JP2023152170A - 液体吐出装置および廃液タンク - Google Patents

Abstract

【課題】フラッシング処理により排出される液体が収容タンクに溜まった場合であっても、使用可能な液体吐出装置を実現する。
【解決手段】搬送路（Ｒ）を備えるインクジェットプリンタ（１）は、インクを吐出するノズル（４２）を有する記録ヘッド（４１）と、記録ヘッド（４１）を覆うキャップ（８０）と、キャップ（８０）とは別の位置に設けられ、記録ヘッド（４１）から吐出されたインクを受ける液体受け部を有し、本体筐体（１１）に挿抜可能に設けられ、液体受け部に吐出されたインクを溜める廃液タンク（６０）と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体吐出装置および廃液タンクに関する。

従来、液体吐出ヘッドから液体を吐出することでシートに印刷を行う液体吐出装置において、液体吐出ヘッドから吐出された廃液を収容するための廃液タンクを備えた液体吐出装置がある。例えば、特許文献１には、筐体内に廃液収容体が着脱可能に装着された液体噴射装置について開示されている。

特開２０１８－２０２６４８号公報

特許文献１に記載の液体噴射装置が備える廃液収容体は、メンテナンス部からの廃液を回収するタンクであるが、このようなタンクと共に、液体吐出ヘッドから液体を吐出させるフラッシング処理により排出される液体を回収するタンクを備える液体吐出装置がある。このような液体吐出装置においては、フラッシング処理により排出される液体を回収するタンクが着脱可能となっておらず、フラッシング処理により排出される液体がタンクに溜まると液体吐出装置が使用できなくなっていた。

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラッシング処理により排出される液体が収容タンクに溜まった場合であっても、使用可能な液体吐出装置を実現することにある。

本発明の液体吐出装置は、用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを覆うキャップと、前記キャップとは別の位置に設けられ、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を受ける液体受け部と、本体筐体に挿抜可能に設けられ、液体受け部に吐出された液体を溜める廃液タンクと、を備えている。

上記の構成によれば、液体吐出ヘッドからインクを吐出するフラッシング処理により排出された液体を溜める廃液タンクを本体筐体から抜き出して交換することができる。これにより、フラッシング処理により排出された液体を溜める廃液タンクに液体が溜まった場合であっても、液体吐出装置を使用可能である。

本発明の液体吐出装置において、前記液体受け部は、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を、前記廃液タンクへ案内する傾斜面を備えた廃液ガイドを含んでもよい。

上記の構成によれば、フラッシング処理により液体吐出ヘッドから吐出された液体が廃液ガイドを介して廃液タンクに収容される。これにより、液体吐出ヘッドと廃液タンクとの間が離れていても、液体吐出ヘッドから吐出された液体が廃液タンクへ案内され、廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドと前記廃液タンクとの間に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、フラッシング処理により液体吐出ヘッドから吐出された液体が廃液ガイドを伝って廃液タンクに収容される。これにより、液体吐出ヘッドから吐出された液体が廃液タンクへ案内され、廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドは、前記廃液タンクに固定されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドが廃液タンクに固定されているので、廃液タンクを挿抜する場合に廃液ガイドも共に挿抜される。これにより、廃液タンクの抜去時に廃液ガイドからたれた液体が廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドは、前記本体筐体内のフレームに固定されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドが本体筐体内のフレームに固定されているので、廃液タンクを交換する度に廃液ガイドを交換する必要がなく、消耗品量を削減することが可能であり、製造コストを低減することができる。また、液体吐出ヘッドに対する廃液ガイドの位置合わせが不要であり、液体吐出ヘッドと廃液ガイドとの位置ズレによる液体の漏れを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記廃液タンクと少なくとも一部が重なる位置に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドの少なくとも一部が上下方向に廃液タンクと重なる位置に配置される。これにより、廃液ガイドと廃液タンクとの距離が近づき、廃液ガイドが短い場合であっても、液体吐出ヘッドから吐出された液体は、廃液ガイドを伝って廃液タンクに案内され、廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。また、廃液タンクの抜去時に、本体筐体内に接続された廃液ガイドの下端部が廃液タンク上面に設けられる当接部材を当接させることにより、廃液ガイドの下端部に付着する液体をフォームにより拭き取ることができる。よって、廃液タンクを抜き取ったあと、廃液ガイドからの液だれによる汚れを防止できる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドの下端は、前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面よりも上方に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクを挿抜する場合に、廃液タンクが廃液ガイドに接触しない。これにより、廃液ガイドが廃液タンクの挿抜の邪魔にならず、廃液タンクの挿抜が容易である。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面に、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの下端部に当接可能に設けられている当接部をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクの抜去時に、本体筐体内に接続された廃液ガイドの下端部が廃液タンク上面に設けられた当接部材に当接し、廃液ガイドの下端部に付着する液体を当接部材により拭き取ることができる。よって、廃液タンクを抜き取ったあと、廃液ガイドからの液だれによる汚れを防止できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液ガイドからの液体を前記廃液タンクに伝達する吸収体をさらに備え、前記吸収体は、前記廃液ガイドの下端部の少なくとも一部に当接していてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドと廃液タンクとの間に、廃液ガイドの下端部に当接する吸収体が配置されている。これにより、廃液タンク内の液体が泡立っている場合でも、泡立った液体が廃液ガイドの下端部よりも下側に抑えられる。つまり、廃液ガイドを伝った液体が廃液ガイド内の液体と接した場合に生じるミストの飛散を防止することができる。

本発明の液体吐出装置は、前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクの挿抜時に廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。つまり、廃液ガイドが廃液タンクの挿抜の邪魔にならないように廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。また、廃液タンクを抜き取った後に、廃液ガイドから液だれしないように廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドよりも下方に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出ヘッドから吐出される液体が廃液タンクに収容されやすい。これにより、液体吐出ヘッドから吐出される液体が廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と少なくとも一部が重なる位置に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出ヘッドのノズル面の少なくとも一部が、廃液タンク上に位置する。これにより、廃液ガイドが無い場合であっても、液体吐出ヘッドから吐出される液体が廃液タンクに収容され、廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。また、廃液ガイドを設ける場合であっても、廃液ガイドを短くすることができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドの走査方向において、前記用紙搬送路の外に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクは、液体吐出ヘッドの走査方向において、用紙搬送路外に設けられるため、廃液タンクが用紙の搬送を妨げない。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドの走査方向において、前記用紙搬送路を挟んで前記キャップの反対に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、用紙搬送路を挟んでキャップの反対側に廃液タンクが配置される。これにより、液体吐出装置の内部において、キャップが配置されている側のスペースとは反対側のスペースに廃液タンクを配置することができる。よって、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる液体吐出装置を実現できる。

本発明の液体吐出装置は、前記キャップが受けた前記液体吐出ヘッドからの液体を前記廃液タンクへ移送する廃液流路であって、前記キャップと前記廃液タンクとを接続する廃液流路をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、キャップは液体吐出ヘッドからの液体を受け、キャップに溜まった液体は、フラッシング処理により排出された液体を溜める廃液タンクに移送される。つまり、キャップに溜まった液体と、フラッシング処理により排出された液体とを１つの廃液タンクにまとめて溜めることができる。これにより、キャップに溜まった液体を回収するためのタンクを別に設ける必要がなくなり、製造コストを低減しつつ、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記廃液流路の端部に接続されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクに廃液流路が接続される。これにより、キャップが受けた液体吐出ヘッドからの液体を廃液タンクへ溜めることができる。また、廃液流路が廃液タンクに接続されていることにより、廃液流路において移送された液体が廃液タンク外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記当接部材は、前記廃液タンクが挿入された場合に、前記廃液ガイドの下端部に嵌合可能な形状であってもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクを挿入した場合に、廃液タンクに設けられた当接部材と、本体筐体内に接続された廃液ガイドとが嵌合する。これにより、廃液タンクの挿入がガイドされる。また、廃液タンクを抜去時には、廃液ガイドの下端部に付着した液体が当接部材により拭き取られるため、廃液タンクを抜き取ったあと、廃液ガイドからの液だれによる汚れを防止できる。

