CN113613909B - 打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使通过开口部的作业容易的打印机。该打印机具备：第一油墨贮留部(13)；第二油墨贮留部(14)，其贮留从第一油墨贮留部(13)供给的油墨；喷出头(18)，其喷出油墨；滑架(19)，其使喷出头(18)以及第二油墨贮留部(14)向第一方向(D1)以及第二方向(D2)移动；管(15)，其对第一油墨贮留部(13)和第二油墨贮留(14)部进行连接；壳体(12)，其设置有位于初始位置(HP)的铅直上方处的第一开口部(21)和位于第一印刷位置(P1)的铅直上方处的第二开口部(22)，并且具有位于第一开口部(21)和第二开口部(22)之间的第一梁部(24)，第一梁部(24)为第二开口部(22)的边缘，当滑架(19)位于初始位置(HP)时，第一油墨贮留部(13)和第二油墨贮留部(14)相对于第一梁部(24)位于相同的方向，并且管(15)被第一梁部(24)支承。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机。

背景技术

例如像专利文献1那样，存在一种从作为喷出头的一个示例的记录头喷出油墨从而在作为介质的一个示例的纸张上进行记录的打印机。打印机具备使记录头移动的滑架、从作为第一油墨贮留部的一个示例的油墨罐部向记录头供给油墨的作为管的一个示例的油墨管、和作为对油墨管的位置进行限制的梁部的一个示例的管卡合部件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-198992号公报

发明内容

发明所要解决的课题

管卡合部件在滑架移动的方向上跨使滑架的移动区域露出的开口部而进行设置。因此，在发生卡纸而要从开口部去除纸张的情况下，作业空间会因管卡合部而受到限制。

用于解决课题的手段

解决上述课题的打印机具备：第一油墨贮留部，其贮留油墨；第二油墨贮留部，其贮留有从所述第一油墨贮留部供给的所述油墨；喷出头，其朝向介质喷出所述油墨；滑架，其使所述喷出头以及所述第二油墨贮留部向第一方向以及与该第一方向相反的第二方向移动；管，其对所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部进行连接；壳体，其设置有第一开口部和第二开口部，并且具有位于所述第一开口部和所述第二开口部之间的梁部，所述第一开口部设置在位于第一位置的所述滑架的铅直上方处，所述第二开口部设置在位于第二位置的所述滑架的铅直上方处，所述梁部为所述第一开口部的边缘和所述第二开口部的边缘中的至少一方，在所述滑架位于所述第一位置时，所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部相对于所述梁部位于相同方向，并且所述管被所述梁部支承。

附图说明

图1为打印机的一个实施方式的立体图。

图2为表示打印机的内部结构的示意主视图。

图3为表示打印机的内部结构的示意侧视图。

图4为滑架的示意俯视图。

图5为表示打印机的变更例的内部结构的示意主视图。

图6为表示打印机的变更例的内部结构的示意主视图。

图7为表示打印机的变更例的内部结构的示意主视图。

图8为表示打印机的变更例的内部结构的示意主视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对打印机的一个实施方式进行说明。打印机为，通过向纸张等介质喷出油墨从而印刷文字、图像的喷墨式的打印机。

在附图中，打印机11作为被置于水平面上的装置而通过Z轴来表示重力的方向,并通过X轴和Y轴来表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴以及Z轴相互正交。在以下的说明中，也将沿着X轴的方向称为第一方向D1以及与第一方向D1相反的第二方向D2，并将沿着Y轴的方向称为第三方向D3以及与第三方向D3相反的第四方向D4，将沿着Z轴的方向称为铅直下方以及与铅直下方相反的铅直上方。

如图1所示，打印机11具备长方体状的壳体12。打印机11具备贮留油墨的第一油墨贮留部13、贮留从第一油墨贮留部13供给的油墨的第二油墨贮留部14、对第一油墨贮留部13和第二油墨贮留部14进行连接的管15。本实施方式的打印机11为，具备多组第一油墨贮留部13、第二油墨贮留部14以及管15，而利用多种颜色的油墨进行印刷的彩色打印机。在图1中，为了附图的简化，分别将多个第一油墨贮留部13、多个第二油墨贮留部14以及多个管15集中进行图示。打印机11也可以为具备一组第一油墨贮留部13、第二油墨贮留部14以及管15的黑白打印机。另外，图1不对多个管15的方式进行限定，既可以是多个管15被集中的结构，也可以为以使多个管15的每一个相互独立地活动的方式而设置的结构。多个管15例如通过利用粘合剂而使管15的一部分被粘合，或利用捆扎带而使管15的一部分被捆扎,从而被集中在一起。

