WO2020202639A1 - プリンター - Google Patents

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WO2020202639A1
WO2020202639A1 PCT/JP2019/046778 JP2019046778W WO2020202639A1 WO 2020202639 A1 WO2020202639 A1 WO 2020202639A1 JP 2019046778 W JP2019046778 W JP 2019046778W WO 2020202639 A1 WO2020202639 A1 WO 2020202639A1
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WO
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opening
carriage
beam portion
ink storage
storage unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/046778
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English (en)
French (fr)
Inventor
洸貴 深澤
広之 古林
知佑 五味
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セイコーエプソン株式会社 filed Critical セイコーエプソン株式会社
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Priority to US17/598,684 priority patent/US11865849B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/005—Cable or belt constructions for driving print, type or paper-carriages, e.g. attachment, tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B41J2/17509—Whilst mounted in the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • Patent Document 1 there is a printer that ejects ink from a recording head, which is an example of an ejection head, and records it on paper, which is an example of a medium.
  • the printer is an example of a carriage that moves the recording head, an ink tube that is an example of a tube that supplies ink from an ink tank that is an example of a first ink storage unit to the recording head, and an example of a beam portion that regulates the position of the ink tube. It is provided with a tube engaging member which is.
  • the tube engaging member is provided with an opening that exposes the moving area of the carriage so as to straddle the direction in which the carriage moves. Therefore, when the paper jam occurs and the paper is removed from the opening, the work space is limited by the tube engaging member.
  • a printer that solves the above problems ejects the ink toward a medium, a first ink storage unit that stores ink, a second ink storage unit that stores the ink supplied from the first ink storage unit, and a medium.
  • a tube, a first opening located vertically above the carriage located at the first position, and a second opening located vertically above the carriage located at the second position are provided.
  • a case having a beam portion located between the first opening and the second opening is provided, and the beam portion is at least one of the edge of the first opening and the edge of the second opening.
  • the first ink storage portion and the second ink storage portion are located in the same direction with respect to the beam portion, and the tube is located at the beam portion. Be supported.
  • the perspective view of one Embodiment of a printer Schematic front view showing the internal configuration of the printer.
  • the schematic side view which shows the internal structure of a printer. Schematic plan view of the carriage.
  • the schematic front view which shows the internal structure of the change example of a printer.
  • the schematic front view which shows the internal structure of the change example of a printer.
  • the schematic front view which shows the internal structure of the change example of a printer.
  • the printer is an inkjet printer that prints characters and images by ejecting ink onto a medium such as paper.
  • the direction of gravity is shown by the Z axis as if the printer 11 is placed on the horizontal plane, and the direction along the horizontal plane is shown by the X axis and the Y axis.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis are orthogonal to each other.
  • the direction along the X axis is also referred to as the first direction D1 and the second direction D2 opposite to the first direction D1
  • the direction along the Y axis is opposite to the third direction D3 and the third direction D3.
  • the direction along the Z axis is also referred to as a vertically downward direction and a vertically upward direction opposite to the vertical downward direction.
  • the printer 11 includes a rectangular parallelepiped case 12.
  • the printer 11 has a first ink storage unit 13 that stores ink, a second ink storage unit 14 that stores ink supplied from the first ink storage unit 13, a first ink storage unit 13, and a second ink storage unit.
  • a tube 15 for connecting the 14 is provided.
  • the printer 11 of the present embodiment is a color printer including a plurality of sets of a first ink storage unit 13, a second ink storage unit 14, and a tube 15 for printing with a plurality of colors of ink.
  • a plurality of first ink storage units 13, a plurality of second ink storage units 14, and a plurality of tubes 15 are shown together.
  • the printer 11 may be a monochrome printer including a set of a first ink storage unit 13, a second ink storage unit 14, and a tube 15.
  • FIG. 1 does not limit the form of the plurality of tubes 15, and may be a configuration in which the plurality of tubes 15 are put together, or the plurality of tubes 15 are provided so as to move independently of each other. It may be a configuration.
  • the plurality of tubes 15 are grouped together, for example, by partially adhering a part of the tube 15 with an adhesive or by binding a part of the tube 15 with a binding band.
  • the first ink storage unit 13 is arranged outside the case 12.
  • the first ink storage unit 13 may be arranged on the case 12.
  • the first ink storage unit 13 may be a replaceable cartridge type or a tank type in which ink can be replenished.
  • the printer 11 includes a discharge head 18 that discharges ink toward the medium 17, and a carriage 19 that moves the discharge head 18 and the second ink storage unit 14 in the first direction D1 and the second direction D2.
  • the second ink storage unit 14, the ejection head 18, and the carriage 19 are provided in the case 12.
  • the case 12 is provided with a first opening 21, a second opening 22, and a third opening 23 located between the first opening 21 and the second opening 22 in the X-axis direction.
  • the case 12 has a first beam portion 24 which is an example of a beam portion located between the second opening 22 and the third opening 23 in the X-axis direction, and the first opening 21 and the third in the X-axis direction.
  • It has a second beam portion 25, which is an example of a beam portion located between the opening portion 23. That is, in the X-axis direction, the first beam portion 24 and the second beam portion 25 are located between the first opening 21 and the second opening 22.
  • the first opening 21, the second opening 22, the third opening 23, the first beam 24, and the second beam 25 are located vertically above the moving region in which the carriage 19 can move.
  • the first opening 21, the second opening 22, the third opening 23, the first beam 24, and the second beam 25 overlap the movable region where the carriage 19 can move when viewed in the vertical direction.
  • the case 12 may be provided with a rear cover 27, a front cover 28 located in the third direction D3 from the rear cover 27, and an operation panel 29 located in the first direction D1 from the front cover 28.
  • the rear cover 27, the front cover 28, and the operation panel 29 each have an axis parallel to the X axis and are rotatable about the axis.
  • the rear cover 27 rotates between the closed position shown in FIG. 1 and the open position (not shown).
  • the axis of the rear cover 27 is located at the end of the rear cover 27 in the fourth direction D4 with the rear cover 27 in the closed position.
  • the user can load the roll body R shown in FIG. 3 in which the medium 17 is wound in a cylindrical shape in the space opened when the rear cover 27 is in the open position.
  • the front cover 28 can be moved to a cover position (not shown) and an open position OP shown in FIG. 1, which is different from the cover position.