本発明の液体吐出装置は、前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿入方向の手前から奥に向かって漸次高さが高くなるように傾斜したガイドレールと、前記廃液タンクに設けられ、前記廃液タンクを前記本体筐体内に挿入した場合に前記ガイドレールに当接し、前記ガイドレールに沿った前記廃液タンクの移動を可能にするガイドレール当接部と、をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクを挿入する場合に、その挿入方向の手前側から奥に挿入するにしたがって、廃液タンクの位置が高くなる。これにより、廃液タンクの挿入方向前側の側壁が廃液ガイドの下に達した位置においては廃液タンクの位置が低く、廃液タンクと廃液ガイドとが当接しない。つまり、廃液ガイドが廃液タンクの挿入を妨げない。そして、廃液タンクの収容部が廃液ガイドの下に達する位置まで廃液タンクが挿入された場合には、廃液タンクの位置が高くなり、廃液ガイドと廃液タンクとの距離が近づき、廃液ガイドを伝う液体が廃液タンクに収容されやすい。つまり、廃液ガイドに対して廃液タンクが位置決めされ、廃液タンクと廃液ガイドとの位置ズレによる液体の漏れを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置は、前記液体吐出ヘッドが搭載されたキャリッジが走査するレールまたは当該レールを支持するフレームに設けられた本体側位置決め部と、前記廃液ガイドを保持する保持部材に設けられ、前記廃液タンクを前記本体筐体内に挿入した場合に前記本体側位置決め部に当接する廃液ガイド側位置決め部とをさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクの挿入時に、廃液ガイド側位置決め部が本体側位置決め部に当接する。つまり、廃液ガイド側位置決め部が本体側位置決め部に当接するまで廃液タンクを挿入することにより、液体吐出ヘッドに対して廃液ガイドが位置決めされる。これにより、廃液ガイドと液体吐出ヘッドとの位置ズレによる液体の漏れを防ぐことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記本体側位置決め部は、前記液体吐出ヘッドの走査方向、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、および、前記用紙搬送路における用紙の搬送方向における前記廃液ガイド側位置決め部の移動をそれぞれ制限する当接面を有していてもよい。

上記の構成によれば、本体側位置決め部の当接面に廃液ガイド側位置決め部が当接することにより、液体吐出ヘッドの走査方向、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、及び、用紙搬送路における用紙の搬送方向における廃液ガイド側位置決め部の可動がそれぞれ制限される。つまり、液体吐出ヘッドの走査方向、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、及び、用紙搬送路における用紙の搬送方向のそれぞれにおいて、液体吐出ヘッドに対して廃液ガイドを位置決めすることができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液ガイドの保持部材は、付勢部材により前記液体吐出ヘッドの走査方向および前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドの保持部材は、液体吐出ヘッドの走査方向及び液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢されているので、廃液ガイド側位置決め部の当接面に対して、液体吐出ヘッドの走査方向及び液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に廃液ガイド側位置決め部を当接させることができる。これにより、液体吐出ヘッドに対して、液体吐出ヘッドの走査方向及び液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に廃液ガイドを位置決めすることができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクと前記廃液ガイドの保持部材とは、前記液体吐出ヘッドの走査方向、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、および、前記用紙搬送路における用紙の搬送方向に間隙を有して接続されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクと廃液ガイドの保持部材とが間隙を有して接続されているため、その間隙の分だけ廃液タンクの可動が許容され、廃液ガイドの位置決めにより廃液タンクの位置がずれることを防ぐことができる。つまり、液体吐出ヘッドに対して、廃液ガイド及び廃液タンクをそれぞれ位置決めすることができる。

本発明の液体吐出装置において、前記本体側位置決め部および前記廃液ガイド側位置決め部は、互いに嵌合可能な形状であってもよい。

上記の構成によれば、本体側位置決め部と廃液ガイド側位置決め部とを嵌合させることで、液体吐出ヘッドに対して廃液ガイドを位置決めすることができる。

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、前記廃液ガイド側位置決め部が前記本体側位置決め部に当接した位置において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢されていてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクは、廃液ガイド側位置決め部が本体側位置決め部に当接した位置において、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢されるため、当該方向に廃液ガイド側位置決め部を本体側位置決め部に当接させることができる。これにより、廃液ガイドは、液体吐出ヘッドの走査方向、用紙の搬送方向、及び液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に、液体吐出ヘッドに対して位置決めすることができる。

本発明の廃液タンクは、液体吐出ヘッドから吐出された液体を溜める収容部と、液体吐出ヘッドから吐出された液体を受けて、前記収容部へ案内する傾斜面を備えた廃液ガイドとを備え、液体吐出装置の本体筐体内に挿抜可能に設けられる。

上記の構成によれば、液体吐出装置の本体筐体内に挿抜可能に設けることができる廃液タンクを提供することができる。これにより、フラッシング処理により液体吐出ヘッドから吐出される液体がたまった廃液タンクを交換することができるので、液体吐出装置の使用を継続することができる。また、液体吐出ヘッドから吐出された液体が廃液ガイドを介して収容部に収容される。これにより、液体吐出ヘッドから吐出された液体が収容部へ案内され、収容部外に漏れることを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、フラッシング処理により排出される液体が収容タンクに溜まった場合であっても、使用可能な液体吐出装置を実現できる。

インクジェットプリンタの外観斜視図である。 インクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。 インクジェットプリンタの上面視における断面図である。 廃液ガイドと廃液タンクとの配置の一例を示す模式図である。 廃液ガイドを固定する位置の一例を示す模式図である。 廃液ガイドと廃液タンクとの配置の一例を示す模式図である。 収容部の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部に対して廃液タンクが挿入されている状態を示す図、（Ｂ）が収容部から廃液タンクを抜き取っている状態を示す図である。 廃液タンクの変形例を示す模式図であり、（Ａ）が本体筐体１１に対して廃液タンクを挿入している状態を示す図、（Ｂ）が本体筐体１１から廃液タンクを抜き取る途中段階を示す図である。 廃液ガイドと廃液タンクとの配置の一例を示す模式図である。 廃液タンクの変形例を示す模式図である。 収容部の変形例を示す模式図である。 収容部の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部に対して廃液タンクを挿入し始めた段階を示す図であり、（Ｂ）が収容部に対して廃液タンクを挿入している途中段階を示す図であり、（Ｃ）が収容部に対して廃液タンクが挿入された状態を示す図である。 収容部の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部を左右方向の左側から見た斜視図であり、（Ｂ）が（Ａ）に示す廃液タンクの上面拡大図であり、（Ｃ）が（Ａ）に示す廃液タンク６０のＡ－Ａ矢視断面拡大図である。 収容部の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部を左右方向の左側から見た斜視図であり、（Ｂ）が収容部を前後方向の前側から見た側面図である。

〔インクジェットプリンタ１〕
（構成概要）
以下、インクジェットプリンタ１の構成概要について、図１～図３を用いて説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図３は、インクジェットプリンタ１の上面視における断面図である。

図１に示すインクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義し、開口２０が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を視て左側を左として左右方向を定義する。なお、左右方向は後述するキャリッジ４０（図２参照）の移動方向である走査方向と称する場合がある。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、本体筐体１１とインクジェットプリンタ１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として略直方体形状を形成している。

本体筐体１１の前面には、操作パネル１３と、カートリッジカバー１４と、タンク交換部１５と、が設けられている。操作パネル１３は、各種操作ボタンおよび液晶表示部を有する。カートリッジカバー１４は、本体筐体１１に対して、回動可能に設けられている。カートリッジカバー１４の内部には、図３に示すように、カートリッジケース１４０に装着されたインクカートリッジ１４１が配置されている。図１に戻り、本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されており、シート収容部の一例である給送トレイ２１および排出トレイ２２は、本体筐体１１の前面に形成された開口２０を通じてインクジェットプリンタ１に対して着脱可能に設けられている。スキャナ筐体１２は、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナ（図示せず）を有している。

タンク交換部１５は、本体筐体１１の左右方向における側面に設けられている。本実施形態においては左側面に設けられている。タンク交換部１５は、本体筐体１１に対して、回動可能な蓋部１５１と、蓋部１５１を開くと露出する廃液タンク６０が収容可能な収容部１５２（図３参照）と、により構成されている。つまり、タンク交換部１５は、蓋部１５１を開閉することにより、本体筐体１１に対して廃液タンク６０の挿抜が可能となるように構成されている。

収容部１５２は、廃液タンク６０の形状にあわせて構成されており、挿抜方向における本体筐体１１の内部側には、廃液タンク６０の側面が当接する壁を備えている。この壁により、廃液タンク６０の内側方向への移動を規制する。

なお、タンク交換部１５は、蓋部１５１を開閉する構成に限定するものではない。例えば、廃液タンク６０と、蓋部１５１を有する廃液タンク６０のタンク保持部と、により本体筐体１１に対して着脱可能な廃液タンクユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、廃液タンクユニットを本体筐体１１から抜き取ると、タンク交換部１５には廃液タンクユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口に対して廃液タンクユニットを挿入すると、廃液タンクユニットが有する蓋部１５１により、露出した開口は塞がれる。なお、タンク交換部１５が設けられる位置は、本体筐体１１の左右方向における側面に限られるものではない。例えば、本体筐体１１の前後方向における面に設けられていてもよいし、本体筐体１１の上下方向における面に設けられていてもよい。また、以下の説明では、廃液タンク６０を挿抜する方向を挿抜方向と称する場合がある。

（内部構成）
次に、インクジェットプリンタ１の内部構成について、図２を用いて説明する。

図２に示すように、インクジェットプリンタ１は、給送部３と、記録部４と、搬送機構５と、制御装置１００と、を備えている。

給送部３は、軸３０と、給送アーム３１と、給送ローラ３２と、を有している。給送部３は、給送ローラ３２の正回転によって、給送トレイ２１に収容されたシートＰを用紙搬送路の一例である搬送路Ｒへ給送する。給送ローラ３２は、給送アーム３１の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム３１は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸３０に回動可能に支持されている。給送アーム３１は、自重またはバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