第一油墨贮留部13被配置在壳体12之外。第一油墨贮留部13可以被配置在壳体12之上。第一油墨贮留部13既可以是能够更换的盒类型，也可以是能够补充油墨的罐类型。

打印机11具备喷出头18和滑架19，喷出头18朝向介质17喷出油墨,滑架19使喷出头18以及第二油墨贮留部14在第一方向D1以及第二方向D2上进行移动。第二油墨贮留部14、喷出头18以及滑架19被设置在壳体12内。

壳体12设置有第一开口部21、第二开口部22以及第三开口部23，该第三开口部23在X轴方向上位于第一开口部21与第二开口部22之间。壳体12具有作为在X轴方向上位于第二开口部22与第三开口部23之间的梁部的一个示例的第一梁部24和作为在X轴方向上位于第一开口部21与第三开口部23之间的梁部的一个示例的第二梁部25。即，在X轴方向上，第一梁部24和第二梁部25位于第一开口部21与第二开口部22之间。第一开口部21、第二开口部22、第三开口部23、第一梁部24以及第二梁部25位于滑架19能够移动的移动区域的铅直上方处。从铅直方向进行观察时，第一开口部21、第二开口部22、第三开口部23、第一梁部24以及第二梁部25与滑架19能够移动的移动区域重叠。

在壳体12上也可以设置有后方盖27、位于与后方盖27相比更靠第三方向D3处的前方盖28和位于与前方盖28相比更靠第一方向D1处的操作面板29。后方盖27、前方盖28以及操作面板29分别具有与X轴平行的轴，并且能够以该轴为中心进行转动。

后方盖27在图1中所示的关闭位置和未图示的打开位置之间进行转动。后方盖27的轴在后方盖27位于关闭位置的状态下，位于后方盖27的第四方向D4上的端处。用户能够向在后方盖27位于打开位置时被开放的空间内装填将介质17卷叠成圆筒状而成的图3所示的卷筒体R。

前方盖28能够在未图示的盖位置和不同于盖位置的图1中所示的开放位置OP之间进行移动。位于盖位置的前方盖28对第一开口部21至第三开口部23进行覆盖。位于开放位置OP的前方盖28使第一开口部21至第三开口部23露出。前方盖28的轴在前方盖28位于盖位置的状态下位于前方盖28的第四方向D4的端处。

操作面板29以轴为中心而在图1中所示的竖起位置和从竖起位置向第四方向D4倒下的倾倒位置之间进行转动。操作面板29的轴在操作面板29位于倾倒位置的状态下位于第三方向D3的端处。位于竖起位置的操作面板29朝向第三方向D3。

在壳体12中的第三方向D3的侧面即前表面上形成有排出口31，该排出口31供被印刷后的介质17排出。排出口31的形状为，在能够排出介质17的同时使来自外部的异物难以进入到壳体12内那样的形状，本实施方式中的排出口31为将铅直方向的间隙缩小了的狭缝状。

如图2所示，滑架19在作为第一位置的一个示例的初始位置HP、折返位置RP以及在第二方向D2上初始位置HP与折返位置RP之间的印刷位置之间进行移动。在第二方向D2上，折返位置RP、印刷位置、初始位置HP依次进行排列。印刷位置为，与滑架19一起进行移动的喷出头18在介质17上进行印刷的位置。在本实施方式中，喷出头18中的与介质17对置的位置以及介质17中的能够与喷出头18对置位置也称为印刷位置。

