JP2023152171A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる液体吐出装置を実現する。【解決手段】記録部（４）と、メンテナンスユニット（８）と、本体筐体（１１）に挿抜可能に設けられた廃液タンク（６０）と、メンテナンスユニット（８）と廃液タンク（６０）とを接続するチューブ（８２）と、を備え、廃液タンク（６０）は、搬送路（Ｒ）を挟んでメンテナンスユニット（８）の反対に配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来、筐体に対して着脱可能な廃液収容体を備えた液体噴射装置がある。例えば、特許文献１には廃液収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置が記載されている。

特開２０１８－２０２６４８号公報

特許文献１に記載の液体噴射装置は、廃液収容体が着脱可能に装着される装着部の上部に、メンテナンス部から排出される廃液が導かれるように構成された排出部が設けられている。つまり、メンテナンス部が配置されている側に廃液収容体が設けられているため、液体吐出装置の内部スペースの有効活用に適した配置となっていない可能性がある。

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる液体吐出装置を実現することにある。

本発明の液体吐出装置は、用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットと、本体筐体に挿抜可能に設けられ、前記メンテナンスユニットから排出された液体を溜める廃液タンクと、前記メンテナンスユニットから排出された液体を移送する廃液流路であって、前記メンテナンスユニットと廃液タンクとを接続する廃液流路と、を備え、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行する水平方向において、前記用紙搬送路を挟んで前記メンテナンスユニットの反対に配置されている、構成である。

上記の構成によれば、用紙搬送路を挟んでメンテナンスユニットの反対に廃液タンクが挿抜可能となるように配置される。これにより、液体吐出装置の内部において、メンテナンスユニットが配置されている側のスペースとは反対側のスペースに廃液タンクを配置することができる。よって、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる液体吐出装置を実現できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、液体吐出ヘッドのノズル面と少なくとも一部が重なる位置に廃液タンクを配置できる。これにより、例えば、液体吐出ヘッドのノズルから液体を空吐出するフラッシングを実行した場合、フラッシングにより排出される廃液を廃液タンクで回収することができる。つまり、メンテナンスにより排出される廃液とフラッシングにより排出される廃液とを同じ廃液タンクで回収できる。よって、フラッシングにより排出される廃液を回収するためのタンクを別に設ける必要がなくなり、製造コストを低減しつつ、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる。

本発明の液体吐出装置は、前記液体吐出ヘッドから液体を排出させるフラッシング処理により排出される液体を、前記廃液タンクへ案内する廃液ガイドを有するフラッシングユニットをさらに備え、前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記廃液タンクと少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、廃液タンクと少なくとも一部が重なる位置に廃液ガイドを配置できる。これにより、例えば、廃液タンクへ直接液滴を落とす場合は、液滴の落下距離が長くなり、液滴が蒸発してミスト飛散が生じやすいところ、廃液ガイドを介して液滴を廃液タンクへ落とすことができる。よって、液滴の落下距離を短くすることができるため、液滴が蒸発してミスト飛散が生じることを防止できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面に前記廃液ガイドの下端部と当接可能に設けられている当接部をさらに備える、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクにおける液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面に廃液ガイドの下端部と当接可能に設けられている当接部を備える。当接部は、例えば、廃液を吸収できる吸収体で構成されている。これにより、廃液タンクを本体筐体から抜き取る動作にともない、廃液ガイドの下端部に付着した廃液を当接部にて回収できる。よって、廃液タンクを抜き取ったあと、廃液ガイドからの液だれによる汚れを防止できる。

本発明の液体吐出装置は、前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクの挿抜時に廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。つまり、廃液ガイドが廃液タンクの挿抜の邪魔にならないように廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。また、廃液タンクを抜き取った後に、廃液ガイドから液だれしないように廃液ガイドの傾斜角度を変更することができる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液流路は、前記メンテナンスユニットから前記用紙搬送路を横断して前記廃液タンクへと接続されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、メンテナンスユニットと反対側に廃液タンクが配置されている装置レイアウトにおいて、例えば、用紙搬送路を横断せずに廃液流路を配置すると、装置の前側、あるいは後側に廃液流路を延長する必要がある。よって、用紙搬送路を横断して廃液流路を配置することで、廃液流路の長さを短くすることができる。また、廃液流路の設置が容易となる。

本発明の液体吐出装置は、前記本体筐体は、前記廃液流路のうち、前記メンテナンスユニットに接続されている第１端部とは反対の第２端部を接続する接続部をさらに備え、前記固定部は、前記廃液タンクを前記本体筐体に挿入した状態において、前記第２端部から前記廃液タンクへ廃液を排出可能である位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液流路の第２端部を接続する接続部を備える。また、接続部は、廃液タンクを前記本体筐体に挿入した状態において、前記第２端部から前記廃液タンクへ廃液を排出可能である位置に配置される。これにより、廃液流路を廃液タンクへ接続していなくても、廃液を廃液タンクへ溜めることができる。よって、廃液タンクの形状を簡易化できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液ガイドを保持する保持部をさらに備え、前記廃液流路は、前記保持部に接続されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液ガイドを保持する保持部に廃液流路が接続される。これにより、廃液流路を廃液タンクへ接続していなくても、廃液を廃液タンクへ溜めることができる。さらに、フラッシングユニットに廃液を集める経路を集約できるため、部品点数が減り、コストを低減できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液流路は、前記廃液ガイドのうち、前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する面の反対側の面に前記廃液流路の端部が当接する、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液流路は、廃液ガイドのうち、液体吐出ヘッドのノズル面と対向する面の反対側の面、すなわち廃液ガイドの裏面に廃液流路の端部が当接する。これにより、メンテナンス時に排出された廃液が廃液流路の出口で泡立つなどにより、ミスト飛散した場合であっても、廃液ガイドの裏面によりミスト飛散の範囲を抑えることができる。また、廃液流路を廃液タンクへ接続していなくても、廃液を廃液タンクへ溜めることができる。さらに、フラッシングユニットに廃液を集める経路を集約できるため、部品点数が減り、コストを低減できる。

本発明の液体吐出装置は、シートを収容するシート収容部をさらに備え、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクとシート収容部とが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置される。これにより、例えば、廃液タンクとシート収容部とが上下方向に重なるように配置される場合に比べて、上下方向のスペースを削減できる。よって、収容部の横のスペースを有効利用しつつ、高さ方向を小型化できる。

本発明の液体吐出装置は、前記用紙搬送路は、シートを第１搬送方向と反対の方向である第２搬送方向へ搬送する両面搬送路をさらに備え、前記廃液タンクと前記両面搬送路とが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、上下方向のスペースを削減できる。よって、両面搬送路の横のスペースを有効利用しつつ、高さ方向を小型化できる。