搬送路Ｒは、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材３３で区画される領域にて湾曲し、記録部４の位置を経由して、排出トレイ２２に至る経路である。

給送ローラ３２は、制御装置１００により給送モータ（不図示）が駆動されると、給送トレイ２１からシートＰを１枚ずつ取り出す。給送トレイ２１から取り出されたシートＰは、搬送路Ｒに沿って送り出され、記録部４へと供給される。

記録部４は、給送部３の上方に配置されている。記録部４は、キャリッジ４０と、液体吐出ヘッドの一例である記録ヘッド４１と、複数のノズル４２と、プラテン４３とを有している。キャリッジ４０は、左右方向に延びたガイドレール９Ａと、ガイドレール９Ｂとに支持されている。ガイドレール９Ａおよびガイドレール９Ｂは、前後方向に延びたフレーム９Ｃに支持されている。フレーム９Ｃは、また、後述する搬送ローラ５０および排出ローラ５２を支持している。キャリッジ４０は、キャリッジモータ（不図示）の駆動力が伝達されて、左右への移動方向である走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向に往復移動する。シートＰへの画像記録において、インクジェットプリンタ１の制御装置１００は、シートＰが停止している状態でキャリッジ４０をシートＰの幅方向に移動させながら記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、搬送ローラ５０および排出ローラ５２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

キャリッジ４０には、記録ヘッド４１が搭載されている。記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４２が設けられている。複数のノズル４２は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成しており、ノズル面４２１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル４２からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。

記録ヘッド４１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル４２からインク滴を吐出する。

プラテン４３は、記録ヘッド４１の下方に位置しており、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン４３は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン４３に支持されたシートＰに対して、キャリッジ４０が移動する過程において、記録ヘッド４１がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

搬送機構５は、前後方向において、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟むように前後に配置された搬送ローラ５０と、排出ローラ５２と、を有する。搬送ローラ５０の下方には、搬送ローラ５０と対向する位置にピンチローラ５１が設けられている。搬送ローラ５０は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ５１は、搬送ローラ５０の回転に伴って回転する。搬送ローラ５０およびピンチローラ５１が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ５０およびピンチローラ５１に挟持されて、搬送路Ｒに沿って記録部４へと搬送される。

排出ローラ５２は、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟んで搬送ローラ５０よりも下流側に位置するように設けられている。排出ローラ５２の上方には、排出ローラ５２と対向する位置に拍車ローラ５３が設けられている。排出ローラ５２は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。拍車ローラ５３は、排出ローラ５２の回転に伴って回転する。排出ローラ５２および拍車ローラ５３が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ５２および拍車ローラ５３に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory
）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、および、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。制御装置１００は、記録ヘッド４１や搬送機構５の搬送モータ等のインクジェットプリンタ１を構成する様々な装置と接続されている。また、制御装置１００は、操作パネル１３、および、外部機器であるＰＣ等とも接続されている。

制御装置１００は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵおよびＡＳＩＣにより、記録ヘッド４１や後述のメンテナンスユニット８、および、フラッシングと呼ばれるノズル４２からのインク滴の吐出等の動作を制御する各種処理を実行する。制御装置１００は、ＰＣ等の外部機器から送信された印刷指令に基づいて、記録ヘッド４１や搬送モータ等を制御して、シートＰに画像を印刷する印刷処理を実行する。メンテナンスユニット、および、フラッシング動作については後述する。なお、本実施形態では、制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびＡＳＩＣを備えたものとして説明するが、これに限るものではなく、制御装置１００はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、搬送機構５によってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ４０とともに記録ヘッド４１を走査方向に移動させながらインクを吐出させることにより、シートＰに画像を印刷する。

（カートリッジケース１４０）
次に、カートリッジケース１４０について、図３を用いて説明する。図３に示すように、カートリッジケース１４０は、左右方向に並ぶ４つのインクカートリッジ１４１を備えている。各インクカートリッジ１４１は、カートリッジケース１４０に対して取り外し可能に設けられている。インクカートリッジ１４１には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。各インクカートリッジ１４１に貯留されたインクは、廃液流路の一例であるチューブ１４２を介して、記録ヘッド４１に供給される。

（メンテナンスユニット８）
次に、メンテナンスユニット８について、図３を用いて説明する。図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、メンテナンスユニット８を備える。メンテナンスユニット８は、キャップ８０と、ポンプ８１と、廃液流路の一例であるチューブ８２とを備えている。メンテナンスユニット８は、キャリッジ４０の走査経路よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。本実施形態においては、左右方向における右側に配置されている。なお、メンテナンスユニット８が配置される位置は右側に限定するものではなく、左側に配置されてもよい。この場合、廃液タンク６０とフラッシングユニット７０とが配置される位置が右側となる。

キャップ８０は、ゴム素材により構成されている。キャップ８０は、記録ヘッド４１よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。キャリッジ４０をプラテン４３よりも外側のメンテナンス位置に移動させると、キャップ８０とノズル面４２１とが対向する。

キャップ８０は、例えば、昇降機構（不図示）により上下方向に移動可能に構成されている。キャップ８０は、メンテナンス位置において上方向に移動することで、ノズル面４２１と密着する。キャップ８０は、ノズル面４２１と密着することにより記録ヘッド４１を覆い、記録ヘッド４１からのインクを受ける機能、ノズル面４２１の乾燥を防ぐ機能等を有する。

ポンプ８１は、モータ（不図示）に駆動されることによって、ノズル４２内のインク等をキャップ８０およびチューブ８２を通じて吸引し、チューブ８２を通じて廃液タンク６０に排出する。

チューブ８２は、メンテナンスユニット８から排出されたインクを移送する流路であって、メンテナンスユニット８と廃液タンク６０とを接続する。チューブ８２は、可撓性を有する素材で構成されており、キャップ８０からポンプ８１を経由して廃液タンク６０へとインクを移送する。

メンテナンスユニット８は、以上の構成により、記録ヘッド４１のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンスユニット８は、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の下面に形成されている開口に付着した異物を吸引するパージ動作を実行する。なお、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の開口に付着した異物のことを、以下では「インク等」と称する。メンテナンスユニット８によって吸引除去されたインク等は、廃液タンク６０に貯留される。

（廃液タンク６０）
次に、廃液タンク６０について、図３および図４を用いて説明する。なお、図４は、廃液ガイド７１と廃液タンク６０との配置の一例を示す模式図である。フラッシングユニット７０については後述する。

図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、廃液タンク６０を備えている。廃液タンク６０は、記録ヘッド４１から吐出されたインクを受ける液体受け部となる開口に吐出されたインクを溜めるものである。廃液タンク６０は、メンテナンスユニット８のキャップ８０とは別の位置に設けられている。廃液タンク６０は、蓋部１５１を開閉することにより、本体筐体１１に対して挿抜が可能となるように設けられている。廃液タンク６０は、図４に示すように、廃液ケース６１と、インク吸収フォーム６２と、接続部６３と、を有している。

廃液ケース６１は、合成樹脂材料等からなる。廃液ケース６１は、上方に開口を形成しており、上面視において、略矩形形状の箱体により構成されている。つまり、廃液ケース６１は、底面と、底面の各辺から上方に伸びる側面とにより構成されている。廃液ケース６１の内部には、インク吸収フォーム６２が設けられている。廃液ケース６１には、廃液タンク６０を本体筐体１１に対して挿抜する場合に把持するための取手が設けられていてもよい。このような取手は、廃液ケース６１の挿入方向の手前側の側壁に設けられていてもよい。また、挿抜方向が左右方向である場合、廃液ケース６１の前後方向の側壁には、収容部１５２へ廃液タンク６０を誘い込むためのガイドが設けられていてもよい。この場合、収容部１５２側にも当該ガイドに対応する受部が設けられている。さらに、廃液ケース６１には、収容部１５２の所定の位置に廃液タンク６０が挿入された場合、クリック感を生じさせる機構が設けられていてもよい。この場合、収容部１５２側にも当該機構に対応する受部が設けられている。

インク吸収フォーム６２は、例えば、インクを吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。インク吸収フォーム６２は、廃液ケース６１の内側に収容されている。

接続部６３は、廃液ケース６１に対してチューブ８２を接続する部分である。接続部６３を介して、廃液タンク６０はチューブ８２の端部に接続されている。接続部６３は、廃液ケース６１における左右方向の右側側面から右方向へ突出する形状により構成されている。接続部６３は、右側側面において、上下方向の中央部近傍に設けられている。接続部６３は、左右方向において、廃液ケース６１の内部と外部とを連通する連通孔を形成している。接続部６３は、チューブ８２が接続可能に構成されており、メンテナンスユニット８のキャップ８０と接続部６３とをチューブ８２により接続することで、キャップ８０が受けた記録ヘッド４１からのインクを廃液タンク６０へ移送するようになっている。チューブ８２によりキャップ８０から廃液タンク６０へ移送されたインクは、廃液タンク６０に貯留される。なお、接続部６３が形成されるのは廃液ケース６１に対して左右方向の右側側面としているが、これに限定するものではない。例えば、前側側面であってもよいし、左側側面であってもよい。すなわち、廃液ケース６１の何れかの側面に設けられていればよい。

