JP2796729B2 - オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 - Google Patents
オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
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- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/242—Unwinding the cleaning cloth
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- B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、オフセット枚葉印刷機の圧胴の洗浄を人
手に頼らずに自動的に行う装置に関するものである。
手に頼らずに自動的に行う装置に関するものである。
オフセット枚葉印刷機の圧胴の回りはスペースが狭
く、人手による洗浄は困難作業であるばかりでなく、時
間も長くかけざるを得なかった。このため、特開昭63−
92456号公報に示されるようなブレードにより洗浄布の
裏面より圧胴表面に対し、洗浄布を圧着して洗浄を行な
うようにした洗浄装置が案出されている。すなわち、こ
れは、第４図に示すように、圧胴１の洗浄を行う洗浄布
４を歩進的にマガジンロール５より巻取ロール６に移動
させると同時に、洗浄液を供給させながら前記洗浄布４
を裏面側よりブレード８により圧胴に圧接し、ブレード
８により圧接された洗浄布４が圧胴表面に沿ってブレー
ド８とガイド部９の間で一部が弧状接触状態になるよ
う、巻取ロール６側にガイド部９を設けるとともに、枚
葉紙端を把持する圧胴の爪３を取り付けている爪軸２
に、同表面より出ている爪部分と洗浄布４との接触を避
けるための爪逃げカム14を取付けてなる圧胴洗浄装置と
なっている。なお、図中、符号1aは爪機構取付凹部、７
はブレート８とガイド部９を端部に形成してある山形状
支持体、10は弧状圧接部、11は洗浄液供給パイプ、12は
ノズル、13は枠体、15は回動支軸、である。
く、人手による洗浄は困難作業であるばかりでなく、時
間も長くかけざるを得なかった。このため、特開昭63−
92456号公報に示されるようなブレードにより洗浄布の
裏面より圧胴表面に対し、洗浄布を圧着して洗浄を行な
うようにした洗浄装置が案出されている。すなわち、こ
れは、第４図に示すように、圧胴１の洗浄を行う洗浄布
４を歩進的にマガジンロール５より巻取ロール６に移動
させると同時に、洗浄液を供給させながら前記洗浄布４
を裏面側よりブレード８により圧胴に圧接し、ブレード
８により圧接された洗浄布４が圧胴表面に沿ってブレー
ド８とガイド部９の間で一部が弧状接触状態になるよ
う、巻取ロール６側にガイド部９を設けるとともに、枚
葉紙端を把持する圧胴の爪３を取り付けている爪軸２
に、同表面より出ている爪部分と洗浄布４との接触を避
けるための爪逃げカム14を取付けてなる圧胴洗浄装置と
なっている。なお、図中、符号1aは爪機構取付凹部、７
はブレート８とガイド部９を端部に形成してある山形状
支持体、10は弧状圧接部、11は洗浄液供給パイプ、12は
ノズル、13は枠体、15は回動支軸、である。
上記のような圧胴洗浄装置においては、装置全体が回
動支軸15を中心として回動してブレード８により洗浄布
４を圧胴１に圧接するよう構成され、洗浄液噴射ノズル
は装置内部に組み込まれていて、大体において装置は圧
胴上部位置に取り付けられる。
動支軸15を中心として回動してブレード８により洗浄布
４を圧胴１に圧接するよう構成され、洗浄液噴射ノズル
は装置内部に組み込まれていて、大体において装置は圧
胴上部位置に取り付けられる。
しかし、枚葉印刷機においては、その構成上、洗浄装
置の望ましい取付位置が限定されるので、取付場所とし
ては圧胴下部に取付・取外し・調整自在に設けることが
望ましい。
置の望ましい取付位置が限定されるので、取付場所とし
ては圧胴下部に取付・取外し・調整自在に設けることが
望ましい。
本発明は、圧胴下部に取付・取外し・調整自在に設け
ることが可能となる洗浄装置を得ようとするものであ
る。
ることが可能となる洗浄装置を得ようとするものであ
る。
本発明においては、第１図ないし第３図に示すよう
に、圧胴１の洗浄を行なう洗浄布４のマガジンロール５
