JP7110614B2 - プリンター - Google Patents

Description

本発明は、プリンターに関する。

従来から、長尺の媒体を搬送方向に搬送し、搬送方向と交差する媒体の幅方向に移動させながらインクを吐出する印刷ヘッドを備え、媒体に画像などを印刷するインクジェット式のプリンターが知られていた。このようなプリンターは、印刷ヘッドの移動方向（媒体の幅方向）に長いベースフレームに各部が設置されている。例えば、特許文献１には、記録ヘッド（印刷ヘッド）と対向する記録媒体を支持する支持部材（プラテン）、記録ヘッド（印刷ヘッド）のメンテナンス処理を行うメンテナンスユニットが、本体フレーム（ベースフレーム）上に設けられた構成の記録装置（プリンター）が開示されている。この構成によれば、メンテナンスユニットの位置精度を向上できると記載されている。

特開２０１３－１５８９６４号公報

このようなプリンターには、ベースフレームの変形や撓みを抑え、印刷ヘッドの移動方向に沿って並行に延在する延在部材（軸）などを支持し、プリンターの各部の位置精度を向上させる一対のサイドフレームが設けられる。しかしながら、特許文献１のプリンターのサイドフレームは、記録媒体に印刷が行われる印刷領域とキャップ部（メンテナンスユニット）が設けられたメンテナンス領域との間に設けられ、サイドフレームには、ベースフレームを印刷領域からメンテナンス領域へ貫通させる貫通孔が設けられていた。この構成では、サイドフレームに設けられた貫通孔によって、サイドフレームの剛性が低下する恐れがあった。また、サイドフレームをベースフレームの両端、すなわちメンテナンス領域の外側に設けた場合には、サイドフレームの間隔が広くなる。これにより、サイドフレームに支持される軸やベースフレームなどが長大となりプリンターの質量が重くなるという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るプリンターは、印刷ヘッドと、媒体を支持するプラテンに対向する位置及び前記印刷ヘッドを保護するキャップ部に対向する位置に前記印刷ヘッドを移動させるキャリッジと、第１軸及び第２軸を支持する一対のサイドフレームと、一対の前記サイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに支持され前記プラテンを支持するベースフレームと、前記第１サイドフレームの第２面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに支持され、前記キャップ部を支持する支持フレームと、を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、プリンターは、一対のサイドフレームと、プラテンを支持するベースフレームと、キャップ部を支持する支持フレームとを備えている。すなわち、キャップ部は、プラテンが支持されるベースフレームと異なる支持フレームに支持されている。また、ベースフレームは、一対のサイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接している。支持フレームは、第１サイドフレームの第２面に接している。この構成によれば、第１サイドフレームに貫通孔を設ける必要がない。また、第１サイドフレームは、印刷ヘッドの移動方向においてプラテンが設けられている印刷領域とキャップ部が設けられているメンテナンス領域との間に配置させることができる。これにより、第１、第２軸やベースフレームの長大化を防ぎ、第１サイドフレームの剛性を向上させることができる。したがって、サイドフレームの剛性を向上させて軽量化を図ったプリンターを提供することができる。

［適用例２］上記適用例に記載のプリンターにおいて、前記ベースフレーム及び前記第１サイドフレームは、前記媒体を前記プラテンに吸着させる吸引室の一部を構成することが好ましい。

本適用例によれば、ベースフレーム及び第１サイドフレームは、吸引室の一部を構成しているので、吸引室を構成するための部材を削減することができる。また、第１サイドフレームを吸引室の一部とすることで、プラテンを第１サイドフレームに隣接配置することができる。印刷ヘッドがキャップ部と対向するメンテナンス領域は、印刷ヘッドのホームポジションとなる。印刷ヘッドが、ホームポジションと、プラテンと対向する印刷領域との間を往復移動する移動時間が短縮されるので、プリンターの印刷処理時間（スループット）が向上する。

