JPH05330036A - 転写式インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写式インクジェットプリンタにおいて、印
字から転写までの時間に影響されずに、かつ低い転写圧
力で高画質像を得ること。 【構成】 インクジェット記録ヘッド３で吐出したイン
ク滴で、転写ドラム１上にインク像を形成する。転写ド
ラム１表面は、吸油性物質であるシリコーンゴムから構
成されているので、転写ドラム１上に形成したインク像
は、その成分中の溶媒がシリコーンゴム中に吸収され、
濃縮された状態となっていく。この時予め転写媒体中に
第２溶媒が含浸されており、インク像の濃縮速度がコン
トロールされ、インク像は湿潤状態に保たれる。この転
写ドラム１上の湿潤状態のインク像は、転写押圧ローラ
４により記録紙５に転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、さらに詳細には、転写媒体上にインク像を形
成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像を
得る転写型インクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写型インクジェットプリンタは、例え
ば米国特許第４５３８１５６号明細書に開示される方式
が知られている。

【０００３】これは図７に示すように、記録ヘッド１０
１によって、円筒状の転写媒体１００表面に形成したイ
ンク像に、記録媒体１０２の背面より圧力ローラ１０４
を押し当てて圧力によって転写する。未転写の残留イン
クは、クリーニング装置１０３によって除去される。

【０００４】上記の転写型インクジェットプリンタにお
いては、転写画像品質が悪いという問題点を有してい
た。これは、第１には液体インクからなるインク像が記
録媒体と接触すると記録媒体の繊維に沿ってしみこみ、
インク像周辺部がヒゲ状になるためであった。第２に
は、転写が転写媒体と記録媒体との接触によって行なわ
れるため、平滑度の低い記録媒体に対しては、凹部は記
録媒体と転写媒体とが接触せず、転写すべき像が転写さ
れない、いわゆる「白抜け」状態となった。

【０００５】このような問題に対して、本出願人は特開
昭６２−９２８４９号公報においてインク滴を一旦転写
媒体上に吐出し、ここでインク滴中の溶媒成分を蒸発さ
せて、濃縮したインクを記録紙上に押圧転写する装置を
提案している。これは図８に示すように、記録ヘッド２
０１よりインクを転写媒体２０２に吐出し、ヒータ２０
３によってインクの溶媒成分の蒸発を早め、ローラ２０
４で支えられた記録媒体２０５に押圧して転写してい
る。転写後の転写媒体は、ブラシ２０６によってクリー
ニングされ、ブロア２０７で乾燥されて、一定の表面状
態になっている。これは、濃縮したインクを記録媒体２
０５に転写するために、転写時にインク像が変形せず、
また記録媒体２０５に染み込むこともない。従って、転
写型インクジェットプリンタのもつ上述の問題を解消
し、鮮明な像形成を可能にするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
吐出から転写までの時間によらず、転写残りやインク像
の変形のない良好な転写を実現するためには、転写の押
圧力が大きくなってしまうという点でさらに解決しなけ
ればならない問題を抱えている。

【０００７】すなわち、図９に示すように、インク像の
濃縮状態と転写圧力との関係は、インク像が濃縮してい
るほど転写圧力は大きくなる傾向にある。ここでは、イ
ンク像の濃縮状態はインク像の固形分濃度をもって表現
している。図中３０１で示すグラフは転写効率１００％
の境界であり、また図中３０２で示すグラフは像流れの
発生しない境界を示す。従って、斜線で示した領域３０
３が、転写効率１００％で、かつ像流れの発生しない良
好な転写特性を示す領域である。図１０はインク吐出か
ら転写までの時間と、インク中の溶媒蒸発における固形
分濃度変化との関係を示す。図中、ｔはヒータ２０３で
インクの溶媒成分の蒸発を早めている時間帯であり、イ
ンク像は急激に濃縮される。