と、この洗浄布４を歩進的に移動させつつ巻取る巻取ロ
ール６と、前記マガジンロール５と巻取ロール６との間
で洗浄布４が圧胴１に対面するように案内するガイド
（ガイドロール13、ガイド板14、ガイドロール15）と、
圧胴１に対面する洗浄布４裏面側に、線圧接ブレード1
6、面圧着用パッド17、及び、これらを圧胴側に押圧す
る複数個並列して設けた押圧用エアシリンダ18とを備
え、かつ、爪３の位置を検出する手段により押圧用のエ
アシリンダ18を駆動し、爪３と洗浄布４の干渉を防ぐ手
段を有する洗浄ユニット20を、圧胴１近傍にこれと平行
に設けたレール21に摺動・着脱自在に取付け、少なくと
も１種類或は２種類の洗浄液を圧胴面に直接塗布する洗
浄液塗布装置11、12と、前記洗浄液塗布装置に、少なく
とも１種類或は２種類の洗浄液を供給する手段と、前記
洗浄ユニット20及び洗浄液供給系を制御する制御手段を
設けることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
に、圧胴１の洗浄を行なう洗浄布４のマガジンロール５
と、この洗浄布４を歩進的に移動させつつ巻取る巻取ロ
ール６と、前記マガジンロール５と巻取ロール６との間
で洗浄布４が圧胴１に対面するように案内するガイド
（ガイドロール13、ガイド板14、ガイドロール15）と、
圧胴１に対面する洗浄布４裏面側に、線圧接ブレード1
6、面圧着用パッド17、及び、これらを圧胴側に押圧す
る複数個並列して設けた押圧用エアシリンダ18とを備
え、かつ、爪３の位置を検出する手段により押圧用のエ
アシリンダ18を駆動し、爪３と洗浄布４の干渉を防ぐ手
段を有する洗浄ユニット20を、圧胴１近傍にこれと平行
に設けたレール21に摺動・着脱自在に取付け、少なくと
も１種類或は２種類の洗浄液を圧胴面に直接塗布する洗
浄液塗布装置11、12と、前記洗浄液塗布装置に、少なく
とも１種類或は２種類の洗浄液を供給する手段と、前記
洗浄ユニット20及び洗浄液供給系を制御する制御手段を
設けることにより、上記課題を解決しようとするもので
ある。
圧胴１に対面する洗浄布４裏面側に、線圧接ブレード
16と面圧着用パッド17を圧胴側に押圧させる押圧用エア
シリンダ18を並列して設けたので、圧接ブレード16と面
圧着用パッド17を圧胴長手方向にわたって均一圧力で圧
胴面に加圧でき、したがって、圧胴面を均一に洗浄する
ことができ、しかも洗浄布の圧胴に対する相互位置に任
意にエアシリンダにより制御できるので、爪逃げカム14
を設けずに爪３から洗浄布４を離間させるよう、圧胴回
転よりのエンコーダ信号により爪位置を感知して、エア
シリンダ、即ち、圧胴に対する洗浄布位置を制御するこ
とが可能となり、また、洗浄ユニット20は、圧胴長手方
向に沿って設けられた洗浄ユニット保持用レール21に摺
動・固定可能とされているので、洗浄ユニットの補修・
交換も簡単に行うことができる。
16と面圧着用パッド17を圧胴側に押圧させる押圧用エア
シリンダ18を並列して設けたので、圧接ブレード16と面
圧着用パッド17を圧胴長手方向にわたって均一圧力で圧
胴面に加圧でき、したがって、圧胴面を均一に洗浄する
ことができ、しかも洗浄布の圧胴に対する相互位置に任
意にエアシリンダにより制御できるので、爪逃げカム14
を設けずに爪３から洗浄布４を離間させるよう、圧胴回
転よりのエンコーダ信号により爪位置を感知して、エア
シリンダ、即ち、圧胴に対する洗浄布位置を制御するこ
とが可能となり、また、洗浄ユニット20は、圧胴長手方
向に沿って設けられた洗浄ユニット保持用レール21に摺
動・固定可能とされているので、洗浄ユニットの補修・
交換も簡単に行うことができる。
また、圧胴上部に設けた洗浄液塗布用ノズルは、複数
の洗浄液を別々に塗布することが可能なため、溶剤でし
かとれないインキ汚れも、水でしか取れないゴム汚れ、
紙粉汚れ等も完全に洗浄することができる。
の洗浄液を別々に塗布することが可能なため、溶剤でし
かとれないインキ汚れも、水でしか取れないゴム汚れ、
紙粉汚れ等も完全に洗浄することができる。
図面に従って本発明による実施例について説明する。
第１図は洗浄装置の側断面図、第２図は洗浄装置の斜
視図、第３図は印刷装置の全体構成を示す側面図、であ
る。
視図、第３図は印刷装置の全体構成を示す側面図、であ
る。
洗浄装置は、圧胴に対し最も邪魔にならない斜め下方
に設けられており、圧胴１の洗浄を行なう洗浄布４のバ