［適用例３］上記適用例に記載のプリンターにおいて、一対の前記サイドフレームのうち前記第１サイドフレームと異なる第２サイドフレームが、前記吸引室の一部を構成することが好ましい。

本適用例によれば、第２サイドフレームは、吸引室の一部を構成している。すなわち、吸引室は、第１、第２サイドフレームとベースフレームとで構成されているので、吸引室を構成するための部材をさらに削減できる。

［適用例４］上記適用例に記載のプリンターにおいて、前記吸引室を負圧にするファンを備え、前記ファンに連通する連通孔が前記ベースフレームに設けられることが好ましい。

本適用例によれば、吸引室を負圧にするためのファンに連通する連通孔は、ベースフレームに設けられている。これにより、サイドフレームに連通孔を設ける必要がなくなるので、サイドフレームの剛性を向上させることができる。

［適用例５］上記適用例に記載のプリンターにおいて、前記連通孔は、前記ベースフレームのうち鉛直方向下方の面以外に設けられることが好ましい。

本適用例によれば、連通孔は、ベースフレームの鉛直方向下方の面以外に設けられているので、インク漏れが生じた際でも、インクが吸引室から外部に漏れることを防ぐことができる。

［適用例６］上記適用例に記載のプリンターにおいて、前記第１軸は、前記キャリッジを、摺動可能に支持するキャリッジ軸であり、前記第２軸は、前記媒体を搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーの支軸であることが好ましい。

本適用例によれば、第１軸はキャリッジ軸であり、第２軸は搬送ローラーの支軸である。キャリッジ軸及び搬送ローラーの支軸は、剛性が向上されたサイドフレームに支持されているので、搬送ローラーに搬送される媒体とキャリッジに搭載される印刷ヘッドとの相対位置精度が向上するので、プリンターの印刷品質が向上する。

［適用例７］上記適用例に記載のプリンターにおいて、前記第１軸及び前記第２軸は、前記媒体を搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーの支軸であることが好ましい。

本適用例によれば、第１軸及び第２軸は、共に搬送ローラーの支軸である。搬送ローラーの支軸は、剛性が向上されたサイドフレームに支持されているので、媒体が搬送される搬送経路中に設けられる複数の搬送ローラーの相対位置精度が向上するので、媒体がスキューする恐れが低減する。

実施形態に係るプリンターの全体構成を示す斜視図。 筐体内部の概略構成を示す断面図。 筐体内部の要部を示す斜視図。 メンテナンスユニットの構成を示す正面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異ならせている。
また、各図では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「－側」としている。Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。

（実施形態）
＜プリンターの概略構成＞
図１は、実施形態に係るプリンターの全体構成を示す斜視図である。図２は、筐体内部の概略構成を示す断面図である。図３は、筐体内部の要部を示す斜視図である。図４は、メンテナンスユニットの構成を示す正面図である。プリンター１１の構成について図１から図４を参照して説明する。なお、本実施形態のプリンター１１は、印刷ヘッドから媒体に液滴を吐出することで媒体に記録を行うインクジェット式プリンターである。

図１及び図２に示すように、プリンター１１は、一対の脚部１３に支持される略直方体状の筐体１２と、筐体１２に媒体Ｍを給送する給送部２０と、を備えている。なお、本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向をＺ軸としＺ軸方向の－側を「上」とする。Ｚ軸と交差する筐体１２の長手方向及び媒体Ｍの幅方向をＸ軸としＸ軸方向の＋側を「左」とする。Ｚ軸及びＸ軸の双方と交差し筐体１２において媒体Ｍが搬送される方向をＹ軸としＹ軸方向の＋側を「前」とする。

