JPH10166705A - 孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 にじみ画像やオフセット現象、裏移り等の印
刷物の品質上の問題を解消することができるとともに、
中間転写体の表面をクリーニングするクリーニング手段
の複雑化、大型化を回避できる孔版印刷機の提供。 【解決手段】 中間転写体４の少なくとも表面を溶剤浸
透特性を有する材料としてのシリコンゴム層２８で形成
し、クリーニング液を使用しないクリーニング手段１０
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面に孔版原紙
が装着された印刷版胴でインキ画像を形成し、このイン
キ画像を中間転写体を介して用紙に間接転写する孔版印
刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の孔版印刷機は、図１０に示すよ
うに、外周面に孔版原紙が装着された印刷版胴７０と、
押圧手段としての転写加圧ローラ７２と、印刷版胴７０
の内部に設けられたインキ供給手段７４とから概略構成
されている。インキ供給手段７４は、印刷版胴７０の内
周面に接するインキローラ７６と、このインキローラ７
６へのインキ量を規制するドクターローラ７８を備えて
おり、インキは印刷版胴７０の版胴回転軸８０を介して
供給されるようになっている。用紙搬送経路８２を通過
する用紙が転写加圧ローラ７２で印刷版胴７０の外周面
に押圧されると、インキローラ７６によって送り出され
たインキは用紙の表面に転移し、これによってインキ画
像が形成される。インキとしては、一般的に水系成分と
油系成分のエマルジョンを形成するエマルジョン型イン
キが用いられている。これは、印刷版胴７０や孔版原紙
を通過する過程で固化しないように組成配分がなされて
おり、安定度の高い特性を有している。

【０００３】しかしながら、この固化が遅いインキ特性
に加えて、用紙に転移したインキの厚みが通常数十ミク
ロンと厚いため、乾燥時間が長く、これによっていろい
ろな問題を抱えている。すなわち、用紙に転写された時
点で水系成分の揮発によって乾燥工程が始まるわけであ
るが、油系成分はそのまま用紙上にとどまるため、画像
定着性があまり良くなく、にじみ画像や裏抜け現象（イ
ンキが用紙の裏側まで浸透すること）が発生し易い。ま
た、用紙を連続的に搬送して高速多量印刷を行う場合に
は１枚当たりの乾燥時間が非常に短いため、排紙トレイ
に積層排紙された場合、ある用紙の画像がすぐ上の用紙
の裏面に転移する、いわゆる裏移り現象が生じ、印刷物
の品質低下を来していた。

【０００４】また、図１１に示すように、上述の印刷構
成が複数並列配置された多色印刷対応の孔版印刷機の場
合、印刷部Ａで１色目のインキ画像を転写した用紙に印
刷部Ｂで２色目のインキ画像を転写する際に、１色目の
インキが用紙を介して２色目の孔版原紙に付着し、その
付着インキが再度次の用紙に付着して地汚れや２重画像
となる、いわゆるオフセット現象を生じていた。

【０００５】このようなインキ画像の低乾燥性に起因す
る問題に対処する方法としては、熱又は熱風等で用紙に
転移したインキ画像を強制的に急速乾燥する等、いろい
ろ考えられるが、製造コストや画像品質の観点から、例
えば特開平５−３１８８９８号公報に開示される間接印
刷方式（オフセット印刷方式）のものが知られている。
これは、印刷版胴で形成されたインキ画像を一旦中間転
写体に転写し、この中間転写体に転写されたインキ画像
を押圧手段による加圧力で用紙に転写するものである。
中間転写体の表面には耐油性の弾性シートが貼り付けら
れており、印刷後の弾性シートに残留したインキをクリ
ーニング装置で除去するようになっている。クリーニン
グはクリーニングローラにクリーニング液を供給する化
学洗浄方式となっている。この方式によれば、中間転写
体への転写工程自体による乾燥促進作用を得ることがで
きることに加え、中間転写体へ転移したインキ画像を用
紙に十分に押し込んで浸透させることができ、インキ画
像の盛り上がり（厚み）を少なくして乾燥を速めること
ができる。

