JP2021003864A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】誤組立を防止する省スペースのプラテンギャップ調整機構を具備する印刷装置を提供する。【解決手段】印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを支持するキャリッジ軸と、キャリッジ軸の一端に設けられる第１フレーム、および、キャリッジ軸の他端に設けられる第２フレームを有するフレームユニットと、印刷ヘッドに対向するプラテンと、第１フレームに回動可能に取り付けられ、第１フレームに対するキャリッジ軸の位置を調整する第１カムと、第２フレームに回動可能に取り付けられ、第２フレームに対するキャリッジ軸の位置を調整する第２カムと、を備え、第１フレームは、第１カムを回動可能に支持する第１取付部を有し、第２フレームは第２カムを回動可能に支持する第２取付部を有し、第１カムを第２フレームに取り付けた場合に、第１カムはキャリッジ軸の位置を調整できない。【選択図】図９

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、印刷ヘッドを搭載するキャリッジを動作させながら記録媒体に印刷を行う印刷装置において、ヘッドのノズル面と記録媒体との高さ位置を所定距離に設定することが求められるものがある。このため、ヘッドのノズル面と、記録媒体を下方から支持するプラテン面との距離である、所謂プラテンギャップを調節可能に構成された印刷装置が知られている。
このような印刷装置には、キャリッジを支持するキャリッジ軸がキャリッジ軸の下部に当接するように配置されるカムによって支持され、このカムの回転位置が変えられることによって、キャリッジ軸を上下させ、プラテンギャップの調整が行われるものがある。このような印刷装置では、キャリッジ軸の両端に一対のカムが設けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９−４３１２１号公報

しかしながら、従来の構成では、キャリッジ軸の両端に設けられたカムは、キャリッジ軸に対して互いに対称形状となるように形成されており、これらのカムは、印刷装置の組み立て工程において、互いに取り違えて組み立てられる虞があった。

上記課題を解決するための一態様は、印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載したキャリッジを支持するキャリッジ軸と、前記キャリッジ軸の一端に設けられる第１フレーム、および、前記キャリッジ軸の他端に設けられる第２フレームを有するフレームユニットと、前記印刷ヘッドに対向するプラテンと、前記第１フレームに回動可能に取り付けられ、前記第１フレームに対する前記キャリッジ軸の位置を調整する第１カムと、前記第２フレームに回動可能に取り付けられ、前記第２フレームに対する前記キャリッジ軸の位置を調整する第２カムと、を備え、前記第１フレームは、前記第１カムを回動可能に支持する第１取付部を有し、前記第２フレームは前記第２カムを回動可能に支持する第２取付部を有し、前記第１カムを前記第２フレームに取り付けた場合に、前記第１カムは前記キャリッジ軸の位置を調整できない、印刷装置である。

上記印刷装置において、前記第１カムには第１ガイド孔が設けられており、前記第１フレームの前記第１取付部は前記第１ガイド孔に重なる第１取付孔を有し、前記第２カムには第２ガイド孔が設けられており、前記第２フレームの前記第２取付部は前記第２ガイド孔に重なる第２取付孔を有し、前記第１カムを前記第２フレームに取り付けた場合に、前記第１ガイド孔と前記第２取付孔とが重ならない構成であってもよい。

上記印刷装置において、前記第１フレームの前記第１取付部は第１突起を有し、前記第１カムには、前記第１突起と係合する第１受け部が設けられている構成であってもよい。

上記印刷装置において、前記第２フレームの前記第２取付部は第２突起を有し、前記第２カムには、前記第２突起と係合する第２受け部が設けられている構成であってもよい。

上記印刷装置において、前記第２突起は、前記第２フレームに前記第１カムを取り付けた場合に、前記第１ガイド孔が前記第２取付孔に重ならないように前記第１カムの位置を規制する構成であってもよい。

印刷装置の構成を示す斜視図。 第１フレーム側から視た機構部本体の斜視図。 第２フレーム側から視た機構部本体の斜視図。 ロール紙が装填された印刷装置の内部の概略構成を示す側面図。 第１カムの斜視図であり、（Ａ）は、表面側から視た斜視図、（Ｂ）は、裏面側から視た斜視図。 第２カムの斜視図であり、（Ａ）は、表面側から視た斜視図、（Ｂ）は、裏面側から視た斜視図。 第２取付部に第２カムを保持した状態を示す側面図。 第２取付部に第２カムを固定した状態を示す側面図。 第２取付部に第１カムを保持した状態を示す側面図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