（フラッシングユニット７０）
フラッシングユニット７０は、図４に示すように、廃液ガイド７１と、廃液ガイド７１を固定するためのガイド固定枠７２と、を備えている。フラッシングユニット７０は、フラッシング処理時にノズル４２から排出されるインクのミスト飛散を防止するとともに、廃液タンク６０へインクを案内するように構成されている。

フラッシング処理とは、キャリッジ４０をフラッシングユニット７０と対向する位置であるフラッシング位置に移動させた状態で、記録ヘッド４１を駆動させることにより、シートＰに向けたインクの吐出とは別に、複数のノズル４２から廃液ガイド７１に向けてインクを吐出させる動作である。

廃液ガイド７１は、フラッシング処理により排出されるインクのミスト飛散を防止するために、インクの吐出方向である上下方向に対して交差するように傾斜面７１０を有している。傾斜面７１０は、例えば、図４に示すように、上方に向けて左側から右側へ登り勾配となるように構成されている。

図４に示すように、廃液タンク６０は、上下方向において、フラッシングユニット７０よりも下方に位置するように配置されている。そして、廃液ガイド７１は、記録ヘッド４１のノズル面４２１と直交する上下方向において、記録ヘッド４１と廃液タンク６０との間に設けられている。したがって、フラッシング処理により排出されたインクは、廃液ガイド７１が有する傾斜面７１０に当たると、傾斜面７１０に沿って廃液タンク６０に設けられた、インク吸収フォーム６２へ案内される。このように、廃液ガイド７１が設けられている場合、廃液ガイド７１が、記録ヘッド４１から吐出されたインクを受ける液体受け部となる。

ガイド固定枠７２は、廃液ガイド７１を保持する保持部の一例である。ガイド固定枠７２は、廃液ガイド７１を固定する枠体であり、上面視において略矩形の形状により構成されている。廃液ガイド７１は、例えば、ガイド固定枠７２を廃液タンク６０の固定部６１０にネジ締結することにより、廃液タンク６０に固定されている。廃液ガイド７１を保持するガイド固定枠７２は、廃液ケース６１の側壁と一体成型されていてもよい。すなわち、廃液タンク６０は、記録ヘッド４１から吐出されたインクを溜める廃液ケース６１と、記録ヘッド４１から吐出されたインクを受けて、廃液ケース６１へ案内する傾斜面７１０を備えた廃液ガイド７１とにより構成され、インクジェットプリンタ１の本体筐体１１内に挿抜可能に設けられる物であってもよい。

なお、本実施形態においては、ガイド固定枠７２は廃液タンク６０の左右方向における左側に固定されているが、ガイド固定枠７２を廃液タンク６０に固定する位置はこれに限られるものではない。すなわち、ガイド固定枠７２は、廃液タンク６０の左右方向における右側に固定されていてもよいし、廃液タンク６０の前後方向の前側または後側に固定されていてもよい。

（廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０の配置）
次に、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０の配置について、図３および図４を用いて説明する。図３に示すように、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。

より詳細には、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、図３に示すように、搬送路Ｒを挟んでメンテナンスユニット８の反対に配置されている。そして、廃液タンク６０は、記録ヘッド４１の走査方向において、搬送路Ｒの外に配置されている。廃液タンク６０、搬送路Ｒおよびメンテナンスユニット８がそれぞれ配置されている位置をインクジェットプリンタ１の上方側から視ると、図３に示すように、右側から左側に向けて順番にメンテナンスユニット８、搬送路Ｒおよび廃液タンク６０が横並びに並んで配置されている。なお、メンテナンスユニット８、搬送路Ｒおよび廃液タンク６０が横並びに並んで配置されていれば、上下方向におけるそれぞれの位置は揃っていなくてもよい。つまり、例えば、インクジェットプリンタ１の上下方向において、メンテナンスユニット８は、搬送路Ｒより下方に位置するように設けられ、廃液タンク６０は、搬送路Ｒより上方に位置するように設けられてもよい。

本実施形態においては、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、搬送路Ｒを挟んでメンテナンスユニット８が左右方向における右側に配置され、その反対側である左側に廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０が配置されている。なお、廃液タンク６０とフラッシングユニット７０との配置はこれに限られるものではない。すなわち、搬送路Ｒを挟んで一方側と他方側とにそれぞれ配置されていればよい。なお、このように、廃液タンク６０と、メンテナンスユニット８とが配置されているため、チューブ８２は、図３に示すように、搬送路Ｒを横断して廃液タンク６０と、メンテナンスユニット８と、を接続している。

また、図４に示すように、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、記録ヘッド４１よりも下方に位置している。さらに、廃液タンク６０は、記録ヘッド４１のノズル面４２１と直交する方向、すなわち、上下方向において、記録ヘッド４１のノズル面４２１と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。具体的には、例えば、キャリッジ４０をフラッシング位置に移動させた状態において、ノズル面４２１の左右方向に並んだ４つのノズル列のうち、少なくとも１つのノズル列が廃液タンク６０と重なる位置に配置されている。また、キャリッジ４０をフラッシング位置に移動させた状態において、ノズル面４２１の左右方向に並んだ４つのノズル列の全てが廃液タンク６０と重なる位置に配置されていてもよい。

なお、本実施形態においては、メンテナンスユニット８のキャップ８０が受けた記録ヘッド４１からのインクを廃液タンク６０へ移送する構成であるが、メンテナンスユニット８側に別途廃液タンクが設けられていてもよい。すなわち、廃液タンクを２つ備え、そのうちのメンテナンスユニット８とは異なる位置に設けられた廃液タンク６０が少なくとも挿抜可能になっていてもよい。

（本実施形態の作用効果）
上記の構成によれば、記録ヘッド４１からインクを吐出するフラッシング処理により排出されたインクを溜める廃液タンク６０を本体筐体１１から抜き出して交換することができる。これにより、フラッシング処理により排出されたインクを溜める廃液タンク６０にインクが溜まった場合であっても、インクジェットプリンタ１を使用可能である。

また、上記の構成によれば、フラッシング処理により記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液ガイド７１を介して廃液タンク６０に収容される。これにより、記録ヘッド４１と廃液タンク６０との間が離れていても、記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液タンク６０へ案内され、廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。

また、上記の構成によれば、廃液ガイド７１は、上下方向において、記録ヘッド４１と廃液タンク６０との間に設けられているので、フラッシング処理により記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液ガイド７１を伝って廃液タンク６０に収容される。これにより、記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液タンク６０へ案内され、廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。

上記の構成によれば、廃液ガイド７１が廃液タンク６０に固定されているので、廃液タンク６０を挿抜する場合に廃液ガイド７１も共に挿抜される。これにより、廃液タンク６０の抜去時に廃液ガイド７１からたれたインクが廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。

また、上記の構成によれば、廃液タンク６０は、上下方向において、フラッシングユニット７０よりも下方に位置するように配置されているので、記録ヘッド４１から吐出されるインクが廃液タンク６０に収容されやすい。これにより、記録ヘッド４１から吐出されるインクが廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。

上記の構成によれば、記録ヘッド４１のノズル面４２１の少なくとも一部が、廃液タンク６０上に位置する。これにより、廃液ガイド７１が無い場合であっても、記録ヘッド４１から吐出されるインクが廃液タンク６０に収容され、廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。また、廃液ガイド７１を設ける場合であっても、廃液ガイド７１を短くすることができる。

上記の構成によれば、廃液タンク６０は、記録ヘッド４１の走査方向において、搬送路Ｒ外に設けられるため、廃液タンク６０が用紙の搬送を妨げない。

上記の構成によれば、搬送路Ｒを挟んでキャップ８０の反対側に廃液タンク６０が配置される。これにより、インクジェットプリンタ１の内部において、キャップ８０が配置されている側のスペースとは反対側のスペースに廃液タンク６０を配置することができる。よって、従来よりもインクジェットプリンタ１の内部スペースを有効活用できる。

上記の構成によれば、キャップ８０は記録ヘッド４１からのインクを受け、キャップ８０に溜まったインクは、フラッシング処理により排出されたインクを溜める廃液タンク６０に移送される。つまり、キャップ８０に溜まったインクと、フラッシング処理により排出されたインクとを１つの廃液タンク６０にまとめて溜めることができる。これにより、キャップ８０に溜まったインクを回収するためのタンクを別に設ける必要がなくなり、製造コストを低減しつつ、従来よりもインクジェットプリンタ１の内部スペースを有効活用できる。

上記の構成によれば、廃液タンク６０とキャップ８０とがチューブ８２により接続される。これにより、キャップ８０が受けた記録ヘッド４１からのインクを廃液タンク６０へ溜めることができる。また、チューブ８２が廃液タンク６０に接続されていることにより、チューブ８２において移送されたインクが廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。

