CN114301253B - 一种废旧电机的翻新设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电机的翻新设备，包括沿环形轨道移动的移动单元，移动单元下方有转动的中空管，中空管内有待清理的电机壳体，中空管内设置有可支撑待清理的电机壳体的支撑单元，待清理的电机壳体内设置有内壁清洁单元，所述中空管内壁上下滑动的设置有外壁清洁单元，中空管下方的开口处设置有关闭单元，移动单元下方还设置有转动升降单元，内壁清洁单元设置在转动升降单元的转动升降端上，转动升降单元设置在移动单元上；外壁清洁单元通过传动单元带动内壁清洁单元升降及转动。本申请通过内壁清洁单元对待清理的电机壳体进行清洁，通过外壁清洁单元转动对待清理的电机壳体进行清洁，从而实现对待清理的电机壳体进行内外壁的清洁。

Description

一种废旧电机的翻新设备

技术领域

本发明涉及旧电机翻新领域，具体是一种废旧电机的翻新设备。

背景技术

随着社会的进步，由于电机被广泛使用于生产生活中的各个领域，当设备使用寿命到期后，将会产生大量的废旧电机，其废旧电机通过返修还具备重新利用的价值。同时由于电机的使用工况较复杂，所以将需要对电机壳体进行清理，从而便于重新利用。现有的废旧电机壳体翻新设备通过对电机壳体的转动打磨，从而对电机壳体外壁进行清洁，但是电机壳体外壁沿其轴线均设置有便于其散热的筋条，均靠转动进行清洁，不能对筋条与电机壳体外壁的交点位置进行清洁，清洁效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧电机的翻新设备，用于对废旧的电机壳体进行清理。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有环形轨道，所述环形轨道上设置有沿其移动的移动单元；

所述移动单元下方有竖直的中空管，所述中空管内同轴线的有待清理的电机壳体，所述中空管内设置有可支撑待清理的电机壳体下端面的支撑单元，所述待清理的电机壳体与中空管之间有对待清理的电机壳体外壁进行清理的外壁清洁单元，所述外壁清洁单元上下滑动的设置在中空管内壁；

所述中空管上方的开口处转动设置有转动板，所述转动板连接在移动单元下方，所述中空管下方的开口处有可关闭开口的关闭单元，所述移动单元下方还设置有转动升降单元，所述转动升降单元的转动升降端转动升降的贯穿转动板上下端面并延伸至待清理的电机壳体的下端面，所述待清理的电机壳体内有内壁清洁单元，所述内壁清洁单元设置在转动升降单元的转动升降端上，所述转动升降单元的升降方向与中空管的轴线方向相平行，所述转动升降单元设置在移动单元上；

所述外壁清洁单元通过传动单元带动内壁清洁单元升降及转动。

作为优选，所述转动升降单元包括有第一电动伸缩杆、电机、支撑板、转轴；

所述第一电动伸缩杆设置在移动单元上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上设置有支撑板，所述第一电动伸缩杆的伸缩方向与中空管的轴线相平行，所述支撑板下端面设置有电机，所述电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴转动升降的贯穿转动板上下端面，所述转轴向下延伸并伸出待清理的电机壳体下端面，所述转轴的轴线与待清理的电机壳体的轴线相重合，所述待清理的电机壳体内的转轴外转动套有内壁清洁单元。

作为优选，所述支撑单元包括有第一套筒、第一环形腔、活塞筒、第一通孔、环形活塞、第二电动伸缩杆、活塞杆、支撑块、滚轮、密封腔；

所述第一套筒套在转轴外，所述第一套筒下端面向下延伸并伸出待清理的电机壳体的下端面，所述第一套筒上端面转动设置在转动板下端面，所述第一套筒内开设有第一环形腔，所述第一套筒伸出待清理的电机壳体伸出段沿第一套筒的直径方向设置有若干的活塞筒(，若干的所述活塞筒沿第一套筒的轴线圆形阵列；

所述第一环形腔内上下滑动的设置有环形活塞，所述环形活塞上方的第一环形腔内设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接环形活塞，所述第二电动伸缩杆的轴线方向与环形活塞的滑动方向相平行，所述活塞筒内均滑动设置有活塞杆，所述活塞杆远离第一套筒的一端可滑动伸出活塞筒并都连接有支撑块，所述支撑块上端面均与待清理的电机壳体的下端面相贴合，所述支撑块上端面还转动设置有滚轮，所述滚轮的轴线与第一套筒的轴线相平行，所述滚轮与待清理的电机壳体的内壁相对应；

所述活塞筒与第一环形腔之间均开设有第一通孔，所述第一通孔均连通活塞筒内与第一环形腔，所述第一环形腔、若干的活塞筒和若干的第一通孔之间连通形成密封的密封腔，所述密封腔内有液压传递油。

作为优选，所述内壁清洁单元包括有第二套筒，所述第二套筒套在第一套筒外，所述第二套筒内开设有第二环形腔，所述第二套筒外壁开设有连通第二环形腔与外部空间的第一环形孔，所述第二套筒上转动套有第一环形板，所述第一环形板的轴线与第二套筒的轴线相重合，所述第一环形板与第一环形孔相对应；

所述移动单元上还设置有第一水箱，所述第一水箱上连通第一水管一端，所述第一水管另一端贯穿转动板上下端面并连接第一环形板，所述第一水管贯穿第一环形板内外侧壁并连通第二环形腔内；

所述第二套筒外壁开设有若干的第二通孔，所述第二通孔连通第二环形腔与外部空间；

所述第二套筒外壁沿第二套筒的轴线圆形阵列的设置有若干的内壁清洁组件，若干的所述内壁清洁组件的清洁端与待清理的电机壳体内壁相对应。

作为优选，所述内壁清洁组件均包括有若干的清洁组件、支撑柱、L形连接柱、滚珠；

若干的所述清洁组件沿第二套筒的轴线方向阵列的设置在第二套筒外；

所述清洁组件包括有限位套筒、第一限位滑杆、第一弹簧、安装块、第一清理毛毡、滑块、滑槽、第二弹簧；

所述限位套筒沿第二套筒的直径方向设置在第二套筒的外壁，所述限位套筒内滑动设置有第一限位滑杆，所述限位套筒内有第一弹簧，所述第一弹簧连接第一限位滑杆与限位套筒，所述第一限位滑杆伸出限位套筒并铰接有滑块，所述滑块的转动轴线与第二套筒的轴线相垂直，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽的导向方向与第二套筒的轴线相平行，所述滑槽开设在安装块的侧壁，所述滑块下方的滑槽内有第二弹簧，所述第二弹簧连接滑块与滑槽，所述安装块靠近待清理的电机壳体的侧壁设置有第一清理毛毡，所述第一清理毛毡与待清理的电机壳体的内壁相对应；