ネブレーキ付マガジンロール５と、歩進巻取サーボモー
タ6aによりこの洗浄布４を歩進的に移動させつつ巻き取
る巻取ロール６と、前記マガジンロール５と巻取ロール
６との間で洗浄布４が圧胴１に対面するよう案内するガ
イドロール13、ガイド板14、ガイドロール15と、ガイド
板14とガイドロール15との間の圧胴１に対面する洗浄布
４裏面側に、前記線圧接ブレード16、面圧着用パッド1
7、及び、これらを圧胴側に押圧する複数個並列してな
るエアシリンダ18とを枠体19に取付けてなる洗浄ユニッ
ト20を、圧胴１近傍にこれと平行に設けたレール21に、
枠体に取付けたレールガイド19aにより摺動・着脱自在
に取付けることにより構成されている。なお、この実施
例では、バネブレーキ付マガジンロール５とサーボモー
タを組み合わせることで常に一定の張力を洗浄布に加え
ており、布巻き上げ時のみサーボモータに印加する電圧
を上昇させることで必要量の布を巻き上げている。この
ため、布が弛み爪と干渉することはあり得ない。線圧接
ブレード16としてはＬ字状アルミ材を加工して使用して
いる。耐久性を上げるために硬質クロムメッキを施して
ある。また、面圧着用パッド17はＣ型アルミチャンバー
17aに接着材にて固定され、Ｃ型チャンバー17aごと線圧
接ブレード16のＬ字状となっている水平部分に一体に取
付けられて、線圧接ブレード16と面圧着用パッド17とが
一体となって、複数個並設された押付用エアシリンダ18
により、コ字溝状ガイド22に案内されて洗浄布４を圧胴
１に対し同時に、線圧接ブレード16により線圧着させ、
面圧着用パッド17により面圧着するよう作用させてい
る。また、同時に然も均一にブレードとパッドにより洗
浄布を圧胴面に圧着するためには、パッドはスポンジ硬
度で５〜10゜程度の柔らかさが必要であるとともに、耐
溶剤性、耐水性のある材質（P.P、P.E、エンビ等）を使
用する必要がある。
に設けられており、圧胴１の洗浄を行なう洗浄布４のバ
ネブレーキ付マガジンロール５と、歩進巻取サーボモー
タ6aによりこの洗浄布４を歩進的に移動させつつ巻き取
る巻取ロール６と、前記マガジンロール５と巻取ロール
６との間で洗浄布４が圧胴１に対面するよう案内するガ
イドロール13、ガイド板14、ガイドロール15と、ガイド
板14とガイドロール15との間の圧胴１に対面する洗浄布
４裏面側に、前記線圧接ブレード16、面圧着用パッド1
7、及び、これらを圧胴側に押圧する複数個並列してな
るエアシリンダ18とを枠体19に取付けてなる洗浄ユニッ
ト20を、圧胴１近傍にこれと平行に設けたレール21に、
枠体に取付けたレールガイド19aにより摺動・着脱自在
に取付けることにより構成されている。なお、この実施
例では、バネブレーキ付マガジンロール５とサーボモー
タを組み合わせることで常に一定の張力を洗浄布に加え
ており、布巻き上げ時のみサーボモータに印加する電圧
を上昇させることで必要量の布を巻き上げている。この
ため、布が弛み爪と干渉することはあり得ない。線圧接
ブレード16としてはＬ字状アルミ材を加工して使用して
いる。耐久性を上げるために硬質クロムメッキを施して
ある。また、面圧着用パッド17はＣ型アルミチャンバー
17aに接着材にて固定され、Ｃ型チャンバー17aごと線圧
接ブレード16のＬ字状となっている水平部分に一体に取
付けられて、線圧接ブレード16と面圧着用パッド17とが
一体となって、複数個並設された押付用エアシリンダ18
により、コ字溝状ガイド22に案内されて洗浄布４を圧胴
１に対し同時に、線圧接ブレード16により線圧着させ、
面圧着用パッド17により面圧着するよう作用させてい
る。また、同時に然も均一にブレードとパッドにより洗
浄布を圧胴面に圧着するためには、パッドはスポンジ硬
度で５〜10゜程度の柔らかさが必要であるとともに、耐
溶剤性、耐水性のある材質（P.P、P.E、エンビ等）を使
用する必要がある。
このように構成されているので、圧胴上の汚れはブレ
ードで線圧接された洗浄布で削ぎ落とされ、さらに、パ
ッドにて面圧接された洗浄布に拭き取られる。勿論、押
し付けについては、エアシリンダを使用する代わりにロ
ータリーアクチエータを使用しても構わないし、エア方
式を使用する代わりに油圧方式や電気式を用いるように
してもよい。
ードで線圧接された洗浄布で削ぎ落とされ、さらに、パ
ッドにて面圧接された洗浄布に拭き取られる。勿論、押
し付けについては、エアシリンダを使用する代わりにロ
ータリーアクチエータを使用しても構わないし、エア方