図１は、実施形態に係る印刷装置１の構成を示す斜視図であり、図２は、第１フレーム１１１側から視た機構部本体１１の斜視図である。図３は、第２フレーム１１２側から視た機構部本体１１の斜視図であり、図４は、ロール紙Ｒが装填された印刷装置１の内部の概略構成を示す側面図である。
図１から図４、および後述する各図において、符号ＦＲは、印刷装置１の前方を示し、符号ＲＲは、印刷装置１の後方を示し、符号ＬＨは、印刷装置１の左方を示し、符号ＲＨは、印刷装置１の右方を示し、符号ＵＰは、印刷装置１の上方を示す。
印刷装置１は、印刷媒体に印刷するプリンターであり、本実施形態では、長尺の台紙に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル用紙等の連続用紙Ｐを印刷媒体として用い、この連続用紙Ｐに印刷するラベルプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１は、この印刷装置１の筐体を構成する直方体状の装置ケース１０と、収容部カバー１２とを有する。
装置ケース１０は、図２、図３に示すように、機構部本体１１と、機構部本体１１を覆う外装パネル１３とを備える。外装パネル１３は、機構部本体１１の各面を覆う側面パネルや前面パネル等が組み合わされ、印刷装置１の外殻を形成する。
外装パネル１３に収容される機構部本体１１は、複数のフレームが組み合わされて形成されたフレームユニット１７に電気回路や駆動機構が設けられたものである。
装置ケース１０の底部は、機構部本体１１の底部を覆う下部ケース１５で構成される。
装置ケース１０の前面の中央には、印刷された連続用紙Ｐが排出されるスリット状の排紙口１４が設けられる。

装置ケース１０の前面において、排紙口１４の上方且つ装置ケース１０の左方ＬＨに位置する箇所には、操作ボタンや表示画面等を備えた操作パネル１６が設けられる。
装置ケース１０の前面において、操作パネル１６の右方ＲＨには、前面開口部１８が設けられる。
前面開口部１８は、操作パネル１６に隣接し、前面開口部１８は、装置ケース１０の外部と、内部とを連通させる。
前面開口部１８は、着脱可能に設けられた平板状のカバー部材１９によって閉塞される。カバー部材１９は、装置ケース１０にヒンジ等で開閉可能に設けられる。

装置ケース１０は、図２、図３、図４に示すように、連続用紙Ｐに印刷する印刷部２０と、連続用紙Ｐを収容する収容部２２と、収容部２２から印刷部２０に連続用紙Ｐを搬送する搬送部２４とを備える。
装置ケース１０において、印刷部２０は、前方側に設けられ、収容部２２は、印刷部２０の後方側に設けられる。搬送部２４は、装置ケース１０の前後方向において、印刷部２０と収容部２２との間に設けられる。

印刷部２０は、上述の通り、装置ケース１０の前方側の上部に設けられ、前面開口部１８を介して装置ケース１０の外部に連通する。
印刷部２０は、図２に示すように、プラテン４０を備える。プラテン４０は、印刷装置１の設置状態、および使用状態において、上面が略水平となるように機構部本体１１に設けられる。プラテン４０は、印刷部２０の下方に配置され、連続用紙Ｐを下方から支持する。プラテン４０は、少なくとも印刷部２０における印刷範囲の全体に亘って設けられる。

キャリッジ軸４６は、機構部本体１１において、印刷部２０の右方ＲＨの側面を構成する第１フレーム１１１の内側面に一端が支持され、印刷部２０の左方ＬＨの側面を構成する第２フレーム１１２の内側面に他端が支持され、プラテン４０の上方に配置される。キャリッジ軸４６の長さ寸法は、プラテン４０の左右方向の幅寸法より長く形成される。
キャリッジ軸４６には、キャリッジ４２が取り付けられる。具体的には、キャリッジ４２は、背面において、キャリッジ軸４６が接続され、キャリッジ軸４６に沿って往復移動可能に支持される。
キャリッジ４２の下部には、図４に示すように、印刷ヘッド５４を収容するヘッド収容部５６が設けられる。
印刷ヘッド５４は、ヘッド収容部５６に設けられ、連続用紙Ｐを挟んでプラテン４０と対向する位置に配置される。印刷ヘッド５４のノズル面と、プラテン４０とは、図４に示すように、所謂プラテンギャップである間隔Ｇを空けて配置される。

