JP2013123666A - ローラ清掃装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラの表面に押し当てる清掃布の圧力を弱くしても清掃可能なローラ清掃装置を実現すること。
【解決手段】清掃布８を供給するための供給手段７と、前記供給手段から供給される清掃布８を巻き取る巻取手段９と、供給手段７及び巻取手段９の間に配置され、清掃布を回転しているローラ１の表面に接触させる押圧体１４とを備えたローラ清掃装置において、清掃布８がマイクロファイバ１８を含むものにした。好ましくは押圧体１４が清掃布８をローラ１の長手方向に沿って、表面に線状に押圧するブレードである。本発明によれば、清掃布がローラの回転に対する負荷が少なく、フイルム成形設備側のローラの回転制御を簡素化することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フイルムを成形するフイルム成形設備のローラの清掃を行うローラ清掃装置に関するものである。

フイルムを工業的に成形するフイルム成形設備は、多数のローラを備えている。これらのローラの表面は、成形するフイルム素材に直接接触するため、常に清浄に維持されなければならない。
しかし、ローラの表面には、異物が付着する。ローラに付着する異物は、フイルムから析出した析出物であったり、外部からもたらされるものである。ローラの表面に異物が付着すると成形しているフイルムの品質が低下する。従って、フイルム成形設備のローラは、手順を定めて定期的に運転を停止し、ローラの清掃作業を行っている。
ローラの清掃は、作業者が、清掃布によってローラの外周を拭くことによって行うほか、自動で行うことが提案されている。

フイルム成形設備のための自動的なローラの清掃装置は、特許文献１に示されている。特許文献１のローラ清掃装置は、ローラの長手方向に沿って移動可能な清掃ユニットを備えている。この清掃装置は、清掃対象のローラの長さに比べて、幅の狭い清掃布を使用することができる。この清掃装置は、幅の狭い清掃布をパッドによって回転しているローラの表面に押し付けて、かつローラの長手方向に沿って移動する。この清掃装置の利点は、清掃布の幅が狭いため、清掃布とローラの接触摩擦力を小さくすることができる。このローラ清掃装置の清掃能力は、パッドの押圧力に依存する。また、パッドによって清掃布を押し付ける構造であるため、摩擦抵抗を十分に下げにくい。ローラ表面に固着した異物がある場合は、清掃布が異物にひっかかり、ローラの回転に対して、強い回転負荷となる。

特許文献２は、高温かつ高速で回転するローラの表面を、耐熱性の布によって自動的に拭き取るローラ清掃装置が示されている。このローラ清掃装置は、ローラの全幅を一時に清掃するが、清掃時の負荷を少なくして、操業中に拭き取りを行うようにしている。なお、このローラ清掃装置では、ローラの回転速度を高速にすることにより、ローラと清掃布の摩擦抵抗の変化の影響を減少させている。

特許文献３には、印刷機のローラの清掃装置の例が示されている。この清掃装置は、ブレードによって、回転するローラの表面に清掃布を押し当てるようにしている。このローラ清掃装置は、ブレードがローラの表面に均一に接触するように安定機構を備えるとともに、ローラに突起があっても、その突起を乗り越えるような逃げ機構を備えている。このローラ清掃装置の清掃能力は、ブレードの押圧力に依存する。

特開平２００９−２６９００４号公報 特開平０７−１７３７３８号公報 特開平０２−１０８５４３号公報

従来のローラ清掃装置は、清掃布によって、ローラ表面の異物を確実に拭き取るには、清掃布をローラの表面に強い圧力で押し当てる必要があるという課題があった。この原因は、ローラの表面に押し当てる清掃布に、通常の繊維の太さの布を使用しているため、拭き取り力が弱いことにある。
本発明は、ローラの表面に押し当てる清掃布の圧力を弱くしても清掃可能なローラ清掃装置を実現することにある。

本発明は、清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備えたローラ清掃装置において、前記清掃布は、マイクロファイバを含むことを特徴とするローラ清掃装置とした。