給送部２０は、筐体１２の背面（Ｙ軸側の－側）から上方（Ｚ軸側の－側）に向かって突出するように設けられ、給送部２０の内部にロール体Ｒが収納される。ロール体Ｒは、幅方向の両側が開口する円筒状の芯材を有する。芯材に対して長尺の媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられている。給送部２０には、ロール体Ｒの芯材に挿通されるスピンドル２２が設けられる。スピンドル２２の両端には、ロール体Ｒを回転可能に保持するロール体保持部２１が装着される。給送部２０は、一対のロール体保持部２１に保持されたロール体Ｒの前方側を覆う扉１９を備える。プリンター１１のユーザーは、扉１９が開いた状態で、ロール体Ｒを給送部２０に着脱させることができる。媒体Ｍは、ロール体Ｒがロール駆動モーター（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール体Ｒから巻解かれて筐体１２内に供給される。

筐体１２の背面上部には、給送部２０に装填されたロール体Ｒから繰り出される媒体Ｍを筐体１２内へ給送するための給送口１４が開口している。また、筐体１２の上部であって、筐体１２の上面の長手方向における一端（図１においては右端）には、プリンター１１の各種の設定をしたり印刷を指示したりする際にユーザーによって操作される操作部１６が設けられている。

筐体１２の前面には、給送口１４から筐体１２内に給送された媒体Ｍを筐体１２外へ排出するための排出口１８が開口している。また、筐体１２の前面の長手方向における一端（図１においては右端）には、液体収納部１５が設けられている。液体収納部１５は、例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックなどのインクを収容した液体収容体（図示せず）を着脱可能に構成されている。

図２及び図３に示すように、プリンター１１は、筐体１２の内部において、媒体Ｍを搬送方向Ｙ１に搬送する搬送部２５、媒体Ｍに印刷を行う印刷部３０等を有し、これらの各構成部の動作を制御する制御部５０を備えている。

印刷部３０は、媒体Ｍに向けてインクを吐出する印刷ヘッド３１、印刷ヘッド３１を保持して媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に移動させるキャリッジ３２、媒体Ｍを支持するプラテン３５を備えている。印刷ヘッド３１は、複数のノズル（図示せず）を備え、インクを吐出可能に構成されている。印刷部３０は、印刷ヘッド３１の移動方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する第１軸を備える。本実施形態の第１軸は、キャリッジ３２を摺動可能に支持するキャリッジ軸としてのキャリッジ主軸３３である。すなわち、キャリッジ主軸３３に支持されたキャリッジ３２は、キャリッジ主軸３３に対して摺動可能な状態である。

印刷ヘッド３１を保持したキャリッジ３２は、キャリッジ主軸３３とキャリッジ主軸３３に平行に延在するキャリッジ副軸３４とに支持されている。キャリッジ３２は、キャリッジ駆動モーター３６の動力によって媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に沿って印刷ヘッド３１を往復移動させる。プラテン３５は、印刷ヘッド３１と対向する上面に媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）を長手方向とする略矩形形状の面を備えている。媒体Ｍは、プラテン３５に付与される負圧によってプラテン３５の上面に吸着された状態で、プラテン３５に支持される。これにより、媒体Ｍの浮き上がりによる印刷品質の低下が軽減される。なお、本実施形態では、キャリッジ３２がキャリッジ主軸３３とキャリッジ副軸３４の２本の軸に支持された構成を示したが、キャリッジが１本の軸に支持される構成や、レール部材に支持される構成であってもよい。

搬送部２５は、媒体Ｍを搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー２４を備える。搬送駆動ローラーは、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１において印刷部３０よりも上流側に位置する。搬送部２５は、搬送駆動ローラー２４の支軸である搬送ローラー軸２３としての第２軸を備える。搬送ローラー軸２３は、印刷ヘッド３１の移動方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する。また、搬送ローラー軸２３は、Ｘ軸方向において、プリンター１１で使用される媒体Ｍの幅よりも長い。

