CN107899976B - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种清洁装置，涉及显示面板制造技术领域。为解决如何在采用清洁布清洁基板时避免清洁布被重复利用、提高清洁布的利用率、降低清洗液的消耗量、提高清洁效率的问题而发明。本发明的清洁装置包括壳体，壳体包括由壳体剖分后形成的至少两个壳体单元，相邻两个壳体单元之间可拆卸连接，壳体内设有存放装置、回收装置和供液装置，壳体上设有开口，开口内设有引导头，存放装置存放有清洁布，清洁布由存放装置抽出并由开口伸出壳体外，且绕过引导头后由开口伸入壳体内并连接于回收装置上，回收装置用于牵引清洁布移动到回收装置以回收清洁布，供液装置用于向绕设于引导头处的清洁布上供给清洗液。本发明的清洁装置用于清洁基板上的点状污渍。

Description

一种清洁装置

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

在显示面板的制造过程中，在基板上设置像素层、保护膜或者偏光片等之前，均需对基板进行清洁，以去除基板上的点状灰尘，从而保证显示面板的成型质量。

目前，生产线上通常采用人工使用清洁布擦拭的方法清洁基板上的点状灰尘，在擦拭之前，为了减小清洁布与基板之间的接触面积，同时为了防止清洁布被重复利用，通常将清洁布叠成特殊形状，以依次利用清洁布上的不同区域进行擦拭，由此减小了单次擦拭时清洁布与基板之间的接触面积，同时防止了清洁布上同一区域被重复利用。

但是，手工叠出的清洁布通常因每次擦拭时所使用的清洁布区域面积较大，而导致清洁布的利用率较低，且每次擦拭时均需蘸取能够浸湿多层清洁布的清洗液，因此清洗液的消耗量较大，而且人工蘸取清洗液和更换清洁布擦拭区域的操作过程复杂，导致清洁效率较低。而且，在生产线忙碌时，经常会因清洁布擦拭区域未能得到及时更换而导致清洁布被重复使用，这不仅会降低基板的清洁良率，也会带来二次污染的问题。

发明内容

本发明提供一种清洁装置，能够在一定程度上避免清洁布重复利用，提高清洁布的利用率，降低清洗液的消耗量，提高清洁效率。

为达到上述目的，本发明提供了一种清洁装置，包括壳体，所述壳体包括由所述壳体剖分后形成的至少两个壳体单元，相邻两个所述壳体单元之间可拆卸连接，所述壳体内设有存放装置、回收装置和供液装置，所述壳体上设有开口，所述开口内设有引导头，所述存放装置存放有清洁布，所述清洁布由所述存放装置抽出并由所述开口伸出所述壳体外，且绕过所述引导头后由所述开口伸入所述壳体内并连接于所述回收装置上，所述回收装置用于牵引所述清洁布移动到所述回收装置以回收所述清洁布，所述供液装置用于向绕设于所述引导头处的清洁布上供给清洗液。

进一步的，所述存放装置包括固定于所述壳体内的存放腔体以及设置于所述存放腔体内的第一卷轴，所述清洁布存放于所述存放腔体内，并卷绕于所述第一卷轴上，且所述存放腔体的侧壁上开设有出料缺口，所述清洁布由所述出料缺口处抽出所述存放腔体。

优选的，至少两个所述壳体单元包括分别构成所述存放腔体的相对两侧壁的两个壳体单元，所述第一卷轴的两端分别连接于两个所述壳体单元上，且当两个所述壳体单元彼此拆开时，所述第一卷轴的至少一端可与对应的所述壳体单元脱离。

进一步的，所述回收装置包括回收腔体、第二卷轴和旋转驱动件，所述回收腔体固定于所述壳体内，所述第二卷轴旋转铰接于所述回收腔体内，所述旋转驱动件用于驱动所述第二卷轴以自身为轴旋转，所述回收腔体的侧壁上开设有进料缺口，由所述开口进入所述壳体内的清洁布在穿过所述进料缺口后，再缠绕于所述第二卷轴上。

