JPH0576432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷方法および装置に関し、特に
スクリーン印刷の版、孔版原紙などの孔版を利用
した印刷方法および装置に関する。

（従来の技術および問題点） 孔版印刷機（特に輪転印刷機）では、新しい孔
版原紙を該印刷機の版胴に取付け、印刷を行なう
場合、インキが孔版原紙（画像部）に全体に行き
渡り、画像全部が均一に印刷されるまでに何枚か
の不完全な印刷物、すなわち、画像の一部が印刷
されていない印刷物が排出される。このような不
完全印刷物は俗に「やれ紙」と称され、特に一夜
以上、孔版印刷機を放置した後の最初の印刷では
この「やれ紙」の枚数が多くなり、問題となつて
いる。

また、枠にスクリーン版を貼つて孔版とするス
クリーン印刷においても、硬いインキを使用した
り、しばらく放置し、インキが半乾燥した状態に
なつたスクリーン版を使用する場合にやはり前述
した「やれ紙」が発生する。

本発明の目的は、印刷開始時の上述の「やれ
紙」の発生を抑え、印刷当初から完全な印刷物が
設られる孔版印刷方法およびその装置を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の方法は、所定の画像穿孔部を有する孔
版を支持部材上に固定し、該支持部材を通して画
像穿孔部にインキを供給し、該支持部材上の孔版
にプレス部材により印刷用紙を当接させて印刷を
行なう孔版印刷方法において、印刷を開始する前
に、該プレス部材に前記インキの表面張力より小
さい表面張力を有する液体層を形成しておき、前
記孔版の穿孔部にインキが行き渡つた時点で前記
孔版とプレス部材の間に印刷用紙を供給して印刷
を開始することを特徴とする。

また本発明の装置は、所定の画像穿孔部を有す
る孔版を支持部材上に固定し、該支持部材を通し
て画像穿孔部にインキを供給し、該支持部材上の
孔版にプレス部材により印刷用紙を当接させて印
刷を行なう孔版印刷装置において、孔版表面と接
触するプレス部材表面に、使用されるインキの表
面張力より小さい表面張力を有する液体層を形成
する液体塗布手段と、該孔版全面にインキが行き
渡つたことを検知するセンサーと、該センサーか
らの信号により印刷用紙の供給を開始する印刷開
始制御手段とを有することを特徴とする。

以下、単胴式輪転孔版印刷機を例にとり、本発
明を詳細に説明する。

この孔版印刷機は、第１図に示すように、イン
キ３０を供給するためのドクターローラー８およ
びスキージーローラー７を内蔵するインキ透過性
の版胴１と、該版胴に圧接されるプレスローラー
１０と、給紙台３２に載置された印刷用紙１６を
前記版胴１とプレスローラー１０の間に供給する
給紙ローラー１３，１４，１５と、排紙台１７と
から基本的に構成される。

このような構成において、まず版胴１に製版さ
れた孔版原紙５を巻き付ける。この時点ではイン
キ３０は十分に行き渡つておらず、印刷したとし
ても画像が十分に現れない。次にインキの表面張
力より小さい表面張力を有する液体（例えばシリ
コーンオイル）をプレスローラー（圧胴）１０に
塗布する。塗布方法は特に限定されず、例えば布
に該液体を浸み込ませ、手作業で塗布しても、塗
布ローラーまたはブレード等により塗布してもよ
い。また直接プレスローラーに塗布せずに、一旦
孔版原紙５の表面に塗布し、次いでプレスローラ
ー１０と接触させて間接的に塗布してもよい。

次に給紙を行なわず、実質印刷動作を行なわせ
る。すなわち、版胴１を回転させ、プレスローラ
ー１０を版胴１に押しつける。この動作によりイ
ンキを印刷面全域に行き渡らせ、孔版原紙５の穿
孔された画像部よりインキを孔版原紙表面まで現
出させる。なお、このような操作を行なわず、印
刷動作を行なうと、版胴１の内部より孔版原紙５
の画像部の孔を通つて出たインキはプレスローラ
ー１０を汚染し、そしてこのプレスローラー１０
に付着したインキが孔版原紙の非画像部に再転写
してしまい、印刷を行なつた場合、印刷用紙の裏
および表が汚染され、やはり「やれ紙」が発生す
る。