キャリッジ４２は、不図示のキャリッジ駆動モーターを動力源とする駆動機構によって、往復走査可能である。キャリッジ駆動モーターは、第１フレーム１１１の内側面に隣接する箇所に設けられ、キャリッジ駆動モーターの出力軸には、不図示の駆動プーリーが連結される。
第２フレーム１１２の内側面には、駆動プーリーに対向する位置に不図示の従動プーリーが設けられる。駆動プーリーと従動プーリーとには、駆動ベルト４８が架け渡される。駆動ベルト４８は、キャリッジ４２の背面に固定される。
駆動プーリーは、キャリッジ駆動モーターの正転および逆転に伴い駆動ベルト４８を移動させ、駆動ベルト４８の移動に伴って、キャリッジ４２が連続用紙Ｐの上を往復走査する。

キャリッジ４２の背面には、キャリッジ４２の走査方向における位置を示すスケールであるリニアスケール５０と、不図示の光学検出器とが設けられる。キャリッジ４２の移動に伴って光学検出器が移動することで、リニアスケール５０に形成されたスリットを光学的に検出し、その情報を印刷装置１に設けられた制御部１００に送信する。
これによって、制御部１００は、キャリッジ４２の走査方向における位置や速度、移動量を検出することが可能である。

制御部１００は、印刷装置１の各種の動作を制御するものであり、本実施形態では、制御部１００は、装置ケース１０の前方側の下部に設けられた制御基板９０に、例えば半導体チップとして搭載される。
また、リニアスケール５０は、不図示の保護部材によって、前面側が覆われる。

印刷ヘッド５４には、インクカートリッジ２８からインクが供給される。インクカートリッジ２８は、印刷部２０の下方に配置される。本実施形態の印刷装置１は、４つのインクカートリッジ２８を備え、シアン、マゼンダ、イエロー、黒のインクがそれぞれに貯留される。すなわち、本実施形態の印刷ヘッド５４は、４色のインクを連続用紙Ｐに吐出可能である。
本実施形態では、各インクカートリッジ２８は、装置ケース１０の正面視で、排紙口１４を挟んだ両側に２つずつが配置される。

印刷ヘッド５４には、インクチューブユニット４４を介して、インクカートリッジ２８からインクが供給される。インクチューブユニット４４は、印刷ヘッド５４にインクを供給する流路である複数のインクチューブを束ねたものである。このインクチューブユニット４４は、キャリッジ４２の上面から延びて印刷部２０の上方に位置する天板フレーム１１４の内側に沿って引き回され、インクカートリッジ２８に接続される。

収容部２２は、上述の通り、連続用紙Ｐを収容する。本実施形態では、収容部２２の内部には、連続用紙Ｐをロールに巻いたロール紙Ｒが収められる。なお、連続用紙Ｐは、ロール紙Ｒに限らず、様々な種類のものが用いられてもよい。例えば、用紙の長手方向に間隔を空けて設けられたミシン目に沿って折りたたまれたファンフォールド紙が用いられてもよい。また例えば、所定の幅にカットされたカット紙が用いられてもよい。
収容部２２の上面には、ロール紙Ｒを収容部２２に収めるための収容開口２６が設けられる。
収容開口２６は、収容部カバー１２によって閉塞される。この収容部カバー１２は、開閉可能に装置ケース１０に設けられる。

搬送部２４には、引き出された連続用紙Ｐの一端が装填される。
搬送部２４は、紙案内部材３０と、紙押さえ３２と、搬送ローラー３４と、複数の紙送り従動ローラー３６と、搬送モーター３８とを備える。
紙案内部材３０は、連続用紙Ｐを下方から支持する台であり、紙押さえ３２は、紙案内部材３０に対向して連続用紙Ｐの上方に位置し、連続用紙Ｐの浮き上がりを押さえる部材である。上述の通り、引き出された連続用紙Ｐの一端は、これらの紙案内部材３０と紙押さえ３２の間に装填される。

搬送モーター３８は、搬送ローラー３４を回転駆動させる駆動装置である。本実施形態の搬送モーター３８は、第２フレーム１１２の内側面において、印刷部２０の下方に設けられる。搬送モーター３８の駆動軸３９は、第２フレーム１１２の外側面から突出する。