搬送部２５は、搬送従動ローラー２６と、搬送誘導ローラー２７と、を備える。搬送誘導ローラー２７は、筐体１２上方の給送部２０から給送された媒体Ｍを、搬送経路における印刷部３０側に誘導する。搬送従動ローラー２６は搬送駆動ローラー２４側に押圧され、搬送駆動ローラー２４に従動して、回転する。搬送駆動ローラー２４は、搬送従動ローラー２６との間で媒体Ｍを挟持し、搬送駆動ローラー２４が図示しないローラー駆動モーターにより回転駆動されることにより、媒体Ｍが搬送方向Ｙ１に搬送される。本実施形態では、搬送駆動ローラー２４は、搬送誘導ローラー２７の上流側及び下流側に２つ設けられている。

印刷部３０がキャリッジ３２をＸ軸方向に往復移動させながら印刷ヘッド３１から媒体Ｍにインクを吐出させる吐出動作と、搬送部２５が媒体Ｍを搬送方向Ｙ１に搬送させる搬送動作とを繰り返すことにより、媒体Ｍ上に画像や文字等が印刷される。また、筐体１２の内部には、カッターフレーム２８が備えられている。カッターフレーム２８は、媒体Ｍの搬送経路において印刷部３０の下流側に設けられている。カッターフレーム２８に沿ってカッターが摺動されることにより、印刷部３０で印刷された媒体Ｍが所定の大きさに切断される。

図３及び図４に示すように、プリンター１１は、印刷ヘッド３１に対してメンテナンスを行うメンテナンスユニット６０を備える。メンテナンスユニット６０は、印刷ヘッド３１が往復移動する媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）において、プラテン３５の一方側（本実施形態ではＸ軸方向の－側）に設けられている。メンテナンスユニット６０は、Ｘ軸方向に沿って往復移動する印刷ヘッド３１と、Ｚ軸方向において重なる位置に設置されている。すなわち、キャリッジ３２（印刷ヘッド３１）は、媒体Ｍを支持するプラテン３５に対向する位置（印刷領域）及び印刷ヘッド３１を保護するキャップ部６１を含むメンテナンスユニット６０に対向する位置（メンテナンス領域）に移動可能に構成されている。

メンテナンスユニット６０は、キャップ部６１の他、インクを除去するワイピング部６２、印刷ヘッド３１のノズルから吐出されたインクを受けるフラッシング部６３を含んでいる。メンテナンスユニット６０は、図示しない昇降装置を備え、メンテナンスを行う際は、印刷ヘッド３１に当接する当接位置又は印刷ヘッド３１に近接する近接位置に上昇する。図４は、印刷ヘッド３１に対してキャップ部６１が当接した状態を示している。

＜フレーム構成＞
次に、上述した各部が接続されるフレームの構成について説明する。
プリンター１１のフレームは、一対のサイドフレーム（第１、第２サイドフレーム４１，４２）、ベースフレーム５１、支持フレーム４３で構成されている。

第１、第２サイドフレーム４１，４２は板状の部材である。筐体１２の長手方向（Ｘ軸方向）において、第１サイドフレーム４１は、筐体１２の右側（Ｘ軸方向の－側）に位置する。第２サイドフレーム４２は、筐体１２の左側（Ｘ軸方向の＋側）に位置する。第１サイドフレーム４１と第２サイドフレーム４２とは、互いに対向している。

ベースフレーム５１は、第１サイドフレーム４１の第１面（Ｘ軸方向の＋側の面）４１ａに接した状態で、少なくとも第１サイドフレームに支持される。ベースフレーム５１は、プラテン３５を支持する。ベースフレーム５１は、中空の四角柱状を成している。本実施形態では、ベースフレーム５１の一端は、第１サイドフレーム４１の第１面４１ａに接し、ベースフレーム５１の他端は、第２サイドフレーム４２の第２面（Ｘ軸方向の－側の面）４２ｂに接する。プラテン３５は、ベースフレーム５１の上面（Ｚ軸方向の－側の面）に備えられるので、第１サイドフレーム４１は、Ｘ軸方向におけるプラテン３５が設けられている印刷領域の一端に位置し、第２サイドフレーム４２はＸ軸方向における印刷領域の他端に位置する。