【０００６】これと同様な間接印刷方式によるものとし
て、特開平８−１４２３０２号公報に記載の印刷装置が
ある。この装置の場合、中間転写体から用紙へのインキ
の転写性をより良くするため、また、転写後に中間転写
体に残留するインキを除去し易くするため、中間転写体
の少なくとも表面は、撥インキ性を示す材料で平滑に形
成されている。また、残留インキを除去するため、中間
転写体の表面にインキ除去液を供給するインキ除去液供
給手段が備えられている。撥インキ性を示す材料として
は、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、シリコンゴム等が
例示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の間接印刷方式の場合、いずれも中間転写体の表面
（特開平５−３１８８９８号公報では弾性シート表面、
以下同じ）に残留したインキをクリーニング液を使用し
て除去する構成であるため、中間転写体表面に微量なク
リーニング液の薄膜が形成され、これによってにじみ画
像が発生する、という新たな問題が生じている。また、
このような画像品質上の問題に加え、クリーニング液の
供給、回収手段、タンク等の機構が不可欠となるために
クリーニング装置が複雑・大型化する、という構成上の
問題も生じている。

【０００８】本発明は、にじみ画像やオフセット現象、
裏移り等の印刷物の品質上の問題を解消することができ
るとともに、クリーニング装置の複雑・大型化を回避で
きる孔版印刷機の提供を、その主な目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】特開平５−３１８８９８
号公報や特開平８−１４２３０２号公報に開示された技
術では、印刷版胴で形成されたインキ画像を中間転写体
によってそのまま受け止め、これをそのままの状態で用
紙に転写するという考えに基づいている。これは、特開
平８−１４２３０２号公報の場合、中間転写体の少なく
とも表面を撥インキ性を示す材料で形成し、その材料と
して４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を筆頭に挙げている
点から明らかである。すなわち、４フッ化エチレン（Ｐ
ＴＦＥ）は、撥水・撥油性の両特性を高水準に備えた機
能材料としてよく知られており、この材料で中間転写体
の表面を形成した場合、印刷版胴から転写されたインキ
画像の水系成分はもちろんのこと、油系成分もそのまま
中間転写体の表面に保持されることになる。換言すれ
ば、転写後に中間転写体の表面に残る残留インキも油系
成分がそのまま保持されているからクリーニング液を使
用するクリーニング装置が必要となるのである。なお、
撥インキ性を示す材料として、他にシリコンゴムが例示
されているが、これも同様の観点から採用されるもので
ある。また、特開平５−３１８８９８号公報の場合に
は、「耐油性の弾性シート」という記載があることか
ら、特開平８−１４２３０２号公報と同様の考えに基づ
くことは明らかである。

【００１０】裏移り等の問題の根本的原因は、既述の通
り、用紙に転写されたインキ画像の油系成分が保持さ
れ、これによって転写されたインキ画像の乾燥に時間が
かかることにある。インキ画像の水系成分は中間転写体
から用紙への転写時に揮発又は用紙に吸収されて揮発す
るから、油系成分を中間転写体で吸収してやれば用紙へ
の転写と同時にインキ画像の速乾性を得ることができる
とともに、中間転写体の表面に残留したインキ（未転写
インキ）も油系成分が少ないから、インキの顔料を主体
とした粉末状態で残り、このためクリーニング液を用い
ることなく単なる機械的な掻き取り態様で除去できるこ
とになる。これが本発明の趣旨である。具体的には、請
求項１記載の発明では、インキ画像を形成する印刷版胴
と、該印刷版胴に圧接され上記インキ画像を転写される
中間転写体と、該中間転写体に用紙を押圧する押圧手段
とを備え、上記インキ画像を上記中間転写体に一旦転写
した後に上記用紙に転写する孔版印刷機において、上記
中間転写体の少なくとも表面が溶剤浸透特性を有する材
料で形成されているとともに、上記中間転写体の転写後
の表面をクリーニング液を使用せずにクリーニングする
クリーニング手段を備えている、という構成を採ってい
る。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記中間転写体の表面に、上記印刷版胴
が両面同時印刷可能に２つ圧接され、一方の印刷版胴が
上記押圧手段の機能を兼ねる、という構成を採ってい
る。請求項３記載の発明では、請求項２記載の構成にお
いて、上記印刷版胴のうち、上記押圧手段の機能を兼ね
ない方の印刷版胴が上記中間転写体に対して接離自在に
設けられている、という構成を採っている。請求項４記
載の発明では、請求項１記載の構成において、上記中間
転写体の表面周囲に、上記印刷版胴が多色印刷可能に複
数個圧接されている、という構成を採っている。