上下相邻的所述安装块之间通过伸缩子模块连接；

所述安装块的侧壁上设置有L形连接柱，所述L形连接柱的横柱的轴线与限位套筒的轴线相平行，所述L形连接柱的横柱的靠近待清理的电机壳体的端面滚动设置有滚珠，所述滚珠可与待清理的电机壳体的内壁相贴合，所述L形连接柱的纵柱连接安装块；

所述L形连接柱的横柱与安装块之间有支撑柱，所述支撑柱与L形连接柱的纵柱相贴合，所述支撑柱设置在支撑块上；

所述支撑柱与L形连接柱的纵柱相贴合且滚珠与待清理的电机壳体内壁相贴合时，所述滚轮与待清理的电机壳体内壁之间的距离为x，所述支撑柱与待清理的电机壳体内壁之间的距离为y，所述y>x>0。

作为优选，所述伸缩子模块包括有第一凹槽、第二限位滑杆、第三弹簧；

所述第一凹槽开设在一个安装块上，所述第一凹槽内滑动设置有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的滑动方向与第二套筒的轴线相平行，所述第二限位滑杆伸出第一凹槽并通过铰链铰接另一个安装块，所述铰链的转动轴线与滑块的转动轴线相平行，所述第一凹槽内有第三弹簧，所述第三弹簧连接第一凹槽与第二限位滑杆。

作为优选，所述关闭单元包括有第一关闭圆板、第二关闭圆板、防滑凸起、第一限位块、第一限位槽、锥形凸台、第一过滤孔、第二过滤孔、第二凹槽、第二限位槽、第三限位槽、第二限位块；

所述第一关闭圆板的轴线与第二关闭圆板的轴线相重合，所述第一关闭圆板转动设置在第二关闭圆板下端面，所述第一关闭圆板的转动轴线与第二关闭圆板的轴线相重合，所述第一关闭圆板上端面与第二关闭圆板的下端面相贴合，所述第二关闭圆板的外壁可与中空管的内壁相贴合，所述第一关闭圆板外壁设置有若干的防滑凸起，所述防滑凸起可与中空管的内壁相接触；

所述第一关闭圆板上端面设置有第一限位块，所述第二关闭圆板下端面开设有第一限位槽，所述第一限位块位于第一限位槽内，所述第一限位槽沿第二关闭圆板的外圆方向的长度大于第一限位块沿第二关闭圆板的外圆方向的长度；

所述第二关闭圆板的上端面设置有锥形凸台，所述锥形凸台上端面的直径小于待清理的电机壳体的下端开口的内径，所述锥形凸台下端面的直径大于待清理的电机壳体的下端开口的内径，所述锥形凸台的锥形斜面与待清理的电机壳体的下端开口相对应；

所述第二关闭圆板上开设有若干贯穿其上下端面的第一过滤孔，可关闭所述第二关闭圆板的第一关闭圆板上开设有若干贯穿其上下端面的第二过滤孔，所述第一过滤孔可与第二过滤孔连通；

所述锥形凸台上端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与转轴下端面相对应，所述锥形凸台上端面还开设有第二限位槽，所述第二限位槽的侧壁与第二凹槽的侧壁相连通，所述转轴下端面伸出第一套筒下端面并设置有第二限位块，所述第二限位块可伸入第二限位槽内，所述第二凹槽的侧壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽的底端面与第二限位槽的底端面相平齐，所述第三限位槽与第二限位槽相连通，所述第三限位槽位于第二限位槽沿转轴的转动方向的前方，所述第三限位槽与第二限位块相对应；

所述第一关闭圆板关闭第二关闭圆板的第二过滤孔时，所述第一限位槽沿转轴的转动方向的前方的侧壁与第一限位块的侧壁相贴合；

所述锥形凸台的锥形斜面上开设有若干的第三凹槽，所述第三凹槽内均滑动设置有顶块，所述顶块滑动方向与第二套筒的轴线相平行，所述顶块上端面均可与待清理的电机壳体的下端面相贴合，所述第三凹槽底端面开设有贯穿第三凹槽底端面与第二关闭圆板底端面的第七通孔，所述顶块底端面均设置有推杆，所述推杆远离顶块的端面向下延伸穿过第七通孔并伸出第一关闭圆板下端面。

作为优选，所述外壁清洁单元包括有第三环形腔、第二环形孔、第二环形板、第二水箱、第二水管；

所述中空管侧壁内开设有第三环形腔，所述第三环形腔上端面开设有第二环形孔，所述第二环形孔的轴线与中空管的轴线相重合，所述第二环形孔侧壁滑动设置有第二环形板，所述第二环形板的轴线与中空管的轴线相重合；

所述移动单元上还设置有第二水箱，所述第二水箱上连通第二水管一端，所述第二水管另一端贯穿第二环形板上下端面并与第三环形腔内连通；

所述中空管内壁上下滑动的设置有若干的喷液清洁组件，若干的所述喷液清洁组件沿中空管的轴线圆形阵列；

所述喷液清洁组件包括有安装板、第二清理毛毡、第三通孔、第四通孔；

所述安装板位于中空管内壁与待清理的电机壳体之间，所述安装板沿中空管的轴线方向滑动设置在中空管内壁，所述安装板与第三环形腔之间的中空管的侧壁上开设有若干的第三通孔，若干的所述第三通孔沿安装板的滑动方向阵列设置，所述安装板靠近待清理的电机壳体的侧壁设置有第二清理毛毡，所述安装板上开设有贯穿其左右侧壁的第四通孔，所述第四通孔一端与待清理的电机壳体外壁相对应，所述第四通孔另一端可与第三通孔相连通，所述安装板可关闭第三通孔；