さらに本発明は、以下の概念を含む。
（１）前記押圧体は、前記清掃布を前記ローラの長手方向に沿って、前記ローラの表面に線状に押圧するブレードであること。
（２）前記ブレードは、前記ローラ表面に付着した障害物を乗り越える方向に傾いていること。
（３）前記押圧体は、複数の押圧体から構成されることを特徴とすること。
（４）前記清掃布は、前記ローラの回転方向について、先行する前記押圧体及び後続する前記押圧体の間で、前記ローラの表面から離間する部分を設けられていること。
（５）前記押圧体は、先行する第１の押圧体及び後続する第２の押圧体から構成されること。
（６）前記清掃布は、前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記ローラの表面から離間すること。
（７）前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記清掃布に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えたこと。
（８）前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記ローラの表面に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えたこと。
（９）前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、清掃剤を供給する清掃剤供給手段及び前記清掃剤供給手段から供給された清掃剤を吸引する吸引手段を備えたこと。
（１０）前記押圧体は、複数の押圧体から構成され、少なくとも１つの押圧体が、前記ローラ表面に付着した障害物を乗り越える方向に傾いていること。
（１１）清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備え、前記清掃布は、マイクロファイバを含み、かつ、前記ローラの表面に付着した異物に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えたローラ清掃装置としたこと。
（１２）清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備え、前記清掃布は、マイクロファイバを含み、かつ、前記ローラの表面に付着した異物に清掃剤を供給する清掃剤供給手段及び前記ローラの表面を加熱する加熱手段を備えたローラ清掃装置としたこと。

マイクロファイバは、ローラの表面との接触圧力が低くても、ローラの表面に付着した異物を除去することが可能である。そのため、本発明によるローラ清掃装置は、ローラの表面に対する接触圧力を弱くすることができる。ローラの表面に対する接触圧力を弱くすることができれば、清掃布とローラの表面の摩擦抵抗が少なくなる。その結果、清掃布がローラの回転に対する負荷が少なく、フイルム成形設備側のローラの回転制御を簡素化することができる。
また、本発明のローラ清掃装置は、清掃布がマイクロファイバを含むものとしたため、ローラの表面に異物がある場合に、ローラの表面に対する清掃布の押圧力を弱くしても、確実に異物を除去することができる。

図１は、第１の実施の形態の側面図である。 図２は、第１の実施の形態の平面図である。 図３は、マイクロファイバを含む清掃布の模式図である。 図４は、第２の実施の形態の側面図である。 図５は、第３の実施の形態の側面図である。 図６は、押圧体の傾き方向の説明図である。 図７は、第４の実施の形態の側面図である。 図８は、第５の実施の形態の側面図である。

以下に、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１の実施の態様の側面図であり、図２は、その平面図である。１は、清掃対象となるローラであり、矢印２に示すように、図面上で反時計方向に回転する。ローラ１は、フイルム成形設備のローラの場合は、典型的には直径０．３メートル、長さ１メートル程度であり、ローラ１の表面３は、平滑な梨地面加工又は鏡面加工されている。４は、ローラ清掃装置である。図２に示すように、ローラ清掃装置４は、対向する一対の側板５、６の間に主要な構成要素が含まれる。図１は、図２の側板６を除去した状態での断面図で示している。

８は清掃布である。７は、清掃布８を供給する供給手段である。９は巻取手段である。巻取手段９は、回転駆動源１０によって回転駆動される巻取軸１１に清掃布８を巻き取る。回転駆動源１０は、例えば減速ギアを含む電動機で実現することができる。回転駆動源１０の回転速度は、清掃布８の走行速度を決定している。

回転駆動源１０は、巻取手段９で巻き取られる清掃布の巻き径が変化しても、清掃布８の所定の走行速度を維持する定寸送り機構を含んでいることが好ましい。定寸送り機構の構造は、巻取軸１１に巻かれる清掃布８の巻き径に応じて、巻取軸１１の回転速度を制御することによって実現できる。巻取軸１１に巻かれる清掃布８の巻き径は、巻取軸１１の総回転数を累積加算すれば、計算可能である。

供給手段７は、供給ロール１２に巻かれた清掃布を供給する。その結果、清掃布は、供給手段７から巻取り手段９に向けて、矢印１３に示す方向に走行する。供給手段７は、清掃布８に所定の張力を付与する制動機構を含んでいることが好ましい。

１４は、押圧体である。押圧体１４は、供給手段７及び巻取手段９の間にあって、清掃布８の走行経路に配置されている。押圧体１４は、必要に応じて、清掃布８を、ローラ１に接触させる。１５は、回転軸である。回転軸１５は、図２に示す回転駆動源１６によって、回転可能になっている。１６は、ブレードである。ブレード１６は、細長い弾力性のある薄板であり、長さは、清掃布８の幅よりも幾分短い。これは、清掃布８が、ブレード１６の押圧部１７全体を覆い、押圧部１７が露出しないようにするためである。

