JP3379558B2 - インクジェット記録方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写媒体上にインク像
を形成した後、そのインク像を記録媒体に転写し、記録
媒体上にインク像を形成するインクジェット記録技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、機構が簡単
でしかも騒音が発生しない点で優れている。しかしなが
ら、記録媒体の違い、例えば記録紙の紙質の違いにより
印字状態が変化するといった問題の他、記録媒体排出の
際にインク像の未乾燥部分の像がこすれ等により乱れる
といった問題がある。

【０００３】このような問題を解決するために、例え
ば、米国特許第４５３８１５６号明細書、米国特許第５
０９９２５６号明細書に見られるように、転写媒体上に
インクジェット記録方式によりインク像を形成し、その
後インク像を転写媒体から記録媒体上に転写する転写方
式の記録方法が提案されている。この記録方法は、図１
２に示したように記録ヘッド１０１を記録媒体である記
録紙１０２と離れて配置でき、記録ヘッド１０１が記録
紙１０２と近接して配置されるために生ずる接触や記録
紙から発生する紙粉付着に起因する記録ヘッド１０１の
目詰まりが防止できるという特徴を有している。

【０００４】ところで、このような転写方式の記録にお
いては、所望のインク像が転写媒体上に正確に形成され
ることと、インク像が転写媒体から記録媒体へ低い圧力
で効率よく転写されることの両方が満足されなければな
らない。

【０００５】前者については、転写媒体上に吐出された
インク滴が転写媒体上で不当に広がったり、流れたりし
てその位置や形が大きく変化してしまったのでは、形成
される印字が乱れてしまう。（以下、このような現象を
本明細書ではインクの「はじき」現象と言う。）「はじ
き」現象が発生すると、良好な印字が記録媒体上で得ら
れなくなってしまう。後者については、転写媒体上に形
成されたインク像が記録媒体に転写される際、インク像
が転写媒体上に残ってしまったり、その転写に大きな圧
力が必要とされるのでは、効率のよい印字が行えなくな
ってしまう。

【０００６】このような問題を解消するために、特開平
１−１４６７５０号公報に見られるように、転写媒体上
にグリセリンの薄膜を形成し、グリセリンの薄膜の表面
に油性インクでインク像を形成する方法が提案されてい
る。この方法によれば、正確なインク像の形成と、比較
的低い転写圧力でインク像を記録媒体に効率的に転写す
ることができる。

【０００７】ところで、印刷品質の改良を図るために水
に高分子エマルジョンを溶解させたインクが開発されて
いる。このインクは速やかに膜化するため、転写効率を
向上することができるもの、水を主溶媒とする水性イン
クであるため、上述の油性インクの場合と異なり、転写
媒体にグリセリンの薄膜を形成したのでは、転写効率の
向上を期待できないことが判明した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、水性インクにより形成されたインク像を、高い
転写効率で記録紙に転写することができる転写型インク
ジェット記録方法を提案することである。本発明の他の
目的は、同上記録方法を実現することができる記録装置
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために本発明においては、所定の速度で移動し、かつ
表面に弾性体の層を備えた転写媒体の印刷領域に、界面
活性剤を直径５０μｍ以下の液滴状で、かつ単位面積当
りの塗布量が０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／
ｃｍ2となるように塗布する工程と、前記転写媒体の前
記界面活性剤が塗布された領域に水性インクのインク像
を形成する工程と、前記転写媒体に記録媒体を所定の圧
力で接触させて前記インク像を記録媒体に転写する工程
とを備えるようにした。

【００１０】

【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。 ＜第一実施例＞ 図１は、本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
斜視図を、図２はその断面図を示す。転写媒体である転
写ドラム１の周囲に、インクを液滴として吐出するイン
クジェット方式の記録ヘッド２、圧力ローラ３、、及び
塗布手段である界面活性剤塗布装置４が配置されてい
る。転写ドラム１の内部には加熱手段であるヒーターラ
ンプ５が配置されている。ヒーターランプ５は、図示し
ない出力信号処理回路と、ヒーターランプ５を点灯させ
る加熱駆動回路とからなる加熱制御手段により制御され
る。

【００１１】転写ドラム１、記録ヘッド２、圧力ローラ
３、、及び界面活性剤塗布装置４の回転方向、、及び移
動方向はそれぞれ矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示している。

