JPH05330035A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写型インクジェットプリンタにおいて、印
字から転写までの時間や、印字パターンに影響されず
に、かつ低い転写圧力で高画質像を得ること。 【構成】 インクジェット記録ヘッド３で吐出したイン
ク滴で、転写ドラム１上にインク像を形成する。転写ド
ラム１表面は蒸発手段４によって所定の温度に保たれて
おり、インク像の溶媒成分は急激に蒸発され、濃縮した
インク像を形成する。この濃縮したインク像には、溶媒
塗布手段２によって第２溶媒が供給される。ここで濃縮
したインク像と第２溶媒が相溶し、インク像は湿潤状態
に保たれる。この転写ドラム１上の湿潤状態のインク像
は、転写押圧ローラ６により記録紙８に転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、さらに詳細には、転写媒体上にインク像を形
成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像を
得る転写型インクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写型インクジェットプリンタは、例え
ば米国特許第４５３８１５６号明細書に開示される方式
が知られている。

【０００３】これは図１０に示すように、記録ヘッド１
０１によって、円筒状の転写媒体１００表面に形成した
インク像に、記録媒体１０２の背面より圧力ローラ１０
４を押し当てて圧力によって転写する。未転写の残留イ
ンクは、クリーニング装置１０３によって除去される。

【０００４】この従来の転写型インクジェットプリンタ
においては、転写画像品質が悪いという問題点を有して
いた。これは、第１には液体インクからなるインク像が
記録媒体と接触すると記録媒体の繊維に沿ってしみこ
み、インク像周辺部がヒゲ状になるためであった。第２
には、転写が転写媒体と記録媒体との接触によって行な
われるため、平滑度の低い記録媒体に対しては、凹部は
記録媒体と転写媒体とが接触せず、転写すべき像が転写
されない、いわゆる「白抜け」状態となった。

【０００５】このような問題に対して、本出願人は特開
昭６２−９２８４９号公報においてインク滴を一旦転写
媒体上に吐出し、ここでインク滴中の溶媒成分を蒸発さ
せて、濃縮したインクを記録紙上に押圧転写する装置を
提案している。これは図１１に示すように、記録ヘッド
２０１よりインクを転写媒体２０２に吐出し、ヒータ２
０３によってインクの溶媒成分の蒸発を早め、ローラ２
０４で支えられた記録媒体２０５に押圧して転写してい
る。転写後の転写媒体は、ブラシ２０６によってクリー
ニングされ、ブロア２０７で乾燥されて、一定の表面状
態になっている。これは、濃縮したインクを記録媒体２
０５に転写するために、転写時にインク像が変形せず、
また記録媒体２０５に染み込むこともない。従って、転
写型インクジェットプリンタのもつ上述の問題を解消
し、鮮明な像形成を可能にするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
吐出から転写までの時間や印字パターンによらず、転写
残りやインク像の変形のない良好な転写を実現するため
には、転写の押圧力が大きくなってしまうという点でさ
らに解決しなければならない問題を抱えている。すなわ
ち、図１２に示すように、インク像の濃縮状態と転写圧
力との関係は、インク像が濃縮しているほど転写圧力は
大きくなる傾向にある。ここでは、インク像の濃縮状態
はインク像の固形分濃度をもって表現している。図中３
０１で示すグラフは転写効率１００％の境界であり、ま
た図中３０２で示すグラフは像流れの発生しない境界を
示す。従って、斜線で示した領域３０３が、転写効率１
００％で、かつ像流れの発生しない良好な転写特性を示
す領域である。図１３はインク吐出から転写までの時間
と、固形分濃度との関係を示す。図中、ｔはヒータ２０
３でインクの溶媒成分の蒸発を早めている時間帯であ
り、インク像は急激に濃縮される。

【０００７】図１２より、低圧力で転写するためには、
インクの固形分濃度は像流れの発生しない範囲におい
て、できるだけ低くする必要がある。しかし、実際の装
置ではヒータ２０３を有するために、インク像は急激に
濃縮状態になってしまい、これにともなって、転写に必
要な圧力も大きくなってしまうという問題点を有してい
た。