支持フレーム４３は、第１サイドフレーム４１の第２面４１ｂに接した状態で、少なくとも第１サイドフレームに支持される。支持フレーム４３は、キャップ部６１を含むメンテナンスユニット６０を支持する。メンテナンスユニット６０は、プラテン３５を支持するベースフレーム５１と別体の支持フレーム４３に設けられている。支持フレーム４３は、第１サイドフレーム４１の第２面４１ｂからＸ軸方向の－側に向って突出している。すなわち、第１サイドフレーム４１は、Ｘ軸方向において、印刷領域とメンテナンスユニット６０が設けられているメンテナンス領域との間に設けられている。支持フレーム４３は、Ｙ軸方向に対向し、先端（Ｘ軸方向の－側）に向かってＺ軸方向の長さが漸減する一対の壁部を有し、Ｙ軸方向における当該一対の壁部の間にメンテナンスユニット６０が備えられている。この構成によれば、支持フレーム４３が第１サイドフレーム４１に接触する領域が広く確保され、また、支持フレーム４３が軽量化されるため、メンテナンスユニット６０の位置精度が向上する。

メンテナンスユニット６０をベースフレーム５１に支持させる従来構成のプリンターの場合には、第１サイドフレーム４１に、ベースフレーム５１が貫通される貫通孔が必要であったが、本実施形態では、貫通孔を設けることなく、メンテナンスユニット６０を支持することが可能になっている。これにより、第１サイドフレーム４１の剛性が向上される。また、第２サイドフレーム４２は、ベースフレーム５１を介して剛性の増した第１サイドフレーム４１に接続されているので、第２サイドフレーム４２の剛性も向上する。また、第１サイドフレーム４１がメンテナンスユニット６０の外側（Ｘ軸方向の－側）に設けられる場合に比べ、質量の重いベースフレーム５１の長さが短くなるので、プリンター１１を軽量化することができる。

第１、第２サイドフレーム４１，４２は、第１軸としてのキャリッジ主軸３３及び第２軸としての搬送ローラー軸２３を支持する。搬送ローラー軸２３の一端は、第１サイドフレーム４１の第１面４１ａに接し、搬送ローラー軸２３の他端は、第２サイドフレーム４２の第２面４２ｂに接する。本実施形態の第１サイドフレーム４１は、Ｘ軸方向において印刷領域とメンテナンス領域との間に設けられているため、第１サイドフレーム４１がメンテナンスユニット６０の外側（Ｘ軸方向の－側）に設けられる場合に比べ、搬送ローラー軸２３の長さを短くすることができる。また、キャリッジ主軸３３及び搬送ローラー軸２３は、剛性が向上された第１サイドフレーム４１，及び第２サイドフレーム４２の少なくとも一方に支持されているので、搬送駆動ローラー２４に搬送される媒体Ｍとキャリッジ３２に搭載される印刷ヘッド３１との相対位置精度が向上し、プリンター１１の印刷品質が向上する。

また、キャリッジ主軸３３の一端は、第１サイドフレーム４１からメンテナンスユニット６０の外側（Ｘ軸方向の－側）に突出するサブフレーム４４に接続され、キャリッジ主軸３３の他端は、第２サイドフレームの第２面４２ｂに接する。これにより、印刷ヘッド３１を保持したキャリッジ３２をメンテナンス領域へ移動させることができる。

ベースフレーム５１及び第１サイドフレーム４１は、媒体Ｍをプラテン３５に吸着させる吸引室５２の一部を構成する。また、第２サイドフレーム４２は、吸引室５２の一部を構成する。すなわち、本実施形態の吸引室５２は、ベースフレーム５１、第１サイドフレーム４１、および第２サイドフレーム４２で構成されている。中空構造である四角柱状のベースフレーム５１における両端の開口は、ベースフレーム５１が第１、第２サイドフレーム４１，４２に接続されることにより塞がれている。これにより、ベースフレーム５１内は閉空間である。そして、接続部にシール材を塗布することにより気密性を有する吸引室５２が構成される。