第一开口部21设置在位于初始位置HP的滑架19的铅直上方处。第二开口部22设置在位于第一印刷位置P1的滑架19的铅直上方处，所述第一印刷位置P1为印刷位置中的与第一梁部24相比更靠第一方向D1的第二位置的一个示例。第三开口部23设置在位于印刷位置中的与第一梁部24相比更靠第二方向D2的第二印刷位置P2处的滑架19的铅直上方处。即，在从铅直方向进行观察时，第二开口部22和位于第一印刷位置P1的滑架19重叠，第三开口部23和位于第二印刷位置P2的滑架19重叠。

在滑架19位于初始位置HP时，第一油墨贮留部13和第二油墨贮留部14相对于第一梁部24位于相同的方向，并且管15被第一梁部24以及第二梁部25支承。即，在滑架19位于初始位置HP时，第一油墨贮留部13和第二油墨贮留部14位于与第一梁部24以及第二梁部25相比更靠第二方向D2处。

此时，管15在第二梁部25的铅直上方以及第一梁部24的铅直上方穿过，并且以绕在第一梁部24上的方式进行弯曲，而在第一梁部24的铅直下方以及第二梁部25的铅直下方穿过。

第一梁部24为第二开口部22中的第二方向D2的边缘，并且为第三开口部23中的第一方向D1的边缘。第一梁部24将第二开口部22和第三开口部23分隔。

第二梁部25为第一开口部21中的第一方向D1的边缘，并且为第三开口部23中的第二方向D2的边缘。第二梁部25将第一开口部21和第三开口部23分隔。

如图3所示，打印机11还可以具备：导向部件33，其对从卷筒体R被放卷出的介质17进行引导；输送部34，其对介质17进行输送；支承台35，其对由输送部34输送的介质17进行支承。输送部34将从卷筒体R被放卷出的介质17朝向输送方向的下游进行输送。另外，在本实施方式中，输送方向是指，沿着以导向部件33、支承台35为代表的打印机11所具备的部件而输送介质17的方向。输送部34具备输送驱动辊36以及输送从动辊37、和排出驱动辊38以及星轮39，所述输送驱动辊36以及输送从动辊37在输送方向上被设置在导向部件33与支承台35之间，所述排出驱动辊38以及星轮39在输送方向上被设置在支承台35和排出口31之间。打印机11还可以具备对星轮39的铅直上方进行覆盖的轮盖40。

输送驱动辊36通过在与输送从动辊37之间夹着介质17的状态下进行旋转从而对介质17进行输送。排出驱动辊38通过在与星轮39之间夹着介质17的状态下进行旋转，从而从排出口31排出介质17。

打印机11具备对滑架19进行支承的导向轴42。喷出头18以形成有喷嘴43的喷嘴面44与支承台35或者被支承台35支承的介质17对置的姿势而被搭载在滑架19上。滑架19能够沿着导向轴42进行往返移动。打印机11还可以具有以能够开闭的方式而被设置在滑架19上的盖部件45。

喷出头18朝向位于印刷位置的介质17并从铅直上方喷出油墨来实施印刷。因此，介质17在铅直上方的表面上被实施印刷。星轮39能够与被喷出有油墨的介质17中的铅直上方的表面接触。星轮39在轮的周面上形成有许多凸部，并且凸部与介质17接触。因此，星轮39与介质17的接触面积和圆柱状的输送从动辊37与介质17的接触面积相比变小，因而能够减少被印刷在介质17上的图像的品质的劣化。

输送部34将从卷筒体R被放卷的介质17朝向输送方向的下游进行输送，并且将介质17从排出口31沿排出方向排出。排出口31位于与喷出头18在介质17上实施印刷的印刷位置相比更靠第三方向D3处。输送部34将位于印刷位置的介质17朝向第三方向D3进行输送，并且从排出口31朝向第三方向D3排出。即，印刷位置中的输送方向和排出方向与第三方向D3一致。星轮39位于与喷嘴面44相比更靠第三方向D3处。

打印机11具备控制部47，该控制部47对打印机11中的各个机构的驱动进行统一控制。控制部47例如由包括计算机以及存储器的处理电路等构成。控制部47按照被存储于存储器中的程序而对由打印机11执行的各种动作进行控制。