  • the front cover 28 located at the cover position covers the first opening 21 to the third opening 23.
  • the front cover 28 located at the open position OP exposes the first opening 21 to the third opening 23.
  • the axis of the front cover 28 is located at the end of the front cover 28 in the fourth direction D4 with the front cover 28 located at the cover position.
  • the operation panel 29 rotates about the axis between the standing position shown in FIG. 1 and the tilted position tilted in the fourth direction D4 from the standing position.
  • the axis of the operation panel 29 is located at the end of the third direction D3 with the operation panel 29 in the tilted position.
  • the operation panel 29 located in the upright position faces the third direction D3.
  • a discharge port 31 for discharging the printed medium 17 is formed on the front surface of the case 12 which is a side surface of the third direction D3.
  • the shape of the discharge port 31 is such that foreign matter from the outside does not easily enter the case 12 while enabling the discharge of the medium 17, and the discharge port 31 in the present embodiment has a small vertical gap. It has a slit shape.
  • the carriage 19 moves to a printing position between the home position HP and the folding position RP in the home position HP, the folding position RP, and the second direction D2, which are examples of the first position.
  • the folding position RP, the printing position, and the home position HP are arranged in this order.
  • the printing position is a position where the ejection head 18 moving together with the carriage 19 prints on the medium 17.
  • the position of the ejection head 18 facing the medium 17 and the position of the medium 17 facing the ejection head 18 are also referred to as printing positions.
  • the first opening 21 is located vertically above the carriage 19 located at the home position HP.
  • the second opening 22 is located vertically above the carriage 19 located at the first printing position P1 which is an example of the second position in the first direction D1 with respect to the first beam portion 24 in the printing position.
  • the third opening 23 is located vertically above the carriage 19 located at the second printing position P2 in the second direction D2 with respect to the first beam portion 24 in the printing position. That is, when viewed from the vertical direction, the second opening 22 and the carriage 19 located at the first printing position P1 overlap, and the third opening 23 and the carriage 19 located at the second printing position P2 overlap.
  • the first ink storage portion 13 and the second ink storage portion 14 are located in the same direction with respect to the first beam portion 24, and the tube 15 is the first beam portion 24 and the first beam portion 24. 2 Supported by the beam portion 25. That is, when the carriage 19 is located at the home position HP, the first ink storage unit 13 and the second ink storage unit 14 are located in the second direction D2 rather than the first beam portion 24 and the second beam portion 25.
  • the tube 15 passes vertically above the second beam portion 25 and vertically above the first beam portion 24, is curved so as to wrap around the first beam portion 24, and vertically below the first beam portion 24, and It passes vertically below the second beam portion 25.
  • the first beam portion 24 is the edge of the second direction D2 in the second opening 22 and the edge of the first direction D1 in the third opening 23.
  • the first beam portion 24 partitions the second opening 22 and the third opening 23.
  • the second beam portion 25 is the edge of the first direction D1 in the first opening 21 and the edge of the second direction D2 in the third opening 23.
  • the second beam portion 25 partitions the first opening 21 and the third opening 23.
  • the printer 11 supports a guide member 33 for guiding the medium 17 unwound from the roll body R, a transport unit 34 for transporting the medium 17, and a medium 17 conveyed by the transport unit 34.
  • a support base 35 may be provided.
  • the transport unit 34 transports the medium 17 unwound from the roll body R toward the downstream in the transport direction.
  • the transport direction is the direction in which the medium 17 is transported along the members included in the printer 11, such as the guide member 33 and the support base 35.
  • the transport unit 34 is a transport drive roller 36 and a transport driven roller 37 provided between the guide member 33 and the support base 35 in the transport direction, and a discharge drive provided between the support base 35 and the discharge port 31 in the transport direction.
  • a roller 38 and a star wheel 39 are provided.
  • the printer 11 may include a wheel cover 40 that covers vertically above the star wheel 39.
  • the transport drive roller 36 transports the medium 17 by rotating with the medium 17 sandwiched between the transport driven roller 37 and the transport driven roller 37.
  • the discharge drive roller 38 rotates with the medium 17 sandwiched between the star wheel 39 and the discharge drive roller 38, so that the medium 17 is discharged from the discharge port 31.
  • the printer 11 includes a guide shaft 42 that supports the carriage 19.
  • the discharge head 18 is mounted on the carriage 19 in a posture in which the nozzle surface 44 on which the nozzle 43 is formed faces the support base 35 or the medium 17 supported by the support base 35.
  • the carriage 19 can reciprocate along the guide shaft 42.
  • the printer 11 may have a lid member 45 provided on the carriage 19 so as to be openable and closable.
  • the ejection head 18 ejects ink from vertically above toward the medium 17 located at the printing position to print. Therefore, the medium 17 is printed on the vertically upper surface.
  • the star wheel 39 can come into contact with the vertically upper surface of the medium 17 on which the ink is discharged. In the star wheel 39, a large number of convex portions are formed on the peripheral surface of the wheel, and the convex portions come into contact with the medium 17. Therefore, the contact area between the star wheel 39 and the medium 17 is smaller than the contact area between the columnar transport driven roller 37 and the medium 17, and deterioration of the quality of the image printed on the medium 17 can be reduced.
  • the transport unit 34 transports the medium 17 unwound from the roll body R toward the downstream in the transport direction, and discharges the medium 17 from the discharge port 31 in the discharge direction.
  • the discharge port 31 is located in the third direction D3 from the print position where the discharge head 18 prints on the medium 17.
  • the transport unit 34 transports the medium 17 located at the printing position toward the third direction D3, and discharges the medium 17 from the discharge port 31 toward the third direction D3. That is, the transport direction and the discharge direction at the print position coincide with the third direction D3.
  • the star wheel 39 is located in the third direction D3 from the nozzle surface 44.
  • the printer 11 includes a control unit 47 that comprehensively controls the drive of each mechanism in the printer 11.
  • the control unit 47 is composed of, for example, a computer, a processing circuit including a memory, and the like.
  • the control unit 47 controls various operations executed by the printer 11 according to a program stored in the memory.
  • the carriage 19 is located in the first side wall 49, which is an example of the side wall located in the first direction D1 from the second ink storage unit 14, and in the second direction D2 from the second ink storage unit 14. It has a second side wall 50 and.