最上方的所述第四通孔与最下方的第四通孔之间的高度差为a，所述待清理的电机壳体的上端面与待清理的电机壳体的下端面之间的高度差为b，所述a<b；

最下方的所述第三通孔的水平高度小于等于支撑块上端面的水平高度。

作为优选，所述传动单元包括有若干的传动组件和第四弹簧，所述第四弹簧套在第二套筒上方的第一套筒上，所述第四弹簧一端与第二套筒上端面相贴合，所述第四弹簧另一端与转动板下端面连接，若干的所述传动组件沿中空管的轴线圆形阵列；

若干的所述传动组件均包括有固定块、第三限位块、第四限位槽、安装杆、第四环形腔、钢丝、第五通孔、第六通孔；

所述固定块设置在第二关闭圆板上端面，所述固定块位于安装板沿转轴转动方向的后方，所述固定块靠近安装板的侧壁设置有第三限位块，所述第三限位块与第四限位槽相对应，所述第四限位槽开设在安装板的侧壁上；

所述安装板上方的中空管内壁设置有安装杆，所述安装杆内开设有第四环形腔，所述安装杆的轴线与中空管的圆形截面相切，所述安装杆外壁开设有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔和第六通孔均贯穿第四环形腔与安装杆外壁；

所述第四环形腔内有钢丝，所述钢丝一端穿出第五通孔并连接在安装板上，所述钢丝另一端穿出第六通孔并连接在第二套筒上端面。

作为优选，所述移动单元包括有移动小车，所述移动小车可沿环形轨道移动，所述移动小车下端面设置有第一电动伸缩杆，所述移动小车上方设置有第一水箱和第二水箱。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

1、本申请通过设置上下滑动的安装板，通过第三限位块与第四限位槽，由第一电动伸缩杆带动安装板升降，从而带动第二清理毛毡升降从而对待清理的电机壳体的外壁进行上下的清洁，提高了待清理的电机壳体的清洁效率；

2、本申请通过设置第一关闭圆板与第二关闭圆板，可关闭中空管的下部开口，当第二关闭圆板的第一过滤孔处于关闭的状态时，可对中空管内注入清洁剂，对待清理的电机壳体进行浸泡，从而实现对顽固污渍的清洁；

3、本申请通过在安装块之间转动设置第二限位滑杆，对待清理的电机壳体的内壁清洁时，可以保证有坑洼的内壁各处的清洁力度相同，从而保证内壁的清洁质量；

4、本申请通过设置支撑柱，可在仅对待清理的电机壳体的外壁进行清洁时，启动第二电动伸缩杆通过环形活塞带动支撑块回缩，从而通过支撑柱与L形连接柱带动第一清理毛毡脱离待清理的电机壳体的内壁，从而实现仅仅对待清理的电机壳体的外壁进行清洁。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处的局部放大图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的B-B处的剖视图；

图5为本发明的C处的局部放大图；

图6为本发明的D处的局部放大图；

图7为本发明的E处的局部放大图；

图8为本发明的关闭单元的结构剖视图；

图9为本发明的安装杆的结构示意图；

图10为本发明的中空管、安装板、第三通孔和第四通孔的结构示意图；

图11为本发明的安装板、第二清理毛毡的结构示意图；

图12为本发明的内壁清洁单元的结构示意图；

图13为本发明的F处的局部放大图。

图中：1.环形轨道；2.中空管；3.待清理的电机壳体；4.转动板；5.第一电动伸缩杆；6.电机；7.支撑板；8.转轴；9.第一套筒；10.第一环形腔；11.活塞筒；12.第一通孔；13.环形活塞；14.第二电动伸缩杆；15.活塞杆；16.支撑块；17.滚轮；18.密封腔；19.第二套筒；20.第二环形腔；21.第一环形孔；22.第一环形板；23.第一水箱；24.第一水管；25.第二通孔；26.支撑柱；27.L形连接柱；28.滚珠；29.限位套筒；30.限位滑杆；31.第一弹簧；32.安装块；33.第一清理毛毡；34.滑块；35.滑槽；36.第二弹簧；37.第一凹槽；38.第二限位滑杆；39.第三弹簧；40.第一关闭圆板；41.第二关闭圆板；42.防滑凸起；43.第一限位块；44.第一限位槽；45.锥形凸台；46.第一过滤孔；47.第二过滤孔；48.第二凹槽；49.第二限位槽；50.第三限位槽；51.第二限位块；52.第三环形腔；53.第二环形孔；54.第二环形板；55.第二水箱；56.第二水管；57.安装板；58.第二清理毛毡；59.第三通孔；60.第四通孔；61.第四弹簧；62.固定块；63.第三限位块；64.第四限位槽；65.安装杆；66.第四环形腔；67.钢丝；68.第五通孔；69.第六通孔；70.移动小车；71.第三凹槽；72.顶块；73.第七通孔；74.推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图13所示，一种废旧电机的翻新设备，它包括有环形轨道1，所述环形轨道1上设置有沿其移动的移动单元；

所述移动单元下方有竖直的中空管2，所述中空管2内同轴线的有待清理的电机壳体3，所述中空管2内设置有可支撑待清理的电机壳体3下端面的支撑单元，所述待清理的电机壳体3与中空管2之间有对待清理的电机壳体3外壁进行清理的外壁清洁单元，所述外壁清洁单元上下滑动的设置在中空管2内壁；

所述中空管2上方的开口处转动设置有转动板4，所述转动板4连接在移动单元下方，所述中空管2下方的开口处有可关闭开口的关闭单元，所述移动单元下方还设置有转动升降单元，所述转动升降单元的转动升降端转动升降的贯穿转动板4上下端面并延伸至待清理的电机壳体3的下端面，所述待清理的电机壳体3内有内壁清洁单元，所述内壁清洁单元设置在转动升降单元的转动升降端上，所述转动升降单元的升降方向与中空管2的轴线方向相平行，所述转动升降单元设置在移动单元上；