【０００８】また、ヒータ２０３の熱量を適当な値に設
定して、濃縮状態を特定しようとしても、１ノズルヘッ
ドまたはマルチノズルヘッドで走査する場合、インク吐
出から転写までの時間が場所によって異なり、濃縮状態
に差が生じてしまう。さらにまた、インク像の印字パタ
ーン、すなわち単位面積当りのインク量によってもイン
ク像の濃縮状態が異なるため、インク像の最大の濃縮状
態（固形分濃度）に合わせて圧力値を設定する必要があ
り、過大な圧力を要した。

【０００９】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、印字から転写までの時間や、印字パタ
ーンに影響されずに、低転写圧力で良好な画像が得られ
るインクジェット記録装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、溶媒に着色材を分散または溶解してなるイ
ンクと、このインクをインク滴として吐出するインクジ
ェット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつイン
クジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動する転
写媒体と、この転写媒体から記録媒体にインク像を転写
する転写手段とを備え、前記転写媒体に対して第２溶媒
を塗布する溶媒塗布手段を、前記転写媒体の転写手段と
対向する位置よりも上手側に設けたことを特徴とする。

【００１１】

【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

【００１２】図１は本発明の第１実施例のインクジェッ
トプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転写ドラム
１の周囲に、インクジェット記録ヘッド３、溶媒塗布手
段２、転写手段である転写押圧ローラ６、転写ドラムク
リーニング装置７とが順次配置され、転写ドラム１の内
部には転写ドラム１上のインク像を蒸発する蒸発手段４
を備えている。

【００１３】転写ドラム１は、アルミニウム素管１０の
周囲にフルオロシリコーンゴムからなる弾性層１１を設
けて構成され、インクジェット記録ヘッド３に対して一
定の間隙を介して、図中矢印Ａの方向に回転可能に支持
されている。弾性層１１は、インク像を剥離し易いゴム
材が望ましく、フルオロシリコーンゴムの他、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ウレタンゴム等を用いることができる。さら
に、弾性層１１の表面にフッ素樹脂系やシリコーン樹脂
系のコーティング処理を施し、インク像の剥離性を高め
ることも望ましい。 インクジェット記録ヘッド３は、
圧電素子を用いる形式のインクジェット記録ヘッドであ
り、複数のノズルを転写ドラム１の軸方向に一定の間隔
で配列されている。

【００１４】蒸発手段４は、転写ドラム１の内部にあっ
て、棒状ハロゲンランプよりなるヒータランプを備え、
図示しない温度センサによって転写ドラム１の表面の温
度を検出し、この温度が所定の温度範囲に収まるよう、
間欠的に点灯している。本実施例では転写ドラム１の表
面温度を８０℃±１０℃に保っている。

【００１５】溶媒塗布手段２は、スポンジローラ２０と
塗布ローラ２１と溶媒タンク２２とによって構成され、
溶媒タンク２２内部に収納する第２溶媒２３を転写ドラ
ム１表面に塗布する。塗布ローラ２１には図示しない駆
動手段が接続されて揺動自在に構成され、転写ドラム１
に対して当接または解除の制御が可能である。

【００１６】転写押圧ローラ６はアルミニウムの金属ロ
ーラであり、図示しない圧力印加手段によって、転写ド
ラム１に押圧または解除の制御が可能に構成され、押圧
時は記録媒体である記録紙８を介して図中矢印Ｂの方向
に、転写ドラム１の周速と同一速度で回転する。

【００１７】転写ドラムクリーニング装置７は、ウレタ
ンゴムよりなるクリーニングブレード１７とハウジング
１８によって構成される。クリーニングブレード１７
は、図示しない駆動手段に接続され、そのエッジを転写
ドラム１の表面に当接または解除が可能に構成されてい
る。

【００１８】インクは、本実施例では着色材が高抵抗低
誘電率脂肪族炭化水素系溶媒に分散したものを用いてい
る。すなわち、溶媒はエクソン化学社製アイソパーＧを
用いており、これは引火点が４１℃で揮発し易い特性を
有する。着色材は顔料としてコロンビアンカーボン社の
ラベン１２５５及び樹脂としてエチルセルロースとから
構成され平均粒径１μｍの粒子である。これを固形分濃
度を２５ｗｔ％になるように調整して用いている。

