JP3115657B2 - インクジェットプリント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴が浸透可能な
シート部材にインク吐出口から吐出されたインク滴を付
着させるインク滴付着領域を有するインクジェットプリ
ント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置で記録された直
後のインクが乾いていない記録紙に触れると、画像が乱
れたり、手にインクが付着したりすることがある。記録
速度が速いインクジェット記録装置では、１枚目の記録
紙のインクが乾く前に２枚目の記録紙が重なって１枚目
の記録紙の裏面が汚れてしまうこともある。このため、
インクジェット記録装置の中でも特に高速記録の機種で
はインクを乾燥させて記録紙に定着させる手段が必要と
なる。

【０００３】インクを乾燥、定着させるための手段とし
て、記録直後の記録紙が急激に高温となるように加熱す
る熱定着方式が従来より用いられている。インクジェッ
ト記録の場合、インクが乾いていないうちに記録面がこ
すられると画像が損なわれるおそれがあるので、記録紙
の記録面の裏面に記録紙以上の幅の面状ヒータを記録紙
の全面にわたって当接させる定着部を設けて全体のイン
クを乾燥させることが行われている。

【０００４】上記の面状ヒータを記録紙の裏面に当接さ
せることは、複数の点または線のような接触面積の非常
に小さな部分にて、記録面を面状ヒータに押さえつける
ことによって行われ、面状ヒータの熱が効率よく記録紙
に伝えられるような構成が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では面状ヒ
ータを記録紙の全面にわたって当接させているが、装置
を小型化するために記録直後の記録紙に当接するように
面状ヒータを配置して急激に高温をかけて熱定着させよ
うとすると、インク滴が記録紙に十分に浸透する前にイ
ンクが乾燥してドット径が小さくなってしまうという問
題点がある。このため、面状ヒータは記録部分からある
程度の距離を置いて設ける必要があり、装置を小型化す
る障害になっていた。

【０００６】また、記録紙は複数の点や線等の非常に小
さな部分で面状ヒータに押圧されるが、この押圧部分で
は面状ヒータの熱の伝わりがよいために乾燥が速く、ド
ット径が小さなものとななって白ヌケが発生する。これ
に対し、押圧されていない部分ではインク滴が浸透して
から乾燥されるのでドット径が大きくなるために押圧部
分と非押圧部分とのドット径にバラツキが生じる。この
バラツキは濃度ムラとなってあらわれ、さらに定着速度
の違いが記録紙の伸び量の相違を生じて記録紙の波うち
（縦シワ）の原因になってしまう。つまり定着器によっ
て画像の品位が落ちてしまうという問題点がある。

【０００７】さらに、記録されたインク滴の量によって
は、記録直後の記録紙に当接する面状ヒータの熱エネル
ギー量の変動が大きくなってしまうため、これによって
も濃度ムラや記録紙の波うち（横シワ）が生じてしま
う。

【０００８】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、濃度ムラやシ
ート部材の波うちが生じることがないインクジェットプ
リント装置を提供することを目的とする。また、濃度ム
ラやシート部材の波うちが生じることがなく、小型化に
適したインクジェットプリント装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決する本
発明は、インク滴が浸透可能なシート部材にインク吐出
口から吐出されたインク滴を付着させるインク滴付着領
域を有するインクジェットプリント装置において、前記
インク滴付着領域の下流側のシート部材搬送路に沿って
シート部材裏面側に配され、当該シート部材に熱を付与
するヒータ手段と、前記ヒータ手段と対向しつつ前記シ
ート部材搬送路に沿ってシート部材インク滴付着面側に
配された搬送手段と、を有し、前記ヒータ手段と前記搬
送手段との間には上流側から予備加熱領域と定着加熱領
域とが順に形成され、当該定着加熱領域では前記搬送手
段が前記シート部材インク滴付着面に押圧するように配
されるとともに、前記予備加熱領域における前記ヒータ
手段と前記搬送手段との間隔を前記定着加熱領域におけ
る前記間隔より広くしたことを特徴とする。