【０００８】図９より、低圧力で転写するためには、イ
ンクの固形分濃度は像流れの発生しない範囲において、
できるだけ低くする必要がある。しかし、実際の装置で
はヒータ２０３を有するために、インク像は急激に濃縮
状態になってしまい、これにともなって、転写に必要な
圧力も大きくなってしまうという問題点を有していた。

【０００９】また、ヒータ２０３の熱量を適当な値に設
定して、濃縮状態を特定しようとしても、１ノズルヘッ
ドまたはマルチノズルヘッドで走査する場合、インク吐
出から転写までの時間が場所によって異なり、濃縮状態
に差が生じてしまう。したがって、インク像の最大の濃
縮状態（固形分濃度）に合わせて圧力値を設定する必要
があり、過大な圧力を要した。

【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、印字から転写までの時間に影響されず
に、低転写圧力で良好な画像が得られる転写式インクジ
ェットプリンタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の転写式インクジ
ェットプリンタは、溶媒に着色粒子を分散してなるイン
クと、このインクをインク滴として吐出するインクジェ
ット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつインク
ジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動する転写
媒体と、前記転写媒体から記録媒体にインク像を転写す
る転写手段とを備え、前記転写媒体が前記溶媒を吸収す
る物質により形成され、かつ予め前記転写媒体中に第２
溶媒を含浸させたことを特徴とする。

【００１２】

【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

【００１３】図１は本発明の第１実施例のインクジェッ
トプリンタの側面図を示す。転写媒体である転写ドラム
１の周囲に、インクジェット記録ヘッド３、転写手段で
ある転写押圧ローラ４、溶媒除去手段２、が順次配置さ
れている。

【００１４】転写ドラム１は、アルミニウム素管１１の
周囲にシリコーンゴムからなる弾性層１２を設けて構成
され、インクジェット記録ヘッド３に対して一定の間隙
を介して、図中矢印Ａの方向に回転可能に支持されてい
る。さらに上記シリコーンゴムには、第２溶媒としてシ
リコーンオイルが４０％（重量比）程度あらかじめ含浸
されている。第２溶媒であるシリコーンオイルは、本実
施例では引火点１１０℃のジメチルシリコーンオイルを
用いている。

【００１５】転写押圧ローラ４はアルミニウムの金属ロ
ーラであり、軸４２を中心にアーム４１により揺動す
る。そして、図示しない圧力印加手段によって、転写ド
ラム１に押圧または解除の制御が可能に構成されてい
る。記録媒体である記録紙５は転写ドラム１の後方に、
スタッカ５１上に蓄えられており、制御信号によって、
図示しない記録紙搬送ローラにより転写押圧ローラ４の
下方まで給紙するように構成されている。

【００１６】溶媒除去手段２は、ヒータ２１とファン２
２により構成され、８０℃程度の温風により溶媒を蒸発
させるものである。

【００１７】インクは、本実施例では着色粒子が高抵抗
低誘電率脂肪族炭化水素系溶媒に分散したものを用いて
いる。すなわち、溶媒はエクソン化学社製アイソパーＬ
を用いており、これは引火点が６４℃であり、前述の溶
媒除去手段２による８０℃程度の温風に対し揮発し易い
特性を有する。着色粒子は顔料としてコロンビアンカー
ボン社のラベン１２５５及び樹脂としてエチルセルロー
スとから構成され平均粒径１μｍの粒子である。これを
固形分濃度を２５ｗｔ％になるように調整して用いてい
る。

【００１８】次にインク像形成の動作について説明す
る。記録信号が入力されない初期状態では、転写押圧ロ
ーラ４は転写ドラム１に対して押圧状態が解除された状
態に保持されている（図中、実線）。ヒータ２１とファ
ン２２からなる溶媒除去手段２は、まだ作動されていな
い。記録紙５は転写ドラム１の後方、スタッカ５１上に
蓄えられている。