なお、清掃布８の幅及びブレード１６の長さは、ローラ１の長さに比較して短くてもよく、その場合は、ローラ清掃装置４をローラ１に沿って横行させるようにすればよい。

ブレード１６は、一端が回転軸１５に固定され、他の一端には押圧部１７が設けられている。回転軸１５は、図１の例で、およそ１５度の範囲で往復回転可能になっている。図１の状態は、回転軸１５が反時計方向に回転した状態を示しており、押圧部１７が、清掃布８を、ローラ１の表面３に接触させている状態を示している。図示はしないが、回転軸１５が時計方向に回転すると、押圧部１７は、ローラ１の表面３から離れ、それにともない清掃布８もローラ１の表面３から離れる。なお、清掃布８がローラ１の表面３の接触する形状は押圧部１７の形状に依存し、図１の例では線状になる。

以上のような構成によれば、清掃布８は、巻取手段９によって継続的に巻き取られる。清掃布８は、押圧体１４によって、ローラ１の表面３の線状に接触する。
ブレード１６は、ローラ１の接線方向に面に対して、所定の角度で傾いている。ブレード１６の傾き方向は、接線方向の面に対して、異物に対する乗り越え方向と、異物に対する衝突方向に傾きが考えられる。

図１は、本発明を実施するのに適した乗り越え方向の例である。図１において、Ｒは、ローラ１の表面に付着した異物である。異物は、ローラ１の回転方向２の上流側から押圧部１７に向かって接近してくる障害物である。図１におけるブレード１６の傾きは、ローラ１の表面３に付着した障害物Ｒを乗り越える方向に傾いている。すなわち、障害物Ｒが、ブレード１６の押圧部１７に至っても、押圧部１７は、ブレード１６が乗り越える方向に傾いているため、衝突することなく乗り越える。ブレード１６の乗り越え方は、異物Ｒによって、ブレード１６のバネとしての弾力性によって押圧部１７が異物Ｒを乗り越えるようにすることができる。さらに、ブレード１６の乗り越え方は、回転軸１５の時計方向の回転を許す機構であってもよい。

一方、図６は、ブレード１６の衝突方向の傾きの説明図である。図６に示すブレード１６の傾きは、ローラ１の表面３に対する垂線Ｈに対して、押圧部１７を支点にして、反時計方向に傾いている。この場合、異物Ｒが、押圧部１７に衝突した場合、ブレード１６は、回転軸１５を中心に、反時計方向に逃げることができない。すなわち、ブレード１６は、衝突方向に傾いている。そのため、押圧体１４を単体で用いる場合は、本発明を実施するのに適さない。これは、ブレード１６が衝突方向に傾いていると、押圧部１７は、障害物Ｒと衝突し、その衝撃が、急激な制動力となって、ローラ１の回転に影響を与えるためである。

図３は、マイクロファイバを含んだ清掃布の模式図である。清掃布８は、マイクロファイバを含んでいることが好ましい。マイクロファイバは、自然に入手できる木綿などの一般的な繊維よりも細い繊維であり、化学繊維の供給業者から入手することが可能である。図３において、Ｘ軸は、マイクロファイバ１８であり、Ｙ軸は、通常の繊維１９であって、平織の布とした例を示している。なお、Ｘ軸とＹ軸は、両方ともマイクロファイバであってもよい。図３に示すように、Ｘ軸のみがマイクロファイバの場合は、ローラ１の長さ方向を、Ｘ軸と平行にし、ローラ１の回転方向をＹ軸に沿った方向にするのが好ましい。

図１及び図２に実施の態様として示したローラ清掃装置と同等の構成で、清掃布８の幅を、ローラ１の長さよりも短い構成にして、実施例としてマイクロファイバを使用し、比較例として、不織布を使用して実験を行った。
ローラ１は、直径０．３メートル、長さ１．０メートル、クロムメッキの鏡面仕上げとし、実験用の速度として１秒につき１回転の速度で回転させた。また、異物Ｒは、パラフインワックス（ローソク用）を加熱してローラ１の表面３に滴下して付着させた。ローラ１の表面３に対する押圧部１７は、押圧部分の長さが０．４メートル、幅は０．００５メートルとし、押圧部の押圧力は、０．１Ｋｇとし、さらに、清掃布８を毎秒０．００６メートルずつ巻き取った。