如图4所示，滑架19具有作为位于与第二油墨贮留部14相比更靠第一方向D1处的侧壁的一个示例的第一侧壁49和位于与第二油墨贮留部14相比更靠第二方向D2处的第二侧壁50。

第一侧壁49具有第一外壁面51和位于与第一外壁面51相比更靠第三方向D3处的第二外壁面52。第二侧壁50具有第三外壁面53和位于与第三外壁面53相比更靠第三方向D3处的第四外壁面54。第一外壁面51位于与第二外壁面52相比更靠第一方向D1处。第三外壁面53位于与第四外壁面54相比更靠第二方向D2处。即，第一外壁面51位于与第二外壁面52相比更靠外侧，并且位于与第二外壁面52相比向第一方向D1更远离第二油墨贮留部14的位置。第三外壁面53位于与第四外壁面54相比更靠外侧，并且位于与第四外壁面54相比向第二方向D2更远离第二油墨贮留部14的位置。在第一方向D1上，第一外壁面51与第三外壁面53的间隔大于第二外壁面52与第四外壁面54的间隔。

第一侧壁49具有位于第一外壁面51与第二外壁面52之间并且朝向第一方向D1以及第三方向D3的倾斜面的一个示例即第一倾斜面56。朝向第一方向D1以及第三方向D3是指，与第一倾斜面56正交并且朝向滑架19的外侧的方向包括第一方向D1以及第三方向D3的分量。第二侧壁50具有位于第三外壁面53与第四外壁面54之间并且朝向第二方向D2以及第三方向D3的第二倾斜面57。

喷出头18所具有的喷嘴面44位于与第二外壁面52以及第四外壁面54相比更靠第四方向D4处。第一倾斜面56以及第二倾斜面57位于与喷嘴面44相比更靠第三方向D3处。

对本实施方式的作用进行说明。

如图2中由实线所示的那样，在不执行印刷的待机状态时，滑架19位于初始位置HP。

当执行印刷时，控制部47使位于初始位置HP的滑架19向第一方向D1移动。当位于初始位置HP的滑架19以接近第一梁部24的方式而向第一方向D1移动时，存在管15因自重而下垂的情况。向第一方向D1移动的滑架19在通过第一倾斜面56将管15向第三方向D3按压的同时进行移动。

如图3所示，位于与滑架19相比更靠第三方向D3以及铅直下方处的星轮39的铅直上方被轮盖40覆盖。因此，下垂的管15被轮盖40支承，而抑制与星轮39的接触。

如图2中由双点划线所示的那样，在滑架19进行移动的期间，管15被第一梁部24以及第二梁部25支承。当滑架19移动至折返位置RP时，控制部47使滑架19暂时停止之后，使滑架19向第二方向D2移动。

当位于折返位置RP的滑架19以接近第一梁部24的方式向第二方向D2移动时，存在管15因自重而下垂的情况。向第二方向D2移动的滑架19在通过第二倾斜面57将管15向第三方向D3进行按压的同时进行移动。

第一梁部24以跨越第三方向D3的方式而被设置，并将第二开口部22和第三开口部23在第一方向D1上分隔。例如，在印刷位置处介质17发生了堵塞的情况下，能够经由第二开口部22以及第三开口部23来去除介质17。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)壳体12具有第一开口部21、第二开口部22和第一梁部24。第一开口部21和第二开口部22在滑架19进行移动的第一方向D1上位于不同的位置。第一梁部24在第一方向D1上位于第一开口部21与第二开口部22之间，并且为第一开口部21的边缘以及第二开口部22的边缘中的至少一方。因此，与跨越第一方向D1来设置梁部的情况相比，在第一方向D1上能够缩小第一梁部24所在的范围，从而使得通过了第一开口部21或者第二开口部22的作业变容易。

(2)当管15折弯时，有可能在油墨的供给中出现故障。在这点上，当在第一梁部24之下向第一方向D1和第二方向D2移动的滑架19位于初始位置HP时，管15经过第一梁部24的铅直上方和铅直下方。因此，管15能够以绕在第一梁部24上的方式而弯曲。由此，第一梁部24位于弯曲的管15的内侧，因此能够降低管15折弯的可能性。