本発明の液体吐出装置は、シートを支持するプラテンをさらに備え、前記廃液タンクと前記プラテンとが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、上下方向のスペースを削減できる。よって、プラテンの横のスペースを有効利用しつつ、高さ方向を小型化できる。

本発明の液体吐出装置は、対象物を読み取るための読取部をさらに備え、前記廃液タンクは、前記読取部よりも下方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、読取部の下方に位置するように廃液タンクを配置する。これにより、製品の幅方向、つまり左右方向への大型化を抑制できる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記用紙搬送路と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液タンクが貯留できる廃液の貯留量を増やしつつ、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる。

本発明の液体吐出装置は、操作部を有し、前記本体筐体の外面に設けられる操作パネルをさらに備え、前記廃液流路は、前記本体筐体の内面において前記操作パネルの後方に配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、操作パネルの外側に廃液流路を配置するよりも廃液流路の長さを短くできる。

本発明の液体吐出装置は、スキャン機能を有する読取部をさらに備え、前記廃液流路は、前記読取部よりも下方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、読取部の内部に廃液流路を通過させて配置するよりも、廃液流路の長さを短くできる。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドよりも前方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドよりも後方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

本発明の液体吐出装置は、前記廃液流路は、前記用紙搬送路よりも上方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出装置の構成部品のレイアウトとして、廃液流路の長さが短くなるレイアウトを実現しやすくでき、廃液流路の交換が容易となる。

本発明の液体吐出装置は、シートを支持するプラテンをさらに備え、前記廃液流路は、前記プラテンよりも下方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、液体吐出装置の構成部品のレイアウトとして、廃液流路の長さが短くなるレイアウトを実現しやすくできる。

本発明の液体吐出装置は、前記本体筐体に挿抜可能に設けられており、シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部からシートを給送する給送ローラを有する給送アームと、をさらに備え、前記廃液流路は、前記給送アームよりも前方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、収容部を本体筐体から抜き取ったときに、本体筐体の外部から廃液流路を目視できる位置に廃液流路を配置できる。よって、廃液流路を目視しながら交換できる。

本発明の液体吐出装置は、シートを収容するシート収容部をさらに備え、前記廃液流路は、前記シート収容部よりも下方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、廃液流路の交換が容易となる。

本発明の液体吐出装置は、シートを収容するシート収容部をさらに備え、前記廃液流路は、前記シート収容部よりも後方に位置するように配置されている、構成としてもよい。

本発明の液体吐出装置は、用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、
液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットと、本体筐体に挿抜可能に設けられ、前記メンテナンスユニットから排出された液体を溜める廃液タンクと、前記メンテナンスユニットから排出された液体を移送する廃液流路であって、前記メンテナンスユニットと廃液タンクとを接続する廃液流路と、を備え、前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記用紙搬送路と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、構成である。

上記の構成によれば、廃液流路は、液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、用紙搬送路と少なくとも一部が重なる位置に配置される。これにより、廃液流路の長さが長くなる。よって、廃液流路の長さが長くなった分だけ、廃液の貯留量を増加させることができる。

本発明の一態様によれば、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる液体吐出装置を実現できる。

インクジェットプリンタの外観斜視図である。 インクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。 インクジェットプリンタの上面視における断面図である。 廃液タンクとフラッシングユニットとの断面を示す概略図である。 図１のＡ－Ａ矢視断面図である。 インクジェットプリンタの上面視におけるメンテナンスユニット、搬送路および廃液タンクの配置を示す模式的な断面図である。 廃液ガイドと廃液タンクとの配置の一例を示す模式図である。 廃液タンクの変形例を示す模式図であり、（Ａ）が本体筐体に対して廃液タンクを装着している状態を示す図、（Ｂ）が本体筐体から廃液タンクを抜き取る途中段階を示す図である。 収容部の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部に対して廃液タンクが挿入されている状態を示す図、（Ｂ）が収容部から廃液タンクを抜き取っている状態を示す図である。 収容部の変形例を示す模式図である。 フラッシングユニットの変形例を示す模式図である。 フラッシングユニットの変形例を示す模式図である。 インクジェットプリンタの断面図において、チューブの配置例をＡ～Ｄにて示す図である。 インクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。 インクジェットプリンタを前方側から視た断面図である。 インクジェットプリンタの上面視における断面図である。

〔実施形態１〕
（インクジェットプリンタ１の構成概要）
以下、インクジェットプリンタ１の構成概要について、図１～図３を用いて説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図３は、インクジェットプリンタ１の上面視における断面図である。

図１に示すインクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義し、開口２０が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を視て左側を左として左右方向を定義する。なお、左右方向は後述するキャリッジ４０（図２参照）の移動方向である走査方向と称する場合がある。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、本体筐体１１とインクジェットプリンタ１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として略直方体形状を形成している。

本体筐体１１の前面には、操作パネル１３と、カートリッジカバー１４と、タンク交換部１５と、が設けられている。操作パネル１３は、各種操作ボタンおよび液晶表示部を有する。カートリッジカバー１４は、本体筐体１１に対して、回動可能に設けられている。カートリッジカバー１４の内部には、図３に示すように、カートリッジケース１４０に装着されたインクカートリッジ１４１が配置されている。図１に戻り、本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されており、シート収容部の一例である給送トレイ２１および排出トレイ２２は、本体筐体１１の前面に形成された開口２０を通じてインクジェットプリンタ１に対して着脱可能に設けられている。スキャナ筐体１２は、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナ１２１（図５参照）を有している。スキャナ１２１は読取部の一例である。

タンク交換部１５は、本体筐体１１の左右方向における側面に設けられている。本実施形態においては左側面に設けられている。タンク交換部１５は、本体筐体１１に対して、回動可能な蓋部１５１と、蓋部１５１を開くと露出する廃液タンク６０が収容可能な収容部１５２（図３参照）と、により構成されている。つまり、タンク交換部１５は、蓋部１５１を開閉することにより、本体筐体１１に対して廃液タンク６０の挿抜が可能となるように構成されている。

収容部１５２は、廃液タンク６０の形状にあわせて構成されており、挿抜方向における本体筐体１１の内部側には、廃液タンク６０の側面が当接する壁を備えている。この壁により、廃液タンク６０の内側方向への移動を規制する。

なお、タンク交換部１５は、蓋部１５１を開閉する構成に限定するものではない。例えば、廃液タンク６０と、蓋部１５１を有する廃液タンク６０のタンク保持部と、により本体筐体１１に対して着脱可能な廃液タンクユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、廃液タンクユニットを本体筐体１１から抜き取ると、タンク交換部１５には廃液タンクユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口に対して廃液タンクユニットを挿入すると、廃液タンクユニットが有する蓋部１５１により、露出した開口は塞がれる。なお、タンク交換部１５が設けられる位置は、本体筐体１１の左右方向における側面に限られるものではない。例えば、本体筐体１１の前後方向における面に設けられていてもよいし、本体筐体１１の上下方向における面に設けられていてもよい。また、以下の説明では、廃液タンク６０を挿抜する方向を挿抜方向と称する場合がある。