【００１２】請求項５記載の発明では、インキ画像を形
成する印刷版胴が多色印刷の各色に対応して複数個並列
配置されているとともに、上記インキ画像を転写される
中間転写体がこれらの印刷版胴の全部もしくは２版目以
降の印刷版胴に個別に圧接され、且つ、上記印刷版胴も
しくは上記中間転写体に用紙を押圧して該用紙に上記イ
ンキ画像を転写するための押圧手段を備え、上記中間転
写体の少なくとも表面は溶剤浸透特性を有する材料で形
成されており、上記用紙への転写位置下流側に上記中間
転写体の表面をクリーニング液を使用せずにクリーニン
グするクリーニング手段を備えている、という構成を採
っている。

【００１３】請求項６記載の発明では、請求項１又は２
又は３又は５記載の構成において、上記用紙への転写工
程前に、上記中間転写体の表面に溶剤浸透特性を有する
部材を圧接する、という構成を採っている。請求項７記
載の発明では、請求項４記載の構成において、上記各々
の印刷版胴の下流側における上記中間転写体の表面に、
溶剤浸透特性を有する部材を圧接する、という構成を採
っている。請求項８記載の発明では、請求項１又は４又
は５記載の構成において、上記押圧手段が熱源を有して
いる、という構成を採っている。請求項９記載の発明で
は、請求項１又は４又は５記載の構成において、上記中
間転写体の内部に蓄積するインキの油系成分を上記押圧
手段に一旦転移させた後、上記用紙の裏面に転移させて
排出する、という構成を採っている。請求項１０記載の
発明では、請求項１又は４又は５記載の構成において、
上記押圧手段を、上記中間転写体に圧接した位置に保持
する、という構成を採っている。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。孔版印刷機には、図１に示すように、
印刷版胴２と、この印刷版胴２の外周面に圧接された中
間転写体４と、この中間転写体４に用紙６を押圧する押
圧手段としての転写加圧ローラ８と、用紙６に対する中
間転写体４の転写後の表面をクリーニングするクリーニ
ング装置１０が備えられている。転写加圧ローラ８は中
間転写体４に圧接され、且つ、その状態を保持するよう
に設けられている（請求項１０）。

【００１５】印刷版胴２は、多孔構造のスクリーンドラ
ム１２と、このスクリーンドラム１２の内部に装備され
たインキ供給手段１４と、スクリーンドラム１２の外周
面に巻き付け状態で装着される孔版原紙１６とから概略
構成されている。インキ供給手段１４は、スクリーンド
ラム１２の回転軸としてのインキ供給パイプ１８と、ス
クリーンドラム１２の内周面にエマルジョン型インキを
供給するインキローラ２０と、このインキローラ２０と
の間に形成されるインキ溜まり２２からのインキ量を規
制するドクターローラ２４とから構成されている。孔版
原紙１６は、図示しない製版・給版部で原稿の画像情報
に基づいてサーマルヘッドで溶融穿孔方式で画像を形成
された後、ロール状態から所定長さに切断され、スクリ
ーンドラム１２の外周面に備えられたクランパ２６でそ
の先端を挟持されてスクリーンドラム１２に装着され
る。印刷完了後の孔版原紙１６は、所定の排版工程に基
づいて処理されるようになっている。