【００１２】転写ドラム１は、熱良導体であるアルミニ
ウム製の素管１１の周囲に、表面層１２としてシリコー
ンゴムを積層したものである。表面層１２は、インク像
を剥離し易い性質をもつことが望ましく、シリコーンゴ
ムは表面エネルギーが低く、剥離性が高い性質を有して
いる。表面層１２の他の例としては、フルオロシリコー
ンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン
ゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンポリマー、ニ
トリルブタジエンゴム、などが挙げられる。特に、シリ
コーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが好ましい。
転写ドラム１は、ドラム駆動装置１９により、矢印Ａの
方向（主走査方向）に回転するように構成されている。

【００１３】記録ヘッド２は圧電素子を用いる形式のイ
ンクジェット記録ヘッドであり、インク容器２１からイ
ンク供給を受けてインク滴を吐出させる。複数個のノズ
ルは転写ドラム１の軸方向に一定の間隔だけ離れて設け
られている。記録ヘッド２は、ヘッド移動装置２９によ
り、矢印Ｂの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動する
ように構成されている。

【００１４】圧力ローラ３はアルミニウムの金属ローラ
であり、図示しない押圧制御装置により転写ドラム１に
押圧解除の制御が可能であり、押圧状態では転写ドラム
１に従動して回転する。転写時において圧力ローラ３
は、記録媒体である記録紙６を介して転写ドラム１を線
荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。図２中、押圧状態の
圧力ローラを３、解除状態の圧力ローラ３´で示す。

【００１５】界面活性剤塗布装置４は、図に示していな
い界面活性剤を含浸している弾性体４２が、当接制御装
置４３により転写ドラム１に当接解除の制御が可能に構
成されている。界面活性剤の塗布時において弾性体４２
を、転写ドラム１に当接する。なお、図２において、当
接状態の弾性体を符号４２、解除状態の弾性体を符号４
２´で示す。

【００１６】弾性体４２としては、耐熱性アラミド繊維
で構成されるパッドを用いた。また、界面活性剤として
は、日本ユニカー株式会社製シリコーン系界面活性剤Ｌ
−７６０２を用いた。本発明に用いる界面活性剤はこれ
に限定されるものではなく、他に、フッ素系界面活性
剤、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、両性界面活性剤など、好ましくは
ＨＬＢ（hydrophilic-lipophilic balance）値が２乃至
１５である界面活性剤を用いることができる。尚、界面
活性剤のその他の具体例としては、特開平7-89067号公
報に開示されているものが適用可能である。

【００１７】本発明に用いられるインクは、いわゆる水
系のインクであってインクジェット記録方法に用いられ
るものであれば特に限定されない。具体的には、着色剤
と、主溶媒としての水と、水溶性有機溶剤と、その他の
添加剤とを含んでなるインクである。より具体的には、
特開平7-89067号公報に開示されているもの使用するこ
とができる。

【００１８】本実施例では、顔料としてカーボンブラッ
ク２ｗｔ％、エマルジョンとしてスチレン−アクリル共
重合体エマルジョン１５ｗｔ％、保湿剤としてグリセリ
ン３ｗｔ％、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール５
ｗｔ％、界面活性剤を１ｗｔ％、さらに防腐剤等を適宜
数ｗｔ％添加して調整したインクを用いた。

【００１９】次に、動作について説明する。記録の工程
は、転写ドラム１上に界面活性剤を塗布する塗布工程、
転写ドラム１上にインク像を形成するインク像書き込み
工程、インク像を記録紙６に転写する転写工程の３工程
から構成される。

【００２０】図２、及び図３を用いて動作を説明する。
図３には動作中の各部材の動作シーケンスを示す。電源
ＯＮと同時に転写ドラム１内部のヒーターランプ５は点
灯され、転写ドラム１の表面を所定の温度に制御する。
転写ドラム１の温度が所定の温度以下であるとき、ヒー
ターランプ５を点灯し、所定の温度を越えると消灯する
ことで転写ドラム１を所定の温度に保つよう制御する。
本実施例においては、インク像の乾燥時間を促進するた
めに、ヒーターランプ５からなる加熱手段を用いたが、
装置の都合に応じて適宜選択して用いなくともよい。装
置の待機中は、圧力ローラ３、及び界面活性剤塗布装置
４である弾性体４２は、転写ドラム１表面に接触しない
解除状態（図２では符号３´、及び符号４２´で示す）
に制御する。