所述外壁清洁单元通过传动单元带动内壁清洁单元升降及转动。

所述转动升降单元包括有第一电动伸缩杆5、电机6、支撑板7、转轴8；

所述第一电动伸缩杆5设置在移动单元上，所述第一电动伸缩杆5的伸缩端上设置有支撑板7，所述第一电动伸缩杆5的伸缩方向与中空管2的轴线相平行，所述支撑板7下端面设置有电机6，所述电机6的输出轴上设置有转轴8，所述转轴8转动升降的贯穿转动板4上下端面，所述转轴8向下延伸并伸出待清理的电机壳体3下端面，所述转轴8的轴线与待清理的电机壳体3的轴线相重合，所述待清理的电机壳体3内的转轴8外转动套有内壁清洁单元。

所述支撑单元包括有第一套筒9、第一环形腔10、活塞筒11、第一通孔12、环形活塞13、第二电动伸缩杆14、活塞杆15、支撑块16、滚轮17、密封腔18；

所述第一套筒9套在转轴8外，所述第一套筒9下端面向下延伸并伸出待清理的电机壳体3的下端面，所述第一套筒9上端面转动设置在转动板4下端面，所述第一套筒9内开设有第一环形腔10，所述第一套筒9伸出待清理的电机壳体3伸出段沿第一套筒9的直径方向设置有若干的活塞筒11，若干的所述活塞筒11沿第一套筒9的轴线圆形阵列；

所述第一环形腔10内上下滑动的设置有环形活塞13，所述环形活塞13上方的第一环形腔10内设置有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的伸缩端连接环形活塞13，所述第二电动伸缩杆14的轴线方向与环形活塞13的滑动方向相平行，所述活塞筒11内均滑动设置有活塞杆15，所述活塞杆15远离第一套筒9的一端可滑动伸出活塞筒11并都连接有支撑块16，所述支撑块16上端面均与待清理的电机壳体3的下端面相贴合，所述支撑块16上端面还转动设置有滚轮17，所述滚轮17的轴线与第一套筒9的轴线相平行，所述滚轮17与待清理的电机壳体3的内壁相对应；

所述活塞筒11与第一环形腔10之间均开设有第一通孔12，所述第一通孔12均连通活塞筒11内与第一环形腔10，所述第一环形腔10、若干的活塞筒11和若干的第一通孔12之间连通形成密封的密封腔18，所述密封腔18内有液压传递油。

所述内壁清洁单元包括有第二套筒19，所述第二套筒19套在第一套筒9外，所述第二套筒19内开设有第二环形腔20，所述第二套筒19外壁开设有连通第二环形腔20与外部空间的第一环形孔21，所述第二套筒19上转动套有第一环形板22，所述第一环形板22的轴线与第二套筒19的轴线相重合，所述第一环形板22与第一环形孔21相对应；

所述移动单元上还设置有第一水箱23，所述第一水箱23上连通第一水管24一端，所述第一水管24另一端贯穿转动板4上下端面并连接第一环形板22，所述第一水管24贯穿第一环形板22内外侧壁并连通第二环形腔20内；

所述第二套筒19外壁开设有若干的第二通孔25，所述第二通孔25连通第二环形腔20与外部空间；

所述第二套筒19外壁沿第二套筒19的轴线圆形阵列的设置有若干的内壁清洁组件，若干的所述内壁清洁组件的清洁端与待清理的电机壳体3内壁相对应。

所述内壁清洁组件均包括有若干的清洁组件、支撑柱26、L形连接柱27、滚珠28；

若干的所述清洁组件沿第二套筒19的轴线方向阵列的设置在第二套筒19外；

所述清洁组件包括有限位套筒29、第一限位滑杆30、第一弹簧31、安装块32、第一清理毛毡33、滑块34、滑槽35、第二弹簧36；

所述限位套筒29沿第二套筒19的直径方向设置在第二套筒19的外壁，所述限位套筒29内滑动设置有第一限位滑杆30，所述限位套筒29内有第一弹簧31，所述第一弹簧31连接第一限位滑杆30与限位套筒29，所述第一限位滑杆30伸出限位套筒29并铰接有滑块34，所述滑块34的转动轴线与第二套筒19的轴线相垂直，所述滑块34滑动设置在滑槽35内，所述滑槽35的导向方向与第二套筒19的轴线相平行，所述滑槽35开设在安装块32的侧壁，所述滑块34下方的滑槽35内有第二弹簧36，所述第二弹簧36连接滑块34与滑槽35，所述安装块32靠近待清理的电机壳体3的侧壁设置有第一清理毛毡33，所述第一清理毛毡33与待清理的电机壳体3的内壁相对应；

上下相邻的所述安装块32之间通过伸缩子模块连接；

所述安装块32的侧壁上设置有L形连接柱27，所述L形连接柱27的横柱的轴线与限位套筒29的轴线相平行，所述L形连接柱27的横柱的靠近待清理的电机壳体3的端面滚动设置有滚珠28，所述滚珠28可与待清理的电机壳体3的内壁相贴合，所述L形连接柱27的纵柱连接安装块32；

所述L形连接柱27的横柱与安装块32之间有支撑柱26，所述支撑柱26与L形连接柱27的纵柱相贴合，所述支撑柱26设置在支撑块16上；

所述支撑柱26与L形连接柱27的纵柱相贴合且滚珠28与待清理的电机壳体3内壁相贴合时，所述滚轮17与待清理的电机壳体3内壁之间的距离为x，所述支撑柱26与待清理的电机壳体3内壁之间的距离为y，所述y>x>0。

所述伸缩子模块包括有第一凹槽37、第二限位滑杆38、第三弹簧39；

所述第一凹槽37开设在一个安装块32上，所述第一凹槽37内滑动设置有第二限位滑杆38，所述第二限位滑杆38的滑动方向与第二套筒19的轴线相平行，所述第二限位滑杆38伸出第一凹槽37并通过铰链铰接另一个安装块32，所述铰链的转动轴线与滑块34的转动轴线相平行，所述第一凹槽37内有第三弹簧39，所述第三弹簧39连接第一凹槽37与第二限位滑杆38。

所述关闭单元包括有第一关闭圆板40、第二关闭圆板41、防滑凸起42、第一限位块43、第一限位槽44、锥形凸台45、第一过滤孔46、第二过滤孔47、第二凹槽48、第二限位槽49、第三限位槽50、第二限位块51；