【００１０】この場合、前記定着加熱領域は前記シート
部材に付着したインクが乾燥・定着する熱を当該シート
部材に付与する領域であり、前記予備加熱領域はインク
が完全には乾燥・定着しない程度の熱を付与する領域で
あり、前記搬送部材はローラであってもよく、複数のロ
ーラに掛け渡されたベルトであってもよい。

【００１１】

【作用】予備加熱領域におけるヒータ手段と搬送手段と
の間隔を定着加熱領域における該間隔より広くして、前
記シート部材に付着したインクが乾燥・定着する熱を当
該シート部材に付与する定着加熱領域と、インクが完全
には乾燥・定着しない程度の熱を付与する予備加熱領域
と、を形成する。予備加熱領域においては、定着加熱領
域で付与される熱よりも低い熱をシート部材に付与する
ことで、シート部材のインク滴付着面及びその上のイン
ク滴に徐々に熱が付与され、この予備加熱領域でインク
滴をシート部材に浸透させるとともにある程度のインク
滴中の水分が蒸発する。更に、その後の定着加熱領域に
おいては、シート部材のインク滴付着面に搬送部材を押
圧でき、これにより、ヒータ手段からのインク滴の乾燥
及び定着のための熱をより良好にシート部材に付与しつ
つ当該シート部材を搬送する。これによって、画像の濃
度ムラや波うちの生じない良好なインクの乾燥が行われ
る。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１３】図１は、本発明の第１の参考例の構成を示
す図であり、インクジェット記録装置の記録部および定
着部の構成を示す断面図である。

【００１４】本参考例は被記録材である記録紙１０１に
対して記録、定着を行うものである。記録部は、記録紙
１０１を給紙するために駆動する給紙ローラ１０２、給
紙ローラ１０２に搬送力をもたせるための給紙押圧ロー
ラ１０３、記録紙１０１にインク吐出による記録を行い
画像を形成させる記録ヘッド１０４およびプラテン１０
５より構成されている。

【００１５】定着部は、定着部内で記録紙１０１の記録
面に点または線で接触して画像を破壊しないように記録
後の記録紙１０１を搬送する複数の定着搬送ローラ１０
６、記録後の記録紙１０１を予備加熱する予備加熱領域
をつくるための低温ヒータ１０７、インクを乾燥、定着
させる定着領域をつくるための高温ヒータ１０８より構
成されている。定着搬送ローラ１０６は記録紙１０１の
記録面側を押圧するように設けられている。低温ヒータ
１０７および高温ヒータ１０８のそれぞれは記録紙１０
１の記録幅全域にわたる発熱部を有するもので、記録紙
１０１を挟んで定着搬送ローラ１０６と対向するように
設けられている。また、低温ヒータ１０７が記録直後の
記録紙１０１を初めに加熱するように記録ヘッド１０４
寄りに設けられている。これにより、記録ヘッド１０４
側の前半部が予備加熱領域となり、以後の後半部が定着
領域となる。

【００１６】上記のような記録部および定着部にて記
録、定着が行われた記録紙１０１は、排紙ローラ１０９
および排紙ローラ１０９に搬送力を与える排紙押圧ロー
ラ１１０に挟まれて機外に排出される。

【００１７】次に、本参考例の動作について説明する。

【００１８】まず、記録紙１０１が給紙ローラ１０２の
駆動によって、記録部内に搬送される。そして、記録紙
１０１がプラテン１０５の上の記録位置まで搬送された
ところで記録ヘッド１０４によって記録が行われる。記
録紙１０１に記録された直後のインクは、表面張力によ
り記録紙１０１に浸みわたらずに半球状に盛り上がった
状態となっている。記録された記録紙１０１は定着部内
に搬送される。

【００１９】記録紙１０１は、最初に低温ヒータ１０７
により加熱される。低温ヒータ１０７の温度は、記録紙
１０１に記録されたインクを完全に乾燥して定着する温
度より低く設定されており、記録紙１０１はインク滴が
充分に広がって浸透するとともにまんべんなく温められ
た予備加熱状態とされる。