まず、実施例として、図１に示したローラ清掃装置４で、清掃布８を、東レ株式会社から、ＴＯＲＡＹＳＥＥ（商標名）として販売されているポリエステル１００％のマイクロファイバを使用して、ローラ１を回転さながら清掃動作を行った。そうすると、異物Ｒは、ローラ１の回転に応じて徐々に小さくなっていくことが認められた。

次に比較例として、清掃布８を、ＤｕＰｏｎｔ社からＳＯＮＴＡＲＡ（商標名）として販売されているパルプ５５％、ポリエステル４５％のスパンレースの不織布と交換して、同様の清掃動作を行った。この不織布には、マイクロファイバは含まれていない。異物Ｒの変化を観察すると、マイクロファイバを含む清掃布８の場合と異なり、異物Ｒはほとんど変化しなかった。

このことから、本発明を実施する場合は、清掃布８として、マイクロファイバを含んでいることが好ましいことがわかる。これは、マイクロファイバがそれ自体で異物Ｒのかきとり作用があるためであると推定される。清掃布８にマイクロファイバを使用すると、押圧体１４の押圧力は小さくても清掃の力を失わない。その結果、押圧体１４の押圧力は少なくてよく、ローラ１の表面３に、異物Ｒが存在しないか、あるいは少ない場合は、清掃布８とローラ１の表面３との摩擦抵抗は非常に小さい。さらに、異物Ｒがローラ１の表面３に存在するときでも、押圧体１４の押圧力が小さいにもかかわらず、確実に拭き取ることが可能である。

従って、清掃布８にマイクロファイバを使用し、異物Ｒが少ない段階で、頻繁にあるいは連続してローラ１の表面３の清掃を行うようにすれば、実質的にローラ清掃装置４による清掃が、ローラ１の回転に及ぼす影響は少ないという効果がある。
一方、清掃布８に不織布を使用する場合は、異物Ｒを拭き取るためには、清掃布８を所定の強さの押圧力でローラ１の表面３に押し付ける必要がある。そのため、ローラ１の表面３に異物Ｒが存在しない場合であっても、清掃布３とローラ１の表面３の摩擦抵抗が大きい。

また、図１において、２０及び２１は、清掃剤を供給する清掃剤供給手段である。清掃剤供給手段２０は、清掃布８について、押圧部１７の上流側に配置され、かつ清掃布８に対して清掃剤を供給する。供給手段７から供給される清掃布８は、清掃剤供給手段２０によって清掃剤を供給された後に押圧部１７に到達する。
清掃剤供給手段２１は、ローラ１の回転方向２について、押圧部１７の上流側に配置され、かつローラ１の表面３に対して清掃剤を供給する。ローラ１の表面３は、清掃剤が供給された後に、押圧部１７の部分に到達する。

図１に示すローラ清掃装置４においては、清掃剤供給手段は、２０と２１の両方あってよく、または２０か２１のどちらか一方であってもよい。清掃剤供給手段２０、２１は、ローラ清掃装置４にとって必須ではないが、しかし、異物Ｒの種類によっては効果的である。清掃剤は、冷水、温水、高温スチーム、有機溶剤、界面活性剤を含んだ水溶液など、ローラ１の表面３に付着する異物Ｒの物性に合わせて選択することができる。

図１に示すローラ清掃装置４は、押圧部１７によって、ローラ１の長手方向に沿って、線状に清掃布８をローラ１の表面３に押し付ける。押圧部１７が、清掃布８を線状に押し付ける構造であるため、面状に押し付ける構造に比較して、容易に所定の単位面積あたりの押圧力が得られる。そのため、押圧部１７全体の押圧力は小さくてもよい。さらに清掃布８が、マイクロファイバであるため、押圧部１７の押圧力に頼らない清掃が可能であり、押圧部１７の押圧力は、小さくてもよい。その結果、ローラ１を含むフイルム成形設備は、フイルム生産中にローラ１を継続して清掃する生産中清掃が可能である。ずなわち、本発明を実施したローラ清掃装置４は、清掃布８がマイクロファイバを含むようにして、マイクロファイバの性質を巧みに利用することによって実現したものである。

一方、フイルム生産を停止している間にローラ１を清掃する停止中清掃も可能である。清掃剤供給手段２０、２１から供給する清掃剤は、条件によっては、ローラ１の停止中清掃のときに供給し、生産中清掃の場合は清掃剤を供給しないようにすることができる。