【００１９】次にこの状態を保ったまま、記録信号がイ
ンクジェット記録ヘッド３に入力されると、転写ドラム
１の外周表面上にインク像を形成する。インクジェット
記録ヘッド３によるインク像形成動作を図１と図２を用
いて説明する。図２は図１における矢印Ｇの方向から見
た図である。インクジェット記録ヘッド３は、複数のノ
ズル２５、２６、２７…を転写ドラム１の軸方向（図
中、矢印Ｈの方向）に一致させて、８×１／３００イン
チのピッチで配置した構成をとっており、記録信号に応
じて、インクをインク滴として複数のノズル２５、２
６、２７…から選択的に吐出する。このように構成した
インクジェット記録ヘッド３は、記録時に転写ドラム１
の回転に同期して、図示しない移動手段によって、転写
ドラム１の軸方向に１／３００インチだけ送られ、２５
´、２６´、２７´…で示す位置に移動する。すなわ
ち、転写ドラム１が１回転する毎にインクジェット記録
ヘッド３は、転写ドラム１の軸方向に移動し、これを８
回転繰り返すことにより、１／３００インチピッチで、
転写ドラム１上の所定の記録領域２８にインク像を形成
することができる。その後、インクジェット記録ヘッド
３は初期の位置に移動する。このように、インクジェッ
ト記録ヘッド３を構成およびインク像形成動作を行わせ
ることで、インクジェット記録ヘッド３のノズルのピッ
チは転写ドラム１上での画素ピッチの８倍でよく、製造
が簡略化でき安価に製造できる。また、インクジェット
記録ヘッド３からの吐出は低粘度状態で行なわれるた
め、良好な吐出特性が得られ、転写ドラム１上に高画質
なインク像を安定して得ることができる。

【００２０】以上の動作を行うことによって、記録領域
２８の全域にわたってインク像の記録が行なわれる。そ
して、転写ドラム１の表面材質が、吸油性物質であるシ
リコーンゴムから構成されているので、転写ドラム１上
に形成したインク像は、その成分中の溶媒アイソパーＬ
がシリコーンゴム中に吸収され、濃縮された状態となっ
ていく。さらに本実施例では、シリコーンゴム中に第２
溶媒であるシリコーンオイルが４０％（重量比）程度あ
らかじめ含浸されており、インク像の濃縮速度（アイソ
パーＬの吸収速度）をコントロールしている。これは、
転写ドラム１上のインク像における、インクの溶媒吸収
速度をコントロールすることで、適正な湿潤状態でイン
ク像を転写ドラム１上に形成して、記録紙５への転写の
際に低圧力で、効率よく転写することができる様にした
ものである。

【００２１】ここでインク像の濃縮状態と記録紙５への
転写効率について、図３を用い詳細に述べる。図３は、
横軸；インク吐出後の時間（ｓｅｃ）に対する、縦軸
（左軸）；インク中の固形分濃度（ｗｔ％）を示す。さ
らに、縦軸（右軸）；固形分濃度における良好な転写像
を得るための印加圧力を示す。また同図において、記録
動作の初期に吐出したインク像の固形分濃度変化８２
と、記録動作終了直前に吐出したインク像の固形分濃度
変化８３とを示している。記録紙５に像流れがなく、１
００％に近い転写を得るためには、第１に転写ドラム１
上でインク像の固形分濃度がＸ（ｗｔ％）以上である必
要がある。これは記録紙５への転写の際に、像流れ、あ
るいはにじみとなり、高画質が得られないためである。
第２に転写時印加圧力の限界からＹ（ｋｇ／ｃｍ²）以
下であるのが望ましい。プリンタとして用いられる印加
圧力は、大きすぎると出力される記録紙５はそりが発生
し、紙搬送方向にまるめられた極めて読み難いものとな
ってしまうためである。本実施例のインクでは、Ｘ＝７
０ｗｔ％以上、転写時印加圧力の限界はＹ＝２０ｋｇ／
ｃｍ²以下であった。この第１、第２の条件を満たし、
高画質の画像が得られる時間領域は、記録動作の初期に
吐出したインク像の固形分濃度変化８２の場合、図中の
Ｔ２の範囲である。同様に固形分濃度変化８３の場合は
Ｔ３の範囲である。したがって、本実施例における転写
可能時間はＴ４の範囲となり、この時間に転写すること
で、低圧力でかつ高画質な記録をすることができる。