(3)滑架19所具有的第一侧壁49中，位于第四方向D4的第一外壁面51与位于第三方向D3的第二外壁面52相比更向外侧伸出。因此，能够通过第一外壁面51来保护位于与第二外壁面52相比更靠第四方向D4的喷嘴面44。

(4)第一侧壁49包括位于第一外壁面51与第二外壁面52之间的第一倾斜面56。因此，例如，即使在管15发生挠曲而与第一侧壁49接触的情况下，向第一方向D1移动的滑架19的第一倾斜面56也将管15向第三方向D3进行按压。因此，使得管15远离喷嘴面44，从而能够降低管15与喷嘴面44接触的可能性。

(5)星轮39被轮盖40覆盖。因此，能够降低被第一倾斜面56向第三方向D3按压的管15与位于第三方向D3的星轮39接触的可能性。

本实施方式能够以如下的方式进行变更并实施。本实施方式以及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。

·也可以为如下结构，即，如图5所示，当滑架19位于初始位置HP时，管15在第一梁部24的铅直下方穿过。也可以设为，打印机11例如具备胶带或铁丝等固定部件59，并且利用固定部件59将管15中在第一梁部24的铅直下方穿过的部分固定在第一梁部24上。例如，当管15被夹在下落物与第一梁部24之间时，有管15被压扁而在油墨的供给中出现故障的可能性。在这点上，管15的在第一梁部24的铅直下方穿过的部分被固定在第一梁部24上。即，由于管15在第一梁部24的铅直下方穿过，因此与管15在第一梁部24的铅直上方穿过的情况相比，能够降低管15被压扁的可能性。

·如图5所示，也可以为如下结构，即，管15在第一梁部24以及第二梁部25的铅直下方穿过。也可以设为，管15中在第二梁部25的铅直下方穿过的部分由固定部件59固定在第二梁部25上。

·如图6所示，也可以采用如下方式，即，壳体12不具有第三开口部23和第二梁部25，并且第一梁部24为第一开口部21和第二开口部22双方的边缘。

·也可以如图7所示的那样，第一油墨贮留部13被设置在与第一梁部24相比更靠第一方向D1处。也可以在印刷位置中，将与第一梁部24相比更靠第一方向D1处的位置设为第一位置的一个示例即第一印刷位置P1，将与第一梁部24相比更靠第二方向D2处的位置设为第二位置的一个示例即第二印刷位置P2。在滑架19位于第一印刷位置P1时，第一油墨贮留部13和第二油墨贮留部14相对于第一梁部24位于第一方向D1。壳体12也可以具有设置在位于第一印刷位置P1的滑架19的铅直上方处的第一开口部21、设置在位于第二印刷位置P2的滑架19的铅直上方处的第二开口部22以及设置在位于初始位置HP的滑架19的铅直上方处的第三开口部23。也可以设为，第一梁部24为第一开口部21和第二开口部22的边缘，第二梁部25为第二开口部22和第三开口部23的边缘。

·也可以为如下结构，即，如图8所示，管15从不同于第一开口部21至第三开口部23的部分而在壳体12内穿过。例如，也可以设为，管15从被形成在壳体12的侧壁上的连通孔61而在壳体12内穿过。

·第一开口部21至第三开口部23在俯视观察时并未被限于矩形，也可以为圆形或椭圆形。第一梁部24以及第二梁部25在第一方向D1上的宽度也可以在第三方向D3上的中央和端处不同。

·也可以为如下结构，即，打印机11具备对管15进行支承的支承部件，并且通过支承部件来抑制管15的下垂，从而抑制星轮39与管15的接触。

·第一倾斜面56以及第二倾斜面57也可以为与第三方向D3正交的面。

·滑架19也可以为，第一侧壁49和第二侧壁50中的至少一个是平坦的。即，第一侧壁49也可以为，第一外壁面51和第二外壁面52在第一方向D1上位于相同的位置的部件。第二侧壁50也可以为，第三外壁面53和第四外壁面54在第二方向D2上位于相同的位置的部件。