従来構成のプリンターの場合には、ベースフレーム５１の一方の開口は、第１サイドフレーム４１を貫通する構成のため、ベースフレーム５１内を閉空間とすることが困難であった。このため、ベースフレーム５１内に別体の吸引室を設けたり、ベースフレーム５１の開口を塞ぐための部材を設けたりする必要があった。本実施形態のベースフレーム５１及び第１サイドフレーム４１は、吸引室５２の一部を構成しているので、吸引室を設けるための部材を削減しプリンター１１の製造コストを下げることができる。また、第２サイドフレーム４２が、吸引室５２の一部を構成することにより、吸引室を設けるための部材をさらに削減できる。

また、本実施形態では、第１サイドフレーム４１を印刷領域とメンテナンス領域との間に配置することで、第１サイドフレーム４１を吸引室５２の一部に利用している。このため、印刷領域となるプラテン３５を、第１サイドフレーム４１にＸ軸方向において隣接した状態で、配置することができる。換言すれば、印刷領域とメンテナンス領域との、キャリッジ走査方向における距離を短くすることができる。また、メンテナンス領域は、印刷ヘッド３１が、非印刷時に位置するホームポジションとなる。これにより、印刷を行う際に、印刷ヘッド３１が、ホームポジションと印刷領域との間を往復移動する移動時間が短縮されるので、プリンター１１の印刷処理時間（スループット）が向上する。

プリンター１１は、吸引室５２を負圧にするファン５５を備えている。ベースフレーム５１には、ファン５５に連通する連通孔５３が設けられている。これにより、吸引室５２を吸引するための連通孔５３を第１サイドフレーム４１、及び第２サイドフレーム４２のいずれか一方に設ける必要がなくなるので、第１サイドフレーム４１又は第２サイドフレーム４２の剛性が向上される。

吸引室５２は、連通孔５３を介してファン５５と連通している。また、吸引室５２とプラテン３５とは、図示しない複数の細孔によって連通している。ファン５５が回転駆動されることにより、吸引室５２を介してプラテン３５に負圧が付与される。これにより、媒体Ｍがプラテン３５の上面に吸着される。

連通孔５３は、ベースフレーム５１のうち鉛直方向下方（Ｚ軸方向の＋側）の面以外に設けられる。例えば、連通孔５３がベースフレーム５１の鉛直方向下方の面に設けられた場合には、インク漏れが生じた際に、漏れたインクがプラテン３５から吸引室５２に伝わって連通孔から外部に漏洩してしまう虞がある。また、漏れたインクがファン５５に伝わってファン５５の故障を引き起こす虞がある。本実施形態の連通孔５３は、ベースフレーム５１の前方（Ｙ軸方向の＋側）の面に設けられているので、インクの外部への漏洩やファン５５の故障を防ぐことができる。吸引室５２へのインク漏れは、例えば、プラテン３５に配置されるフチ無し印刷用の吸収部材に吐出されたインクが、プラテン３５に設けられる複数の細孔に入り込むことで発生する。

なお、本実施形態では、第１軸はキャリッジ主軸３３であり、第２軸は搬送ローラー軸２３であると説明したが、第１軸及び第２軸は、共に、媒体Ｍを搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラー軸２３であってもよい。搬送ローラー軸２３は、剛性が向上された第１、第２サイドフレーム４１，４２に支持されているので、媒体Ｍが搬送される搬送経路中に設けられる複数の搬送駆動ローラー２４の相対位置精度が向上するので、媒体Ｍがスキューする恐れが低減する。

また、第１軸及び第２軸の一方が、カッターフレーム２８であってもよい。これにより、搬送駆動ローラー２４に搬送される媒体Ｍとカッターフレーム２８の相対位置精度が向上するので、媒体Ｍの切断精度が向上する。