【００１６】インキ供給手段１４から供給されたインキ
はスクリーンドラム１２をその径方向に通り抜けて孔版
原紙１６の穿孔部から中間転写体４の圧接力によって滲
み出し、これによって中間転写体４の表面にインキ画像
が転写される。中間転写体４に転写されたインキ画像
は、転写加圧ローラ８の押圧作用によって用紙６の表面
６ａに転写される。

【００１７】中間転写体４は、図２に示すように、その
表面が溶剤浸透特性を有する材料としてのシリコンゴム
層２８で形成されている（請求項１）。シリコンゴムは
撥水性に優れるが、撥油性においては４フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）等よりも劣ることが知られている。このシ
リコンゴムの撥油性における特性低下に着目し、これを
溶剤浸透特性として利用するものである。インキ画像の
一部分について模式的に説明すると、印刷版胴２から転
写された直後のインキ画像３０は、図２の第１過程に示
すように、水系成分と油系成分がともに表面に存在し、
大きな盛り上がり状態となっている。時間が経過する
と、第２過程に示すように、シリコンゴム層２８の溶剤
浸透特性によってインキ画像３０のある程度の油系成分
３０ａはシリコンゴム層２８内に取り込まれ、表面には
少ない油系成分と、撥水性によって水系成分３０ｂ等が
残る。かかる状態で用紙６への転写がなされるため、イ
ンキ画像３０は油系成分の少ない状態で用紙６の表面に
転写される。水系成分３０ｂは揮発又は用紙６に吸収さ
れて急激に減少する。このため、第３過程に示すよう
に、転写後の中間転写体４の表面に残存する未転写のイ
ンキは、油系成分と水系成分が共に少ない、顔料を主体
とした粉末状態となる。

【００１８】この残存インキを除去するためのクリーニ
ング装置１０は、クリーニングローラ３２と、このクリ
ーニングローラ３２に接触する絞りローラ３４と、除去
したインキを収容するケーシング３６とから構成されて
いる。クリーニングローラ３２にはブラシローラを使用
している。上述のように、残存インキが粉末状態であ
り、且つ、油系成分が極めて少ないために、機械的除去
手段としてのブラシローラで十分であり、クリーニング
液による化学的洗浄は必要ない。クリーニングローラ３
２で掻き取ったインキは絞りローラ３４により掻き取ら
れ、ケーシング３６内に回収される。

【００１９】シリコンゴム層２８内に蓄積する油系成分
は、中間転写体４と転写加圧ローラ８との間に用紙６が
送られる前の圧接によって転写加圧ローラ８に転移し、
用紙６への転写時に、転写加圧ローラ８からさらに用紙
６の裏面６ｂに転移する（請求項９）。このため、中間
転写体４の表面層部分のみを溶剤浸透特性を有する材料
で形成しても、油系成分の蓄積による飽和状態は起こら
ず、常に溶剤浸透特性を発揮させることができる。ま
た、エマルジョン型インキを使用することによって、シ
リコンゴム層２８の表面でも十分な量のインキを載せる
ことができ、すなわち、適正な画像濃度を得るに十分な
量のインキを載せることができ、その油系成分を吸収す
ることによって、上述のようにクリーニングも容易とな
る。

【００２０】このように、中間転写体４の少なくとも表
面を溶剤浸透特性を有する材料で形成すると、印刷版胴
２から中間転写体４に転写され中間転写体４の表面に残
存するインキ画像の油系成分を少なくすることができる
ので、用紙６へ転写されたインキ画像の乾燥速度を大幅
に速めることができ、にじみ画像や裏抜け、裏移りを防
止することができる。従って、高品質、高速印刷が可能
となる。なお、上記実施例では中間転写体４の表面層の
みを溶剤浸透特性を有する材料で形成したが、全体をこ
の材料で形成してもよい。また、溶剤浸透特性を有する
材料としてはシリコンゴムに限らず、撥水性をも備える
ものであれば適宜に採用できる。また、転写加圧ローラ
８を常に中間転写体４へ圧接する構成であるので、転写
加圧ローラ８が中間転写体４へ衝突することによる騒音
を防止できるとともに、接離機構が不要になるのでコス
トダウンを図ることができ、さらには、転写加圧ローラ
８と中間転写体４の耐久性の向上を図ることができる。
もちろん、接離機構によって転写加圧ローラ８を中間転
写体４へ接離自在に設けても上記溶剤浸透特性に基づく
機能が得られることに変わりはない。