（インクジェットプリンタ１の内部構成）
次に、インクジェットプリンタ１の内部構成について、図２を用いて説明する。

図２に示すように、インクジェットプリンタ１は、給送部３と、記録部４と、搬送機構５と、制御装置１００と、を備えている。

給送部３は、軸３０と、給送アーム３１と、給送ローラ３２と、を有している。給送部３は、給送ローラ３２の正回転によって、給送トレイ２１に収容されたシートＰを用紙搬送路の一例である搬送路Ｒ１へ給送する。給送ローラ３２は、給送アーム３１の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム３１は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸３０に回動可能に支持されている。給送アーム３１は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

搬送路Ｒ１は、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材３３で区画される領域にて湾曲し、記録部４の位置を経由して、排出トレイ２２に至る経路である。

給送ローラ３２は、制御装置１００により給送モータ（不図示）が駆動されると、給送トレイ２１からシートＰを１枚ずつ取り出す。給送トレイ２１から取り出されたシートＰは、搬送路Ｒ１に沿って送り出され、記録部４へと供給される。

記録部４は、給送部３の上方に配置されている。記録部４は、キャリッジ４０と、液体吐出ヘッドの一例である記録ヘッド４１と、複数のノズル４２と、プラテン４３とを有している。キャリッジ４０は、左右方向に延びたガイドレール９Ａと、ガイドレール９Ｂとに支持されている。キャリッジ４０は、キャリッジモータ（不図示）の駆動力が伝達されて、左右への移動方向である走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向に往復移動する。シートＰへの画像記録において、インクジェットプリンタ１の制御装置１００は、シートＰが停止している状態でキャリッジ４０をシートＰの幅方向に移動させながら記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、搬送ローラ５０および排出ローラ５２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

キャリッジ４０には、記録ヘッド４１が搭載されている。記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４２が設けられている。複数のノズル４２は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成しており、ノズル面４２１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル４２からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。

記録ヘッド４１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル４２からインク滴を吐出する。

プラテン４３は、記録ヘッド４１の下方に位置しており、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン４３は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン４３に支持されたシートＰに対して、キャリッジ４０が移動する過程において、記録ヘッド４１がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

搬送機構５は、前後方向において、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟むように前後に配置された搬送ローラ５０と、排出ローラ５２と、を有する。搬送ローラ５０の下方には、搬送ローラ５０と対向する位置にピンチローラ５１が設けられている。搬送ローラ５０は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ５１は、搬送ローラ５０の回転に伴って回転する。搬送ローラ５０およびピンチローラ５１が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ５０およびピンチローラ５１に挟持されて、搬送路Ｒ１に沿って記録部４へと搬送される。

排出ローラ５２は、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟んで搬送ローラ５０よりも下流側に位置するように設けられている。排出ローラ５２の上方には、排出ローラ５２と対向する位置に拍車ローラ５３が設けられている。排出ローラ５２は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。拍車ローラ５３は、排出ローラ５２の回転に伴って回転する。排出ローラ５２および拍車ローラ５３が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ５２および拍車ローラ５３に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory
）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、および、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。制御装置１００は、記録ヘッド４１や搬送機構５の搬送モータ等のインクジェットプリンタ１を構成する様々な装置と接続されている。また、制御装置１００は、操作パネル１３、および、外部機器であるＰＣ等とも接続されている。

制御装置１００は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵ及びＡＳＩＣにより、記録ヘッド４１や後述のメンテナンスユニット８、および、フラッシングと呼ばれるノズル４２からのインク滴の吐出等の動作を制御する各種処理を実行する。制御装置１００は、ＰＣ等の外部機器から送信された印刷指令に基づいて、記録ヘッド４１や搬送モータ等を制御して、シートＰに画像を印刷する印刷処理を実行する。メンテナンスユニット、および、フラッシング動作については後述する。なお、本実施形態では、制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびＡＳＩＣを備えたものとして説明するが、これに限るものではなく、制御装置１００はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、搬送機構５によってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ４０とともに記録ヘッド４１を走査方向に移動させながらインクを吐出させることにより、シートＰに画像を印刷する。

（カートリッジケース１４０）
次に、カートリッジケース１４０について、図３を用いて説明する。図３に示すように、カートリッジケース１４０は、左右方向に並ぶ４つのインクカートリッジ１４１を備えている。各インクカートリッジ１４１は、カートリッジケース１４０に対して取り外し可能に設けられている。インクカートリッジ１４１には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。各インクカートリッジ１４１に貯留されたインクは、廃液流路の一例であるチューブ１４２を介して、記録ヘッド４１に供給される。

（メンテナンスユニット８）
次に、メンテナンスユニット８について、図３を用いて説明する。図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、メンテナンスユニット８を備える。メンテナンスユニット８は、キャップ８０と、ポンプ８１と、廃液流路の一例であるチューブ８２とを備えている。メンテナンスユニット８は、キャリッジ４０の走査経路よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。本実施形態においては、左右方向における右側に配置されている。なお、メンテナンスユニット８が配置される位置は右側に限定するものではなく、左側に配置されてもよい。この場合、廃液タンク６０とフラッシングユニット７０とが配置される位置が右側となる。

キャップ８０は、ゴム素材により構成されている。キャップ８０は、記録ヘッド４１よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。キャリッジ４０をプラテン４３よりも外側のメンテナンス位置に移動させると、キャップ８０とノズル面４２１とが対向する。

キャップ８０は、例えば、昇降機構（不図示）により上下方向に移動可能に構成されている。キャップ８０は、メンテナンス位置において上方向に移動することで、ノズル面４２１と密着する。

ポンプ８１は、モータ（不図示）に駆動されることによって、ノズル４２内のインク等をキャップ８０およびチューブ８２を通じて吸引し、チューブ８２を通じて廃液タンク６０に排出する。

チューブ８２は、メンテナンスユニット８から排出されたインクを移送する流路であって、メンテナンスユニット８と廃液タンク６０とを接続する。チューブ８２は、可撓性を有する素材で構成されており、キャップ８０からポンプ８１を経由して廃液タンク６０へとインクを移送する。

メンテナンスユニット８は、以上の構成により、記録ヘッド４１のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンスユニット８は、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の下面に形成されている開口に付着した異物を吸引するパージ動作を実行する。なお、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の開口に付着した異物のことを、以下では「インク等」と称する。メンテナンスユニット８によって吸引除去されたインク等は、廃液タンク６０に保持される。

（廃液タンク６０）
次に、廃液タンク６０について、図３および図４を用いて説明する。なお、図４は、廃液タンク６０とフラッシングユニット７０との断面を示す概略図である。フラッシングユニット７０については後述する。