式を使用する代わりに油圧方式や電気式を用いるように
してもよい。
また、洗浄ユニット20は、圧胴機枠側壁23に開けられ
た開口部24を通して圧胴長手方向に沿って設けられた洗
浄ユニット保持用レール21に摺動・固定可能とされてい
て、洗浄ユニットの補修・交換も簡単に行うことができ
る構成となっている。
た開口部24を通して圧胴長手方向に沿って設けられた洗
浄ユニット保持用レール21に摺動・固定可能とされてい
て、洗浄ユニットの補修・交換も簡単に行うことができ
る構成となっている。
なお、従来例において、洗浄ユニットに組み込まれて
いて洗浄布の裏面より行われていた洗浄液の噴射は、洗
浄装置を圧胴下部に取付けるため、ユニット内に液が残
留しないように、本発明においては洗浄ユニット内に組
み込むことなく、第３図に示すように、圧胴左斜上部位
置にユニットとは独立して別に設け、ユニット外より直
接圧胴面に洗浄液を吹き付けるようにする。即ち、第３
図に示すように、版胴25、ブランケット胴26、圧胴１、
中間胴27で構成された印刷装置において、圧胴洗浄装置
は取付位置28に、洗浄液供給装置は取付位置29に設けら
れている。
いて洗浄布の裏面より行われていた洗浄液の噴射は、洗
浄装置を圧胴下部に取付けるため、ユニット内に液が残
留しないように、本発明においては洗浄ユニット内に組
み込むことなく、第３図に示すように、圧胴左斜上部位
置にユニットとは独立して別に設け、ユニット外より直
接圧胴面に洗浄液を吹き付けるようにする。即ち、第３
図に示すように、版胴25、ブランケット胴26、圧胴１、
中間胴27で構成された印刷装置において、圧胴洗浄装置
は取付位置28に、洗浄液供給装置は取付位置29に設けら
れている。
また、圧胴面の汚れは、インキ汚れに加えて、印刷時
に使用する水に含まれるアラビヤゴムや紙粉が付着した
ものであるため、洗浄液としては溶剤だけでは不十分
で、水も使用する必要がある。以上少なくとも２種類以
上の洗浄溶剤を圧胴面全巾に均一に塗布するため、本実
施例においては、６〜10mmφの真鍮パイプに0.3〜1.0mm
φの吹出穴を10〜50mmピッチにて明けたノズルを使用し
た。
に使用する水に含まれるアラビヤゴムや紙粉が付着した
ものであるため、洗浄液としては溶剤だけでは不十分
で、水も使用する必要がある。以上少なくとも２種類以
上の洗浄溶剤を圧胴面全巾に均一に塗布するため、本実
施例においては、６〜10mmφの真鍮パイプに0.3〜1.0mm
φの吹出穴を10〜50mmピッチにて明けたノズルを使用し
た。
さらに、第４図に符号1aで示されてある圧胴切欠き部
に、不要な液が入らないよう全巾に適正量（５〜15cc程
度）均一に塗布するため、１本の洗浄液供給パイプ11の
両端から液を入射するようにし、かつ、エンコーダから
の信号により爪がノズルを通過した後、液を吐出するな
どの工夫が盛り込まれている。加えて、一度配管チュー
ブ内に適正量溜められた洗浄液はエアにてすべて押出し
てしまうため、２種類以上の洗浄液を切替供給すること
により、１本のパイプに設けたノズルで塗布することが
できる。また、各ユニット別に精密フイルター（10μｍ
〜100μｍメッシュ）を取付け、ノズル吐出穴の詰まり
を防止するなどメンテナンス性も十分考慮されている。
本実施例では２種類の洗浄液を１本のパイプに設けたノ
ズルで塗布したが、汚れの種類に応じて洗浄液の種類を
ふやしてもよいし、洗浄液別に専用のノズルを設けても
構わない。
に、不要な液が入らないよう全巾に適正量（５〜15cc程
度）均一に塗布するため、１本の洗浄液供給パイプ11の
両端から液を入射するようにし、かつ、エンコーダから
の信号により爪がノズルを通過した後、液を吐出するな
どの工夫が盛り込まれている。加えて、一度配管チュー
ブ内に適正量溜められた洗浄液はエアにてすべて押出し
てしまうため、２種類以上の洗浄液を切替供給すること
により、１本のパイプに設けたノズルで塗布することが
できる。また、各ユニット別に精密フイルター（10μｍ
〜100μｍメッシュ）を取付け、ノズル吐出穴の詰まり
を防止するなどメンテナンス性も十分考慮されている。
本実施例では２種類の洗浄液を１本のパイプに設けたノ
ズルで塗布したが、汚れの種類に応じて洗浄液の種類を
ふやしてもよいし、洗浄液別に専用のノズルを設けても
構わない。
また、印刷時に洗浄布４が圧胴１と接触するのを防止
するため、エアシリンダ18により洗浄ユニット20を圧胴