【００２１】図３及び図４は、請求項２及び３に対応す
る実施例を示すものである。本実施例は、「にじみ画像
やオフセット現象、裏移り等の印刷物の品質上の問題を
解消することができるとともに、クリーニング手段の複
雑・大型化を回避できる孔版印刷機の提供」という主目
的に加え、両面同時印刷方式の孔版印刷機における片面
のみを印刷する場合の孔版原紙の無駄な使用の回避を目
的としている。なお、上記実施例と符号が同じものにつ
いては、簡略化して示す（以下、同じ）。また、その構
成及び機能についての説明は上記実施例と同一であるの
で特に必要がない限り省略する（以下、同じ）。本実施
例における両面同時印刷対応の孔版印刷機は、図３に示
すように、中間転写体４と、この中間転写体４の上下に
おいてそれぞれ圧接される上側の印刷版胴４０と、下側
の印刷版胴４２と、クリーニング手段１０とから概略構
成されている（請求項２）。下側の印刷版胴４２におけ
るインキの供給方向は矢印Ｎの方向である。便宜上、上
側の印刷版胴４０のインキカラーを赤色、下側の印刷版
胴４２のインキカラーを青色とすると、中間転写体４を
介した中間印刷は用紙６の裏面６ｂに転写される青色の
インキ画像のみであり、用紙６の表面６ａに転写される
赤色のインキ画像は従前方式と同様に、印刷版胴４０か
ら直接に転写される。従って、この場合、青色のインキ
画像の転写においては印刷版胴４０が上記実施例におけ
る転写加圧ローラ８として機能し、赤色のインキ画像の
転写においては中間転写体４が同様の機能を呈すること
になる。転写後の未転写インキは上記実施例で説明した
のと同様に、クリーニング手段１０で掻き取られ、中間
転写体４の表面は常に新しい表面に維持される。

【００２２】また、下側の印刷版胴４２は図示しない駆
動手段によって、中間転写体４に対して接離自在に設け
られている（請求項３）。片面印刷を行う場合には、図
４に示すように、下側の印刷版胴４２が中間転写体４か
ら離される。これによって、中間転写体４を転写加圧ロ
ーラとする直接転写方式によって片面印刷を行うことが
できる。従来において、両面同時印刷対応の孔版印刷機
で片面印刷を行う場合には、使用しない印刷版胴のイン
キによって用紙裏面が汚れないように、わざわざ使用し
ない印刷版胴の表面に未製版の孔版原紙を装着する必要
があったが、本実施例のものによれば、インキ汚れの心
配は無くなるので、孔版原紙の無駄な消費を回避するこ
とができる。

【００２３】図５は、請求項４及び７に対応する実施例
を示すものである。本実施例における孔版印刷機は、同
時多色印刷機能を有するもので、一つの中間転写体４の
表面の周囲に二つの印刷版胴４４，４６が圧接されてお
り、それぞれの印刷版胴４４，４６の下流側には溶剤吸
収手段４８，５０が設けられている。 印刷版胴４４の
下流側に位置する溶剤吸収手段４８は、溶剤浸透特性を
有する部材で形成されたブロッターローラ５２と、ブロ
ッターローラ５２に付着したインキを掻き落すブロッタ
ー絞りローラ５４と、掻き落されたインキを収容するケ
ーシング５６とから構成されている。同様に、印刷版胴
４６の下流側に位置する溶剤吸収手段５０は、ブロッタ
ーローラ５２と、ブロッター絞りローラ５４と、ケーシ
ング５８とから構成されている。ここで言う溶剤とは、
エマルジョン型インキに含まれる油系成分を指し、流動
パラフィンである。中間転写体４に転写されたインキ画
像は、中間転写体４の表面から外方へ遠い部分はまだ中
間転写体４の溶剤浸透特性が十分に行き届かないため、
油系成分が多く存在する。転写工程前にこの油系成分を
吸収することによって、また、余分なインキを掻き取る
と同時に中間転写体４の表面上に形成された山形状のイ
ンキを平にすることによって、にじみのない良好な印刷
画像を得ることができる。また、油系成分が少なくなる
ことによってインキの粘着力が上がるため、転写効率の
向上を図ることができる。かかる観点から溶剤吸収手段
４８，５０が設けられている。なお、各ブロッターロー
ラ５２は、中間転写体４と連れ回りするようになってい
る。また、各ブロッターローラ５２は、中間転写体４と
同様に、シリコンゴムで形成されている。