図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、廃液タンク６０を備えている。廃液タンク６０は、図４に示すように、廃液ケース６１と、インク吸収フォーム６２と、接続部６３と、を有している。

廃液ケース６１は、合成樹脂材料等からなる。廃液ケース６１は、上方に開口を形成しており、上面視において、略矩形形状の箱体により構成されている。つまり、廃液ケース６１は、底面と、底面の各辺から上方に伸びる側面とにより構成されている。廃液ケース６１の内部には、インク吸収フォーム６２が設けられている。

インク吸収フォーム６２は、例えば、インクを吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。インク吸収フォーム６２は、廃液ケース６１の内側に収容されている。

接続部６３は、廃液ケース６１に対してチューブ８２を接続する部分である。接続部６３は、廃液ケース６１における左右方向の右側側面から右方向へ突出する形状により構成されている。接続部６３は、左右方向において、廃液ケース６１の内部と外部とを連通する連通孔を形成している。接続部６３は、チューブ８２が接続可能に構成されており、メンテナンスユニット８と接続部６３とをチューブ８２により接続することで、メンテナンスユニット８から排出されるインクを廃液タンク６０へ貯留する。なお、接続部６３が形成されるのは廃液ケース６１に対して左右方向の右側側面としているが、これに限定するものではない。例えば、前側側面であってもよいし、左側側面であってもよい。すなわち、廃液ケース６１の何れかの側面に設けられていればよい。

（フラッシングユニット７０）
フラッシングユニット７０は、図４に示すように、廃液ガイド７１と、廃液ガイド７１を固定するためのガイド固定枠７２と、を備えている。フラッシングユニット７０は、フラッシング処理時にノズル４２から吐出されるインクのミスト飛散を防止するとともに、廃液タンク６０へインクを案内するように構成されている。

フラッシング処理とは、キャリッジ４０をフラッシングユニット７０と対向する位置であるフラッシング位置に移動させた状態で、記録ヘッド４１を駆動させることにより、シートＰに向けたインクの吐出とは別に、複数のノズル４２から廃液ガイド７１に向けてインクを吐出させる動作である。

廃液ガイド７１は、フラッシング処理により吐出されるインクのミスト飛散を防止するために、インクの吐出方向である上下方向に対して交差するように傾斜面７１０を有している。傾斜面７１０は、例えば、図４に示すように、上方に向けて左側から右側へ登り勾配となるように構成されている。

フラッシング処理により吐出されたインクは、廃液ガイド７１が有する傾斜面７１０に当たると、傾斜面７１０に沿って廃液タンク６０に設けられた、インク吸収フォーム６２へ案内される。

ガイド固定枠７２は、廃液ガイド７１を保持する保持部の一例である。ガイド固定枠７２は、廃液ガイド７１を固定する枠体であり、上面視において略矩形の形状により構成されている。ガイド固定枠７２は、例えば、本体筐体１１にネジ締結されることにより、本体筐体１１に固定される。

（廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０の配置）
次に、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０の配置について、図３～図６を用いて説明する。なお、図５は、図１のＡ－Ａ矢視断面図である。図６は、インクジェットプリンタ１の上面視におけるメンテナンスユニット８、搬送路Ｒ１および廃液タンク６０の配置を示す模式的な断面図である。

廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、図３～図６に示すように、スキャナ１２１よりも下方に位置するように配置されている。具体的には、記録ヘッド４１よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。

より詳細には、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、図３に示すように、ノズル面４２１と平行する水平方向において、搬送路Ｒ１を挟んでメンテナンスユニット８の反対に配置されている。また、廃液タンク６０は、図４に示すように、上下方向において、フラッシングユニット７０よりも下方に位置するように配置されている。よって、廃液タンク６０、搬送路Ｒ１およびメンテナンスユニット８がそれぞれ配置されている位置をインクジェットプリンタ１の前方側から視ると、図５に示すように、右側から左側に向けて順番にメンテナンスユニット８、搬送路Ｒ１および廃液タンク６０が横並びに並んで配置されている。なお、メンテナンスユニット８、搬送路Ｒ１および廃液タンク６０が横並びに並んで配置されていれば、上下方向におけるそれぞれの位置は揃っていなくてもよい。つまり、例えば、インクジェットプリンタ１の上下方向において、メンテナンスユニット８は、搬送路Ｒ１より下方に位置するように設けられ、廃液タンク６０は、搬送路Ｒ１より上方に位置するように設けられてもよい。

また、廃液タンク６０は、図６に示すように、ノズル面４２１と直交する方向において、搬送路Ｒ１と少なくとも一部が重なる位置に配置されていてもよい。より詳細には、搬送路Ｒ１よりも下方に廃液タンク６０の一部が重なるように配置される。このように廃液タンク６０を配置することにより、搬送路Ｒ１の下方にあるスペースを有効活用することができる。つまり、廃液タンク６０の形状を本体筐体１１の前後方向だけではなく、左右方向にも伸ばすことができる。例えば、図６に示すように、上面視において略Ｌ字の形状とすることが可能である。よって、廃液タンク６０が貯留できる廃液の貯留量を増やしつつ、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる。

本実施形態においては、廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０は、搬送路Ｒ１を挟んでメンテナンスユニット８が左右方向における右側に配置され、その反対側である左側に廃液タンク６０およびフラッシングユニット７０が配置されている。なお、廃液タンク６０とフラッシングユニット７０との配置はこれに限られるものではない。すなわち、搬送路Ｒ１を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ配置されていればよい。なお、このように、廃液タンク６０と、メンテナンスユニット８とが配置されているため、チューブ８２は、図３に示すように、搬送路Ｒ１を横断して廃液タンク６０と、メンテナンスユニット８と、を接続している。

チューブ８２の本体筐体１１の内部における引き回し位置をさらに詳細に説明すると、チューブ８２は、操作パネル１３の後方に配置されている。これにより、操作パネル１３の外側にチューブ８２を配置するよりもチューブ８２の長さを短くできる。また、チューブ８２は、スキャナ１２１よりも下方に位置するように配置されている。これによりスキャナ１２１の内部にチューブ８２を通過させて配置するよりも、チューブ８２の長さを短くできる。また、チューブ８２は、記録ヘッド４１よりも前方に位置するように配置されている。また、チューブ８２は、搬送路Ｒ１よりも上方に位置するように配置されている。これにより、チューブ８２の長さを短くしつつ、チューブ８２の交換が容易となる。なお、本実施形態においては、チューブ８２は、記録ヘッド４１よりも前方に位置するように配置されているが、記録ヘッド４１よりも後方に位置するように配置されてもよい。

また、廃液タンク６０は、図５に示すように、給送トレイ２１およびプラテン４３と左右方向において、横並びに位置するように配置されている。より詳細には、図２に示すように、廃液タンク６０は、ノズル面４２１と平行で、且つシートＳの搬送方向と直交する方向である幅方向、すなわち、左右方向における本体筐体１１の側面からみて、給送トレイ２１およびプラテン４３と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。