搬送ローラー３４は、長手方向がキャリッジ４２の走査方向に沿って配置され、回転自在に設けられる。本実施形態の搬送ローラー３４は、一方の端部が第２フレーム１１２に設けられたローラー支持孔１３０に挿通されて不図示のスリーブ状の緩衝材を介して支持される。同様に、搬送ローラー３４の他方の端部は、第１フレーム１１１の内側に設けられた不図示の支持板に不図示のスリーブ状の緩衝材を介して支持される。
第２フレーム１１２の外側面において、搬送ローラー３４の一方の端部には、従動輪３５が設けられる。従動輪３５と、駆動軸３９とは、伝動ベルト３７が掛けられて連結される。

複数の紙送り従動ローラー３６は、搬送ローラー３４の長手方向に沿って複数が回転自在に配置される。各紙送り従動ローラー３６の周面は、いずれも搬送ローラー３４の周面に付勢されて圧接される。
搬送ローラー３４と、各紙送り従動ローラー３６とは、紙案内部材３０側と、紙押さえ３２側とにそれぞれが対向配置される。

搬送モーター３８が駆動することによって、伝動ベルト３７を介して従動輪３５、および搬送ローラー３４が回転駆動し、さらに各紙送り従動ローラー３６が従動して回転駆動する。これによって、紙案内部材３０と紙押さえ３２との間に装填された連続用紙Ｐは、搬送ローラー３４と、各紙送り従動ローラー３６との間に挟まれて、搬送ローラー３４の回転駆動に伴い印刷部２０に搬送される。
連続用紙Ｐの搬送方向Ｆは、キャリッジ４２の走査方向に直交する。

次いで、キャリッジ軸４６の支持構造について説明する。
キャリッジ軸４６は、図２に示すように、一方の端部が第１フレーム１１１に設けられた第１支持孔１３１に挿通され、他方の端部が第２フレーム１１２に設けられた第２支持孔１３２に挿通されることで支持される。第１支持孔１３１と第２支持孔１３２とは、いずれも上下方向における幅寸法がキャリッジ軸４６の軸径寸法よりも長く形成される。

第１フレーム１１１、および第２フレーム１１２の外側面において、第１支持孔１３１と第２支持孔１３２の上方には、いずれもねじりばね６０が設けられる。キャリッジ軸４６の両端部は、いずれも各ねじりばね６０によって、斜め上方から下方に向かって付勢される。

図５は、第１カム１４０の斜視図であり、（Ａ）は、表面１４０Ａ側から視た斜視図、（Ｂ）は、裏面１４０Ｂ側から視た斜視図である。図６は、第２カム１５０の斜視図であり、（Ａ）は、表面１５０Ａ側から視た斜視図、（Ｂ）は、裏面１５０Ｂ側から視た斜視図である。
キャリッジ軸４６は、図２、図３に示すように、一方の端部が第１フレーム１１１の外側面に設けられた第１カム１４０に支持され、他方の端部が第２フレーム１１２の外側面に設けられた第２カム１５０に支持される。第１カム１４０と、第２カム１５０とは、機構部本体１１、およびキャリッジ軸４６に対して互いに略対称形状に形成される。

本実施形態の第１カム１４０と、第２カム１５０とは、いずれも金属製の板金を加工して形成される。これによって、第１カム１４０と、第２カム１５０とは、例えば樹脂部材で形成された場合よりも小さい厚さ寸法で、キャリッジ軸４６を支持可能な強度を有する。このため、機構部本体１１と外装パネル１３との間において、第１カム１４０と、第２カム１５０とを収めるスペースを小さくすることができ、印刷装置１をコンパクト化することが可能である。

図５、図６に示すように、第１カム１４０と、第２カム１５０とは、いずれもカム形状に成形されたカム部１４２、１５２と、カム部１４２、１５２の側面の所定箇所から延びる延出部１４４、１５４とを備える。延出部１４４、１５４の先端には、カム部１４２、１５２に沿って扇状に広がる扇状部１４６、１５６が設けられる。