【００２０】次に、予備加熱状態とされた記録紙１０１
は、高温ヒータ１０８の領域に搬送される、高温ヒータ
１０８の温度は、インクが定着する温度以上に設定され
ており、記録紙１０１に記録されたインクが乾燥、定着
する温度に加熱される。

【００２１】ここで、記録紙１０１を上記の２つのヒー
タに押し当てる手段が必要不可決となるが、本参考例に
おいては定着搬送ローラ１０６で兼用されている。この
定着搬送ローラ１０６はインクが定着する前の記録面に
直接接触するので、画像に影響を与えるおそれがある。
このため、定着搬送ローラ１０６は記録面との接触面積
をできるだけ小さくするために、剛性の高い材料を用
い、点や線で接触させている。

【００２２】本参考例においては、記録直後の記録紙１
０１を急激に加熱せず、低温ヒータ１０７によってイン
ク滴が充分に広がって浸透した予備加熱状態とした後
に、高温ヒータ１０８によってインクが乾燥する温度で
加熱する構成にしたので、定着速度を大きく変えずに、
画像に影響を与えない定着部を容易に実現することがで
きた。また、予備加熱領域には低温ヒータ１０７を、定
着領域には高温ヒータ１０８をそれぞれ設けたので、各
領域の温度調節を精度よく行うことができ、記録画像を
良好とすることができた。さらに変更箇所が小さなもの
であるため、大幅なコストアップや装置の大型化を必要
としない。

【００２３】なお、本参考例で使用した低温ヒータ１０
７の表面温度は、８５℃、高温ヒータ１０８の表面温度
は１６０℃、低温ヒータ１０７上の記録紙１０１の記録
面側の温度は７０℃、高温ヒータ１０８上の記録紙１０
１の記録面側の温度は１２０℃、インク打ち込み量は２
７nl/mm²であった。

【００２４】図２は本発明の第１の実施例の構成を示す
図である。

【００２５】本実施例は図１に示した第１の参考例中の
低温ヒータ１０７および高温ヒータ１０８の代わりに記
録ヘッド１０４側となる前半部に、記録直後においては
記録紙１０１と離れ、記録紙１０１の搬送にしたがって
記録紙１０１に近付くような傾斜が設けられた傾斜ヒー
タ２０１とし、記録紙１０１と傾斜ヒータ２０１との間
に、熱伝導性の高い材料で形成され、傾斜ヒータ２０１
から発せられる熱を記録紙１０１に伝えるとともに定着
部内で記録紙１０１の記録面の裏面を案内する定着ガイ
ド２０２を設けたものである。この他の構成は図１に示
した第１の参考例と同様であるため、図１と同じ番号を
付して説明は省略する。

【００２６】本実施例の傾斜ヒータ２０１にて発生する
熱は、記録紙１０１に吐出されたインク滴を乾燥、定着
させるに充分なものであるが、傾斜が設けられた前半部
においては記録紙１０１と離れているためにインク滴が
充分に広がって浸透するとともにまんべんなく温められ
た予備加熱状態となる。

【００２７】このように本実施例においては、傾斜が設
けられた傾斜ヒータ２０１の前半部が予備加熱領域とな
り、傾斜ヒータ２０１が記録紙１０１に近付く領域が定
着領域とされる。

【００２８】図３おは本発明の第２の実施例の構成を示
す図である。

【００２９】図３に示す第２の実施例は、図２中の傾斜
ヒータ２０１を前半部に切込みが形成された段差ヒータ
３０１としたものであり、この他の構成は図２に示した
第１の実施例と同様であるため、図２と同じ番号を付し
て説明は省略する。

【００３０】図２に示した第１の実施例の傾斜ヒータ２
０１のように傾斜をつけることにより定着ガイド２０２
の熱分布を図２の状態に近いものとすることができ、イ
ンクの定着を良好なものとすることができる。