また、廃液タンク６０は、記録ヘッド４１のノズル面４２１と直交する方向、すなわち、上下方向において、記録ヘッド４１のノズル面４２１と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。具体的には、例えば、キャリッジ４０をフラッシング位置に移動させた状態において、ノズル面４２１の左右方向に並んだ４つのノズル列のうち、１つのノズル列のみが廃液タンク６０と重なる位置に配置されている。また、キャリッジ４０をフラッシング位置に移動させた状態において、ノズル面４２１の左右方向に並んだ４つのノズル列の全てが廃液タンク６０と重なる位置に配置されていてもよい。

なお、本実施形態においては、廃液タンク６０の上方にフラッシングユニット７０が配置されている構成であるが、フラッシングユニット７０は適宜省略されてもよい。

（本実施形態の作用効果）
上記の構成によれば、記録ヘッド４１のノズル面４２１と平行する水平方向において、搬送路Ｒ１を挟んでメンテナンスユニット８の反対に廃液タンクが挿抜可能となるように配置される。これにより、インクジェットプリンタ１の内部において、メンテナンスユニット８が配置されている側のスペースとは反対側のスペースに廃液タンク６０を配置することができる。よって、従来よりもインクジェットプリンタ１の内部スペースを有効活用できる。

また、上記の構成によれば、ノズル面４２１と直交する方向において、ノズル面４２１と少なくとも一部が重なる位置に廃液タンク６０を配置できる。これにより、例えば、ノズル４２から液体を排出するフラッシング処理を実行した場合、フラッシング処理により排出される廃液を廃液タンク６０で回収することができる。つまり、メンテナンス処理により排出される廃液とフラッシング処理により排出される廃液とを同じ廃液タンク６０で回収できる。よって、フラッシング処理により排出される廃液を回収するためのタンクを別に設ける必要がなくなり、製造コストを低減しつつ、従来よりも液体吐出装置の内部スペースを有効活用できる。

また、上記の構成によれば、搬送路Ｒ１を挟んでメンテナンスユニット８と反対に廃液タンク６０が配置されているインクジェットプリンタ１の内部レイアウトにおいて、例えば、搬送路Ｒ１を横断せずにチューブ８２を配置する場合に比べて、チューブ８２の長さを短くすることができる。換言すると、搬送路Ｒ１を横断せずにチューブ８２を配置すると、搬送路Ｒ１の前側、あるいは後側にチューブ８２を延長する必要がある。よって、搬送路Ｒ１を横断してチューブ８２を配置することで、チューブ８２の長さを短くすることができる。また、チューブ８２の設置が容易となる。

また、上記の構成によれば、廃液タンク６０と給送トレイ２１とがノズル面側４２１からみて、水平方向において隣り合う位置に配置される。これにより、例えば、廃液タンク６０と給送トレイ２１とが上下方向に重なるように配置される場合に比べて、上下方向のスペースを削減できる。よって、給送トレイ２１の横のスペースを有効利用しつつ、インクジェットプリンタ１の高さ方向への大型化を抑制できる。

上記の構成によれば、プラテン４３の横のスペースを有効利用しつつ、インクジェットプリンタ１の高さ方向への大型化を抑制できる。

上記の構成によれば、スキャナ１２１の下方に位置するように廃液タンク６０を配置する。これにより、インクジェットプリンタ１の幅方向、つまり左右方向への大型化を抑制できる。

（変形例１）
実施形態１では、廃液タンク６０は、上下方向において、フラッシングユニット７０よりも下方に位置するように配置されている、と説明した。しかしながら、フラッシングユニット７０と廃液タンク６０との配置関係はこれに限るものではない。

そこで、フラッシングユニット７０と廃液タンク６０との配置関係の変形例について、図７を用いて説明する。図７は、廃液ガイド７１と廃液タンク６０との配置の一例を示す模式図である。

図７に示すように、フラッシングユニット７０が有する廃液ガイド７１は、ノズル面４２１と直交する方向、すなわち上下方向において、廃液タンク６０と少なくとも一部が重なる位置に配置されている構成としてもよい。具体的には、廃液ガイド７１の下端部が廃液ケース６１の側面よりも内側の位置に配置されるように構成されていればよい。図７においては、Ｌで示す長さ分、フラッシングユニット７０が左右方向における右側に寄っている一例を示している。より詳細には、２つの廃液ガイド７１のうち、左右方向における右側に設けられている廃液ガイド７１の下端部が廃液ケース６１よりも内側の位置に配置されている。

上記の構成によれば、ノズル面４２１と直交する方向において、廃液タンク６０と少なくとも一部が重なる位置に廃液ガイド７１を配置できる。これにより、例えば、廃液タンク６０へ直接、液滴を落とす場合は、液滴の落下距離が長くなり、液滴が蒸発してミスト飛散が生じやすいところ、廃液ガイド７１を介して液滴を廃液タンク６０へ落とすことができる。よって、液滴の落下距離を短くすることができるため、液滴が蒸発してミスト飛散が生じることを防止できる。

（変形例２）
次に、廃液タンク６０の変形例について図８を用いて説明する。図８は、廃液タンク６０の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が本体筐体１１に対して廃液タンク６０を装着している状態を示す図、（Ｂ）が本体筐体１１から廃液タンク６０を抜き取る途中段階を示す図である。

図８に示すように、廃液タンク６０は、ノズル面４２１と対向する端面に廃液ガイド７１の下端部と当接可能に設けられている当接部６４をさらに備える構成としてもよい。

より詳細には、当接部６４は、廃液ケース６１を形成する各側面のうち、廃液タンク６０の挿抜方向における本体筐体１１の内部側に形成されている側面の上端面に設けられている。当接部６４は、例えば、インクを吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。

上記の構成によれば、廃液ケース６１の上端面に廃液ガイド７１の下端部と当接可能な当接部６４を備える。これにより、例えば、図８の（Ｂ）に示すように、廃液タンク６０を本体筐体１１から抜き取る動作にともない、廃液ガイド７１の下端部に付着した廃液を当接部６４にて回収できる。よって、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１から本体筐体１１の内部へのインクだれによる汚れを防止できる。

（変形例３）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図９を用いて説明する。図９は、収容部１５２の変形例を示す模式図であり、（Ａ）が収容部１５２に対して廃液タンク６０が挿入されている状態を示す図、（Ｂ）が収容部１５２から廃液タンク６０を抜き取っている状態を示す図である。