また、上記の構成によれば、インクジェットプリンタ１の本体筐体１１内に挿抜可能に設けることができる廃液タンク６０を提供することもできる。これにより、フラッシング処理により記録ヘッド４１から吐出されるインクがたまった廃液タンク６０を交換することができるので、インクジェットプリンタ１の使用を継続することができる。また、記録ヘッド４１から吐出されたインクは、廃液ガイド７１を介して、収容部である廃液ケース６１に収容される。これにより、記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液ケース６１へ案内され、廃液ケース６１外に漏れることを防ぐことができる。

（変形例１）
上述した実施形態では、フラッシングユニット７０が有する廃液ガイド７１は、廃液タンク６０に固定されている、と説明した。しかしながら、廃液ガイド７１を固定する位置はこれに限るものではない。

そこで、廃液ガイド７１を固定する位置の変形例について、図５を用いて説明する。図５は、廃液ガイド７１を固定する位置の一例を示す模式図である。

図５に示すように、廃液ガイド７１は、例えば、ガイド固定枠７２を、固定部７２０を介して本体筐体１１内のフレーム９Ｃに固定することにより、本体筐体１１内に固定されていてもよい。固定部７２０は、例えば、フレーム９Ｃにネジ締結することにより、固定されている。フレーム９Ｃは、キャリッジ４０を支持するガイドレール９Ａを支持している。したがって、廃液ガイド７１がフレーム９Ｃに固定されていることにより、キャリッジ４０に搭載された記録ヘッド４１と廃液ガイド７１とが位置決めされる。なお、廃液ガイド７１が固定される位置はフレーム９Ｃに限定されず、例えば、収容部１５２を構成する壁のように、本体筐体１１内の他の位置に固定されてもよい。

すなわち、上記の構成によれば、記録ヘッド４１に対する廃液ガイド７１の位置合わせが不要であり、記録ヘッド４１と廃液ガイド７１との位置ズレにより、記録ヘッド４１から吐出されたインクが廃液タンク６０の外に漏れることを防ぐことができる。また、廃液ガイド７１が本体筐体１１内のフレーム９Ｃに固定されているので、廃液タンク６０を交換する度に廃液ガイド７１を交換する必要がなく、消耗品量を削減することが可能であり、製造コストを低減することができる。

また、廃液ガイド７１が本体筐体１１内のフレーム９Ｃに固定されている場合、廃液ガイド７１の下端７１１は、廃液タンク６０における記録ヘッド４１のノズル面４２１と対向する端面６１１よりも上方に配置されていてもよい。すなわち、上下方向において、廃液ガイド７１の下端７１１と廃液タンク６０の端面６１１との間には間隙があってもよい。これにより、本体筐体１１に対して廃液タンク６０を挿抜する場合に、廃液タンク６０が廃液ガイド７１に接触しないため、廃液ガイド７１が廃液タンク６０の挿抜の邪魔にならず、廃液タンク６０の挿抜が容易である。

（変形例２）
上述した実施形態では、廃液タンク６０は、上下方向において、フラッシングユニット７０よりも下方に位置するように配置されている、と説明した。しかしながら、フラッシングユニット７０と廃液タンク６０との配置関係はこれに限るものではない。

そこで、フラッシングユニット７０と廃液タンク６０との配置関係の変形例について、図６を用いて説明する。図６は、廃液ガイド７１と廃液タンク６０との配置の一例を示す模式図である。本変形例における廃液ガイド７１は、図６に示すように、本体筐体１１内に固定されている。

図６に示すように、フラッシングユニット７０が有する廃液ガイド７１は、ノズル面４２１と直交する方向、すなわち上下方向において、廃液タンク６０と少なくとも一部が重なる位置に配置されている構成としてもよい。具体的には、廃液ガイド７１の下端７１１が廃液ケース６１の側面よりも内側の位置に配置されるように構成されていればよい。図６においては、２つの廃液ガイド７１のうち、左右方向における右側に設けられている廃液ガイド７１の下端７１１が廃液ケース６１よりも内側の位置に配置されている。

上記の構成によれば、廃液ガイド７１と廃液タンク６０との距離が近づき、廃液ガイド７１が短い場合であっても、記録ヘッド４１から吐出されたインクは、廃液ガイド７１を伝って廃液タンク６０に案内され、廃液タンク６０外に漏れることを防ぐことができる。また、廃液タンク６０を本体筐体１１から抜き取る場合に、本体筐体１１内に接続された廃液ガイド７１の下端７１１が廃液タンク６０上面に設けられる当接部６４（図７）を当接させることにより、廃液ガイド７１の下端７１１に付着するインクを当接部６４により拭き取ることができる。よって、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１からの液だれによる汚れを防止できる。

また、上記の構成によれば、フラッシングユニット７０の配置を左右方向における右側、すなわち、本体筐体１１における内側に寄せることができる。よって、例えば、フラッシング処理時のキャリッジ４０の走査方向における走査距離を短くできる。キャリッジ４０の走査方向における走査距離が短くなると、例えば、図６に示すＬの長さ分、廃液タンク６０の左右方向の長さを短くすることもできる。よって、インクジェットプリンタ１の小型化が可能となる。

（変形例３）
次に、廃液タンク６０の変形例について図７を用いて説明する。図７は、廃液タンク６０の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が本体筐体１１に対して廃液タンク６０を挿入している状態を示す図、（Ｂ）が本体筐体１１から廃液タンク６０を抜き取る途中段階を示す図である。本変形例における廃液ガイド７１は、図７に示すように、本体筐体１１内に固定されている。

図７に示すように、廃液タンク６０は、ノズル面４２１と対向する端面に廃液ガイド７１の下端７１１と当接可能に設けられている当接部６４をさらに備える構成としてもよい。

より詳細には、当接部６４は、廃液ケース６１を形成する各側面のうち、廃液タンク６０の挿抜方向における奥側に形成されている側面の上端面に設けられている。当接部６４は、例えば、インクを吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。

上記の構成によれば、廃液ケース６１の上端面である端面６１１に廃液ガイド７１の下端７１１と当接可能な当接部６４を備える。これにより、例えば、図８の（Ｂ）に示すように、廃液タンク６０を本体筐体１１から抜き取る動作にともない、廃液ガイド７１の下端７１１に付着した廃液を当接部６４にて回収できる。よって、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１から本体筐体１１の内部へのインクだれによる汚れを防止できる。

（変形例４）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図８を用いて説明する。図８は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部１５２に対して廃液タンク６０が挿入されている状態を示す図、（Ｂ）が収容部１５２から廃液タンク６０を抜き取っている状態を示す図である。本変形例における廃液ガイド７１は、図８に示すように、本体筐体１１内に固定されている。

本変形例における収容部１５２は、廃液タンク６０の挿抜時に廃液ガイド７１の傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えている。収容部１５２は、図８に示すように、廃液タンク６０が有する側面のうち、挿抜方向における奥側の側面に対向する壁１５２１に、傾斜角度変更機構として、付勢部１５３と、規制凸部１５４と、を備えている。また、本変形例における廃液ガイド７１は、傾斜角度変更機構を介して、本体筐体１１の壁１５２１に固定されている。なお、壁１５２１は、本体筐体１１のフレーム９Ｃに接続されていてもよい。

付勢部１５３は、ガイド固定枠７２に対して、廃液タンク６０を挿抜する挿抜方向において一方側から他方側に向けてガイド固定枠７２を付勢する。付勢部１５３は、例えば、弾性を有するバネで構成されている。より詳細には、付勢部１５３は、挿抜方向における右側から左側に向かう方向へガイド固定枠７２を付勢している。付勢部１５３は、後述の受壁７２３に対して接続されている。すなわち、付勢部１５３は、壁１５２１と受壁７２３との間に設けられている。

規制凸部１５４は、壁１５２１から左側、すなわち、本体筐体１１の内部から外部へ向かう方向へ突出するように形成されている。規制凸部１５４は、後述の回動規制部７２２が当接することにより、ガイド固定枠７２の回動を規制する。

本変形例におけるガイド固定枠７２は、本体筐体１１に対して、挿抜方向と直交する方向を軸線方向として回動可能に設けられている。より詳細には、図８に示すように、軸７２１と、回動規制部７２２と、受壁７２３と、を有している。

軸７２１は、左右方向において、ガイド固定枠７２の右側、すなわち、本体筐体１１の内部側に設けられている。ガイド固定枠７２に設けられた軸７２１は、本体筐体１１に対して回動可能となるようにガイド固定枠７２を軸支している。

回動規制部７２２は、ガイド固定枠７２における本体筐体１１の内部側の端部から上方に向けて突出するように形成されている。より詳細には、回動規制部７２２は、本体筐体１１の内部側の端部から上方に向けて右側から左側への登り勾配となるように形成されている。