【００３１】図４は本発明の第３の実施例の構成を示す
図である。

【００３２】本実施例は図１に示した第１の参考例の定
着搬送ローラ１０６を位置調節手段を構成する、それぞ
れ複数の定着搬送ローラ５０６₁および定着搬送ローラ
５０６₂とし、低温ヒータ１０７および高温ヒータ１０
８の代わりにヒータ５０１を設けたものである。定着搬
送ローラ５０６₁は記録ヘッド１０４に近い前半部の予
備加熱領域に設けられ、定着搬送ローラ５０６₂は後半
部の定着領域に設けられる。このヒータ５０１は記録紙
１０１を挟んで各定着搬送ローラ５０６₁，５０６₂と対
向するように設けられている。定着搬送ローラ５０６₂
が記録紙１０１をヒータ５０１に押圧して搬送させるも
のであるのに対し、定着搬送ローラ５０６₁はヒータ５
０１と距離を置いて設けられている。

【００３３】この他の構成は図１に示した第１の参考例
と同様であるため、図１と同じ番号を付して説明は省略
する。

【００３４】本実施例におけるインクの乾燥、定着動作
について説明する。前半部の予備加熱領域では、定着搬
送ローラ５０６₁とヒータ５０１とが距離を置いて設け
られ、記録紙１０１がヒータ５０１と密着することがな
いので、記録紙１０１はインク滴が充分に広がって浸透
するとともにまんべんなく温められた予備加熱状態とさ
れる。後半部の定着領域では記録紙１０１は定着搬送ロ
ーラ５０６₂に押圧されてヒータ５０１に密着するため
に記録紙１０１にヒータ５０１の熱が良好に伝達されて
加熱される。このとき記録紙１０１は前半部の予備加熱
領域で予め加熱されているため、定着領域に入るとイン
クがすぐに乾燥して記録紙１０１に定着する。

【００３５】このように本実施例においては、ヒータ５
０１からの距離を前半部と後半部とで異ならせることに
より、定着部にて記録紙１０１に伝わる熱の状態を図２
および図３に示した各実施例と同様のものとすることが
でき、同様の効果を得ることができた。

【００３６】また、ヒータとして単純な面状のものが１
個だけ必要とされるため、装置構成を従来のものとほぼ
同様とすることができ、製造コストが上昇することもな
い。

【００３７】図５は本発明の第４の実施例の構成を示す
図である。

【００３８】本実施例は図４に示した定着搬送ローラ５
０６₁，５０６₂の代わりに３個のベルト搬送ローラ６０
２₁〜６０２₃とこれに巻回される定着搬送ベルト６０１
を設けて記録紙１０１の搬送機構としたものである。

【００３９】定着搬送ベルト６０１は、各ベルト搬送ロ
ーラ６０２₁〜６０２₃の配置から図５に示した第３の実
施例と同様に、前半部の予備加熱領域では記録紙１０１
をヒータ５０１に押圧しないように記録紙１０１と距離
が置かれ、後半部の定着領域に近付くにつれて記録紙１
０１とも近付いて、後半部の定着領域では記録紙１０１
をヒータ５０１に押圧するものとなっている。

【００４０】この他の構成は図４に示した第３の実施例
と同様であるため、図４と同じ番号を付して説明は省略
する。

【００４１】上記のように構成された本実施例のものに
おいても、図４に示した第３の実施例と同様にヒータ５
０１からの距離を前半部と後半部とで異ならせることに
より、定着部にて記録紙１０１に伝わる熱の状態を図
２、図３および図４のそれぞれに示した各実施例と同様
のものとすることができ、同様の効果を得ることができ
た。