【００２４】便宜上、第１版目の印刷版胴４４のインキ
カラーを赤色、第２版目の印刷版胴４６のインキカラー
を青色とすると、赤色インキで中間転写体４上に形成さ
れたインキ画像は溶剤吸収手段４８のブロッターローラ
５２によって余分なインキと油系成分を吸収される。こ
れによって、下流側における青色インキ対応の印刷版胴
４６の孔版原紙に赤色のインキが再転写されるオフセッ
ト現象が防止される。その後、中間転写体４には青色の
インキ画像が形成されるが、転写前に溶剤吸収手段５０
のブロッターローラ５２によって余分なインキと油系成
分が吸収される。次いで転写加圧ローラ８の押圧作用に
よって用紙６上に２色のインキ画像が転写される。転写
しきれなかった未転写インキはクリーニング手段１０に
よって掻き落され、中間転写体４の表面は新しくなって
次の印刷に備えられる。このような構成とすることによ
って、一つの中間転写体４で同時に２色の印刷物を得る
ことが可能となる。本実施例においては２色同時印刷対
応の例を示したが、印刷版胴の数を増やすことにより、
その数に見合った複数の色の印刷物を同時に得ることが
できる。

【００２５】図６及び図７は、請求項５に対応する実施
例を示すものである。本実施例における孔版印刷機は、
最初の実施例で示した中間転写体４を有する印刷構成部
を用紙６の搬送方向に２個並列配置して構成されてい
る。この例によれば、第１版目の赤色インキは転写体４
の溶剤吸収特性によって油系成分を吸収されるので、第
２版目までの過程で十分に乾燥し、また、第２版目の青
色インキを同様に転写体４の溶剤吸収特性によって油系
成分を吸収されるので図１１の従来構成で生じていたオ
フセット現象や裏移り現象を防止することができる。図
７は、第２版目の印刷構成部にのみ中間転写体４を設け
た例である。この例の場合には、第１版目は従来方式の
直接転写構成であるが、第１版目の赤色インキが載った
用紙６に第２版目の青色インキを載せる際に、中間転写
体４に移った赤色インキはそこで油系成分を吸収される
とともにクリーニング手段１０で掻き取られる。従っ
て、用紙６上にはオフセット画像は発生せず、また、用
紙６上の余分な赤色インキが結果的に中間転写体４によ
って掻き取られることになるので、にじみ画像の発生も
抑制される。

【００２６】図８は、請求項６，８に対応する実施例を
示すものである。図６で示した並列配置構成による多色
印刷対応の例であるが、図５で示した例と同様の観点か
ら、用紙への転写工程前に中間転写体４に転写されたイ
ンキ画像の油系成分を吸収可能に溶剤吸収手段５８が設
けられている（請求項６）。溶剤吸収手段５８は、ブロ
ッターローラ５２と、このブロッターローラ５２に付着
したインキを掻き取るブラシローラ６０と、ブロッター
絞りローラ５４と、ケーシング６２とから構成されてい
る。また、本実施例における転写加圧ローラ６４は熱源
を有しており（請求項８）、１００℃に加熱できるよう
になっている。これによって中間転写体４上のインキは
加熱されるので、用紙６への転写率が向上し、クリーニ
ング手段１０の負担が軽減されるとともに、より高濃度
の印刷画像を得ることができる。この転写加圧ローラ６
４の温度は、インキ組成に応じて予め実験等によって得
られた最適値が設定されることになる。