所述第一关闭圆板40的轴线与第二关闭圆板41的轴线相重合，所述第一关闭圆板40转动设置在第二关闭圆板41下端面，所述第一关闭圆板40的转动轴线与第二关闭圆板41的轴线相重合，所述第一关闭圆板40上端面与第二关闭圆板41的下端面相贴合，所述第二关闭圆板41的外壁可与中空管2的内壁相贴合，所述第一关闭圆板40外壁设置有若干的防滑凸起42，所述防滑凸起42可与中空管2的内壁相接触；

所述第一关闭圆板40上端面设置有第一限位块43，所述第二关闭圆板41下端面开设有第一限位槽44，所述第一限位块43位于第一限位槽44内，所述第一限位槽44沿第二关闭圆板41的外圆方向的长度大于第一限位块43沿第二关闭圆板41的外圆方向的长度；

所述第二关闭圆板41的上端面设置有锥形凸台45，所述锥形凸台45上端面的直径小于待清理的电机壳体3的下端开口的内径，所述锥形凸台45下端面的直径大于待清理的电机壳体3的下端开口的内径，所述锥形凸台45的锥形斜面与待清理的电机壳体3的下端开口相对应；

所述第二关闭圆板41上开设有若干贯穿其上下端面的第一过滤孔46，可关闭所述第二关闭圆板41的第一关闭圆板40上开设有若干贯穿其上下端面的第二过滤孔47，所述第一过滤孔46可与第二过滤孔47连通；

所述锥形凸台45上端面设置有第二凹槽48，所述第二凹槽48与转轴8下端面相对应，所述锥形凸台45上端面还开设有第二限位槽49，所述第二限位槽49的侧壁与第二凹槽48的侧壁相连通，所述转轴8下端面伸出第一套筒9下端面并设置有第二限位块51，所述第二限位块51可伸入第二限位槽49内，所述第二凹槽48的侧壁开设有第三限位槽50，所述第三限位槽50的底端面与第二限位槽49的底端面相平齐，所述第三限位槽50与第二限位槽49相连通，所述第三限位槽50位于第二限位槽49沿转轴8的转动方向的前方，所述第三限位槽50与第二限位块51相对应；

所述第一关闭圆板40关闭第二关闭圆板41的第二过滤孔47时，所述第一限位槽44沿转轴8的转动方向的前方的侧壁与第一限位块43的侧壁相贴合；

所述锥形凸台45的锥形斜面上开设有若干的第三凹槽71，所述第三凹槽71内均滑动设置有顶块72，所述顶块72滑动方向与第二套筒19的轴线相平行，所述顶块72上端面均可与待清理的电机壳体3的下端面相贴合，所述第三凹槽71底端面开设有贯穿第三凹槽71底端面与第二关闭圆板41底端面的第七通孔73，所述顶块72底端面均设置有推杆74，所述推杆74远离顶块72的端面向下延伸穿过第七通孔73并伸出第一关闭圆板40下端面。

所述外壁清洁单元包括有第三环形腔52、第二环形孔53、第二环形板54、第二水箱55、第二水管56；

所述中空管2侧壁内开设有第三环形腔52，所述第三环形腔52上端面开设有第二环形孔53，所述第二环形孔53的轴线与中空管2的轴线相重合，所述第二环形孔53侧壁滑动设置有第二环形板54，所述第二环形板54的轴线与中空管2的轴线相重合；

所述移动单元上还设置有第二水箱55，所述第二水箱55上连通第二水管56一端，所述第二水管56另一端贯穿第二环形板54上下端面并与第三环形腔52内连通；

所述中空管2内壁上下滑动的设置有若干的喷液清洁组件，若干的所述喷液清洁组件沿中空管2的轴线圆形阵列；

所述喷液清洁组件包括有安装板57、第二清理毛毡58、第三通孔59、第四通孔60；

所述安装板57位于中空管2内壁与待清理的电机壳体3之间，所述安装板57沿中空管2的轴线方向滑动设置在中空管2内壁，所述安装板57与第三环形腔52之间的中空管2的侧壁上开设有若干的第三通孔59，若干的所述第三通孔59沿安装板57的滑动方向阵列设置，所述安装板57靠近待清理的电机壳体3的侧壁设置有第二清理毛毡58，所述安装板57上开设有贯穿其左右侧壁的第四通孔60，所述第四通孔60一端与待清理的电机壳体3外壁相对应，所述第四通孔60另一端可与第三通孔59相连通，所述安装板57可关闭第三通孔59；

最上方的所述第四通孔60与最下方的第四通孔60之间的高度差为a，所述待清理的电机壳体3的上端面与待清理的电机壳体3的下端面之间的高度差为b，所述a<b；

最下方的所述第三通孔59的水平高度小于等于支撑块16上端面的水平高度。

所述传动单元包括有若干的传动组件和第四弹簧61，所述第四弹簧61套在第二套筒19上方的第一套筒9上，所述第四弹簧61一端与第二套筒19上端面相贴合，所述第四弹簧61另一端与转动板4下端面连接，若干的所述传动组件沿中空管2的轴线圆形阵列；

若干的所述传动组件均包括有固定块62、第三限位块63、第四限位槽64、安装杆65、第四环形腔66、钢丝67、第五通孔68、第六通孔69；

所述固定块62设置在第二关闭圆板41上端面，所述固定块62位于安装板57沿转轴8转动方向的后方，所述固定块62靠近安装板57的侧壁设置有第三限位块63，所述第三限位块63与第四限位槽64相对应，所述第四限位槽64开设在安装板57的侧壁上；

所述安装板57上方的中空管2内壁设置有安装杆65，所述安装杆65内开设有第四环形腔66，所述安装杆65的轴线与中空管2的圆形截面相切，所述安装杆65外壁开设有第五通孔68和第六通孔69，所述第五通孔68和第六通孔69均贯穿第四环形腔66与安装杆65外壁；

所述第四环形腔66内有钢丝67，所述钢丝67一端穿出第五通孔68并连接在安装板57上，所述钢丝67另一端穿出第六通孔69并连接在第二套筒19上端面。

所述移动单元包括有移动小车70，所述移动小车70可沿环形轨道1移动，所述移动小车70下端面设置有第一电动伸缩杆5，所述移动小车70上方设置有第一水箱23和第二水箱55。