本発明では、プレスローラー１０にインキより
表面張力の小さい液体を塗布しておくことによ
り、プレスローラー１０を版胴１に押しつけたと
きに、孔版原紙５の表面に出てくるインキを孔版
原紙画像部の孔から出る直前のところで待機さ
せ、プレスローラー１０への転写、および孔版原
紙表面への再転写を防止することができる。

次に給紙ローラー１３，１４，１５を駆動させ
て給紙を行ない、印刷を実行すると、インキはス
ムーズに紙に転写し、最初から完全が印刷物を得
ることができる。

このプレスローラー１０が汚れない機構、すな
わちプレスローラー１０にインキが転移しないメ
カニズムは次のように考えられる。

２種の異なる表面張力を持つ物質が接触してい
る場合表面張力の大きな物質の方がその表面積を
小さくするように働く。本発明では、第２図Ａ，
Ｂの拡大図に示すように、インキ３０よりも表面
張力の小さい液体層３４がプレスローラー１０の
表面に形成され、次にプレスローラー１０が版胴
１に押しつけることにより、インキ３０は孔版原
紙５の画像部の孔を通つて孔版原紙表面まで出て
きて、インキ３０とプレスローラー１０が接触す
ることになる。この時、プレスローラー１０表面
にはインキ３０より表面張力の小さい液体層３４
が形成されているため、インキ３０は図に示すよ
うに表面積を小さくしようと働き、孔版原紙画像
部の孔から出て広がろうとしない。またインキ３
０とプレスローラー１０の表面が接触した後の分
離時には、第２図Ｂに示すようにインキ３０より
表面張力の小さい液体層３４を介して分離するた
め、プレスローラー１０の表面にインキ３０は付
着しない。

本発明において、インキの表面張力より小さい
表面張力を有する液体としては、例えばインキが
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンの場合は液状のシリコーン
オイル、フツ素系界面活性剤等があげられる。こ
れらの液体は、インキとの分離がより方が好まし
く、従つて、インキより粘度が低い方が好まし
い。

インキの表面張力より小さい表面張力を有する
液体を選択するには、例えばインキ平面にその液
体を滴下させたときに、インキ平面ではじかれて
丸くなるかどうかで判定することができる。

本発明においては、給紙操作を行ない、印刷を
開始する前に版胴に装着された孔版原紙の穿孔部
分にインキが行き渡る必要があるが、このような
操作を自動的に行なう検出および制御手段を備え
た孔版印刷装置を第３図および第４図に示す。

第３図の装置は、インキ３０を供給するための
ドクターローラー８およびスキージーローラー７
を内蔵するインキ透過性の版胴１と、該版胴１に
圧接されるプレスローラー１０と、給紙台３２に
載置された印刷用紙１６を前記版胴１とプレスロ
ーラー１０の間に供給する給紙ローラー１３，１
４，１５と、前記プレスローラー１０にインキよ
りも表面張力の小さい液体を塗布するための塗布
ローラー１２と、該塗布ローラー１２をプレスロ
ーラー１０から離して配置しておくためのばね１
９と、塗布ローラー１２を枢支するレバー２１
と、該レバー２１を図示されない固定部材に枢支
する枢軸２０と、該レバー２１の一端に接続さ
れ、前記塗布ローラー１２をばね１９の力に抗し
てプレスローラー１０に当接するためのソレノイ
ド１８と、版胴１の印刷原紙に対向する位置に設
けられたセンサー、すなわち、発光素子２２およ
びその反射光を受ける位置に設けられた受光素子
２３と、該受光素子２３により受光された光量が
所定値以下となつた時にこれ検出して前記印刷用
紙１６の給紙ローラー１３，１４および１５を駆
動するための印刷開始制御装置（図示省略）とを
有している。レバー２１に接続されたソレノイド
１８は、電流の供給により作動し、塗布ローラー
１２をプレスローラー１０に押しつける。ソレノ
イド１８への電流の供給が停止されると、レバー
２１の他端に接続されたばね１９により塗布ロー
ラー１２はプレスローラーから離れるようになつ
ている。なお、図様、２は金属製の支持円筒体、
３，４は金属スクリーン、６は版取付座、９はス
キージーローラー７とドクターローラー８との間
隙である。