【００２７】上記各実施例では、ブラシローラ３２を有
するクリーニング手段１０を用いたが、図９に示すよう
に、繊維シート６８を繰り出しローラ６９、加圧ローラ
７０、巻き取りローラ７１によって矢印方向に移動させ
るクリーニング手段６６を用いてもよい。なお、上記各
実施例では、説明上、インキの組成成分で油系成分と称
したのは主成分である流動パラフィンを指しているが、
これに限定されるものではなく、他の溶剤、例えば炭化
水素系一般等についても同様の溶剤浸透特性による上記
効果を得ることができるものである。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、中間転写
体の少なくとも表面を溶剤浸透特性を有する材料で形成
する構成としたので、印刷版胴から中間転写体に転写さ
れ中間転写体の表面に残存するインキ画像の油系成分を
少なくすることができるので、用紙へ転写されたインキ
画像の乾燥速度を大幅に速めることができ、にじみ画像
や裏抜け、裏移り、オフセット現象を防止することがで
きる。従って、高品質、高速印刷が可能となる。また、
クリーニング液を使用しないクリーニング手段を用いる
構成であるので、クリーニング液の供給、回収手段、タ
ンク等の機構を必要とせず、よってクリーニング手段の
複雑化、大型化を回避することができる。また、クリー
ニング液を使用しないために残存したクリーニング液の
薄膜によるにじみ画像を回避することができる。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、上記中間転
写体の表面に両面同時印刷可能に２つの印刷版胴を圧接
する構成としたので、上記基本効果に加え、裏移り現象
の発生のない高品質の同時両面印刷画像を得ることがで
き、また、にじみの少ない高品質の同時両面印刷画像を
得ることができる。請求項３記載の発明によれば、両面
同時印刷構成において一方の印刷版胴を中間転写体に対
して接離自在な構成としたので、上記基本効果に加え、
片面印刷の場合における孔版原紙の無駄な消費を回避す
ることができる。請求項４記載の発明によれば、一つの
中間転写体の回りに複数の印刷版胴を配置した多色印刷
構成としたので、上記基本効果に加え、多色印刷構成の
コンパクト化を図ることができる。請求項５記載の発明
によれば、印刷版胴を複数個並列配置し、少なくとも２
版目以降の印刷版胴に上記中間転写体を圧接する構成と
したので、上記基本効果に加え、オフセット画像、裏移
り現象の発生のない高品質の多色印刷画像を得ることが
できる。

【００３０】請求項６、７記載の発明によれば、用紙へ
の転写前に溶剤を吸収する構成としたので、転写率の向
上を図ることができるとともに、クリーニングに対する
負荷の減少によってクリーニング部材の長寿命化を図る
ことができる。また、基本効果におけるにじみ画像の防
止精度をさらに向上させることができる。請求項８記載
の発明によれば、押圧手段が熱源を有する構成としたの
で、上記基本効果に加え、転写率の向上を図ることがで
きるとともに、クリーニングに対する負荷の減少によっ
てクリーニング部材の長寿命化を図ることができる。請
求項９記載の構成によれば、中間転写体に蓄積する油系
成分を押圧手段を経由して排出する構成としたので、上
記基本効果に加え、中間転写体の溶剤浸透特性による溶
剤吸収機能を常に同レベルで発揮させることができる。
請求項１０記載の構成によれば、押圧手段を中間転写体
に圧接した状態に保持する構成としたので、押圧手段が
中間転写体に衝突することによる騒音を防止することが
できるとともに、接離機構が不要になるのでコストダウ
ンを図ることができ、さらには衝突しない構成によって
押圧手段と中間転写体の耐久性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷機の概要図で
ある。