  • the first side wall 49 has a first outer wall surface 51 and a second outer wall surface 52 located in the third direction D3 from the first outer wall surface 51.
  • the second side wall 50 has a third outer wall surface 53 and a fourth outer wall surface 54 located in the third direction D3 from the third outer wall surface 53.
  • the first outer wall surface 51 is located in the first direction D1 from the second outer wall surface 52.
  • the third outer wall surface 53 is located in the second direction D2 from the fourth outer wall surface 54. That is, the first outer wall surface 51 is located outside the second outer wall surface 52, and is located at a position farther from the second outer wall surface 52 in the first direction D1 from the second ink storage unit 14.
  • the third outer wall surface 53 is located outside the fourth outer wall surface 54, and is located at a position away from the fourth outer wall surface 54 in the second direction D2 from the second ink storage unit 14. In the first direction D1, the distance between the first outer wall surface 51 and the third outer wall surface 53 is larger than the distance between the second outer wall surface 52 and the fourth outer wall surface 54.
  • the first side wall 49 has a first inclined surface 56 which is located between the first outer wall surface 51 and the second outer wall surface 52 and is an example of an inclined surface facing the first direction D1 and the third direction D3. Facing the first direction D1 and the third direction D3 means that the direction orthogonal to the first inclined surface 56 toward the outside of the carriage 19 includes the components of the first direction D1 and the third direction D3.
  • the second side wall 50 has a second inclined surface 57 located between the third outer wall surface 53 and the fourth outer wall surface 54 and facing the second direction D2 and the third direction D3.
  • the nozzle surface 44 of the discharge head 18 is located in the fourth direction D4 from the second outer wall surface 52 and the fourth outer wall surface 54.
  • the first inclined surface 56 and the second inclined surface 57 are located in the third direction D3 from the nozzle surface 44.
  • control unit 47 moves the carriage 19 located at the home position HP in the first direction D1.
  • the carriage 19 located at the home position HP moves in the first direction D1 so as to approach the first beam portion 24, the tube 15 may hang down due to its own weight.
  • the carriage 19 that moves in the first direction D1 moves while pushing the tube 15 in the third direction D3 by the first inclined surface 56.
  • the star wheel 39 located in the third direction D3 and vertically below the carriage 19 is covered vertically above by the wheel cover 40. Therefore, the hanging tube 15 is supported by the wheel cover 40, and contact with the star wheel 39 is suppressed.
  • the tube 15 is supported by the first beam portion 24 and the second beam portion 25 while the carriage 19 moves.
  • the control unit 47 suspends the carriage 19 and then moves the carriage 19 in the second direction D2.
  • the tube 15 may hang down due to its own weight.
  • the carriage 19 that moves in the second direction D2 moves while pushing the tube 15 in the third direction D3 by the second inclined surface 57.
  • the first beam portion 24 is provided over the third direction D3, and partitions the second opening 22 and the third opening 23 in the first direction D1. At the printing position, for example, when the medium 17 is clogged, the medium 17 can be removed through the second opening 22 and the third opening 23.
  • the case 12 has a first opening 21, a second opening 22, and a first beam portion 24.
  • the first opening 21 and the second opening 22 are located at different positions in the first direction D1 in which the carriage 19 moves.
  • the first beam portion 24 is located between the first opening 21 and the second opening 22 in the first direction D1, and is at least one of the edge of the first opening 21 and the edge of the second opening 22. is there. Therefore, as compared with the case where the beam portion is provided over the first direction D1, the range in which the first beam portion 24 is located in the first direction D1 can be reduced, and the work through the first opening 21 or the second opening 22 can be performed. It can be done easily.
  • the first outer wall surface 51 located in the fourth direction D4 projects outward from the second outer wall surface 52 located in the third direction D3. Therefore, the nozzle surface 44 located in the fourth direction D4 with respect to the second outer wall surface 52 can be protected by the first outer wall surface 51.
  • the first side wall 49 includes a first inclined surface 56 located between the first outer wall surface 51 and the second outer wall surface 52. Therefore, for example, even when the tube 15 bends and comes into contact with the first side wall 49, the carriage 19 moving in the first direction D1 pushes the tube 15 in the third direction D3 by the first inclined surface 56. Therefore, the tube 15 can be moved away from the nozzle surface 44, and the possibility that the tube 15 and the nozzle surface 44 come into contact with each other can be reduced.
  • the tube 15 when the carriage 19 is located at the home position HP, the tube 15 may be configured to pass vertically below the first beam portion 24.
  • the printer 11 may include, for example, a fixing member 59 such as an adhesive tape or a wire, and the portion of the tube 15 passing vertically below the first beam portion 24 may be fixed to the first beam portion 24 by the fixing member 59.
  • a fixing member 59 such as an adhesive tape or a wire
  • the portion of the tube 15 passing vertically below the first beam portion 24 is fixed to the first beam portion 24. That is, since the tube 15 passes vertically below the first beam portion 24, the possibility that the tube 15 is crushed can be reduced as compared with the case where the tube 15 passes vertically above the first beam portion 24.
  • the tube 15 may be configured to pass vertically below the first beam portion 24 and the second beam portion 25.
  • a portion of the second beam portion 25 passing vertically below may be fixed to the second beam portion 25 by the fixing member 59.
  • the case 12 does not have the third opening 23 and the second beam 25, and the first beam 24 is both the first opening 21 and the second opening 22. It may be an edge.
  • the first ink storage portion 13 may be provided in the first direction D1 from the first beam portion 24.
  • the position of the first direction D1 from the first beam portion 24 is set as the first printing position P1 which is an example of the first position
  • the position of the second direction D2 from the first beam portion 24 is set as an example of the second position. It may be a certain second printing position P2.
  • the case 12 includes a first opening 21 located vertically above the carriage 19 located at the first printing position P1, a second opening 22 located vertically above the carriage 19 located at the second printing position P2, and a home. It may have a third opening 23 located vertically above the carriage 19 located at position HP.
  • the first beam portion 24 may be the edge of the first opening 21 and the second opening 22, and the second beam portion 25 may be the edge of the second opening 22 and the third opening 23.
  • the tube 15 may be configured to pass through the case 12 from a portion different from the first opening 21 to the third opening 23.