上記装置において、まず運転操作は、製版され
た孔版原紙５のヘツド部を版取付座６に固定し、
版胴１を回転させ、孔版原紙５を版胴１上に巻き
付ける。次にプレスローラー１０を版胴１に押し
あて、これと同時にシリコーンオイルを含浸させ
た塗布ローラー１２をプレスローラー１０に押し
あて、プレスローラー１０表面にシリコーンオイ
ルを塗布する。プレスローラー１０を版胴１に押
しあてたまま、版胴１を回転し、インキ孔版原紙
５の全域に行き渡らせる。発光素子２２および受
光素子２３によりインキが十分行き渡つたことを
検出し、この検出信号によりプレスローラー１０
を版胴１から離し、それと共に塗布ローラー１２
もプレスローラー１０から離す。給紙ローラー１
３，１４，１５を駆動させ、再プレスローラー１
０を版胴１に押し当て、これらの間に印刷用紙１
６の供給を行ない、印刷を行なう。印刷は、プレ
スローラー１０が孔版原紙５をプレスし、インキ
が孔版原紙画像部の孔を通過し印刷用紙１６に転
写されることにより込われる。印刷された印刷用
紙は排紙台１７に収納される。

上記実施例においてプレスローラー１０にシリ
コーンオイルを塗布する手段としては、上記以外
に刷毛等により塗布するなど、一般に行われてい
る手段を用いることができる。またプレスローラ
ー１０自体にシリコーンオイルを含浸させておい
てもよい。

孔版原紙にインキが十分行き渡つたことを検出
する手段としては、発光素子２２と受光素子２３
を組合せたセンサー以外に、予めインキが十分行
き渡る時間または版胴の回転数を求めておき、こ
れにより印刷を開始するようにしてもよい。

次に第４図は、本発明装置の他の実施例を示す
もので、第３図の装置と異なる点は、塗布ローラ
ー１２をプレスローラー１０に押し当てる代わり
に、別の塗布ローラー２４を版胴１上の孔版原紙
５に押し当てて孔版原紙５表面にシリコーンオイ
ルを塗布し、間接的にプレスローラー表面に塗布
するようにしたことである。すなわち孔版原紙５
とプレスローラー１０は接触しているので、結局
プレスローラー１０の表面にシリコーンオイルが
塗布されることになる。なお、図中２５はソレノ
イド、２６はばね、２７は枢軸、２８はレバーを
示す。

以下、本発明の実施例を示す。

実施例 １ 単胴式輪転孔版印刷機（登録商標リソグラフ
AP7200（理想化学工業(株)製）のプレスローラー表
面にポリエステル（PET）フイルムを巻き付け
て非吸液性とした後、該フイルム表面にシリコー
ンオイル（東レシリコーン社製、SH−200）を布
により塗布した。製版した孔版原紙を版胴に取付
け、給紙を行わずにプレスローラーを版胴に押し
つけて版胴を回転させ、孔版原紙全域にインキが
行き渡るようにした。その後、給紙を行ない、印
刷を行つたところ、１枚目から完全な（画像が欠
けることのない）印刷物が得られた。また印刷用
紙の裏側（プレスローラー側）の汚れも全く見ら
れなかつた。

実施例 ２ 実施例１において、シリコーンオイルの代わり
にフツ素系界面活性剤（住友スリーエム(株)製、
FC−170C）を用い、これを孔版印刷原子表面に
布により塗布する以外は実施例１と同様に操作し
た。プレスローラーを版胴に押しつけ、版胴を回
転させた時点で、孔版原紙表面に塗布されていた
フツ素系界面活性剤の何割かはプレスローラー表
面に転移していることが認められた。次に給紙を
行い、印刷を行つたところ、１枚目から完全な印
刷物が得られた。また印刷用紙の裏側に汚れも全
く見られなかつた。

比較例 １ 実施例２において、フツ素系界面活性剤の代わ
りに使用しているインキより表面張力の大きなグ
リセリンを用いたところ、１枚目からほぼ完全な
印刷物が得られたが、印刷用紙の裏側がプレスロ
ーラーに転移したインキにより汚れていることが
認められ、この汚れがなくなるまで、４、５枚印
刷しなくてはならなかつた。