·也可以在第一侧壁49和第二侧壁50之中的至少一个上形成有肋。如果形成肋，则强度增大，从而能够降低形成有肋的部件发生变形的可能性。肋例如既可以由多条直线状的肋以互相平行的方式进行排列来形成，也可以形成为格子状。在形成肋的情况下，第一外壁面51、第二外壁面52、第三外壁面53以及第四外壁面54为，包括向远离第二油墨贮留部14的方向突出的多个肋的顶点的假想面。即，第一外壁面51、第二外壁面52、第三外壁面53以及第四外壁面54为对肋的间隙进行了填充的状态下的假想面。

·在第三方向D3上，喷嘴面44也可以位于与第二外壁面52和第四外壁面54相同的位置。在第三方向D3上，喷嘴面44也可以位于与第一倾斜面56和第二倾斜面57相同的位置。

以下，记载了根据上述的实施方式以及变更例而掌握的技术思想及其作用效果。

(A)打印机具备：第一油墨贮留部，其贮留油墨；第二油墨贮留部，其贮留有从所述第一油墨贮留部供给的所述油墨；喷出头，其朝向介质喷出所述油墨；滑架，其使所述喷出头以及所述第二油墨贮留部向第一方向以及与该第一方向相反的第二方向移动；管，其对所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部进行连接；壳体，其设置有第一开口部和第二开口部，并且具有位于所述第一开口部和所述第二开口部之间的梁部，所述第一开口部设置在位于第一位置的所述滑架的铅直上方处，所述第二开口部设置在位于第二位置的所述滑架的铅直上方处，所述梁部为所述第一开口部的边缘和所述第二开口部的边缘中的至少一方，在所述滑架位于所述第一位置时，所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部相对于所述梁部位于相同方向，并且所述管被所述梁部支承。

根据该结构，壳体具有第一开口部、第二开口部和梁部。第一开口部和第二开口部在滑架进行移动的第一方向上位于不同的位置。梁部在第一方向上位于第一开口部和第二开口部之间，并且为第一开口部以及第二开口部中的至少一方的边缘。因此，与跨越第一方向而设置梁部的情况相比，在第一方向上能够缩小梁部所在的范围，从而使得通过第一开口部或者第二开口部的作业变容易。

(B)在打印机中，也可以采用如下方式，即，在所述滑架位于所述第一位置时，所述管在所述梁部的铅直上方和所述梁部的铅直下方穿过。

当管折弯时，有在油墨的供给中出现故障的可能性。在这点上，根据该结构，当在梁部之下且在第一方向和第二方向上进行移动的滑架位于第一位置时，管在梁部的铅直上方和铅直下方穿过。因此，管能够以绕在梁部上的方式而弯曲。由此，梁部位于弯曲的管的内侧，因此能够降低管折弯的可能性。

(C)在打印机中，也可以采用如下方式，即，在所述滑架位于所述第一位置时，所述管的在所述梁部的铅直下方穿过的部分被固定在所述梁部上。

例如，当管被夹在下落物与梁部之间时，有管被压扁而在油墨的供给中出现故障的可能性。在这点上，根据该结构，管的在梁部的铅直下方穿过的部分被固定在梁部上。即，管能够在梁部的铅直下方穿过，因此与在梁部的铅直上方穿过的情况相比，能够降低管被压扁的可能性。

(D)在打印机中，也可以采用如下方式，即，所述滑架具有位于与所述第二油墨贮留部相比更靠所述第一方向的侧壁，所述侧壁具有第一外壁面和第二外壁面，该第二外壁面位于与该第一外壁面相比更靠第三方向处，所述第一外壁面位于与所述第二外壁面相比更靠所述第一方向处，所述喷出头所具有的喷嘴面位于与所述第二外壁面相比更靠与所述第三方向为相反的第四方向处。

根据该结构，滑架所具有的侧壁为，位于第四方向的第一外壁面与位于第三方向的第二外壁面相比更向外侧伸出。因此，能够通过第一外壁面来保护位于与第二外壁面相比更靠第四方向的喷嘴面。

(E)在打印机中，也可以采用如下方式，即，所述侧壁具有位于所述第一外壁面与所述第二外壁面之间并且朝向所述第一方向以及所述第三方向的倾斜面，所述倾斜面位于与所述喷嘴面相比更靠所述第三方向处。