优选的，至少两个所述壳体单元包括分别构成所述回收腔体的相对两侧壁的两个壳体单元，所述第二卷轴的两端分别连接于两个所述壳体单元上，且当两个所述壳体单元彼此拆开时，所述第二卷轴的至少一端可与对应的所述壳体单元脱离。

优选的，所述第二卷轴的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有夹持件，所述清洁布的端部夹持于所述凹槽的内壁与所述夹持件之间。

优选的，所述壳体内、所述存放装置与所述开口之间设有第一隔离通道，所述壳体内、所述开口与所述回收装置之间设有第二隔离通道，由所述存放装置抽出的所述清洁布在穿过所述第一隔离通道后，再由所述开口伸出所述壳体外，且绕过所述引导头并伸入所述壳体内的清洁布在穿过所述第二隔离通道后，再连接于所述回收装置上。

优选的，所述引导头为旋转铰接于所述开口处的滚轮，所述清洁布绕设于所述滚轮的侧壁上。

进一步的，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮均匀且间隔设置于所述开口处，且多个所述滚轮的旋转轴线共线。

进一步的，所述供液装置包括储液容器和供液管道，所述储液容器内储存有清洗液，所述供液管道的一端与所述储液容器连接，另一端位于相邻两个所述滚轮之间的间隙内。

进一步的，所述供液管道为毛细管，所述储液容器的侧壁由弹性材料制作，所述壳体上设有通孔，所述通孔与所述储液容器的侧壁相对，所述清洁装置还包括第一控制开关，所述第一控制开关包括开关主体，所述开关主体穿设于所述通孔内，且所述开关主体位于所述壳体内的一端与所述储液容器的侧壁接触，当所述开关主体位于所述壳体外的一端受到按压力时，所述开关主体可向所述壳体内移动，以挤压所述储液容器。

进一步的，还包括露出于所述壳体的第二控制开关，所述第二控制开关用于控制启动所述回收装置。

进一步的，还包括盖体，所述盖体可拆卸连接于所述壳体上对应所述开口的位置，并盖设于所述引导头上。

本发明提供的一种清洁装置，在启动回收装置时，回收装置能够牵引清洁布向回收装置移动，在此过程中，清洁布上各个区域依次经过引导头处，以实现了清洁布上擦拭区域的连续自动更换，避免了清洁布上同一区域被重复利用，降低了二次污染的可能性，提高了清洁布的利用率和更换效率，且由于供液装置仅用于向绕设于引导头处的清洁布上供给清洗液，浸湿引导头处的清洁布所需的清洗液较少，因此可以降低单次擦拭的清洗液消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例清洁装置的爆炸图；

