ係合部、５７…カッター係合部、５８…ジョイント、５９…レバー、６０…係合爪、６１…押付部材、６２…規定部、６３…突出片、６４…切断刃、６５…ホルダー、６６…受止リブ、６７…案内リブ、６８…案内片、６９…受止面、７０…案内面、７１…受止壁、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、ＥＰ…切断終了位、ＨＰ…ホームポジション、ＳＰ…待機位置、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｐ３…第３位置、Ｒ…ロール体。

Claims (8)

1. インクを貯留する第１インク貯留部と、
   前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
   前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
   媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を搭載するキャリッジと、
   前記媒体を切断するカッターと、
   を備え、
   前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より第１方向に位置する第１壁と、該第１壁に設けられるキャリッジ係合部と、前記チューブを支持するチューブ支持部材と、を有し、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第２方向及び該第２方向とは反対の第３方向に移動させ、
   前記カッターは、該カッターが有するカッター係合部が前記キャリッジ係合部に係合した状態で前記第２方向もしくは前記第３方向に移動して前記媒体を切断し、
   前記第１壁の鉛直上方を前記チューブと前記チューブ支持部材が通り、
   前記チューブ支持部材は、鉛直方向において前記カッターと前記チューブとの間に位置することを特徴とするプリンター。
2. 前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第２壁を有し、
   前記第２壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より前記第１方向に位置する第２外壁面と、を有し、
   前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第２方向に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
3. 前記キャリッジは、
   前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第２壁と、
   前記第２インク貯留部より前記第３方向に位置する第３壁と、
   を有し、
   前記第１壁における鉛直上方の第１上端は、前記第２壁における鉛直上方の第２上端及び前記第３壁における鉛直上方の第３上端より低い位置に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
4. 前記チューブは、
   前記第２インク貯留部に接続される接続部分と、
   前記キャリッジに固定される固定部分と、
   を有することを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載のプリンター。
5. 前記キャリッジは、
   前記第２インク貯留部を支持する貯留部支持部材を有し、
   前記チューブ支持部材は、前記貯留部支持部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載のプリンター。
6. 前記貯留部支持部材に対して装着された前記チューブ支持部材のうち、前記鉛直方向において前記第２インク貯留部と前記吐出ヘッドとの間に位置する部分が前記貯留部支持部材に接触することを特徴とする請求項５に記載のプリンター。
7. 前記キャリッジは、
   前記第２インク貯留部を支持する貯留部支持部材を有し、
   前記チューブ支持部材は、前記鉛直方向において前記第２インク貯留部と前記吐出ヘッドとの間に位置する部分が前記貯留部支持部材に固定されることを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載のプリンター。
8. 前記チューブ支持部材と前記貯留部支持部材との間に設けられる緩衝材をさらに備えることを特徴とする請求項５～請求項７のうち何れか一項に記載のプリンター。