  • the tube 15 may pass through the case 12 through a communication hole 61 formed in the side wall of the case 12.
  • the first opening 21 to the third opening 23 are not limited to a rectangular shape in a plan view, but may be circular or elliptical.
  • the width of the first beam portion 24 and the second beam portion 25 in the first direction D1 may differ between the center and the edge in the third direction D3.
  • the printer 11 may be provided with a support member that supports the tube 15, and the support member may be configured to suppress the hanging of the tube 15 and suppress the contact between the star wheel 39 and the tube 15.
  • the first inclined surface 56 and the second inclined surface 57 may be surfaces orthogonal to the third direction D3.
  • the carriage 19 may have at least one of the first side wall 49 and the second side wall 50 flat. That is, the first side wall 49 may be a member in which the first outer wall surface 51 and the second outer wall surface 52 are located at the same position in the first direction D1.
  • the second side wall 50 may be a member in which the third outer wall surface 53 and the fourth outer wall surface 54 are located at the same position in the second direction D2.
  • -Ribs may be formed on at least one of the first side wall 49 and the second side wall 50.
  • the ribs may be formed, for example, so that a plurality of linear ribs are arranged in parallel with each other, or may be formed in a grid pattern.
  • the first outer wall surface 51, the second outer wall surface 52, the third outer wall surface 53, and the fourth outer wall surface 54 form the vertices of a plurality of ribs protruding in a direction away from the second ink storage portion 14. It is a virtual surface including. That is, the first outer wall surface 51, the second outer wall surface 52, the third outer wall surface 53, and the fourth outer wall surface 54 are virtual surfaces in a state where the gaps between the ribs are filled.
  • the nozzle surface 44 may be located at the same position as the second outer wall surface 52 and the fourth outer wall surface 54. In the third direction D3, the nozzle surface 44 may be located at the same position as the first inclined surface 56 and the second inclined surface 57.
  • the printer has a first ink storage unit that stores ink, a second ink storage unit that stores the ink supplied from the first ink storage unit, and an ejection head that ejects the ink toward a medium. And a carriage that moves the ejection head and the second ink storage unit in the first direction and the second direction opposite to the first direction, and the first ink storage unit and the second ink storage unit are connected to each other.
  • a tube, a first opening located vertically above the carriage located at the first position, and a second opening located vertically above the carriage located at the second position are provided, and the first opening is provided.
  • a case having a beam portion located between the opening and the second opening is provided, and the beam portion is at least one of the edge of the first opening and the edge of the second opening.
  • the case has a first opening, a second opening, and a beam portion.
  • the first opening and the second opening are located at different positions in the first direction in which the carriage moves.
  • the beam portion is located between the first opening and the second opening in the first direction and is at least one edge of the first opening and the second opening. Therefore, as compared with the case where the beam portion is provided in the first direction, the range in which the beam portion is located in the first direction can be reduced, and the work through the first opening or the second opening can be facilitated.
  • the portion of the tube passing vertically below the beam portion may be fixed to the beam portion.
  • the tube may be crushed and the ink supply may be hindered.
  • the portion of the tube passing vertically below the beam portion is fixed to the beam portion. That is, since the tube can be passed vertically below the beam portion, the risk of the tube being crushed can be reduced as compared with the case where the tube is passed vertically above the beam portion.
  • the carriage has a side wall located in the first direction from the second ink storage portion, and the side wall is located in a first outer wall surface and a third direction from the first outer wall surface.
  • the first outer wall surface is located in the first direction from the second outer wall surface, and the nozzle surface of the discharge head is the third from the second outer wall surface. It may be located in the fourth direction opposite to the direction.
  • the side wall of the carriage has the first outer wall surface located in the fourth direction projecting outward from the second outer wall surface located in the third direction. Therefore, the nozzle surface located in the fourth direction with respect to the second outer wall surface can be protected by the first outer wall surface.
  • the side wall is located between the first outer wall surface and the second outer wall surface and has an inclined surface facing the first direction and the third direction. It may be located in the third direction from the nozzle surface.
  • the side wall includes an inclined surface located between the first outer wall surface and the second outer wall surface.
  • the printer further includes a star wheel capable of contacting a vertically upper surface of the medium on which the ink is discharged, and a wheel cover that covers the vertically upper surface of the star wheel.
  • the star wheel is the nozzle. It may be located in the third direction from the surface.
  • the star wheel is covered by the wheel cover. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the tube pushed in the third direction by the inclined surface comes into contact with the star wheel located in the third direction.