工作原理：当需要对待清理的电机壳体3进行清洁时，将待清理的电机壳体3放在锥形凸台45的顶块72上，启动第一电动伸缩杆5，带动转轴8下降并使其下部插入第二凹槽48内，从而带动第二限位块51插入第二限位槽49内，启动电机6正转，通过转轴8带动第二限位块51转动至第三限位槽50内，从而将第二关闭圆板41限位在转轴8上，关闭电机6，向上推动推杆74，带动顶块72上升，从而带动待清理的电机壳体3上升，当待清理的电机壳体3的下端面位于支撑块16上端面上方时，启动第二电动伸缩杆14带动环形活塞13下降，从而通过液压油推动活塞杆15外伸，使支撑块16向外移动，从而带动支撑柱26朝待清理的电机壳体3的内壁移动，使滚珠28与待清理的电机壳体3的内壁相接触，继续启动第二电动伸缩杆14，带动滚轮17与待清理的电机壳体3的内壁相接触，同时使待清理的电机壳体3的下端面放在支撑块16上端面上，放下推杆74，从而使顶块72下降复位移动至第三凹槽71内，启动第一电动伸缩杆5带动第二关闭圆板41上升至中空管2内，第一关闭圆板40外的防滑凸起42与中空管2的内壁相贴合，启动电机6继续正转，通过转轴8带动第三限位块63插入第四限位槽64内，从而可通过安装板57带动中空管2转动，同时第一关闭圆板40在防滑凸起42的作用下使第一关闭圆板40与第二关闭圆板41相对转动，使第一关闭圆板40关闭第一过滤孔46，启动第一电动伸缩杆5通过转轴8带动安装板57升降，安装板57升降的同时使第三通孔59与第四通孔60相连通，从而使第二水箱55内的清洁剂通过第二水管56、第三通孔59与第四通孔60对待清理的电机壳体3的外壁进行喷清洁剂，安装板57升降时带动第二清理毛毡58对待清理的电机壳体3的外壁进行清洁，中空管2的转动通过若干的钢丝67和安装杆65上的第五通孔68和第六通孔69的配合，带动第二套筒19转动，安装板57升降通过钢丝67和第四弹簧61带动第二套筒19升降，从而带动第一清理毛毡33升降，同时第一水箱23内的清洁剂通过第一水管24和第二通孔25对待清理的电机壳体3的内壁进行喷清洁剂，通过第一清理毛毡33对待清理的电机壳体3的内壁进行清洁，安装板57升降时，若待清理的电机壳体3的内壁有坑洼时，由于第二限位滑杆38可转动和滑动，可保证安装块32与待清理的电机壳体3的内壁的距离持续保持一致，从而使第一清理毛毡33对待清理的电机壳体3的内壁的清洁力度相同，从而实现对待清理的电机壳体3的内外壁进行同时的清洁，启动移动小车70带动待清理的电机壳体3沿环形轨道1移动，从而可对多个待清理的电机壳体3进行清理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述设备包括有环形轨道（1），所述环形轨道（1）上设置有沿其移动的移动单元；

所述移动单元下方有竖直的中空管（2），所述中空管（2）内同轴线的有待清理的电机壳体（3），所述中空管（2）内设置有可支撑待清理的电机壳体（3）下端面的支撑单元，所述待清理的电机壳体（3）与中空管（2）之间有对待清理的电机壳体（3）外壁进行清理的外壁清洁单元，所述外壁清洁单元上下滑动的设置在中空管（2）内壁；

所述中空管（2）上方的开口处转动设置有转动板（4），所述转动板（4）连接在移动单元下方，所述中空管（2）下方的开口处有可关闭开口的关闭单元，所述移动单元下方还设置有转动升降单元，所述转动升降单元的转动升降端转动升降的贯穿转动板（4）上下端面并延伸至待清理的电机壳体（3）的下端面，所述待清理的电机壳体（3）内有内壁清洁单元，所述内壁清洁单元设置在转动升降单元的转动升降端上，所述转动升降单元的升降方向与中空管（2）的轴线方向相平行，所述转动升降单元设置在移动单元上；

所述外壁清洁单元通过传动单元带动内壁清洁单元升降及转动；

所述转动升降单元包括有第一电动伸缩杆（5）、电机（6）、支撑板（7）、转轴（8）；

所述第一电动伸缩杆（5）设置在移动单元上，所述第一电动伸缩杆（5）的伸缩端上设置有支撑板（7），所述第一电动伸缩杆（5）的伸缩方向与中空管（2）的轴线相平行，所述支撑板（7）下端面设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴上设置有转轴（8），所述转轴（8）转动升降的贯穿转动板（4）上下端面，所述转轴（8）向下延伸并伸出待清理的电机壳体（3）下端面，所述转轴（8）的轴线与待清理的电机壳体（3）的轴线相重合，所述待清理的电机壳体（3）内的转轴（8）外转动套有内壁清洁单元；

所述支撑单元包括有第一套筒（9）、第一环形腔（10）、活塞筒（11）、第一通孔（12）、环形活塞（13）、第二电动伸缩杆（14）、活塞杆（15）、支撑块（16）、滚轮（17）、密封腔（18）；

所述第一套筒（9）套在转轴（8）外，所述第一套筒（9）下端面向下延伸并伸出待清理的电机壳体（3）的下端面，所述第一套筒（9）上端面转动设置在转动板（4）下端面，所述第一套筒（9）内开设有第一环形腔（10），所述第一套筒（9）伸出待清理的电机壳体(3)伸出段沿第一套筒(9)的直径方向设置有若干的活塞筒(11)，若干的所述活塞筒（11）沿第一套筒（9）的轴线圆形阵列；

所述第一环形腔（10）内上下滑动的设置有环形活塞（13），所述环形活塞（13）上方的第一环形腔（10）内设置有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的伸缩端连接环形活塞（13），所述第二电动伸缩杆（14）的轴线方向与环形活塞（13）的滑动方向相平行，所述活塞筒（11）内均滑动设置有活塞杆（15），所述活塞杆（15）远离第一套筒（9）的一端可滑动伸出活塞筒（11）并都连接有支撑块（16），所述支撑块（16）上端面均与待清理的电机壳体（3）的下端面相贴合，所述支撑块（16）上端面还转动设置有滚轮（17），所述滚轮（17）的轴线与第一套筒（9）的轴线相平行，所述滚轮（17）与待清理的电机壳体（3）的内壁相对应；