图2为本发明实施例清洁装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例清洁装置中存放装置的俯视图；

图4为本发明实施例清洁装置中存放装置的立体图；

图5(a)为本发明实施例清洁装置内第一卷轴中轴套的立体图；

图5(b)为本发明实施例清洁装置内第一卷轴中轴套的截面结构示意图；

图6(a)为本发明实施例清洁装置内第一卷轴中轴芯的立体图；

图6(b)为本发明实施例清洁装置内第一卷轴中轴芯的截面结构示意图；

图7为本发明实施例清洁装置中回收装置的俯视图；

图8为本发明实施例清洁装置中回收装置的立体图；

图9(a)为本发明实施例清洁装置内第二卷轴的结构示意图；

图9(b)为本发明实施例清洁装置内夹持件的结构示意图；

图9(c)为本发明实施例清洁装置内紧固帽的结构示意图；

图10为本发明实施例清洁装置的引导头和供液装置的结构示意图；

图11为本发明实施例清洁装置的第一控制开关和储液容器的结构示意图；

图12(a)为本发明实施例清洁装置的第一控制开关处于关闭状态时的结构示意图；

图12(b)为本发明实施例清洁装置的第一控制开关处于启动状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，图1和图2为本发明实施例清洁装置的一个具体实施例，本实施例的清洁装置包括壳体2，所述壳体2包括由所述壳体2剖分后形成的至少两个壳体单元，相邻两个所述壳体单元之间可拆卸连接，所述壳体2内设有存放装置3、回收装置4和供液装置5，所述壳体2上设有开口，所述开口内设有引导头1，所述存放装置3存放有清洁布100，所述清洁布100由所述存放装置3抽出并由所述开口伸出所述壳体2外，且绕过所述引导头1后由所述开口伸入所述壳体2内并连接于所述回收装置4上，所述回收装置4用于牵引所述清洁布100移动到所述回收装置4以回收所述清洁布100，所述供液装置5用于向绕设于所述引导头1处的清洁布100上供给清洗液。

本发明提供的一种清洁装置，如图2所示，在启动回收装置4时，回收装置4能够牵引清洁布100向回收装置4移动，在此过程中，清洁布100上各个区域依次经过引导头1处，以实现了清洁布100上擦拭区域的连续自动更换，避免了清洁布100上同一区域被重复利用，降低了二次污染的可能性，提高了清洁布100的利用率和擦拭区域更换效率，且由于供液装置5仅用于向绕设于引导头1处的清洁布100上供给清洗液，浸湿引导头1处的清洁布100所需的清洗液较少，因此可以降低单次擦拭的清洗液消耗量。

在上述实施例中，壳体2的形状可以为圆柱状，也可以为方柱状，还可以为棱柱状或者球状，在此不做具体限定。优选的，壳体2为图1和图2所示的笔状结构，引导头1位于笔状结构的头部，以便于手持清洁操作。

其中，清洁布100可以为各种合成纤维布料、天然纤维布料、或合成纤维和天然纤维构成的混合纤维布料等，例如，清洁布100可以为无尘布、毛巾布等等，在此不做具体限定。

另外，清洗液可以为无水乙醇、水、丙酮、异丙酮等等，在此不做具体限定。

再者，对存放装置3、回收装置4和供液装置5在壳体2内的设置位置不做具体限定。

在图1和图2所示的实施例中，壳体2包括由壳体2剖分后形成的至少两个壳体单元，相邻两个壳体单元之间可拆卸连接，这样，可拆开壳体2以更换清洁布或者添加清洗液。

其中，具体的，壳体2包括的壳体单元的数量可以为两个、三个或四个等等，在此不做具体限定。

另外，至少两个壳体单元可以由壳体2沿纵向剖分后形成，也可以由壳体2沿横向剖分后形成，在此不做具体限定。

再者，相邻两个壳体单元之间可以通过螺纹连接件实现可拆卸连接，也可以通过卡扣结构实现可拆卸连接，在此不做具体限定。但是，相比于采用螺纹连接件连接的方案，在采用卡扣结构连接时的安装拆卸操作过程简单，效率较高，因此，为了提高清洁装置的维护效率，优选的，相邻两个壳体单元之间采用卡扣结构连接。

在图1和图2所示的实施例中，存放装置3的结构可以有多种。示例的，存放装置为设置于壳体内的存放腔体，存放腔体的侧壁上开设有出料缺口，清洁布存放于存放腔体内，且清洁布由出料缺口抽出。又示例的，存放装置为旋转铰接于壳体内的第一卷轴，清洁布卷绕于第一卷轴上。当然，存放装置还可以为其他结构，在此不做具体限定，只要能够存放清洁布即可。

作为一种可选的实施例，存放装置可以为图3和图4所示结构，即，存放装置包括固定于壳体2内的存放腔体31以及设置于存放腔体31内的第一卷轴32，清洁布100存放于存放腔体31内，并卷绕于第一卷轴32上，且存放腔体31的侧壁上开设有出料缺口34(如图4所示)，清洁布100由出料缺口34处抽出存放腔体31。这样，通过第一卷轴32卷绕存放清洁布100，可防止清洁布100在抽出过程中打结，且清洁布100存放于存放腔体31内，可避免壳体2内的灰尘进入存放腔体31内而对清洁布100产生污染。

