JPH08142302A

JPH08142302A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH08142302A
Application number: JP6285158A
Authority: JP
Inventors: Sadanao Okuda; 貞直奥田; Takahito Toshima; 隆人戸島
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】裏移り、滲み、裏抜け等の少ない印刷物が得ら
れる小型で使い勝手が良い間接印刷方式の印刷装置を得
る。【構成】製版部７で製版された原紙Ｓは版胴１３に巻か
れる。回転駆動される版胴１３の内部にはインキ供給手
段１１がある。版胴１３の下には版胴１３よりも小径の
転写胴１５が接触する。転写胴１５の回転数は版胴１３
よりも大きい。転写胴１５の表面は撥インキ性を示す材
料からなる。転写胴１５の下には昇降自在の圧胴２３が
ある。版胴１３の版画像は転写胴１５に転移する。被印
刷体Ｐは転写胴１５と圧胴２３の間に供給され、圧胴２
３によって転写胴１５に押圧される。転写胴１５の画像
が被印刷体Ｐに転移する。転写胴１５の表面に残留した
インキはインキ除去手段３０によって回転毎に除去され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平板印刷装置、孔版印刷
装置などの印刷装置に係り、特に小形で狭い場所にも容
易に設置でき、印刷物に裏移り・滲み・裏抜け等の不具
合が生じにくい印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３を参照して従来の孔版式・直接印刷
方式の製版印刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取
り部５はイメージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の
画像を読み取る。製版部９は製版デバイス７を有し、原
稿読み取り部５が読み取った原稿画像データに応じて孔
版印刷用原紙Ｓに穿孔画像を形成する。円筒状の版胴１
３の外周面には、製版部９により穿孔された孔版印刷用
原紙Ｓが巻き付けられる。版胴１３の内部にはインク供
給装置１１があり、版胴１３の内周面にインクを供給す
る。版胴１３の下方には上下動する圧胴２３がある。圧
胴２３は、版胴１３と圧胴２３の間に供給される被印刷
体Ｐを版胴１３との間で挟持搬送し、被印刷体Ｐに画像
を形成させる。給紙台２５上の被印刷体Ｐは紙捌きロー
ラ２７により１枚ずつ送りだされ、給紙タイミングロー
ラ２９によって圧胴２３と版胴１３の間に送りこまれ
る。印刷された被印刷体は分離爪３７によって版胴１３
から剥ぎ取られ、ベルトコンベア機構の搬送装置３１に
よって排紙台３３に排出される。印刷が終了した孔版印
刷用原紙Ｓは、排版部３５によって版胴１３から剥ぎ取
られて廃棄される。

【０００３】前述したような製版印刷装置のように液状
のインキを使用する印刷に於いては、印刷済みの被印刷
体を印刷直後に重ねると、印刷画像を形成しているイン
キが一枚上の被印刷体の裏面に付着する裏移りが生じる
ことがあった。また印刷されたインキが滲んだり、印刷
されたインキが被印刷体の反対側の面に透き通る裏抜け
が発生することもあった。これらの不都合は、被印刷体
上の印刷画像を形成しているインキ量が多いと発生し易
い。

【０００４】また、前述した製版印刷装置のように、版
胴１３の孔版印刷用原紙Ｓと圧胴２３の間に被印刷体Ｐ
を挟んで該被印刷体Ｐに版胴１３から直接インクを転移
させて印刷を行う直接印刷方式の印刷装置では、被印刷
体Ｐの表面平滑性やインキ吸収性により、転移するイン
キ量が変化して均一な画像が形成されにくいという問題
があった。また図４に示すようにインキの糸曳き性によ
って被印刷体Ｐ上に形成された印刷画像が盛り上がった
状態になってしまうことがあった。

【０００５】また、前述した製版印刷装置のように、印
刷済みの被印刷体Ｐを分離爪３７で版胴１３から剥がす
構造とした場合、この分離爪３７は版胴１３に接触させ
ることができない。このため、印刷済みの被印刷体Ｐを
版胴１３の周面から確実に剥がすことができず、該被印
刷体Ｐは回転する版胴１３の周面に接着された状態とな
って版胴と共に上方に舞い上がってしまうことがあっ
た。さらに、被印刷体Ｐの印刷画像面に分離爪３７が接
触すると、特にベタ部分の多い印刷の場合には分離爪３
７の接触跡が残りやすく、原稿に忠実な印刷物が得にく
いという問題があった。