受壁７２３は、上下方向において、ガイド固定枠７２を挟んで回動規制部７２２の反対に設けられている。受壁７２３は、ガイド固定枠７２から下方に向けて突出するように形成されている。受壁７２３は、廃液タンク６０を収容部１５２に収容した状態において、廃液ケース６１を形成する各側面のうち、廃液タンク６０の挿抜方向における本体筐体１１の内部側に形成されている側面と当接する。

上記の構成によれば、例えば、図８の（Ａ）に示すように、廃液タンク６０を収容部１５２に収容すると、廃液タンク６０が受壁７２３に当接する。廃液タンク６０が受壁７２３に当接した状態から、さらに本体筐体１１の内部側へ廃液タンク６０を挿入すると、ガイド固定枠７２が反時計回りに回動し、ガイド固定枠７２の下面と廃液タンク６０の底面とが平行となる位置で廃液タンク６０が収まる。

一方、図８の（Ｂ）に示すように、廃液タンク６０を収容部１５２に収まった状態から本体筐体１１の外部へ抜き取ると、廃液タンク６０が受壁７２３から離れる。廃液タンク６０が受壁７２３から離れると、付勢部１５２１の付勢力により、回動規制部７２２を介して、回動規制部７２２と規制凸部１５４とが当接する位置まで、ガイド固定枠７２が時計回りに回動する。ガイド固定枠７２が時計回りに回動すると、ガイド固定枠７２に設けられた廃液ガイド７１の傾斜面７１０が廃液タンクの底面に対して略平行の位置となる。よって、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１からの液だれを防止できる。

上記の構成によれば、廃液タンク６０の挿抜時に廃液ガイド７１の傾斜角度を変更することができる。つまり、廃液ガイド７１が廃液タンク６０の挿抜を妨げないように廃液ガイド７１の傾斜角度を変更することができる。また、廃液タンク６０を抜き取った後に、廃液ガイド７１から液だれしないように廃液ガイド７１の傾斜角度を変更することができる。

（変形例５）
次に、廃液タンク６０の変形例について図９を用いて説明する。図９は、廃液タンク６０の変形例を示す模式図である。図９に示すように、廃液タンク６０は、廃液ガイド７１からのインクを廃液タンク６０に伝達する吸収体６５をさらに備える構成としてもよい。図９に示すように、吸収体６５は、廃液ガイド７１の下端の少なくとも一部に当接している。本変形例における廃液ガイド７１は、図９に示すように、本体筐体１１内に固定されている。

より詳細には、吸収体６５は、廃液ガイド７１の下端とインク吸収フォーム６２とに接するように設けられている。吸収体６５は、廃液ケース６１に取り付けられている。吸収体６５は、例えば、インクを吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。これにより、廃液ガイド７１が受けたインクは吸収体６５に吸収され、吸収体６５からインク吸収フォーム６２へと伝って、廃液タンク６０に収容される。

上記の構成によれば、廃液タンク６０内のインクが泡立っている場合でも、泡立ったインクが廃液ガイド７１の下端部よりも下側に抑えられる。また、廃液ガイド７１を伝ったインクが廃液タンク６０内のインクと接した場合に生じるミストの飛散を防止することができる。

（変形例６）
次に、廃液タンク６０の変形例について図１０を用いて説明する。図１０は、廃液タンク６０の変形例を示す模式図である。図１０は、廃液ガイド７１が固定された本体筐体１１に対して、廃液タンク６０を挿入している途中段階を示す図である。本変形例における廃液ガイド７１は、本体筐体１１内に固定されている。

本変形例においても、変形例３と同様に、廃液タンク６０のノズル面４２１と対向する端面に、当接部６４が、廃液ガイド７１の下端７１１と当接可能に設けられている。当接部６４は、廃液タンク６０の廃液ケース６１上に設けられている。本変形例における当接部６４は、廃液タンク６０が本体筐体１１に挿入された場合に、廃液ガイド７１の下端７１１に嵌合可能な形状である。

より詳細には、廃液ガイド７１の傾斜面７１０の下端７１１の形状は、その前後方向の中央近傍を先端とする先細り形状である。そして、当接部６４において、廃液ガイド７１の下端７１１に対向する上面６４１は、下端７１１の先細り形状に対応する窪みを有している。これにより、廃液ガイド７１の下端７１１と当接部６４の上面６４１とが嵌合する。

上記の構成によれば、廃液タンク６０を本体筐体１１に挿入する場合に、廃液ガイド７１の下端７１１と廃液タンク６０の当接部６４の上面とが嵌合するように廃液タンク６０を挿入することで、廃液タンク６０の挿入がガイドされる。また、廃液タンク６０を本体筐体１１から抜き取る場合には、廃液ガイド７１の下端７１１に付着したインクが当接部６４により拭き取られるため、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１からの液だれによる汚れを防止できる。

（変形例７）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図１１および１２を用いて説明する。図１１は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、収容部１５２に対して廃液タンク６０が挿入されている状態を示す図である。図１２は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入し始めた段階を示す図であり、（Ｂ）が収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入している途中段階を示す図であり、（Ｃ）が収容部１５２に対して廃液タンク６０が挿入された状態を示す図である。本変形例における廃液ガイド７１は、本体筐体１１内の収容部１５２に固定されている。

本変形例における収容部１５２は、本体筐体１１内に設けられ、廃液タンク６０の挿入方向の手前から奥（左側から右側）に向かって漸次高さが高くなるように傾斜したガイドレール１２０を備えている。すなわち、ガイドレール１２０は、廃液タンク６０の挿入方向の手前から奥に向かって登り勾配となるように設けられている。ガイドレール１２０には、後述するガイドレール当接部６６を当接させた状態で、ガイドレール１２０に沿って廃液タンク６０を移動させるための溝（図示せず）が設けられている。

廃液タンク６０には、ガイドレール１２０に当接するガイドレール当接部６６が設けられている。ガイドレール当接部６６は、廃液タンク６０の前後方向の前側の側面から前方に向けて突出するように設けられている。ガイドレール当接部６６は、廃液タンク６０の側面の上下方向の中央または中央よりも下側に設けられている。

また、ガイドレール１２０には、ガイドレール１２０に沿ったガイドレール当接部６６の左方向、すなわち、下り方向の移動を規制する規制部１２１が設けられている。収容部１５２に対する廃液タンク６０の挿抜動作に伴うガイドレール当接部６６の移動は規制部１２１により規制されず、ガイドレール当接部６６は規制部１２１を超える移動が可能である。一方、廃液タンク６０の自重による下り方向の移動に関して、ガイドレール当接部６６が規制部１２１を超える移動は規制され、廃液タンク６０の自重による下り方向の移動は制限される。

さらに、収容部１５２の底面には、廃液タンク６０の挿入方向の手前から奥に向かって漸次高さが高くなる傾斜面を有するガイド１２２が設けられている。ガイドレール１２０の傾斜角度とガイド１２２の傾斜面の傾斜角度は概ね一致している。すなわち、ガイド１２２の傾斜面は、廃液タンク６０の挿入方向の手前から奥に向かって登り勾配となっている。廃液タンク６０が収容部１５２に挿入された場合、廃液タンク６０の底面の少なくとも一部はガイド１２２の傾斜面に当接する。ガイド１２２の傾斜面の前後方向の長さは、少なくとも廃液タンク６０の前後方向の長さと同一であり、好ましくは、廃液タンク６０の前後方向の長さよりも長い。

収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入する場合、廃液タンク６０の底面において左右方向の右側の端部がガイド１２２に到達する位置において、ガイドレール当接部６６がガイドレール１２０に当接する。そして、廃液タンク６０をさらに奥に向かって挿入することで、廃液タンク６０はガイド１２２の傾斜面上を挿入方向の手前から奥に向かって移動し、ガイドレール当接部６６はガイドレール１２０に沿って挿入方向の手前から奥に向かって移動する。

そして、ガイドレール１２０およびガイド１２２の傾斜面は、挿入方向の手前から奥に向かって登り勾配となっているので、廃液タンク６０およびガイドレール当接部６６は、挿入方向の手前から奥に向かって移動するにつれて、上下方向の位置が上方向に移動する。ガイドレール当接部６６がガイドレール１２０の規制部１２１を超える位置まで廃液タンク６０を挿入すると、廃液タンク６０の自重によりガイドレール当接部６６の挿入方向手前側が規制部１２１の挿入方向奥側に当接し、ガイドレール当接部６６および廃液タンク６０の挿入方向手前側への移動が制限される。これにより、収容部１５２に対して廃液タンク６０が位置決めされる。

上述したように、収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入する場合、その挿入方向の手前側から奥に挿入するにしたがって、廃液タンク６０の上下方向の位置が高くなり、所定の位置まで挿入された位置において、廃液タンク６０の手前側への移動が制限される。これにより、収容部１５２に対して廃液タンク６０が位置決めされ、廃液タンク６０の位置ズレによるインクの漏れを防ぐことができる。