所述活塞筒（11）与第一环形腔（10）之间均开设有第一通孔（12），所述第一通孔（12）均连通活塞筒（11）内与第一环形腔（10），所述第一环形腔（10）、若干的活塞筒（11）和若干的第一通孔（12）之间连通形成密封的密封腔（18），所述密封腔（18）内有液压传递油；

所述关闭单元包括有第一关闭圆板（40）、第二关闭圆板（41）、防滑凸起（42）、第一限位块（43）、第一限位槽（44）、锥形凸台（45）、第一过滤孔（46）、第二过滤孔（47）、第二凹槽（48）、第二限位槽（49）、第三限位槽（50）、第二限位块（51）；

所述第一关闭圆板（40）的轴线与第二关闭圆板（41）的轴线相重合，所述第一关闭圆板（40）转动设置在第二关闭圆板（41）下端面，所述第一关闭圆板（40）的转动轴线与第二关闭圆板（41）的轴线相重合，所述第一关闭圆板（40）上端面与第二关闭圆板（41）的下端面相贴合，所述第二关闭圆板（41）的外壁可与中空管（2）的内壁相贴合，所述第一关闭圆板（40）外壁设置有若干的防滑凸起（42），所述防滑凸起（42）可与中空管（2）的内壁相接触；

所述第一关闭圆板（40）上端面设置有第一限位块（43），所述第二关闭圆板（41）下端面开设有第一限位槽（44），所述第一限位块（43）位于第一限位槽（44）内，所述第一限位槽（44）沿第二关闭圆板（41）的外圆方向的长度大于第一限位块（43）沿第二关闭圆板（41）的外圆方向的长度；

所述第二关闭圆板（41）的上端面设置有锥形凸台（45），所述锥形凸台（45）上端面的直径小于待清理的电机壳体（3）的下端开口的内径，所述锥形凸台（45）下端面的直径大于待清理的电机壳体（3）的下端开口的内径，所述锥形凸台（45）的锥形斜面与待清理的电机壳体（3）的下端开口相对应；

所述第二关闭圆板（41）上开设有若干贯穿其上下端面的第一过滤孔（46），可关闭所述第二关闭圆板（41）的第一关闭圆板（40）上开设有若干贯穿其上下端面的第二过滤孔（47），所述第一过滤孔（46）可与第二过滤孔（47）连通；

所述锥形凸台（45）上端面设置有第二凹槽（48），所述第二凹槽（48）与转轴（8）下端面相对应，所述锥形凸台（45）上端面还开设有第二限位槽（49），所述第二限位槽（49）的侧壁与第二凹槽（48）的侧壁相连通，所述转轴（8）下端面伸出第一套筒（9）下端面并设置有第二限位块（51），所述第二限位块（51）可伸入第二限位槽（49）内，所述第二凹槽（48）的侧壁开设有第三限位槽（50），所述第三限位槽（50）的底端面与第二限位槽（49）的底端面相平齐，所述第三限位槽（50）与第二限位槽（49）相连通，所述第三限位槽（50）位于第二限位槽（49）沿转轴（8）的转动方向的前方，所述第三限位槽（50）与第二限位块（51）相对应；

所述第一关闭圆板（40）关闭第二关闭圆板（41）的第二过滤孔（47）时，所述第一限位槽（44）沿转轴（8）的转动方向的前方的侧壁与第一限位块（43）的侧壁相贴合；

所述锥形凸台（45）的锥形斜面上开设有若干的第三凹槽（71），所述第三凹槽（71）内均滑动设置有顶块（72），所述顶块（72）滑动方向与第二套筒（19）的轴线相平行，所述顶块（72）上端面均可与待清理的电机壳体（3）的下端面相贴合，所述第三凹槽（71）底端面开设有贯穿第三凹槽（71）底端面与第二关闭圆板（41）底端面的第七通孔（73），所述顶块（72）底端面均设置有推杆（74），所述推杆（74）远离顶块（72）的端面向下延伸穿过第七通孔（73）并伸出第一关闭圆板（40）下端面；

所述外壁清洁单元包括有第三环形腔（52）、第二环形孔（53）、第二环形板（54）、第二水箱（55）、第二水管（56）；

所述中空管（2）侧壁内开设有第三环形腔（52），所述第三环形腔（52）上端面开设有第二环形孔（53），所述第二环形孔（53）的轴线与中空管（2）的轴线相重合，所述第二环形孔（53）侧壁滑动设置有第二环形板（54），所述第二环形板（54）的轴线与中空管（2）的轴线相重合；

所述移动单元上还设置有第二水箱（55），所述第二水箱（55）上连通第二水管（56）一端，所述第二水管（56）另一端贯穿第二环形板（54）上下端面并与第三环形腔（52）内连通；

所述中空管（2）内壁上下滑动的设置有若干的喷液清洁组件，若干的所述喷液清洁组件沿中空管（2）的轴线圆形阵列；

所述喷液清洁组件包括有安装板（57）、第二清理毛毡（58）、第三通孔（59）、第四通孔（60）；

所述安装板（57）位于中空管（2）内壁与待清理的电机壳体（3）之间，所述安装板（57）沿中空管（2）的轴线方向滑动设置在中空管（2）内壁，所述安装板（57）与第三环形腔（52）之间的中空管（2）的侧壁上开设有若干的第三通孔（59），若干的所述第三通孔（59）沿安装板（57）的滑动方向阵列设置，所述安装板（57）靠近待清理的电机壳体（3）的侧壁设置有第二清理毛毡（58），所述安装板（57）上开设有贯穿其左右侧壁的第四通孔（60），所述第四通孔（60）一端与待清理的电机壳体（3）外壁相对应，所述第四通孔（60）另一端可与第三通孔（59）相连通，所述安装板（57）可关闭第三通孔（59）；

最上方的所述第四通孔（60）与最下方的第四通孔（60）之间的高度差为a，所述待清理的电机壳体（3）的上端面与待清理的电机壳体（3）的下端面之间的高度差为b，所述a<b；