また、第１軸及び第２軸は、媒体Ｍの搬送に寄与する各種のローラーの支軸であってもよい。これにより、媒体Ｍを好適に搬送させることができる。

また、本実施形態では、媒体Ｍが巻き付けられる芯材に挿通されるスピンドル２２は、ロール体保持部２１に実装されるものと説明したが、スピンドル２２が一対のサイドフレーム４１，４２に支持される構成であってもよい。そして、第１軸及び第２軸の一方が、スピンドル２２であってもよい。

以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１１によれば、以下の効果を得ることができる。
プリンター１１のメンテナンスユニット６０は、プラテン３５を支持するベースフレーム５１と別体の支持フレーム４３に設けられている。この構成によれば、第１サイドフレーム４１にベースフレーム５１を貫通させる貫通孔を設ける必要がなくなるので、第１サイドフレーム４１の剛性が向上する。また、質量の重いベースフレーム５１の長さが短くなるので、プリンター１１を軽量化することができる。これにより、サイドフレームの剛性を向上させて軽量化を図ったプリンター１１を提供することができる。

ベースフレーム５１及び第１サイドフレーム４１は、吸引室５２の一部を構成している。これによれば、吸引室を設けるための部材が削減されるため、プリンター１１の軽量化やプリンター１１の製造コスト削減が実現できる。また、第２サイドフレーム４２は、吸引室５２の一部を構成しているので、吸引室を設けるための部材をさらに削減できる。

第１サイドフレーム４１は、吸引室５２の一部を構成しているため、印刷領域となるプラテン３５を第１サイドフレーム４１に隣接配置させることができる。これにより、印刷ヘッド３１が、ホームポジション（メンテナンス領域）と印刷領域との間を往復移動する移動時間が短縮されるので、プリンター１１の印刷処理時間（スループット）が向上する。

プリンター１１は、吸引室５２を負圧にするファン５５を備えている。ベースフレーム５１には、ファン５５に連通する連通孔５３が設けられている。これにより、吸引室５２を吸引するための連通孔５３を第１サイドフレーム４１、および第２サイドフレーム４２のいずれか一方に設ける必要がなくなるので、第１サイドフレーム４１又は第２サイドフレーム４２の剛性が向上される。

連通孔５３は、ベースフレーム５１のうち鉛直方向下方（Ｚ軸方向の＋側）の面以外に設けられているので、ベースフレーム５１外部へのインクの漏洩や、漏洩したインクによるファン５５の故障を防ぐことができる。

第１軸としてのキャリッジ主軸３３及び第２軸としての搬送ローラー軸２３は、剛性の向上された第１サイドフレーム４１、および第２サイドフレーム４２の少なくとも一方に支持されているので、搬送駆動ローラー２４に搬送される媒体Ｍとキャリッジ３２に搭載される印刷ヘッド３１との相対位置精度が向上し、プリンター１１の印刷品質が向上する。

１１…プリンター、１２…筐体、２０…給送部、２３…搬送ローラー軸、２４…搬送駆動ローラー、２５…搬送部、２６…搬送従動ローラー、２７…搬送誘導ローラー、２８…カッターフレーム、３０…印刷部、３１…印刷ヘッド、３２…キャリッジ、３３…キャリッジ主軸、３４…キャリッジ副軸、３５…プラテン、３６…キャリッジ駆動モーター、４１…第１サイドフレーム、４１ａ…第１面、４１ｂ，４２ｂ…第２面、４２…第２サイドフレーム、４３…支持フレーム、４４…サブフレーム、５０…制御部、５１…ベースフレーム、５２…吸引室、５３…連通孔、５５…ファン、６０…メンテナンスユニット、６１…キャップ部、６２…ワイピング部、６３…フラッシング部。

Claims (7)