本変形例における収容部１５２は、廃液タンク６０の挿抜時に廃液ガイド７１の傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えている。収容部１５２は、図９に示すように、廃液タンク６０が有する側面のうち、挿抜方向における内部側の側面に対向する壁１５２１に、傾斜角度変更機構として、付勢部１５３と、規制凸部１５４と、を備えている。また、本変形例におけるフラッシングユニット７０は、傾斜角度変更機構を介して、本体筐体１１の壁１５２１に固定されている。

付勢部１５３は、ガイド固定枠７２に対して、廃液タンク６０を挿抜する挿抜方向において一方側から他方側に向けてガイド固定枠７２を付勢する。付勢部１５３は、例えば、弾性を有するバネで構成されている。より詳細には、付勢部１５３は、挿抜方向における右側から左側に向かう方向へガイド固定枠７２を付勢している。付勢部１５３は、後述の受壁７２３に対して接続されている。すなわち、付勢部１５３は、壁１５２１と受壁７２３との間に設けられている。

規制凸部１５４は、壁１５２１から左側、すなわち、本体筐体１１の内部から外部へ向かう方向へ突出するように形成されている。規制凸部１５４は、後述の回動規制部７２２が当接することにより、ガイド固定枠７２の回動を規制する。

本変形例におけるガイド固定枠７２は、本体筐体１１に対して、挿抜方向と直交する方向を軸線方向として回動可能に設けられている。より詳細には、図９に示すように、軸７２１と、回動規制部７２２と、受壁７２３と、を有している。

軸７２１は、左右方向において、ガイド固定枠７２の右側、すなわち、本体筐体１１の内部側に設けられている。ガイド固定枠７２に設けられた軸７２１は、本体筐体１１に対して回動可能となるようにガイド固定枠７２を軸支している。

回動規制部７２２は、ガイド固定枠７２における本体筐体１１の内部側の端部から上方に向けて突出するように形成されている。より詳細には、回動規制部７２２は、本体筐体１１の内部側の端部から上方に向けて右側から左側への登り勾配となるように形成されている。

受壁７２３は、上下方向において、ガイド固定枠７２を挟んで回動規制部７２２の反対に設けられている。受壁７２３は、ガイド固定枠７２から下方に向けて突出するように形成されている。受壁７２３は、廃液タンク６０を収容部１５２に収容した状態において、廃液ケース６１を形成する各側面のうち、廃液タンク６０の挿抜方向における本体筐体１１の内部側に形成されている側面と当接する。

上記の構成によれば、例えば、図９の（Ａ）に示すように、廃液タンク６０を収容部１５２に収容すると、廃液タンク６０が受壁７２３に当接する。廃液タンク６０が受壁７２３に当接した状態から、さらに本体筐体１１の内部側へ廃液タンク６０を挿入すると、ガイド固定枠７２が反時計回りに回動し、ガイド固定枠７２の下面と廃液タンク６０の底面とが平行となる位置で廃液タンク６０が収まる。

一方、図９の（Ｂ）に示すように、廃液タンク６０を収容部１５２に収まった状態から本体筐体１１の外部へ抜き取ると、廃液タンク６０が受壁７２３から離れる。廃液タンク６０が受壁７２３から離れると、付勢部１５２１の付勢力により、回動規制部７２２を介して、回動規制部７２２と規制凸部１５４とが当接する位置まで、ガイド固定枠７２が時計回りに回動する。ガイド固定枠７２が時計回りに回動すると、ガイド固定枠７２に設けられた廃液ガイド７１の傾斜面７１０が廃液タンクの底面に対して略平行の位置となる。よって、廃液タンク６０を抜き取ったあと、廃液ガイド７１からの液だれしないように廃液ガイド７１の傾斜角度を変更することができる。

（変形例４）
次に、図３に示す収容部１５２の変形例について、図１０を用いて説明する。図１０は、収容部１５２の変形例を示す模式図である。本変形例においては、本体筐体１１の一部を構成する収容部１５２と、メンテナンスユニット８と、がチューブ８２により接続されている。図１０に示すように、収容部１５２は、接続部１５２２を備えている。接続部１５２２は、チューブ８２を接続する部分である。チューブ８２は、その一端である第１端部がメンテナンスユニット８と接続されており、他端である第２端部が本体筐体１１に接続されている。第２端部は、本体筐体１１のうち、収容部１５２に対して、着脱可能となる構成により接続されている。

より詳細には、接続部１５２２は、廃液タンク６０を本体筐体１１の収容部１５２に挿入した状態において、チューブ８２の端部から廃液タンク６０へ廃液を排出可能である位置に設けられている。例えば、接続部１５２２は、廃液タンク６０が有する側面のうち、挿抜方向の挿入側の側面に対向する壁１５２１に設けられる。接続部１５２２は、壁１５２１の内側と外側とを連通する連通孔に対して、チューブ８２の端部が廃液ケース６１の内側に位置するとともに、壁１５２１に対して着脱可能となるように接続されている。

なお、接続部１５２２が設けられる場所は壁１５２１に限定するものではない。例えば、収容部１５２を構成する壁であれば、前側の壁に接続部１５２２が設けられてもよいし、左側の壁に接続部１５２２が設けられてもよい。

上記の構成によれば、本体筐体１１の一部を構成する収容部１５２は、チューブ８２の第２端部を接続する接続部１５２２を備える。また、接続部１５２２は、廃液タンク６０を本体筐体１１の収容部１５２に挿入した状態において、第２端部から廃液タンク６０へ廃液を排出可能である位置に配置される。これにより、チューブ８２を廃液タンク６０へ接続していなくても、廃液タンク６０へ廃液を溜めることができる。

また、チューブ８２の端部が廃液ケース６１の内側に位置するとともに、壁１５２１に対して着脱可能となるように接続されているため、フラッシングユニット７０から排出される廃液と、チューブ８２を介して排出される廃液と、が流入する流入口を一つに纏めることができる。よって、廃液タンク６０の形状を簡略化できる。

（変形例５）
次に、フラッシングユニット７０の変形例について、図１１および図１２を用いて説明する。図１１および図１２は、フラッシングユニット７０の変形例を示す模式図である。図１１に示すように、本変形例におけるフラッシングユニット７０は、接続部７２５を備えている。

接続部７２５は、ガイド固定枠７２に対して、チューブ８２が着脱可能となるように構成されている。このようにフラッシングユニット７０を構成する場合、例えば、図１１に示すように、フラッシング処理時の廃液を廃液タンク６０へ案内する廃液ガイド７１とは別に、メンテナンスユニット８によるメンテナンス処理により排出される廃液を廃液タンク６０へ案内する廃液ガイド７１１を備える構成としてもよい。

上記の構成によれば、ガイド固定枠７２に対してチューブ８２が着脱可能となるように接続される。これにより、チューブ８２を廃液タンク６０へ接続していなくても、廃液タンク６０へ廃液を溜めることができる。すなわち、フラッシングユニット７０に廃液を移送するための経路を集約できるため、廃液タンク６０の形状を簡略化できるとともに、部品点数が減り、コストを低減できる。さらに、例えば、チューブ８２の交換にあわせて、廃液ガイド７１１の交換も可能となるため、部品交換の効率も向上する。