図４は、本発明の第２の実施の態様の側面図である。このローラ清掃装置４は、押圧体が２段になっており、清掃布８の供給手段７及び巻取手段９の間に、第１の押圧体１４及び第２の押圧体２５を備えている。第２の押圧体２５の構造は、第１の押圧体１４と類似の構造で良い。すなわち、第２の押圧体２５は、回転軸１５に対応する回転軸２６、ブレード１６に対応するブレード２７及び押圧部１７に対応する押圧部２８から構成される。ブレード１６と２７は、両方ともローラ１の表面３に付着した障害物としての異物Ｒを乗り越える方向に傾いている。

２９は、清掃布ガイドである。清掃布ガイド２９は、第１の押圧体１４及び第２の押圧体２５の間にあって、清掃布８をローラ１の表面３から離間させる。この場合、清掃布８は、押圧部１７と押圧部２８の部分でローラ１の表面３に接触する。異物Ｒは、最初に第２の押圧体２５による清掃布８で拭き取られ、続いて第１の押圧体１６による清掃布８で拭き取られる。

この場合であっても、清掃布８にマイクロファイバを使用することにより、押圧体１６及び２５の押圧力は弱くてもよい。従って、異物Ｒが、ローラ１の表面３に存在しないか、あるいは存在してもまばらに存在する場合は、清掃布８とローラ１の表面３との摩擦抵抗がローラ１の回転に及ぼす影響は図１に示した実施の態様と同様に少ない。一方、ローラ１の表面３に異物Ｒが存在する場合は、第２の押圧体２５による清掃布８で拭き取り、引き続いて第１の押圧体１４による清掃布８で拭き取る。そのことにより、速やかな異物Ｒの除去が可能である。

また、清掃剤供給手段２１は、ローラ１の表面３に向けて清掃剤を供給することができる。清掃剤供給手段２１は、ローラ１の回転方向２について、第２の押圧体２５の上流側に配置されている。従って、ローラ１の表面３に付着した清掃剤は、最初に第２の押圧体２５によって押圧された清掃布８によってふき取られ、引き続いて第１の押圧体１４によって押圧された清掃布８によって拭きとられる。すなわち、ローラ１の表面３に付着した清掃剤は、連続して２回拭き取られる。そのことによって、図１に示した第１の実施の態様に比較して、第２の押圧体２５に続き第１の押圧体１４を通過した後のローラ１の表面３には清掃剤が残りにくい。

さらに、清掃布ガイド２９は、清掃剤供給手段として、清掃剤を供給可能な構造としてもよい。清掃剤供給手段としての清掃布ガイド２９は、清掃剤を清掃布８に供給するようにしてもよく、または直接ローラ１の表面３に供給するようにしてもよい。

清掃布ガイド２９から、清掃剤を清掃布８に供給する場合は、清掃布８の走行方向が矢印１３に示す方向であり、ローラ１の回転方向が矢印２に示す方向であれば、第１の押圧体１４及び第２の押圧体２５は、異なる役割を果たす。すなわち、ローラ１の表面３は、まず清掃剤を含んだ清掃布８で、第２の押圧体２５の部分で拭き取られ、次に、第１の押圧体１４の部分で清掃剤を含まない清掃布８で拭かれる。その結果、ローラ１の表面３は、清掃剤が付着したままローラ清掃装置４を通り過ぎることがない。

清掃布ガイド２９から、清掃剤をローラ１の表面に供給する場合は、異物Ｒが清掃剤によって変化するものであれば、第１の押圧体１４の部分の清掃布８で、異物Ｒを容易に拭き取ることができる。すなわち、最初に第２の押圧体２５の清掃布で清掃剤がない状態で拭き取り、さらに第１の押圧体１４の清掃布８によって清掃剤で変化した異物Ｒを拭き取るように役割を分担させることができる。

図５は、本発明の第３の実施の態様の側面図である。図５に示した態様と図４に示した態様では、押圧体が２段であるところは共通するが、図４における清掃布ガイド２９を備えていない点で異なる。その結果、清掃布８は、押圧部１７と押圧部２８の間の接触部３０でローラ１の表面３に接触する。接触部３０への清掃布８の押圧力は、清掃布８の張力に依存する。清掃布８の張力が弱い場合は、接触部３０の押圧力は弱い。しかし、清掃布８がマイクロファイバを含んでいれば、接触部３０の押圧力が弱い場合であっても、ローラ１の表面３にまばらに異物Ｒが付着する程度であれば、ローラ１の回転に影響を与えることなく、十分な清掃能力を発揮することができる。