其中，存放腔体31的形状可以为方柱状、圆柱状和棱柱状，在此不做具体限定。但是为了便于存放腔体31的清洁和空间的有效利用，优选的，存放腔体31的形状为圆柱状。

另外，优选存放腔体31的侧壁由防静电材料制作，由此可防止清洁布100在由存放腔体31内抽出时与存放腔体31侧壁之间产生静电。

再者，第一卷轴32可以固定连接于存放腔体31内，也可以旋转铰接于存放腔体31内，在此不做具体限定。其中，当第一卷轴32固定于存放腔体32内时，在由存放腔体31内抽出清洁布100的过程中，清洁布与第一卷轴32之间的摩擦力较大，抽出难度较大，因此，为了避免此问题，优选第一卷轴32旋转铰接于存放腔体31内，这样，在由存放腔体31内抽出清洁布100的过程中，第一卷轴32在摩擦力的带动下旋转，抽出所需力较小，抽出难度较低。

进一步的，在图3或图4所示的实施例中，随着清洁布100的使用，第一卷轴32上的清洁布100的直径逐渐减小，清洁布100容易与出料缺口34的边沿接触并产生摩擦，从而导致清洁布100被出料缺口34的边沿磨损。为了避免此问题，优选的，如图3和图4所示，存放腔体31内还设有第一转向杆33，第一转向杆33与第一卷轴32平行，且第一转向杆33的侧壁与出料缺口34相对，卷绕于第一卷轴32上的清洁布100绕过第一转向杆33后，再由出料缺口34抽出。这样，通过第一转向杆33可避免因第一卷轴32上的清洁布100的直径逐渐减小而导致清洁布100与出料缺口34边沿之间产生摩擦磨损。

在上述实施例中，第一转向杆33可以固定于存放腔体31内，也可以旋转铰接于存放腔体31内，在此不做具体限定。但是，为了减小清洁布与第一转向杆33之间的摩擦力，优选的，第一转向杆33旋转铰接于存放腔体31内，这样，清洁布与第一转向杆33之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦时的摩擦力较小，能够防止清洁布被第一转向杆33磨损。

为了便于向存放腔体31内补给清洁布，优选的，如图2所示，至少两个壳体单元包括分别构成存放腔体31的相对两侧壁的两个壳体单元，第一卷轴32的两端分别旋转连接于两个壳体单元上，且当两个壳体单元彼此拆开时，第一卷轴32的至少一端可与对应的壳体单元脱离。这样，在拆开壳体2后，即打开了存放腔体31，以便于将清洁布补给至存放腔体31内。

在上述实施例中，为了将清洁布卷绕至存放腔体31内的第一卷轴32上，可以在打开壳体2后，直接将清洁布卷绕于存放腔体31内的第一卷轴32上，也可以在壳体2外先将清洁布卷好，然后再将卷好的清洁布连接于第一卷轴32上，在此不做具体限定。但是。为了满足清洁装置的体积小型化设计需求，存放腔体31的空间往往会做得较小，因此若直接在存放腔体31内进行卷绕操作，则会大大增加操作难度，因此为了避免此问题，可以选择在壳体2外将清洁布卷好，然后再将卷好的清洁布连接于第一卷轴32上的操作。为了实现此操作，如图3所示，第一卷轴32包括轴芯321和轴套322，轴芯321的两端分别旋转铰接于两个壳体单元上，轴套322套设于轴芯321上，并可由轴芯321的端部抽出，清洁布卷绕于轴套322上。这样，轴套322上的清洁布用完后，可打开壳体2，将轴套322由轴芯321的端部抽出，然后在壳体2外将清洁布卷绕于轴套322上，最后再将卷绕有清洁布的轴套322安装于轴芯321上，以实现了清洁布的补给，在此补给过程中，清洁布在壳体2外进行卷绕操作，因此操作难度得到了大幅度降低。