  • control unit 49 ... first side wall, 50 ... second side wall, 51 ... first outer wall surface, 52 ... second outer wall surface, 53 ... third outer wall surface, 54 ... fourth Outer wall surface, 56 ... 1st inclined surface, 57 ... 2nd inclined surface, 59 ... fixing member, 61 ... communication hole, D1 ... 1st direction, D2 ... 2nd direction, D3 ... 3rd direction, D4 ... 4th direction , HP ... home position, OP ... open position, P1 ... first printing position, P2 ... second printing position, R ... roll body, RP ... folding position.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

開口部を通じた作業がしやすいプリンターを提供する。　第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、インクを吐出する吐出ヘッド１８と、吐出ヘッド１８及び第２インク貯留部１４を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に移動させるキャリッジ１９と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、ホーム位置ＨＰの鉛直上方に位置する第１開口部２１と、第１印刷位置Ｐ１の鉛直上方に位置する第２開口部２２とが設けられ、第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置する第１梁部２４を有するケース１２と、を備え、第１梁部２４は、第２開口部２２の縁であり、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とが第１梁部２４に対して同じ方向に位置し、チューブ１５が第１梁部２４に支持される。

Description

プリンター
　本発明は、プリンターに関する。
　例えば特許文献１のように、吐出ヘッドの一例である記録ヘッドからインクを吐出して媒体の一例である用紙に記録するプリンターがある。プリンターは、記録ヘッドを移動させるキャリッジと、第１インク貯留部の一例であるインクタンクから記録ヘッドにインクを供給するチューブの一例であるインクチューブと、インクチューブの位置を規制する梁部の一例であるチューブ係合部材と、を備える。
特開２０１３－１９８９９２号公報
　チューブ係合部材は、キャリッジの移動領域を露呈させる開口部を、キャリッジが移動する方向に跨いで設けられる。そのため、紙ジャムが生じて開口部から用紙を取り除く場合に、チューブ係合部材により作業スペースが制限されてしまっていた。
　上記課題を解決するプリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部と、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部とが設けられ、前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、を備え、前記梁部は、前記第１開口部の縁と前記第２開口部の縁とのうち少なくとも一方であり、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持される。
プリンターの一実施形態の斜視図。 プリンターの内部構成を示す模式正面図。 プリンターの内部構成を示す模式側面図。 キャリッジの模式平面図。 プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。 プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。 プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。 プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。
　以下、プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。
　図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２ともいい、Ｙ軸に沿う方向を第３方向Ｄ３及び第３方向Ｄ３とは反対の第４方向Ｄ４ともいい、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方及び鉛直下方とは反対の鉛直上方ともいう。
　図１に示すように、プリンター１１は、直方体状のケース１２を備える。プリンター１１は、インクを貯留する第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、を備える。本実施形態のプリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を複数組備え、複数色のインクにより印刷するカラープリンターである。図１では図の簡略化のため、複数の第１インク貯留部１３、複数の第２インク貯留部１４、及び複数のチューブ１５をそれぞれまとめて図示する。プリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を１組備えるモノクロプリンターであってもよい。なお、図１は、複数のチューブ１５の形態を限定するものではなく、複数のチューブ１５がまとめられる構成であってもよいし、複数のチューブ１５のそれぞれが互いに独立して動くように設けられる構成であってもよい。複数のチューブ１５は、例えば、チューブ１５の一部が接着剤によって接着されたり、チューブ１５の一部が結束バンドにより結束されたりすることで、まとめられる。
　第１インク貯留部１３は、ケース１２の外に配置される。第１インク貯留部１３は、ケース１２の上に配置されてもよい。第１インク貯留部１３は、交換可能なカートリッジタイプであってもよいし、インクを補充可能なタンクタイプであってもよい。
　プリンター１１は、媒体１７に向かってインクを吐出する吐出ヘッド１８と、吐出ヘッド１８及び第２インク貯留部１４を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に移動させるキャリッジ１９と、を備える。第２インク貯留部１４、吐出ヘッド１８、及びキャリッジ１９は、ケース１２内に設けられる。
　ケース１２は、第１開口部２１、第２開口部２２、及びＸ軸方向において第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置する第３開口部２３が設けられる。ケース１２は、Ｘ軸方向において第２開口部２２と第３開口部２３との間に位置する梁部の一例である第１梁部２４と、Ｘ軸方向において第１開口部２１と第３開口部２３との間に位置する梁部の一例である第２梁部２５と、を有する。すなわち、Ｘ軸方向において第１梁部２４と第２梁部２５とは、第１開口部２１と第２開口部２２と、の間に位置する。第１開口部２１、第２開口部２２、第３開口部２３、第１梁部２４、及び第２梁部２５は、キャリッジ１９が移動可能な移動領域の鉛直上方に位置する。第１開口部２１、第２開口部２２、第３開口部２３、第１梁部２４、及び第２梁部２５は、鉛直方向から見て、キャリッジ１９が移動可能な移動領域に重なる。
　ケース１２には、後方カバー２７と、後方カバー２７より第３方向Ｄ３に位置する前方カバー２８と、前方カバー２８より第１方向Ｄ１に位置する操作パネル２９と、が設けられてもよい。後方カバー２７、前方カバー２８、及び操作パネル２９は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。
　後方カバー２７は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、に回動する。後方カバー２７の軸は、後方カバー２７が閉位置に位置する状態で後方カバー２７の第４方向Ｄ４の端に位置する。後方カバー２７が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１７が円筒状に巻き重ねられた図３に示すロール体Ｒを装填できる。