【００１９】溶媒塗布手段２で塗布する第２溶媒は、シ
リコーンオイルを用いており、本実施例では引火点１１
０℃のジメチルシリコーンオイルを用いている。先に示
した蒸発手段４によって制御される転写ドラム１表面の
温度（８０℃）において、第２溶媒はインクを構成して
いる溶媒（アイソパーＧ）よりも蒸発し難い溶媒を用い
ている。

【００２０】次に動作について説明する。記録信号が入
力されない初期状態では、溶媒塗布手段２の塗布ローラ
２１と転写押圧ローラ６と、転写ドラムクリーニング装
置７のクリーニングブレード１７とが、転写ドラム１に
対して当接または押圧状態が解除された状態に保持され
ている。図１に示す仮想平面Ｐで切断された断面図を図
２に示す。図中、塗布ローラ２１、転写押圧ローラ６、
クリーニングブレード１７の当接または押圧状態を実線
で、解除状態を破線で２１´、６´、１７´をそれぞれ
付記して示している。初期状態では、それぞれ破線で示
す位置に保持されている。

【００２１】次にこの状態を保ったまま、記録信号がイ
ンクジェット記録ヘッド３に入力されると、転写ドラム
１の外周表面上にインク像を形成する。インクジェット
記録ヘッド３によるインク像形成動作を図１と図３を用
いて説明する。図３は図１における矢印Ｇの方向から見
た図である。インクジェット記録ヘッド３は、複数のノ
ズル２５、２６、２７…を転写ドラム１の軸方向（図
中、矢印Ｈの方向）に一致させて、８×１／３００イン
チのピッチで配置した構成をとっており、記録信号に応
じて、インクをインク滴として複数のノズル２５、２
６、２７…から選択的に吐出する。このように構成した
インクジェット記録ヘッド３は、記録時に転写ドラム１
の回転に同期して、移動手段１３によって、転写ドラム
１の軸方向に１／３００インチだけ送られ、２５´、２
６´、２７´…で示す位置に移動する。すなわち、転写
ドラム１が１回転する毎にインクジェット記録ヘッド３
は、転写ドラム１の軸方向に移動し、これを８回転繰り
返すことにより、１／３００インチピッチで、転写ドラ
ム１上の所定の記録領域２８にインク像を形成すること
ができる。その後、インクジェット記録ヘッド３は初期
の位置に移動する。移動手段１３は、カム１５とモータ
１６とによって構成されている。このように、インクジ
ェット記録ヘッド３を構成およびインク像形成動作を行
わせることで、インクジェット記録ヘッド３のノズルの
ピッチは転写ドラム１上での画素ピッチの８倍でよく、
製造が簡略化でき安価に製造できる。また、インクジェ
ット記録ヘッド３からの吐出は低粘度状態で行なわれる
ため、良好な吐出特性が得られ、転写ドラム１上に高画
質なインク像を安定して得ることができる。

【００２２】以上の動作を行うことによって、記録領域
２８の全域にわたってインク像の記録が行なわれる。イ
ンク像形成と同時に、転写ドラム１内部にある蒸発手段
４によって、インク像の溶媒の蒸発が行われる。すなわ
ち、蒸発手段４によって８０℃±１０℃に保たれている
転写ドラム１表面に対して、インク像の溶媒は揮発し易
く、インク像の溶媒は瞬時に蒸発して、濃縮されたイン
ク像が転写ドラム１上に得られる。

【００２３】次に、溶媒塗布手段２の図示していない駆
動装置は、インク像の記録動作の終了と同期して、塗布
ローラ２１を転写ドラム１に当接させる。塗布ローラ２
１には、その一部を溶媒タンク２２内部に浸漬したスポ
ンジローラ２０が圧接されており、溶媒タンク２２内部
に収納する第２溶媒２３が供給される。第２溶媒２３が
供給された塗布ローラ２１は、転写ドラム１の周速と同
一速度で図中矢印Ｃの方向に回転することにより、約２
〜３μｍの厚みで濃縮したインク像の上から塗布するこ
とができる。第２溶媒２３を一様塗布することにより、
場所によらず（場所に依存した乾燥時間の長短によら
ず）、また印刷パターンによらず、インクの着色材と第
２溶媒が相溶した一様な湿潤状態のインク像を転写ドラ
ム１上に形成することができる。第２溶媒の塗布厚み
は、厚くするとインク像の湿潤状態がより強調され、像
流れやにじみが発生しやすくなるため、本実施例では、
５μｍ以下が望ましい。塗布ローラ２１によって、所定
の記録領域２８に一様に第２溶媒が塗布されると、図示
しない駆動装置により、塗布ローラ２１の当接状態を解
除する。