【００２２】次に記録紙５への転写について述べる。上
述の様に転写ドラム１上にインク像の形成が終了した
後、スタッカ５１に蓄えられている記録紙５を図示して
いない記録紙搬送用のローラにより、転写押圧ローラ４
の下部まで搬送する。この状態で転写ドラム１と転写押
圧ローラ４を当接させ、圧力を印加し、この当接部に記
録紙５を通過させ、印加される圧力によって、転写ドラ
ム１上のインク像を記録紙８に転写する。なおこの時、
前記記録紙搬送用のローラの搬送力は解除されている。
これは、記録紙５の搬送精度を高めるため、搬送力を転
写ドラム１と転写押圧ローラ４との当接部のみとする。
そしてこの時、インク像の固形分濃度は適度な湿潤状態
を保っているために、低圧力で、記録紙５上に高画質の
画像を得ることができる。

【００２３】記録紙５へのインク像の転写が終了する
と、記録紙５は紙案内５２に沿って排出され、転写ドラ
ム１と転写押圧ローラ４の当接は解除される。次に、溶
媒除去手段２を作動させ、温風を転写ドラム１上に吹き
付ける。この動作は、インク像から吸収したインク中の
溶媒であるアイソパーＬを蒸発させるものである。この
時、溶媒除去手段２から発生する温風の温度は８０±１
０℃に設定されている。これは８０±１０℃の温風に於
いて、第２溶媒である引火点１１０℃のジメチルシリコ
ーンオイルを蒸発させずに、インク中の溶媒であるアイ
ソパーＬ（引火点、６４℃）を蒸発させるものである。
この動作により、転写ドラム１を構成するシリコーンゴ
ムからなる弾性層１２は初期の状態に戻り、次なる記録
のインク像を形成可能な状態になる。

【００２４】また、比較例として図３に固形分濃度変化
８１を示す。これは、シリコーンゴムには、本実施例の
ようなシリコーンオイルは含浸されていない。この場
合、転写可能な時間はＴ１である。この時間領域Ｔ１を
用い転写を行うプリンタに於いては高画質の画像が得ら
れるが、本実施例のような転写ドラム上でのインク像形
成にある程度時間を必要とするものには、画質を低下さ
せる。

【００２５】本実施例のように、予めシリコーンゴムか
らなる弾性層１２へシリコーンオイル（第２溶媒）を含
浸させることにより、インク像の濃縮速度がコントロー
ルされ、インク像は湿潤状態に保たれる。したがって、
印字から転写までの時間に影響されずに、低転写圧力で
高画質な画像が得られる。また本実施例では、シリコー
ンゴムからなる弾性層１２へのシリコーンオイル（第２
溶媒）の含浸量を４０％（重量比）としたが、１０％〜
８０％（重量比）において良好な結果が得られている。

【００２６】図４は本発明の第２の実施例を示すインク
ジェットプリンタの側面図である。第１実施例と同様
に、転写媒体である転写ドラム１の周囲に、インクジェ
ット記録ヘッド３、転写手段である転写押圧ローラ４、
溶媒除去手段３５、が順次配置されている。

【００２７】転写ドラム１は、第１実施例と同じく構成
され、シリコーンゴムからなる弾性層１２には、第２溶
媒としてシリコーンオイルが４０％（重量比）程度あら
かじめ含浸されている。また、転写押圧ローラ４、記録
媒体である記録紙５、及びインクは第１実施例と同様で
あり、説明を省略する。