在上述实施例中，为了防止轴芯321和轴套322之间出现相对转动而使轴芯321与轴套322之间产生摩擦磨损，优选的，如图5(a)、图5(b)、图6(a)和图6(b)所示，轴套322与轴芯321之间设有限位结构，限位结构用于阻止轴套322相对于轴芯321旋转。这样，通过限位结构阻止了轴套322与轴芯321之间的相对旋转，从而避免了轴芯321与轴套322之间出现打滑现象，降低了轴芯321与轴套322之间的摩擦磨损量。

具体的，限位结构的具体结构可以有多种。示例的，限位结构包括开设于轴套侧壁上的螺纹通孔和连接于螺纹通孔内的紧定螺钉，紧定螺钉的前端与轴芯抵接，这样，通过紧定螺钉限定了轴套322与轴芯321之间的相对位置，阻止了轴套322相对于轴芯321旋转。又示例的，如图5(a)、图5(b)、图6(a)和图6(b)所示，限位结构包括凸起323(如图5(a)和图5(b)所示)和限位槽324(如图6(a)和图6(b)所示)，凸起323和限位槽324中的一个设置于轴套322的内侧壁上，凸起323和限位槽324中的另一个设置于轴芯321的外侧壁上，当轴套322由轴芯321的端部向轴芯321上套设时，凸起323向限位槽324内伸入，这样，通过凸起323和限位槽324配合阻止了轴套322相对于轴芯321旋转。

在图1和图2所示的实施例中，回收装置4的结构可以有多种。示例的，回收装置包括第二卷轴和旋转电机，第二卷轴旋转铰接于壳体内，清洁布的端部固定于第二卷轴上，旋转电机与第二卷轴连接，并用于驱动第二卷轴绕自身为轴旋转，以将清洁布卷绕回收于其上。又示例的，回收装置包括回收腔体，回收腔体的侧壁上开设有进料口，进料口处设置有两个进料滚轮，清洁布夹设于两个进料滚轮之间，当进料滚轮旋转时，可将清洁布递送至回收腔体内。当然，回收装置还可以为其他结构，在此不做具体限定，只要能够牵引并回收清洁布即可。

作为一种可选的实施例，回收装置4的结构如图7和图8所示，即，回收装置4包括回收腔体41、第二卷轴42和旋转驱动件(图中未示出)，回收腔体41固定于壳体2内，第二卷轴42旋转铰接于回收腔体41内，旋转驱动件用于驱动第二卷轴42以自身为轴旋转，回收腔体41的侧壁上开设有进料缺口44，如图2所示，由开口进入壳体2内的清洁布100在穿过进料缺口44后，再缠绕于第二卷轴42上。这样，通过旋转驱动件驱动第二卷轴42卷绕清洁布，可实现清洁布的回收，此结构简单，容易实现，且清洁布被回收于回收腔体41内，可避免使用后的清洁布污染壳体2内的其他部分。

其中，旋转驱动件可以为旋转电机或者由旋转电机和减速器组成的整体，在此不做具体限定。

另外，优选回收腔体41的侧壁由防静电材料制作，由此可防止清洁布在由进料缺口44进入回收腔体41时与回收腔体41侧壁之间产生静电。

再者，回收腔体41可以为圆柱状腔体、方柱状腔体、棱柱状腔体等等，在此不做具体限定。但是，为了便于回收腔体41的清洁和空间的有效利用，优选的，回收腔体41为圆柱状腔体。

进一步的，在图7和图8所示的实施例中，随着清洁布的回收，第二卷轴42上的清洁布直径逐渐增大，清洁布容易与进料缺口44的边沿接触并产生摩擦，从而导致清洁布被进料缺口44的边沿磨损。为了避免此问题，优选的，如图7或图8所示，回收腔体41内还设有第二转向杆43，第二转向杆43与第二卷轴42平行，且第二转向杆43的侧壁与进料缺口44相对，穿过进料缺口44的清洁布在绕过第二转向杆43后，再缠绕于第二卷轴42上。这样，通过第二转向杆43避免了因第二卷轴42上的清洁布的直径逐渐增大而导致清洁布与进料缺口44边沿之间产生摩擦磨损。