【００２１】記録信号が入力されると、始めに塗布工程
が実行される。弾性体４２が、当接制御装置４３により
転写ドラム１に当接され、転写ドラム１が回転すること
により、界面活性剤が転写ドラム１上に塗布される。転
写ドラム１が１回転し、転写ドラム１の記録領域すべて
に界面活性剤が塗布された後に、弾性体４２は転写ドラ
ム１から引き離される。

【００２２】次に記録ヘッド２よりインク滴が吐出さ
れ、インク像書き込み工程が行われる。転写ドラム１は
予めインク像中の水分をある程度蒸発して適度な乾燥状
態にできる温度に制御されており、転写ドラム１上に形
成されたインク像は、転写可能な状態に乾燥される。本
実施例ではヒータランプ５により転写ドラム１の表面が
８０℃になるように制御する。この温度で、転写ドラム
１上のインク像からインク溶媒の主成分である水分があ
る程度蒸発し、転写ドラム１上に適度な乾燥状態のイン
ク像が得られる。

【００２３】インク像書き込み工程が終了すると、記録
媒体である記録紙６が転写ドラム１上に搬送される。圧
力ローラ３が、押圧制御装置により記録紙６を介して転
写ドラム１を線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。この
状態で、転写ドラム１を１回転させることにより転写工
程は終了して、記録紙６が排紙される。記録紙６が排紙
された後、圧力ローラ３が転写ドラム１から押圧解除さ
れて待機状態となる。

【００２４】ここで、界面活性剤の塗布工程について図
４、図５、図６、図７、、及び図８を用いて詳細に説明
する。弾性体４２が、当接制御装置４３により転写ドラ
ム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、界面活性剤４１が転写ドラム１上に塗布される。本
実施例の装置においては、転写ドラム１は表面層１２に
シリコーンゴムを使用しているため、転写ドラム１上に
塗布された界面活性剤４１は、図５に示すような液滴と
なる。本実施例のように界面活性剤４１を含浸させた弾
性体４２を転写ドラム１に当接することにより塗布を行
う場合、その塗布状態は、弾性体４２中の界面活性剤４
１の含浸量でほぼ決定される。本発明における弾性体４
２中の界面活性剤４１の含浸量と塗布量、、及び界面活
性剤４１の液滴の大きさの関係を図４に示す。尚、界面
活性剤４１の液滴の大きさについては、その最大値を示
す。

【００２５】図５は、界面活性剤４１を０．６３ｇ／ｃ
ｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当接させ、
転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させる
ことにより塗布を行った後、記録ヘッド２からインク滴
４６を吐出させて、インク像４５を形成した状態を示す
図である。この実施例では、界面活性剤４１の塗布量は
約０．０３ｍｇ／ｃｍ2、塗布された界面活性剤４１の
液滴の直径は０．１乃至３０μｍ（平均１０μｍ）であ
った。そして、前記「はじき」現象のない良好なインク
像形成が行われ、このインク像４５を圧力ローラ３によ
り、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで記録紙６に転写したとこ
ろ、転写残りのない良好な転写特性が得られた。

【００２６】比較例１として、界面活性剤４１を０．０
１ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当
接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回
転させることにより塗布を行い、記録ヘッド２によりイ
ンク滴４６を吐出させて、インク像４５を形成した状態
を図６に示す。この比較例１では、界面活性剤４１の塗
布量が約０．０００２ｍｇ／ｃｍ2、塗布された界面活
性剤４１の液滴が０．１乃至１μｍ（平均０．７μｍ）
である。このように、界面活性剤４１の塗布量が少な過
ぎる場合、、及び塗布した界面活性剤４１の液滴のサイ
ズが小さ過ぎる場合は、「はじき」現象が起こり、イン
ク像４５が不当に広がったり、流れたりして所望のイン
ク像を形成することができない。また、このインク像４
５を圧力ローラ３により、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで記
録紙６に転写したが、部分的に転写残りが生じ、転写ド
ラム１上の全てのインク像４５を記録紙６に転写するこ
とができなかった。