カム部１４２、１５２は、それぞれ第１カム孔１４３、第２カム孔１５３を備える。カム部１４２、１５２の一側には、それぞれ第１カム孔１４３、第２カム孔１５３を挟んで延出部１４４、１５４の反対側に位置する箇所から、延出部１４４、１５４の基端部の一方の側面まで連続するカム面１４１Ａ、１５１Ａが設けられる。本実施形態では、カム面１４１Ａ、１５１Ａは、いずれも延出部１４４、１５４から遠ざかるにつれて、第１カム孔１４３、第２カム孔１５３からの距離が短くなるように形成される。

カム部１４２、１５２のそれぞれの他側、すなわち第１カム孔１４３、第２カム孔１５３を挟んでカム面１４１Ａ、１５１Ａが設けられた箇所と反対に位置する箇所には、それぞれ第１受け部１４７、第２受け部１５７が設けられる。第１受け部１４７、第２受け部１５７は、外縁がいずれも弧状に形成され、これらの外縁は、第１カム孔１４３、第２カム孔１５３を挟んで延出部１４４、１５４の反対側に位置する箇所から、延出部１４４、１５４の基端部の他方の側面まで連続する。
第１カム孔１４３から第１受け部１４７の外縁までの距離は、第１カム孔１４３からカム面１４１Ａまでの距離よりも短い。同様に、第２カム孔１５３から第２受け部１５７の外縁までの距離は、第２カム孔１５３からカム面１５１Ａまでの距離よりも短い。

第１カム１４０と第２カム１５０の扇状部１４６、１５６には、それぞれ第１ガイド孔１４５、第２ガイド孔１５５が設けられる。第１ガイド孔１４５、第２ガイド孔１５５は、いずれも扇状部１４６、１５６の外縁に沿って弧を描くように形成された長孔である。
表面１４０Ａ、１５０Ａにおいて、扇状部１４６、１５６の外縁と第１ガイド孔１４５、第２ガイド孔１５５との間には、それぞれ目盛り１４９、１５９が設けられる。目盛り１４９、１５９は、扇状部１４６、１５６の幅方向全体に亘って設けられる。
扇状部１４６、１５６の一方の端部には、所定の長さ寸法で表面１４０Ａ、１５０Ａ側に突出する持ち手１４８、１５８が設けられる。

図７は、第２取付部１７０に第２カム１５０を保持した状態を示す側面図であり、図８は、第２取付部１７０に第２カム１５０を固定した状態を示す側面図である。
第１カム１４０は、第１フレーム１１１の外側面に設けられた第１取付部１６０に回動可能に取り付けられる。第２カム１５０は、第２フレーム１１２の外側面に設けられた第２取付部１７０に回動可能に取り付けられる。第１取付部１６０、第２取付部１７０は、機構部本体１１、およびキャリッジ軸４６に対して互いに略対称形状に形成される。例えば、図７に示すように、第１突起１６６と第２突起１７６とは、第１フレーム１１１の外側面と第２フレーム１１２の外側面のそれぞれにおいて、略同一箇所に設けられる。
以下、第２取付部１７０について説明し、第１取付部１６０についての説明を省略するが、第１取付部１６０についても第２取付部１７０と同様に構成される。

図７に示すように、第２取付部１７０は、第２カム孔１５３が挿通される第２突出軸１７２と、第２ガイド孔１５５に重なる第２取付孔１７４と、第２受け部１５７に係合する第２突起１７６とを備える。
第２突出軸１７２は、第２支持孔１３２の下方且つローラー支持孔１３０の上方に位置する。第２取付孔１７４は、第２支持孔１３２の前方側に位置する。第２突起１７６は、第２突出軸１７２の下方且つローラー支持孔１３０の上方に位置する。

図８に示すように、第２カム１５０は、裏面１５０Ｂが第２フレーム１１２の外側面に対向するように、第２突出軸１７２に第２カム孔１５３が挿通されることで第２取付部１７０に保持される。第２受け部１５７の外縁の第２カム孔１５３からの距離は、第２突出軸１７２と第２突起１７６との距離よりも短い。このため、第２受け部１５７は、第２突起１７６に当接することがない。
これに対して、カム面１５１Ａの第２カム孔１５３からの距離は、第２突出軸１７２と、第２突起１７６との距離よりも長い。このため、第２取付部１７０に第２カム１５０が保持されるときにおいて、第２カム１５０は、カム面１５１Ａが第２突起１７６を避ける位置に配置されるように保持される。