【００２８】溶媒除去手段３５は、アルミニウムよりな
る加熱ローラ３０と、この加熱ローラ３０の内部に備え
られたヒータランプ３１から構成されている。ヒータラ
ンプ３１は、棒状のハロゲンランプであり、加熱ローラ
３０の表面温度を図示しない温度センサにより検出し、
所定の温度範囲に収まるように間欠的に点灯している。
本実施例では、加熱ローラ３０の表面温度を８０℃±１
０℃に保つように制御されている。また、溶媒除去手段
３５は、軸３３を中心にアーム３２により揺動する。そ
して、図示しない駆動力によって、転写ドラム１に押圧
または解除の制御が可能に構成されている。

【００２９】転写ドラム１へのインク像形成、記録紙５
への圧力転写の動作は第１実施例と同様にして行われ
る。

【００３０】記録紙５へのインク像の転写が終了する
と、記録紙５は紙案内５２に沿って排出され、転写ドラ
ム１と転写押圧ローラ４の当接は解除される。次に、シ
リコーンゴムからなる弾性層１２表面に吸収したインク
中の溶媒であるアイソパーＬを蒸発させるため、溶媒除
去手段３５の動作にはいる。加熱ローラ３０とヒータラ
ンプ３１から構成され、表面温度８０±１０℃に設定さ
れている溶媒除去手段３５を図示しない駆動力によっ
て、転写ドラム１に押圧する。これによりシリコーンゴ
ムに吸収されたインク中の溶媒であるアイソパーＬ（印
火点、６４℃）を蒸発させる。この時、第２溶媒である
引火点１１０℃のジメチルシリコーンオイルは蒸発せず
に、シリコーンゴムからなる弾性層１２中に含浸された
状態を保持している。そして、次なる記録動作にはい
る。

【００３１】本実施例においても第１実施例のように、
インク像の濃縮速度がコントロールされ、インク像は湿
潤状態に保たれる。したがって、印字から転写までの時
間に影響されずに、低転写圧力で高画質な画像が得られ
る。

【００３２】図５は本発明の第３の実施例を示すインク
ジェットプリンタの側面図を示す。転写媒体である転写
ドラム１の周囲に、インクジェット記録ヘッド３、溶媒
塗布手段６、転写ドラム洗浄手段７、転写手段である転
写押圧ローラ４、が順次配置されている。

【００３３】転写ドラム１は、第１実施例同様アルミニ
ウム素管１１の周囲にシリコーンゴムからなる弾性層１
２を設けて構成され、インクジェット記録ヘッド３に対
して一定の間隙を介して、図中矢印Ａの方向に回転可能
に支持されている。本実施例では上記シリコーンゴムか
らなる弾性層１２の厚みは１ｍｍである。

【００３４】また、転写押圧ローラ４、記録紙５の給紙
方法、及びインクは第１実施例と同様であるため、説明
を省略する。

【００３５】溶媒塗布手段６は、転写ドラム１上へ第２
溶媒を塗布するための手段であり、本実施例に於いて
は、第２溶媒である塗布用溶媒６１はインク中の成分で
あるエクソン化学社製アイソパーＬを使用している。塗
布用溶媒６１は溶媒容器６２に蓄えられている。軸６３
中心に回転可能に構成された溶媒塗布リンク６４の外周
には、溶媒塗布スポンジ６５が取り付けられ、溶媒容器
６２に蓄えられた塗布用溶媒６１を毛細管力によって吸
い上げ、十分に湿潤状態にある。また、溶媒塗布リンク
６４は図示していない駆動力によって回動し、転写ドラ
ム１に対して溶媒塗布スポンジ６５が、当接あるいは解
除できるようになっている。

【００３６】転写ドラム洗浄手段７は、上記溶媒塗布手
段６により、転写ドラム１上へ溶媒を塗布した後、転写
ドラム１を構成するシリコーンゴムからなる弾性層１２
が吸収しきれなかった塗布用溶媒６１を回収するのと同
時に、転写ドラム１の表面に塗布用溶媒６１の液滴が無
いように、拭き取る手段である。構成は、転写ドラム１
の表面を拭き取る手段として、塗布用溶媒６１を吸収し
易い部材であるフェルト７１、このフェルト７１を転写
ドラム１へ押圧するための加圧ばね７２で構成されてい
る。また、図示しないレリーズ機構によって押圧、及び
当接を解除できるようになっている。