【図２】中間転写体の溶剤浸透特性を示す模式図であ
る。

【図３】両面同時印刷対応の例を示す概要図である。

【図４】両面同時印刷対応の例における片面印刷の場合
の構成を示す図である。

【図５】中間転写体を一つ用いた多色印刷対応の例を示
す概要図である。

【図６】印刷版胴を並列配置した多色印刷対応の例を示
す概要図である。

【図７】印刷版胴を並列配置した多色印刷対応の例にお
いて、一方のみに中間転写体を備える場合の概要図であ
る。

【図８】印刷版胴を並列配置した多色印刷対応の例にお
いて、押圧手段が熱源を有する場合の概要図である。

【図９】クリーニング手段の変形例を示す概要図であ
る。

【図１０】従来例を示す概要図である。

【図１１】印刷版胴を並列配置した多色印刷対応の従来
例を示す概要図である。

【符号の説明】

２、４０、４２、４４、４６ 印刷版胴 ４ 中間転写体 ６ 用紙 １０ クリーニング手段 ２８ 溶剤浸透特性を有する材料としてのシリコンゴム
層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インキ画像を形成する印刷版胴と、該印刷
   版胴に圧接され上記インキ画像を転写される中間転写体
   と、該中間転写体に用紙を押圧する押圧手段とを備え、
   上記インキ画像を上記中間転写体に一旦転写した後に上
   記用紙に転写する孔版印刷機において、 上記中間転写体の少なくとも表面が溶剤浸透特性を有す
   る材料で形成されているとともに、上記中間転写体の転
   写後の表面をクリーニング液を使用せずにクリーニング
   するクリーニング手段を備えていることを特徴とする孔
   版印刷機。
2. 【請求項２】上記中間転写体の表面に、上記印刷版胴が
   両面同時印刷可能に２つ圧接され、一方の印刷版胴が上
   記押圧手段の機能を兼ねることを特徴とする請求項１記
   載の孔版印刷機。
3. 【請求項３】上記印刷版胴のうち、上記押圧手段の機能
   を兼ねない方の印刷版胴が上記中間転写体に対して接離
   自在に設けられていることを特徴とする請求項２記載の
   孔版印刷機。
4. 【請求項４】上記中間転写体の表面周囲に、上記印刷版
   胴が多色印刷可能に複数個圧接されていることを特徴と
   する請求項１記載の孔版印刷機。
5. 【請求項５】インキ画像を形成する印刷版胴が多色印刷
   の各色に対応して複数個並列配置されているとともに、
   上記インキ画像を転写される中間転写体がこれらの印刷
   版胴の全部もしくは２版目以降の印刷版胴に個別に圧接
   され、且つ、上記印刷版胴もしくは上記中間転写体に用
   紙を押圧して該用紙に上記インキ画像を転写するための
   押圧手段を備え、上記中間転写体の少なくとも表面は溶
   剤浸透特性を有する材料で形成されているとともに、上
   記中間転写体の転写後の表面をクリーニング液を使用せ
   ずにクリーニングするクリーニング手段を備えているこ
   とを特徴とする孔版印刷機。
6. 【請求項６】上記用紙への転写工程前に、上記中間転写
   体の表面に溶剤浸透特性を有する部材を圧接することを
   特徴とする請求項１又は２又は３又は５記載の孔版印刷
   機。
7. 【請求項７】上記各々の印刷版胴の下流側における上記
   中間転写体の表面に、溶剤浸透特性を有する部材を圧接
   することを特徴とする請求項４記載の孔版印刷機。
8. 【請求項８】上記押圧手段が熱源を有していることを特
   徴とする請求項１又は４又は５記載の孔版印刷機。
9. 【請求項９】上記中間転写体の内部に蓄積するインキの
   油系成分を上記押圧手段に一旦転移させた後、上記用紙
   の裏面に転移させて排出することを特徴とする請求項１
   又は４又は５記載の孔版印刷機。
10. 【請求項１０】上記押圧手段を、上記中間転写体に圧接
    した位置に保持したことを特徴とする請求項１又は４又
    は５記載の孔版印刷機。