【００２７】これは、転写ドラム１上の界面活性剤４１
の塗布量が少ないために、界面活性剤４１が剥離剤とし
て十分に働かず、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧
力では、インク像４５を記録紙６上に転写することが困
難であった。

【００２８】また比較例２として、界面活性剤４１を
０．８５ｍｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラ
ム１に当接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの
速度で回転させることにより塗布を行い、その塗布状態
に記録ヘッド２によりインク像４５を形成した状態を図
７に示す。この比較例では、界面活性剤４１の塗布量が
約０．２ｍｇ／ｃｍ2、塗布した界面活性剤４１の液滴
が０．１乃至８０μｍ（平均７０μｍ）である。このよ
うに、界面活性剤４１の塗布量が多過ぎる場合、又は塗
布した界面活性剤４１の液滴が大き過ぎる場合において
も、「はじき」現象が起こり、インク像４５は不当に広
がったり、流れたりして所望のインク像４５を形成する
ことができない。

【００２９】転写ドラム１上の、界面活性剤４１の様々
な塗布状態におけるインク像の形成状況を図８に示す。
なお、インク像４５の形成が良好な場合を○印で、より
良好な場合を◎印で、また不良の場合を×印で表す。図
中、本実施例にて良好なインク像４５の形成が行える塗
布状態の範囲を斜線Ｇで示す。この図からも明らかなよ
うに、転写ドラム１上に界面活性剤４１を塗布して、イ
ンク像４５を形成する場合、その塗布状態が重要であ
り、所望のインク像４５を転写ドラム１上に正確に形成
すること、、及びインク像４５を転写ドラム１から記録
紙６に低い圧力で効率よく転写することは、界面活性剤
の塗布状態に大きく影響を受ける。

【００３０】本発明においては、界面活性剤４１の塗布
量を単位面積当り０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍ
ｇ／ｃｍ2、好ましくは０．００５ｍｇ／ｃｍ2乃至０．
０５ｍｇ／ｃｍ2に規制し、かつ、塗布された界面活性
剤４１を転写ドラム１上で直径５０μｍ以下、好ましく
は３０μｍ以下の液滴とさせることを特徴とする。

【００３１】本発明における界面活性剤４１の塗布量の
適正値が０．００１乃至０．１ｍｇ／ｃｍ2、かつ、界
面活性剤４１の液滴の大きさが転写ドラム１上で直径５
０μｍ以下であることから、弾性体４２中への界面活性
剤４１の初期含浸量を０．２乃至０．８ｇ／ｃｍ3とす
ることが可能であり、初期含浸量を０．８ｇ／ｃｍ3と
することによって、弾性体４２の交換なしにＡ４サイズ
の記録紙約５０００枚分印字のための界面活性剤４１の
塗布が可能となる。

【００３２】本発明にあっては、転写媒体上に「はじ
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。前記したような従来
の方法にあっては、このような低い圧力でインク像を転
写媒体上に残存させることなく転写することが困難であ
る。本発明による装置にあっては、このように低い圧力
で転写工程が行えるので、各部材に要求される強度がそ
れほど大きくなくなり、例えば装置全体の小型化を図る
ことができる。

【００３３】＜第２実施例＞ 本実施例は、塗布方法が第一実施例と相違するだけで、
それ以外は第一実施例と同じ構成である。塗布工程の動
作について図９を用いて説明する。本実施例に用いる界
面活性剤塗布装置４は、図に示しない界面活性剤を含浸
している弾性体４２と、塗布量規制ブレード４４が、当
接制御装置４３により転写ドラム１に当接解除の制御が
可能に構成されている。

【００３４】界面活性剤の塗布時において弾性体４２、
及び塗布量規制ブレード４４を転写ドラム１に当接させ
る。弾性体４２は、耐熱ナイロン性のフェルトを用い、
塗布量規制ブレード４４は、シリコーンゴムブレードを
用いて、当接制御装置４３により一体に構成される。な
お、界面活性剤としては、日本ユニカー株式会社製シリ
コーン系界面活性剤Ｌ−２１６４を用いた。