また、本変形例においては、図１２に示すように、本体筐体１１内に設けられた廃液ガイド７１に妨げられることなく、収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入することができる。なお、図１２においては、説明の便宜上、ガイドレール１２０を示していない。図１２の（Ａ）に示すように、収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入し始めた段階では、廃液タンク６０の上下方向の位置は廃液ガイド７１よりも下側であり、廃液タンク６０と廃液ガイド７１とは当接しない。つまり、この位置において、廃液ガイド７１は廃液タンク６０の挿入を妨げない。

次に、図１２の（Ｂ）に示すように、収容部１５２に対して廃液タンク６０をさらに奥側に挿入した途中段階では、廃液タンク６０の上下方向の位置が高くなり、廃液タンク６０の当接部６４に廃液ガイド７１が当接する。当接部６４は廃液ガイド７１が当接することにより上側から加わる力に対して変形し、廃液タンク６０のさらに奥側への移動が許容される。

そして、図１２の（Ｃ）に示すように、収容部１５２に対して廃液タンク６０をさらに奥側に挿入し、廃液タンク６０が収容部１５２に挿入された段階では、２つの廃液ガイド７１が廃液タンク６０の廃液ケース６１の奥側の側面を超え、廃液ケース６１の内側に入る。廃液タンク６０の上下方向の位置はさらに高くなり、廃液ガイド７１の下端の上下方向の位置は、少なくとも当接部６４の上面よりも下側になる。

このように、廃液ケース６１の挿抜方向の奥側の側面が廃液ガイド７１の下に達した位置においては廃液タンク６０の上下方向の位置が低く、廃液タンク６０と廃液ガイド７１とが当接しない。つまり、廃液ガイド７１が廃液タンク６０の挿入を妨げない。そして、廃液ケース６１の内側と廃液ガイド７１とが上下方向に重なる位置まで廃液タンク６０が挿入された段階では、廃液タンク６０の位置がさらに高くなり、廃液ガイド７１と廃液タンク６０との距離が近づき、廃液ガイド７１を伝うインクが廃液タンク６０に収容されやすい。つまり、廃液ガイド７１に対して廃液タンク６０が位置決めされ、廃液タンク６０と廃液ガイド７１との位置ズレによるインクの漏れを防ぐことができる。

（変形例８）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図１３を用いて説明する。図１３は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部１５２を左右方向の左側から見た斜視図であり、（Ｂ）が（Ａ）に示す廃液タンク６０の上面拡大図であり、（Ｃ）が（Ａ）に示す廃液タンク６０のＡ－Ａ矢視断面拡大図である。本変形例における廃液ガイド７１は、廃液タンク６０に固定されている。

本変形例における収容部１５２は、廃液タンク６０の挿入時に廃液タンク６０を記録ヘッドに対して位置決めする位置決め機構をさらに備えている。収容部１５２は、図１３の（Ａ）に示すように、位置決め機構として、本体側位置決め部１３０と、廃液ガイド側位置決め部１３１とを備えている。なお、図１３の（Ａ）においては、説明の便宜上、ガイドレール９Ａの左右方向の左側を省略して示しているが、ガイドレール９Ａの左右方向の左側端部は、上下方向において、廃液タンク６０に重なる位置にある。

本体側位置決め部１３０は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジが走査するガイドレール９Ａを支持するフレーム９Ｃに設けられている。本体側位置決め部１３０は、フレーム９Ｃから左右方向の左側に向けて突出する凸部を有している。本体側位置決め部１３０は、例えば、合成樹脂材料からなり、フレーム９Ｃの左側面に取り付けられている。図１３の（Ａ）において、本体側位置決め部１３０は２つの凸部を有しているが、凸部の数はこれに限定されず、廃液ガイド側位置決め部１３１の凹部に対応していれば、１つであっても、３つであってもよい。

廃液ガイド側位置決め部１３１は、廃液ガイド７１を保持する保持部材であるガイド固定枠７２に設けられている。廃液ガイド側位置決め部１３１は、ガイド固定枠７２の本体側位置決め部１３０に対向する面から窪んだ凹形状を有している。図１３の（Ａ）において、廃液ガイド側位置決め部１３１は２つの凹部を有しているが、凹部の数はこれに限定されず、本体側位置決め部１３０の凸部に対応していれば、１つであっても、３つであってもよい。

なお、本体側位置決め部１３０および廃液ガイド側位置決め部１３１の形状は、図１３の（Ａ）に示す形状に限定されず、本体側位置決め部１３０が凹形状であり、廃液ガイド側位置決め部１３１が凸形状であってもよい。すなわち、本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１とが互いに嵌合可能な形状であればよい。

本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１との上下方向の位置は、本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１とが当接可能なように、一致している。本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１との前後方向の位置を併せて、収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入方向の手前から奥へ挿入すると、廃液ガイド側位置決め部１３１が本体側位置決め部１３０に当接する。そして、廃液ガイド側位置決め部１３１の凹部に本体側位置決め部１３０の凸部が侵入して、本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１とが嵌合する。これにより、記録ヘッドに対して廃液タンク６０が位置決めされる。そして、廃液タンク６０に固定された廃液ガイド７１と記録ヘッド４１とが位置決めされ、これらの位置ズレによるインクの漏れを防ぐことができる。なお、収容部１５２は、例えば、本体筐体１１の底面に、本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１との前後方向の位置を併せて廃液タンク６０を挿入するためのガイドを有していてもよい。

本体側位置決め部１３０は、記録ヘッド４１のノズル面４２１と直交する方向である上下方向の面１３０ａ、搬送路Ｒにおける用紙の搬送方向である前後方向の面１３０ｂ、および記録ヘッド４１の走査方向である左右方向の面１３０ｃを有している。そして、廃液ガイド側位置決め部１３１は、これらの面に対応する面を有している。廃液ガイド側位置決め部１３１が本体側位置決め部１３０に当接すると、上下方向の面１３０ａにより廃液ガイド側位置決め部１３１の上下方向の移動が制限される。また、前後方向の面１３０ｂにより廃液ガイド側位置決め部１３１の前後方向の移動が制限される。さらに、左右方向の面１３０ｃにより廃液ガイド側位置決め部１３１の右方向の移動が制限される。すなわち、本体側位置決め部１３０の各当接面により、上下方向、前後方向、および左右方向の廃液ガイド側位置決め部１３１の移動が制限される。これにより、上下方向、前後方向、および左右方向における廃液タンク６０の移動が制限され、記録ヘッドに対して廃液タンク６０が位置決めされる。

ガイド固定枠７２は、廃液ガイド７１の周囲に設けられ、上面視において、本体側位置決め部１３０側が開口した略Ｕ字の形状であり、その中央近傍に廃液ガイド７１を保持する。ガイド固定枠７２は、廃液タンク６０の上面に、接続部６７を介して接続されている。接続部６７は、上面視において、本体側位置決め部１３０側が開口した略Ｕ字形状であり、その開口した部分にガイド固定枠７２が位置している。廃液タンク６０の上面は、廃液ガイド７１に対向する部分が開口しており、廃液ガイド７１が受けたインクを廃液タンク６０内に収容するように構成されている。

図１３の（Ａ）～（Ｃ）に示すように、ガイド固定枠７２と廃液タンク６０の接続部６７とは、上下方向、前後方向、および、左右方向に間隙Ｇを有して接続されている。すなわち、ガイド固定枠７２は、上下方向、前後方向、および、左右方向に遊びを持って廃液タンク６０に接続されている。これにより、間隙Ｇの分だけ廃液タンク６０の移動が許容され、廃液タンク６０の位置の微調整が可能である。したがって、例えば、本体側位置決め部１３０と廃液ガイド側位置決め部１３１との嵌合により、廃液タンク６０が本体側位置決め部１３０の方向に引っ張られて廃液タンク６０が傾くことを防ぎ、廃液タンク６０を位置決めすることができる。

図１３の（Ｂ）に示すように、ガイド固定枠７２と接続部６７との間の左右方向の間隙Ｇには、付勢部材７３１が設けられており、ガイド固定枠７２が左右方向に付勢されている。図１３の（Ｂ）においては、図１３の（Ａ）に示す廃液タンク６０の上面図において、ガイド固定枠７２及び接続部６７部分を拡大した図を示している。ガイド固定枠７２および接続部６７には、ガイド固定枠７２の左右方向の移動を制限するための制限構造が設けられている。図１３の（Ａ）及び（Ｂ）においては、ガイド固定枠７２の前後方向の面に凹形状が設けられ、接続部６７の前後方向の面には、当該凹形状に対応する凸形状が設けられている。図１３の（Ｃ）に示すように、ガイド固定枠７２と接続部６７との間の上下方向の間隙Ｇには、付勢部材７３２が設けられており、ガイド固定枠７２が上下方向に付勢されている。図１３の（Ｃ）においては、図１３の（Ａ）に示す廃液タンク６０のＡ－Ａ矢視断面図において、ガイド固定枠７２及び接続部６７部分を拡大した図を示している。ガイド固定枠７２の上下方向の移動を制限するために、ガイド固定枠７２は、ネジ止め部７３４により廃液タンク６０の上面に、上下方向に遊びを持って固定されている。付勢部材７３１および付勢部材７３２は、例えば、弾性を有するバネで構成されている。