【００２４】ここで、転写ドラム１上のインク像の状態
を、図４から図６を用いて説明する。図４は転写ドラム
１上にインク像を形成した瞬間の状態を示す図であり、
図５はこのインク像が蒸発手段４によって濃縮された状
態を示す図であり、図６はこの濃縮状態のインク像に第
２溶媒が一様に塗布された状態を示す図である。転写ド
ラム１上に形成された初期のインク像３０は、溶媒３１
に着色材３２が分散された状態で保持される（図４）。
このインク像３０の溶媒成分３１は、蒸発手段４によっ
て加熱された転写ドラム１上で蒸発が促進され、着色材
３２を主成分とする濃縮したインク像を保持する（図
５）。この濃縮されたインク像に、第２溶媒２３を一様
に塗布すると、着色材３２と第２溶媒２３とが相溶し、
適度な湿潤状態のインク像３４が得られる（図６）。

【００２５】ここで、図７を用いて転写ドラム１上のイ
ンク像の固形分濃度の時間的変化をさらに詳細に説明す
る。同図においては、記録動作の初期に吐出したインク
像の固形分濃度変化３５と、記録動作終了直前に吐出し
たインク像の固形分濃度変化３６とを示している。転写
ドラム１上に吐出した瞬間のインク像の固形分濃度は２
５ｗｔ％であるが、図中、ｔ１で示すインクジェット記
録ヘッド３による記録動作中に、溶媒成分を蒸発して急
激に９０％以上の固形分濃度に達してしまう。すなわ
ち、インク像の溶媒の９５％以上が瞬時に蒸発してしま
うため、インク像の固形分濃度は、場所に依存した乾燥
時間の長短や印刷パターンの影響を受けず、一様な濃縮
状態になる。次に、図中、ｔ２で示す時間帯に、第２溶
媒が一様に塗布されると、インク像の固形分濃度は約７
５％になり適度な湿潤状態を維持する。

【００２６】次に転写ドラム１と転写押圧ローラ６を当
接させ、圧力を印加し、この当接部に記録紙８を通過さ
せ、印加される圧力によって、転写ドラム１上のインク
像を記録紙８に転写する。この時、インク像の固形分濃
度は適度な湿潤状態を保っているために、低圧力で、記
録紙８上に高画質の画像を得ることができる。

【００２７】記録紙８へのインク像の転写が終了する
と、クリーニングブレード１７が転写ドラム１に当接さ
れ、転写ドラム１上の残留インク像が剥離、除去され
る。所定時間経過すると、クリーニングブレード１７
は、もとの当接状態が解除された状態になる。

【００２８】本実施例においては、第２溶媒として、転
写ドラム１表面の温度において比較的蒸発し難くかつイ
ンクを構成している溶媒と同種の溶媒、例えばエクソン
化学社製アイソパーＭ、アイソパーＶ等の溶媒を用いる
こともできる。これはインクを構成している高抵抗低誘
電率脂肪族炭化水素系溶媒と同種の溶媒であり、着色材
との相溶性がある。さらにまた、本実施例では、転写ド
ラム上にインク像を形成後、第２溶媒を塗布しているた
め、インクを構成している溶媒を第２溶媒として用いる
こともできる。すなわち、一様な濃縮状態のインク像に
対して第２溶媒を塗布するため、インクを構成している
溶媒を第２溶媒として塗布しても、一様な湿潤状態のイ
ンク像を得ることができ、低圧力で転写することが可能
である。本実施例においては、蒸発手段４をインクジェ
ット記録ヘッド３と溶媒塗布手段２の間の転写ドラム１
と対向する位置に配置することもできる。

【００２９】図８は本発明の第２実施例のインクジェッ
トプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転写ドラム
１の周囲に、溶媒塗布手段２、インクジェット記録ヘッ
ド３、転写押圧ローラ６、転写ドラムクリーニング装置
７とが順次配置され、第１実施例と同様に、転写ドラム
１の内部には転写ドラム１上のインク像の溶媒を蒸発す
る蒸発手段４を備えている。