在上述实施例中，第二转向杆43可以固定连接于回收腔体41内，也可以旋转铰接于回收腔体41内，在此不做具体限定。但是，为了减小清洁布与第二转向杆43之间的摩擦力，优选的，第二转向杆43旋转铰接于回收腔体41内，这样，清洁布与第二转向杆43之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦时的摩擦力较小，能够防止清洁布被第二转向杆43磨损。

为了便于清除回收腔体41内的清洁布，优选的，至少两个壳体单元包括分别构成回收腔体41的相对两侧壁的两个壳体单元，第二卷轴42的两端分别旋转连接于两个壳体单元上，且当两个壳体单元彼此拆开时，第二卷轴42的至少一端可与对应的壳体单元脱离。这样，在拆开壳体2后，即打开了回收腔体41，便于将回收腔体41内的清洁布清除。

在上述实施例中，为了便于回收腔体41内清洁布的拆除或固定，优选的，如图9(a)、图9(b)和图9(c)所示，第二卷轴42的侧壁上开设有凹槽421，凹槽421内可拆卸连接有夹持件422，清洁布的端部夹持于凹槽421的内壁与夹持件422之间。这样，为了在第二卷轴42上取出或固定清洁布，可以由凹槽421内拆出或装入夹持件422，以取出或固定清洁布的端部，此结构简单，且便于回收腔体41内清洁布的拆除或端部固定。

其中，为了实现凹槽421内壁与夹持件422之间的可拆卸连接，可以采用螺纹连接件进行可拆卸连接，也可以采用图9(a)、图9(b)和图9(c)所示的紧固帽423、限位轴424和限位孔425进行可拆卸连接，其中，紧固帽423扣设于第二卷轴42和夹持件422的一端，限位轴424设置于夹持件422的另一端，限位孔425设置于凹槽421的内壁上并用于与限位轴424配合，在此不做具体限定。

进一步的，为了防止壳体2内其他区域的灰尘污染使用前的清洁布，同时，为了避免使用后的清洁布污染壳体2内的其他区域，优选的，如图2所示，壳体2内、存放装置3与开口之间设有第一隔离通道8，壳体2内、开口与回收装置4之间设有第二隔离通道9，由存放装置3抽出的清洁布100在穿过第一隔离通道8后，再由开口伸出壳体2外，且绕过引导头1并伸入壳体2内的清洁布100在穿过第二隔离通道9后，再连接于回收装置4上。这样，将使用前和使用后的清洁布的移动空间与壳体2内的其他部分空间隔离开，可防止壳体2内其他部分空间的灰尘污染使用前的清洁布，同时可防止使用后的清洁布污染壳体2内其他部分空间内的结构。

可选的，引导头1也可以与第一隔离通道8和第二隔离通道9的侧壁一体成形(图中未示出)。

在图1和图2所示的实施例中，引导头1的结构可以有多种。示例的，引导头为设置于开口处的固定轴，清洁布绕设于固定轴的侧壁上。又示例的，引导头为旋转铰接于开口处的滚轮，清洁布绕设于滚轮的侧壁上。当然，引导头还可以为其他结构，在此不做具体限定。

作为一种可选的实施例，引导头1的结构如图10所示，即，引导头1为旋转铰接于开口处的滚轮11，清洁布绕设于滚轮11的侧壁上。这样，引导头1与清洁布之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力较小，能够减小引导头1对清洁布产生的磨损。

在上述实施例中，为了增大引导头1能够支撑的清洁布的宽度，优选的，如图10所示，滚轮11的数量为多个，多个滚轮11均匀且间隔设置于开口处，且多个滚轮11的旋转轴线共线。这样，通过多个滚轮11支撑清洁布，增大了引导头1能够支撑的清洁布的宽度，有助于增大引导头1在擦拭时的覆盖面积，以利于提高清洁效率。

在上述实施例中，滚轮11的数量可以为两个、三个、四个等等，在此不做具体限定。

在图1和图2所示的实施例中，供液装置5的结构可以有多种，在此不做具体限定。可选的，如图10所示，供液装置5包括储液容器51和供液管道52，储液容器51内储存有清洗液，供液管道52的一端与储液容器51连接，另一端位于相邻两个滚轮11之间的间隙内。这样，供液装置5供给的清洗液可沿相邻两个滚轮11之间的间隙流入引导头1处的清洁布上，此结构简单，容易实现。