【００４２】本発明に係るインクジェット方式の記録ヘ
ッド、記録装置の代表的な構成や原理については、例え
ば米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，７
４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理を
用いて行うのが好ましい。この方式はいわゆるオンディ
マンド型、コンティニアス型のいずれにも適用可能であ
るが、特にオンディマンド型の場合には、液体（イン
ク）が保持されているシートや液路に対応して配置され
た電気熱変換体に、記録情報に対応して核沸騰を越える
急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印
加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発
生させて、結果的にこの駆動信号に一体一対応して液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３５９号
明細書、同第４，３４５，２６２号明細書に記載されて
いるようなものが適している。なお、上記熱作用面の温
度上昇率に関する発明の米国特許第４，３１３，１２４
号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優
れた記録を行うことができる。

【００４３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特許
第４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明に
含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対
して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする
構成を開示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱
エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応せる
構成を開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基
づいた構成としても本発明は有効である。

【００４４】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合せによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を一
層有効に発揮することができる。加えて、装置本体に装
着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体
からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイ
プの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体にインクタン
クが一体的に設けられたカートリッジタイプの記録ヘッ
ドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００４５】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいは
これらとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合せによ
る予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モー
ドを行うことも安定した記録を行うために有効である。

【００４６】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合せによってでも
よいが、異なる色の複色カラーまたは、混色によるフル
カラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極め
て有効である。

【００４７】本発明に係る合金材料を用いれば、キャビ
テーションの衝撃に対する耐性、キャビテーションによ
るエロージョンに対する耐性、電気化学的安定性、化学
的安定性、耐酸化性、耐溶解性、耐熱性、耐熱衝撃性、
機械的耐久性等において優れた発熱抵抗体を有する電気
熱変換体を具備するインクジェットヘッドおよびインク
ジェットヘッド装置を得ることができる。特に、発熱抵
抗体の熱発生部がインク路中のインクと直に接する構成
のインクジェットヘッドおよびインクジェット装置を得
ることもできる。この構成のインクジェットヘッドおよ
びインクジェット装置では発熱抵抗体の熱発生部から発
生した熱エネルギーをインクに直接作用させることがで
きるのでインクへの熱伝導効率が良い。故に、発熱抵抗
体による消費電力を低く押えることができ、インクジェ
ットヘッドの昇温（インクジェットヘッドの温度変化）
を格段に小さくすることができるので、インクジェット
ヘッドの温度変化による画像濃度変化の発生を避けるこ
とができる。また、発熱抵抗体に印加される吐出信号に
対して一層良好な応答性を得ることができる。

【００４８】さらに、本発明に係る発熱抵抗体では、所
望の比抵抗を制御性よく、一つのインクジェットヘッド
の中での抵抗値のばらつきが極めて少ないように得るこ
とができる。

【００４９】したがって、本発明によれば、従来に比し
て格段に安定したインク吐出を行うことができ、また耐
久性にも優れたインクジェットヘッドおよびインクジェ
ット装置を得ることができる。

【００５０】以上のような良好な緒特性を有するインク
ジェットヘッドおよびインクジェット装置は、吐出口の
マルチ化に伴う記録の高速化や高画質化に非常に適した
ものとなる。

【００５１】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化もしくは液体或い
は、上述のインクジェットではインク自体を３０℃以上
７０℃以下の範囲内で温度調整を行なってインクの粘性
を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的
であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなす
ものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーによ
る昇温をインクの固形状態から液体状態への態変化のエ
ネルギーとして使用せしめることで防止するか又は、イ
ンクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインク
を用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信
号に応じた付与によってインクが液化してインク液状と
して吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすでに
固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初
めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は
固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して
対向するような形態としても良い。本発明においては、
上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した
膜沸騰方式を実行するものである。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【００５３】請求項１に記載のものにおいては、ヒータ
手段と搬送手段との間に上流側から予備加熱領域と定着
加熱領域とが順に形成され、予備加熱領域におけるヒー
タ手段と搬送手段との間隔を定着加熱領域における該間
隔より広くすることで、定着加熱領域においてシート部
材に付与される熱よりも予備加熱領域においてシート部
材に付与される熱を少なくすることが簡単な構成で得る
ことができる。これにより、予備加熱領域においては、
定着加熱領域で付与される熱よりも低い熱をシート部材
に付与することができ、シート部材のインク滴付着面及
びその上のインク滴に徐々に熱を付与してインク滴をシ
ート部材に浸透させるとともにある程度のインク滴中の
水分を蒸発させることができる。更には、その後の定着
加熱領域においては、シート部材のインク滴付着面に搬
送部材を押圧させることができ、これにより、ヒータ手
段からのインク滴の乾燥及び定着のための熱をより良好
にシート部材に付与しつつ当該シート部材の確実な搬送
をすることができ、これによって、画像の濃度ムラや波
うちの生じない良好なインクの乾燥が行われる。