【００３０】本実施例は、溶媒塗布手段２がインクジェ
ット記録ヘッド３の上手側に配置し、インク像形成に先
だって、第２溶媒を塗布する点が第１実施例と異なる。
溶媒塗布手段２は、第２溶媒を収納する溶媒容器４０
と、その一部を第２溶媒４１中に浸漬した塗布ローラ４
２と、塗布厚規制ローラ４３と、塗布厚規制ローラ４３
表面に付着した溶媒を除去する剥離板４４とレースリン
グ４５とから構成される。記録信号が入力されると、イ
ンクジェット記録ヘッド３による記録動作に先だって、
第２溶媒４１の塗布が行われる。塗布ローラ４２は図中
Ｄで示す方向に第２溶媒４１を汲み上げながら回転し、
転写ドラム１に第２溶媒を供給する。塗布厚規制ローラ
４３は両端にレースリング４５を装着し、転写ドラム１
に当接することによって、転写ドラム１と０．３ｍｍの
距離を隔てて、図中矢印Ｅの方向に回転する。これによ
って、転写ドラム１と塗布厚規制ローラ４３との微小間
隙中の第２溶媒４１に、流体粘性に起因する力を与え
て、転写ドラム１表面からから引き剥し、転写ドラム１
の表面には第２溶媒４１を一定の厚みで塗布することが
できる。本実施例では、第２溶媒４１の塗布厚みが５μ
ｍ以下になる様に、塗布厚規制ローラ４３の周速を定め
ている。

【００３１】本実施例では、インクとして、水系顔料イ
ンクを用いている。すなわち、水に揮発性を高めるため
に水溶性有機溶剤、例えばエタノールを３ｗｔ％添加し
た溶媒を用い、着色材としてカーボンブラックを他の分
散剤、防腐材と共に分散して、固形分濃度が１８ｗｔ％
になるように調整したものを用いている。

【００３２】溶媒塗布手段２で塗布する第２溶媒は、シ
リコーンオイルを用いており、本実施例ではシリコーン
ポリエーテル共重合体からなるシリコーンオイルを用い
ている。この第２溶媒の引火点は２１０℃である。

【００３３】動作について説明する。蒸発手段４によっ
て制御される転写ドラム１表面の温度は、インクを構成
している溶媒が蒸発し易く、第２溶媒が蒸発し難い温度
に設定する必要がある。本実施例では１２０℃±１０℃
に設定されている。転写ドラム１上に第２溶媒４１が一
様に塗布されると、塗布ローラ４２は回転を停止し、同
時に転写ドラム１への第２溶媒４１の供給も停止する。
第２溶媒４１が一様に塗布された転写ドラム１上には第
１実施例と同様に、インクジェット記録ヘッド３によっ
てインク像が形成される。インク像は、第２溶媒４１の
上に形成されるが、蒸発手段４によって加熱されるた
め、揮発し易いインクの溶媒のみが速やかにインク像か
ら除去されて転写ドラム１上には着色材と、主に蒸発し
難い第２溶媒とからなる湿潤状態のインク像が得られ
る。転写押圧ローラ６による記録紙８への転写および転
写ドラムクリーニング装置７による転写ドラム１のクリ
ーニングは、第１実施例と同様の動作を行うため説明は
省略する。本実施例においては、揮発し難い第２溶媒を
塗布した転写ドラム上にインク像を形成し、揮発し易い
インクを構成している溶媒を揮発させて湿潤状態のイン
ク像を形成しているため、第１実施例と同様に、低圧力
で転写可能であると同時に、場所や印字パターンによら
ず安定した転写画像を得ることができる。

【００３４】図９は本発明の第３実施例のインクジェッ
トプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転写ベルト
９の周囲に、溶媒塗布手段２、インクジェット記録ヘッ
ド３、転写押圧ローラ６、転写ドラムクリーニングパッ
ド５０とが順次配置されている。転写ベルト９は、内部
に蒸発手段４を備えた駆動ローラ５１と従動ローラ５２
とテンションローラ５３とによって構成される搬送機構
５４に懸架されて、図中矢印Ｆの方向に搬送される。従
動ローラ５２と駆動ローラ５１とテンションローラ５３
とに対して、転写ベルト９を介して対向する位置に、イ
ンクジェット記録ヘッド３と転写押圧ローラ６と溶媒塗
布手段２をそれぞれ配置している。