上述の通り、第２取付部１７０に保持された第２カム１５０は、回動可能である。
第２カム１５０を回動させたときにおいて、カム面１５１Ａの端部は、第２突起１７６に当接する。同様に、延出部１５４の基端部の他方の側面は、第２突起１７６に当接する。
これによって、第２カム１５０は、第２突出軸１７２と第２突起１７６との間に第２受け部１５７の外縁が配置される範囲において、第２突出軸１７２を回転中心として回動可能である。すなわち、第２取付部１７０に第２カム１５０を保持した場合、第２カム１５０は、第２突起１７６によって、回動範囲が規制される。

第２カム１５０のカム面１５１Ａは、第２突出軸１７２とキャリッジ軸４６の他方の端部との間に配置され、キャリッジ軸４６の他方の端部の下方に当接する。
第２カム１５０を回動させると、カム面１５１Ａのキャリッジ軸４６の他方の端部に当接する箇所が連続して入れ替えられる。これによって、第２突出軸１７２とキャリッジ軸４６の他方の端部との距離が変化し、キャリッジ軸４６の他方の端部が上下方向に移動する。
第２突出軸１７２には、抜け止め部材１７９が挿通され、第２カム１５０は、この抜け止め部材１７９に表面１５０Ａが押さえられる。

第２カム１５０が第２取付部１７０に保持されると、扇状部１５６は、第２取付孔１７４に接近した箇所に配置される。第２カム１５０は、上述の通り、第２突起１７６によって、回動範囲が規制されるため、第２ガイド孔１５５は、第２取付孔１７４に重なる位置に容易に配置される。第２ガイド孔１５５は、第２カム１５０が回動するときに、第２ガイド孔１５５の長手方向全体に亘って、第２取付孔１７４に重なる。

第２カム１５０は、ねじ部材１９０によって第２取付部１７０に固定される。ねじ部材１９０は、第２ガイド孔１５５を介して第２取付孔１７４に螺合する。ねじ部材１９０は、ばね座金と平座金とを備えたセムスねじであり、ねじ部材１９０が緩むことが抑制される。

本実施形態では、第２フレーム１１２の外側面には、扇状部１５６の外縁に位置する箇所に、マーカー１７８が設けられる。このマーカー１７８と、目盛り１５９の所定箇所とを合わせることによって、段階的にキャリッジ軸４６の他方の端部の上下方向における位置を調節可能である。また、第１カム１４０と第２カム１５０との回転位置を合わせ、キャリッジ軸４６の両端の高さを略同一にすることが可能である。
なお、第１カム１４０と第２カム１５０は、ねじ部材１９０を緩めたときには、ばね６０の負荷を受けるため、目盛り１４９、１５９と各マーカーのそれぞれとを合わせるときにおいても、安定的に第１カム１４０と第２カム１５０を動かすことができる。

上述の通り、第２カム１５０は、持ち手１５８を備える。
例えば、表面１５０Ａが第２フレーム１１２の外側面に対向するような向きで、第２突出軸１７２に第２カム孔１５３が挿通される場合においては、持ち手１５８が第２フレーム１１２の外側面に当接する。これによって、第２カム１５０の表面１５０Ａと裏面１５０Ｂとを取り違えて保持されることが抑制される。

印刷装置１は、搬送モーターの動力により連続用紙Ｐを搬送し、不図示のキャリッジ駆動モーターでキャリッジ４２を移動させることにより、連続用紙Ｐの印刷面に対して印刷ヘッド５４を移動させる。この移動に合わせて印刷ヘッド５４からインクを吐出することによって、連続用紙Ｐに対して印刷を行う。

印刷ヘッド５４から吐出されたインクを連続用紙Ｐに対して適切な液滴として、且つ適切な位置に着弾させるためには、印刷ヘッド５４と、連続用紙Ｐを支持するプラテン４０との距離である間隔Ｇを適切な距離に調整する必要がある。
本実施形態では、キャリッジ軸４６の両端を支持する第１カム１４０と、第２カム１５０とを回動させることでキャリッジ軸４６の上下方向における位置を調節し、これによって間隔Ｇを調節する。
間隔Ｇが所定の幅寸法となった位置でねじ部材１９０を固定することで、第１カム１４０と第２カム１５０とが固定され、キャリッジ軸４６が固定される。これによって、間隔Ｇが所定の幅寸法に固定される。