さらに、フラッシングユニット７０は、図１２に示すように、廃液ガイド７１のうち、ノズル面４２１と対向する傾斜面７１０の反対側の面にチューブ８２の端部が当接する構成としてもよい。このようにフラッシングユニット７０を構成する場合、図１１に示す廃液ガイド７１１は、省略してもよい。

上記の構成によれば、チューブ８２は、廃液ガイド７１のうち、ノズル面４２１と対向する面の反対側の面、すなわち廃液ガイド７１の裏面にチューブ８２の端部が当接する。これにより、メンテナンス時に排出された廃液がチューブ８２の出口で泡立つなどにより、ミスト飛散した場合であっても、廃液ガイド７１の裏面によりミスト飛散の範囲を抑えることができる。

（変形例６）
実施形態１では、チューブ８２の配置について、搬送路Ｒ１よりも上方に位置するように配置されていると説明した。しかしながら、これに限るものではない。よって、チューブ８２の他の配置例について、図１３を用いて説明する。図１３は、インクジェットプリンタ１の断面図において、チューブ８２の配置例をＡ～Ｄにて示す図である。

チューブ８２は、例えば、図１３の配置例Ａに示すように、プラテン４３よりも下方に位置するように配置されてもよい。これにより、廃液タンク６０が搬送路Ｒ１を挟んでメンテナンスユニット８の反対に配置されている装置レイアウトにおいて、チューブ８２の長さを短くできる。また、プラテン４３と記録部４との間に詰まったシートＳを上方からのアクセスによって取り出すことが容易となる。

また、チューブ８２は、例えば、図１３の配置例Ｂに示すように、給送アーム３１よりも前方に位置するように配置されてもよい。配置例Ｂによれば、給送トレイ２１を本体筐体１１から抜き取ったときに、本体筐体１１の外部からチューブ８２を目視できる位置にチューブ８２を配置できる。よって、チューブ８２を目視しながら交換できる。

また、チューブ８２は、例えば、図１３の配置例Ｃに示すように、給送トレイ２１よりも下方に位置するように配置されていてもよい。具体的には、本体筐体１１の底面１１ｂの下を引き回すようにチューブ８２が設けられている。チューブ８２は、底面１１ｂに対してチューブ８２の固定部（不図示）などにより固定されていてもよい。この場合、図１３に示すように、底面１１ｂから下方に伸びる脚部１１ｄを備える構成とするのが好ましい。配置例Ｃによれば、給送トレイ２１を本体筐体１１から抜き取ることなく、底面１１ｂ側から底面１１ｂと脚部１１ｄとにより形成される空間からチューブ８２へのアクセスが可能となる。よって、チューブ８２を目視しながら交換できる。

また、チューブ８２は、例えば、図１３の配置例Ｄに示すように、給送トレイ２１よりも後方に位置するように配置されていてもよい。この場合、本体筐体１１は、上面１１ａと底面１１ｂとから連続する面である後面に背面カバー１１ｃを備える構成とするのが好ましい。背面カバー１１ｃは、本体筐体１１の後方において、本体筐体１１に対して開閉可能に設けられている。配置例Ｄによれば、背面カバー１１ｃを開くことにより、本体筐体１１の内部に設けられたチューブ８２へのアクセスが容易となり、且つ、チューブ８２を目視しながら交換できる。

本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

〔実施形態２〕
本実施形態におけるインクジェットプリンタ２００について、図１４および図１５を用いて説明する。図１４は、インクジェットプリンタ２００の内部構成の概略を示す断面図である。図１５は、インクジェットプリンタ２００を前方側から視た断面図である。

図１４に示すように、本実施形態におけるインクジェットプリンタ２００は、インクジェットプリンタ１が備える搬送路Ｒ１に加えて、搬送路Ｒ２を備えている点において、実施形態１とは異なる。また、搬送路Ｒ２へシートＳを搬送するために、搬送機構５は、排出ローラ５２よりも上流側には、搬送ローラ５４、５６、および拍車ローラ５５、５７を備えている。搬送ローラ５４、５６は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。

搬送路Ｒ２は、搬送路Ｒ１の搬送開始位置Ｖへ給送されたシートＳを搬送する搬送方向（第１搬送方向Ｄ１）と反対の方向である搬送方向（第２搬送方向Ｄ２）へシートＳを搬送する両面搬送路である。より詳細には、搬送路Ｒ２は、ガイド部材６５、６６および６７と、搬送ローラ６８およびピンチローラ６９等によって区画される経路である。搬送路Ｒ２は、搬送路Ｒ１における搬送ローラ５６よりも上流側の分岐位置Ｙから分岐し、搬送路Ｒ１における記録部４よりも第１搬送方向Ｄ１の上流側にある合流位置Ｗに接続されている。

搬送路Ｒ１を第１搬送方向Ｄ１へ搬送されたシートＳは、第１フラップ４６をシートＳの後端が通過した状態において、搬送ローラ５６及び拍車ローラ５７が逆回転することで、搬送ローラ５６及び拍車ローラ５７に挟持されると共に、第１フラップ４６の下面に沿って、搬送路Ｒ２へ搬送される。

搬送路Ｒ１における搬送ローラ５４と搬送ローラ５６との間には、第１フラップ４６が設けられている。第１フラップ４６は、ガイド部材４４に対向した分岐位置Ｙの付近に配置されている。第１フラップ４６は、プラテン４３によって第１状態及び第２状態の間を回動可能に支持されている。第１フラップ４６は、図１４に実線で示される第１状態では、ガイド部材４４と当接して搬送路Ｒ１を閉塞させる。一方、第１フラップ４６は、図１４に点線で示される第２状態では、第１状態よりも下方に位置して、ガイド部材４４から離間して第１搬送方向Ｄ１に搬送されるシートＳを通過させる。また、第１フラップ４６は、コイルバネ４７によって上方へ付勢されている。コイルバネ４７は、その一端が第１フラップ４６に接続され、他端がプラテン４３に接続されている。第１フラップ４６は、コイルバネ４７に付勢されることで第１状態となり、その前端がガイド部材４４に当接する。

図１４に示すように、搬送路Ｒ１と搬送路Ｒ２との合流位置Ｗには、第２フラップ４８が、回動可能に配置されている。具体的には、第２フラップ４８は、図１４に実線で示される第１状態と、図１４に点線で示される第２状態との間で回動可能になっている。第２フラップ４８が第１状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材３３ａにより、搬送路Ｒ２の一部が構成される。また、第２フラップ４８が第２状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材３３ｂにより、搬送路Ｒ１の一部が構成される。