　前方カバー２８は、図示しないカバー位置と、カバー位置とは異なる図１に示す開放位置ＯＰと、に移動可能である。カバー位置に位置する前方カバー２８は、第１開口部２１～第３開口部２３を覆う。開放位置ＯＰに位置する前方カバー２８は、第１開口部２１～第３開口部２３を露出させる。前方カバー２８の軸は、前方カバー２８がカバー位置に位置する状態で前方カバー２８の第４方向Ｄ４の端に位置する。
　操作パネル２９は、軸を中心として図１に示す起立位置と、起立位置から第４方向Ｄ４に倒れた傾倒位置とに回動する。操作パネル２９の軸は、操作パネル２９が傾倒位置に位置する状態で第３方向Ｄ３の端に位置する。起立位置に位置する操作パネル２９は、第３方向Ｄ３を向く。
　ケース１２における第３方向Ｄ３の側面である前面には、印刷された媒体１７が排出される排出口３１が形成されている。排出口３１の形状は、媒体１７の排出を可能にしつつ、外部からの異物がケース１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口３１は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。
　図２に示すように、キャリッジ１９は、第１位置の一例であるホーム位置ＨＰ、折返し位置ＲＰ、及び第２方向Ｄ２においてホーム位置ＨＰと折返し位置ＲＰとの間の印刷位置に移動する。第２方向Ｄ２において、折返し位置ＲＰ、印刷位置、ホーム位置ＨＰの順に並ぶ。印刷位置は、キャリッジ１９と共に移動する吐出ヘッド１８が媒体１７に印刷する位置である。本実施形態では、吐出ヘッド１８における媒体１７と対向する位置、及び媒体１７における吐出ヘッド１８と対向可能な位置も印刷位置という。
　第１開口部２１は、ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。第２開口部２２は、印刷位置のうち、第１梁部２４よりも第１方向Ｄ１の第２位置の一例である第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。第３開口部２３は、印刷位置のうち、第１梁部２４よりも第２方向Ｄ２の第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。すなわち、鉛直方向から見て、第２開口部２２と第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９とが重なり、第３開口部２３と第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９とが重なる。
　キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とが第１梁部２４に対して同じ方向に位置し、チューブ１５が第１梁部２４及び第２梁部２５に支持される。すなわち、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とは、第１梁部２４及び第２梁部２５よりも第２方向Ｄ２に位置する。
　このときチューブ１５は、第２梁部２５の鉛直上方、及び第１梁部２４の鉛直上方を通り、第１梁部２４に巻き付くように湾曲して第１梁部２４の鉛直下方、及び第２梁部２５の鉛直下方を通る。
　第１梁部２４は、第２開口部２２における第２方向Ｄ２の縁であって、かつ、第３開口部２３における第１方向Ｄ１の縁である。第１梁部２４は、第２開口部２２と第３開口部２３とを仕切る。
　第２梁部２５は、第１開口部２１における第１方向Ｄ１の縁であって、かつ、第３開口部２３における第２方向Ｄ２の縁である。第２梁部２５は、第１開口部２１と第３開口部２３とを仕切る。
　図３に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を案内するガイド部材３３と、媒体１７を搬送する搬送部３４と、搬送部３４により搬送される媒体１７を支持する支持台３５と、を備えてもよい。搬送部３４は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材３３、支持台３５をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１７が搬送される方向である。搬送部３４は、搬送方向においてガイド部材３３と支持台３５との間に設けられる搬送駆動ローラー３６及び搬送従動ローラー３７と、搬送方向において支持台３５と排出口３１との間に設けられる排出駆動ローラー３８及びスターホイール３９と、を備える。プリンター１１は、スターホイール３９の鉛直上方を覆うホイールカバー４０を備えてもよい。
　搬送駆動ローラー３６は、搬送従動ローラー３７との間に媒体１７を挟み込む状態で回転することにより媒体１７を搬送する。排出駆動ローラー３８は、スターホイール３９との間に媒体１７を挟み込む状態で回転することにより、排出口３１から媒体１７を排出する。
　プリンター１１は、キャリッジ１９を支持するガイド軸４２を備える。吐出ヘッド１８は、ノズル４３が形成されるノズル面４４が、支持台３５もしくは支持台３５に支持される媒体１７と対向する姿勢でキャリッジ１９に搭載される。キャリッジ１９は、ガイド軸４２に沿って往復移動可能である。プリンター１１は、キャリッジ１９に開閉可能に設けられる蓋部材４５を有してもよい。
　吐出ヘッド１８は、印刷位置に位置する媒体１７に向かって鉛直上方からインクを吐出して印刷する。そのため、媒体１７は、鉛直上方の面に印刷される。スターホイール３９は、インクが吐出された媒体１７における鉛直上方の面に接触可能である。スターホイール３９は、ホイールの周面に多数の凸部が形成され、凸部が媒体１７に接触する。そのため、スターホイール３９と媒体１７との接触面積は、円柱状の搬送従動ローラー３７と媒体１７との接触面積に比べて小さくなり、媒体１７に印刷された画像の品質の劣化を低減できる。
　搬送部３４は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１７を排出口３１から排出方向に排出する。排出口３１は、吐出ヘッド１８が媒体１７に印刷する印刷位置よりも第３方向Ｄ３に位置する。搬送部３４は、印刷位置に位置する媒体１７を第３方向Ｄ３に向かって搬送し、排出口３１から第３方向Ｄ３に向かって排出する。すなわち、印刷位置における搬送方向と排出方向とは、第３方向Ｄ３と一致する。スターホイール３９は、ノズル面４４より第３方向Ｄ３に位置する。
　プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部４７を備える。制御部４７は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部４７は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。
　図４に示すように、キャリッジ１９は、第２インク貯留部１４より第１方向Ｄ１に位置する側壁の一例である第１側壁４９と、第２インク貯留部１４より第２方向Ｄ２に位置する第２側壁５０と、を有する。
　第１側壁４９は、第１外壁面５１と、第１外壁面５１より第３方向Ｄ３に位置する第２外壁面５２と、を有する。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第３外壁面５３より第３方向Ｄ３に位置する第４外壁面５４と、を有する。第１外壁面５１は、第２外壁面５２より第１方向Ｄ１に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４より第２方向Ｄ２に位置する。すなわち、第１外壁面５１は、第２外壁面５２よりも外側に位置し、第２外壁面５２よりも第２インク貯留部１４から第１方向Ｄ１に離れた位置に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４よりも外側に位置し、第４外壁面５４よりも第２インク貯留部１４から第２方向Ｄ２に離れた位置に位置する。第１方向Ｄ１において、第１外壁面５１と第３外壁面５３との間隔は、第２外壁面５２と第４外壁面５４との間隔よりも大きい。
　第１側壁４９は、第１外壁面５１と第２外壁面５２との間に位置して第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３を向く傾斜面の一例である第１傾斜面５６を有する。第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３を向くとは、第１傾斜面５６に直交してキャリッジ１９の外側に向かう方向が第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の成分を含むことをいう。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第４外壁面５４との間に位置して第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を向く第２傾斜面５７を有する。