1. 印刷ヘッドと、
   媒体を支持するプラテンに対向する位置及び前記印刷ヘッドを保護するキャップ部に対
   向する位置に前記印刷ヘッドを移動させるキャリッジと、
   第１軸及び第２軸を支持する一対のサイドフレームと、
   一対の前記サイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接した状態で少なくと
   も前記第１サイドフレームに支持され前記プラテンを支持するベースフレームと、
   前記第１サイドフレームの第２面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに
   支持され、前記キャップ部を支持する支持フレームと、
   を備え、
   前記ベースフレーム及び前記第１サイドフレームは、前記媒体を前記プラテンに吸着さ
   せる吸引室の一部を構成し、
   一対の前記サイドフレームのうち前記第１サイドフレームと異なる第２サイドフレーム
   が、前記吸引室の一部を構成することを特徴とするプリンター。
2. 前記吸引室を負圧にするファンを備え、
   前記ファンに連通する連通孔が前記ベースフレームに設けられることを特徴とする請求
   項１に記載のプリンター。
3. 印刷ヘッドと、
   媒体を支持するプラテンに対向する位置及び前記印刷ヘッドを保護するキャップ部に対
   向する位置に前記印刷ヘッドを移動させるキャリッジと、
   第１軸及び第２軸を支持する一対のサイドフレームと、
   一対の前記サイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接した状態で少なくと
   も前記第１サイドフレームに支持され前記プラテンを支持するベースフレームと、
   前記第１サイドフレームの第２面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに
   支持され、前記キャップ部を支持する支持フレームと、
   を備え、
   前記ベースフレーム及び前記第１サイドフレームは、前記媒体を前記プラテンに吸着さ
   せる吸引室の一部を構成し、
   前記吸引室を負圧にするファンを備え、
   前記ファンに連通する連通孔が前記ベースフレームに設けられ、前記吸引室が前記第１
   サイドフレームを介さずに前記ファンに連通していることを特徴とするプリンター。
4. 印刷ヘッドと、
   媒体を支持するプラテンに対向する位置及び前記印刷ヘッドを保護するキャップ部に対
   向する位置に前記印刷ヘッドを移動させるキャリッジと、
   第１軸及び第２軸を支持する一対のサイドフレームと、
   一対の前記サイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接した状態で少なくと
   も前記第１サイドフレームに支持され前記プラテンを支持するベースフレームと、
   前記第１サイドフレームの第２面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに
   支持され、前記キャップ部を支持する支持フレームと、
   を備え、
   前記ベースフレーム及び前記第１サイドフレームは、前記媒体を前記プラテンに吸着さ
   せる吸引室の一部を構成し、
   前記吸引室を負圧にするファンを備え、
   前記ファンに連通する連通孔が前記ベースフレームに設けられ、
   前記連通孔は、前記ベースフレームのうち鉛直方向下方の面以外に設けられることを特
   徴とするプリンター。
5. 前記第１軸は、前記キャリッジを、摺動可能に支持するキャリッジ軸であり、
   前記第２軸は、前記媒体を搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーの支軸であること
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプリンター。
6. 前記第１軸及び前記第２軸は、前記媒体を搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーの
   支軸であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプリンター。
7. 印刷ヘッドと、
   媒体を支持するプラテンに対向する位置及び前記印刷ヘッドを保護するキャップ部に対
   向する位置に前記印刷ヘッドを移動させるキャリッジと、
   第１軸及び第２軸を支持する一対のサイドフレームと、
   一対の前記サイドフレームのうち第１サイドフレームの第１面に接した状態で少なくと
   も前記第１サイドフレームに支持され前記プラテンを支持するベースフレームと、
   前記第１サイドフレームの第２面に接した状態で少なくとも前記第１サイドフレームに
   支持され、前記キャップ部を支持する支持フレームと、
   を備え、
   前記第１軸は、前記キャリッジを、摺動可能に支持するキャリッジ軸であり、
   前記第２軸は、前記媒体を搬送経路に沿って搬送させる搬送ローラーの支軸であること
   を特徴とするプリンター。

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