【００３７】次に動作について説明をする。プリンタの
電源投入時には、転写ドラム１を構成するシリコーンゴ
ムからなる弾性層１２は乾燥状態にあるため、溶媒塗布
手段６により、塗布用溶媒６１を塗布する。詳しくは、
溶媒塗布リンク６４を図示していない駆動力によって、
転写ドラム１に対して溶媒塗布スポンジ６５が当接させ
る。この状態で、転写ドラム１を回転させることで、シ
リコーンゴムからなる弾性層１２の表面に均一に塗布す
ることができる。この状態で塗布用溶媒６１（アイソパ
ーＬ）はシリコーンゴム中に浸透していく。ある所定時
間経過した後、溶媒塗布スポンジ６５の転写ドラム１へ
の当接を解除し、転写ドラム洗浄手段７を構成するフェ
ルト７１を転写ドラム１へ当接、押圧する（図示しない
レリーズ機構を解除する）。これらの動作により、シリ
コーンゴムからなる弾性層１２は、インク像の記録動作
に先だって、塗布用溶媒６１（アイソパーＬ）を含浸し
た状態になる。本実施例では４０秒間溶媒を塗布するこ
とで、厚さ１ｍｍのシリコーンゴムからなる弾性層１２
の重量に対し、６％（重量比）の塗布用溶媒６１（アイ
ソパーＬ）が含浸できた。この状態で、転写ドラム１上
にインク像を形成する。

【００３８】転写ドラム１上へのインク像形成の動作に
ついては、第１実施例と同様であり、説明を省略する。

【００３９】インク像が転写ドラム１上に形成される
と、第１実施例と同様に転写ドラム１の表面材質が、吸
油性物質であるシリコーンゴムから構成されているの
で、転写ドラム１上に形成したインク像は、その成分中
の溶媒アイソパーＬがシリコーンゴム中に吸収され、濃
縮された状態となっていく。本実施例の場合では、シリ
コーンゴム中にインクを構成する溶媒であるアイソパー
Ｌが６％（重量比）程度あらかじめ含浸されており、イ
ンク像の濃縮速度（インク中の溶媒の吸収速度）をコン
トロールしている。第１実施例と同様に、インク像の固
形分濃度は適度な湿潤状態を保っているために、低圧力
で、記録紙５上に高画質の画像を得ることができる。記
録紙５への転写についても第１実施例と同様である。

【００４０】記録紙５へのインク像の転写が終了する
と、転写ドラム１と転写押圧ローラ４の当接は解除され
２枚目以降の記録が開始される。

【００４１】次に図６により、シリコーンゴムからなる
弾性層１２の厚さ方向に対する塗布用溶媒６１（アイソ
パーＬ）の含浸状態について説明する。同図に於いて、
横軸は厚さ１ｍｍのシリコーンゴムからなる弾性層１２
の厚み方向を示す。図中０ｍｍは転写ドラム１の表面で
あり、１ｍｍはアルミニウム素管１１との接合面であ
る。初期含浸状態９１は、プリンタの電源投入時に、溶
媒塗布手段６により、塗布用溶媒６１を塗布し終えた状
態である。図のように含浸直後は転写ドラム１表面ほど
含浸量が多い状態にあり、平均的には６％の含浸状態に
ある。１枚目の記録が終了した時点において、シリコー
ン中の含浸状態は、第２含浸状態９２のごとく表面の含
浸量が減少する。この状態でインク像形成、記録紙への
転写を行った場合、高画質な画像が得られないため、転
写ドラム１表面の溶媒含浸状態を初期含浸状態９１まで
戻す必要がある。この場合の塗布用溶媒６１の塗布時間
はわずかなものであり、下記に述べる転写ドラム１表面
のクリーニング動作と兼ねることができる。