図９は、第２取付部１７０に第１カム１４０を保持した状態を示す側面図である。
第１カム１４０と、第２カム１５０とは、互いに略対称形状に形成されるため、印刷装置１の組み立て時に、互いに取り違えて機構部本体１１に保持される場合がある。例えば、図９に示すように、第２取付部１７０に第１カム１４０が保持される場合がある。
上述した第２カム１５０と同様に、第１カム１４０において、第１カム孔１４３からカム面１４１Ａまでの距離は、第２突出軸１７２と第２突起１７６との距離よりも長い。このため、第２取付部１７０に第１カム１４０が保持される場合、第１カム１４０は、カム面１４１Ａが第２突起１７６を避ける位置に配置されるように保持される。このように保持された第１カム１４０においては、第１ガイド孔１４５が第２取付孔１７４に重なる位置に配置されることがない。

さらに、上述したような位置で保持された状態において、第１カム１４０を回動させようとしても、第２突起１７６がカム面１４１Ａの端部、あるいは延出部１４４の基端部の他方の側面に当接する。このため、第１ガイド孔１４５が第２取付孔１７４に重なる位置に配置されることが規制される。
これによって、第１カム１４０が第２取付部１７０にねじ止めされて固定されることを抑制することができる。このため、第１カム１４０によって、キャリッジ軸４６の位置が調整されることを抑制できる。

同様に、第１取付部１６０に第２カム１５０が保持される場合、第１取付部１６０に設けられた第１突起１６６によって、第２ガイド孔１５５が第１取付孔１６４に重なる位置に配置されることが規制される。これによって、第２カム１５０が第１取付部１６０にねじ止めされて固定されることが抑制される。このため、第２カム１５０によって、キャリッジ軸４６の位置が調整されることを抑制できる。

上述した実施形態によれば、次のような効果を奏する。
本実施形態の印刷装置１は、印刷ヘッド５４と、印刷ヘッド５４を搭載したキャリッジ４２を支持するキャリッジ軸４６と、印刷ヘッド５４に対向するプラテン４０とを備える。また、印刷装置１は、キャリッジ軸４６の一端に設けられる第１フレーム１１１、およびキャリッジ軸４６の他端に設けられる第２フレーム１１２を有するフレームユニット１７とを有する。また、印刷装置１は、第１フレーム１１１に回動可能に取り付けられ、第１フレーム１１１に対するキャリッジ軸４６の位置を調整する第１カム１４０を有する。同様に、印刷装置１は、第２フレーム１１２に回動可能に取り付けられ、第２フレーム１１２に対するキャリッジ軸４６の位置を調整する第２カム１５０とを備える。第１フレーム１１１は、第１カム１４０を回動可能に支持する第１取付部１６０を有し、第２フレーム１１２は、第２カム１５０を回動可能に支持する第２取付部１７０を有する。そして、第１カム１４０を第２フレーム１１２に取り付けた場合に、第１カム１４０は、キャリッジ軸４６の位置を調整できないように構成される。
これによって、印刷装置１の組み立て時に、第１カム１４０と、第２カム１５０とが互いに取り違えて機構部本体１１に固定されることを抑制できる。このため、印刷装置１の誤組み立てを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１カム１４０には第１ガイド孔１４５が設けられ、第１フレーム１１１の第１取付部１６０は、第１ガイド孔１４５に重なる不図示の第１取付孔を有する。第２カム１５０には、第２ガイド孔１５５が設けられ、第２フレーム１１２の第２取付部１７０は、第２ガイド孔１５５に重なる第２取付孔１７４を有する。そして、第１カム１４０を第２フレーム１１２に取り付けた場合に、第１ガイド孔１４５と第２取付孔１７４とが重ならないように構成される。これによって、第２取付部１７０に保持された第１カム１４０が第１ガイド孔１４５を介して第２取付孔１７４にねじ止めされることが抑制される。

また、本実施形態によれば、第１フレーム１１１の第１取付部１６０は、第１突起１６６を有し、第１カム１４０には、第１突起１６６と係合する第１受け部１４７が設けられる。これによって、第１取付部１６０には、第１カム１４０のみが固定される。

また、本実施形態によれば、第２フレーム１１２の第２取付部１７０は、第２突起１７６を有し、第２カム１５０には、第２突起１７６と係合する第２受け部１５７が設けられる。これによって、第２取付部１７０には、第２カム１５０のみが固定される。