　吐出ヘッド１８が有するノズル面４４は、第２外壁面５２及び第４外壁面５４より第４方向Ｄ４に位置する。第１傾斜面５６及び第２傾斜面５７は、ノズル面４４より第３方向Ｄ３に位置する。
　本実施形態の作用について説明する。
　図２に実線で示すように、印刷が実行されない待機状態のとき、キャリッジ１９は、ホーム位置ＨＰに位置する。
　印刷が実行されると、制御部４７は、ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９を第１方向Ｄ１に移動させる。ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９が第１梁部２４に近づくように第１方向Ｄ１に移動すると、チューブ１５が自重により垂れ下がることがある。第１方向Ｄ１に移動するキャリッジ１９は、第１傾斜面５６によりチューブ１５を第３方向Ｄ３に押しながら移動する。
　図３に示すように、キャリッジ１９よりも第３方向Ｄ３及び鉛直下方に位置するスターホイール３９は、鉛直上方がホイールカバー４０により覆われている。そのため、垂れ下がったチューブ１５は、ホイールカバー４０により支持され、スターホイール３９との接触が抑制される。
　図２に二点鎖線で示すように、キャリッジ１９が移動する間、チューブ１５は、第１梁部２４及び第２梁部２５に支持される。キャリッジ１９が折返し位置ＲＰまで移動すると、制御部４７は、キャリッジ１９を一時停止させた後、キャリッジ１９を第２方向Ｄ２に移動させる。
　折返し位置ＲＰに位置するキャリッジ１９が第１梁部２４に近づくように第２方向Ｄ２に移動すると、チューブ１５が自重により垂れ下がることがある。第２方向Ｄ２に移動するキャリッジ１９は、第２傾斜面５７によりチューブ１５を第３方向Ｄ３に押しながら移動する。
　第１梁部２４は、第３方向Ｄ３に亘って設けられ、第２開口部２２と第３開口部２３とを第１方向Ｄ１に仕切る。印刷位置において、例えば媒体１７が詰まった場合には、第２開口部２２及び第３開口部２３を介して媒体１７を取り除くことができる。
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）ケース１２は、第１開口部２１と、第２開口部２２と、第１梁部２４と、を有する。第１開口部２１と第２開口部２２は、キャリッジ１９が移動する第１方向Ｄ１において異なる位置に位置する。第１梁部２４は、第１方向Ｄ１において、第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置し、第１開口部２１の縁及び第２開口部２２の縁の少なくとも一方である。そのため、第１方向Ｄ１に亘って梁部を設ける場合に比べ、第１方向Ｄ１において第１梁部２４が位置する範囲を小さくでき、第１開口部２１もしくは第２開口部２２を通じた作業をしやすくできる。
　（２）チューブ１５が折れ曲がると、インクの供給に支障が出る虞がある。その点、第１梁部２４を潜って第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに移動するキャリッジ１９が、ホーム位置ＨＰに位置するとき、チューブ１５が第１梁部２４の鉛直上方と鉛直下方とを通る。そのため、チューブ１５は、第１梁部２４に巻き付けるようにして湾曲させることができる。したがって、湾曲するチューブ１５の内側に第１梁部２４が位置するため、チューブ１５が折れ曲がる虞を低減できる。
　（３）キャリッジ１９が有する第１側壁４９は、第４方向Ｄ４に位置する第１外壁面５１が第３方向Ｄ３に位置する第２外壁面５２よりも外側に張り出す。そのため、第２外壁面５２よりも第４方向Ｄ４に位置するノズル面４４を、第１外壁面５１により保護できる。
　（４）第１側壁４９は第１外壁面５１と第２外壁面５２との間に位置する第１傾斜面５６を含む。したがって、例えばチューブ１５が撓んで第１側壁４９に接触する場合でも、第１方向Ｄ１に移動するキャリッジ１９は、第１傾斜面５６がチューブ１５を第３方向Ｄ３に押す。そのため、チューブ１５をノズル面４４から遠ざけ、チューブ１５とノズル面４４とが接触する虞を低減できる。
　（５）スターホイール３９は、ホイールカバー４０により覆われる。そのため、第１傾斜面５６により第３方向Ｄ３に押されるチューブ１５が、第３方向Ｄ３に位置するスターホイール３９に接触する虞を低減できる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・図５に示すように、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、チューブ１５が、第１梁部２４の鉛直下方を通る構成であってもよい。プリンター１１は、例えば粘着テープや針金などの固定部材５９を備え、固定部材５９によりチューブ１５において第１梁部２４の鉛直下方を通る部分が、第１梁部２４に固定されてもよい。例えば、落下物と第１梁部２４との間にチューブ１５が挟まれると、チューブ１５が潰れてインクの供給に支障が出る虞がある。その点、チューブ１５は、第１梁部２４の鉛直下方を通る部分が第１梁部２４に固定される。すなわち、チューブ１５は、第１梁部２４の鉛直下方を通るため、チューブ１５が第１梁部２４の鉛直上方を通る場合に比べ、チューブ１５が押し潰される虞を低減できる。
　・図５に示すように、チューブ１５が、第１梁部２４及び第２梁部２５の鉛直下方を通る構成であってもよい。チューブ１５において、第２梁部２５の鉛直下方を通る部分が、固定部材５９により第２梁部２５に固定されてもよい。
　・図６に示すように、ケース１２は、第３開口部２３と第２梁部２５とを有さず、第１梁部２４が第１開口部２１と第２開口部２２との双方の縁であってもよい。
　・図７に示すように、第１インク貯留部１３は、第１梁部２４より第１方向Ｄ１に設けられてもよい。印刷位置において、第１梁部２４より第１方向Ｄ１の位置を第１位置の一例である第１印刷位置Ｐ１とし、第１梁部２４より第２方向Ｄ２の位置を第２位置の一例である第２印刷位置Ｐ２としてもよい。キャリッジ１９が第１印刷位置Ｐ１に位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４と第１梁部２４に対して第１方向Ｄ１に位置する。ケース１２は、第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第１開口部２１、第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第２開口部２２、及びホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第３開口部２３を有してもよい。第１梁部２４が、第１開口部２１と第２開口部２２の縁であり、第２梁部２５が、第２開口部２２と第３開口部２３の縁であってもよい。
　・図８に示すように、チューブ１５が、第１開口部２１～第３開口部２３とは異なる部分からケース１２内を通る構成であってもよい。例えば、チューブ１５は、ケース１２の側壁に形成された連通孔６１からケース１２内を通ってもよい。
　・第１開口部２１～第３開口部２３は、平面視で矩形に限らず、円形や楕円形であってもよい。第１梁部２４及び第２梁部２５は、第１方向Ｄ１における幅が、第３方向Ｄ３における中央と端で異なってもよい。
　・プリンター１１は、チューブ１５を支持する支持部材を備え、支持部材によりチューブ１５の垂れ下がりを抑制し、スターホイール３９とチューブ１５との接触を抑制する構成であってもよい。
　・第１傾斜面５６及び第２傾斜面５７は、第３方向Ｄ３に直交する面であってもよい。
　・キャリッジ１９は、第１側壁４９と第２側壁５０のうち少なくとも一方が平坦であってもよい。すなわち、第１側壁４９は、第１外壁面５１と第２外壁面５２とが第１方向Ｄ１において同じ位置に位置する部材であってもよい。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第４外壁面５４とが第２方向Ｄ２において同じ位置に位置する部材であってもよい。
　・第１側壁４９と第２側壁５０とのうち少なくとも一方には、リブが形成されてもよい。リブが形成されると、強度が上がり、リブが形成された部材が変形する虞を低減できる。リブは、例えば複数の直線状のリブが互いに平行に並ぶように形成してもよいし、格子状に形成してもよい。リブを形成する場合、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、第２インク貯留部１４から離れる方向に突出する複数のリブの頂点を含む仮想面である。すなわち、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、リブの隙間を埋めた状態での仮想面である。
　・第３方向Ｄ３において、ノズル面４４は、第２外壁面５２と第４外壁面５４と同じ位置に位置してもよい。第３方向Ｄ３において、ノズル面４４は、第１傾斜面５６と第２傾斜面５７と同じ位置に位置してもよい。