【００３５】界面活性剤の塗布工程について図９、及び
図１０を用いて詳細に説明する。弾性体４２、及び塗布
量規制ブレード４４が、当接制御装置４３により転写ド
ラム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、弾性体４２中に含浸している界面活性剤が転写ドラ
ム１上に過剰に塗布される。

【００３６】そして弾性体４２の転写ドラム１の回転方
向下流側に構成される塗布量規制ブレード４４により、
転写ドラム１上に過剰に塗布された界面活性剤の塗布
量、及び塗布された界面活性剤の液滴の大きさが制御さ
れる。なお、塗布量規制ブレード４４により制御され、
掻き取られた過剰分の界面活性剤は、弾性体４２中へと
戻される。

【００３７】本実施例においては、界面活性剤を０．８
５ｍｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２、、及び塗布量規
制ブレード４４を転写ドラム１に当接させて、転写ドラ
ム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させることによ
り塗布を行った。弾性体４２により塗布された直後の塗
布状態、詳しくは弾性体４２と塗布量規制ブレード４４
との間における塗布状態は、第一実施例中で比較例とし
て記した状態と同じである。

【００３８】すなわち、この塗布状態においては、界面
活性剤の塗布量は約０．２ｍｇ／ｃｍ2、塗布された液
滴は０．１乃至８０μｍ（平均７０μｍ）であり、この
塗布状態にインク像を形成しようとすると、前記第一実
施例の比較例（図７）の如く、「はじき」現象が起こ
り、インク像４５は不当に広がったり、流れたりして所
望のインク像を形成することはできない。

【００３９】ところが、本実施例においては、界面活性
剤を適正な塗布量に対し過剰に塗布した後、塗布量規制
ブレード４４により適正な量、すなわち０．００１ｍｇ
／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／ｃｍ2、好ましくは０．００５
ｍｇ／ｃｍ2乃至０．０５ｍｇ／ｃｍ2に規制し、かつ塗
布する界面活性剤を転写ドラム１上で直径５０μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下の液滴に制御するものであ
る。

【００４０】これにより、塗布量規制ブレード４４の通
過後の塗布状態は、図５に示した第一実施例と同じく、
界面活性剤の塗布量は約０．０３ｍｇ／ｃｍ2、塗布さ
れた界面活性剤の液滴は０．１乃至３０μｍ（平均１０
μｍ）である。

【００４１】本実施例にて良好なインク像の形成が行え
る塗布状態の範囲は、第一実施例と同じく図８において
斜線Ｇで示す。

【００４２】本発明において、上記の如く界面活性剤を
含浸させた弾性体４２により、界面活性剤を転写ドラム
１上に過剰に塗布して、塗布量規制ブレード４４により
塗布量、及び塗布した界面活性剤の液滴の大きさを制御
する場合、その塗布状態は、塗布量規制ブレード４４と
転写ドラム１の相対速度でほぼ決定される。本実施例に
おける、転写ドラム１と塗布量規制ブレード４４の相対
速度と、塗布量、及び塗布した界面活性剤の液滴の大き
さとの関係について、図１０に示す。

【００４３】本発明における界面活性剤の塗布量の適正
値が０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／ｃｍ2、か
つ塗布した界面活性剤の液滴の大きさが転写媒体上で直
径５０μｍ以下であることから、塗布量規制ブレード４
４の移動速度を１０乃至７００ｍｍ／ｓｅｃとすること
が可能であり、その速度は装置に合わせて任意に選択す
ることができる。

【００４４】本発明にあっては、転写媒体上に「はじ
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。更に本発明にあって
は、界面活性剤の塗布量、及び塗布した界面活性剤の液
滴の大きさを塗布量規制ブレード４４で制御することか
ら、くり返し印字においても常に一定の塗布状態を得る
ことができる。従って、転写媒体上に安定して良好なイ
ンク像を形成し、安定して転写媒体上のインク像を記録
媒体上に転写することが可能となる。

【００４５】＜第３実施例＞ 本実施例は、塗布方法が第一実施例とは異なり、それ以
外は第一実施例と同じ構成である。図１１において、界
面活性剤塗布装置は、選択的に界面活性剤の吐出制御可
能な複数のノズルを有する塗布ヘッド５０と、界面活性
剤容器５１とからなり、塗布ヘッド５０は、ヘッド移動
装置２９により、記録ヘッド２とともに矢印Ｂの方向
（転写ドラム１の軸方向）に移動するように構成されて
いる。塗布ヘッド５０は、圧電素子を圧力発生手段とす
るインクジェット記録ヘッドである。