在图1或2所示的实施例中，为了控制开启或关闭供液装置5，可选的，如图10所示，供液管道52为毛细管(也即是内径小于1mm的管道)，此时储液容器51内的清洗液在外界大气压作用下不会由供液管道52滴出，储液容器51的侧壁由弹性材料制作，壳体2上设有通孔，通孔与储液容器51的侧壁相对，清洁装置还包括第一控制开关7，第一控制开关7包括开关主体71，开关主体71穿设于通孔内，且开关主体71位于壳体2内的一端与储液容器51的侧壁接触(如图12(a)所示)，当开关主体71位于壳体2外的一端受到按压力时，开关主体71可向壳体2内移动，以挤压储液容器51，以使储液容器51的内凹变形(如图12(b)所示)，从而将储液容器51内的清洗液挤出，而在挤压完成后，可撤销按压力，以使开关主体71能够在储液容器51的回弹力作用下恢复至初始位置，随后进行下一次按压操作。由此实现了供液装置5的控制。

其中，具体的，储液容器51可以由弹簧钢或者塑料制作，在此不做具体限定，但是，相比于弹簧钢，塑料的价格低廉，且质量轻，因此可以降低清洁装置的成本和质量。

另外，为了便于第一控制开关7的控制操作，优选第一控制开关7设置于壳体2上用户手持的部位，以便于用户操作。

进一步的，为了提高开关主体71的回弹速度，以便于快速进行下一次按压操作，提高供液装置5的供液速度，优选的，如图12(a)所示，第一控制开关7还包括弹性复位件72，弹性复位件72用于向开关主体71施加一个指向壳体2外的弹性复位力。这样，而在一次挤压操作完成并撤销按压力后，可通过弹性复位件72向开关主体71施加一个弹性复位力，以提高开关主体71的复位速度，以便于快速进行下一次按压操作，从而提高了供液装置5的供液速度。

为了控制开启或关闭回收装置4，可选的，如图1或图2所示，清洁装置还包括露出于壳体2的第二控制开关6，第二控制开关6用于控制启动或关闭回收装置4。

其中，对第二控制开关6的设置位置不做具体限定，示例的，如图1和图2所示，第二控制开关6可以设置于壳体2的顶壁上。

为了监控存放腔体31内清洁布的剩余量，优选的，如图1所示，存放腔体31的侧壁由透明材料制作，壳体2的侧壁上、对应存放腔体31的位置设有第一透明窗口21，或者壳体2整体由透明材料制作。这样，通过此第一透明窗口21或壳体2可监控存放腔体31内清洁布的剩余量，以便于清洁布的及时添加。

为了监控回收腔体41内可容纳清洁布的剩余空间，优选的，如图1所示，回收腔体41的侧壁由透明材料制作，壳体2的侧壁上、对应回收腔体41的位置设有第二透明窗口22，或者壳体2整体由透明材料制作。这样，通过此第二透明窗口22或壳体2可监控回收腔体41内可容纳清洁布的剩余空间，以便于清洁布100的及时清除。

为了监控储液容器51内清洗液的剩余量，优选的，如图1所示，储液容器51由透明材料制作，且壳体2的侧壁上、对应储液容器51的位置设有第三透明窗口23，或者壳体2整体由透明材料制作，这样，通过第三透明窗口23或壳体2可监控储液容器51内清洗液的剩余量，以便于及时添加清洗液。

其中，第一透明窗口21、第二透明窗口22和第三透明窗口23中任意两个或者全部可以连接成一个窗口，示例的，如图1所示，第二透明窗口22和第三透明窗口23连接成了一个窗口。