１から離間させておくが、圧胴と洗浄布との間隙は10mm
程度である。しかも、突然のエアリーク等の動作不良に
対しては、ブレード及びパッドを圧胴より離脱させるた
めの安全機構としてバネを組み込んであり、加えて近接
センサーにて圧接部の動作を検出しており、異常があれ
ば本機及び洗浄装置の動作を停止させるよう工夫されて
いる。
するため、エアシリンダ18により洗浄ユニット20を圧胴
１から離間させておくが、圧胴と洗浄布との間隙は10mm
程度である。しかも、突然のエアリーク等の動作不良に
対しては、ブレード及びパッドを圧胴より離脱させるた
めの安全機構としてバネを組み込んであり、加えて近接
センサーにて圧接部の動作を検出しており、異常があれ
ば本機及び洗浄装置の動作を停止させるよう工夫されて
いる。
本発明によれば、圧胴１に対面する洗浄布４裏面側
に、一体的に設けられた線圧接ブレード16と面圧着用パ
ッド17を圧胴側に押圧させる押圧用エアシリンダ18を長
手方向に並設して枠体19に取付けたため、線圧接ブレー
ド16と面圧着用パッド17を圧胴長手方向にわたって均一
圧力で洗浄布４を圧胴面に加圧できるとともに、洗浄布
の圧胴に対する線状加圧に加えてパッドによる面状加圧
が行われるので、洗浄を均一且つ効率的に行うことがで
き、従来からあったパッドにより洗浄布を押し付ける方
式では不可能であった爪際から胴尻までの均一な洗浄が
可能となり、かつ、ブレードとパッドを組み合わせるこ
とで、ブレードのみで洗浄布を押し付ける方式や、パッ
ドのみで洗浄布を押し付ける方法に比較し、洗浄時間を
短縮できる。しかも洗浄布の圧胴に対する相互位置を圧
縮空気により任意に制御できるので、爪逃げカム14を設
けずに爪３から洗浄布４を離間させるよう制御すること
が可能となるばかりでなく、洗浄ユニット20は、圧胴長
手方向に沿って設けられた洗浄ユニット保持用レール21
に摺動・固定可能とされているので、洗浄ユニットの補
修・交換も簡単に行うことができる。
に、一体的に設けられた線圧接ブレード16と面圧着用パ
ッド17を圧胴側に押圧させる押圧用エアシリンダ18を長
手方向に並設して枠体19に取付けたため、線圧接ブレー
ド16と面圧着用パッド17を圧胴長手方向にわたって均一
圧力で洗浄布４を圧胴面に加圧できるとともに、洗浄布
の圧胴に対する線状加圧に加えてパッドによる面状加圧
が行われるので、洗浄を均一且つ効率的に行うことがで
き、従来からあったパッドにより洗浄布を押し付ける方
式では不可能であった爪際から胴尻までの均一な洗浄が
可能となり、かつ、ブレードとパッドを組み合わせるこ
とで、ブレードのみで洗浄布を押し付ける方式や、パッ
ドのみで洗浄布を押し付ける方法に比較し、洗浄時間を
短縮できる。しかも洗浄布の圧胴に対する相互位置を圧
縮空気により任意に制御できるので、爪逃げカム14を設
けずに爪３から洗浄布４を離間させるよう制御すること
が可能となるばかりでなく、洗浄ユニット20は、圧胴長
手方向に沿って設けられた洗浄ユニット保持用レール21
に摺動・固定可能とされているので、洗浄ユニットの補
修・交換も簡単に行うことができる。
また、洗浄布の圧胴に対する圧接に際し、圧接ブレー
ド16と面圧着用パッド17のみを押圧用エアシリンダ18に
より変位させるだけで洗浄ユニット全体を変位させる必
要がなく、しかも、洗浄液塗布装置を洗浄ユニット外の
圧胴斜上部位置に設けたので、洗浄ユニット全体を小型
化できるとともに洗浄液が洗浄ユニット内に残留するこ
とがない。そして、作業者は、洗浄開始スイッチを押す
等の簡単な操作のみで、予め制御装置内に組み込まれた
シーケンスに従い、溶剤洗浄、水洗浄、乾拭き等一連の
動作を本圧胴洗浄装置に行わせることができる。
ド16と面圧着用パッド17のみを押圧用エアシリンダ18に
より変位させるだけで洗浄ユニット全体を変位させる必
要がなく、しかも、洗浄液塗布装置を洗浄ユニット外の
圧胴斜上部位置に設けたので、洗浄ユニット全体を小型
化できるとともに洗浄液が洗浄ユニット内に残留するこ
とがない。そして、作業者は、洗浄開始スイッチを押す
等の簡単な操作のみで、予め制御装置内に組み込まれた
シーケンスに従い、溶剤洗浄、水洗浄、乾拭き等一連の
動作を本圧胴洗浄装置に行わせることができる。
したがって、圧胴の洗浄を簡単に自動化し、省力化、
生産性の向上が図れる。また、従来、ブレードと圧胴の
あたり精度を調整することが必要な場合には、スペース
が無い圧胴下側等には洗浄装置を取付けることは事実上