【０００６】前述した直接印刷方式において被印刷体に
生じていた裏移り・滲み・裏抜け等の不都合を少なくす
るために、印刷画像を形成するインキを必要最小限に抑
える方法が試みられている。周知の間接印刷方式である
オフセット印刷方式もその一つである。この印刷法は版
胴の近傍に転写胴を設け、必要最小限の量のインキを版
胴から転写胴に移して被印刷体に印刷するため、裏移り
・滲み・裏抜けを少なくすることができる。

【０００７】これら裏移り等の問題は、被印刷体上にて
印刷画像を形成するインキ量、即ち着肉量が多い孔版印
刷に於いて特に顕著である。これは、一般に孔版印刷で
は、直接印刷方式（直刷り）で印刷を行っているためで
ある。被印刷体に直接印刷を行うと、被印刷体の表面状
態によっては、印刷画像を形成するインキ量が変化し、
相当量の裏移り、滲み、裏抜けが発生する。

【０００８】このような孔版式の直接印刷法における裏
移り等の問題を解決する手段として、孔版式の間接印刷
が提案されている。このような技術は特開平５−３１８
８９８で示されている。

【０００９】図５を参照して孔版式・間接印刷方式の製
版印刷装置の構造を説明する。但し、図３を参照して説
明した装置と同一の部分については図３と同一の符号を
付してその説明を省略する。版胴１３の下方には転写胴
１５が設けられている。転写胴１５と版胴１３は外径が
同一であり、回転速度が等しい。転写胴１５は版胴１３
に接触してその周面にインクの版画像を転写される。こ
の転写胴１５に対して圧胴２３が被印刷体Ｐを押しつ
け、転写胴１５上のインクの版画像が被印刷体Ｐに転写
されて印刷が行われる。

【００１０】しかしながら、従来の間接印刷方式では、
上述した孔版式・間接印刷方式の製版印刷装置の例に見
るように、版胴と転写胴の大きさ（直径）と回転速度が
等しく設定されていた。このために装置全体が大きくな
り、小型化できないという他の問題が発生していた。

【００１１】また、前述した間接印刷方式では、転写胴
と版胴の回転速度が等しいため、連続印刷時には毎回転
写胴上の全く同じ位置に印刷画像が転写される。従っ
て、転写胴が回転するたびに転写胴の周面を清掃する必
要はなく、印刷が終了した時点で転写胴の周面に残った
インキを除去すればよかった。しかしながら、一般に転
写胴は洗浄しにくいゴム部材で構成されているため、転
写胴上の余剰のインキを除去して清掃するためには、大
掛かりなインキ除去装置が必要となり、このインキ除去
装置によって印刷装置自体が大きくなるという新たな問
題が生じていた。

【００１２】以上説明したような事情から、間接印刷方
式であるオフセット印刷方式は、一般のオフィスに設置
されることはなく、専門の印刷業者によって使用される
のが一般的であった。また、孔版式・間接印刷方式の製
版印刷装置も、同様の理由によって一般に普及するには
至らなかった。

【００１３】なお、裏移り、滲み、裏抜け等の不都合を
少なくする他の方法として、特に裏移りを低減する手段
として、ハロゲンランプや、ヒータ、ヒートローラ等を
用いて、印刷された用紙の転移インキを熱または熱風に
より乾燥させる方法がある。しかしながら被印刷体上に
転移したインキを完全に乾燥させるためには、相当大き
な乾燥装置が必要となり、この乾燥装置を装着した場合
にもやはり印刷装置が更に大きくなってしまうという問
題が生じる。

【００１４】直接印刷方式（直刷り）では、被印刷体が
硬い場合、刷版の耐久性（耐刷性）が悪くなることがあ
る。また直接被印刷体にインクを転移させるために圧胴
から版胴への加圧量が大きくなるので、騒音が発生する
などの問題が生じる場合がある。このような問題点に鑑
みれば、前記間接印刷方式の方が有効な印刷手段である
と考えられるが、前述したように、間接印刷方式を採用
するためには転写胴を装置内に設置した場合の装置の大
型化という問題があり、この点を解決する必要があっ
た。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記従
来の技術における問題点を解決することにより、裏移
り、滲み、裏抜け等の少ない印刷物が得られると共に、
刷版の耐久性・静音化に優れ、小型で使い勝手が良好な
間接印刷方式の印刷装置を提供することにある。