これにより、廃液ガイド側位置決め部１３０の上下方向の面１３０ａおよび左右方向の面１３０ｃに対して廃液ガイド側位置決め部１３１が付勢され、本体側位置決め部１３０に対して上下方向および左右方向に廃液ガイド側位置決め部１３１が当接する。そして、上下方向および左右方向において廃液タンク６０が位置決めされる。

（変形例９）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図１４を用いて説明する。図１４は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部１５２を左右方向の左側から見た斜視図であり、（Ｂ）が収容部１５２を前後方向の前側から見た側面図である。本変形例における廃液ガイド７１は、廃液タンク６０に固定されている。

本変形例における収容部１５２は、廃液タンク６０の挿入時に廃液タンク６０を記録ヘッド４１に対して位置決めする位置決め機構として、本体側位置決め部１４０を備えている。また、廃液タンク６０は、廃液ガイド側位置決め部１４１を備えている。

本体側位置決め部１４０は、図１４の（Ａ）に示すように、記録ヘッド４１が搭載されたキャリッジを走査するためのガイドレール９Ａの底面に設けられている。本体側位置決め部１４０を左右方向の左側から見ると、ガイドレール９Ａの底面側を底とする凹形状の部分を有している。本体側位置決め部１４０は、図１４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下方向の上側の面１４０ａと、前後方向の面１４０ｂと、左右方向の面１４０ｃとを有している。なお、図１４の（Ａ）においては、説明の便宜上、ガイドレール９Ａの左右方向の左側を省略して示しているが、ガイドレール９Ａの左右方向の左側端部は、上下方向において、廃液タンク６０に重なる位置にある。

廃液タンク側位置決め部１４１は、図１４の（Ａ）に示すように、廃液タンク６０の上面に位置するガイド固定枠７２の上面に設けられている。廃液タンク側位置決め部１４１は、ガイド固定枠７２上に固定されていてもよいし、ガイド固定枠７２と一体成型されていてもよい。廃液タンク側位置決め部１４１は、ガイド固定枠７２の上面から突出するように設けられており、本体側位置決め部１４０の凹形状の部分に嵌合する形状を有している。

本体側位置決め部１４０と廃液ガイド側位置決め部１４１との上下方向の位置は、本体側位置決め部１４０と廃液ガイド側位置決め部１４１とが当接可能なように、一致している。図１４の（Ａ）に示すように、本体側位置決め部１４０と廃液ガイド側位置決め部１４１との前後方向の位置を併せて、収容部１５２に対して廃液タンク６０を挿入方向の手前から奥（左側から右側）へ挿入すると、廃液ガイド側位置決め部１４１が本体側位置決め部１４０に当接する。そして、廃液ガイド側位置決め部１４１が本体側位置決め部１４０の凹形状の部分に侵入して、本体側位置決め部１４０と廃液ガイド側位置決め部１４１とが嵌合する。

廃液ガイド側位置決め部１４１は、本体側位置決め部１４０の各面に対応する面を有している。廃液ガイド側位置決め部１４１と本体側位置決め部１４０とが当接すると、上下方向の上側面１４０ａにより廃液ガイド側位置決め部１４１の上方向の移動が制限される。また、前後方向の面１４０ｂにより廃液ガイド側位置決め部１４１の前後方向の移動が制限される。さらに、左右方向の右側の面１４０ｃにより廃液ガイド側位置決め部１４１の右方向の移動が制限される。すなわち、本体側位置決め部１４０の各当接面により、上方向、前後方向、および右方向の廃液ガイド側位置決め部１４１の移動が制限される。これにより、上方向、前後方向、および右方向における廃液タンク６０の移動が制限され、記録ヘッドに対して廃液タンク６０が位置決めされる。

本変形例において収容部１５２は、図１４の（Ｂ）に示すように、廃液タンク６０を付勢する付勢板１４４および付勢部材１４３を備えている。付勢部材１４３は、例えば、弾性を有するバネで構成されており、付勢板１４４上に挿入された廃液タンク６０を上下方向の上側に付勢する。廃液タンク６０は、廃液ガイド側位置決め部１４１が本体側位置決め部１４０に当接した位置において、上下方向の上側に付勢され、廃液ガイド側位置決め部１４１が本体側位置決め部１４０に当接する。これにより、廃液タンク６０が位置決めされる。そして、廃液タンク６０に固定された廃液ガイド７１と記録ヘッド４１とが位置決めされ、これらの位置ズレによるインクの漏れを防ぐことができる。なお、収容部１５２が付勢板１４４および付勢部材１４３を備える構成に替えて、ガイド固定枠７２が遊びを持って廃液タンク６０に接続されている形態としてもよい。これにより、変形例８と同様に、廃液タンク６０を位置決めするように構成してもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ インクジェットプリンタ
８ メンテナンスユニット
８０ キャップ
１１ 本体筐体
４１ 記録ヘッド
４２ ノズル
６０ 廃液タンク
７０ フラッシングユニット
７１ 廃液ガイド

Claims (25)

1. 用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、
   液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドを覆うキャップと、
   前記キャップとは別の位置に設けられ、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を受ける液体受け部と、
   本体筐体に挿抜可能に設けられ、液体受け部に吐出された液体を溜める廃液タンクと、
   を備えている、ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記液体受け部は、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を、前記廃液タンクへ案内する傾斜面を備えた廃液ガイドを含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドと前記廃液タンクとの間に設けられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記廃液ガイドは、前記廃液タンクに固定されている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出装置。
5. 前記廃液ガイドは、前記本体筐体内のフレームに固定されている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出装置。
6. 前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記廃液タンクと少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記廃液ガイドの下端は、前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面よりも上方に配置されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
8. 前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面に、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの下端部に当接可能に設けられている当接部をさらに備えている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
9. 前記廃液ガイドからの液体を前記廃液タンクに伝達する吸収体をさらに備え、
   前記吸収体は、前記廃液ガイドの下端部の少なくとも一部に当接している、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
10. 前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えている、
    ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出装置。
11. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドよりも下方に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
12. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
13. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドの走査方向において、前記用紙搬送路の外に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
14. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドの走査方向において、前記用紙搬送路を挟んで前記キャップの反対に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
15. 前記キャップが受けた前記液体吐出ヘッドからの液体を前記廃液タンクへ移送する廃液流路であって、前記キャップと前記廃液タンクとを接続する廃液流路をさらに備えている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
16. 前記廃液タンクは、前記廃液流路の端部に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の液体吐出装置。
17. 前記当接部は、前記廃液タンクが挿入された場合に、前記廃液ガイドの下端部に嵌合可能な形状である、
    ことを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
18. 前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿入方向の手前から奥に向かって漸次高さが高くなるように傾斜したガイドレールと、
    前記廃液タンクに設けられ、前記廃液タンクを前記本体筐体内に挿入した場合に前記ガイドレールに当接し、前記ガイドレールに沿った前記廃液タンクの移動を可能にするガイドレール当接部と、をさらに備えている、
    ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
19. 前記液体吐出ヘッドが搭載されたキャリッジが走査するレールまたは当該レールを支持するフレームに設けられた本体側位置決め部と、
    前記廃液ガイドを保持する保持部材に設けられ、前記廃液タンクを前記本体筐体内に挿入した場合に前記本体側位置決め部に当接する廃液ガイド側位置決め部と
    をさらに備えている、
    ことを特徴とする、請求項４に記載の液体吐出装置。
20. 前記本体側位置決め部は、前記液体吐出ヘッドの走査方向、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、および、前記用紙搬送路における用紙の搬送方向における前記廃液ガイド側位置決め部の移動をそれぞれ制限する当接面を有している、
    ことを特徴とする、請求項１９に記載の液体吐出装置。
21. 前記廃液ガイドの保持部材は、付勢部材により前記液体吐出ヘッドの走査方向および前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢されている、
    ことを特徴とする、請求項２０に記載の液体吐出装置。
22. 前記廃液タンクと前記廃液ガイドの保持部材とは、前記液体吐出ヘッドの走査方向、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向、および、前記用紙搬送路における用紙の搬送方向に間隙を有して接続されている、
    ことを特徴とする、請求項２１に記載の液体吐出装置。
23. 前記本体側位置決め部および前記廃液ガイド側位置決め部は、互いに嵌合可能な形状である、
    ことを特徴とする、請求項１９に記載の液体吐出装置。
24. 前記廃液タンクは、前記廃液ガイド側位置決め部が前記本体側位置決め部に当接した位置において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向に付勢される、
    ことを特徴とする、請求項１９に記載の液体吐出装置。
25. 液体吐出ヘッドから吐出された液体を溜める収容部と、
    液体吐出ヘッドから吐出された液体を受けて、前記収容部へ案内する傾斜面を備えた廃液ガイドと
    を備え、
    液体吐出装置の本体筐体内に挿抜可能に設けられる、
    ことを特徴とする廃液タンク。
    
    

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