比較例 ２ 実施例２においてフツ素系界面活性剤の代わり
にシリコーン樹脂（固体）を溶剤に溶解させたも
のを孔版原紙表面に布にて塗布し、ドライヤーに
て溶剤を蒸発させた。これを用いて印刷を行つた
ところ、１枚目から印刷は可能であつたが、印刷
用紙の裏側がプレスローラーに転移したインキに
より汚染し、比較例１と同様に「やれ紙」が４〜
５枚生じることがわかつた。

実施例 ３ 第４図に示す孔版印刷装置において、一夜放置
後新たな孔版原紙を版胴に巻き付け、その上に塗
布ローラーにてシリコーンオイルを塗布し、さら
にプレスローラーを押しつけて、版胴を30回回転
させ、その後印刷を行つたところ、１枚目から完
全な印刷物が得られた。また印刷用紙の裏側のイ
ンキの汚れは全く見られなかつた。

比較例 ３ 第４図の孔版印刷装置において、一夜放置後、
新たな孔版原紙を版胴に巻き付け、シリコーンオ
イルを塗布せず、プレスローラーを押しつけて、
版胴を30回回転させ、印刷を行つたところ、１枚
目から画像は印刷されたが、印刷用紙の裏側はイ
ンキで汚れ、表側にもインキの汚れが認められ、
これらが消滅するまでに「やれ紙」が５枚以上発
生した。

比較例 ４ 従来の孔版印刷機（リソグラフAP7200理想科
学工業(株)製）を用い、一夜放置後新たな孔版原紙
を版胴に着版し、印刷を行つたところ、「やれ紙」
は約20枚発生した。

以上の実施例は単胴式輪転孔版印刷機を用いた
場合であるが、本発明は孔版原紙の代りにスクリ
ーンの版を用いるスクリーン印刷にも同様に適用
することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、印刷開始時に孔版の支持部材
上に当接するプレス部材の上に使用するインキの
表面張力より小さい表面張力を有する液体層を形
成することにより、印刷開始時に該孔版の穿孔部
からインキが出ることを防止し、これにより印刷
開始時の「やれ紙」の発生をなくすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を説明するための
孔版印刷装置の説明図、第２図ＡおよびＢは、そ
れぞれ本発明の一実施例を説明するためのプレス
ローラー近傍の拡大図、第３図および第４図は、
本発明の孔版印刷装置の実施例を示す説明図であ
る。 １…版胴、２…金属製の支持円筒体、３，４…
金属スクリーン、５…孔版原紙、６…版取付座、
７…スキージーローラー、８…ドクターローラ
ー、９…間隙、１０…プレスローラー、１２，２
４…塗布ローラー、１３，１４，１５…給紙ロー
ラー、１６…印刷用紙、１７…排紙台、１８，２
５…ソレノイド、１９，２６…ばね、２０，２７
…枢軸、２１，２８…レバー、２２…発光素子、
２３…受光素子、３２…給紙台、１１，３０…イ
ンキ、３４…液体層（シリコーンオイル）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の画像穿孔部を有する孔版を支持部材上
   に固定し、該支持部材を通して画像穿孔部にイン
   キを供給し、該支持部材上の孔版にプレス部材に
   より印刷用紙を当接させて印刷を行なう孔版印刷
   方法において、印刷を開始する前に、該プレス部
   材に前記インキの表面張力より小さい表面張力を
   有する液体層を形成しておき、前記孔版の穿孔部
   にインキが行き渡つた時点で前記孔版とプレス部
   材の間に印刷用紙を供給して印刷を開始すること
   を特徴とする孔版印刷方法。 ２ 所定の画像穿孔部を有する孔版を支持部材上
   に固定し、該支持部材を通して画像穿孔部にイン
   キを供給し、該支持部材上の孔版にプレス部材に
   より印刷用紙を当接させて印刷を行なう孔版印刷
   装置において、孔版表面と接触するプレス部材表
   面に、使用されるインキの表面張力より小さい表
   面張力を有する液体層を形成する液体塗布手段
   と、該孔版全面にインキが行き渡つたことを検知
   するセンサーと、該センサーからの信号により印
   刷用紙の供給を開始する印刷開始制御手段とを有
   することを特徴とする孔版印刷装置。