【発明が解決するための手段】

【００１６】請求項１に記載された印刷装置は、インキ
による版画像が形成されて回転する版胴と、前記版胴に
接触しながら前記版胴と異なる回転速度で回転して前記
版画像が転移する転写胴と、前記転写胴に被印刷体を接
触させて被印刷体に印刷画像を形成する圧胴とを有する
ことを特徴としている。

【００１７】請求項２に記載された印刷装置は、請求項
１記載の印刷装置において、前記版胴から前記転写胴に
転移したインキのうち前記被印刷体に転移せずに該転写
胴に残った余剰のインキを除去するインキ除去手段を備
えたことを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載された印刷装置は、請求項
２記載の印刷装置において、前記インキ除去手段が、前
記転写胴の周面に残留した余剰のインキを集めるクリー
ニング部材と、クリーニング部材が集めた余剰のインキ
を収納する収納部と、前記余剰のインキを除去するため
に前記転写胴の表面にインキ除去液を供給するインキ除
去液供給手段とを有することを特徴としている。

【００１９】請求項４に記載された印刷装置は、請求項
３記載の印刷装置において、前記転写胴の少なくとも表
面を構成する材質が、用いられる印刷インキに対して撥
インキ性を示す材料であることを特徴としている

【００２０】請求項５に記載された印刷装置は、請求項
４記載の印刷装置において、前記版胴は、凹版、凸版、
平板、孔版のいずれかの製版方式によって作製された刷
版を有することを特徴としている。

【００２１】請求項６に記載された印刷装置は、請求項
５記載の印刷装置において、孔版印刷用原紙の製版機構
を備え、前記版胴には製版された孔版印刷用原紙が装着
されることを特徴としている。

【００２２】

【作用】本印刷装置の版胴に設ける刷版としては、凹
版、凸版、平板、孔版のいずれかの製版方式によって作
製された刷版を使用できる。この刷版上には、版画像を
形成する線画部及び非線画部が形成される。版胴上に形
成されたインキによる版画像は、被印刷体へ転移する前
に、版胴と接触して回転する転写胴に転写される。

【００２３】インキが転移した転写胴と圧胴との間に被
印刷体が供給され、被印刷体は転写胴と圧胴に挟まれて
搬送される。転写胴のインキは、圧胴によって圧力を加
えられて転写胴に押しつけられた被印刷体に転移し、被
印刷体上に印刷画像を形成する。

【００２４】転写胴の回転速度は版胴の回転速度とは異
なり、転写胴に転移した印刷画像の位置は回転毎に異な
る。転写胴から被印刷体にインキが転移した後、被印刷
体に転移しなかった余剰分のインキは、インキ除去手段
によって転写胴から除去される。即ち、インキ除去液供
給手段がインキ除去液を転写胴の周面に塗布し、この転
写胴の周面に版胴からインキが転移するので、印刷後に
転写胴に残留したインキはクリーニング手段によって完
全に集められ、収納部に回収される。

【００２５】転写胴の少なくとも表面の材質を、インキ
を弾く撥インキ性の材料で構成すれば、上記インキ除去
手段による転写胴上のインキの除去はより良く行われ
る。

【００２６】

【実施例】図１及び図２を参照して本実施例の孔版式・
間接印刷方式の製版印刷装置の構造を説明する。原稿画
像読み取り部５はイメージスキャナ３を有し、印刷すべ
き原稿の画像を読み取る。製版部９は製版デバイス７を
有し、原稿読み取り部５が読み取った原稿画像データに
応じて孔版印刷用原紙Ｓに穿孔画像を形成する。インキ
通過性の周壁を有する円筒状の版胴１３は、図示しない
回転駆動手段により自身の中心軸線の周りに図にて時計
廻り方向に回転駆動される。版胴１３の外周面には孔版
印刷用原紙Ｓの先端を保持する保持手段がある。版胴１
３の内部にはインク供給装置１１がある。

【００２７】製版された孔版印刷用原紙Ｓの先端を保持
手段が保持し、版胴１３が図１中時計回り方向に回転す
れば、刷版である製版済みの孔版印刷用原紙Ｓは版胴１
３の周面に巻きつけられる。インク供給装置１１が版胴
１３の内周面にインクを供給して版胴１３の表面に版画
像を形成する。