【００４２】クリーニング動作について述べる。このク
リーニング動作は、１枚の記録終了時に、転写ドラム１
上の残留インク像を除去し、かつシリコーンゴムからな
る弾性層１２の表面の溶媒含浸量を補う動作である。記
録紙５へのインク像の転写が終了し、転写ドラム１と転
写押圧ローラ４の当接が解除された後、転写ドラム１に
対して溶媒塗布スポンジ６５を当接させ、転写ドラム１
を回転させる。１〜２回転の塗布用溶媒６１の塗布によ
り、シリコーンゴムからなる弾性層１２の表面の溶媒含
浸量は初期含浸状態９１まで回復する。また、この動作
中に転写ドラム１上の残留インク像は、塗布用溶媒６１
によってより剥離し易い状態になる。この状態で溶媒塗
布スポンジ６５の転写ドラム１への当接を解除し、転写
ドラム洗浄手段７を構成するフェルト７１を転写ドラム
１へ当接、押圧する。この動作により、シリコーンゴム
からなる弾性層１２は、初期含浸状態９１と同程度の塗
布用溶媒６１を含浸した状態になる。以降動作の繰り返
しにより記録が続けられる。

【００４３】さらには、転写ドラム洗浄手段７が動作し
ていない時間に、フェルト７１をより乾燥させる手段を
設けることで、転写ドラム１表面の塗布用溶媒６１の液
滴を拭き取る事に対し、より効果的に作用できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の転写式インクジェットプリンタ
では、転写媒体上のインク像から、インクの溶媒を浸
透、吸収する速度を、予め第２溶媒を転写媒体に含浸さ
せておくことでコントロールし、適正な湿潤状態でイン
ク像を転写媒体上に形成して、これを記録媒体に転写す
る。

【００４５】従って、転写媒体上に形成されたインク像
は、粘稠状態で記録媒体へ転写されるため、転写時の圧
力印加で像流れがなく、さらに低圧力で転写が行なわれ
る。この結果、転写媒体上のインク像転写は低圧力で記
録媒体へ高画質転写できるという効果を有する。

【００４６】本発明は、転写媒体として、転写ドラムば
かりでなく、ベルト状の転写媒体に対しても同様の効果
を秦する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
を示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
におけるインク像形成動作を示す図である。

【図３】本発明の第１実施例における転写ドラム上のイ
ンク像の固形分濃度の時間的変化、及び転写時印加圧力
を示す図である。

【図４】本発明の第２実施例のインクジェットプリンタ
を示す側面図である。

【図５】本発明の第３実施例のインクジェットプリンタ
を示す側面図である。

【図６】本発明の第３実施例における転写ドラム上の塗
布用溶媒の含浸状態を示す図である。

【図７】従来の転写型インクジェットプリンタの構成を
示す図である。

【図８】従来の蒸発手段を備えた転写型インクジェット
プリンタの構成を示す図である。

【図９】インク像の濃縮状態と転写圧力との関係を示す
図である。

【図１０】従来技術におけるインク吐出から転写までの
時間と、インク中の溶媒蒸発における固形分濃度変化と
の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ ：転写ドラム（転写媒体） １２ ：シリコーンゴムからなる弾性層 ２、３５ ：溶媒除去手段 ３ ：インクジェット記録ヘッド ４ ：転写押圧ローラ（転写手段） ５ ：記録紙（記録媒体） ６ ：溶媒塗布手段 ６５ ：溶媒塗布スポンジ ７ ：転写ドラム洗浄手段 ７１ ：フェルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶媒に着色粒子を分散してなるインク
   と、このインクをインク滴として吐出するインクジェッ
   ト記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつインクジ
   ェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動する転写媒
   体と、前記転写媒体から記録媒体にインク像を転写する
   転写手段とを備え、前記転写媒体が前記溶媒を吸収する
   物質により形成され、かつ予め前記転写媒体中に第２溶
   媒を含浸させたことを特徴とする転写式インクジェット
   プリンタ。