为了提醒用户及时添加清洗液，优选的，如图1所示，第三透明窗口23上设有清洗液剩余量提示线231，清洗液剩余量提示线231可提醒用户及时添加清洗液。

为了避免在清洁装置未处于工作状态时，外界的污染物污染引导头1处的清洁布，优选的，如图1所示，还包括盖体10，盖体10可拆卸连接于壳体上对应开口的位置，并盖设于引导头1上。这样，在清洁装置未处于工作状态时，可将盖体10连接于壳体2上，并使盖体10盖设于引导头1上，以避免外界的污染物污染引导头1处的清洁布。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括由所述壳体剖分后形成的至少两个壳体单元，相邻两个所述壳体单元之间可拆卸连接，所述壳体内设有存放装置、回收装置和供液装置，所述壳体上设有开口，所述开口内设有引导头，

所述存放装置存放有清洁布，所述清洁布由所述存放装置抽出并由所述开口伸出所述壳体外，且绕过所述引导头后由所述开口伸入所述壳体内并连接于所述回收装置上；

所述回收装置用于牵引所述清洁布移动到所述回收装置以回收所述清洁布；

所述供液装置用于向绕设于所述引导头处的清洁布上供给清洗液；

其中，所述供液装置包括储液容器和供液管道，所述供液管道为毛细管，所述储液容器的侧壁由弹性材料制作，所述壳体上设有通孔，所述通孔与所述储液容器的侧壁相对，所述清洁装置还包括第一控制开关，所述第一控制开关包括开关主体，所述开关主体穿设于所述通孔内，且所述开关主体位于所述壳体内的一端与所述储液容器的侧壁接触，当所述开关主体位于所述壳体外的一端受到按压力时，所述开关主体可向所述壳体内移动，以挤压所述储液容器。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述存放装置包括固定于所述壳体内的存放腔体以及设置于所述存放腔体内的第一卷轴，所述清洁布存放于所述存放腔体内，并卷绕于所述第一卷轴上，且所述存放腔体的侧壁上开设有出料缺口，所述清洁布由所述出料缺口处抽出所述存放腔体。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，至少两个所述壳体单元包括分别构成所述存放腔体的相对两侧壁的两个壳体单元，所述第一卷轴的两端分别连接于两个所述壳体单元上，且当两个所述壳体单元彼此拆开时，所述第一卷轴的至少一端可与对应的所述壳体单元脱离。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述回收装置包括回收腔体、第二卷轴和旋转驱动件，

所述回收腔体固定于所述壳体内，所述第二卷轴旋转铰接于所述回收腔体内，所述旋转驱动件用于驱动所述第二卷轴以自身为轴旋转，所述回收腔体的侧壁上开设有进料缺口，由所述开口进入所述壳体内的清洁布在穿过所述进料缺口后，再缠绕于所述第二卷轴上。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，至少两个所述壳体单元包括分别构成所述回收腔体的相对两侧壁的两个壳体单元，所述第二卷轴的两端分别连接于两个所述壳体单元上，且当两个所述壳体单元彼此拆开时，所述第二卷轴的至少一端可与对应的所述壳体单元脱离。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第二卷轴的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有夹持件，所述清洁布的端部夹持于所述凹槽的内壁与所述夹持件之间。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体内、所述存放装置与所述开口之间设有第一隔离通道，所述壳体内、所述开口与所述回收装置之间设有第二隔离通道，

由所述存放装置抽出的所述清洁布在穿过所述第一隔离通道后，再由所述开口伸出所述壳体外，且绕过所述引导头并伸入所述壳体内的清洁布在穿过所述第二隔离通道后，再连接于所述回收装置上。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述引导头为旋转铰接于所述开口处的滚轮，所述清洁布绕设于所述滚轮的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮均匀且间隔设置于所述开口处，且多个所述滚轮的旋转轴线共线。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述储液容器内储存有清洗液，所述供液管道的一端与所述储液容器连接，另一端位于相邻两个所述滚轮之间的间隙内。

11.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括露出于所述壳体的第二控制开关，所述第二控制开关用于控制启动所述回收装置。

12.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体可拆卸连接于所述壳体上对应所述开口的位置，并盖设于所述引导头上。