【００２８】版胴１３の下方には転写胴１５が設けられ
ている。転写胴１５は版胴１３に接触して図１中反時計
回り方向に回転し、版胴１３に形成された版画像は該転
写胴１５に一時的に転移する。転写胴１５は版胴１３よ
りも小径であり、版胴１３とは異なる回転速度で回転す
る。

【００２９】転写胴１５の少なくとも表面は、本装置で
用いられる印刷インキに対して撥インキ性を示す材料に
より平滑に形成されている。このような材料としては、
４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６
フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、シリコーンゴムなどを例示することができる
が、使用されるインキに応じて適宜選定するのが好まし
い。転写胴１５の少なくとも表面を、このような撥イン
キ性を示す材料で構成しておけば、転写胴１５から被印
刷体Ｐへのインキの転写がより良く行われ、転写後に転
写胴１５に残留したインキを除去しやすい。

【００３０】本実施例の転写胴１５は、弾性材料である
ゴム材料及び／又は金属材料が使用された内部層と、前
記撥インキ性を示す材料からなる表面層とによって構成
される。そして表面層の膜厚は、内部層の弾性材料の性
質を活かすため、薄手のものが好ましい。

【００３１】転写胴１５の下方には上下動する圧胴２３
がある。圧胴２３は、転写胴１５との間に供給される被
印刷体Ｐを転写胴１５との間に挟んで搬送し、被印刷体
Ｐに印刷画像を形成する。給紙台２５上の被印刷体Ｐは
紙捌きローラ２７により１枚ずつ送りだされ、給紙タイ
ミングローラ２９によって圧胴２３と転写胴１５の間に
送りこまれる。印刷された被印刷体Ｐは転写胴１５から
分離し、ベルトコンベア機構の搬送装置３１によって排
紙台３３に排出される。印刷が終了した孔版印刷用原紙
Ｓは、排版部３５によって版胴１３から剥ぎ取られて廃
棄される。

【００３２】本実施例のように転写胴１５が弾性を示す
場合、前記圧胴２３は弾性を示さない材料を用いて構成
する。転写胴１５が弾性を示さない場合、圧胴２３は弾
性を示す材料で構成する。

【００３３】本実施例によれば、転写胴の回転速度が版
胴の回転速度とは異なっているため、被印刷体にインキ
が転移した後、被印刷体に転移しなかった余剰分のイン
キを完全に除去しなければならない。これは、転写胴が
一回転した後の二回転目には、一回転目に転写胴上に形
成された印刷画像とは異なる印刷画像が転写胴上に形成
されるためである。

【００３４】このため、印刷された被印刷体Ｐが排出さ
れる側である前記転写胴１５の右側隣部には、インキ除
去手段３０が設けられている。インキ除去手段３０は、
前記版胴１３から前記転写胴１５に転移したインキのう
ち、前記被印刷体Ｐに転移せずに該転写胴１５に残った
余剰のインキを除去する。

【００３５】インキ除去手段３０は、前記転写胴１５の
周面に残留した余剰のインキを集めるクリーニング部材
１７を、転写胴１５の回転方向に関して圧胴２３の後方
に有している。また、クリーニング部材１７が集めた余
剰のインキを収納する収納部１９と、前記余剰のインキ
をより効果的に除去するために前記転写胴１５の表面に
インキ除去液を供給するインキ除去液供給手段２１を有
している。

【００３６】本実施例のクリーニング部材１７は、転写
胴１５の周面に接するブレード形状の部材である。転写
胴１５の周面に残留する余剰分のインキが比較的少ない
場合には、クリーニング部材１７として不織布、織布、
インキ吸収紙などを用いることも有効である。

【００３７】本実施例のインキ除去液供給手段２１は、
転写胴１５の回転方向についてクリーニング部材１７の
後方に隣接して設けられている。このインキ除去液供給
手段２１は、インキ除去液の液量を自動で制御して転写
胴１５の周面に供給する。液量を自動で制御できないイ
ンキ供給手段を用いる場合には、転写胴１５の回転方向
についてクリーニング部材１７の前方にインキ供給手段
を取り付け、転写胴１５の周面に塗布されるインキ除去
液の液量をクリーニング部材１７によって制御すること
もできる。