根据该结构，侧壁包括位于第一外壁面与第二外壁面之间的倾斜面。因此，例如即使在管挠曲而与侧壁接触的情况下，在第一方向上进行移动的滑架也能够使倾斜面将管向第三方向按压。因此，使得管远离喷嘴面，从而能够减少管与喷嘴面接触的可能性。

(F)也可以采用如下方式，即，打印机还具备：星轮，其能够与被喷出有所述油墨的所述介质中的铅直上方的表面接触；轮盖，其对所述星轮的铅直上方进行覆盖，所述星轮位于与所述喷嘴面相比更靠所述第三方向处。

根据该结构，星轮被轮盖覆盖。因此，能够减少由倾斜面被向第三方向按压的管与位于第三方向侧的星轮接触的可能性。

符号说明

11…打印机；12…壳体；13…第一油墨贮留部；14…第二油墨贮留部；15…管；17…介质；18…喷出头；19…滑架；21…第一开口部；22…第二开口部；23…第三开口部；24…第一梁部；25…第二梁部；27…后方盖；28…前方盖；29…操作面板；31…排出口；33…导向部件；34…输送部；35…支承台；36…输送驱动辊；37…输送从动辊；38…排出驱动辊；39…星轮；40…轮盖；42…导向轴；43…喷嘴；44…喷嘴面；45…盖部件；47…控制部；49…第一侧壁；50…第二侧壁；51…第一外壁面；52…第二外壁面；53…第三外壁面；54…第四外壁面；56…第一倾斜面；57…第二倾斜面；59…固定部件；61…连通孔；D1…第一方向；D2…第二方向；D3…第三方向；D4…第四方向；HP…初始位置；OP…开放位置；P1…第一印刷位置；P2…第二印刷位置；R…卷筒体；RP…折返位置。

Claims (6)

1.一种打印机，其特征在于，具备：

第一油墨贮留部，其贮留油墨；

第二油墨贮留部，其贮留从所述第一油墨贮留部供给的所述油墨；

喷出头，其朝向介质喷出所述油墨；

滑架，其使所述喷出头以及所述第二油墨贮留部向第一方向以及与该第一方向相反的第二方向移动；

管，其对所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部进行连接；

壳体，其设置有第一开口部和第二开口部，并且具有位于所述第一开口部和所述第二开口部之间的梁部，所述第一开口部设置在位于第一位置的所述滑架的铅直上方处，所述第二开口部设置在位于第二位置的所述滑架的铅直上方处，

所述第一位置为不执行印刷的待机状态时的初始位置，

所述梁部为所述第一开口部的边缘和所述第二开口部的边缘中的至少一方，

在所述滑架位于所述第一位置时，所述第一油墨贮留部和所述第二油墨贮留部相对于所述梁部位于相同的方向，并且所述管被所述梁部支承。

2.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，

在所述滑架位于所述第一位置时，所述管在所述梁部的铅直上方和所述梁部的铅直下方穿过。

3.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，

在所述滑架位于所述第一位置时，所述管的在所述梁部的铅直下方穿过的部分被固定在所述梁部上。

4.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，

所述滑架具有位于与所述第二油墨贮留部相比更靠所述第一方向的侧壁，

所述侧壁具有第一外壁面和第二外壁面，该第二外壁面位于与该第一外壁面相比更靠第三方向处，

所述第一外壁面位于与所述第二外壁面相比更靠所述第一方向处，

所述喷出头所具有的喷嘴面位于与所述第二外壁面相比更靠与所述第三方向相反的第四方向处。

5.如权利要求4所述的打印机，其特征在于，

所述侧壁具有位于所述第一外壁面与所述第二外壁面之间并且朝向所述第一方向以及所述第三方向的倾斜面，

所述倾斜面位于与所述喷嘴面相比更靠所述第三方向处。

6.如权利要求5所述的打印机，其特征在于，还具备：

星轮，其能够与被喷出有所述油墨的所述介质的铅直上方的表面接触；

轮盖，其对所述星轮的铅直上方进行覆盖，

所述星轮位于与所述喷嘴面相比更靠所述第三方向处。

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