最下方的所述第三通孔（59）的水平高度小于等于支撑块（16）上端面的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述内壁清洁单元包括有第二套筒（19），所述第二套筒（19）套在第一套筒（9）外，所述第二套筒（19）内开设有第二环形腔（20），所述第二套筒（19）外壁开设有连通第二环形腔（20）与外部空间的第一环形孔（21），所述第二套筒（19）上转动套有第一环形板（22），所述第一环形板（22）的轴线与第二套筒（19）的轴线相重合，所述第一环形板（22）与第一环形孔（21）相对应；

所述移动单元上还设置有第一水箱（23），所述第一水箱（23）上连通第一水管（24）一端，所述第一水管（24）另一端贯穿转动板（4）上下端面并连接第一环形板（22），所述第一水管（24）贯穿第一环形板（22）内外侧壁并连通第二环形腔（20）内；

所述第二套筒（19）外壁开设有若干的第二通孔（25），所述第二通孔（25）连通第二环形腔（20）与外部空间；

所述第二套筒（19）外壁沿第二套筒（19）的轴线圆形阵列的设置有若干的内壁清洁组件，若干的所述内壁清洁组件的清洁端与待清理的电机壳体（3）内壁相对应。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述内壁清洁组件均包括有若干的清洁模块、支撑柱（26）；

若干的所述清洁模块沿第二套筒（19）的轴线方向阵列的设置在第二套筒（19）外；

所述清洁模块包括有L形连接柱（27）、滚珠（28）、限位套筒（29）、第一限位滑杆（30）、第一弹簧（31）、安装块（32）、第一清理毛毡（33）、滑块（34）、滑槽（35）、第二弹簧（36）；

所述限位套筒（29）沿第二套筒（19）的直径方向设置在第二套筒（19）的外壁，所述限位套筒（29）内滑动设置有第一限位滑杆（30），所述限位套筒（29）内有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）连接第一限位滑杆（30）与限位套筒（29），所述第一限位滑杆（30）伸出限位套筒（29）并铰接有滑块（34），所述滑块（34）的转动轴线与第二套筒（19）的轴线相垂直，所述滑块（34）滑动设置在滑槽（35）内，所述滑槽（35）的导向方向与第二套筒（19）的轴线相平行，所述滑槽（35）开设在安装块（32）的侧壁，所述滑块（34）下方的滑槽（35）内有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）连接滑块（34）与滑槽（35），所述安装块（32）靠近待清理的电机壳体（3）的侧壁设置有第一清理毛毡（33），所述第一清理毛毡（33）与待清理的电机壳体（3）的内壁相对应；

上下相邻的所述安装块（32）之间通过伸缩子模块连接；

所述安装块（32）的侧壁上设置有L形连接柱（27），所述L形连接柱（27）的横柱的轴线与限位套筒（29）的轴线相平行，所述L形连接柱（27）的横柱的靠近待清理的电机壳体（3）的端面滚动设置有滚珠（28），所述滚珠（28）可与待清理的电机壳体（3）的内壁相贴合，所述L形连接柱（27）的纵柱连接安装块（32）；

所述L形连接柱（27）的横柱与安装块（32）之间有支撑柱（26），所述支撑柱（26）与L形连接柱（27）的纵柱相贴合，所述支撑柱（26）设置在支撑块（16）上；

所述支撑柱（26）与L形连接柱（27）的纵柱相贴合且滚珠（28）与待清理的电机壳体（3）内壁相贴合时，所述滚轮（17）与待清理的电机壳体（3）内壁之间的距离为x，所述支撑柱（26）与待清理的电机壳体（3）内壁之间的距离为y，所述y>x>0。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述伸缩子模块包括有第一凹槽（37）、第二限位滑杆（38）、第三弹簧（39）；

所述第一凹槽（37）开设在一个安装块（32）上，所述第一凹槽（37）内滑动设置有第二限位滑杆（38），所述第二限位滑杆（38）的滑动方向与第二套筒（19）的轴线相平行，所述第二限位滑杆（38）伸出第一凹槽（37）并通过铰链铰接另一个安装块（32），所述铰链的转动轴线与滑块（34）的转动轴线相平行，所述第一凹槽（37）内有第三弹簧（39），所述第三弹簧（39）连接第一凹槽（37）与第二限位滑杆（38）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述传动单元包括有若干的传动组件和第四弹簧（61），所述第四弹簧（61）套在第二套筒（19）上方的第一套筒（9）上，所述第四弹簧（61）一端与第二套筒（19）上端面相贴合，所述第四弹簧（61）另一端与转动板（4）下端面连接，若干的所述传动组件沿中空管（2）的轴线圆形阵列；

若干的所述传动组件均包括有固定块（62）、第三限位块（63）、第四限位槽（64）、安装杆（65）、第四环形腔（66）、钢丝（67）、第五通孔（68）、第六通孔（69）；

所述固定块（62）设置在第二关闭圆板（41）上端面，所述固定块（62）位于安装板（57）沿转轴（8）转动方向的后方，所述固定块（62）靠近安装板（57）的侧壁设置有第三限位块（63），所述第三限位块（63）与第四限位槽（64）相对应，所述第四限位槽（64）开设在安装板（57）的侧壁上；

所述安装板（57）上方的中空管（2）内壁设置有安装杆（65），所述安装杆（65）内开设有第四环形腔（66），所述安装杆（65）的轴线与中空管（2）的圆形截面相切，所述安装杆（65）外壁开设有第五通孔（68）和第六通孔（69），所述第五通孔（68）和第六通孔（69）均贯穿第四环形腔（66）与安装杆（65）外壁；

所述第四环形腔（66）内有钢丝（67），所述钢丝（67）一端穿出第五通孔（68）并连接在安装板（57）上，所述钢丝（67）另一端穿出第六通孔（69）并连接在第二套筒（19）上端面。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电机的翻新设备，其特征在于，所述移动单元包括有移动小车（70），所述移动小车（70）可沿环形轨道（1）移动，所述移动小车（70）下端面设置有第一电动伸缩杆（5），所述移动小车（70）上方设置有第一水箱（23）和第二水箱（55）。

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