なお、図４に示した実施の態様であっても、図５に示した実施の態様であっても、押圧体が２段の例を示したが、３段以上にすることができる。これは、清掃布８にマイクロファイバを含むようにしたため、清掃布８を強い圧力でローラ１の表面３の押し付ける必要がないためである。また、押圧体を複数設ける場合は、清掃布８をローラ１の表面３に押圧する押圧力は、異物Ｒに物性に合わせてそれぞれ異なるようにしてもよい。

図７は、本発明の第４の実施の態様の側面図である。図４に示した第２の実施の態様と比較すると、清掃布ガイド２９の代わりに、第１の押圧体１４及び第２の押圧体２５の間に、清掃剤供給手段３１及び吸引手段３２を備える。清掃剤供給手段３１は、清掃布８又はローラ１の表面３に向けて、清掃剤として、冷水、温水、高温スチーム、有機溶剤、界面活性剤を含んだ水溶液などを供給する。吸引手段３２は、清掃剤供給手段３１から供給された清掃剤や、清掃剤によってローラ１の表面３から離れた異物Ｒ、またはそれらの変成物や混合物などの浮遊物を必要に応じて吸引する。これは、浮遊物があると、ローラ１の表面３を再汚損したり、浮遊物がローラ１の周辺に漏れ出して、ローラ１の周辺の構造物に再付着する場合があるためである。特にローラ１が高い温度に維持されている場合は、清掃剤の供給によって、浮遊物が生じる可能性が高い。

また、清掃剤供給手段３１は、清掃布８を挟んで、ローラ１の表面３の反対側である３３の位置に設けることもできる。清掃剤供給手段３３は、清掃布８に向けて清掃剤を供給する。そうすると、清掃布８は、清掃剤を含んだ状態で押圧部２８に至る。
さらに、清掃剤供給手段３１は、ローラ１の回転方向２について、押圧部２８の上流側である符号３４で示す位置に設けることもできる。清掃剤供給手段３１は、ローラ１の表面３に向けて清掃剤を供給する。そうすると、ローラ１の表面３は、清掃剤が付着した状態で押圧部２８に至る。なお、清掃剤供給手段３１は、清掃布８の内側であって、ローラ１の表面３に面する側の符号３１に示す位置、清掃布８の外側であって、清掃布８を挟んで、ローラ１の表面の反対側の符号３３に示す位置または３４に示す位置のいずれかの位置にあってもよく、あるいは、重複して設けてもよいが、異物Ｒの物性に応じて併用してもよい。

例えば、清掃剤供給手段３４、３３から清掃剤を供給する場合は、両方とも同じ種類の清掃剤である必要がなく、清掃剤供給手段３４からはスチームを供給し、清掃剤供給手段３３からは液体の溶剤を供給するようにすることができる。

なお、清掃剤供給手段を、３３や３４の位置に設けた場合は、清掃剤供給手段３１に代えて、加熱手段３５とすることができる。加熱手段３５は、加熱した空気、スチームなどを供給することができる。加熱手段３５は、ローラ１の表面３に付着した清掃剤を乾燥させる目的で使用することができる。また、清掃剤供給手段である３３や３４から供給した清掃剤がローラ１の表面３の温度を低下させる場合に、ローラ１の表面３の表面を加熱して、温度の低下を補正する目的で使用することができる。

図８は、本発明の第５の実施の態様の側面図である。図８において、第２の押圧体２５は、図７に示した第４の実施の態様と同様に、異物Ｒを乗り越える方向に傾いているが、第３の押圧体３６は、異物Ｒを乗り越えない衝突方向に傾いている。これは、ローラ清掃装置４の接近してくる異物Ｒは、まず第２の押圧体２５の押圧部２８の部分によって大部分が清掃される場合に有効である。すなわち、第３の押圧体３６は、異物Ｒに衝突することがないのであれば、乗り越える方向に傾いている必要はない。すなわち、複数の押圧体２５、２６のうち、異物Ｒを乗り越える方向に傾いているのは、先行する押圧体２５だけでもよい。これは、清掃布８にマイクロファイバを含んだ布を使用することにより、第２の押圧体２５だけで、主要な異物Ｒを除去でき、第３の押圧体３６は、ローラ１の表面３に残った水分などを拭き取ればよい場合もあるからである。