【００３８】インキ除去液としては、本装置に使用され
るインキと相溶せず、同インキの表面張力よりも低い液
体が用いられる。例えば、ジメチルシリコーンオイル、
及びフェニル、ポリエーテル、フッ素、アミノ、エポキ
シ、カルボキシ、カルビノール、メタクリル、メルカプ
ト、フェノールなどの変成シリコーンオイル、界面活性
剤、有機溶剤などを添加した水溶液がインキ除去液とし
て使用しうる。

【００３９】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系ならびに非イオン系
の界面活性剤がある。水に添加する有機溶剤は、水と相
溶する有機溶剤であり、これには、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、エチレングリコール、グリセンリンなどがある。

【００４０】本実施例の製版印刷装置は、孔版印刷用原
紙Ｓが製版部９で正像で穿孔されて版胴１３に装着され
た後、印刷動作に移行する。図１において版胴１３は時
計回り方向に回転駆動される。版胴１３に接触している
転写胴１５は、版胴１３とは異なる回転速度で反時計廻
り方向に回転駆動される。被印刷体Ｐは、転写胴１５の
回転に同期して給紙タイミングローラ２９により所定の
タイミングで搬送され、転写胴１５と圧胴２３との間に
供給される。図２に示すように、版胴１３から転写胴１
５に転移した版画像のインキ３９は、圧胴２３によって
被印刷体Ｐ上に転移する。

【００４１】本実施例の製版印刷装置は、従来の製版印
刷装置のように被印刷体を版胴から剥ぎ取るための分離
爪を持たないが、本実施例では転写胴１５の径は版胴１
３の径よりも小さく、転写胴１５の回転速度は版胴１３
の回転速度よりも大きいので、印刷済みの被印刷体Ｐは
転写胴１５の周面から容易に剥がれる。印刷済みの被印
刷体Ｐは、印刷画像面を上にして排紙搬送装置３１によ
って排紙台３３に送られる。

【００４２】従来の孔版印刷装置に於いては、分離爪に
よって版胴と被印刷体、又は転写胴と被印刷体を分離す
るが、本実施例の製版印刷装置によれば、転写胴１５の
径は版胴１３の径よりも小さく、転写胴１５の回転速度
は版胴１３の回転速度よりも大きいので、分離爪が無く
ても被印刷体は転写胴より剥ぎ取ることができる。更
に、舞い上がりを完全に無くすため、この分離爪を設け
て転写胴１５に接触させて印刷を行うこともできる。こ
れは、分離爪が転写胴に接触すると転写胴の表面に分離
爪の跡が発生するが、本実施例ではインキ除去手段３０
のクリーニング部材１７によって転写胴１５上の前記跡
を完全に除去することができるからである。

【００４３】図２に示すように、被印刷体Ｐ上に転移し
なかった転写胴１５上の余剰分のインキ４１は、インキ
除去手段３０のクリーニング部材１７によって完全に掻
き取られ、この余剰分のインキ４１は収納部１９に集め
られる。本実施例のインキ除去手段３０はインキ除去液
供給手段２１を有しており、転写胴１５の周面にインキ
除去液を供給することができるので、クリーニング部材
１７による余剰分のインキ４１の除去はインキ除去液供
給手段がない場合に比べてより完全に行われる。

【００４４】前述したように、図４に示した従来の直接
印刷方式の孔版印刷装置では、版胴１３から被印刷体Ｐ
に転移するインキの量は、被印刷体Ｐの表面平滑性、イ
ンキ吸収性によって変化する。また、孔版印刷に用いら
れるインキの糸曳き性によって、被印刷体Ｐ上に形成さ
れた印刷画像は盛り上がった状態になっている。

【００４５】これに対し、図２で示す本実施例の製版印
刷装置では、まず転写胴１５が均一な表面平滑性と撥イ
ンキ性を示す材料を用いているため、版胴１３上で版画
像を構成するインクは余分な糸曳きを示すことなく版胴
１３から転写胴１５の表面に転移する。続けてこのイン
キは圧胴２３によって被印刷体Ｐに加圧される。本実施
例のように、転写胴１５が弾性を示し、圧胴２３が弾性
を示さない場合には、転写胴１５の表面に存在するイン
キ３９は、圧胴２３による加圧によって被印刷体Ｐの内
部に押し込まれ、被印刷体Ｐの印刷画像表面には盛り上
がったインキは存在しないことになる。本実施例とは逆
に転写胴１５に弾性がなく、圧胴２３が弾性を示す場合
にも、同様の作用・効果が得られる。