不可能であったが、本発明のように、押圧用エアシリン
ダを長手方向に並設して線圧接ブレード16・面圧着パッ
ド17を圧胴に対し押圧させるとともに、洗浄ユニットを
小型化できたことにより簡単に実施することができるよ
うになる。
生産性の向上が図れる。また、従来、ブレードと圧胴の
あたり精度を調整することが必要な場合には、スペース
が無い圧胴下側等には洗浄装置を取付けることは事実上
不可能であったが、本発明のように、押圧用エアシリン
ダを長手方向に並設して線圧接ブレード16・面圧着パッ
ド17を圧胴に対し押圧させるとともに、洗浄ユニットを
小型化できたことにより簡単に実施することができるよ
うになる。
第１図は本発明による洗浄装置の側断面図、第２図は第
１図に示す装置の斜視図、第３図は印刷装置の全体構成
を示す側面図、第４図は従来例の側断面図、である。 １……圧胴、２……爪軸、 ３……爪、４……洗浄布、 ５……マガジンロール、６……巻取ロール、 11……洗浄液供給パイプ、12……ノズル、 （11,12）……洗浄液塗布装置、 13,15……ガイドロール、14……布ガイド板、 16……線圧接ブレード、17……面圧着用パツド、 18……押圧用エアシリンダ、19……枠体、 20……洗浄ユニット、21……レール、 22……コ字溝状ガイド、23……圧胴機枠側壁、 24……開口部。
１図に示す装置の斜視図、第３図は印刷装置の全体構成
を示す側面図、第４図は従来例の側断面図、である。 １……圧胴、２……爪軸、 ３……爪、４……洗浄布、 ５……マガジンロール、６……巻取ロール、 11……洗浄液供給パイプ、12……ノズル、 （11,12）……洗浄液塗布装置、 13,15……ガイドロール、14……布ガイド板、 16……線圧接ブレード、17……面圧着用パツド、 18……押圧用エアシリンダ、19……枠体、 20……洗浄ユニット、21……レール、 22……コ字溝状ガイド、23……圧胴機枠側壁、 24……開口部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−34742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−92456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−37946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−188050（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−286245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 35/02 - 35/06
Claims (1)
- 【請求項１】圧胴の洗浄を行なう洗浄布のマガジンロー
ルと、この洗浄布を歩進的に移動させつつ巻取る巻取ロ
ールと、前記マガジンロールと巻取ロールとの間で洗浄
布が圧胴に対面するよう案内するガイドと、圧胴に対面
する洗浄布裏面側に、一体的に形成された線圧接ブレー
ドと面圧着用パッドを圧胴側に押圧する複数個並列して
設けた押圧用エアシリンダとを枠体に取付けるととも
に、爪の位置を検出する手段により前記押圧用のエアシ
リンダを駆動し、爪と洗浄布の干渉を防ぐ手段を備えた
洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットを圧胴長手方向に平
行に摺動・着脱自在に取付可能となるよう圧胴下部近傍
に設けたレールと、圧胴斜上部位置に前記洗浄ユニット
とは独立して設けた少なくとも１種類或は２種類の洗浄
液を圧胴面に直接塗布する洗浄液塗布装置と、前記洗浄
液塗布装置に少なくとも１種類或は２種類の洗浄液を供
給する手段と、前記洗浄ユニット及び洗浄液供給手段を
制御する制御手段とを有することを特徴とするオフセッ
ト枚葉印刷機圧胴洗浄装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112434A JP2796729B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| EP89119079A EP0364901B1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | Cleaning system for offset sheet-fed printing presses |