【００５４】請求項２に記載のものにおいては、定着加
熱領域はシート部材に付着したインクが乾燥・定着する
熱を当該シート部材に付与する領域であり、予備加熱領
域はインクが完全には乾燥・定着しない程度の熱を付与
する領域であるので、シート部材への急激な加熱を避け
ることができ、インクがシート部材に充分に浸透してか
らインクの乾燥・定着を行うことができ、濃度むらやシ
ート部材の波うちの発生を防止することができる。

【００５５】請求項３に記載のものにおいては、シート
部材のインク滴付着面に接触して当該シート部材を搬送
する搬送部材をローラとしたので、シート部材に対して
熱を効率よく付与しつつ確実なシート部材の搬送をする
ことができる。請求項４に記載のものにおいては、シー
ト部材のインク滴付着面に接触して当該シート部材を搬
送する搬送部材を複数のローラに掛け渡されたベルトと
したので、シート部材のインク滴付着面に接触する面積
を広く確保することができ、シート部材に対する極めて
効率の良い熱の付与とシート部材のより確実な搬送とを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の参考例の構成を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施例の構成を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施例の構成を示す図である。

【図４】本発明の第３の実施例の構成を示す図である。

【図５】本発明の第４の実施例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 記録紙 １０２ 給紙ローラ １０３ 給紙押圧ローラ １０４ 記録ヘッド １０５ プラテン １０６，５０６₁，５０６₂ 定着搬送ローラ １０７ 低温ヒータ １０８ 高温ヒータ １０９ 排紙ローラ １１０ 排紙押圧ローラ ２０１ 傾斜ヒータ ２０２ 定着ガイド ３０１ 段差ヒータ ６０１ 定着搬送ベルト ６０２₁〜６０２₃ ベルト搬送ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−187340（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227631（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201342（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−151444（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32349（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 29/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク滴が浸透可能なシート部材にイン
   ク吐出口から吐出されたインク滴を付着させるインク滴
   付着領域を有するインクジェットプリント装置におい
   て、 前記インク滴付着領域の下流側のシート部材搬送路に沿
   ってシート部材裏面側に配され、当該シート部材に熱を
   付与するヒータ手段と、 前記ヒータ手段と対向しつつ前記シート部材搬送路に沿
   ってシート部材インク滴付着面側に配された搬送手段
   と、 を有し、 前記ヒータ手段と前記搬送手段との間には上流側から予
   備加熱領域と定着加熱領域とが順に形成され、当該定着
   加熱領域では前記搬送手段が前記シート部材インク滴付
   着面に押圧するように配されるとともに、前記予備加熱
   領域における前記ヒータ手段と前記搬送手段との間隔を
   前記定着加熱領域における前記間隔より広くしたことを
   特徴とするインクジェットプリント装置。
2. 【請求項２】 前記定着加熱領域は前記シート部材に付
   着したインクが乾燥・定着する熱を当該シート部材に付
   与する領域であり、前記予備加熱領域はインクが完全に
   は乾燥・定着しない程度の熱を付与する領域であること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント
   装置。
3. 【請求項３】 前記搬送部材はローラであることを特徴
   とする請求項１または２に記載のインクジェットプリン
   ト装置。
4. 【請求項４】 前記搬送部材は複数のローラに掛け渡さ
   れたベルトであることを特徴とする請求項１または２に
   記載のインクジェットプリント装置。