【００４６】塗布ヘッド５０の複数個のノズルは転写ド
ラム１の軸方向に一定の間隔だけ離れて設けられてお
り、界面活性剤容器５１から界面活性剤供給を受けて界
面活性剤を液滴状に吐出させる。界面活性剤としては、
日本ユニカー株式会社製シリコーン系界面活性剤Ｌ−７
７を用いた。尚、本実施例に用いる界面活性剤は、塗布
ヘッド５０により液滴状に吐出させるため、界面活性剤
単独で粘度の高い場合においては、吐出可能な粘度まで
水で希釈するのが望ましい。

【００４７】本実施例において記録信号が入力される
と、始めに塗布工程が行われる。記録信号に応じて、転
写ドラム１上のインク像の形成部分に、塗布ヘッド５０
によって選択的に界面活性剤が吐出制御されて、塗布量
は約０．０５ｍｇ／ｃｍ2、液滴の大きさは３０μｍに
規則的に塗布される。転写ドラム１の回転と、塗布ヘッ
ド５０の矢印Ｂの方向への移動により、転写ドラム１の
記録領域すべてに界面活性剤が塗布される。尚、界面活
性剤の塗布量、及び液滴の大きさについては、装置の都
合に応じて、塗布ヘッド５０の調整により任意に選択す
ることができる。

【００４８】本実施例における良好なインク像の形成が
行える塗布状態の範囲を図８の斜線Ｈで示す。ただし、
界面活性剤の液滴の大きさが、斜線Ｈにおいては２０乃
至５０μｍとなっているが、液滴の最小値については本
実施例で確認できた範囲であって、５０μｍ以下であれ
ば特に問題ではない。

【００４９】次に界面活性剤の塗布後に記録ヘッド２か
らインク滴が吐出されてインク像の書き込み工程が行わ
れる。以下第１実施例と同ように転写工程が行われ、記
録紙６にインク像を得ることができる。

【００５０】本発明にあっては、界面活性剤の塗布量が
０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／ｃｍ2に調整さ
れ、かつ、界面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下
の液滴に制御されるため、転写媒体上に「はじき」現象
のない良好なインク像を形成して、線荷重０．５ｋｇ／
ｃｍ程度の低い圧力で転写媒体上のインク像を記録媒体
上に転写することが可能となる。また、本発明にあって
は、界面活性剤の塗布がインク像の形成部分にだけ行わ
れるため、界面活性剤の使用量が必要最低限でよい。

【００５１】さらに、本発明にあっては、界面活性剤の
塗布が塗布ヘッド５０によって行われるため、界面活性
剤の液滴の大きさを均一にすることができ、また、指定
の位置に正確に塗布することができる。従って、所望の
塗布状態を確実に得ることができ、転写媒体上に安定し
て良好なインク像を形成し、安定して転写媒体上のイン
ク像を記録媒体上に転写することが可能となる。

【００５２】なお、本実施例においては、塗布工程が行
われた後にインク像書き込み工程が行われるが、塗布ヘ
ッド５０が記録ヘッド２に対して、転写ドラム１の回転
方向上流側に装着されているため、例えば、塗布ヘッド
５０のノズル間ピッチが記録ヘッド２のノズル間ピッチ
に対して十分に狭い構成の場合等においては、界面活性
剤の塗布と、インク像書き込みを転写ドラム１の同一回
転内に順次行うことによって、塗布工程とインク像書き
込み工程を同時に行うことも可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、所定の速度で移動し、
かつ表面に弾性体の層を備えた転写媒体の印刷領域に、
界面活性剤を直径５０μｍ以下の液滴状で、かつ単位面
積当りの塗布量が０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍ
ｇ／ｃｍ2となるように塗布する工程と、転写媒体の界
面活性剤が塗布された領域に水性インクのインク像を形
成する工程と、転写媒体に記録媒体を所定の圧力で接触
させてインク像を記録媒体に転写する工程とを備えたの
で、転写媒体上に水性インクの像をはじき現象を伴うこ
となく形成して、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧
力で転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写すること
ができ、水性インクの良好な特性を十分に生かして記録
媒体上に高い品質の記録像を得ることができ、さらには
押圧手段等の小型化により記録装置を軽量小型に構成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示すインクジェットプリ
ンタの斜視図である。