また、本実施形態によれば、第２突起１７６は、第２フレーム１１２に第１カム１４０を取り付けた場合に、第１ガイド孔１４５が第２取付孔１７４に重ならないように第１カム１４０の位置を規制する。これによって、第２取付部１７０に保持された第１カム１４０が第１ガイド孔１４５を介して第２取付孔１７４にねじ止めされることが抑制される。また、第１突起１６６、および第２突起１７６が、第１カム１４０、および第２カム１５０組立時の回転止めとなり、組立作業が容易になる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の要旨の範囲において任意に変形、および応用が可能である。

例えば、装置ケース１０の前面には、連続用紙Ｐをカットするためのカッターユニットを設けてもよい。カッターユニットは、連続用紙Ｐの幅方向において一部を切り残すカットをするものであってもよいし、連続用紙Ｐを完全に切断するものであってもよい。

また例えば、装置ケース１０の前面には、排紙口１４の下方に、排紙口１４から排出される連続用紙Ｐを巻き取る巻取ユニットや、ラベルを剥離紙から取外しながら剥離紙を巻き取るピーラーを取付けてもよい。

また例えば、上述した実施形態では、印刷装置１は、ラベルプリンターとしたが、これに限らず、例えばシリアルヘッド方式のインクジェットプリンターや、ドットインパクトプリンターであってもよい。

１…印刷装置、１０…装置ケース、１１…機構部本体、１４…排紙口、１７…フレームユニット、２０…印刷部、２２…収容部、２４…搬送部、２８…インクカートリッジ、４０…プラテン、４２…キャリッジ、４６…キャリッジ軸、５４…印刷ヘッド、１１１…第１フレーム、１１２…第２フレーム、１４０…第１カム、１４１Ａ、１５１Ａ…カム面、１４２、１５２…カム部、１４３…第１カム孔、１４４、１５４…延出部、１４５…第１ガイド孔、１４６、１５６…扇状部、１４７…第１受け部、１５０…第２カム、１５３…第２カム孔、１５５…第２ガイド孔、１５７…第２受け部、１６０…第１取付部、１６６…第１突起、１７０…第２取付部、１７４…第２取付孔、１７６…第２突起、１９０…ねじ部材、Ｆ…搬送方向、ＦＲ…前方、Ｇ…間隔、ＬＨ…左方、Ｐ…連続用紙、Ｒ…ロール紙、ＲＨ…右方、ＲＲ…後方、ＵＰ…上方。

Claims (5)

1. 印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを搭載したキャリッジを支持するキャリッジ軸と、
   前記キャリッジ軸の一端に設けられる第１フレーム、および、前記キャリッジ軸の他端に設けられる第２フレームを有するフレームユニットと、
   前記印刷ヘッドに対向するプラテンと、
   前記第１フレームに回動可能に取り付けられ、前記第１フレームに対する前記キャリッジ軸の位置を調整する第１カムと、
   前記第２フレームに回動可能に取り付けられ、前記第２フレームに対する前記キャリッジ軸の位置を調整する第２カムと、を備え、
   前記第１フレームは、前記第１カムを回動可能に支持する第１取付部を有し、前記第２フレームは前記第２カムを回動可能に支持する第２取付部を有し、
   前記第１カムを前記第２フレームに取り付けた場合に、前記第１カムは前記キャリッジ軸の位置を調整できない、印刷装置。
2. 前記第１カムには第１ガイド孔が設けられており、前記第１フレームの前記第１取付部は前記第１ガイド孔に重なる第１取付孔を有し、
   前記第２カムには第２ガイド孔が設けられており、前記第２フレームの前記第２取付部は前記第２ガイド孔に重なる第２取付孔を有し、
   前記第１カムを前記第２フレームに取り付けた場合に、前記第１ガイド孔と前記第２取付孔とが重ならない、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１フレームの前記第１取付部は第１突起を有し、
   前記第１カムには、前記第１突起と係合する第１受け部が設けられている、請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第２フレームの前記第２取付部は第２突起を有し、
   前記第２カムには、前記第２突起と係合する第２受け部が設けられている、請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記第２突起は、前記第２フレームに前記第１カムを取り付けた場合に、前記第１ガイド孔が前記第２取付孔に重ならないように前記第１カムの位置を規制する、請求項４に記載の印刷装置。

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