（廃液タンク６０の配置）
本実施形態における廃液タンク６０は、廃液タンク６０と搬送路Ｒ２とが横並びに配置されている。詳細には、図１５に示すように、右側から左側に向けて順番にメンテナンスユニット８、搬送路Ｒ２および廃液タンク６０が横並びに並んで配置されている。より詳細には、図１４に示すように、廃液タンク６０は、ノズル面４２１と平行で、且つシートＳの第１搬送方向Ｄ１と直交する方向である幅方向、すなわち、左右方向における本体筐体１１の側面からみて、搬送路Ｒ２と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。

なお、メンテナンスユニット８、搬送路Ｒ２および廃液タンク６０が横並びに並んで配置されていれば、上下方向におけるそれぞれの位置は揃っていなくてもよい。つまり、例えば、インクジェットプリンタ２００の上下方向において、メンテナンスユニット８は、搬送路Ｒ２より上方に位置するように設けられ、廃液タンク６０は、搬送路Ｒ２より下方に位置するように設けられてもよい。

上記の構成によれば、搬送路Ｒ２（両面搬送路）を備えるインクジェットプリンタ２００において、搬送路Ｒ２の左右のスペースを有効活用できる。また、上下方向の大きさを抑えることができるため、インクジェットプリンタ２００の大型化を防止できる。

〔実施形態３〕
本実施形態におけるインクジェットプリンタ３００について、図１６を用いて説明する。図１６は、インクジェットプリンタ３００の上面視における断面図である。インクジェットプリンタ３００は、図１６に示すように、廃液タンク６０が配置されている位置がインクジェットプリンタ１およびインクジェットプリンタ２００と異なる。また、廃液タンク６０とメンテナンスユニット８とを接続するチューブ８２の引き回し方がインクジェットプリンタ１およびインクジェットプリンタ２００と異なる。

詳細には、チューブ８２は、キャリッジ４０に搭載されている記録ヘッド４１のノズル面４２１と直交する方向、すなわち、上下方向において、搬送路Ｒ１と少なくとも一部が重なる位置に配置されている。本実施形態においては、搬送路Ｒ１の上方において、搬送路Ｒ１と重なるようにチューブ８２が引き回されている。なお、チューブ８２は、搬送路Ｒの上方に引き回される配置に限るものではなく、搬送路Ｒ１の下方に引き回される配置であってもよい。また、搬送路Ｒ１の上方または下方において、チューブ８２を蛇行させるように配置してもよい。

上記の構成によれば、チューブ８２は、ノズル面４２１と直交する方向、すなわち、上下方向において、搬送路Ｒ１と少なくとも一部が重なる位置に配置される。これにより、チューブ８２の長さが長くなる。よって、チューブ８２の長さが長くなった分だけ、廃液の貯留量を増加させることができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１、２００、３００ インクジェットプリンタ
８ メンテナンスユニット
１１ 本体筐体
４１ 記録ヘッド
４２ ノズル
６０ 廃液タンク
７０ フラッシングユニット
８２ チューブ

Claims (24)

1. 用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、
   液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットと、
   本体筐体に挿抜可能に設けられ、前記メンテナンスユニットから排出された液体を溜める廃液タンクと、
   前記メンテナンスユニットから排出された液体を移送する廃液流路であって、前記メンテナンスユニットと廃液タンクとを接続する廃液流路と、
   を備え、
   前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行する水平方向において、前記用紙搬送路を挟んで前記メンテナンスユニットの反対に配置されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記液体吐出ヘッドのノズル面と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記液体吐出ヘッドから液体を排出させるフラッシング処理により排出される液体を、前記廃液タンクへ案内する廃液ガイドを有するフラッシングユニットをさらに備え、
   前記廃液ガイドは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記廃液タンクと少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記廃液タンクにおける前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する端面に前記廃液ガイドの下端部と当接可能に設けられている当接部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記本体筐体内に設けられ、前記廃液タンクの挿抜時に前記廃液ガイドの傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構をさらに備えている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
6. 前記廃液流路は、前記メンテナンスユニットから前記用紙搬送路を横断して前記廃液タンクへと接続されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
7. 前記本体筐体は、前記廃液流路のうち、前記メンテナンスユニットに接続されている第１端部とは反対の第２端部を接続する接続部をさらに備え、
   前記接続部は、前記廃液タンクを前記本体筐体に挿入した状態において、前記第２端部から前記廃液タンクへ廃液を排出可能である位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
8. 前記廃液ガイドを保持する保持部をさらに備え、
   前記廃液流路は、前記保持部に接続されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
9. 前記廃液流路は、前記廃液ガイドのうち、前記液体吐出ヘッドのノズル面と対向する面の反対側の面に前記廃液流路の端部が当接する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
10. シートを収容するシート収容部をさらに備え、
    前記廃液タンクと前記シート収容部とが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
11. 前記用紙搬送路は、シートを第１搬送方向と反対の方向である第２搬送方向へ搬送する両面搬送路をさらに備え、
    前記廃液タンクと前記両面搬送路とが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
12. シートを支持するプラテンをさらに備え、
    前記廃液タンクと前記プラテンとが前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つシートの搬送方向と直交する方向である幅方向における前記本体筐体の側面からみて、少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
13. 対象物を読み取るための読取部をさらに備え、
    前記廃液タンクは、前記読取部よりも下方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
14. 前記廃液タンクは、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記用紙搬送路と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
15. 操作部を有し、前記本体筐体の外面に設けられる操作パネルをさらに備え、
    前記廃液流路は、前記本体筐体の内面において前記操作パネルの後方に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
16. スキャン機能を有する読取部をさらに備え、
    前記廃液流路は、前記読取部よりも下方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
17. 前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドよりも前方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
18. 前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドよりも後方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
19. 前記廃液流路は、前記用紙搬送路よりも上方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
20. シートを支持するプラテンをさらに備え、
    前記廃液流路は、前記プラテンよりも下方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
21. 前記本体筐体に挿抜可能に設けられており、シートを収容するシート収容部と、
    前記シート収容部からシートを給送する給送ローラを有する給送アームと、
    をさらに備え、
    前記廃液流路は、前記給送アームよりも前方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
22. シートを収容するシート収容部をさらに備え、
    前記廃液流路は、前記シート収容部よりも下方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
23. シートを収容するシート収容部をさらに備え、
    前記廃液流路は、前記シート収容部よりも後方に位置するように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
24. 用紙搬送路を備える液体吐出装置であって、
    液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットと、
    本体筐体に挿抜可能に設けられ、前記メンテナンスユニットから排出された液体を溜める廃液タンクと、
    前記メンテナンスユニットから排出された液体を移送する廃液流路であって、前記メンテナンスユニットと廃液タンクとを接続する廃液流路と、
    を備え、
    前記廃液流路は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向において、前記用紙搬送路と少なくとも一部が重なる位置に配置されている、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
    
    

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