【図２】本発明の第一実施例を示すインクジェットプリ
ンタの断面図である。

【図３】本発明の実施例のインクジェットプリンタの動
作シーケンスを示す図である。

【図４】同上インクジェットプリンタの塗布手段の界面
活性剤の含浸量と、塗布量との関係を示す線図である。

【図５】同上インクジェットプリンタにおける転写媒体
上での界面活性剤とインク滴との関係を模式的に示す図
である。

【図６】比較例の、転写媒体上での界面活性剤とインク
滴との関係を模式的に示す図である。

【図７】比較例の、転写媒体上での界面活性剤とインク
滴との関係を模式的に示す図である。

【図８】同上インクジェットプリンタにおける界面活性
剤の単位面積当りの塗布量と、液滴のサイズとの関係を
示す線図である。

【図９】本発明の第二実施例を示すインクジェットプリ
ンタの斜視図である。

【図１０】同上インクジェットプリンタにおける転写媒
体と塗布手段との相対速度と、界面活性剤の塗布状態の
関係を示す線図である。

【図１１】本発明の第三実施例を示すインクジェットプ
リンタの斜視図である。

【図１２】従来技術のインクジェットプリンタの斜視図
である。

【符号の説明】

１ 転写ドラム（転写媒体） ２ 記録ヘッド ３ 圧力ローラ ４ 界面活性剤塗布装置 ５ ヒーターランプ（加熱手段） ６ 記録紙（記録媒体） １２ 表面層 ４１ 界面活性剤 ４２ 弾性体 ４３ 当接制御装置 ４４ 塗布量規制ブレード ４５ インク像 ５０ 塗布ヘッド ５１ 界面活性剤容器

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−197143（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−40023（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8414（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−229112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−141751（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89067（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−168451（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−293178（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219040（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の速度で移動し、かつ表面に弾性体
   の層を備えた転写媒体の印刷領域に、界面活性剤を直径
   ５０μｍ以下の液滴状で、かつ単位面積当りの塗布量が
   ０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／ｃｍ2となるよ
   うに塗布する工程と、 前記転写媒体の前記界面活性剤が塗布された領域に水性
   インクのインク像を形成する工程と、 前記転写媒体に記録媒体を所定の圧力で接触させて前記
   インク像を記録媒体に転写する工程と、 からなるインクジェット記録方法。
2. 【請求項２】 所定の速度で移動し、かつ表面に弾性体
   の層を備えた転写媒体と、 前記転写媒体に対向して前記転写媒体の表面に水性イン
   クのインク像を形成する記録ヘッドと、 前記インク像を形成する以前に転写媒体の表面に界面活
   性剤を、直径５０μｍ以下の液滴状で、かつ単位面積当
   りの塗布量が０．００１ｍｇ／ｃｍ2乃至０．１ｍｇ／
   ｃｍ2となるように担持させる塗布手段と、 前記転写媒体に形成されたインク像を記録媒体に転写す
   る転写手段とを備えたインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記塗布手段が、初期に界面活性剤を
   ０．２ｇ／ｃｍ3乃至０．８ｇ／ｃｍ3だけ含浸できる弾
   性体と、前記弾性体を前記転写媒体に接離させる当接制
   御手段とにより構成されている請求項２に記載のインク
   ジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記塗布手段が、界面活性剤を含浸する
   弾性体と、前記転写媒体の移動方向の前記弾性体よりも
   下流側に配置された塗布量規制ブレードと、前記弾性体
   及び塗布量規制ブレードを前記転写媒体に接離させる当
   接制御手段とからなり、前記塗布量規制ブレードと前記
   転写媒体の相対速度が１０ｍｍ／ｓｅｃ乃至７００ｍｍ
   ／ｓｅｃである請求項２に記載のインクジェット記録装
   置。
5. 【請求項５】 前記塗布手段が、界面活性剤を液滴とし
   て前記転写媒体に吐出する手段により構成されている請
   求項２に記載のインクジェット記録装置。