図７において、３８、３９は、ローラ１の長さとほぼ同じ長さの加熱手段である。加熱手段３８、３９は、加熱した高温空気、高温スチーム、高温ガスをローラ１の表面３に向けて供給する。すなわち、清掃剤供給手段として、３４に示す位置から、清掃剤として水をローラ１の表面３に供給したとすると、ローラ１の表面３の温度が低下する。これは、水自体の冷却効果の他、水の気化熱によるところが大きい。加熱手段３８、３９は、清掃剤供給手段３４の下流側にあって、低下したローラ１の表面３の温度を上げる作用がある。なお、加熱手段は、３８又は３９のどちらか一方でもよく、さらには、加熱手段３９の代わりに、押圧部１７又は押圧部２８あるいは両方には発熱体を組み込んでもよい。押圧部１７、２８に組み込む発熱体は、温度センサと組み合わせたニクロム線や発熱セラミックであってよい。

ローラ清掃装置４は、清掃布８が、マイクロファイバを含むようにした。マイクロファイバは、一般の布に比較すると、毛細管現象による液体の吸収拡散の速度が速い。そのため、清掃布８に、不織布を使用した場合に比べて、清掃布８で拭いたローラ１の表面３には、清掃剤が極めて、むらの少ない幕を形成する。そのため、図７に示した加熱手段によって、ローラ１の表面３は、容易に均一に加熱が可能である。そのため、ローラ１は、フイルム生産中であっても、ローラ清掃装置によっても清掃可能である。

１ ローラ
２ ローラ１の回転方向
３ ローラの表面
４ ローラ清掃装置
７ 供給手段
８ 清掃布
９ 巻取手段
１３ 清掃布の走行方向
１４ 押圧体
１８ マイクロファイバ
１９ 通常の繊維
２５ 押圧体
３６ 押圧体

Claims (13)

1. 清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備えたローラ清掃装置において、
   前記清掃布は、マイクロファイバを含むことを特徴とするローラ清掃装置。
2. 前記押圧体は、前記清掃布を前記ローラの長手方向に沿って、前記ローラの表面に線状に押圧するブレードであることを特徴とする請求項１に記載のローラ清掃装置。
3. 前記ブレードは、前記ローラ表面に付着した障害物を乗り越える方向に傾いていることを特徴とする請求項２に記載のローラ清掃装置。
4. 前記押圧体は、複数の押圧体から構成されることを特徴とする請求項１に記載のローラ清掃装置。
5. 前記清掃布は、前記ローラの回転方向について、先行する前記押圧体及び後続する前記押圧体の間で、前記ローラの表面から離間する部分を設けられていることを特徴とする請求項４に記載のローラ清掃装置。
6. 前記押圧体は、先行する第１の押圧体及び後続する第２の押圧体から構成されることを特徴とする請求項４に記載のローラ清掃装置
7. 前記清掃布は、前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記ローラの表面から離間することを特徴とする請求項６に記載のローラ清掃装置。
8. 前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記清掃布に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えたことを特徴とする請求項７に記載のローラ清掃装置。
9. 前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、前記ローラの表面に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えた請求項７に記載のローラ清掃装置。
10. 前記第１の押圧体及び前記第２の押圧体の間で、清掃剤を供給する清掃剤供給手段及び前記清掃剤供給手段から供給された清掃剤を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする請求項７に記載のローラ清掃装置。
11. 前記押圧体は、複数の押圧体から構成され、少なくとも１つの押圧体が、前記ローラ表面に付着した障害物を乗り越える方向に傾いていることを特徴とする請求項１に記載のローラ清掃装置。
12. 清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備え、前記清掃布は、マイクロファイバを含み、かつ、前記ローラの表面に付着した異物に清掃剤を供給する清掃剤供給手段を備えたローラ清掃装置。
13. 清掃布を供給するための供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻き取る巻取手段と、前記供給手段及び前記巻取手段の間に配置され、前記清掃布を回転しているローラの表面に接触させる押圧体とを備え、前記清掃布は、マイクロファイバを含み、かつ、前記ローラの表面に付着した異物に清掃剤を供給する清掃剤供給手段及び前記ローラの表面を加熱する加熱手段を備えたローラ清掃装置。

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