【００３５】転写ベルト９は、ニッケル等の金属の無端
ベルトに弾性層を積層して構成され、弾性層としては第
１実施例で示したゴム材等を用いることができる。蒸発
手段４は、第１実施例と同様に駆動ローラ５１の内部に
棒状ハロゲンランプよりなるヒータランプを備え、転写
ベルト９表面の駆動ローラ５１と接する領域が８０℃±
１０℃になるように制御している。溶媒塗布手段２は、
第２溶媒を収納する溶媒容器５５からポンプ５６を用い
て、微小スリット５７を有する塗布ヘッド５８から一様
に噴霧する。インクと第２溶媒は第１実施例と同様の成
分によって構成されている。

【００３６】動作については第２実施例と同様であるの
で説明を省略する。本実施例では、蒸発手段４をインク
ジェット記録ヘッド３と離して構成しているため、イン
クジェット記録ヘッド３のノズル近傍の周囲温度を低く
設定することが可能であり、インクの溶媒の蒸発に起因
するノズルの目詰まりを第２実施例よりも抑えることが
できる。また、転写ベルト９は、ポリイミド、ポリエチ
レンテレフタレート等の樹脂よりなる無端ベルトに、シ
リコーン樹脂系やフッ素樹脂系のオーバコート層設けた
ものも使用することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録装置では、
転写媒体上のインク像から、インクの溶媒を除去し、塗
布手段によって第２溶媒を加えて、適正な湿潤状態でイ
ンク像を転写媒体上に形成して、これを記録媒体に転写
する。

【００３８】従って、転写媒体上に形成されたインク像
は、粘稠状態で記録媒体へ転写されるため、転写時の圧
力印加で像流れがなく、さらに低圧力で転写が行なわれ
る。この結果、転写媒体上のインク像転写は低圧力で記
録媒体へ高画質転写できるという効果を有する。さらに
この望ましい粘稠状態を、場所や印刷パターン等によら
ず、安定して実現することができるため、安定して高画
質転写像を得ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
におけるインク像形成動作を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例において転写ドラム上にイ
ンク滴を吐出した瞬間の状態を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例において転写ドラム上のイ
ンク像が蒸発手段によって濃縮された状態を示す図であ
る。

【図６】本発明の第１実施例において転写ドラム上の濃
縮されたインク像に第２溶媒が一様に塗布された状態を
示す図である。

【図７】本発明の第１実施例における転写ドラム上のイ
ンク像の固形分濃度の時間的変化示す図である。

【図８】本発明の第２実施例のインクジェットプリンタ
を示す斜視図である。

【図９】本発明の第３実施例のインクジェットプリンタ
を示す斜視図である。

【図１０】従来の転写型インクジェットプリンタの構成
を示す図である。

【図１１】従来の蒸発手段を備えた転写型インクジェッ
トプリンタの構成を示す図である。

【図１２】インク像の濃縮状態と転写圧力との関係を示
す図である。

【図１３】従来技術におけるインク吐出から転写までの
時間と、固形分濃度との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ ：転写ドラム（転写媒体） ９ ：転写ベルト（転写媒体） ２ ：溶媒塗布手段 ３ ：インクジェット記録ヘッド ４ ：蒸発手段 ６ ：転写押圧ローラ（転写手段） ８ ：記録紙（記録媒体） ２３、４１：第２溶媒 ３０ ：インク像 ３１ ：溶媒 ３２ ：着色材 ３４ ：湿潤状態のインク像

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶媒に着色材を分散または溶解してなる
   インクと、このインクをインク滴として吐出するインク
   ジェット記録ヘッドと、このインク滴を担持し、かつイ
   ンクジェット記録ヘッドに対して間隙を介して移動する
   転写媒体と、この転写媒体から記録媒体にインク像を転
   写する転写手段とを備え、前記転写媒体に対して第２溶
   媒を塗布する溶媒塗布手段を、前記転写媒体の転写手段
   と対向する位置よりも上手側に設けたことを特徴とする
   インクジェット記録装置。