【００４６】本実施例の製版印刷装置と従来の孔版式の
製版印刷装置に関し、得られた印刷画像の裏移り性、排
紙台に排出させた時のインキの定着性、滲み性、裏抜け
性、刷版の耐久性（耐刷性）、及び印刷時の騒音の評価
を行い、その結果を表１に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】評価基準は以下の取りである。１．裏移り性：連続して２０枚印刷を行った時の裏移り
状態において評価を行った。裏移りが発生していなかっ
た場合を○、多少でも裏移りが発生していた場合を×で
表示。２．インキ定着性：印刷されて排紙台に排出された印刷
画像を指で擦った時、印刷画像が崩れなった場合を○、
崩れた場合を×で表示。３．滲み性：印刷されて排紙台に排出された印刷画像
を顕微鏡（ｘ１００）で観察を行い、滲みが発生してい
なかった場合を○、滲みが顕著に発生していた場合を×
で表示。４．裏抜け性：印刷されて排紙台に排出された印刷画像
を裏側より印刷濃度の測定を行った時の数値で表示。印
刷濃度の測定にはマクベス社製ＲＤ−９２０を使用し
た。５．刷版の耐久性：連続で印刷を行い、原稿に対して忠
実な印刷画像が得られる印刷可能枚数で表示。６．騒音：印刷時の騒音を、耳で判断して騒音を評
価。印刷時に圧胴から加圧される時の音が静かな場合を
○、うるさい場合を×で表示。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の印刷装置によれば、転
写胴と版胴の回転速度が異なり、転写胴の径を版胴の径
よりも小さくできるので、装置全体を小さくできるとい
う効果がある。請求項２及び３に記載の印刷装置によれ
ば、転写胴上の余剰分のインキを転写胴からほぼ完全に
除去できるので、印刷の品質が良好である。請求項４に
記載の印刷装置によれば、転写胴の少なくとも表面が撥
インキ性を示す部材で構成されているため、転写胴上か
ら完全に余剰分のインキを除去することができる。請求
項５に記載の印刷装置によれば、版胴に、凹版、凸版、
平板、孔版の各製版方式により得られた刷版を用いるこ
とができ、必要に応じて様々な製版方式を利用すること
ができる。請求項６に記載の印刷装置によれば、孔版式
の製版機構を装着した孔版印刷装置であるため、製版及
び印刷を一貫して簡便に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の構造を示す断面図である。

【図２】一実施例における転写胴付近の拡大図である。

【図３】従来の孔版印刷装置を示す断面図である。

【図４】従来の孔版印刷装置における圧胴付近の拡大図
である。

【図５】従来の転写式の孔版印刷装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

７製版部１３版胴１５転写胴１７クリーニング部材１９収納部２１インキ除去液供給手段２３圧胴３０インキ除去手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｌ 13/04 Ｋ 13/18 ＭＧ０３Ｇ 15/14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキによる版画像が形成されて回転す
る版胴と、前記版胴に接触しながら前記版胴と異なる回
転速度で回転して前記版画像が転移する転写胴と、前記
転写胴に被印刷体を接触させて被印刷体に印刷画像を形
成する圧胴とを有する印刷装置。
【請求項２】前記版胴から前記転写胴に転移したイン
キのうち前記被印刷体に転移せずに該転写胴に残った余
剰のインキを除去するインキ除去手段を備えた請求項１
記載の印刷装置。
【請求項３】前記インキ除去手段が、前記転写胴の周
面に残留した余剰のインキを集めるクリーニング部材
と、クリーニング部材が集めた余剰のインキを収納する
収納部と、前記余剰のインキを除去するために前記転写
胴の表面にインキ除去液を供給するインキ除去液供給手
段とを有する請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】前記転写胴の少なくとも表面を構成する
材質が、用いられる印刷インキに対して撥インキ性を示
す材料であることを特徴とする請求項３記載の印刷装
置。
【請求項５】前記版胴は、凹版、凸版、平板、孔版の
いずれかの製版方式によって作製された刷版を有するこ
とを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
【請求項６】孔版印刷用原紙の製版機構を備え、前記
版胴には製版された孔版印刷用原紙が装着される請求項
５記載の印刷装置。