　以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
　（Ａ）プリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部と、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部とが設けられ、前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、を備え、前記梁部は、前記第１開口部の縁と前記第２開口部の縁とのうち少なくとも一方であり、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持される。
　この構成によれば、ケースは、第１開口部と、第２開口部と、梁部と、を有する。第１開口部と第２開口部は、キャリッジが移動する第１方向において異なる位置に位置する。梁部は、第１方向において、第１開口部と第２開口部との間に位置し、第１開口部及び第２開口部の少なくとも一方の縁である。そのため、第１方向に亘って梁部を設ける場合に比べ、第１方向において梁部が位置する範囲を小さくでき、第１開口部もしくは第２開口部を通じた作業をしやすくできる。
　（Ｂ）プリンターにおいて、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直上方と、前記梁部の鉛直下方と、を通ってもよい。
　チューブが折れ曲がると、インクの供給に支障が出る虞がある。その点、この構成によれば、梁部を潜って第１方向と第２方向とに移動するキャリッジが、第１位置に位置するとき、チューブが梁部の鉛直上方と鉛直下方とを通る。そのため、チューブは、梁部に巻き付けるようにして湾曲させることができる。したがって、湾曲するチューブの内側に梁部が位置するため、チューブが折れ曲がる虞を低減できる。
　（Ｃ）プリンターにおいて、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直下方を通る部分が前記梁部に固定されてもよい。
　例えば、落下物と梁部との間にチューブが挟まれると、チューブが潰れてインクの供給に支障が出る虞がある。その点、この構成によれば、チューブは、梁部の鉛直下方を通る部分が梁部に固定される。すなわち、チューブは、梁部の鉛直下方を通すことができるため、梁部の鉛直上方を通す場合に比べ、チューブが押し潰される虞を低減できる。
　（Ｄ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する側壁を有し、前記側壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より第３方向に位置する第２外壁面と、を有し、前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第１方向に位置し、前記吐出ヘッドが有するノズル面は、前記第２外壁面より前記第３方向とは反対の第４方向に位置してもよい。
　この構成によれば、キャリッジが有する側壁は、第４方向に位置する第１外壁面が第３方向に位置する第２外壁面よりも外側に張り出す。そのため、第２外壁面よりも第４方向に位置するノズル面を、第１外壁面により保護できる。
　（Ｅ）プリンターにおいて、前記側壁は、前記第１外壁面と前記第２外壁面との間に位置して前記第１方向及び前記第３方向を向く傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記ノズル面より前記第３方向に位置してもよい。
　この構成によれば、側壁は第１外壁面と第２外壁面との間に位置する傾斜面を含む。したがって、例えばチューブが撓んで側壁に接触する場合でも、第１方向に移動するキャリッジは、傾斜面がチューブを第３方向に押す。そのため、チューブをノズル面から遠ざけ、チューブとノズル面とが接触する虞を低減できる。
　（Ｆ）プリンターは、前記インクが吐出された前記媒体における鉛直上方の面に接触可能なスターホイールと、前記スターホイールの鉛直上方を覆うホイールカバーと、をさらに備え、前記スターホイールは、前記ノズル面より前記第３方向に位置してもよい。
　この構成によれば、スターホイールは、ホイールカバーにより覆われる。そのため、傾斜面により第３方向に押されるチューブが、第３方向に位置するスターホイールに接触する虞を低減できる。
　１１…プリンター、１２…ケース、１３…第１インク貯留部、１４…第２インク貯留部、１５…チューブ、１７…媒体、１８…吐出ヘッド、１９…キャリッジ、２１…第１開口部、２２…第２開口部、２３…第３開口部、２４…第１梁部、２５…第２梁部、２７…後方カバー、２８…前方カバー、２９…操作パネル、３１…排出口、３３…ガイド部材、３４…搬送部、３５…支持台、３６…搬送駆動ローラー、３７…搬送従動ローラー、３８…排出駆動ローラー、３９…スターホイール、４０…ホイールカバー、４２…ガイド軸、４３…ノズル、４４…ノズル面、４５…蓋部材、４７…制御部、４９…第１側壁、５０…第２側壁、５１…第１外壁面、５２…第２外壁面、５３…第３外壁面、５４…第４外壁面、５６…第１傾斜面、５７…第２傾斜面、５９…固定部材、６１…連通孔、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…第４方向、ＨＰ…ホーム位置、ＯＰ…開放位置、Ｐ１…第１印刷位置、Ｐ２…第２印刷位置、Ｒ…ロール体、ＲＰ…折返し位置。

Claims (6)

  1. 　インクを貯留する第１インク貯留部と、
    　前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
    　媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、
    　前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、
    　前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
    　第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部と、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部とが設けられ、前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、
    　を備え、
    　前記梁部は、前記第１開口部の縁と前記第２開口部の縁とのうち少なくとも一方であり、
    　前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持されることを特徴とするプリンター。
  2. 　前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直上方と、前記梁部の鉛直下方と、を通ることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
  3. 　前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直下方を通る部分が前記梁部に固定されることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
  4. 　前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する側壁を有し、
    　前記側壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より第３方向に位置する第２外壁面と、を有し、
    　前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第１方向に位置し、
    　前記吐出ヘッドが有するノズル面は、前記第２外壁面より前記第３方向とは反対の第４方向に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
  5. 　前記側壁は、前記第１外壁面と前記第２外壁面との間に位置して前記第１方向及び前記第３方向を向く傾斜面を有し、
    　前記傾斜面は、前記ノズル面より前記第３方向に位置することを特徴とする請求項４に記載のプリンター。
  6. 　前記インクが吐出された前記媒体における鉛直上方の面に接触可能なスターホイールと、
    　前記スターホイールの鉛直上方を覆うホイールカバーと、
    　をさらに備え、
    　前記スターホイールは、前記ノズル面より前記第３方向に位置することを特徴とする請求項５に記載のプリンター。
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