| DE68914934T DE68914934T2 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | Reinigungssystem für Bogenoffsetdruckmaschinen. |
| DD89333651A DD299284A5 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-17 | Reinigungssystem fuer druckpressen, die mit offset-blaettern gespeist werden |
| DD34442589A DD302015A7 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-17 | Reinigungssystem fuer Bogenoffsetdruckmaschinen |
| US07/424,179 US4991507A (en) | 1988-10-19 | 1989-10-19 | Cleaning system for offset sheet-fed printing presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112434A JP2796729B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292045A JPH02292045A (ja) | 1990-12-03 |
| JP2796729B2 true JP2796729B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=14586539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112434A Expired - Lifetime JP2796729B2 (ja) | 1988-10-19 | 1989-05-01 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796729B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| ITBO20110142A1 (it) * | 2011-03-23 | 2012-09-24 | Elettra Srl | Apparato particolarmente adatto per la pulizia rapida del cosiddetto tamburo centrale delle macchine da stampa flessografiche. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082646B2 (ja) * | 1986-08-02 | 1996-01-17 | 大日本印刷株式会社 | オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| JPH0739175B2 (ja) * | 1986-10-08 | 1995-05-01 | 大日本印刷株式会社 | オフセツト枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| JPS63188050A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機ゴム胴の紙粉除去装置 |
| JP2578123B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1997-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉印刷機の圧胴洗浄装置 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112434A patent/JP2796729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02292045A (ja) | 1990-12-03 |
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